Употребявани Двуушнеков Екструдер За Прахови Покрития (1 653)

Състояние: употребяван, AMUT Екструдер за продажба – функционален, употребяван Redpfx Ajy Szxfefnecd Предлагаме за продажба употребяван екструдер AMUT. Машината е напълно функционална, използвана редовно и в момента се съхранява в склад с климатичен контрол в Иванка при Нитре. Основна информация: Производител: AMUT (Италия) Модел: EL 1 Диаметър на шнека: 90 мм Дължина на шнека: 2 м Инспекция/ремонт на машината: 2020 г. Захранване: 400 V / 50 Hz Въздушно налягане: 0,6 MPa Състояние: употребяван, функционален Местоположение: Иванка при Нитре, Словакия Цена: 12 500 € Екструдерът е подходящ както за по-нататъшна индустриална употреба, така и като база за модификации според производствените изисквания. Ако се интересувате от повече информация, технически подробности или оглед, моля, свържете се с мен.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ЕКСТРУДЕР С ЕДИН ВИНТ, С АСИНХРОНЕН ДВИГАТЕЛ И ИНВЕРТОР, ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШКАФ С 8 ЗОНИ ЗА ЗАГРЯВАНЕ. Rodpfx Afjzcav Ajnecd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 7 000 мм, Линия за прахово боядисване на алуминиеви профили – почти нова, напълно работеща и готова за продажба Предлагаме цялостна автоматична линия за прахово боядисване на NYS Equipments Co., Ltd., много малко използвана, напълно функционална и в момента в търговска експлоатация. Линията е подходяща за боядисване на алуминиеви профили с размери до 7 000 x 300 x 1 500 mm (Д x Ш x В) и производителност до 15 носача/час. Основни технически характеристики: ✅ Процес: автоматично електростатично прахово боядисване с 16 автоматични и 4 ръчни корона пистолета Rcjdpfx Aewvaaiofnod ✅ Полимеризационна пещ: газово отопление (RIELLO), капацитет 700 000 kcal/h, вътрешни размери 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID температурен контрол с точност ±2 °C ✅ Сушилня: газово отопление, капацитет 200 000 kcal/h, вътрешни размери 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Транспортна система: двоен верижен конвейер с регулируеми закачалки (междуосие 2 250 mm), автоматично смазване и задвижващ мотор 3,75 kW с регулиране на скоростта (0–6 m/min) ✅ Система за рециклиране на прах: рекуперация чрез циклон и after-filter с автоматично вибриращо сито и 24 дълговлакнести филтъра. Дебит на вентилатора до 19 263 m3/h, автоматично обратно продухване с въздух ✅ Система за управление: PLC с тъчскрийн интерфейс и пълна автоматизация на контрола и мониторинга на процесите по нанасяне, полимеризация и рециклиране Допълнителни предимства: – В момента е в търговска експлоатация, възможна е инспекция и обучение на персонала – Продава се в състояние „както е, където е“ – Демонтажът и транспортът не са включени в цената, но могат да бъдат организирани на място Цена: 60 000 €

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 52 kW (70,70 к.с.), диаметър на шнеков транспортьор: 49 мм, номер на машина/превозно средство: DE27566, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производителност: 150 – 250 кг/ч Диаметър на шнека: 2 x Ø 49,7 мм Rsdpfx Ajzd Scpefnscd Съотношение дължина към диаметър (L/D): 32D ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на двигателя: 52 kW (постоянен ток) Управление: аналогова система, управлявана от контактор ОБОРУДВАНЕ Синхронно въртене Дегазация Вакуумна помпа

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Тази екструдерна линия на Kuhne се намира в склад за машини при Plastima Used Machinery. Машината е от 2008 година и е в отлично състояние. Марка: Kuhne GmbH Модел: K 60E - 33D Тип шнек: едновалов Година на производство: 2008 Rcodsyxn T Njpfx Afnod Диаметър на шнека Ø: 600 мм Съотношение L/D: 33 Височина на цилиндъра: 425 мм Височина на конуса: 325 мм Обща височина: 750 мм

Година на производство: 1996, часове на работа: 25 000 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Едновинтов екструдер 90 Reifenhauser, комплектен с електрическо табло и постояннотоков двигател 200 kW. Машината е в отлично състояние. Rcjdpozbh Ahsfx Afned

Година на производство: 2025, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, 1.1 Основни характеристики Тип на екструдера – Хоризонтален Диаметър на шнека (D) – 30 мм Дължина на шнека (L/D) – 25 (L: ефективна дължина, определена съгласно стандартите на Euromap-20) Суровина – PVC-W (мек) / PE / PP / TPE / TPV (под формата на гранули) Приложение – Профил за уплътнение Производителност – 12-18 кг/ч (Производителността може да се променя в зависимост от характеристиките на суровината) Зони на екструдера – 5 = 3+2 (3 на цилиндъра, 2 за контрол на екструзионната глава) Основен мотор и задвижване на екструдера – 4 kW (редуктор Yılmaz) / 4 kW Siemens/ABB променливотокова задвижка Контрол на екструдера – Височина на екструдера – 900-1200 (регулируема) мм (Може да бъде променена според изискванията на клиента) Връзка към екструзионната глава – Фланцова връзка Цвят на екструдера – Ral 7043–Ral 7047-Ral 3020 (Цветът на екструдера може да бъде променен според изискванията на клиента) Екструзионна глава – Не е включена. Сензор за налягане и температура – Не е включен. Електрически панел – 380-400V / 50-60 Hz Езици – Английски 1.2 Технически детайли Цилиндър - Размери на цилиндъра: Ø30/25D - Брой на зоните на цилиндъра: 3 - Система за охлаждане: Въздушна - Система за нагряване: Керамичен нагревател - Производителят на шнека и цилиндъра е ENFORMAK PT INC., сертифициран от TUV. - Производителят на материала за шнека и цилиндъра е BGH EDELSTAHL от Германия, сертифициран по ISO 9001:2008. - Цилиндърът е изработен от азотирана стомана 1.8550 (DIN 12891) с дълбочина на втвърдяване 0,5 - 0,7 мм и твърдост 66-70 HRc. - Фланцова връзка ще се използва между екструдера и главата. Шнек - Размери на шнека: Ø30/25D - Производителят на шнека и цилиндъра е ENFORMAK PT INC., сертифициран от TUV. - Производителят на материала за шнека и цилиндъра е BGH EDELSTAHL от Германия, сертифициран по ISO 9001:2008. - Материалът на шнека е изработен от азотирана стомана DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) с дълбочина на втвърдяване 0,6-0,7 мм и твърдост 66-70 HRc. - Шнекът ще бъде изработен по EBM Barrier дизайн за добра хомогенност. Система за нагряване - Нагряването се извършва с керамични лентови нагреватели, сертифицирани по CE и ISO 9001:2008. - На цилиндъра има 3 зони за нагряване. Система за охлаждане - Охлаждането се извършва с центробежни вентилатори, сертифицирани от TUV, на EBMpapst от Германия. - На цилиндъра има 3 зони за въздушно охлаждане. Редуктор - Ще се използва сертифициран от TUV редуктор на марката YILMAZ, 4 kW, серия DRE, хоризонтален спирален редуктор. - Моторът има допълнителен охладител за защита при по-големи натоварвания. - Контролът на скоростта на мотора ще се осъществява чрез честотен преобразувател ABB ACS-880, 15 kW. Електрически контролен шкаф - Електрическият контролен шкаф е оборудван с компоненти, сертифицирани по ISO 9001:2008. - Ще има един основен електрически панел. Контролният панел ще бъде разположен на екструдера. - Екструдерът се управлява от основния електрически панел. - Това включва контрол на скоростта на задвижването и температурите в зоните, които се контролират от тази PLC система. - На екструдера ще се използва 7-инчов тъчскрийн (главен). Благодарение на този панел, два екструдера ще бъдат напълно контролирани. - Скоростта на шнека на екструдера може да се регулира безстепенно чрез променливотокова задвижка 4 kW Siemens / ABB. Следните данни могат да бъдат достъпни чрез тъчскрийна: ● Скорост на шнека на екструдера, ● Зададени стойности на температурата в зоните, ● Реални стойности, ● Ток на мотора на екст Rodpfszarn Eex Afnscd

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), ЕДНОВИНТОВ ЕКСТРУДЕР GRAEWE-FANGLI 60X33 Приложение: PE ТРЪБИ или PP ТРЪБИ Тип: 60 X 33 Rjdpfjifgwhsx Afnscd Година на производство: 2000 Диаметър на винта: 60 мм Задвижване: 75 kW Производителност за PE: приблизително 200 - 250 кг/ч Състояние: Добро, готов за работа Екструдерът е моя собственост Sachal Extrusionmachines Bahnhofstrasse 6 D-26345 Bockhorn/Grabstede Германия

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), ЕДНОВИНТОВ ЕКСТРУДЕР GRAEWE-FANGLI 90X33 Приложение: PE ТРЪБИ или PP ТРЪБИ Модел: SJ 90 X 33 A6 Година на производство: 2011 Диаметър на винта: 90 мм Задвижване: 160 kW Производителност при PE: около 400 - 450 кг/ч Състояние: Много добро, готов за работа Екструдерът е моя собственост Rcjdpfx Afjifgwljnod Sachal Extrusionmachines Bahnhofstrasse 6 D-26345 Bockhorn/Grabstede Германия

