Пластинчат топлообменник

Tetra pak Tetraplex C10-SM

Състояние: много добро (употребяван), A-4200-Tebel вана за сирене Pgodpfxoh A Hb Ue Ag Deu Вана за сирене, капацитет 10 000 л, Alfa Laval - Tebel, в добро състояние, 1 брой, затворен тип с бъркалка, двойна риза, изолирана. Отоплителна риза в долната половина на цилиндричната част • Дължина на цилиндъра: 1 750 мм • Диаметър на цилиндъра: 2 860 мм • Вътрешно осветление • Люк с плъзгаща се врата в горната част • CIP връзка • Изход: 4” Височина на изхода: 400 мм Минимално ниво Тегло: 2 800 кг (Д x Ш x В): 3 350 x 3 000 x 3 200 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Pgjdpsw Ahg Refx Ag Dou Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: употребяван, Алуминиев силоз (силоз за пластмасови гранули), монтиран върху краче – употребяван – предназначен за насипна плътност от 0,8 кг/дм³. Обем: 50 000 литра Производител: EVS Налично количество: 1 Диаметър: приблизително 3 500 мм Цилиндрична височина: приблизително 6900 мм Обща височина: приблизително 8100 мм (включително 1200 мм парапет на покрива) Материал: AlMg3 Насипна плътност: 0,8 кг/дм³ Наклон на горната част: 15° Наклон на конуса: 90° Оборудване и връзки: В горната част: 1 x люк за достъп DN 600 с капак 1 x вентилационен отвор 1 x парапет на покрива с ръкохватка 2 x кранови уши 1 x фланец за захранваща тръба 1 x плътен фланец за измервателна и регулираща техника На корпуса: 1 x врата за достъп, приблизително 870 x 1960 мм Различни държачи за тръби за захранващата тръба 1 x захранваща тръба NW 80 1 x отвор за сензор за ниво В останалите части – съгласно изображенията и схемата. Psdpfx Agoww Em De Degu

Състояние: много добро (употребяван), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Пълен дисково-центробежен сепаратор. Psdpfxjucct Ie Ag Dogu

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Топлообменник с пластини APV H17 7,41 литра 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ топлообменник с пластини /ct2227/ Производител: APV Модел: H17 MGJ 10.1 Година на производство: 2008 Топлообменна повърхност: 4,08 nm³ Номинална мощност: 800 kW Ширина: 340 mm Височина: 1050 mm Височина на връзката: 137 mm Podjwx Hz Sopfx Ag Dsgu Дълбочина: 60 cm Тръбен фланец DN50, EN 1092 Капацитет: Първи кръг: 7,41 литра Втори кръг: 6,86 литра Максимално налягане: 10 bar Тестово налягане: 15,53 bar Максимална температура: 110°C Тръбните връзки са от неръждаема стомана.

Състояние: готов за употреба (използван), Оборудване: отворена конструкция, стои на 3 крака, изолиран, кожухът може да се нагрява и охлажда, вътрешно покритие с мед, бъркачка/режещ механизъм, в кожуха различни отвори за топла/студена вода, изходен щуцер с номинален диаметър DN 65, намален до DN 25, вместимост: 1200 л, външен диаметър: 1770 мм, вътрешен диаметър: 1600 мм, височина с бъркачка: 1550 мм, височина на ваната: 1000 мм. Възможен е оглед на място. Pgsdpfx Agey Uyfie Dsu

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е отворен меден казан за производство на сирене с ниска остатъчна маса и планетарна бъркалка, включително ножови решетки и лопатки. Форма: кръгла, ръбен материал: стомана, вътрешен диаметър: 2600 мм, полезен обем: 7000 л, външен диаметър: 2850 мм, височина: 2950 мм. Сиренарска форма: 2x4, дължина на формата: 820 мм, дължина на балката: 4400 мм, дължина на ваната за суроватка: 4400 мм, обща дължина: 5000 мм, ширина: 1500 мм, дълбочина: 900 мм. Възможен е оглед на място. Медта е почиствана само леко. Pjdpfxjx Db Uus Ag Dsgu

Състояние: добро (употребявано), Филтрационна инсталация, марка Seitz Orion, 100 x 100, за 180 hl/h, фабрично рециклирана през 2002 г., състояща се от: - Кизелгуров рамков филтър с 29 рамки от неръждаема стомана, външни изкачващи тръби, арматури с шибър и манометър, улей за извеждане на кизелгур с шнек от неръждаема стомана, с дозиращо устройство за кизелгур; - Пластинен филтър с 150 плочи от неръждаема стомана, външни изкачващи тръби, арматури със стъкло и манометър; Pgsdpfx Agerai N Ao Deu - Операционна площадка между двата филтъра, стълбичка към кизелгуровия филтър; - Управляващ шкаф.

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Pgedpfxex S E E Ae Ag Dsu Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, BERTOLI H3075 млечен хомогенизатор е уред, който се използва предимно в млечната промишленост за хомогенизиране на мляко и сметана. Ето някои ключови моменти: 1. Функция: Хомогенизаторът работи чрез разбиване на мастните молекули в млякото, за да се постигне гладка и равномерна смес. Този процес предотвратява отделянето на сметаната и спомага за подобряване на трайността и качеството на млечните продукти. Pgjdpfox Aa Spex Ag Deu 2. Приложения: Типично се използва при производството на различни млечни продукти като мляко, кисело мляко, сладолед и сирене. 3. Технически данни: Макар че конкретните спецификации могат да варират, обичайните характеристики включват: - Капацитет: Често измерван в литри на час - показва количеството мляко, което може да обработва. - Работно налягане: Налягането, използвано в процеса на хомогенизация. - Материал: Обикновено изработен от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. 4. Ефективност: Моделът H3075 е известен със своята енергийна ефективност спрямо мощността и производителността си. 5. Поддръжка: Необходима е редовна поддръжка за осигуряване на оптимална работа, включително почистване на уреда и проверка на частите за износване. Капацитет: 10 000 литра на час Налягане: 200 bar Стъпки: 2 Електрически изисквания: 380V / 50 Hz Максимална мощност: 75 kW Необходим ток: 137 A Състояние: Много добре поддържан, пълен сервиз през 2025 г.