Употребявани Блок За Пълно Покритие (19 084)

Състояние: почти като нов (употребяван), Изцяло изработена от специална неръждаема стомана. Специализирана за мелене на блокове сирене и кашкавал. Диаметър на перфорираната плоча: 200 мм Капацитет на бункера: около 400 литра Синхронизирана скорост за дробилката и подаващия шнек Работен шнек Размери на машината в см: Ширина: 215,0 Дълбочина: 150,0 Височина: 196,0 Nodpfxspgnfto Acfswf Мощност на основния мотор: 45 кВ Инсталирана мощност: около 65 кВ Напрежение: 380 V, 50 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, температура: 250 °C, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 68 kW (92,45 к.с.), обемен поток: 80 m³/ч, гориво: битов газ H, Предлагаме тази употребявана пещ за сушене на прах Wieland WA-TR-GB, произведена през 2009 година. Производител: Wieland-Apparatebau GmbH Модел: WA - TR - GB Поръчков номер: 49644 Одобрена за: Сушене на прахове Година на производство: 2009 Полезен обем: ок. 8 м³ Nsdpfx Aey D Auljcfjwf Общ парен обем: ок. 12 м³ Свеж въздух: ок. 80 м³/ч Изходящ въздух: ок. 80 м³/ч Рециркулационен въздух: ок. 8500 м³/ч Макс. температура на рециркулационния въздух: 250 °C Отоплителна среда: природен газ (преработен от пропан, може да бъде върнат обратно) Отоплителна мощност: ок. 68 kW, регулируема до макс. 250 °C Напрежение: 230/400 V Свързваща мощност: ок. 5,5 kW Честота: 50 Hz Устройството е оборудвано с кранови уши за лесно местене и може да бъде транспортирано лесно с камион! Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да се свържете с нас чрез съобщение или телефон.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Nwjdpfx Aeyhb Ahocfsf Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, 1) PVC заваръчна машина с 2 глави – Emmegi Fusion 2LV3440 Година на производство: 2011 Дву-глава заваръчна машина за PVC профили. Напълно изправна машина, редовно ежегодно обслужвана, комплект с ръководство за употреба. 2) PVC ъглошлайф – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Година на производство: 2011 Автоматична машина за обработка на ъгли на PVC профили със странични опори за стабилност. Работеща машина, годишно поддържана, включително ръководство. 3) Трион за стъклопакетни первази – Emmegi Microbo 4200 DX Година на производство: 2008 Специализиран трион за рязане на первази, осигуряващ прецизност и повторяемост. Включени принадлежности: — Ролкова пътека — Електронна система за управление Работеща машина, поддържана ежегодно, с ръководство. 4) Едноглавен отрезен трион – OMG мод. Bifra 550 Година на производство: 2006 Диаметър на диска: 550 мм Включени ролкови пътеки Включен измервателен волан 5) Винтоверт за подсилващи профили – Emmegi Fissa A Година на производство: 2012 Винтоверт за монтаж на метални подсилващи елементи при дограма. Работеща машина. 6) Монтажна маса за обков – Emmegi BMF 3400 Година на производство: 2008 Маса, предназначена за монтаж на обков към дограми. Включва: — Винтоверт — Механизъм за заключване (cremonese) — Система за съхранение на обков Работеща машина. 7) Маса за изпитване и остъкляване – Emmegi Vitro Година на производство: 2008 Маса за тестване и остъкляване на дограми. Машината е в изправност. Nsdpoywkc Refx Acfowf 8) Централа за сгъстен въздух – НОВА Година на производство: 2024 – никога не е използвана Пълна система за производство и обработка на сгъстен въздух, съставена от: — Винтов компресор Boge C12-2LF с шумоизолация, мощност 11 kW, инвертор, дебит от 530 до 2020 л/мин, свръхбезшумна версия — Вертикален поцинкован резервоар 725 л, макс. налягане 10,8 bar, с предпазен вентил и манометър — Електронен таймерен изпускател MTA CA — Сепаратор вода/масло за кондензат MTA LP04 — Изсушител за сгъстен въздух MTA DE-XG027, дебит 2700 л/мин 9) 4-осен обработващ център – MECAL MC 304 ATLAS Година на производство: 2007 4-осна машина с глава за челна обработка, специално проектирана за алуминий. Максимална дължина на работа: 7430 мм X-ос – работен ход: 7210 мм Y-ос (транслаторна) – работен ход: 550 мм Z-ос (вертикална) – работен ход: 500 мм A-ос (въртящ шпиндел) – обхват на въртене: ±180° 10) Двуглав отрезен трион – TEKNA TK 145 Година на производство: 1994 Диск: Ø 500 мм Макс. дължина на рязане: 4000 мм Ъгъл на наклон на дисковете: външен 11) Кантиливър структура Двойно рамо кантиливър, 1 двустранен блок, по 9 рафта от всяка страна: Височина: 9 м Макс. товароносимост на страна: 8.100 кг Макс. товароносимост на рафт: 900 кг всеки 12) Копирен фрезер с една глава – Rinaldi Magnum 360I Година на производство: 2003 Машината позволява обработка на четири страни без необходимост от препозициониране на детайла, гарантирайки висока прецизност и непрекъсната работа.

Състояние: нов, Продавам професионален пневматичен задвижващ механизъм Proval PA125DA с пълно оборудване за управление. Комплектът включва пневматично задвижване, електромагнитен вентил IMI Herion и кутия с крайни изключватели J J в ATEX версия. Устройството е от складови наличности — ново, неизползвано. Технически характеристики: Производител: Proval Модел: PA125DA Тип: Двупосочен пневматичен задвижващ механизъм Ъгъл на въртене: 90 градуса Работно налягане: 2 до 8 bar Присъединяване: G 1/4 Температурен диапазон: от -20 до +80 °C Стандарт: ISO F07, F10 Nwsdpfxoyvabxo Acfef Окомплектовка: Електромагнитен вентил IMI Herion 230V 50Hz Кутия с крайни изключватели J J ATEX IP67 Пълен комплект, готов за монтаж Състояние: Нов складов артикул Възможни леки следи от съхранение Цена за 1 брой.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 8 454 h, товароносимост: 3 000 кг, височина на повдигане: 3 850 мм, свободно повдигане: 150 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: друго, строителна височина: 2 700 мм, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), производител на двигатели: VW, Сертифицирано от DGUV до: 04/2027, дължина на вилиците: 1 200 мм, Оборудване: UVV преглед на безопасността, Маркировка CE, кабина, осветление, пълна сервизна история, странично изместване, Linde H 30 D-01 дизелов мотокар със следните данни: Работни часове: 8 454 Товароподемност: 3 000 кг Височина на повдигане: 3 850 мм Nwsdpfxoyhn Rle Acfjf Височина на строеж: 2 700 мм Година на производство: 2011 LINDE 3,0-тонен дизелов мотокар с напълно затворена кабина, добри предни гуми – нови задни гуми, свободно виждащ телескопичен мачт, страничен изместител, мини-лева, двупедален контрол, предни и задни светлини, дължина на вилиците 1 200 мм Включително 1 000-часово обслужване съгласно предписанията на LINDE производителя (с нов ангренажен ремък и нова водна помпа) и валиден UVV преглед. Следните опции са възможни срещу допълнително заплащане: - Оптично обновяване - Друга дължина на вилиците Оглед, демонстрация и пробно шофиране възможни след предварителна уговорка по телефона. Продажбата е само за търговци. Запазваме си правото на междинна продажба, както и на грешки и печатни грешки. Вашият нов мотокар можем да доставим икономично с наш собствен нископлатформен транспортьор с рампа (транспортните разходи при запитване). Повече информация и оферти ще намерите на нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Производител: TOOL TEMP Nedsylaatspfx Acfowf

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Производител: Wittmann Nwsdpfsyk Uwksx Acfjf Тип: TP-PLUS -2:90

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Производител: Wittmann Тип: TP-PLUS -2:90 Nsdpoyk Uvmefx Acfewf

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, часове на работа: 18 000 h, Машина за производство на EPS блокове: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена 77 000 евро. Автоматична работа, автоматично теглене, смесване на нов и рециклиран материал. Надеждна, в ежедневна експлоатация, 18 000 работни часа. Nedpfeyuuvnsx Acfewf

Година на производство: 2004, състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Производител: Wittmann Модел: TP-PLUS-2:90 Nodpfeyk Tnnex Acfowf Непълен комплект

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Производител: Wittmann Тип: TP-PLUS -2:90 Njdpfsyk Tmqsx Acfowf

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Производител: Wittmann Тип: TP-PLUS -2:90 Njdpfx Acoyk Tfyefowf

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Кантослепваща машина – NB860EC – Машина с 6 магазина за кант и серво подаване • Здрава конструкция на машината, като повечето механични части са обработени с напреднали CNC машини за по-голяма стабилност и по-дълъг живот без деформации; • Комбинира няколко функции в една машина, включително предварително фрезоване, предварително загряване, предварително топене, крайно обрязване, серво прецизно рязане, серво обиране, дообиране и полиране на повърхността, пръскане – всичко в един процес. • Интелигентно PC управление, водачи за подаване, натискащи ролки на лентата, прецизно рязане и обиране се управляват със серво мотори. Заглаждането на ъглите се регулира пневматично. Скорост на машината: 16/20/24 м/мин; • Комплект за вложки (nesting kit design) • Прецизно дозареждане и заобляне на ъгли чрез HSK25 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Минимална дължина на плочата: ≥120 мм; ≥200 мм при заоблени ъгли Минимална ширина на плочата: ≥60 мм Минимален размер на плоча: 120×120 мм; 120×60 мм (дълга страна); 200×80 мм (къса страна) Дебелина на плочата: 9-60 мм Дебелина на канта: 0.4-3 мм Скорост на подаване: 16/20/24 м/мин Захранване: 380 V; 50 Hz Необходим въздушен натиск: 0.7 MPa Минимално разстояние между плочите: ≥50 мм Конзоли: 2 бр Изход за прахоотвеждане Φ125 мм*5 Обща мощност: 28 kW Приблизително тегло: 3,000 кг Габаритни размери: 5,930*1,050*1,850 мм 6-СТРАННО СВРЕДЛОВАЧНА CNC МАШИНА И ДВОЙНА РАБОТНА СТАНЦИЯ ND712DTL ND712D е проектирана с 2 независими работни станции по 1200+650 мм, интегрирайки две машини в една, като така удвоява производителността при по-малко заето пространство. Интегрирана, високоякостна конструкция на тялото осигурява по-дълъг експлоатационен живот и бърза, стабилна обработка. Оптимизираната конфигурация на свредлата прави пробиването още по-ефективно. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Обща мощност: 52.36 kW Габаритни размери на машината: 7400*4,620*2,650 мм Захранване: 380V/50Hz, 3 фази Въздушно захранване: 0.6-0.7 MPa Общо тегло: 7,850 кг Управляваща система: SYNTEC Размери на плочите: Дължина: 250–2,800 мм / Ширина: 250–650/1200 мм / Дебелина: 10–60 мм Максимална скорост на ход: (X/U ос) – 135 м/мин Nodpox Uplxjfx Acfewf Y ос – 75 м/мин Z ос – 30 м/мин Тип на предаване: X ос – зъбна рейка и пиньон Y ос – зъбна рейка и пиньон Z ос – винт с сачми Свредловъчни глави: Горни 2+2; Долни 1+1 Вертикални свредла (горе): 19×4 Хоризонтални свредла (горе): X: 3×8 + Y: 2×8 Вертикални свредла (долу): 9×2 Максимален диаметър за пробиване: Φ35 мм Разстояние между отворите: 32 мм Обороти: 5000 об./мин Диаметър на цангата: Φ10 мм Основен шпиндел: 4* ER25 Мощност: 2×3.5 kW; 2×5.5 kW макс. 18,000 об/мин

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Състояние: използвана Година на производство: 2015 Складов номер: 5434 Доставка: незабавно, междинна продажба възможна Държава на произход: Китай Цена: 2200 € Налично: 1 Специална цена: 1580 € Размери на шлифовъчната лента: 2000 x 50 мм Размери на полиращите дискове: 250 x 50 мм Променлива скорост: 400 - 2800 об/мин Отвор на вала: 35 мм Мощност на мотора: 2.2 kW Дължина: 1160 мм Ширина: 700 мм Височина: 1850 мм Тегло: 150 кг Лентово-шлифовъчна и полираща машина в едно Плавно регулиране на оборотите чрез честотен преобразувател Nodpfeynmuijx Acfjwf 2 стягащи шпиндела Бързозатягащ патронник Стоманена рамка Инструкция за експлоатация на АНГЛИЙСКИ

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: VIRO HV Q-4, вътрешна височина: 1 300 мм, вътрешна ширина: 1 100 мм, Дължина на тръбата (макс.): 4 010 мм, Пълен производствен комплекс за EPS, за нарязване и опаковане на блокове. Модел: VIRO HV Q-4, година 2021, цена: 459 000€. Включва: изсмукваща система, модул за обработка на страничните отпадъци, опаковъчната линия, модул за маркиране на балите, комплект за палетизиране, модул за пресоване на прах като отделна единица. Система за претегляне, автоматичен блоков наклонител, автоматично регулиране на режещата нишка, ръчно прибиране на продукцията. Подходящ за производство на бали с размери 50x100 см и система за цветно маркиране и палетизиране. Полуавтоматична група от машини за обработка на блокове с дължина 3-4 метра. Машината е в ежедневна експлоатация, 5000 работни часа, като нова. EPS блок машина: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена: 77 000 €. Автоматична EPS блок машина, възможност за смесване на свеж и рециклиран материал. Надеждна, в ежедневна употреба, 18 000 работни часа. Nwsdsyucyuepfx Acfef EPS преекспандер: Erlenbach Pre-expander EVD 1000, Y2008, цена: 42 500 €. Пулсиращ преекспандер с автоматична везна и флуидно легло. Надеждна, в ежедневна експлоатация, 18 000 работни часа. Парен котел: VASFA Kft Szolnok, Y2008, тип AKH 1/12 EU, цена: 51 000 €. Капацитет 1t/h, 660 kW, работно налягане 12 bar, тествано налягане 19,4 bar. Надежден, в ежедневна експлоатация, 18 000 работни часа.

Състояние: употребяван, Siat SM26 Лепачка за тиксо отгоре и отдолу, комплект с входящи и изходящи ролкови транспортьори. Максимална височина на кутията: 110 см Максимална ширина на кутията: 50 см Nwedeya Emuepfx Acfsf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, EG300EH25S-EMR Главен двигател с мощност 18,5kW 5 циркулярни триона (4 фиксирани и 1 подвижен), Setworks устройство за автоматично задаване на параметрите на рязането Комплект от два лазера Комплект от 5 циркулярни триона Регулируема скорост на подаване 0-25 м/мин 4 задвижвани ролки Входна/изходна маса Ролкови транспортьори Диаметър на трионите: 350mm Nsdpfx Aeyynq Rocfswf Мин. дължина на дъската: 700mm Макс. дебелина на дъската: 60mm Мин. дебелина на дъската: 16mm Макс. ширина на дъската: 550mm Макс. ширина на рязане: 420mm Мин. ширина на рязане: 20mm Кутия за стърготини

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 6 месеци, KUKA Комплект за мастеринг Комплектът за мастеринг на KUKA е необходим за калибриране на осите на робота по време на пускане в експлоатация или след сервизни дейности. При калибриране механичната позиция и електронната позиция на робота се синхронизират. Този пълен комплект е подходящ за почти всички роботи KUKA. Nodsw U Ud Eopfx Acfswf Артикул №: 00-228-862 ✔️ Състояние: Чисто ново ✔️ Гаранция: 6 месеца Комплектът за мастеринг трябва да се проверява и валидира от KUKA веднъж годишно. За повече информация или оферта, моля свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионална електрическа подемна кука ABUS с товароподемност 3,2 т, включително оригинален кранов блок с кука ABUS 3,2 т и автоматична макара за кабел Conductix Wampfler. Комплектът е демонтиран от производствено предприятие. Комплектът е изцяло готов за монтаж на мостов кран или в транспортна система в производствена зала. Технически данни на подемника • Производител: ABUS Kransysteme GmbH • Товароподемност: 3,2 т (3200 кг) • Модел: GM 1032 • Година на производство: 1993 • Височина на повдигане: около 6 м • Диаметър на въжето: 7,5 мм • Брой клонове: 4/1 • Скорост на повдигане: 1 / 5,3 м/мин • Захранване: 380–415 V / 50 Hz • Клас на изолация: F • Степен на защита: IP54 Кранов блок с кука • Производител: ABUS • Товароподемност: 3,2 т • Въртяща кука • Подходящ за работа с подемници ABUS Макара за кабел • Производител: Conductix Wampfler (Delachaux Group) • Макс. напрежение: 400 V • Степен на защита: IP55 • Макс. ток: 22 A Състояние • демонтирано оборудване от работеща инсталация Nedpeytymcefx Acfowf • комплект, както е показано на снимките

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1993, номер на машина/превозно средство: 1590, Оборудване: кабина, хидравлика, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland ГЕРМАНИЯ Използва се за производство на вибропресовани бетонни павета и бордюри. Машината е напълно функционална и се предлага заедно с 2 миксера, бункери за агрегати, скипери, пакетираща машина и 150 палета за производство. Включени са и форми за различни модели паваж. Също така предлагаме за продажба мобилна Zenith 941 II A от 1978 г., която също има идентификационна табела. Nedpfx Aoucruuecfowf Машината се продава, тъй като е заменена с по-нова технология.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 кг, входящо напрежение: 230 V, входна честота: 50 Hz, Предлагаме тази употребявана управляваща единица Allen-Bradley SLC 500, година на производство 1997. ЗАХРАНВАНЕ ... 400 EUR ВХОДЕН МОДУЛ ... 300 EUR ИЗХОДЕН МОДУЛ ... 300 EUR Типова маркировка: 1746-P2 Серия: C Захранващо напрежение: 85–132 V AC Nwjdpfxsyutfho Acfsf Захранващо напрежение: 170–265 V AC Честота: 50/60 Hz Изходен ток при 5 V DC: 5 A Изходен ток при 24 V DC: 0,96 A Макс. потребителски ток при 24 V DC: 0,2 A Заменяем предпазител: 250 V–3 A Температурен код: T3C Клас и разпределение: I, групи A, B, C, D, раздел 2 Изолация на проводника: меден, 75 °C Страна на произход: Малайзия Година на производство: 1997 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Nwjdpfeyhbpzex Acfof Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Njdpfx Acoydc Ttjfowf Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Nwjdpfx Acsyh E Husfjf Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF