Употребявани Vatherus Топлообменник (804)

Състояние: употребяван, Alfa Laval M10-MBASE е компактен и високоефективен пластинчат топлообменник, специално разработен за приложения в хранително-вкусовата и напитковата индустрия, в химическата процесна техника, както и за общи отоплителни и охлаждащи процеси. Технически данни Тип: M10-MBASE Топлообменна повърхност: 2,6 m² Материал на плочите: неръждаема стомана Alloy 316, дебелина 0,50 mm Материал на уплътненията: NBRFF Clip-On (нитрилен каучук) Дебелина на пакета от плочи: 63 mm Общо тегло: 232 kg Общ обем: 13 литра Височина: 672 mm, Ширина: 618 mm, Дълбочина: 530 mm Стандарт на връзката: DIN NW100 Болтове: M20 Възможност за разширение: до 17 допълнителни плочи Работни параметри Проектиращо налягане: 10 bar Тестово налягане: 14,3 bar Работна температура: до 120 °C Минимална температура: 0 °C Примери за дебит (според техническия лист): Вино: 2 m³/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 m³/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Вино: 2 000 L/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 000 L/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Плодов сок: 240 L/h (загряване 21 → 75 °C с 90 °C гореща вода, Δp ≈ 40–50 kPa) Fgjdpfxsxytv Ne Antod Конструктивни характеристики Плочи с паралелни поточни канали за висока ефективност и нисък пад на налягането. Clip-On уплътнения за лесна поддръжка и почистване. Здрава конструкция на рамката и притискащите плочи със затягащи болтове (M20, дължина 360 mm). Гъвкава разширяемост за увеличаване на капацитета при нарастващи нужди. Улеснен монтаж чрез ясно маркиране на плочите (A/B). Типични приложения Пастьоризация на напитки (напр. вино, сок, бира) Приложения с гореща и студена вода CIP почистващи кръгове Общотехнологичен топлообмен в индустрията

Година на производство: 1999, състояние: непроверено (използвано), Sigma пластинчат топлообменник за млечна обработка Fedpfx Ajh D Hkpjntogd

Година на производство: 1992, състояние: употребяван, Пластинчат топлообменник за обработка на мляко Fedpfsh Eulgox Antjgd

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Топлообменник / Охладител за маса Güntner тип S-GFH 066A/2x6L Производител: Hans Güntner GmbH Модел: S-GFH 066A/2x6L Година на производство: 1998 Допустимо работно налягане по TRB 401: 16 bar Fjdpfx Anjyrdxmotegd Допустима работна температура по TRB 401: 95 °C Капацитет: 199 литра Вентилатор – тип/номер: FH 065 – SDK.41.6 (ZA 121265) Нетна покупна цена: 7.000 € без ДДС. ДДС се начислява отделно във фактурата. Промени, грешки и междинни продажби са възможни. Продава се без гаранция и отговорност само на търговци. Запитвания се обработват от понеделник до петък, от 8 до 16 ч.

Година на производство: 2010, състояние: добро (употребявано), Güntner GVX 071V.1A/3-ED.E осово-вентилаторен кондензатор Fsdpfjpgrarsx Antjgd Вентилатор 500 мм ⌀ Брой вентилатори: 3 Изключително тиха версия Напрежение: 400 V 3~ 50 Hz Година на производство: 2010 Макс./Мин. налягане: 32 bar/-1 bar Макс./Мин. температура: -50 до +100 градуса Обем: 29 литра Общи размери прибл.: Д: 410 см Ш: 110 см В: 125 см Състояние на артикула: употребяван Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Още кондензатори – нови и употребявани – ще откриете в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Производител: Alfa Laval Модел: Tetra pak C10-SM Година: 05 Тип: Пластинчат топлообменник Приложение: пастьоризатор Група флуиди: 2 Обем: 533 л Налягане: 0/16.0 bar Температура: 0 / 110°C Секции: 5 Fgsdsx R A Edspfx Antjd Плочи: 64 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3588791, HYDAC S31A-IG16 Fjdsx Swz Ajpfx Antjgd Номинална мощност: 288 kW Трансференa площ: 29,93 m3 Макс. работно налягане: 16 bar Обем: 53 L Температура: 0 - 100 °C

