Употребявани Генетични Технологии (861)

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 246203 xxxx, Функционалност: напълно функциониращ, Моделна портална фреза – идеална основа за изграждане на CNC машини и приложения. Плоско легло FB2 е много подходящо за влизане в CNC технологията и е отлично решение за моделизъм и хоби сектора. FB2 често се използва и в индустрията за измервателна и дозираща техника, тъй като предлага множество възможности за доразвитие. Също така е осигурен достъп до модулната система на isel. Предлагат се различни размери на работния ход от 530 x 500 mm до 1030 x 1250 mm и разширения като стойка и защитна обвивка, които могат да се конфигурират индивидуално. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ПОДХОДЯЩА ЗА: • Идеална за лабораторна работа, моделизъм и работилници • Окомплектоване и монтаж • Печат и гравиране Gedpshqmamofx Apqsud • Пробиване и фрезоване • Дозиране и завинтване • Формоване и моделиране • Лепене и отливане • Запояване и заваряване • Измерване и изпитване • Рязане и разкрояване и др. Z-пропуск = 190 mm (Z-пропуск = 300 и 500 mm по заявка!) ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Дълготрайни стъпкови мотори в диапазона 200W • Като задвижвания са монтирани надеждни LES-модули с стоманени сферични винтови шпиндели • Закрепване на детайлите чрез Т-канална плоча • Доставка с и без защитен капак • Променливи портални отвори според нуждите на клиента ОПЦИИ: • Фрезови мотори iFM или UFM • Система за охлаждане със спрей • Охлаждане с студен въздух Cool-Min • Автоматично измерване на дължината на инструмента • Ротационни модули • Системи за закрепване на детайли (ръчни лостове, вакуумни маси и др.) • Смукателни системи • LED осветление за машина • Избор на цвят по RAL • CAD/CAM софтуер • Пропуски от 190 mm, 300 mm или 500 mm • Мощен 4-осов контролер • Подрамка • Обвивка със плъзгаща/сгъваема врата

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е модерен CNC плазмен плотер, предназначен за промишлеността, използван за рязане на ламарини и профили с плазмена горелка. Характеризира се със здрава конструкция, изградена от висококачествена стомана и алуминий, голям диапазон на рязане, възможност за изрязване на елементи с всякаква форма и ниски оперативни разходи. Gedpfour R Erjx Apqoud Рязането се извършва за кратко време, като същевременно се запазва прецизността на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само да импортирате файл в софтуера, поради което работата с тази режеща машина е лесна и интуитивна. Нашите плазмени режещи машини са предназначени основно за обработка на материали като: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамката на плазмената машина е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. Използваната за производството стомана е с високо качество, реже се, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рамка, порталът и раменете на портала имат допълнителни оребрения, които осигуряват висока твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите режещи машини се използват AC серво мотори с висока разделителна способност и мощност, което осигурява необходимите ускорения и скорости във всички посоки. Това са изключително динамични и прецизни мотори с обратна връзка, които гарантират липса на отклонения чрез постоянно наблюдение на работните параметри. В осите X и Y работят класически и доказани хеликални зъбни рейки, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти на водещия производител PGCNC. Технологиите, приложени в горелката, значително увеличават производителността и скоростта на рязане. HD технологията предоставя по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за фасетиране. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязане и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена с технология, устойчива на висока температура. Това позволява непрекъсната работа без риск от прогаряния, които биха попречили на равномерното подреждане на материала върху работната маса. Подреждането на ножовете може лесно да се променя според размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение за рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана със софтуер CAD/CAM 2D Starfire. На разположение на потребителя са различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бърза и прецизна обработка на режещи траектории. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване на машината включва източник 120A, който се отличава с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ Включена в оборудването на плазмената машина е и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка. Централизираната смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло към местата на контакт между елементите на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е съвременна CNC машина, предназначена за индустриалния сектор, използвана за рязане на ламарина и профили чрез плазмена горелка. Характеризира се с издръжлива конструкция, изработена от най-висококачествена стомана и алуминий, голям работен обхват на рязане, възможност за изрязване на детайли с всякаква форма и ниски разходи за реализация на процесите. Висококачествените технически решения, използвани при производството, гарантират надеждна и безопасна работа. Рязането на материала се извършва за кратко време, като същевременно се запазва точността на възпроизвеждане на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само импортиране на файл в софтуера, което прави управлението на тази машина лесно и интуитивно. Нашите плазмени машини са предназначени основно за обработка на следните материали: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на плазморезната машина е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. Висококачествената стомана, използвана за производството, първо се реже, след това се заварява и прецизно се обработва. Цялата рама, гредата и раменете на машината имат допълнителни оребрения, които осигуряват голяма твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини се използват AC серво мотори с висока резолюция и мощност, което гарантира подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Това са високодинамични и прецизни мотори с обратна връзка, гарантиращи липса на отклонения чрез непрекъснат контрол на работните параметри. В осите X и Y работят класически и изпитани хеликални зъбни релси, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти от водещия производител PGCNC. Технологиите, използвани в горелката, значително повишават производителността и скоростта на рязане. HD технологията осигурява по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за скосяване. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязането и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. Gsdpfx Apoiqn Uusqeud НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена по технология, устойчива на работа при висока температура, което позволява непрекъсната работа без опасност от прегаряния, които да възпрепятстват равното разположение на материала върху работната маса. Подредбата на ножовете може лесно да се променя в зависимост от размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение при рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана с 2D CAD/CAM софтуер Starfire. Потребителят разполага с различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бързо и прецизно генериране на пътища на рязане. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване включва захранване 120A, което се характеризира с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СМАЗОЧНА СИСТЕМА Към оборудването на плазморезната машина принадлежи и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка на машината. Централизирана смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло до местата на контакт между елементите на машината. - ЗАХРАНВАНЕ 400V 50Hz - МАКСИМАЛНА СКОРОСТ 45 m/min - ПРОСВЕТ НА ГРЕДАТА 200-600 mm - ВИД НА РАБОТНАТА МАСА: ножова - НОСИМОСТ НА РАБОТНАТА МАСА: 500 кг/м2

