Употребявани Timac Цялостна Система За Подаване От Руло За Производство На Дискове (57 842)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ,

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: IDLSK03, Система за подаване на плоскости JackSteel за транспортиране на плоскости/блокове от триона, разделяне на блоковете един по един и последващо подаване към центъра за повторно рязане. Под линията се намира верижен транспортьор за събиране на стърготини и отпадъци. Линията работи с скорости до 90 м/мин. Kjdpfx Ajrmkd Ueklolr

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за повдигане и подравняване за подаване към затварящи модули. – Изпълнение от неръждаема стомана (SS304); максимален работен цикъл при празен ход: 120 цикъла/минута; диаметър на капака: 50–100 мм; захранване: 220V, 0,2kW; размери на машината: Д1250xШ980xВ2500мм; тегло: 90 кг. Kedpfx Akev Nk T Ioljlr Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да се свържете с нас и да ни опишете задачата си по опаковане. – Обикновено винаги разполагаме с 30–50 различни нови машини на склад за незабавна доставка. За поръчки по индивидуална спецификация предлагаме много кратки срокове за доставка, започващи от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Год на производство: 2020 Система за подаване и дозиране на топилно лепило на пелети. Само за професионална употреба. Максимално работно налягане: 1200 psi (8,3 MPa, 83 bar) Максимална температура на флуида: 400°F (204°C) Максимално входно налягане на въздуха: 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Доказани икономии на лепило, ненадмината надеждност. За разлика от конвенционалните резервоари и много други „безрезервоарни“ системи, патентованата Melt-on-Demand технология на системата InvisiPac осигурява постоянен поток при подаване на лепило, което бързо се топи и се дозира незабавно. Спестявате разходи за лепило и нежелани престои, причинени от поддръжка. Благодарение на мощните възможности за отчитане на системата InvisiPac разполагате с нужните данни, за да взимате информирани решения за линията си, увеличавайки ефективността, намалявайки разходите, свеждайки до минимум престоя и подобрявайки продуктивността. По-добра производителност Без запушени дюзи Без резервоари, пълни с овъглени остатъци Бързо стартиране само за 10 минути Повишена безопасност на оператора Висока производителност с устойчива компонента Kodpfxjwigbms Akljlr По-големи икономии Постоянен вискозитет на лепилото Няма повреждане на материала Минимални или никакви загуби По-добър контрол на дозирането Използвайте лепилото по Ваш избор

Състояние: много добро (употребяван), перфектно състояние Kljdpfxsxnzmxj Aklsr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Пълна линия за производство на сирене – висококачествено, полутвърдо сирене Тази напълно интегрирана производствена линия, включително управление и електроинсталация, е проектирана и разработена от Asepto Германия и изградена от ASTA Eisman Германия в сътрудничество с Schwarte. Линията е оборудвана с управление Siemens S7 и цветни сензорни HMI панели за прецизна и лесна експлоатация. Монтирана във фабрика, която все още не е била напълно в експлоатация, линията е използвана минимално в периода 2015–2023 г., основно за демонстрации, което гарантира отличното ѝ състояние и дълъг експлоатационен живот. • Година на производство: 2015 Klodpfxexnyr Hs Akljr • Тегло на сиренето: 4–5 кг и 10–12 кг • Видове сирена: Полутвърди сортове, включително Гауда, Едам и подобни Тази производствена линия предлага готово за използване, надеждно решение за висококачествено производство на сирене с минимална необходимост от допълнителна инсталация.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Контейнерна система за производство на чист водород (H2), капацитет 45 Sm3/ч Състав на системата за производство на водород: - 40' контейнер с двойни врати - H2 генератор мод. 33.0, една клетка (капацитет 22,0 Sm3/ч) и H2 генератор мод. 35.0, една клетка (капацитет 23,2 Sm3/ч) - 2x деминерализатори OSMODEMI30 Klsdpoxfvnfsfx Akler H2 генератор мод. 33.0, една клетка Стандартно производство на H2: 22,0 Sm3/ч – макс. дебит 24 Sm3/ч Чистота на H2: 99,5% Максимално съдържание на кислород (O2 във H2): 0,5% Налягане: 5 bar(g) Електрическо напрежение: 400V AC, 3-фазно, 50 Hz Максимална електрическа консумация: 119 kW (при макс. производство на H2) Максимална консумация на деминерализирана вода: 18 л/ч (при макс. производство на H2) Макс. проводимост на деминерализираната вода:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, отоплителна мощност: 675 kW (917,74 к.с.), Комплексна инсталация за отопление на биомаса на базата на дървесни пелети Марка пелетни котли: KWB Модел: Pelletfire Plus MF2S135 (135 kW) Брой: 5 (каскадно разположение) Управление: KWB управление с онлайн дистанционен контрол Мощностен диапазон: 40 – 675 kW Година на производство: 2018 Термичен КПД: 93% Филтри: Да, във всички димоотводи са инсталирани електростатични филтри за улавяне на фини прахови частици Монтаж: 2 контейнера един върху друг Инсталацията е напълно завършена и "stand-alone", изработена по поръчка, така че контейнерите са разположени един върху друг. Долният контейнер съдържа 5-те котела на биомаса с управляващата техника, а горният контейнер съдържа насипния резервоар за дървесни пелети. Всеки котел разполага с отделение за гориво с извеждаща система и гравитационен тръбопровод. Инсталацията е отлично поддържана и като гориво са използвани само сертифицирани дървесни пелети със знак за качество EN plus A1. Отоплителната инсталация понастоящем се съхранява в консервирано състояние. При сериозен интерес системата може да се посети по уговорка на място за съхранение в близост до Ротердам. Транспортът и пускането в експлоатация по договорка. Klodjv Uz Efspfx Akljr Стоманените конструкции, които се виждат на външната снимка, не са част от предложената система. Инсталацията за биомаса е подходяща, наред с други, за: жилищни комплекси, блокови сгради с централно отопление, обществени басейни, големи обществени сгради, оранжерии и градинарство.

