UHT асептична обработка на мляко

TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 UHT MILK STERILIZATION UNIT WITH TETRA ALEX 30

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Двувалцов екструдер / Двуоборотен месител COLLIN ZK 25 Предлага се двувалцов екструдер COLLIN ZK 25 в компактно лабораторно или пилотно изпълнение. Машината е идеална за експерименти, компаундиране, разработка на продукти, както и за малки производствени приложения. Екструдерът разполага с диаметър на винтовете от 2 x 25 mm и процесна дължина 36 D (6x6 D). В зависимост от изпълнението, са възможни скорости на въртене на винтовете 460 / 600 / 800 min⁻¹. Мощността на задвижването е 9,7 / 12,5 / 16 kW. Максималното налягане на стопилката е 320 bar, а максималната температура на стопилката - 400 °C. Машината е оборудвана с няколко зони на нагряване. Загряването на цилиндъра е 1 x 850 W и 5 x 1200 W, нагряването на дюзата/адаптера – 600 W. Налице е водно охлаждане, температурният контрол се осъществява в зони от 1 до 6, водното охлаждане е чрез маркуч. Технически данни: • Марка: COLLIN • Модел: ZK 25 • Изпълнение: двувалцов екструдер / двуоборотен месител • Диаметър на винтовете: 2 x 25 mm • Дължина на винтовете: 36 D • Обороти на винтовете: 460 / 600 / 800 min⁻¹ • Макс. налягане на стопилката: 320 bar • Макс. температура на стопилката: 400 °C • Тегло: около 550 kg • Размери: • Дължина: около 2 100 mm • Ширина: около 600 mm • Височина: около 1 900 mm • Височина на оста на винтовете: около 1 100 mm Електрически данни: • Захранване: 3 x 400/230 V, 50/60 Hz • Мрежово свързване: L1 / L2 / L3 / N / PE • Предпазители: 3 x 50 A • Макс. инсталирана мощност с последващи агрегати: 30 kW Приложения: Nodpsy A H Umsfx Adhewl Идеален за лаборатории, пилотни производства, разработка, тестови експерименти, компаундиране и материалоизпитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Nwedeyhb R Sspfx Adhjl Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Модел: TJ-750 Nwedsyvh Ubjpfx Adhsl Подходящ лист: PP/PS/PET Максимална ширина на листа: 750 мм Обхват на дебелината на листа: 0,35–2 мм Диаметър на винтовия прът: 75 мм Съотношение L/D на винта: 40:1 Мощност на основния мотор: 110 kW Обща мощност: 350 kW Максимален капацитет: 300–400 кг/ч Захранване: AC 380V, 50Hz, трифазно, четирипроводна система Габаритни размери: Д22500 x Ш3200 x В3600 мм Тегло: Около 15 т

Състояние: много добро (употребяван), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичен многотръбен топлообменник Асептичен многотръбен топлообменник TETRA PAK SPIRAFLO, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни и вискозни хранителни продукти в индустриални технологични линии. Системата Tetra Spiraflo използва тръбна технология за топлообмен, за да извършва операции по индиректно нагряване и охлаждане, като поддържа продукта и топлоносителя разделени. Многотръбната му конструкция го прави особено подходящ за процеси на пастьоризация, UHT обработка, асептична обработка, нагряване, охлаждане и рекуперация на топлина. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TETRA PAK -Серия: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичен многотръбен топлообменник -Технология: тръбен/многотръбен топлообмен -Хигиенична конструкция от неръждаема стомана -Непрекъсната термична обработка -Индиректно нагряване и охлаждане на продукта -Многобройни секции за топлообмен -Санитарни връзки -Подходящ за процеси на пастьоризация и UHT -Интегрируем в асептични технологични линии -Предназначен за непрекъсната промишлена употреба ПРИЛОЖЕНИЯ Nwjdpjzm U Nqofx Adhjl В зависимост от конфигурацията на инсталацията, Tetra Pak Spiraflo може да се използва за: Предварително нагряване и нагряване Пастьоризация UHT обработка Асептична обработка Охлаждане Рекуперация на топлина Предварително термично кондициониране преди пълнене Може да се интегрира с технологични резервоари, помпи, хомогенизатори, деаератори, тръби за поддръжка, асептични резервоари и системи за пълнене. Особено подходящ за млечната промишленост, производството на напитки, сокове, преработени плодове, сосове и течни храни, като в зависимост от конфигурацията си, може да обработва мляко, сокове, напитки, пюрета, концентрати, сосове и други продукти, които изискват контролирана термична обработка. Машината е достъпна за оглед. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нов тръбен UHT стерилизатор, хомогенизатор, CIP система за мляко и сметана - 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността: Този индиректен тръбен UHT стерилизатор е предназначен за обработка на мляко с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Той осигурява надеждно ултрависокотемпературно третиране на мляко и сметана с 40% масленост, с висока регенерация на топлина и прецизен контрол на температурата във всяка фаза на процеса. Производителност: мляко 10 000 л/ч; сметана 40% масленост 5000 л/ч Топлиннообменник: тръбен, вълнообразни тръби от неръждаема стомана AISI 316 Температура на продукта при входа: 8°C Температура на хомогенизация: приблизително 65–75°C (наличен междинен изход) Температура на задържане: 90–95°C Температура на стерилизация: 135–142°C за 4 секунди Nwedpfx Aszmpznjdhol Температура на изхода: приблизително 20–25°C Регенерация на топлина: приблизително 70% в тръбния топлообменник Температурен профил: нагряване 5→115°C (под налягане, гореща вода при 132°C), стерилизация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), окончателно охлаждане 27→25°C (вода при 17°C) Компенсационен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, неръждаема стомана AISI 304, с 3 сонди за нивото и CIP пръскаща глава Продуктова помпа: центробежна помпа от неръждаема стомана, специален механичен уплътнител за високи температури, работно налягане 5–10 бара Електромагнитен разходомер: фланцов, изход 4–20 mA Група за циркулация на гореща вода: високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник вода-пара Контрол на температурата: пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен кондензатоотделител Вградена CIP система: измерване на проводимостта, 2 помпи за дозиране на химикали, 2 резервоара по 150 л от AISI 304 (киселина и основа) Конструкция: предварително сглобен върху шаси от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми нивелиращи крака Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се гарантира стабилна UHT обработка, проследимост и постоянен контрол на качеството на продукта. Архитектура на управление: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн Електроразпределително табло: два корпуса от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика, разделени) Електронен шкаф: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация Пневматичен шкаф: електромагнитни клапани и разпределение на въздуха Автоматизирани функции: управление на CIP циклите, управление на пастьоризация/стерилизация, контрол на температурата, управление на аларми, предпазни блокировки Записване на процесни данни: непрекъснат мониторинг на температури, налягане на продукта, време на задържане и дебит Измервателна техника: електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Nwodpfx Adszw E R Tshel Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.