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 346 973 км, мощност: 338 kW (459,55 к.с.), първа регистрация: 08/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 441 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 380 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2022, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 777 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики I-See Predictive Cruise: I-See Predictive Cruise Control – система за адаптивен контрол на скоростта, базирана на картографски и топографски данни. Кабина: Globetrotter XL Тип батерийна система: Единична батерийна система (2 батерии) Двигател и турбопакет: D13K460TC турбо-дизелов двигател с турбокомпресор, 460 к.с., 2600 Nm, SCR и EGR Скоростна кутия: I-Shift, автоматизирана, 12 предавки – общо тегло 60 тона Ръчни опции за превключване за автоматична скоростна кутия: Стандартна схема на превключване – I-Shift или Powertronic Тип спирачка на двигателя: Volvo спирачка на двигателя – забавяне D13K-375 kW/D16-500 kW Разширена система за аварийно спиране AEBS Комфорт за водача Климатична инсталация в кабината: Електрически управляем климатик със сензор за слънчева светлина Водаческа седалка: Комфорт 4: с пружини - предпазен колан, вграден в седалката Седалка за пътника: Комфорт 4: с въздушна възглавница - предпазен колан, вграден в седалката Горно легло: Регулируемо по височина, сгъваемо горно легло 700 x 1900 мм Долно легло: Долно легло 815 мм ширина в средата Допълнителен нагревател за кабината: 1,8 kW, въздух-въздух Gujdpfx Aozhrntepqed Хладилник: 33-литров хладилник / фризер, монтиран под леглото с прегради Система за подпомагане на вниманието на водача Технически спецификации Continental VDO 4.1 Smart тахограф, версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 Размер на гумите на предната ос: 315/60R22.5 Размер на гумите на задвижващата ос: 315/60R22.5 Тип сцепно устройство: SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20 лято сцепно устройство Междуосие: 3800 мм Предавателно отношение на задвижващата ос: 2,17:1 Горивен резервоар – отдясно: 570 литра, алуминий, диаметър 710 мм Горивен резервоар – отляво: 900 литра, горивен резервоар от лявата страна със стъпала Пластмасов резервоар за AdBlue: 65 литра, под/зад кабината Cruise Control: Eco-Flottensoftware – със скорост 85, I-See и бутон за I-Shift Технологии Вторичен дисплей за информация: Вторичен цветен дисплей за информация FMS Gateway: FMS Gateway за система за управление на автопарка Външен вид Фар: LED фар Дневни светлини: V-образни Халогенни светлини: Халогенни светлини – бели Завойни светлини: Статични завойни светлини – работят с дисплея при ниска скорост Въздухоотводители – покрив: Въздухоотводител на покрива Страничен въздухоотводител: Въздухоотводител от страната на кабината – за дълга кабина Информация за гумите Отпред ляво - 5 мм Отпред дясно - 5 мм Отзад ляво (вътрешно) - 5 мм Отзад ляво (външно) - 5 мм Отзад дясно (вътрешно) - 5 мм Отзад дясно (външно) - 5 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 294 943 км, мощност: 338 kW (459,55 к.с.), първа регистрация: 09/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 461 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 380 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2022, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 777 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики I-See – адаптивен автопилот с предвиждаща функция – използва топографски данни от карти Кабина: Globetrotter XL Тип акумулаторна система: Единична акумулаторна система (2 акумулатора) Пакет двигател и турбокомпресор: D13K460TC – турбокомпресорен дизелов двигател, 460 к.с., 2600 Нм, SCR и EGR Скоростна кутия: I-Shift – автоматизирана 12-степенна скоростна кутия – допустимо общо тегло 60 тона Опции за ръчна автоматична скоростна кутия: Стандартна механична скоростна кутия – I-Shift или Powertronic Тип спирачка на двигателя: Volvo – спирачка на двигателя – забавяне D13K-375kW/D16-500kW Разширена система за аварийно спиране (AEBS) Система за подпомагане на концентрацията на водача Комфорт на водача Климатична система в кабината: Електрически управляем климатик със сензор за слънчева светлина Водаческа седалка: Comfort 4: с окачване – с интегриран колан Седалка за пътника: Comfort 4: с окачване – с интегриран колан Горен спален люк: Регулируем по височина, сгъваем горен спален люк 700 x 1900 мм Долен спален люк: Долен спален люк в средата, 815 мм ширина Допълнителен нагревател за кабината: 1,8 kW – въздух-въздух Хладилник: 33-литров хладилен/фризер, разположен под спалния люк, с прегради Технически спецификации Continental VDO 4.1 – интелигентен тахограф, версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Размер на гумите – преден мост: 315/70R22.5 Размер на гумите – задвижващ мост: 315/70R22.5 Тип сцепна муфа: Jost JSK 37 – лята, фиксирана или подвижна сцепна муфа Междуосие: 3800 мм Предавателно число на задвижващия мост: 2,31:1 Горивен резервоар – от дясната страна: 610 ЛИТРА, ГОРИВЕН РЕЗЕРВОАР ОТ ДЯСНАТА СТРАНА Горивен резервоар – от лявата страна: 650 ЛИТРА, ГОРИВЕН РЕЗЕРВОАР ОТ ЛЯВАТА СТРАНА Пластмасов резервоар за AdBlue: 65 литра – отдолу/отзад на кабината Круиз контрол: Eco Fleet Software – с функция за ограничаване на скоростта до 85 км/ч, I-See и I-Shift с натискане на бутон Технологии Вторичен дисплей: Цветен вторичен дисплей FMS Gateway: FMS Gateway за система за управление на автопарка Външен вид Фар: LED фар Дневни светлини: V-образни Мигачи: Мигачи – бели Gujdpfxszhrnmj Apqjd Завойни светлини: Статични завойни светлини – работят с мигача при ниска скорост, за да подобрят видимостта Ветроотклонител – покрив: Ветроотклонител на покрива Страничен ветроотклонител: Страничен въздухоотклонител на кабината – за камиони с дълга кабина Информация за гумите Отпред вляво – 5 мм Отпред вдясно – 5 мм Отзад вляво – вътрешна страна – 5 мм Отзад вляво – външна страна – 5 мм Отзад вдясно – вътрешна страна – 5 мм Отзад вдясно – външна страна – 5 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 332 304 км, мощност: 353 kW (479,95 к.с.), първа регистрация: 07/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 088 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 390 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 419 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики MAN EfficientCruise 3. Голям капацитет на кабината с полувисок покрив GX. Акумулатор, 12 V, 230 Ah, 2 броя, не изисква поддръжка. Генератор за променлив ток 28 V, 120 A, 3 360 W, LIN. Дизелов двигател MAN D2676 LFAY, мощност 353 kW (480 к.с.), въртящ момент 2450 Nm. Евро 6e. Скоростна кутия MAN TipMatic 12.26 DD. Функция на скоростната кутия MAN EfficientRoll. Разширена система за аварийно спиране (EBA). Адаптивен контрол на скоростта – ACC. Комфорт за водача Климатична инсталация, Climatronic. Комфортна седалка за водача, с въздушно окачване, с опора за кръста и регулиране на облегалката за раменете. Комфортна седалка за пътника, с въздушно окачване. Двуетажно легло, горно, с ламелна подложка. Двуетажно легло, долно, с ламелна подложка. Допълнителен бойлер за топла вода 4 kW (нощно отопление). Хладилник и чекмедже, 1 брой, в средната част, отзад. Технически спецификации Continental VDO 4.1 Smart-тахограф, версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Мултифункционален волан, регулируем по височина и наклон. Гуми на предната ос: 315/70 R22,5. Гуми на задната ос - 315/70 R22,5. Сцепно устройство JOST JSK 37 C 2". Основно междуосие: 3900 мм. Обем на резервоара 580 л, отляво, алуминиев. Обем на резервоара за AdBlue 80 л, отляво, пластмасов. Обем на резервоара 580 л, отдясно, алуминиев. Ограничител на максималната скорост, 89 км/ч, толеранс +1 км/ч, електронен, управление на оборотите. Технологии Информационно-развлекателна система MMT, Advanced Mid. MAN TeleMatics. Външен вид Предни светлини, LED. Дневни светлини, LED. Противомъгленни светлини, LED. Светлини за завой, LED. Спойлер на покрива, диапазон на регулиране 600 мм. Godpsy Sw Nyefx Apqjud Странични клапи, лявата се сгъва, дясната е фиксирана. Информация за гумите Отпред, отляво - 5 мм Отпред, отдясно - 5 мм Отзад, отляво, отвътре - 9 мм Отзад, отляво, отвън - 9 мм Отзад, отдясно, отвътре - 9 мм Отзад, отдясно, отвън - 9 мм

Състояние: нов, За продажба: Професионална система за повишаване на налягането Lowara (ITT Industries – произведено в Италия). Системата е нова, неизползвана. Системата е била инсталирана, но не е била редовно експлоатирана. Комплектна система за повишаване на налягането с две помпи, интегрирана управляваща система и честотен инвертор TEKNOSPEED. Технически данни: Поддържащ модул: GTKS20 Код: 100001601 Година на производство: 2003 Помпи (2 бр.): Модел: TKS2HM7ZT SW1 Изходна мощност (P2): 0,75 kW на помпа Входна мощност (P1): 1,07 kW Напрежение: 230 V / 1~ Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 4,9 A Клас на защита: IP55 Управляваща единица: Управляващ шкаф QPKTS20/11 230 V Gjdpfx Apsvil Iaeqjud 18 A IP55 Автоматично превключване на помпите. С вграден регулатор на оборотите TEKNOSPEED. Състояние: Ново – складово състояние. Няма видими следи от нормална употреба. Възможни леки следи от съхранение. Напълно изправна. Приложения: • Системи за повишаване на налягането • Индустрия и търговия • Сградни технологии • Водоснабдяване Обхват на доставката: Пълно устройство според снимките.

Състояние: много добро (употребяван), Четириглаво пробивна машина за хартия. Налични са няколко бройки!!! Марка: Hang Модел: 106DTK4 Детайли: четириглава пробивна машина за хартия с регулируеми пробивни глави Управление: електрически превключвател с крачен педал, 2 скорости Gjdpfjudl Ikjx Apqeud Налично директно Тази допълнителна информация е стандартна за този модел. При оглед винаги проверявайте внимателно детайлите. Печатната машина Hang 100DTK4 от 1975 г. е емблематично и надеждно оборудване, което има значим принос в полиграфическата индустрия. Произведена от Hang, тази машина предлага напреднали функции за епохата си и задава стандарт за висококачествен и ефективен печат. Hang 100DTK4 се отличава със здрава и издръжлива конструкция, осигуряваща стабилност и постоянна производителност по време на печатния процес. Нейната печатна технология, макар и конвенционална според днешните стандарти, позволяваше прецизни и ясни отпечатъци с удовлетворителна резолюция за своето време. Оборудвана с лесни за използване управляващи елементи и механична автоматизация, машината предлага програмируеми настройки за различни формати и конфигурации на печат. Необходима беше квалифицирана операторска намеса за постигане на точни и повтаряеми печатни резултати. Възможностите на печатната машина обхващаха различни подложки, включително хартия, картон и лек картон, обслужвайки широка гама от печатни приложения, характерни за онова време. Въведен през 1975 г., моделът Hang 100DTK4 представлява технологичен напредък за своето време. Неговата дълготрайна ефективност и принос към полиграфическата индустрия са забележителни. Въпреки че съвременни машини с напреднали дигитални технологии оттогава заемат пазара, Hang 100DTK4 остава исторически символ на ефективност и иновации за печатната индустрия през 70-те години. Тази машина има колекционерска стойност и служи като свидетелство за еволюцията на печатните технологии през десетилетията.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, Изискванията към съвременните инсталации за боядисване и помещенията за сушене са значително повишени. Новите лакови системи като хидролакове, полиуретанови смоли и епоксидни бои изискват усъвършенствани системни решения. Транспортът на детайлите играе ключова роля. Нашите инженери ви предлагат индивидуална консултация. Независимо дали става дума за сухо отделяне на мъгла от боя, мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха – ние предлагаме решения за всяка нужда. Компоненти на съвременна инсталация за боядисване: Кабина за боядисване: Сърцето на инсталацията, оборудвана със съвременни филтърни системи и вентилация за безпрахово боядисване. 🎨 Въздухообработка: Гарантира постоянен въздушен обмен в кабината за пръскане чрез подаване на филтриран въздух. 🌬️ Изсмукваща система: Премахва излишния спрей и летливи органични съединения (ЛОС), за да осигури чист въздух. 🌿 Guedpeun R Ufefx Apqod Пещ за сушене и втвърдяване: След нанасяне на боята детайлите се поставят в пещта, за да се получи трайно и висококачествено покритие. 🔥 Транспортна система: Автоматизираната система транспортира ефективно детайлите от зоната за пръскане до пещта. 🚜 Управляващ панел: Контролният център на инсталацията за регулиране на всичко – от температурата до скоростта на транспортната линия. ⚙️ Осветление: Енергийно ефективно LED осветление за отлична видимост и икономия на електроенергия. 💡 Защо да изберете нашите инсталации за боядисване: Качество: Нашите инсталации са прецизно проектирани и гарантират максимална ефективност и производителност. 🎯 Безопасността на първо място: Ефективни системи за изсмукване, противопожарна защита и огнеупорни материали осигуряват безопасна работна среда. 🛡️ Индивидуализация: Предлагаме цялостни решения, адаптирани към вашите специфични изисквания. 🛠️ Лесна поддръжка: Нашите кабини се поддържат лесно, с дълготрайни и лесни за почистване материали. 🔧 Отлична поддръжка: Техническа поддръжка при монтаж и обслужване, за да работи инсталацията ви винаги оптимално. 🧰 Грижа за околната среда: Енергийно ефективни системи и екологични технологии гарантират чиста и устойчива повърхностна обработка. 🌍 Комплексни решения за боядисващи инсталации: Транспортни системи: Автоматизирани транспортни линии за бояджийски и дробоструйни камери, с кръстовища и отклонения за детайли до 2000 кг. 🚛 Лесна смяна на филтри: Инсталации с таванно изсмукване и лесно сменяеми филтърни елементи. 🧹 Възможности за отопление и сушене: Разнообразни решения за сушене: отопление на масло или газ, рекуперация на топлина и активни въгленови филтри при по-високи стойности на разтворители. 🌡️ Интегрирана система за подаване на боя: Airless помпи за захранване с боя на цялата боядисваща кабина. 🎨 Нашите комплексни решения ви предлагат всичко необходимо за ефективно и безопасно боядисване. Свържете се с нашите експерти за оптимизиране на вашата индивидуална инсталация за боядисване!

Година на производство: 2022, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Това е абсорбираща абсорбаторна система UltraVent Plus от премиум производителя Rational, модел UVP 61/101E. Тази абсорбатор е подходяща за електрическите модели iCombi с размери 6-1/1 и 10-1/1. Благодарение на технологията за кондензация, UltraVent улавя изпускащите се пари, без да е необходим външен въздухоотвод или разширяване на съществуващата вентилационна система – това е рециркулационна абсорбаторна система. Освен стандартната кондензационна технология на UltraVent, моделът UltraVent Plus е оборудван и със специална филтрация с активен въглен, която кондензира пари и значително намалява дима, възникващ при гриловане и пържене. Това позволява инсталирането на RATIONAL готварски системи дори на чувствителни места, например във фронтовата част на заведенията. Абсорбаторът е проверен в нашата собствена сервизна работилница и е напълно функционален. При инспекцията са монтирани нови филтри с активен въглен. Посочената цена е нето, без ДДС 19%. Каталожната цена за този модел е 6921,- € нето. Услуги: Можем да ви съдействаме с връзка към сертифициран Rational сервиз на територията на цяла Германия. Търсите конкретен модел Rational? Свържете се с нас – разполагаме с богата гама от нова и употребявана техника. Предоставяме консултация за всички видове уреди – SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Нашият сервиз ви предлага: • 6 месеца гаранция на всички електрически компоненти • Висококачествени маркови уреди на справедливи цени • Професионално рециклиране/инспекция и експертно почистване • Проверени и напълно функционални – или парите обратно • Опция за доставка или собствено вземане • Компетентна консултация – преди и след покупка • Осигуряване на ръководства за работа, схеми за свързване и резервни части • Преглед и изпитване съобразно DGUV V3 Технически данни: • Външни размери ШхДхВ: 854x886x390 мм • Захранване: 1NAC 230V 50Hz 0,17 kW • Сер. номер: ET1PA22095059173 • Година на производство: 2022 • Максимален капацитет на засмукване: 705 м3/ч • Работен шум: средно 50-65 dB(A) Състояние: употребявано, проверено и напълно функционално. ДОСТАВКА / SHIPPING: • Доставка или лично вземане по договаряне • Световна доставка по заявка • Доставка до острови или планински станции само по договаряне Имате въпроси, желаете консултация или оглед на място? Може да се свържете с нас по телефон в работното ни време: Понеделник–Петък 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00 ч. Gsdpfxju Hzywe Apqoud Продажбата се извършва единствено при общи условия (AGB).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Startech cn ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЪВКАВО И ИНДИВИДУАЛНО КОНФИГУРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО, СЪЧЕТАНО СЪС СКОРОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ. СВРЕДЛЯНЕ ОТГОРЕ С ОРИЕНТАЦИЯ КЪМ ГОРНАТА СТРАНА НА ПЛОСКОСТТА ОСИГУРЯВА АБСОЛЮТНО ПРЕЦИЗНА ОБРАБОТКА. ЧИСЛОВО ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ С 7" ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ: ЛЕСНО И ИНТУИТИВНО. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Startech CN ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10 Работна зона за свредловане/фрезоване мм: 0 x 800/0 x 800 Ход на X-оста мм: 750 Макс. скорост на придвижване по X-Y оси м/мин: 25 СВРЕДЛОВЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели Брой: 7 (4X-4Y, една обща) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста) Брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста) Брой: 1 Фиксирана фреза за жлеб (посока): X Диаметър на фрезата за жлеб мм: 100 Макс. дебелина на фрезоване мм: 5 Мощност на двигателя kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела об/мин: 3350 Обороти на фрезата за жлеб об/мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Инсталирана мощност KVA: 4,5 Изискване към сгъстен въздух bar: 6 Разход на въздух Nl/цикъл: 90 Необходимост от аспирация m3 / h: 1200 Скорост на аспирация въздух m/sec: 20 Диаметър на аспирационния щуцер мм: 120 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсална ЦПУ-свредловъчна машина с работен плот с фиксирана портална конструкция и подвижен детайл за изпълнение на следните операции: - Вертикално свредловане на горната повърхност - Хоризонтално свредловане на всичките четири страни на детайла - Жлебово фрезоване с интегрирана фреза в посока 'X' Самоносеща стоманена конструкция на шасито за осигуряване на стабилна основа за работния плот. Структурата е монтирана на 3 самонивелиращи се крака. Електрическият шкаф е интегриран в корпуса на машината. Средна бакелитова работна маса "Easy Motion": Guodpfxevwbp Aj Apqod - MDF сектор за изпълнение на пробиване, автоматично прибиращ се при хоризонтално свредловане - Входящ валяк за лесно подаване на детайли - Заден ролков път за по-лесно приплъзване на плочите - Лев и десен ограничител - Среден изравнител, регулиращ се ръчно Необходимо е използването на левия и десния ограничител за хоризонтално пробиване на две противоположни страни на плочата по X-оста. Позициониране на плочите по X се осъществява чрез вакуумни вендузи. Носач на агрегата Портална конструкция от стоманени профили, на която е монтиран основният работен агрегат. F10L Свредловъчен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Свредлофодържач D10 мм - Разстояние между шпинделите 32 мм - 2 хоризонтални глави: 1 по X с 1 свредло, 1 двоен по Y (1 + 1 свредлофодържач D10 мм) - Обороти 3350 об/мин - 1 интегриран агрегат за жлеб по X (макс. Ø100 мм) - Обороти на фрезата 4300 об/мин - Мощност на двигателя 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляема вендуза захваща и позиционира детайла поетапно под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y-оста се осъществява чрез THK водачи с предаване чрез усилени зъбни рейки. Движението по Z-оста е пневматично по водачи "ball-bushing" с позициониране чрез регулируем ограничител. Позиционирането на работните агрегати се осъществява чрез модерни технологии и задвижващи механизми. СТОЙНОСТИ Управлението е специално разработено за индустриална употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Носеща конструкция Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Gjdpfevvi N Ijx Apqjud Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Пълна инсталация за смесване, включваща три вертикални резервоара под налягане, всеки от които е оборудван с две зони за охлаждане, изолация на корпуса, смесител с вход отдолу и различни арматури. Един от резервоарите е допълнително оборудван с инсталация за насищане с CO2 и помпа за тангенциално подаване. Система от тръби, панел с тръби, електрически шкаф, както и различни измервателни и регулиращи устройства и помпи допълват системата. Машина (допълнителна информация): Изолирани, охлаждаеми резервоари под налягане от неръждаема стомана, използвани като инсталация за смесване с процесни технологии. Обем: 33000 л на резервоар Макс. налягане: 2 бара Производителност на помпата: 28 м³/ч Gujdpfszgcuzsx Apqjd Работна температура: 40 °C Дължина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Височина: 8500 мм Управление / Контрол: Дозиране Rush-Flow: Тип PLC = C7-633, HMI = ProTool Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Положение: Свободностоящ Основна конструкция: Цилиндричен резервоар с дъно тип „кльопер“ и тръбни опори върху полусферични дъна Оборудване: Всеки резервоар е оборудван с: 2 зони за охлаждане на корпуса, изолация с облицовка от неръждаема стомана, смесител в дъното, страничен отвор, арматури за резервоара; 2 помпи; система от тръби; панел с инсталация за насищане с CO2; измервателни и регулиращи устройства; електрически шкаф с управляващ панел; Друго: система от тръби, панел с тръби, измервателни и регулиращи устройства, помпи, инсталация за насищане с CO2. Тегло: 3900 кг

Година на производство: 2025, часове на работа: 255 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба високопроизводителна 5-осна CNC машина за рязане с водна струя PTV WJ4080. Машината е произведена през 2025 г., има едва около 255 работни часа и е в състояние на ново устройство (като нова/демонстрационна машина). Редовното обслужване и поддръжка са извършвани изключително от оторизирани техници на производителя PTV. Машината е оборудвана с допълнително оборудване за максимална прецизност (5-осна глава с компенсация на скоса) и щадящо рязане на крехки материали. Машината е включена и е готова за демонстрация в работни условия. Технически параметри: • Производител: PTV s.r.o. (Чешка република) • Тип: WJ4080-1Z-UJ-PJ-5AX (60°) • Година на производство: 2025 • Производствен номер: 70-1457 • Състояние на машината: Като нова (минимално използвана) • Работни часове: приблизително 255 часа • Работни размери: 4 000 x 8 000 mm x +-180 mm • Степен на защита на разпределителното табло: IP54 • Електрически параметри и връзки: • Напреженова система: TN-C-S, 3+N+PE-400/230 V AC • Честота на мрежата: 50 Hz • Предпазител на захранването: 25 A • Инсталирана мощност: 5,5 kW Gujdjzg Dgxepfx Apqjd • Коефициент на мощността COS φ: 0,85 • Напрежение на управляващата верига: 24 V DC • Максимален ток на късо съединение на шините: 10 kA Основни характеристики и технологии: • 5-осна режеща глава (60°) с функция Progress Jet: Система за активно елиминиране на скоса, която осигурява перфектно перпендикулярен разрез и максимална точност на размерите дори при високи скорости. • Функция Gentle Piercing: Контролирано пробиване с плавно нарастване на режещото налягане. Идеална за крехки материали (стъкло, плочки, керамика, камък, композити), където напълно предотвратява напукване или разслояване на материала. • Високонапорна помпа PTV JETS 3,8/60 Classic: - Оборудвана с честотен преобразувател (омекотява ударите, спестява електрическа енергия и удължава живота на компонентите под високо налягане). - Интегрирана спомагателна помпа за поддържане на ниско налягане във входящата вода. • Автоматично отстраняване на утайките ARSA: Непрекъснато механично почистване на ваната/събирателя от използваното абразивно вещество + интегрирана вакуумна тръба за лесно ръчно почистване. • Система за управление на абразива: Устройство за подаване на абразивно вещество под налягане PDA 1500. Бонус към офертата: Към машината безплатно ще предоставим 4 тона висококачествен абразив, което позволява на новия собственик незабавно да започне производството без допълнителни първоначални инвестиции. Машината е напълно функционална, включена е и може да бъде огледана и тествана след предварителна уговорка. Ако имате каквито и да било въпроси, нуждаете се от допълнителна информация или се интересувате от оглед на машината, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефона. Ще ви отговорим незабавно.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Употребявана машина Година на производство 2019 печатна платформа с размери 2500 x 1300 мм висока скорост: отпечатва до 25 м²/ч или до осем листа/ч (цветова конфигурация 4C) във формат 2440 x 1220 мм и до приблизително 12,5 м²/ч (цветова конфигурация 4C+W) при едновременно отпечатване на бяло нова система за подаване на мастило: 1-литровите бутилки с мастило могат лесно да се сменят отпред – така зареждането става много по-бързо! лесно управление – няма проблеми с подравняването: оборудвана със стопери и отпечатана измервателна скала за точно позициониране на материалите върху печатната платформа. Референтните щифтове осигуряват фиксиране на материала, за да се предотврати изместване. Благодарение на измервателната скала, данните от оформлението и RIP лесно могат да бъдат адаптирани към позицията по-голяма гъвкавост чрез директен печат дори върху дебели материали: печат върху плочи с дебелина до 50 мм намалени ивици, причинени от прекъсвания в печата, благодарение на системата Mimaki Advance Pass специалната система за циркулация на мастилото на Mimaki предотвратява утаяването на бялото мастило Mimaki Clear Control (MCC): За гладки повърхности – за да се избегне залепването на прах и образуването на малки въздушни мехурчета, с MCC едновременно се намалява времето за сушене на мастилото и излъчването на UV светлина. По този начин се създават както гладки, така и стилни, матови повърхности. Освен това, чрез използване на няколко слоя прозрачен лак, печатът може да бъде релефен, за да се постигне многоизмерен ефект удобен избор на мастило - LH-100 твърдо UV мастило за всички гладки повърхности с висока устойчивост на надраскване, отлична цветова наситеност и устойчивост на разтворители - LUS-150 гъвкаво UV мастило за гладки и неравни повърхности, приблизително 150% деформируемо, което го прави подходящо за най-различни материали - бяло мастило за подложка на изображението, намалява просмукването на светлина - двуслоен печат с бяло върху прозрачни и цветни повърхности - финишна обработка на отпечатъците с гланцов или матов лак екологичен печат: Няма освобождаване на вредни вещества благодарение на UV технологията за печат. По-ниска консумация на енергия и по-дълъг живот благодарение на UV-LED лампите RasterLink 6 - мощно RIP осигурява отлично цветопредаване - различните задачи за печат могат лесно да бъдат комбинирани Guodpfsy Nugqjx Apqed - лесно и удобно приложение - иконите, които са лесни за разбиране, помагат за бърза ориентация - тематично свързаните настройки на RIP са групирани в един прозорец и могат да бъдат запазени като любими за повторна употреба - процесът на печат се следи директно в основния прозорец - софтуерът може да бъде актуализиран онлайн по всяко време, профилите могат да бъдат изтеглени или актуализирани. Метод на печат: Пиезо мастиленоструен Печатна глава: 2 глави в изместено разположение Макс. формат на печат (Ш x Д): 2500 × 1300 мм Макс. формат на материала (Ш x Д): 2500 × 1300 мм Макс. дебелина на материала: 50 мм Макс. тегло на материала: 50 кг при равномерно разпределение на теглото Разделителна способност на печат: 300, 450, 600, 900, 1200 dpi Засмукване на печатните материали чрез вакуум Брой вакуумни зони: 2 зони (по оста X) Точност: Абсолютна ± 0,3 мм или ± 0,3% от посоченото разстояние (прилага се по-голямата стойност) Повторяемост: ±0,2 мм или ±0,1% от посоченото

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 252 801 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 05/2024, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 269 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 385 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 800 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Проактивно управление на задвижващата система (PPC). Регулиране на скоростта. Кабина L BigSpace, 2,50 м, равна под. AGM батерии, 2 x 12 V/220 Ah, без нужда от поддръжка. Двигател OM471, редови шестцилиндров, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm. EURO 6. Автоматична трансмисия. Mercedes PowerShift 3. Трансмисия G211-12/14.93-1.0. Високоефективна спирачна система за двигателя. Разширена система за аварийно спиране (AEBS). Система за подпомагане на концентрацията на водача. Комфорт на водача Автоматичен климатик. Седалка на водача с окачване, комфортна. Подлакътници от двете страни, седалка за пътника. Луксозен горен разтегателен люк, тесен. Луксозен долен разтегателен люк. Допълнителен бойлер за топла вода, кабина. Изтеглящ се хладилник под долния люк. Технически данни Continental VDO 4.1 Smart тахограф, версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Система за контрол на стабилността (ESP). Асистент за поддържане на лентата. Активен спирачен асистент 5. Гуми на предния мост 315/70 R22.5. Гуми на задния мост 315/70 R22.5. Предавателно число на задвижващия мост 2,41. Стандартно седлово съединение, Jost JSK 37C. Височина = 150 мм. Gujdpfszg U Sxsx Apqjd Междуосие 3850 мм, разположение на колелата 4x2. Резервоар 790 л + 120 л AdBlue, отляво, 735 x 700 x 2170 мм, алуминий, стъпало. Заключващ се. Втори резервоар, 430 л, отдясно, 735 x 700 x 1000 мм, алуминий. Заключващ се. Ограничител на скоростта, 80 км/ч. Технологии Център за данни за камиони 7. Интерфейс към системата за управление на автопарка (FMS). Външен вид LED основни фарове. Халогенни фарове за мъгла. LED дневни светлини. MirrorCam. Информация за гумите Отпред, отляво – 14 мм Отпред, отдясно – 14 мм Отзад, отляво, отвътре – 12 мм Отзад, отляво, отвън – 12 мм Отзад, отдясно, отвътре – 12 мм Отзад, отдясно, отвън – 12 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, разстояние на движение по ост X: 168 мм, ход по оста Z: 515 мм, общо тегло: 11 000 кг, производител на контролери: FANUC, брой оси: 3, Тази 3-осова стругова машина, модел CMZ TTL-66-66-TTY-T2Y, е произведена през 2021 г. и предлага усъвършенствани хоризонтални стругови функции. Тази машина е идеална за сложни и прецизни задачи по обработка на метали и, благодарение на своята здрава конструкция и съвременни технологии, осигурява ефективно производство. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите машината CMZ TTL-66-66-TTY-T2Y, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства на машината - Напрежение: 400 V AC- Фази: 3 + N + PE- Честота: 50 Hz- Максимална мощност: 90 kVA- Максимален ток: 125 A- Налягане на сгъстения въздух: 6 бара- Език на машината: немски- Управление: Fanuc (G-кодове тип A)- Оборудване на лявото шпинделово устройство: LPS система, аксиален ограничител, подаване на охлаждаща течност през шпинделовото устройство, патронник Hainbuch AXFIX 65 (стандартен) 2703/0008- Оборудване на дясното шпинделово устройство: LPS система, подаване на охлаждаща течност през шпинделовото устройство, люлетно устройство в удължен вариант за преден център CM 3, патронник Hainbuch AXFIX 65 (стандартен) 2703/0008- Устройство за предварителна настройка на инструментите: Устройство за предварителна настройка на инструментите, включено в комплекта- Отвеждане на стружки: Заден транспортьор за стружки с двойна верига- Горен револвер за инструменти (T1): Помпа за охлаждаща течност под високо налягане с 3 програмируеми нива (35, 15 и 6 бара), включително 75-µm филтър- Долен револвер за инструменти (T2): Помпа за охлаждаща течност под високо налягане с 3 програмируеми нива (35, 15 и 6 бара), включително 75-µm филтър- Оборудване за охлаждаща течност: Дюзи за охлаждаща течност над шпинделите, дюза за промиване с охлаждаща течност, контрол на нивото на течността в резервоара- Системи за наблюдение: Управление на жизнения цикъл на инструмента, наблюдение