Състояние: добро (употребявано), 2 напълно оборудвани завода за производство на фуражни продукти Klodpfsncbnaex Aklor

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за подаване на трупи Tähkä, оборудвана с долно устройство за обръщане на трупите Kedpjxg Rvgofx Aklelr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007400, Макс. ширина на панела: 800 мм Макс. дължина на панела: 1250 мм Брой инжектори: 1 Kledpfjt Hmt Iox Aklsr Позициониране чрез NC управление: да Странични хоризонтални групи: да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008343, Макс. ширина на панела: 70 мм Странични хоризонтални групи: да Kledjx A Tl Nopfx Aklsr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008342, Макс. ширина на панела: 70 мм Макс. дължина на панела: 2100 мм Брой инжектори: 4 Странични хоризонтални групи: да Kljdpfx Akjx A Tc Ujler

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008014, Макс. дължина на панела: 1250 мм Странични хоризонтални групи: да Kledpfewuz S Dox Aklsr

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес Klsdpfx Aksy A Ia Djlsr ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линията включва: -Основен екструдер: BA130 (Cobra), година на производство 2008 -Ко-екструдер: CM65, година на производство 2008, продажба на части -Ембосер, охлаждаща вана, машинка за пирони, изтегляч, перфоратор, гилотина – всички година на производство 1996 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA130 (Cobra) -Основен шнек: Ø130 мм, дължина 26 L/D -Междуосие: 1050 мм Ksdpfxsyc Rtxe Aklelr -Материал на шнека: XALOY 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Осево лагеруване: 2 020 000 N -Нагреватели на цилиндъра: 74,6 kW (7 отоплителни зони, 6 охладителни) -Главен мотор: 205 kW, 1460 об./мин -Вентилатор: помпа 4 kW, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg -Дозатори: 2x мотор 2,2 kW, предавателно число 1:25:4 R, скорост на шнека 112 об./мин Техническо състояние: Линията е работеща, готова за производство. Конфигурацията позволява пълен производствен процес на сайдинг – от гранулат до готов профил. Възможност за индивидуална оферта и презентация на машината на място.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Приложения: Kodpfjx D Dq Ssx Aklslr Цялостно производство

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), Тази производствена линия за дърво HEESEMANN BÜRKLE е произведена през 2001 г. Включва цялостна линия за нанасяне на масла, включително RBO вакуумно подаващо устройство Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 с напречно-надлъжни четки и BÜRKLE SLC 1400 валови нанасящи машини. Линията е модернизирана с нова система за управление Siemens през 2024 г. Помислете за възможността да закупите тази производствена линия HEESEMANN BÜRKLE за дърво. Свържете се с нас за повече информация. Приложения: Klsdpfxsx D Rh Ro Akljr Комплексно производство

Състояние: много добро (употребяван), Ние ви предлагаме: 3D измервателна система за производство Производител: Keyence Модел: XM-5000 Kljdpfjw H Rb Sox Akler Технически данни: - Максимален измервателен обхват: 2000 × 1200 × 1000 мм - Точност на измерване: ±(7 + 9L/1000) µm - Повторяемост: ±3 µm Аксесоарите, изобразените инструменти и стягащи устройства са включени в доставката само ако това е изрично указано в допълнителната информация. Промени и грешки в техническите данни и информацията, както и предварителна продажба са запазени!

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 05/2009, цвят: друго, Година на производство: 2009, Тегло без товар: 6,905 кг Ос 1: ляво 10 мм, дясно 10 мм Klsdpfxext E E As Aklsr Ос 2: ляво 10 мм, дясно 10 мм Ос 3: ляво 10 мм, дясно 10 мм

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Тази MAYPRO LC2 е произведена през 2018 година. Машината разполага с индустриален компютър със собствен софтуер, интегрирана PLC система и може да произвежда до 2 000 палета на 8-часова смяна. Минималните и максималните размери на палетите са съответно 600 мм x 600 мм и 1 500 мм x 1 500 мм. Снабдена е с автоматична система за подаване на дървесина, мулти-глава система за набиване на пирони и интегрирана система за палетизиране. Общата инсталирана мощност е 20–40 kW. За повече информация относно тази машина, свържете се с нас. Ksdpfx Akex Hlh Tolslr Видове приложения Цялостно производство

Състояние: употребяван, Цялостно производствено оборудване за изработка на ламелни подматрачни рамки. От дървообработка до крайно сглобяване / опаковане. Включително всички компоненти като фрези, циркуляри, профилобработващи машини, стакери, компресори и др. По-големите машини и линии са с приблизителна година на производство 2000. Състои се от: Производство на носещи греди от масивна дървесина: - 2 x мултиламелен циркуляр RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимизационен циркуляр GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Четиристранно рендосваща машина WEINIG HYDROMAT 23 - Устройство за подреждане на детайли Фолиране / Декориране на надлъжните греди: - 2 x профилно обличащи машини FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Машина за рязане на фолио FRIZ FSM 1500 CNC Пробивно-отрезни линии: - KOCH пробивно-отрезна линия с устройсто за обръщане и стакер - ISE CNC пробивно-отрезна линия със стакер - 2 x ISE CNC център за обработка на дърво / пробивни машини - ISE CNC фреза за ламели - 2 x ръчни машини за пробиване на ламели Единични машини: - GANNOmat CNC пробивна и дюбелираща машина - Панханска масивна фреза - 2 x EiMa двоен циркуляр - SCM форматен циркуляр - Barth рамна преса - 2 x FLOTT стълбови бормашини - SAMCO комбинирана циркуляр-фреза - 2 x многошпинделни бормашини - 2 x лентошлайф машини - Бояджийска кабина - Различни малки машини Монтаж: - Автомат за монтаж на стандартни ламелни рамки - Пресова линия за капачки - 14 x пневматични монтажни маси Kledpfx Aksx S Scbsljr Логистика – Оборудване на предприятието: - 3 x LINDE електрокари E16 / E20 - 7 x LINDE високоповдигачи / електрически палетни колички - WEYCOR колесен товарач 95E SUPER - Atlas-Copco компресорна система - WEIMA едновалова шредираща машина - Kärcher седловиден метачен автомат - HONDA снегорин - Външна аспирационна инсталация - Палети с контейнери и евро-палети - Различни складови стелажи Опаковане: - Тунел за термосвиване - Стационарен палетен увивач - Мобилен палетен увивач Стока: - Остатъчни количества дървен материал / ламели - Остатъчни количества капачки / пластмасови части - Остатъчни количества различни монтажни материали Много допълнителни СНИМКИ и подробни ДАННИ са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Цялостно производствено оборудване за изработка на ламелни подматрачни рамки. От дървообработка до крайно сглобяване / опаковане. Включително всички компоненти като фрези, циркуляри, профилобработващи машини, стакери, компресори и др. По-големите машини и линии са с приблизителна година на производство 2000. Състои се от: Производство на носещи греди от масивна дървесина: - 2 x мултиламелен циркуляр RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимизационен циркуляр GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Четиристранно рендосваща машина WEINIG HYDROMAT 23 - Устройство за подреждане на детайли Фолиране / Декориране на надлъжните греди: - 2 x профилно обличащи машини FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Машина за рязане на фолио FRIZ FSM 1500 CNC Пробивно-отрезни линии: - KOCH пробивно-отрезна линия с устройсто за обръщане и стакер - ISE CNC пробивно-отрезна линия със стакер - 2 x ISE CNC център за обработка на дърво / пробивни машини - ISE CNC фреза за ламели - 2 x ръчни машини за пробиване на ламели Единични машини: - GANNOmat CNC пробивна и дюбелираща машина - Панханска масивна фреза - 2 x EiMa двоен циркуляр - SCM форматен циркуляр - Barth рамна преса - 2 x FLOTT стълбови бормашини - SAMCO комбинирана циркуляр-фреза - 2 x многошпинделни бормашини - 2 x лентошлайф машини - Бояджийска кабина - Различни малки машини Монтаж: - Автомат за монтаж на стандартни ламелни рамки - Пресова линия за капачки - 14 x пневматични монтажни маси Логистика – Оборудване на предприятието: - 3 x LINDE електрокари E16 / E20 - 7 x LINDE високоповдигачи / електрически палетни колички - WEYCOR колесен товарач 95E SUPER - Atlas-Copco компресорна система - WEIMA едновалова шредираща машина - Kärcher седловиден метачен автомат - HONDA снегорин - Външна аспирационна инсталация - Палети с контейнери и евро-палети - Различни складови стелажи Опаковане: - Тунел за термосвиване - Стационарен палетен увивач - Мобилен палетен увивач Стока: Ksdpfxex S Sb De Aklelr - Остатъчни количества дървен материал / ламели - Остатъчни количества капачки / пластмасови части - Остатъчни количества различни монтажни материали Много допълнителни СНИМКИ и подробни ДАННИ са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, x-ход 450 мм y-ход 400 мм z-ход 320 мм Инструментален държач HSK 63 Обороти на шпиндела 0 - 10,000 об/мин Бърз ход 30 м/мин Управление GE FANUC Series 16i Система за обработка на арматури, корпуси на вентили, фитинги и подобни, състояща се от: 1 бр. употребявана гъвкава производствена клетка (трансферна машина) с марка RIELLO, модел VERTIFLEX VFX 450-2/1-0/1-V, година на производство 2010, с 2 бр. 3-осни обработващи модули, всеки с 8-позиционен инструментален револвер, Работни ходове модул 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 мм, Работни ходове модул 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 мм, Инструментален държач HSK 63 за всеки модул, Въртяща маса с 2 интегрирани държача за детайли по 400 мм ø (B-ос за всеки държател 360 x 1°), вътрешно охлаждане (IKZ) Оборудване: транспортьор за стружки, охладителна система Свързани чрез манипулатор-робот ABB с 1 бр. употребявана гъвкава производствена клетка (трансферна машина) с марка RIELLO, Klsdpfx Akotqqqmoljr модел VERTIFLEX VFX 450-2/2-0/1-V, година на производство 2003, с 3 бр. 3-осни обработващи модули, всеки с 8-позиционен инструментален револвер, Работни ходове модул 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 мм, Работни ходове модул 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 мм, Работни ходове модул 3: X3/Y3/Z3 = 450/400/320 мм, Инструментален държач HSK 63 за всеки модул, Въртяща маса с 2 интегрирани държача за детайли по 400 мм ø (B-ос за всеки държател 360 x 1°), вътрешно охлаждане (IKZ) Оборудване: транспортьор за стружки, охладителна система youtu.be/vo4ZI_dvEZk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Fastems FMS ONE-XMD-2500 гъвкава производствена система с управление Fastems 8760 MMS Ksdpeym A Tlsfx Aklslr Размер на палетата: 1 000 x 800 мм. Капацитет: 20 позиции. Максимално натоварване Ø1 500 мм. Максимална височина на товара: 1 676 мм (включително палета). Максимални размери на товара: Ø1 500 мм x 1 310 мм. Максимално тегло на товара: 1 850 кг (включително палета). Дължина на системата: 21 960 мм. Дължина на съхранение: 21 600 мм. Височина на съхранение: 5 106 мм. Височина на крана: 4 976 мм. Включени 4 специализирани приспособления и 8 палетни основи. Моля, обърнете внимание: Гробници не са включени. Системата е последно обслужвана изцяло през 2025 г.; единствената извършена работа е била предпазна подмяна на релси. Сер. №29062 (2017). Системата ще бъде демонтирана от оригиналния производител (OEM) Fastems, като разходите са за сметка на купувача.