Употребявани Tom Chandley Compacta (3 774)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Обхват на рязане 300 мм Обхват на рязане при 90 градуса: плосък 330 x 260 мм Обхват на рязане при 90 градуса: квадратен 260 x 260 мм Обхват на рязане при 45 градуса: кръгъл 260 мм Обхват на рязане при 45 градуса: плосък 270 x 200 мм Обхват на рязане при 45 градуса: квадратен 250 мм Обхват на рязане при 60 градуса: кръгъл 180 мм Обхват на рязане при 60 градуса: плосък 170 x 170 мм Обхват на рязане при 60 градуса: квадратен 180 мм Автоматично подаване 9999,9 мм Минимално подаване 2,0 мм Минимален диаметър на рязане 5,0 мм Gbsdpfx Abszc Rv Hsnsn Скорост на лентата 15 - 100 м/мин Менгеме 340 мм отвор Размери на лентата на триона 3650 x 27 x 0,9 мм Управление MEP CNC Обща необходима мощност 2,2 kW Тегло 1240 кг Размери Д-Ш-В 1800 x 1900 x 1750 мм Добро състояние (!!) Текуща нова цена приблизително 23 000 евро Специална цена при запитване Оборудване: - Здрав електрохидравличен автоматичен лентов трион (ИНДУСТРИАЛЕН) - С допълнителна полуавтоматична функция за рязане от 0° до 60° вляво - Управление MEP 50, базирано на WINDOWS „CE“ и 7-инчов тъчскрийн дисплей * Лесно и бързо настройване на всички параметри на машината * С допълнителни софт бутони + дисплей с подсветка * 10 програми с максимално 9999 броя и максимална дължина 9999,9 мм - Подаване на материала със стъпков двигател чрез сферичен винт * Единичен ход 600 мм, повтарящ се, за рязане на всякаква дължина * Точност ± 0,1/600 мм - Подаващо устройство със защитна капачка и предпазен краен превключвател - Прецизна настройка на подаването за рязане с индикация в мм/мин - Позициониране на главата на триона и движение на подаващото устройство с помощта на джойстик - Автоматично разпознаване на началото на рязането - Големи отклоняващи ролки, регулируеми, изработени от стоманена отливка - Натягане на лентата на триона с контрол на натягането и индикация на дисплея - Твърдосплавни направляващи за лентата на триона за най-висока прецизност при рязане - Автоматичен контрол на натоварването при рязане - Менгеме с бърза настройка * С взаимозаменяеми притискащи и ограничителни челюсти - Голям, странично изтеглящ се контейнер за стружки и резервоар за охлаждаща течност * Оборудван с 2 електропомпи за смазване и охлаждане на лентата на триона * Пистолет за охлаждаща течност за почистване на машината - Четка за почистване на стружките от лентата на триона - Ръководство за експлоатация (на немски) Информация от производителя: При инсталиране на този трион в мрежата с предпазен прекъсвач за утечка към земята (ПЗУ), той трябва да бъде чувствителен към всички токове и да не бъде под 300 mA.

Състояние: готов за употреба (използван), BR-Automation 5PP120.1043-37A Power Panel, сериен номер според снимката, използван, с повредено фолио на дисплея (виж снимка 2), иначе с нормални следи от употреба, 100% изправен, комплект според снимките. Gsdpfei D Uh Iox Abnsbn

Състояние: готов за употреба (използван), BR-Automation 5PP120.1043-37A Power Panel, сериен номер според снимката, използван, с повредено фолио на дисплея (виж снимка 2), иначе с нормални следи от употреба, 100% изправен, комплект според снимките. Gsdpfx Aoi D Ukusbnjbn

Състояние: готов за употреба (използван), BR-Automation 5PP120.1043-37A Power Panel, сериен номер според снимката, употребяван, с леки следи от употреба, 100% изправен, доставя се в комплектацията, показана на снимките. Gjdpei D Uitsfx Abnebn

Състояние: готов за употреба (използван), Sumitomo тип: V63M/4 мотор SN:HN0341440 + CNFMS018-6105DAEB-319/G V63M/4, употребяван, с леки следи от употреба, 100% изправен, доставя се според снимките. Gsdpfx Aex Dwfpjbnebn

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 548 h, сила на затягане: 1 600 kN, диаметър на винта: 45 мм, тегло на инжектиране: 294 g, общо тегло: 6 983 кг, Хидравлична шприц машина за леене под налягане от 2017 година. Тази SUMITOMO SHI DEMAG Systec 160/520-600 разполага със сила на затваряне от 1600 kN и разстояние между колоните от 520 mm. Машината е оборудвана с инжекционна единица с диаметър на шнека 40 mm, 45 mm и 50 mm и максимално тегло на изстрела 313 g. Ако търсите висококачествени шприц машини за леене под налягане, може да обмислите SUMITOMO SHI DEMAG Systec 160/520-600, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Разстояние между колоните: 520 mm • Инжекционна единица: 600 • Управление: S-Dias • Диаметър на шнека: 45 mm • Инжекционен натиск: 1914 bar • Обем на изстрела: 294 cm³ • Тегло на изстрела (PS): 254 g • Ход на инжектиране: 469 mm • Монтирана отоплителна мощност: 11,3 kW • Капацитет на масления резервоар: 290 l • Задвижване на помпата: 25 / 45 kW • Ниво на шум: 69 dB(A) Gjdpfx Abszbh Epenebn • Размери: 5,6 x 2,1 m • Главна електрическа връзка: 3/400 V, 50 Hz, 167 A • Максимално налягане: 190 bar • Размер на монтажната плоча: 770 x 770 mm • Макс. тегло на матрицата: 1300 kg • Макс. ход на отваряне: 500 mm • Мин/Макс. височина на матрицата: 275 / 685 mm • Разстояние между монтажните плочи: 1085 / 1185 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: x-ход: 1500 мм z-ход: 1300 мм Управление: YASNAC XRC Обща консумирана мощност: 3,3 kVA Общо тегло около: 3.200 кг Инсталацията за заваряване с роботи се състои от: - Заваръчен токоизправител MESSER, модел Phoenix 500TG; MIG-MAG / TIG и електродъгово заваряване до 500A; въздушно охлаждане; клас на защита IP 23 - Захранващо устройство за тел EWM, модел Phoenix Drive 4 ROB WE, тел Ø 1,0 - 1,2mm, подаване 0,5 - 24 m/min., клас на защита IP 23 - MIG/MAG заваръчна горелка BINZEL за тел Ø 0,8 - 1,6mm - Робот ERCS UP6-RE00 с управление YASNAC XRC, ходове Y=1.500mm и Z=1.300mm, въртеливо движение (завъртане) прибл. 90° надясно/наляво, радиус на въртене=1.000mm, завъртане 360°, въртене на заваръчната горелка 360°, с обхват макс/мин: 1.500 / 500mm - 1x електрически шкаф, размери Д:900 x Ш:900 x В:2500mm - 1x управляващ шкаф ERCS-UP6-RE00, управление 4.0 XRC, Д:610 x Ш:800 x В:900mm Gjdpeu R Dfkjfx Abnsbn - 1x заваръчна маса, Д:4.400 x Ш:550 x В:1.100mm, с пневматичен вход 10 bar, работна площ ДхШ 1.200 x 340mm, x-ход 3.250mm Допълнително: 1x станция за изправяне DETEC (с работна маса и изправителна единица) 1x станция за челно заваряване с подаваща маса и др.

Състояние: употребяван, Технически детайли: Gbsdpfsu Nwfbex Abnon Брой управлявани оси: 6 Тегло на обработвания детайл: 20 т Време на работа / Работни часове: 4290 ч Управление: YASKAWA Обща мощност: 35 kVA Общо тегло приблизително: 2000 кг Размери (Д х Ш х В): Роботизирана заваръчна инсталация: 2,7 x 1,1 x 2,0 м Размери на електрическия шкаф: Д:700 x Ш:800 x В:2000 мм Роботизираната заваръчна инсталация се състои от: Данни за робота: - 6 различни посоки на движение - Максимален полезен товар: 20 кг - Работни радиуси: радиус на въртене = 1717 мм, височина на въртене = 1417 мм; ширина на въртене = 2072 мм - Ротационни оси на рамото: S-ос въртене = +/-180°, L-ос (долна ръка): +1550° / -110°; U-ос (горна ръка): +255° / -165° - Ротационни оси на китката: R-ос въртене = +/-200°, B-ос огъване/люлеене = +230° / -50°, T-ос въртене = +/-360° - Скорост на въртене на осите: S-ос и L-ос = 170°/сек; U-ос = 175°/сек; R-ос и B-ос = 355°/сек; T-ос = 525°/сек - Допустими въртящи моменти: R-ос и B-ос = 39,2 Nm; T-ос = 19,6 Nm Данни за заваръчния апарат: - Fronius, WIG заваряване (прав и променлив ток), 3 A/10,1 V - 300 A/22,0 V, водно охлаждане, степен на защита IP23 Данни за въртящата се маса: - Плот Ø 600 мм, въртене 360°, наклон 90° надясно/наляво Данни за подаването на тел: - Fronius, тип KD 7000, подаване 0,2 - 22 м/мин., степен на защита IP23, напрежение U1 230V Ръчно управление Електрически шкаф и др.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Лентов подавач Top Load 4-25 Gbodpfx Absy Rzc Ionsn Машинен № BRS 14022870, Година на производство: 2014

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Garvens Automation Контролна везна за непрекъснато претегляне 1600-1150-950 RA1975 Контролната везна с включена транспортна лента и SEW редукторен мотор с честотен преобразувател е предназначена за продукти до максимално тегло 60 кг. Gjdpfx Abek Abn Ssnjbn Производител: Garvens Automation Модел: SL 100 ID1 Година на производство: 1996 Тип машина: Контролна везна за непрекъснат поток Общи размери: около 1600 x 1150 x 550 mm (Ш x Д x В) Електрическо захранване Номинално напрежение: 380V и 220V, снабдено с щепсел и разпределителна кутия (Plug and Play) Номинална честота: 50Hz / 60Hz (+/-2 %) Технология за претегляне: Размери на везната: около 1600 x 1150 x 550 mm (Ш x Д x В) Метод на измерване: електромагнитна сила компенсация Диапазон на претегляне: 0 – 60000 g Транспортна лента 1600-1150-950 и SEW редукторен мотор с честотен преобразувател Дължина на лентата (FL): 1600 mm Обща ширина: 1150 mm Ширина на лентата (GuB): 950 mm Мотор: SEW редукторен мотор с MoviMot Мощност на мотора: 0.55/0.55 kW Скорост: 0,02-1,2 m/s За индивидуална и професионална консултация не се колебайте да се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или имейл. С удоволствие ще Ви помогнем при планирането и реализацията на Вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и консултант по въпросите на вътрешната логистика.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Gbedpfxefy T Are Abnon Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. Gbsdpfx Abjfz Ndyjnsn На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Gbodpfx Absfy T Szenjn Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Gbsdpfx Abofz I D Donon Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Godpfx Absflmdwonsbn Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. Godpfjflrc Sox Abnebn - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Хидравлична изрязваща машина MINI ATOM SE 8 Сила на натиск: 8 тона Размери на масата: 600 мм x 300 мм Размери на чука: 300 мм Максимален ход: 90 мм Мощност на мотора: 0,9 kW Тегло: 430 кг Общи размери на машината: 600 мм x 690 мм x 1330 мм Двукоординационно управление за безопасна работа Лесно и интуитивно управление Машината е в много добро техническо състояние Gbsdpfx Aoy Tw Ncsbnen Възможност за доставка до клиента с куриер Повече информация: +48 662 448 730

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Оборудване: Основен шпиндел, противостоящ шпиндел, горен и долен инструментен револвер или горен и долен обработващ модул, уловител за детайли, транспортна система за детайли, охладителна/филтрираща система, отделен резервоар за охлаждаща течност или хидравлична течност, устройство за подаване на пръти, ръчно управляемо устройство. Диаметър на пръта: 65 мм, напрежение: AC 194/176A, електрическо захранване, главен прекъсвач: 200A, консумирана мощност: 67,2 kVA, управление: FANUC Series 18i-TB, тегло: 8,5 тона, общ брой отработени часове на управлението: 89 800 часа, автоматичен режим: 68 024 часа, време за подаване: 32 377 часа, включва циклонова филтрираща система AME HA 180-4 с две помпи за охлаждаща течност 2x 5/25 бара. Машината е напълно рециклирана през 2024 г. и е в напълно работещо състояние. Възможен е оглед на място. Gedpfjzcfliex Abnebn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7169-2037, Пластмасова шприц-леене машина (напълно електрическа) | Sumitomo SHI DEMAG - IntElect 100/470-340 (1000-340) Заключваща сила [kN]: 1 000 Брой компоненти: 1 Ширина на плочата за затягане [mm]: 620 Височина на плочата за затягане [mm]: 620 Разстояние между колоните хоризонтално [mm]: 470 Разстояние между колоните вертикално [mm]: 420 Диаметър на центричния пръстен [mm]: 125 Минимална монтажна височина [mm]: 200 Максимална монтажна височина [mm]: 430 Максимален отвор на плочите [mm]: 380 Максимален ход на изтласквача [mm]: 115 Резба [M]: 16 Максимално тегло на инструмента [kg]: 780 Максимално тегло на инструмента (подвижна страна) [kg]: 500 Gbedpfxeygib Ne Abnjn Диаметър на шнека [mm]: EE1:35 Максимално тегло на шприциране [g] PS: EE1:139 Разположение на агрегата: EE1:хоризонтално Оборудване: опаковъчна станция, с робот Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Освободено натоварване на камион (Butzbach). #Тагове: Sumitomodemag | Intelect | 100-470-340

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7363-0044, Машина за шприцване на пластмаси | Sumitomo SHI DEMAG - Systec 100/420-310 (1000-310) Сила на затваряне [kN]: 1 000 Брой компоненти: 1 Ширина на плочата за затягане [mm]: 600 Височина на плочата за затягане [mm]: 600 Разстояние между колоните по хоризонтала [mm]: 420 Разстояние между колоните по вертикала [mm]: 420 Диаметър на центриращия пръстен [mm]: 125 Минимална монтажна височина [mm]: 250 Максимална монтажна височина [mm]: 500 Максимално разстояние на отваряне [mm]: 500 Максимален ход на изхвъргач [mm]: 150 Резба [M]: 16 Максимално тегло на инструмент [kg]: 780 Максимално тегло на инструмент, подвижна страна [kg]: 500 Диаметър на шнека [mm]: EE1:35 Максимално тегло на шприцване [g] PS: EE1:149 Разположение на агрегата: EE1: хоризонтално Оборудване: Еднократен сърцевод, пакетна станция, с робот Оглед е възможен по всяко време след уговорка. Gsdpsygiafjfx Abnjbn Франко натоварено на камион (Бутцбах). --- #Тагове: Sumitomodemag | Systec400 | 100-420-310

Състояние: добро (употребявано), Кабина за почистване на детайли с високо налягане. Използвана досега за почистване на компоненти след 3D печат (например за премахване на опорно материал). Gbodpfoza T Nkjx Abnon

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 110 000 V, номинална (привидна) мощност: 20 000 kVA, вторично напрежение: 20 000 V, Продаваме мощен силов трансформатор от реномирания производител ALSTOM. Устройството е идеално за промишлени електрически мрежи или като резервен трансформатор за енергийни оператори. Технически характеристики: Мощност: 20 MVA (20 000 kVA), разширяема до 25 MVA Напрежение: 110 000 V (ВН) / 20 000 V (СН) / 10 000 V (НН) Година на производство: 2001 (модел TC1743G) Godpfoyzl T Sex Abnjbn Охлаждане: ONAN / възможно надграждане до ONAF Регулиране: Оборудван с висококачествен MR стъпков превключвател с 19 степени Теглови данни: - Общо тегло: 40,8 т (работно състояние, с масло) - Собствено тегло (сухо): около 29,3 т При нужда, налични са и допълнителни принадлежности като разпределителни уредби, измервателни трансформатори. Състояние и опции за обслужване: Трансформаторът е в изправно, работещо състояние. За максимална сигурност при експлоатация предлагаме следните услуги: ✅ Пълна ревизия: По желание устройството се подлага на цялостен технически преглед и ремонт. ✅ Ново боядисване: Професионално боядисване при необходимост. Локация: Клопенбург Цена: По договаряне / на оферта При интерес или за подробна документация (протоколи от изпитвания, чертежи), свържете се с нас. Оглед може да се организира след уговорка.