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Пластинчатият топлообменник е с модулна конструкция, което осигурява гъвкавост при разширения или намаления. Капацитетът може лесно да се променя чрез увеличаване или намаляване на броя на пластините. Fgsdpfxjwcqvze Antod

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Fjdpfxsimmb Ss Antsgd Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Топлообменник от неръждаема стомана тип APV T4 Температура макс./мин.: 110 / 0 °C Номинална мощност: 12,5 kW Fgsdew S Iurjpfx Antod Топлообменна повърхност: 4,6 m2 Налягане: 10 bar Хранително-вкусова промишленост

Състояние: много добро (употребяван), Изпарител топлообменник за вода Fgsdpfexxccpjx Antod

Състояние: почти като нов (употребяван), Производството ще варира в зависимост от продукта. Fgedpfx Aoyn Hcaontod

Състояние: употребяван, Употребяван хоризонтален кожухотръбен топлообменник Kleiser GmbH, приблизително 16 кв.м. Устройството разполага със 68 тръби от неръждаема стомана 316L, всяка с дължина около 3000 мм и външен диаметър 25 мм, проектирани за работно налягане 6 bar при 100°C. Кожухът е от неръждаема стомана 316Ti, приблизително 3000 мм дълъг и 324 мм диаметър, с проектирано налягане 6 bar при 100°C. Включени са две челни глави от 316Ti неръждаема стомана. Единицата има две монтажни опори. Тегло: приблизително 690 кг. Fgedoyh I Unepfx Antjd

Състояние: употребяван, Неизползван около 15 кв.м вертикален кожухотръбен топлообменник. Устройството разполага с приблизително 17,4 мм диаметър x 2000 мм дълги тръби от неръждаема стомана 316. Проектиран натиск: 6,0 bar / пълен вакуум от страната на кожуха и 10,0 bar / пълен вакуум от страната на тръбите. Проектиран температурен диапазон: 150°C. Кожух от неръждаема стомана 316, приблизителни размери: 2000 мм диаметър x 330 мм права страна. Оборудван с странични монтажни уши за лесна употреба. Оборудването отговаря на стандарта ASME VIII. Тегло: действително: 550,0 кг. Размери: 650 x 3000 Fsdpfx Aeyh I Uhjntjgd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продават се няколко топлообменника от пилотна водородна инсталация, моля вижте приложената подробна информация. Два от тях са електрически. Цена: 3000 EUR бройката. Fjdpfx Ansxlgpastsgd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), тип входящ ток: Климатик, Продаваме части от завод за парно метаново реформоване в Норвегия. В този случай разполагаме с два топлообменника и един електрически парогенератор от фирмата Boiler Tech в Норвегия. Документацията е в приложенията. Fgjdpfoxg I A Rox Antsd

Година на производство: 1998, часове на работа: 6 000 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна технологична линия за производство на доматено пюре – 3-степенни вакуумни изпарители Професионална индустриална инсталация за концентриране на доматен сок и плодови сокове. Произведена от опитния български производител „Термохран Инженеринг“, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпарение при ниска температура. Технически характеристики: Производител: „Термохран Инженеринг“ ООД (България) Година на производство: 1998 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип на системата: 3-степенен вакуумен изпарител Включени компоненти: * Основни изпарителни колони II.5. ОБЩИ ДАННИ ЗА РАЗПОЛОЖЕНИЕТО НА ЦЯЛАТА ЛИНИЯ Производителност (обработени домати) t/24h 150 Производителност на продукта 28-30 oBrix kg/h 1 000 Разход на пара kg/h 4 000 Разход на вода от водопровода m3/h 10 Разход на вода за уплътняване m3/h 0,7 Разход на електроенергия kW/h 147 Разход на вода при t = 18 oC m3/h 78 при t = 28 oC m3/h 195 Разход на въздух при P = 4 бара nm3/h 7 Площ за монтаж m 6x40x6 Fedpfszfx Dvjx Antsgd (в зоната на изпарителната инсталация височината трябва да бъде 13 м) Пълен контролен панел (бриксметър) Помпена станция (центробежни помпи) Външна охладителна кула / Блок топлообменник Приложения: Обогатяване на доматен сок (двоен и троен концентрат). Концентриране на плодови сокове.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Fgedpfxeu Nad Tj Antsd

