Употребявани млекопреработвателни инсталации (67)

Състояние: готов за употреба (използван), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – УРЕДБА ЗА УЛТРАВИСОКОТЕМПЕРАТУРНА ОБРАБОТКА (UHT) И АСЕПТИЧНО ПАСТЕРИЗИРАНЕ НА МЛЯКО ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2004 ВКЛЮЧВА: - TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – ПЛАСТИНЧАТ ОБЕЗЗАРАЗИТЕЛ, МОДЕЛ TA FLEX 10 PHE ПРОГРАМИРУЕМ ЛОГИЧЕСКИ КОНТРОЛЕР (PLC) ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – ХОМОГЕНИЗАТОР, 2-СТЪПКИ, НЕАСЕПТИЧЕН Ijdpfx Amez Dpuyj Hobc ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: 8 ТОНА НА ЧАС ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: ПОЛША

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Ултрафилтрационна инсталация за ферментирали продукти 3 основни компонента: 1) Инсталация за термизация 2) Ултрафилтрация за ферментирано мляко 3) Охладител и силоз. Линията се използва за производство на кварк/скир. Инсталацията за термизация и ултрафилтрация е подходяща и за производство на други ферментирали и концентрирани млечни продукти, като: скир, маскарпоне и кремообразно сирене. Основни данни: -вход: 3500 - 5000 литра на час ферментирано обезмаслено мляко, пълномаслено мляко или обогатени продукти. -Коефициент на концентрация: 1,8-2,5 1) Инсталация за термизация Пълна, монтирана върху шаси инсталация за термизация. Дебит: 3500 до 5000 литра (в зависимост от продукта). Производител: Tetra Pak Температурен цикъл: Вход: 21-30 °C (температура на инкубацията) -> рекуперация (охладител на пермеата) -> термизация 55/60 °C или пастьоризация при 72/95 °C -> задържане -> изход към ултрафилтрацията при приблизително 45 °C. Пълна инсталация, включваща: * Рамка от неръждаема стомана, в която всичко е предварително сглобено. * Затворен резервоар с разпръскваща дюза. * Центробежна помпа за продукта, покрита с неръждаема стомана, уплътнение тип „Flush“, тип: LKH Ibsdsz Imdajpfx Am Hoc * Плосъчен топлообменник, 4 степени, нов, Tetra Pak, модел Clip6-SR. * Блок за управление с всички връзки за сензори и пневматични клапани. * Тръба за задържане за 5000 литра на час, променлива чрез свързване на повече или по-малко тръби, 30 секунди до 180 секунди в 9 степени. 2) Ултрафилтрационна инсталация Производител: Tetra Pak Тип: Tetra Alcross US P&F Сериен номер: T5845810096 Година: 2010 Капацитет: вход до 5300 л/ч Описание: Концентрира кисело мляко или ферментирано мляко, за да се постигне желаният състав и текстура. Ултрафилтрацията разделя продукта на ретентат и пермеат. Ретентатът е продуктът, концентриран протеин и мазнини (ако има). Предимството на тази конструкция на ултрафилтрация (в сравнение със спирална ултрафилтрация и сепаратор) е, че е подходяща за ферментирали продукти със и без мазнини. Също така, всички протеини са концентрирани (дори суроватъчните протеини). Това води до високо налягане в системата, филтрацията може да се постигне само с плосъчна филтрация с плоски филтри FR60pp и ротационни бутални циркулационни помпи. Някои примерни продукти, които могат да бъдат произведени с тази система: Вход: обезмаслено мляко 9% сухо вещество -> изход приблизително 16% сухо вещество (скир). Вход: 20% сухо вещество, включително мазнини -> изход кремообразно сирене или маскарпоне. Вход: ферментирано обезмаслено мляко, предварително концентрирано до 12% сухо вещество -> изход до 18% сухо вещество (кварк). Ограничаващият фактор е дебитът на пермеата. Приблизително количество пермеат на степен: 1-ва степен: 1100-1755 л/ч, филтри 13,5 м2. 2-ра степен: 675/1170 л/ч, филтри 9 м2. 3-та степен: 320/585 л/ч, филтри 4,5 м2. 4-та степен: 300/585 л/ч, филтри 4,5 м2, 15 бара. Плосъчни филтри, производител: Tetra Pak - DDS, модел: M37 Пълна инсталация, включваща: * Рамка от неръждаема стомана. * 2 резервоара с разпръскваща дюза (за подаване и връщане на пермеата). * Подаваща помпа Tetra LKH. * 4 циркулационни контура, включително циркулационни помпи. Първа степен с центробежна помпа, 3 степени с ротационни бутални помпи с високо налягане Waukesha 320-U2. Последна степен до 15 бара за продукти с висока вискозност. 3) Силоз за кварк, охладител и помпа. Производител: Schwarte-Milfor Тип: Quarksilo Сериен номер: 3580 Година: 2011 Капацитет: 5000 литра Описание: Здрав кон

Състояние: почти като нов (употребяван), TECMA уплътнени чаши Dual Packer x2, x4, x6 пак опаковка Година на производство: 2013 В състояние като ново Произведено във Франция Ibsdpfeyrx Uvex Am Hsc

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ТЕТРА ПАК КАРТОНИ С ГОРЕН КАПАК, МОДЕЛ ESL GABLE TOP, ЗА ОБЕМ 1000/500/300 мл, С АПЛИКАТОР ЗА ЗАВЪРТАНЕ НА КАПАКИТЕ МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA REX TR22 Isdpfxsz E U Dvs Am Hobc ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2006 ВКЛЮЧЕН ESL МОДУЛ ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: 2800 КАРТОНА НА ЧАС 13 300 РАБОТНИ ЧАСА ОТЛИЧНО ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ

Година на производство: 2024, състояние: употребяван, Производител: Ziemex Processing Equipment Година: 2024 Модел: Z-compact Сериен номер: 1403204 Тип: Заварен пластинчат топлообменник Материал: Неръждаема стомана 1.4404 (316L) Флуид: Масло (контур B) / Вода (контур A) Обем на контур B: 59 литра Обем на контур A: 6 литра Допустимо налягане: 0 до 6 бара Допустима температура: 0 до +200 °C (контур B) / 0 до +110 °C (контур A) Iedpfxoz Iubmj Am Hebc Изпитвателно налягане: 9,5 бара (контур B) / 8,7 бара (контур A) Група флуиди L1G GR2 Площ на топлообменната повърхност: 4,2 м² Нетно тегло: 142 кг Завареният пластинчат топлообменник Z-compact® съчетава високата топлоотдавана ефективност на пластинчатия топлообменник с механичната устойчивост на топлообменника тип „тръба в кожух“. Завареният пластинчат топлообменник Z-compact® съчетава топлоотдаващата ефективност на пластинчатия топлообменник с механичната устойчивост на топлообменника тип „тръба в кожух“. При еднакви работни условия, Z-compact® предлага по-добър топлообмен в сравнение с конвенционален топлообменник тип „тръба в кожух“. Неговата топлообменна повърхност е по-ефективна, а загубите на налягане са по-ниски.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен завод за производство на сирене, разположен в Ирландия, наличен незабавно. Настояща производствена линия за сирене: Сиренето се произвежда в блокчета с тегло 60 кг, съобразени с формата на калъпите в производствената зона; 30 блокчета сирене на вана, 20 вани на партида, 1,8 вани, което е равно на 36,0 тона сирене за 24 часа. Помещение за обработка на мляко: Млекоотделител (първоначално млекопречиствател) - 22 000 литра Млекобактофуга - 22 000 литра Пастьоризираща установка - 22 000 литра Регенератор 1+2 от 4°C до 30°C - 22 000 литра Система Tetra Alfa (онлайн измерване на мляко) - 22 000 литра Помещение за обработка на суроватка: Пречиствател за суроватка - 22 000 литра Сепаратор за суроватъчна сметана - 22 000 литра Установка за охлаждане на суроватка - 22 000 литра Резервоар за съхранение и охладител на суроватъчна сметана - 5000 литра 2 резервоара за мляко (RWBT): RWBT 1 - 30 000 литра RWBT 2 - 30 000 литра Вани: Вана 1 APV - 22 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 2 APV - 20 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 3 APV - 20 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 4 APV - 22 000 литра - 2007 г. Система за дозиране на мая SPX 2 помпи за съсирено мляко: Стара помпа за съсирено мляко - 22 000 литра/час - Не е приложимо Нова помпа за съсирено мляко - 22 000 литра/час - 2007 г. 2 преси и форми за блокчета: Преса 1 - 1,8 тона/час - 2007 г. Преса 2 - 1,8 тона/час - 2007 г. 5 основни преси: Преса 1 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 2 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 3 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 4 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 5 - 0,45 тона/час - 2007 г. 4 транспортни маси: Транспортна маса 1 - 2007 г. Транспортна маса 2 - 2007 г. Транспортна маса 3 - 2007 г. Транспортна маса 4 - 2007 г. Устройство за изваждане от форма и миялна машина: 2007 г. Установка за солна обработка (разсол) - 1146 литра/час - 2007 г. Разсол: Автоматизиран кран - програмирана работа - 2007 г. Разсолна вана 1 (14 рафта на вана) - 12,6 тона - 2007 г. Ibedpfx Amezzd Dms Hoc Разсолна вана 2 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 3 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 4 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 5 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 6 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 7 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 8 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 9 - 12,6 тона - 2007 г. Общ капацитет за разсол: 113,4 тона Разсолна смесваща силоза: 1 резервоар за смесване и шнек - 3000 литра - преди 2006 г. Помещение за рязане и опаковане: Машина Ferrai (опции за рязане на блокчета) - 5 тона/час - 2017 г. Машина Cryovac - 5 тона/час - 1980 г. Металдетектор - 5 тона/час - около 2006 г. Етикетираща машина DEM - 5 тона/час - 2018 г. Байпас линия - 4 тона/час - около 2010 г. 2 робота: За прясно (в разсол) сирене - 5 тона/час - 2007 г. За узряло сирене/декубиране - 5 тона/час - 2007 г. Суроватка: Количеството течна суроватка, произведена на час или на вана, е около 17 500 литра. Съдържание на сухо вещество 6/7%. Количеството мазнини, отстранени от цялото мляко: Определя се от стандартизираното съдържание на мазнини, необходимо за сиренето, обикновено 700-800 литра на час. НАЛИЧЕН НЕЗАБАВНО. МОЖЕ ДА БЪДЕ ОГЛЕДАН В КРАТЪК СРОК.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: компресор, Производител: ETSCHEID Обем: 2000 л Оборудван с бъркалка С вградена система за почистване (CIP) Ibjdpfx Amsxb D S Rs Hoc

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Ferrari Sistemi IM 1050 – машина за опаковане на сирене Производител: Ferrari Sistemi Модел: IM 1050 Iodez Dvl Eepfx Am Hsbc Тип машина: Автоматична машина за опаковане/запечатване на сирене Държава на производство: Италия Приложение: Преработка и опаковане на сирене Техническо описание Ferrari Sistemi IM 1050 е индустриална автоматична машина за опаковане на сирене, предназначена за опаковане на продукти от сирене в рамките на автоматизирана или полуавтоматизирана линия за преработка на сирене. Машината е подходяща за употреба в предприятия за производство на млечни продукти и сирене и е проектирана за непрекъсната промишлена работа. Нейната конструкция от неръждаема стомана и дизайнът, подходящ за обработка на хранителни продукти, я правят подходяща за хигиенично производство и опаковане на сирене. Предлага се възможност за индивидуално оборудване или цялостно решение за помещение за рязане и опаковане. Машина Ferrari (възможности за рязане на блокове) – 5 тона/час – 2017 г. Машина Cryovac – 5 тона/час – 1980 г. Металдетектор – 5 тона/час – приблизително 2006 г. Етикетираща машина DEM – 5 тона/час – 2018 г. Байпасна система – 4 тона/час – приблизително 2010 г.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Линия за смесване на пастьоризирано сирене „Karl Schnell“ Производителност: 5000 кг на час. Ibedpfxjzxcgbj Am Hjc Пълна линия за подготовка/смесване „Karl Schnell“, идеално подходяща за подготовката и смесването на съставките преди процеса на топене на пастьоризираното сирене. Проектирана за ефективна обработка на блокчета сирене, масло, прахове и други сухи съставки. Мелачката „Karl Schnell“ предлага производителност до 5000 кг/ч, в зависимост от продукта. Линията може да подава продукт към UHT система за пастьоризирано сирене и/или множество варочни съдове, което я прави изключително подходяща за непрекъснато индустриално производство. Два тежкотоварни смесителя с лентови бъркалки осигуряват ефективно и хомогенно смесване на всички съставки. Големите буферни резервоари осигуряват контролиран поток на продукта. Оборудвана с тежкотоварни помпи „Waukesha“, тензодатчици, управление, контролирано от рецепта, CIP система и интегрирана система за прочистване. Проектирана за широкомащабна индустриална употреба, предлага висока производителност, гъвкавост и надеждна подготовка на съставките. Машини: - Линия за смесване на пастьоризирано сирене 1. Транспортна платформа за повдигане 2. Мелачка 3. Транспортна лента 4. Смесител 1 – 1500 кг с буферен резервоар 5. Смесител 2 – 1000 кг с буферен резервоар 6. Система за прочистване

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, APV CurdMaster, вана за производство на сирене, 22 000 литра Производител: APV Модел: CurdMaster Обем: 22 000 литра Тип машина: Индустриална вана за производство на сирене / вана за производство на извара Приложение: Производство на сирене / преработка на млечни продукти Състояние: Използвана Местоположение: Ирландия Вани APV CurdMaster с обем 22 000 литра, предназначени за индустриално производство на сирене в големи количества. Системата CurdMaster е проектирана за контролирана обработка на мляко по време на производството на сирене, осигурявайки голям съд за коагулация, образуване на извара и последващи операции по производството на сирене. С работен обем от 22 000 литра, тези вани са подходящи за големи млекопреработвателни предприятия и могат да бъдат част от интегрирана автоматизирана линия за производство на сирене. APV е утвърден доставчик на оборудване за млечната и хранително-вкусовата промишленост, а системите CurdMaster са широко използвани в търговското производство на сирене. Основни характеристики: - Обем 22 000 литра - Индустриално производство на сирене - Проектирана за коагулация на мляко и образуване на извара - Подходяща за преработка на големи количества млечни продукти - Здрава конструкция от неръждаема стомана - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусова промишленост - Подходяща за интегриране в автоматизирани линии за производство на сирене - Оборудване, произведено от APV - Подходяща за широк спектър от приложения за производство на сирене - Предлага се за проверка Ibsdpfxozy Rmrj Am Hoc Ключови думи: APV CurdMaster, вана за сирене APV, вана за сирене 22 000 литра, вана за сирене 22 000 L, индустриална вана за сирене, вана за производство на сирене, вана за извара, оборудване за производство на сирене, оборудване за преработка на млечни продукти, оборудване за производство на сирене, млекопреработващо оборудване APV, вана за сирене от неръждаема стомана, индустриално млекопреработващо оборудване, машини за преработка на сирене, използвано оборудване за сирене, използвано млекопреработващо оборудване, Ирландия, Европа

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, APV Rosista DELTA D2 – разпределителен възел за клапани / колектор за клапани – 199 двуседлови клапана Производител: APV Rosista Ijdpfoz Ib T Aox Am Hebc Модел: DELTA D2 Година на производство: приблизително 1993 г. Състояние: употребяван Приложение: млечна промишленост / хранително-вкусова промишленост Общ брой клапани: 266 бр. Двуседлови клапани: 199 бр. Номинални размери: DN65 / DN100 Състав на разпределителния възел: - 84 бр. APV Rosista DELTA D2 двуседлови клапани – DN100 - 115 бр. APV Rosista DELTA D2 двуседлови клапани – DN65 - 67 бр. пневматично задвижвани спирателни клапани APV - 4 бр. магнитно-индуктивни разходомери Endress+Hauser Promag P - 4 бр. разходомери Fischer & Porter - 7 бр. центробежни помпи APV - обширна система от тръбопроводи от неръждаема стомана - пневматично задвижване на клапаните - системи за управление на клапаните / пневматични връзки - цялостна конструкция от неръждаема стомана В общи линии, разпределителният възел разполага с 266 пневматично задвижвани клапани APV, от които 199 са двуседлови клапани APV DELTA D2.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: компресор, Производител: ETSCHEID Обем: 1500 л Iodpfxsxb D Hue Am Hjbc Оборудван с бъркалка С вграден почистващ модул (CIP) По избор с охладителна система Състояние: много добро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Линия за непрекъснато термично обработване на преработени сирена, предназначена за пастьоризация, като загрява сместа от първоначална температура до приблизително 85°C, за последващо пълнене или обработка. Линията се състои от: Буферен резервоар Буферният резервоар се използва за временно съхранение на преработеното сирене преди по-нататъшна обработка или пълнене. Продуктът се поддържа на приблизително 15°C, за да се запази качеството и да се осигури оптимална вискозност. Това стабилизира технологичния процес, изглажда колебанията в процесите нагоре и надолу по веригата и спомага за поддържане на постоянни характеристики на продукта. Обем: 400 кг Модел: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер на машината: 14616 Инсталирана мощност: 22 kW (46A) Iedpfozxc Dmox Am Hsbc Година на производство: 2012 Буферният резервоар е оборудван със: - Резервоар с 2 шнека за подаване, позволяващ почистване по CIP система. - Капаци от неръждаема стомана - Тензодатчици за отчитане на теглото в буферния резервоар - Изходяща помпа - CIP възвращаща помпа (модел Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Линия за непрекъснато термично обработване Линията за непрекъснато термично обработване се използва за непрекъснато загряване и обработка на сместа от сирене от приблизително 15°C до 85°C. По време на този етап продуктът се подлага на термична обработка и се хомогенизира с помощта на смесител с висока скорост на срязване, за да се постигне оптимално смесване на парата в продукта и да се получи желаната структура и консистенция. Това осигурява ефективна обработка, еднородно качество на продукта и стабилен поток за процесите надолу по веригата. Спецификации на отоплителния модул Модел: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер на машината: 14217 Инсталирана мощност: 17 kW (37A) Година на производство: 2012. Контролните устройства не са включени.

Състояние: добро (употребявано), Херметична хидро-кларификатор, комплектна, комплект инструменти, двигател с мощност 30 kW, с документация и прегледана. Цена: 35 000 евро. Ibedpfey Rtlzjx Am Hoc

Година на производство: 2013, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Ротационна машина за пълнене Trepko 222-1K с 2 матрици. Използвана за пълнене на йогурт и други млечни продукти. Матрица №1: диаметър 185 мм, №2: 90 мм. Година на производство: 2013. Iodpjydplcefx Am Hebc

Състояние: употребяван, TREPKO PKG 1 е оборудван с една единствена степен за всички станции. Дозиращата глава е предназначена за пълнене на различни продукти, като например кисело мляко, сметана, сосове, мляко, плодови парченца с размер 1 см, ванилов пудинг и др. Благодарение на лесната поддръжка, тези машини са силно препоръчителни за производствени халета, където е необходимо да се поддържа постоянна производителност. Дозиращите машини за чаши Trepko се задвижват предимно от главен двигател, който преобразува движението в редуктор INDEX и изпраща сигнали към пневматичните цилиндри, за да ги активира на всяка станция. Количеството на пълнежа зависи от изискванията на клиента. Следователно стандартният обем на пълнежа е 50–500 ml на чаша. По заявка можем да увеличим обема на пълнежа чрез увеличаване на диаметъра на дозиращия цилиндър. Машината е използвана за пълнене на сирене в малки правоъгълни чаши. С оглед на възможността за преминаване към чаши с външен диаметър 71, 75, 80 и 95 мм, можем да предложим тази услуга. Свържете се с нас за повече информация. Капацитет: 2400 чаши/час (40 чаши в минута) Обем на пълнеж: 50-500 гр Предварително пълнене: плодове или аромати Ijdpfxjz Ht Eho Am Hobc Изхвърляне на чаши: автоматично Апликатор за капаци: автоматичен Запечатване: автоматично Изходен конвейер: автоматичен E: 3 фази / 50 Hz Панел за управление: PLC SIEMENS Формат на чашата: понастоящем правоъгълна. По поръчка можем да я адаптираме към вашия размер на чашата. Състояние: В НАЛИЧНОСТ Продажба: Машината може да бъде продадена „както е“, като са необходими някои дейности по поддръжка, или може да бъде напълно рециклирана. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SF100s.01.26, диаметър на винта: 200 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 400 кг, отоплителна мощност: 10 kW (13,60 к.с.), налягане: 2 греда, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, Complex equipment / on request / for the production of mozzarella, yellow cheese, suluguni and similar. Dosing as well as decorative dosing. - cheese melting oven - extruder-buffer for feeding to the dispenser Ibsdpfst I Dxwsx Am Hsc - a set of different attachments for dosing

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 2 броя шнекови контейнери ALMAC за съхранение и раздробяване на извара и сирена маса Поръчков номер: 4177 Външни размери: 3.926 мм дължина 1.320 мм ширина 2.784 мм височина Година на производство: 2014 Двигател: 2,6 kW, 400 V, 50 Hz 24 VDC вкл. инструкция за монтаж Тегло: около 2,2 тона Доставка: FCA склад Бремен, Incoterms 2020 Ibjdpfx Amjp Dutkj Hjc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Grote 16L загрята маслена помпа Iodpfx Amsy R El Hj Hebc 2013, неръждаема стомана, 16L загрята маслена помпа, разбъркващ бункер, разтоварващ шнек, мобилна, трифазна.

Състояние: употребяван, Артикул: LC-4580 – Стойки за осоляване на сирене Съдове от неръждаема стомана за осоляване на сирене (в солен разтвор) със стойки, Неръждаема стомана AISI 316 Размери на всеки рафт: 760x1350 мм Разстояние между рафтовете: 120 мм Всяка стойка има 13 рафта 24 съда с 2 стойки Плюс 9 допълнителни стойки Ibodpfxszvn Hhs Am Hec Общо 24 съда с 57 стойки Размери на стойката: Дължина: 1350 мм, Ширина: 760 мм, Височина: 1600 мм

Състояние: добро (употребявано), опростена охлаждаща система с обем от около 80 литра Ibedpoz D Smfsfx Am Hsc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, 2500-литрова система за готвене и охлаждане на готови ястия, супи, бульони, плодови смеси, конфитюри и мармалади, традиционни и международни ястия, сосове и пасти, сладкарски изделия. Монтирана нова през 2018 г. на стойност над £450 000. Ibjdpfx Asw Rn S Usm Hoc

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Boska Резачка за сирене Неръждаема ръчна резачка за сирене, реже на сегменти с резачка с тел, плотна Iodexru Tyspfx Am Hebc

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е високооборотен хомогенизатор GEA. Ход: 100mm, диаметър на буталото: 80mm, макс. работно налягане: 200bar, производителност: около 14000l/h, макс. температура на продукта: 90°C, макс. процесна температура за почистване/стерилизация: 140°C, размери на машината (Д/Ш/В): около 2250mm/1600mm/1600mm, тегло: около 3500kg. Включително командно табло и резервни части. Устройството е с нови зъбни предавки. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Ibedpfx Aoyx H Husm Hoc

Година на производство: 1970, състояние: готов за употреба (използван), Производителност при обработка на мляко и какао: 600 кг/ч, елементи: инсталатор (основна процесна камера), пулверизатор F-10, вибро-ексцентричен елемент, нагревател за пара и въздух, въздушен нагревател, разпределител за въздух в горната част, центробежна помпа DDMM, шлюз за измиване, шлюз за подаване на материал, устройство за изпразване на бункер, вибрираща машина Allgaier, ротационен компресор Aerzener, компресорна система Haug, вертикален транспортьор Gericke, предфилтър Amer-glas с фин филтър DRI, електрическо оборудване, основна електрическа схема, електрически чукове, защита на камерата с вакуумен сензор, система за управление Varimax, температурен регулатор Clorius, система за управление на двигателя Variadyn, инсталацията е съхранявана на сухо място в продължение на 10 години, пълнотата на инсталацията не е гарантирана, основните компоненти са налични, без шкаф за управление, обширна документация и резервни части, известни дефекти няма, работните часове са неизвестни, възможен е оглед на място. Ijdezghflepfx Am Hobc