на натоварването на инструмента- Система за изсмукване: Фланец за свързване Ø 150, агрегат за изсмукване LTA E120-X1-H с монтажни части, маркучи и държач- Автоматизация / портален товарач: 3-осов CNC портален товарач GL20-11 (обхват на движение от двете страни), сервоуправляема двойна въртяща се глава 2x180° за детайли тип вал GLII, специална облицовка на портала- Обработка на детайлите: Държач за детайли WS-700-3000 отпред от ляво, WS-700 с 3 реда V-образни направляващи (2 вала на ред), държач за детайли CMZ за кръгли и квадратни материали (V-опора, 90° изпълнение), интерфейс за свързване към клиентски транспортен конвейер- Включени държачи за инструменти: 8x двойни радиални държачи за инструменти 20x20 (310.04.092046), 6x държачи за свредла Ø32 H75 (310.04.092060), 2x TTL/10400/02 аксиален държач за задвижвани инструменти ER32 с вътрешно подаване на охлаждаща течност 70 бара (12 000 об./мин), 2x TTL/10400/09 радиални държачи за задвижвани инструменти с вътрешно подаване на охлаждаща течност 70 бара, ER16 (макс. 12 000 об./мин)– Включени патронници: Сурови патронници (32 mm/30–35 mm, 35 mm/35–40 mm, квадратен 30 mm/30 × 30 mm), готови патронници (32 mm/30–35 mm, 38–40 mm/35–40 mm, квадратен 30 mm/30 × 30 mm)- Въртящ се прозорец / индикатор за състоянието на машината- Cmz се нуждае от сигнал, показващ, че даден детайл може да бъде поставен / изходен сигнал, показващ, че конвейерът може да се движи свободно Gusdex D Ei Aopfx Apqod Технически спецификации Заден шпиндел: Да Задвижвани инструменти: Да

Състояние: употребяван, Предлагаме употребявана опаковъчна машина Ilapak Delta 500 LDR – хоризонтална опаковъчна машина тип „flow-pack“ / HFFS, предназначена за производство на херметично запечатани опаковки от фолио. Delta 500 LDR е оборудвана с технологията за запечатване „Long-Dwell“ на ILAPAK, разработена за осигуряване на здраво и херметично запечатване. Това прави машината подходяща за опаковане на пресни продукти, където е важен удълженият срок на годност, защитата на продукта и стабилното качество по време на транспортиране и съхранение. Машината е подходяща за продукти с неправилна форма и разполага с променлива дължина на отрязване, съобразена с дължината на продукта. Стандартната конфигурация включва подаване на фолиото отдолу, което също е известно като обърната конфигурация на машината, и управление чрез индустриален компютър. Опаковъчните машини от серията Delta са проектирани за надеждно, високоскоростно херметично запечатване. Благодарение на гъвкавостта на дизайна, машината може да се използва не само в хранително-вкусовата промишленост, но и в приложения, различни от хранителните, където се изисква запечатана опаковка, като например медицински, хигиенни продукти или продукти за лична хигиена. Технически данни: Производител: Ilapak Italia S.p.A. Модел: Delta 500 LDR Тип: хоризонтална опаковъчна машина тип „flow-pack“ / HFFS Година на производство: 2006 Напрежение: 400 V Честота: 50/60 Hz Мощност: 5000 W Gujdpfxjzflfto Apqed Подаване на фолио: подаване на фолио отдолу Управление: индустриален компютър Страна на производство: Италия CE маркировка: да Основни предимства: хоризонтално опаковане тип „flow-pack“ / HFFS подходяща за приложения с модифицирана атмосфера (MAP) технология „Long-Dwell“ за херметично запечатване подходяща за продукти с неправилна форма променлива дължина на отрязване, съобразена с дължината на продукта подаване на фолио отдолу включен конвейер за подаване управление чрез индустриален компютър подходяща за хранителни и нехранителни приложения известен италиански производител Ilapak Приложения: опаковане на пресни хранителни продукти опаковане на продукти с неправилна форма опаковане на порционирани продукти опаковане на готови продукти опаковане на медицински, хигиенни продукти и продукти за лична хигиена производствени линии, изискващи херметично запечатани опаковки от фолио

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 1 000 мм, общо тегло: 1 500 кг, входящо напрежение: 400 V, СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА ЗА СЕДМИЦАТА! Metal Technics Polska Професионални CNC машини, лазерни и машини за обработка на метали Ние сме производител и вносител на висококачествени машини за обработка на метали. Доставяме доказани технологии от Полша, Европа и Азия. От 15 години залагаме на качество, прецизност и надеждност. Guodpjyr N E Eefx Apqjd ХИДРАВЛИЧНА АБКАНТОВА ПРЕСА 1320x40 MM Управление чрез тъчскрийн + СЕРВО Машината е предназначена за огъване на листове. Технически данни: Номинална сила: 400 kN (40 тона) Работна дължина: 1320 мм Разстояние между стойките: 900 мм Изнесение: 180 мм Ход: 100 мм Отваряне: 290 мм Заден ограничител: 500 мм Скорост: до 80 мм/с Управление MTP 3212: Тъчскрийн Автоматично изчисляване на ъглите Съхранение на програми Безопасност: Странична защита Светлинни бариери Задна защитна зона Възможна е доставка – транспортът се изчислява индивидуално.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 27 мм, диаметър на струговане: 265 мм, дължина на струговане: 750 мм, обща дължина: 1 510 мм, обща ширина: 570 мм, обща височина: 580 мм, максимална скорост на вретеното: 1 600 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 115 об/мин, ширина на леглото: 135 мм, общо тегло: 160 кг, СПЕЦИАЛНО ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЗА СЕДМИЦАТА – 5% ОТСТЪПКА! METAL TECHNICS POLSKA Професионални CNC машини, лазерни и машини за обработка на метали Ние сме производител и вносител на висококачествени машини за обработка на метали. Доставяме доказани технологии от Полша, Европа и Азия, които се използват от стотици компании в цяла Европа. Вече повече от 12 години качеството, прецизността и надеждността са в основата на нашата работа. УНИВЕРСАЛНА СТРУГОВА МАШИНА TYTAN 750 PREMIUM 0,75 kW / 230V С ДЛЕТА И ЛУНЕТИ Универсалната стругова машина TYTAN 750 е висококачествена и лесна за употреба машина с проста и логична конструкция. Тя е идеална за домашни работилници, училища, както и за промишлени приложения. Машината е оборудвана с двойна призма за водене. !!! СТРУГОВАТА МАШИНА СЕ ДОСТАВЯ БЕЗ ОСНОВА!!! !!! МАШИНАТА Е В НАЛИЧНОСТ И ГОТОВА ЗА ИЗПРАЩАНЕ!!! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Разстояние между центровете: 750 мм • Диаметър на струговане: 265 мм • Ширина на леглото: 135 мм • Конус на шпиндела: MT4 • Конус на задната бабка: MT2 • Диаметър на патронника: 125 мм • Отвор на шпиндела: 27 мм • Метрични резби: 0,2–3,5 мм/оборот Godpfxeyuc T Ie Apqsud • Имперски резби: 8–56 нишки на инч • Диапазон на скоростите: 115–1600 об./мин • Мощност на двигателя: 0,75 kW • Тегло на машината: 160 кг • Размери: 1510 × 570 × 580 мм ОБОРУДВАНЕ: • Сменяеми зъбни колела • Предпазен щит за стружки • 4-точков стоманен държач • 3-челюстен патронник 125 мм • Предпазен щит за патронника • Ключ за патронника • Комплект затягащи челюсти • 2 фиксирани центъра • Фиксирана и подвижна лунета (2 пъти по-тежка и значително по-здрава от тези при сравними модели) • Подвижна лунета • Дорник за свредлен патронник • Свредлен патронник НОВОСТ! Задната бабка се закрепва с ексцентричен лост за бързо затягане. Възможна е доставка до клиента. Транспортните разходи се изчисляват индивидуално от транспортната компания. Ако се интересувате от други машини, моля, посетете нашия уебсайт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ПАКЕТ ‘ВСИЧКО ВКЛЮЧЕНО’ ЗА ВАШАТА АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ЗАВАРЯВАНЕ. Независимо дали става въпрос за MIG-MAG или TIG. Искате да автоматизирате заваръчната си продукция с кобот, за да преодолеете предизвикателствата си? Тогава Lorch Cobot Welding Solutions е точното решение за вас! Перфектно съгласуваният пакет обединява: • Висококачествена роботизирана технология от лидерa на пазара на коботи Universal • Иновативна заваръчна технология от Lorch • Интуитивен софтуер за управление Lorch Cobotronic • Комплексно обслужване и професионална поддръжка Това прави Lorch Cobot Welding Solutions истински пакет ‘всичко включено’ – подходящ както за високоефективни MIG-MAG приложения, така и за взискателни задачи за TIG заваряване. КОБОТЪТ: ЛЕСНО ИНТЕГРИРАНЕ ВЪВ ВАШИТЕ РАБОТНИ ПРОЦЕСИ. Благодарение на леката конструкция и интегрираните системи за безопасност, коботите могат да се използват директно в колаборация с хора. С Lorch Cobot Welding Solutions получавате първокласен колаборативен заваръчен робот с голям обхват, адекватна товароносимост, ниска необходимост от поддръжка и усъвършенствана технология. Още предимства: ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЛЕСНА УПОТРЕБА. Благодарение на тъч-дисплей и интуитивен интерфейс, коботът се превръща в напълно естествен инструмент за автоматизация за вашите служители. ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ. Основите на кобот-заваряването се усвояват бързо – двудневно обучение обхваща всичко за пускането в експлоатация, управление и функции на заваряване. ЛЕСНО ПРОГРАМИРАНЕ. Чрез функцията Free-Drive показвате на кобота ръчно къде да заварява – вкл. междинни точки и участъци. УНИКАЛЕН СОФТУЕР ЗА МАКСИМАЛЕН КОМФОРТ И ЕФЕКТИВНОСТ. Lorch Cobotronic прави разликата. Основното, което отличава Lorch Cobot Welding Solutions от други кобот-решения, е оптимизираният софтуер. Той е прецизно съгласуван с технологията на заваряването от нашите експерти – за да увеличи ефективността на вашето производство чрез максимална леснота на използване и интуитивна работа. Многофункционалният кобот UR10e: • 1.300 mm работен радиус • 12,5 kg товароносимост • Много компактен • Кратък период на възвращаемост • Богат Plug & Play аксесоари • Захранващ източник: Lorch S5 RoboMIG XT или Lorch V30 RoboTIG AC/DC Gjdpjruml Sefx Apqoud Точност на повторение на точката: 0,05 мм Степени на свобода: 6 +/- Въртене на ставите: 360° Мрежово напрежение: 230 V ОПЦИОНАЛНО: ПЕРФЕКТНО ДОПЪЛНЕНИЕ: Въртящото-накланяща маса Cobot Turn 100 A осигурява оптимална работна позиция за кобот-заваряване във всяка ситуация. В програмата може да се зададе прецизна позиция за всеки шев. Това води до по-високо качество, производителност, повече гъвкавост и спестява ценно време – дори при сложни заварки и кръгови шевове. ПОВЕЧЕ РАБОТНО ПРОСТРАНСТВО И МАКСИМАЛНА СВОБОДА: Линейната ос Cobot Move е ДОПЪЛНЕНИЕТО, което разширява работния обхват на кобота. Високопрецизният токоотводен винтов механизъм в линейната ос Move гарантира постоянство на заваръчната качественост във всяка точка на разширеното работно пространство. АВТОПИЛОТ ЗА КОБОТ-ЗАВАРЯВАНЕ: Ако при класическото програмиране всички траектории трябва да бъдат зададени предварително и изпълнени от кобота, Cobot SeamPilot самостоятелно следи и избира оптималния си път.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Gusdpozd Ul Tefx Apqod Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Gedpjzd Ulyefx Apqsud Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Gusdpfx Aszd Ufyspqjd Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 111 кг, обща дължина: 873 мм, обща ширина: 470 мм, обща височина: 336 мм, обемен поток: 129 m³/ч, крайно налягане: 100 греда, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 3 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Becker KVT 3.140 е ротационна вакуумна помпа със сух ротор, предназначена за индустриални приложения, изискващи надеждност, непрекъсната работа и ниски експлоатационни разходи. Благодарение на технологията без масло, камерата за компресиране работи без масло, осигурявайки чисто вакуум, намалена поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Основни характеристики: дебит 129 м³/ч, крайно вакуум 100 mbar (абсолютно налягане), двигател 4,0 kW, захранване 400 V трифазно – 50 Hz, въздушно охлаждане. Размери 873 × 470 × 336 мм, тегло 111 кг. Идеална за CNC вакуумни маси, обработка на дърво, опаковъчни машини, вакуумно манипулиране, индустриална автоматизация, пластмасова индустрия и системи „вземи и постави“. Gjdsziaf Aepfx Apqsud Помпата е готова за монтаж и изисква минимална поддръжка, която се свежда основно до проверка на филтрите, периодична проверка на роторите и почистване на охлаждащите повърхности. Състояние: Нова / от изложбена зала. Наличност: Готова за доставка, до изчерпване на наличността. Доставка: Възможност за организиране на доставка в Италия и в чужбина.