Употребявани Spadoni, Videojet Sudhaus (72)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази варочна станция е построена през 2016 г. от испанската компания Prominox Villarobledo и има обем на мъстта от 30 хектолитра. Включени са и ферментационна и складова камера, както и различни аксесоари. Цялото оборудване е демонтирано и складирано. Обхват на доставката - Електрически контролни табла за резервоари и помпи - Резервоар от неръждаема стомана | Модел DFF99 | 2000 | 25 000 литра - Етикетираща машина | Модел MC-220 | 2016 | 1300 бутилки/час (до 1,5 литра) - Машина за пълнене | Модел AM DPS 811G | 2016 | 1200 бутилки/час (0,33 литра) - Машина за затваряне | Модел SK2 | 2016 | Полуавтоматична машина за затваряне на кашони, скорост на мотора: 20 м/мин, мощност: 0,13 к.с. - 2 x хоризонтален резервоар | Модел AD MERKBLATTER | 2016 | Изобаричен резервоар, 3000 литра - 4 x ферментационен съд | 3000 литра - 2 x ферментационен съд | Модел PROMINOX | 2016 | 5000 литра - Отворен резервоар - Нисък резервоар | Модел STORK TGSW - Филтър | Модел PSF JB | 2017 - Мелница | Модел OOEHLER OL 6000 | 2016 - Бункер и устройство за подаване - Резервоар за съхранение | Модел PROMINOX | 2016 | 3000 литра Nwsdpfxetzg H Do Ah Asl - 2 x резервоар за варене/накисване | Модел PROMINOX | вертикален | 2016 | 3265 литра - Филтърен резервоар | Модел PROMINOX | 2016 | 4500 литра - 2 x помпа | Модел MIM GRUP FL31Cl - Помпа | Модел CALPEDA MXH 204/A - Индустриална везна | Модел GRAM MISSIL F2-60 - Помпа | Модел LOWARA HTB 32-125/30 - Помпа | Модел ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Индустриална мивка - Хладилна камера - Помпа | Модел PYD SH2-40 - Система за обратна осмоза | Модел HIDROTEC - Инсталация за пречистване на вода - Охлаждаща система | Модел AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Компресор | Модел INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Котел | Модел ATTSU RL-400/12 - Мотокар | Модел NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се сърцето на една цялостна пивоварна система SALM. Варилният цех с две съдове впечатлява с издръжливия си вътрешен корпус от неръждаема стомана и класическата, представителна медна облицовка – идеален за шоу-пивоварни, бирени ресторанти или за разширяване на съществуващ капацитет. Компоненти: Njdowiu Twepfx Ah Ajwl Филтрационен съд от неръждаема стомана с медна облицовка, 1800 л Варялен съд от неръждаема стомана с медна облицовка, 1800 л Управление на пивоварната (вкл. Siemens SIMATIC Touch Panel) Към тази инсталация предлагаме и други компоненти от оригиналната цялостна пивоварна на склад. По желание могат да се закупят допълнително резервоари, допълнителни помпи, маркучи или други периферни устройства.

Състояние: употребяван, Тази оферта е за автоматична машина за пълнене и запечатване Quickpouch с принтер Videojet Dataflex за автоматичен подавач Quickpouch Auto loader. Nwodpfjxzg Hqex Ah Ajl Ръководства са налични при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC637, Използвана линия за пълнене на PET бутилки Sidel-Krones, 18 000 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази цялостна използвана линия за пълнене е проектирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за пълнене на минерална вода. Благодарение на висококачествените компоненти от Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA и Videojet, тя осигурява постоянна производителност в промишлен мащаб. Линията работи с производствена мощност от 18 000 бутилки в час и е конфигурирана за най-често срещаните пазарни формати. Производствена скорост: 18 000 бутилки в час за 2L, 23 000 бутилки в час за 0.5L Видове опаковки: PET бутилки Формати на бутилките: Съвместима с 0.5L и 2.0L формати Основни компоненти: Sidel SBO 16 Series 2 машина за разтягане и формоване (16 форми), Sidel ALSIM гравитационен пълнител (63 клапана), AROL система за затваряне (пластмасови капачки с винтова резба), Krones CONTIROLL етикетираща машина с подаване на ролки (1 станция, 16 диска за бутилки), SMI SK452 F термосвиваща машина, Twinpack MHTE машина за поставяне на дръжки, ACMI PASAR P130 2L машина за палетизиране на слоеве, TOSA 125 + 475 машина за навиване на фолио, . R 13/2 машина за подаване на преформи, Videojet 3210 лазерен кодер Възстановяване на въздух: Интегрирано в машината за разтягане и формоване Система за студена вода: Не е включена Инструменти: Форми за формоване не са включени Години на производство (компоненти): 2000–2024 Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерни функции за автоматизация в ключовите станции, за да осигури стабилна работа и високо качество при производството на напитки. Krones CONTIROLL етикетиращата машина разполага с електрическа настройка на главата за прецизно позициониране на етикетите, докато системата за затваряне на AROL използва система за „взимане и поставяне“ за надеждно поставяне на пластмасовите капачки с винтова резба. Sidel ALSIM пълнител работи в камера под налягане с филтри, за да подпомогне хигиеничните условия при пълнене. Sidel машината за разтягане и формоване включва система за възстановяване на въздух, за да оптимизира използването на сгъстен въздух. Устройствата за управление на машините предлагат интуитивна настройка и мониторинг и подпомагат бързите процеси на стартиране, смяна на форматите и рутинните операции в среди с висока производителност на промишленото опаковане. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е проектирана за безпроблемна интеграция от подаването на преформите до палетизирането в края на линията. . Машината за подаване, бункерът, подемникът и транспортната лента за преформи захранват ротационната машина Sidel SBO 16 Series 2 за разтягане и формоване. Впоследствие гравитационният пълнител и AROL машината за затваряне образуват здрав моноблок за постоянно пълнене и затваряне. Krones CONTIROLL поставя пластмасови етикети с цялостно покритие чрез станция за подаване на ролки, подпомагана от лазерния кодер Videojet 3210 за висококонтрастно кодиране. Вторичната и крайната опаковка се осигуряват от термосвиващата машина SMI, машината за поставяне на дръжки Twinpack, ACMI машината за палетизиране на слоеве и машината за навиване на фолио TOSA. Линейна конфигурация от подаването на преформите до палетизирането Възможности за смяна на форматите за 0.5L и 2.0L PET бутилки Подходяща за производство на вода в PET опаковки. Nwjdpfxjz E Dk Ej Ah Asl

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Nwedpfsy Ef Ttex Ah Ajl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната... Nwjdpfx Aow Ahg Roh Ajl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Nodpfx Aheyzz Hhs Aewl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Показание на брояча: 1 200 000 бр. Брой на циклите: 8 297 167 цикъла Брой на отработените часове: 5281 часа Оборудване / допълнителна информация: Машината се състои от: 1 x основен подаващ механизъм 1 x отварящ механизъм 4 x станции за прикрепване на допълнителни материали 1 x система за опаковане с фолио (10 000 цикъла на час) с странично запечатване 1 x КРУПЕН ПОДАВАЩ МЕХАНИЗЪМ RIMA Опции: 1 x триещ подаващ механизъм 1 x система за нанасяне на лепило Mosca, интегрирана в линията 1 x ъгъл от 90° Njdpfx Ahez A Dmhe Ajwl 1 x Videojet BX 6500 1 x Graftech сървър ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Подаване на продукта: ръчно като самостоятелно устройство / автоматично в линия Фолио: полутръбно и плоско фолио, напр. PE, PO, PP, биоразградимо фолио, рециклирано фолио Производителност: макс. 10 000 цикъла/час Ширина на отвора: 10-450 мм Височина на отвора: макс. 200 мм Дължина на продукта: мин. 80 мм Ширина на фолиото: макс. 1000 мм при плоско фолио Диаметър на ролката с фолио: макс. 350 мм Управление: Siemens Sinamics D Дисплей: Siemens тъчскрийн 9‘‘ TP 900 Електрическо изпълнение: съгласно стандартите VDE Работна височина: регулируема от 850 до 950 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Пълен производствен комплекс на Krones за PET бутилки от 2012 г., предназначен за газирана вода в PET бутилки за еднократна употреба с обем 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, с производителност 16 000 бутилки/час за формат 1,5 л. Комплексът включва захранване на заготовки, блок за издухване-пълнене-затваряне в чиста зона, обработка и CIP система за напитки, инспекция, сушене, кодиране и етикетиране, както и опаковане със свиваем филм с прикрепване на дръжка, палетизиране и опаковане със стреч фолио. Включен е и отделен участък за етикетиране със свиваем ръкав (sleeve), оборудван с машина за етикетиране със свиваем ръкав, тунел за свиване с пара, инспекция и два сушителя. Технически данни - Година на производство: 2012 - Производителност: 16 000 бутилки/час (1,5 л) - Продукт: газирана вода - Бутилки: PET, 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л - Етикетираща машина: до 20 000 бутилки/час - Опаковъчна машина, палетизатор и машина за опаковане със стреч фолио: до 24 000 бутилки/час - Опаковки: свиваем филм с дръжка, 3x2 и 4x3 - Палети: 800 × 1.200 мм и 1.000 × 1.200 мм - Електричество: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Обхват на доставка - Блок за подаване на заготовки | Krones | CONTIFEED | с накланящо устройство за бункера за заготовки | 2012 - Вътрешно почистване на заготовки | Krones | PREJET | 2012 - Машина за издухване | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 бутилки/час (1,5 л) | 2012 - Машина за пълнене и затваряне | Krones | MODULFILL VFS | 60 пълнещи вентила, 16 000 бутилки/час (1,5 л) | 2012 - Чиста зона | Krones | за блока за издухване-пълнене-затваряне | 2012 - Транспортираща система за капачки | Krones | 2012 - Система за обработка на напитки | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP система | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/ч | 2012 - Транспортираща система за контейнери | Krones | SYNCO | 2012 - Инспекционна машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушителна машина за контейнери | Krones | LINADRY | 2012 - Маркираща машина за контейнери | Videojet | Мастилено-струен кодер | 2012 - Етикетираща машина | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP етикети, до 20 000 бутилки/час | 2012 - Инспекционна машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Машина за етикетиране със свиваем ръкав | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тунел за свиване с пара | Krones | SHRINKMAT - Инспекционна машина за участъка за свиваем ръкав | Krones | CHECKMAT - 2 сушителни машини за участъка за свиваем ръкав | Krones | LINADRY | 2017 - Транспортираща система за опаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Опаковъчна машина със свиваем филм | Krones | VARIOPAC PRO FS | опаковки 3x2 и 4x3, до 24 000 бутилки/час | 2012 - Приспособление за поставяне на дръжка | Krones | VARIOSTICK | 2012 Nodpfx Aez Dw Uuoh Aswl - Палетизатор | Krones | MODULPAL | Палети 800 x 1.200 и 1.000 x 1.200 мм, до 24 000 бутилки/час | 2012 - Транспортираща система за палети | Krones | PALCO | 2012 - Машина за опаковане със стреч фолио | Robopac | 2012 - Електрическо разпределение за комплекса | Krones | 2012 Състояние Демонтиран и складиран. Оглед на място по уговорка. Наличност Наличен. Местоположение: Джорджия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Производител: Econo-Pak Тип: FA-KT Година на производство: 2003 Състояние: добро Включва: Nsdjvr Ivfopfx Ah Aswl - Машина за сгъване и поставяне на картонени кутии с един приспособ за нанасяне на лепило WVE-DR-R Hotmelt (2 петна от лепило) - Ъглов уплътнител - SIMATIC OP7 HMI - Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R машина за нанасяне на горещо лепило, включително ръчен пистолет за нанасяне на лепило - Ръчно устройство за управление - Videojet 2-редов принтер за маркиране - Налични 3 формата за щамповане / комплекта: 188 x 150 x 50 мм // 188 x 140 x 90 мм // 189 x 150 x 140 мм БЕЗ контролна везна Транспортьори за картонени кутии

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Материали за блистериране: PVC + лакиран PVC, PETG + PETG, PET GAG + PETGAG, PS + комплексни материали, режим на работа: прекъснат, макс. производителност: 12 цикъла/мин, ширина на матричната лента: 180-350 мм, макс. диаметър на матричната лента: 400 мм, макс. дебелина на матричната лента: 500 µm, допустимо отклонение при транспортиране на лентата (мотор): +/- 0,2 мм, площ на матрицата: 150-310x100-210 мм, макс. налягане при запечатване: 950 кг, макс. налягане при щамповане: 10 000 кг, макс. дълбочина на матрицата: 60 мм, температура при запечатване: 80-200 °C, мощност на вакуумната помпа: 0,75 kW, вакуум: 20 м³/ч, мощност на нагревателя за формоване: 4,8 kW, разход на въздух: 34 м³/ч, консумирана мощност: 13 kW, дължина: 5530 мм, ширина: 880 мм, височина: 1460 мм, включва документация, непрекъснат мастилено-струен принтер Videojet 1520 и циркулационен охладител Lauda Ultracool UC-0080. Възможен е оглед на място. Nedpjz Agf Njfx Ah Ajwl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Обща информация Апликаторът за поставяне на дръжки е произведен през 2001 г. от германската компания project Automation & Engineering GmbH и доскоро беше част от линия за пълнене на PET бутилки в голям германски производител на безалкохолни напитки. Сега апликаторът за поставяне на дръжки се предлага за продажба. Технически данни - Обща производителност: 70 цикъла/мин - Електрическо захранване: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Две линии Допълнителна информация - Наличен е модул за кодиране на минималната дата на годност върху бутилките (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Налична е конвейерна лента за опаковки. Njdpfx Asy Sccfeh Ajwl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Тази машина за опаковане със стреч фолио е произведена през 2009 г. от американската компания Hartness International. Multi Packer е универсална машина за опаковане с фолио, предназначена за опаковане на PET бутилки, стъклени бутилки или консерви в различни формати на опаковки. В момента машината е конфигурирана за PET бутилки (1,5 л) в опаковки 2×(3×2), но може лесно да бъде адаптирана към други формати и конфигурации на опаковки. Машината е в много добро състояние, част е от инсталация и е налична незабавно. Nwjdpfsydkblox Ah Asl Машината предлага висока степен на гъвкавост с регулируеми направляващи за подаване. Технически данни - Година на производство: 2009 - Капацитет: 60 опаковки/мин. - Регулируеми формати: 1,5 л PET (2x(3x2)) - Режим на работа: само с фолио - Приложение: вода, бира, газирани напитки - Състояние: много добро, все още свързана към електрозахранване Допълнителна информация - Налична е система за кодиране на минимален срок на годност върху бутилките (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Наличен е конвейер за опаковките

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Njdpsyb Tkdofx Ah Ajwl Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави - 1 глава за поставяне на метални капачки Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази пълна линия за бутилиране на PET бутилки е произведена между 2000 и 2012 г. от група от известни европейски производители, включително SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и други. Линията е подходяща за газирани и негазирани безалкохолни напитки и включва машина за формоване чрез разтягане и издуване, машина за пълнене, машина за етикетиране, машина за опаковане, както и различни системи за транспортиране и инспекция. Линията има капацитет до 36 000 бутилки на час при обем 1,5 л и е налична незабавно. Всички машини са в добро състояние, с оригинални компоненти и съответните периферни устройства. Технически данни - Производителност: - 36 000 бутилки/час при 1,5 л вода - 35 000 бутилки/час при 1,5 л газирани напитки - 32 000 бутилки/час при 1,5 л безалкохолни напитки - Формати: - 0,5 л и 1,5 л бутилки - Капачка PCO 28-1881 - Продукт за бутилиране: Nedpjwh U Avjfx Ah Ajwl - Вода и газирани безалкохолни напитки (7,5 г CO₂) - Система за затваряне: - Винтови капачки, подаване чрез плъзгач и наклоняващо устройство (Zalkin + NSM) - Опаковане: - Термосвиваем филм: 3x2 бутилки (двулентова система) - Тип палет: - Евро (1200 x 800 мм) - Дюселдорф (600 x 800 мм) - Електрически данни: - 400 V / 50 Hz - Контролери: ABB, Siemens - Посока на работа: Стандартна Обхват на доставка - Машина за формоване чрез разтягане и издуване: SIG Corpoplast Blomax 24, произведена през 2008 г. - 24 станции, нагревателна пещ с 20 форми, контролер ABB - Вкл. устройство за преобръщане на заготовки MD3, фуния за заготовки SBT, подемник HFT, транспортьор RGTD, плъзгач ASTK - Система за въздушен транспорт: NTS Mistral, произведена през 2000 г. - Пневматично регулируеми релси, кабелна тава - Машина за пълнене: KHS Innofill EV-VF, произведена през 2000 г. - 176 електронни пълнещи вентила, възли на вентилите (APV), въздушен транспорт, входна винтова помпа, затварящ механизъм - Машина за затваряне с винтови капачки (Zalkin, 22 глави), подаване на капачки (NSM), система за пяна (ECOLAB, 2001), дозиращи устройства (2011) - Миксер/Дегазатор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, произведена през 2000 г. - 65 000 л/ч, 5 компонента, рефрактометър (Anton Paar), помпи Hilge - Машина за етикетиране: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, произведена през 2012 г. - 26 плочи, горещо лепило, обвивно етикетиране, подаване с ролки, паралелно подаване, версия със защитен лифт - Инспекция и кодиране: - Контрол на нивото и затварянето: KHS Innocheck CUB Vision Circle, произведена през 2013 г. - Лазерен кодер за бутилки: Videojet със защитна кутия - Инспекция на опаковките: KHS Innocheck CUB, произведена през 2015 г. - Машина за опаковане: Kisters SP060V, произведена през 2000 г. - Термосвиващ опаковач 3x2 (двулентова система), 60 цикъла/мин, ръчно регулиране на ширината на лентата, само фолио - Транспортьори и опаковане/етикетиране: - Транспортьор за бутилки: KHS Innoline BTR, произведен през 2000 г., пластмасова верига, сухо смазване - Транспортьор за контейнери: Paxona + Schaefer, произведен през 2009 г. - Етикетиране на контейнери: Contact 100, самозалепващи се етикети от ролка

Година на производство: 2003, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Високоавтоматизирана CNC клетка за огъване на тръби Rosenberger RB20 Типични области на приложение Серията RB20 е предназначена за студено огъване на една или повече дъги на тръби. Използва се в индустрии като автомобилната промишленост, производството на мебели или машиностроенето, където се изискват прецизни серийни огъвания. Nwedpfezz Hn Isx Ah Ajl Технически характеристики и функционалност Тип: ROSENBERGER RB20 (произведен 2003 г.) Производителност и геометрия: Серво-електрическо прецизно задвижване с максимална мощност за студено огъване до Ø 20 x 1,5 mm за стомана. Висока гъвкавост благодарение на свободно избираеми равнини на огъване в рамките на работната височина на инструмента от 78 мм, както и голям ход по 3 оси (X/Y/Z: 260 × 146 × 1170 мм). Система за управление: Логическата обработка се извършва чрез стабилен PLC Siemens Simatic S7-300, съчетан с индустриален панел за управление на B&R. Автоматизация с робот: Напълно автоматично обработване (подаване/изхвърляне) с помощта на интегриран индустриален робот Motoman, заедно със система за управление XRC и съответния терминал за програмиране на траекторията. Транспортирането на детайлите се извършва надеждно чрез конвейер. Система за маркиране (модернизирана през 2021 г.): Съвременен високопроизводителен мастилено-струен кодер тип VideoJet 1860 (произведен 2021 г.) с микропроцесорно управление позволява директно маркиране на продукта (например, номера на партида или баркодове) веднага след процеса на огъване. Безопасност на машината и периферни устройства: Съответствие с CE стандартите чрез SICK предпазна светлинна бариера и ограждаща предпазна ограда. Оптичен индикатор за състоянието чрез въртяща се светлинна сигнализация, както и всички свързани разпределителни шкафове и системни аксесоари. „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е пълна линия за пълнене, запечатване, инспекция и етикетиране. Линията включва: (1) Депалетизатор за тарелки Carsoe, година на производство: 2013; (2) Обемна пълначка Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, година на производство: 2015, с устройство за вдигане и накланяне за зареждане, подходяща за насипни, неслепващи се продукти с малко съдържание на течности; (3) Машина за запечатване на тарелки Multivac T700, година на производство: 2012, подходяща за затваряне на предварително изработени тарелки, купички и чаши, с опции за евакуиране, газиране и запечатване; (4) Покриваща машина Buhmann Servolid 400, година на производство: 2012; (5) Етикетираща машина Multivac MR300/400, година на производство: 2012, с два интегрирани TTO принтера Videojet, подходяща за етикетиране на опаковки отгоре и отдолу; (6) Детектор за метал Mesutronic с автоматично изхвърляне на дефектни опаковки; (7) Машина за опаковане на тарелки Somic 424DT, година на производство: 2013, производителност: 15 кашона/мин; (8) Устройство за горещо залепване Nordson, принтер за отпечатване по тарелките REA Jet на изхода на машината. Оборудването е поддържано редовно, включва документация и резервни части. Nwjdpfoi Atnxjx Ah Aol

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – автоматична система за печат и апликиране на етикети със стабилна поддържаща конструкция Продава се Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – професионална индустриална система за печат и апликиране на етикети, предназначена за автоматично маркиране на продукти по производствени линии. Произведена от Weber Marking Systems, системата е подходяща за непрекъсната работа в условията на тежка индустрия. Машината позволява печат и апликиране на етикети с висока прецизност и ефективност, което я прави идеална за процеси на опаковане и идентификация на продукти. Технически данни: Nwodpfoy Ickbjx Ah Ajl Производител: Weber Marking Systems GmbH Модел: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Година на производство: 2020 Резолюция на печат: 203 / 300 / 600 dpi Максимална скорост на печат: до 400 mm/s Капацитет: до 240 етикета/минута Точност на апликация: ±0,8 mm Минимален размер на етикет: 10 x 5 mm Максимален размер на етикет: 160 x 350 mm Максимален ход на апликаторното рамо: 400 mm Захранване: 100–240 V AC / 50–60 Hz Консумирана мощност: 700 W Работно налягане: 6 bar Консумация на въздух: 0,1 – 3 l / цикъл Допълнителна информация: включена здрава опорна конструкция, регулиране на височината чрез крачета и носеща колона, максимална височина на главата за етикетиране върху конструкцията: приблизително 140 cm от пода, възможност за работа в четири посоки: ляво / дясно / горе / долу. ТАГОВЕ: индустриална етикетираща машина, система за етикетиране, принтер за етикети, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison етикетираща машина, Zebra принтер за етикети, Sato автоматична етикетираща машина, Novexx система за етикетиране, Videojet апликатор на етикети, Domino print and apply, автоматичен апликатор на етикети, етикетираща машина за кашони, етикетираща машина за производствени линии, индустриална етикетираща машина, система за маркиране на продукти, индустриален апликатор на етикети, автоматична етикетираща машина, автоматична система за етикетиране

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен Nwodpfxsxm Rwqe Ah Ajl 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, СЪС СВИВАЩ ТУНЕЛ & VIDEOJET Скорост: макс. до 10 000 цикъла/час Формати (мм): мин. 105 x 148 // макс. 250 x 340 Дебелина: мин. 2 мм, макс. 25 мм Контрагентен брояч: 26 млн. Оборудване / допълнителна информация: Обработка с фолио - PE, PP, OPP и PVC фолио - Минимална дебелина на фолиото: 20 микрона - Максимална дебелина на фолиото: 50 микрона - Минимално припокриване на фолиото: 30 мм Машината се състои от: 1x Автоматичен захранващ механизъм 1x Лентов подавач (за по-дебели продукти) 6x Ротационни вакуумни подавача 1x Cavalo-подавач (за хоризонтален формат) 1x Заваръчно устройство (надлъжно и напречно заваряване) Nwedjv D If Dopfx Ah Aol 1x ВидеоДжет адресираща система 1x Свиващ тунел

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Опаковъчна машина за кутии по 10 и 6 броя за 330 мл еднократни бутилки, включително машинa за датиране с Videojet принтер, година на производство 2016. Машинa (допълнително): машина за пакетиране в пълнокартонени кутии Захранване: 400 V Налягане на въздуха: 6 bar Дължина: 5,4 м Ширина: 1,15 м Височина: 1,95 м Nodpfxsvcqn Eo Ah Aowl Основна конструкция: на крака Оборудване: Inkjet машина за датиране, година на производство 2016, модул за залепване с топъл лепило Тегло: 700 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 1 193 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8616, тип задвижване: Omron, брой предишни собственици: 1, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, брой печатащи глави: 1, въздушно налягане: 6 греда, напрежение за управление: 24 V, номинална мощност: 8,1 kW (11,01 к.с.), повърхност на ситото: 260 000 mm², перфорация на сито: 7 мм, необходима височина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 6 000 мм, необходима ширина: 4 000 мм, тип управление: Управляван от PLC, брой цифрови дисплеи: 1, производствен капацитет: 14 500 единица/ч, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, Напълно функционална машина за опаковане в стикпакове с 6 глави, оборудвана със система за залепване на кукички, капацитет 14 500 броя/час. Машината е малко използвана и е в отлично състояние. Продава се поради стандартизация на машинния парк и преминаване към друга марка. Машината включва: * Автоматична система за регулиране на напрежението на фолиото и за подравняване на фолиото; * Мастилено-струен принтер Videojet, устройство за горещо лепене Meler, система за отстраняване на прах; * Управление Omron, сензорен HMI дисплей и сервомотори, пневматика Festo; * Горещо лепене за закрепване на кукичката (може да работи и без кукичка); * Вградена функция за пробиване на отвор от 1,5 мм в стикпака (може да се изключва); * Автоматичен селектор за кутии със система за отхвърляне на дефектни; * Вибриращ сит, входен конвейер, бункер и регулируема дозираща система; * Включително някои резервни части и пълно дигитално ръководство на английски език с технически чертежи. Nwodpszgwh Njfx Ah Asl * Размери на готовия продукт без кукичка: 95 (дължината може да се регулира) x 35 мм, с полезен вътрешен обем около 10-13 мл. Машината е поддържана редовно и е извършвана годишна поддръжка. Машината може да бъде демонстрирана в работещо състояние. Включително някои резервни части и дигитално ръководство. Условия за продажба: Машината се продава EXW (Incoterms® 2020) на мястото на продавача. Демонтажът, вътрешният транспорт, товаренето, транспортирането, разтоварването и повторната инсталация се извършват изцяло за сметка, риск и отговорност на купувача. Техническа поддръжка по време на демонтажа и вътрешния транспорт може да бъде предоставена, но тя е изцяло консултативна и не представлява отговорност на продавача. Допълнителна информация или демонстрация могат да бъдат предоставени по заявка.