Състояние: нов, Каталожен номер: S0367 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ размери на работната маса: 800x800 мм мощност на двигателя S1/S6: 3,0 / 4,4 kW диаметър на отвора в масата: 190 мм диаметър на шпиндела: 30 мм накланяне на шпиндела: 0° - 45° обороти на шпиндела: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 об/мин посока на въртене: дясна, лява вертикален ход на шпиндела: 175 мм работна височина на шпиндела: 125 мм макс. диаметър на инструмента за профилна/чепова обработка: 180/250 мм диаметър на отвеждащия щуцер: 120 мм Gedpfsy Tlquex Abnobn размери (Д/Ш/В): 2800x1800x1090 мм тегло: 410 кг – машина нова – накланящ се шпиндел – със странична количка Нетна цена: 17 200 PLN Нетна цена: 4 100 EUR (при курс 4,2 PLN/EUR) (Цените могат да варират при по-големи промени в курса)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 60 °C, Наличен веднага! Функция Лесна експлоатация благодарение на напълно автоматизирания процес на почистване. Това позволява на специалистите да се съсредоточат върху други важни задачи. Резервоарът за измиване се пълни със смес от вода и водоразтворим специален почистващ препарат IBS (почистващ разтвор). Замърсените детайли се поставят в въртящата се перална кошница и капакът се затваря. След настройване на желаната температура и време за миене, устройството се включва и разтворът в резервоара се загрява. В затвореното устройство кошницата се върти с постоянна скорост около собствената си ос. Помпените агрегати изтеглят почистващия разтвор от резервоара и го подават през 6 триизмерни неръждаеми дюзови тръби с флат-накрайници с припокриване. Замърсените детайли се обработват интензивно с горещия разтвор от всички страни при равномерно въртене на моторизирания кош. След приключване на процеса на почистване устройството се изключва автоматично. Предимства - 2 хоризонтално разположени помпи - 6 триизмерни дюзови тръби от неръждаема стомана Gedpfxex Izwms Abnobn - Здрава конструкция от неръждаема стомана - Допълнителна кошница за малки части от неръждаема стомана (Ø 170 mm) - Въртяща се перална кошница от неръждаема стомана, ремъчно задвижване с отделен мотор - Отвеждане на изпаренията - Перфорирана плоча от неръждаема стомана с филтърна кошница над резервоара - Филтър за засмукване преди помпената шахта - Защита от недостиг на вода - Отделно регулируеми по височина крачета Технически данни - Обем на резервоара/кошницата: 280 l - Диаметър на резервоара/кошницата: 1150 mm - Максимален товар: 350 kg / опция 500 kg - Температура мин-макс: 0-60 °C - Височина на работа: 700 mm - Размери (Ш x Д x В): 1570 x 1510 / 1830 x 1495 / 2175 mm - Тегло: 250 kg - Мощност на нагревателя: 10 kW - Разход на пръскане: 2x10800 l/h - Налягане на помпата: 2,3 bar - Материал: неръждаема стомана - Електрическо захранване: 13,5 kW/400 V/50 Hz/32 A

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Стругово-фрезови център с контрашпиндел с 10 CNC оста (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Управление: FANUC 31:iA Главен шпиндел Мощност на шпиндела: 15/11 kW Диаметър на прът: 51 mm Обороти на шпиндела: 5000 об/мин Контрашпиндел Мощност на шпиндела: 11/7,5 kW Gjdpozacc Tsfx Abnebn Диаметър на прът: 51 mm Обороти на шпиндела: 50000 об/мин Шпиндел за струговане/фрезоване Мощност: 7,5/3,7 kW Обороти: 12000 об/мин Макс. дължина на въртене долен револвер: 1005 mm Ходове на шейна X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Ходове на шейна Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Ъгъл на въртене на ос B1: + - 95 ° Линейна стелажна система с поддържащ робот CNC опорна люнета Система за циклонно филтриране на охлаждащата течност с 2 охлаждащи помпи Охладител за шпинделно масло