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), AMUT EA90/24 ЕДНОВИНТОВ ЕКСТРУДЕР Тип: RALDI Винт за PVC, масленo охлаждане Приложение: PVC, PE или PP Година на производство: 1999 Работни часове: 48 000 Задвижване: DC 36,3 kW 11 цифрови температурни регулатори Показване на налягане и температура на материала SIEMENS SIMATIC дисплей Работни часове: 48 119 ч Възможен контрол на изтеглянето чрез екструдера Rsdpfx Aek Nn Dzefnscd Състояние: Добро, готов за работа Екструдерът е моя собственост Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Германия

Състояние: почти като нов (употребяван), Екструдер маркучи (парчета) за Weber DS 10.22 Rodpshlvm Nofx Afnocd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Централно управление Автоматична пудренa камера WAGNER (за предварително обработени детайли), включително WAGNER SuperCenter агрегат за доставка на пудра (2013) Ръчна система за пудрено боядисване (малки серии, смесени цветове) с пистолети Циклонен сепаратор Блокова газово отопляема водна сушилня. Пещ за сушене и изпичане (включително котел) Прахово покритите изделия се изпичат в газово отопляема пещ за пудрен печене Охлаждане след водна сушилня Redpfx Aeyhbdfjfnscd Охлаждане след прахово изпичане Транспортна система Капацитет на автоматична станция за пречистване на отпадъчни води: макс.: ~ 1 м³/ч

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 51005604, диаметър на винта: 60 мм, Оборудване: документация / ръководство, Krauss Maffei KMD 60 K/P - Година на производство: 2008 Redpfxjzclaye Afnecd - Конусовиден, двушнеков пластификатор - Производителност: 55 – 180 кг/ч - Диаметър на шнека: 60 мм Екструдерът е в много добро техническо състояние, досега е работил със суха смес от PVC при производството на профили за дограма, системата за пластификация не изисква подмяна или регенерация.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Типична инсталация за покритие се състои от предварителна обработка на повърхността (почистване и/или нанасяне на конверсионен слой), междинно подсушаване, зона за електростатично нанасяне на покритие (кабина / ръчна прахова станция) и сушилна (пещ за изпичане). Заготовките се транспортират чрез транспортна система. Нашата компания ROMER® проектира, произвежда и монтира цялостни линии за прахово покритие. Rcsdpfx Afjcv Nl Ronsd Нашите инсталации могат да бъдат разгледани и тествани в Хюрт, близо до Кьолн. Потърсете ни за оферта за инсталация, съобразена с вашите индивидуални нужди.

Година на производство: 2019, състояние: нов, Изготвяне на писмена оферта / ценова оферта за инсталация за прахово боядисване на фирма Romer. Rcsdpec Sd D Sofx Afnsd

Година на производство: 2021, състояние: нов, Модел: SLP-30/O Работни размери: 1200 мм ширина x 1800 мм височина x 3000 мм дълбочина Габаритни размери: 1720 мм ширина x 2610 мм височина x 3300 мм дълбочина Rsdpfx Afsbuyrnonscd Захранване: Електрическо Номинална мощност: 30 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60Hz Тип врати: 2 врати от двете страни – проходна пещ Анти-експлозивна брава Време за загряване: 15-30 мин. (180°C) Хомогенност:

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Продавам едновалцова нанасяща машина BURKLE SLC1300. Година на производство: 2004. Работна ширина: 1300 мм. Машината е в много добро състояние и напълно изправна. Налична веднага. Rcjdpjwun Hbjfx Afned

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Rodsfx Nfmjpfx Afnjcd Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Rcsdpfjfz Dubox Afnsd - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Redpfxjyg H Erj Afnecd Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Rcjdpfofz Apqsx Afned Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Rcedpfx Afjfz A Ilsnjd Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Rcedpsfz U Nbjfx Afnjd 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск. Rjdpfxofzktzs Afnjcd

Година на производство: 2026, състояние: нов, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPH Rodjfz Atbopfx Afnscd Автоматично почистване на филтъра с регулируемо време на пулсация, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви, с дълъг живот. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтъра – патентован бърз въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна, с минимален риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем дефлектор на въздушния поток – антстатична пластина защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно монтиране на филтъра – уплътнение и скоба за здрава изолация и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Сензорен контролен панел – автоматичен (по време), автоматичен (чувствителност към запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран резервоар с директно подаване към апликатор. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва траверсите през камерата, намалява ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства рециклирания прах за повторна употреба, вибратор за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – подбрани компоненти за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