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460039, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос (A) с делителна глава, с директна измервателна система, ъглова, с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5" # Макс. размер за стягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделски конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип към чип 2.5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # Захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажна площ: ок. 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: ок. 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за охлаждане на валове, водачи и табло Fsdpfsxxrnbjx Antjgd # 2 системи за маслено смазване # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за абсорбция/регенерация на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Система за детекция на присъствие на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за следене на счупване и дължина на инструмент: индуктивен датчик # Система за разпознаване на държачи на инструменти в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и детайл # Датчици за счупване на инструмент # Бутала и задвижваща система на вратата на магазин за инструменти – 2 бр. # Бутала и плъзгаща система за задържане на инструментите – 2 бр. # Енкодер за позиция на ос A # Индуктивни и магнитни сензори – по 4 броя # Лентов транспортьор за стружки – за ремонт # Чилър за охлаждане на шпиндела/топлообменник # Комуникационен модул Murr # Линейна скала по ос X # Датчик за ниво за емулационен транспортьор # Хидравлична помпа # Мотор за хидравлична помпа (може да се ремонтира) # Топлообменен модул # Ел. контактори Siemens за ел. табло – 3 бр. # Блокировка на предпазната врата Euchner # Единицата за филтрация на емулация се споделя с друга машина (SW BA321 2460038)

Година на производство: 2023, състояние: нов, Ултразвуков резервоар за почистване със специални размери. Можем да произведем гигантски ултразвукови резервоари според вашите нужди. Този резервоар има капацитет за течност 4 000 кг и е изработен от неръждаема стомана. Fgsdpsd Tnt Defx Antod Идеален за почистване при поддръжка. ултразвуков резервоар, корабна поддръжка, измиване на охладители, почистване на топлообменници, почистване на двигателни части с ултразвук, ултразвуково почистване на големи детайли,

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Fedpfx Aed I Azvontegd Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане

Състояние: употребяван, Индустриален топлообменник, газов охладител, охладител за климатизация, Güntner, употребявана машина Производител: Güntner GmbH & Co. KG Модел: GCVC RD 035.1/13-43-0007080P Общи размери: Ширина: 2440 мм Дълбочина: 570 мм Височина: 760 мм Година на производство: 2016 Данни за вентилатора: Тип вентилатор: VT03133 Обороти: 2479 / 1480 min⁻¹ Консумация на ток: 1.35 A Технически характеристики: Обем: 6,8 литра Fodpjy Sgiiofx Antsgd Максимално допустимо налягане: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Допустим температурен диапазон: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Пробно налягане: 35,2 bar Група флуид: 2 / газообразно състояние

Състояние: като нова (изложбена машина), Индустриален топлообменник, газов охладител, охладител за климатизация, Güntner, употребявана машина Производител: Güntner GmbH & Co. KG Модел: GCVC RD 035.1/13-42-0007063P Габаритни размери: Ширина: 2450 mm Дълбочина: 600 mm Височина: 760 mm Fjdjy Udaqjpfx Antegd Година на производство: 2016 Данни за вентилатора: Тип вентилатор: VT03167U Обороти: 2723 / 1390 min⁻¹ Консумация на ток: - / 0.62 A Технически характеристики: Обем: 6,8 литра Максимално допустимо налягане: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Допустим температурен диапазон: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Изпитвателно налягане: 35,2 bar Група на флуида: 2 / газообразно състояние

Състояние: нов, IVECO 180E32K, нов, Евро 6, междуосие 4185, ръчна скоростна кутия ZF с 9 скорости, допустима маса на ремаркето, подсилен първи мост с товароносимост 7,5 тона, блокиране на диференциала, подсилени предни и задни ресори, стоманена предна броня, задна камера, слънцезащитен козир, ергономична седалка на водача, електрически стъкла и огледала, фарове за мъгла, в комплект с нова кран PM 18S24SP + J513.20, 4 хидравлични стрели + 3 хидравлични стрели, с антена, дистанционно управление, топлообменник, хидравлично изтеглящи се опори, за монтаж на фиксирана или самосвална надстройка. Fjdpfxozhucgj Antogd

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Fgedsziyyyjpfx Antsd Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки