Употребявани Двуушнеков Екструдер За Прахови Покрития (1 722)

Година на производство: 2001, състояние: добро (употребявано), Продава се индустриален двувинтов екструдер Werner & Pfeiderer ZSK 133, който днес е известен под марката Coperion. Машината е предназначена за преработка и компаундиране на пластмаси, особено PP гранули, полиолефини, мастербачове, пълнени и модифицирани материали. Екструдерът е произведен през 2001 г., закупен е като употребяван през 2015 г. в изправно състояние, но след покупката не е използван в нашето производство. Оттогава стои неизползван и се продава поради липса на употреба. Основни данни: капацитет до 4 т/ч, главен електромотор 1100 kW, напрежение 690 V, честота 50 Hz, обороти на мотора 1492 rpm, скорост на винтовете до 400 rpm, максимално налягане 200 bar, мощност на нагряване 137 kW, 6 нагревателни зони, размери 3535 × 900 × 500 mm. Iijdpfx Apozc I Igeqed В комплекта на екструдера са включени дозираща помпа, подводен гранулатор с плоча и комплект ножове, охладителна система за водна вана, маслена помпа с електронагреватели за загряване на плочата за гранулиране и хидравлични агрегати за задвижване и заключване на ножиците. Подходящ е за заводи, които се занимават с компаундиране, производство на PP гранули, мастербачове, регранулиране и преработка на пластмаси с голям капацитет.

Година на производство: 2023, състояние: нов, 3 броя единични шнека за полиетиленов профил Iiodpey Sxmgofx Apqjd

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 3 БРОЯ JWELL - 65 ДВОЙНО-ВИНТОВ КОНУСЕН ЕКСТРУДЕР Iisdpey Sxizofx Apqod

Година на производство: 2021, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: LE-2104-133, Продава се: Линия за екструдиране на 3D нишки Labtech LE30-30/C Предлагаме за продажба висококачествена линия за екструдиране на 3D нишки, произведена от Labtech Engineering Co., Ltd., добре познат производител на лабораторно и производствено оборудване за екструдиране. Технически характеристики Производител: Labtech Engineering Co., Ltd. Модел: LE30-30/C Година на производство: 2021 Захранващо напрежение: 400 V Брой фази: 3 Инсталирана мощност: 16,7 kW Сертификат CE Цена: 45 000 евро Състояние Машината е в отлично състояние, поддържана е професионално и е готова за незабавно използване в производството. Включено в продажбата Пълна линия за екструдиране на 3D нишки Допълнителен резервен цилиндър 25 мм Допълнителен резервен винт 25 мм/24D Допълнително оборудване, което може да бъде закупено Лазерен измервателен уред за диаметър Оборудване за сушене на материала Система за подаване/дозиране на материала Iiodpfx Apjzgwlzeqjd Тази линия за екструдиране е подходяща за производството на висококачествени 3D нишки за печат и предлага надеждна работа с постоянно качество на продукцията. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни снимки, технически данни и възможност за оглед на машината. Местоположение: Иванка при Нитре

Състояние: нов, Година на производство: 2004, Покрит с пластмаса тел за производство на телена мрежа с правоъгълни отвори в ролки тип „розета“: зелен тел с диаметър: 2,3 мм - 2,8 мм - 3,8 мм сив тел с диаметър: 2,5 мм - 2,8 мм - 4,2 мм Iodpfxox Ruhks Apqeid

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: MR2TTR23099, НАЛИЧЕН от производител Cefa/Sorbini - Тип SMARTCOATER REVERSE MF - Две нанасящи устройства, едно в режим REVERSE - Година на производство: 2003 г. - Работна ширина: 1300 мм - Работна височина: 880 мм - 940 мм - Височина на детайла: ~ 3 - 80 мм - Страна на управление: дясна - Вал за нанасяне на боя: 50 - 60 Shore - Диаметър на вала: 250 мм - Дозиращ вал: 173 мм - Двойна мембранна помпа, 1 бр. за двете нанасящи машини - Транспортна система с ролков транспортьор - Разстояние между ролките на транспортьора: 150 мм - Диаметър на ролките: 100 мм - Връзка за сгъстен въздух: 6 бара - Консумация на сгъстен въздух: 54 NL/мин - Дължина на машината: 1760 мм - Ширина на машината: 3132 мм - Премества се върху релсови колела - Скорост на подаване: ~ 4 - 20 м/мин - Количество на нанасяне: ~ 4 - 50 г/м² - Тегло на машината: 2520 кг Ijdpfozmh Erox Apqoid - Електрически шкаф, монтиран на машината и преместващ се заедно с нея - С шаси - Обща мощност: 5,5 W / 30 A - Напрежение, честота: 400 / 50 - Колебания на напрежението: макс. +/- 5 % - Местоположение: в склада

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Iodpfx Asun Sd Uopqsid Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Iodpjwf Dpgofx Apqjid Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1990, номер на машина/превозно средство: E2018, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 3 500 мм, обща височина: 6 000 мм, Отлична машина в добро работно състояние, с редовна поддръжка. Производителност до 100 кг/ч. Диаметър на винта: 60 мм. Диаметър на главата: 160 мм. Ijdpfszgc Ihsx Apqsid Нов, допълнителен комплект винт и цилиндър.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Двуколенен екструдер / лабораторен екструдер - 2 x 30 мм диаметър на шнека - 4 отоплителни зони Isdeu Hik Dspfx Apqeid - Дозираща система - Управление

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Екструдер Starlinger - Едновинтов екструдер - Диаметър на винта: 65 мм - Рециклиран - Зони за обезгазяване - Филтър/сменяем ситов елемент - Монтирана матрица Iisdpfx Aohgq Ahepqed Технически спецификации, вижте снимките. По избор с водна вана и гранулатор за екструдиран материал и др. Ако имате допълнителни въпроси, сме насреща по всяко време. Пускане в експлоатация и тестване по предварителна уговорка. Наличен за незабавна доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Двувалцов екструдер / Двуоборотен месител COLLIN ZK 25 Предлага се двувалцов екструдер COLLIN ZK 25 в компактно лабораторно или пилотно изпълнение. Машината е идеална за експерименти, компаундиране, разработка на продукти, както и за малки производствени приложения. Екструдерът разполага с диаметър на винтовете от 2 x 25 mm и процесна дължина 36 D (6x6 D). В зависимост от изпълнението, са възможни скорости на въртене на винтовете 460 / 600 / 800 min⁻¹. Мощността на задвижването е 9,7 / 12,5 / 16 kW. Максималното налягане на стопилката е 320 bar, а максималната температура на стопилката - 400 °C. Машината е оборудвана с няколко зони на нагряване. Загряването на цилиндъра е 1 x 850 W и 5 x 1200 W, нагряването на дюзата/адаптера – 600 W. Налице е водно охлаждане, температурният контрол се осъществява в зони от 1 до 6, водното охлаждане е чрез маркуч. Технически данни: • Марка: COLLIN • Модел: ZK 25 • Изпълнение: двувалцов екструдер / двуоборотен месител • Диаметър на винтовете: 2 x 25 mm • Дължина на винтовете: 36 D • Обороти на винтовете: 460 / 600 / 800 min⁻¹ • Макс. налягане на стопилката: 320 bar • Макс. температура на стопилката: 400 °C • Тегло: около 550 kg • Размери: Iiedoy A H Umjpfx Apqed • Дължина: около 2 100 mm • Ширина: около 600 mm • Височина: около 1 900 mm • Височина на оста на винтовете: около 1 100 mm Електрически данни: • Захранване: 3 x 400/230 V, 50/60 Hz • Мрежово свързване: L1 / L2 / L3 / N / PE • Предпазители: 3 x 50 A • Макс. инсталирана мощност с последващи агрегати: 30 kW Приложения: Идеален за лаборатории, пилотни производства, разработка, тестови експерименти, компаундиране и материалоизпитване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Двушнеков екструдер Werner & Pfleiderer / Coperion ZSK 83 Ijdpfx Asx Dkmgopqeid Продава се двушнеков екструдер ZSK 83 (със съвместно въртящи се винтове) от Werner & Pfleiderer / Coperion. Машината е в много добро състояние и е редовно поддържана. Технически данни: • Модел: ZSK 83 • Винтова система: съвместно въртящи се двушнекове • Мощност на двигателя: 46 kW • Цилиндър: водно охлаждане • Зона за дегазиране: налична • Дозиране: включено (виж снимките) • Резервни елементи за шнека: налични • Управление / електрически шкаф: в добро състояние, напълно функциониращ Обща информация: Уредбата е идеална за компаундиране, masterbatch, рециклиране, полимерни и пълнителни приложения. Екструдерът е ревизиран при необходимост и е технически проверен. Възможен е оглед и тест на място след уговорка. Възможен е транспорт в цял свят. При интерес свържете се с нас – налични са допълнителни снимки, технически листове и видеа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, - Едношнеков екструдер - Винт 25/25 LD - Двигател: 2,2 kW - Широкослотова глава, адаптирана 1,0 x 120 mm - С охлаждащи валове (ширина 200 mm) - Навиващо устройство / изтеглящо устройство - Управление Isdpfxorg Ebco Apqeid

Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Екструзионна линия със шнеково уплътняващо устройство – идеална за рециклиращи приложения Iisdpfx Apstziudsqsd Тази здрава и универсална екструзионна линия е оптимално подходяща за рециклиране на полиолефини като LDPE, HDPE и PP. Благодарение на интегрираното шнеково уплътняващо устройство могат да се обработват безпроблемно и материали с ниска насипна плътност – като смляно фолио, EPS, остатъци от фолиа или други леки пластмасови отпадъци. Уплътняващото устройство надеждно уплътнява свободния материал и го подава директно към екструдера. Това осигурява равномерно подаване и стабилен процес на екструзия дори при трудни входящи суровини. Предимства: • Безпроблемна обработка на всички видове полиолефини • Идеална за леки и обемисти материали като EPS или смляни фолиа • Ефикасно подаване на материала чрез интегрираното уплътняващо устройство • Компактна конструкция, лесна за обслужване - Едношнеков/разтопяващ екструдер - Диаметър на шнека: 145 mm - Задвижване: 45 kW - Индукционно нагряване - Уплътняващо устройство - Бункер за зареждане на материала (подходящ за материали с ниска насипна плътност) - Голям филтър/филтър-превключвател - Адаптирана филерна глава

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Brabender едновинтов екструдер 30 mm – 30 L/D – с K-Tron двувинтов дозатор – профилна матрица Продава се напълно функционален, компактен Brabender едновинтов екструдер, идеален за лабораторни, развойни или малкосерийни приложения. Технически данни: • Производител: Brabender • Диаметър на винта: 30 mm • Работна дължина: 25 L/D • Задвижване: 5,5 kW Iiedpfjyi Am Rjx Apqed • Многозонова отоплителна система (5 зони) • Компактен електрически шкаф с цифров контрол на температурата • Адаптирана профилна матрица Оборудване: • K-Tron двувинтов дозатор • Компактно, прегледно управление • Няколко нагревателни зони с индивидуално регулиране • Температура и налягане на материала Състояние: • Напълно функционален • Добре поддържан • Готов за незабавна употреба Тестов пробег с материал на клиента е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, AM-20 лабораторен/експериментален екструдер с широка матрица за фолио и каландриращ модул Компактен, вертикален лабораторен и експериментален екструдер AM-20 за обработка на различни пластмаси като PP, PE, PS, ABS, PVC и други пластмасови гранули. Машината е оборудвана с широка матрица за фолио и е особено подходяща за фолиено екструдиране, материални тестове, цветови и смесителни тестове, както и за развойни приложения в лабораторни и пилотни условия. Освен това е налично и каландриращо оборудване, както е показано на снимките. Технически данни: • Модел: AM-20 • Напрежение: 110 V / 220 V • Входящо напрежение: 2 x 220 V • Мощност: 1000 W • Диаметър на шнека: 20 мм • L/D съотношение: 15:1 • Производителност: около 500–1000 г/ч • Размери: 45 x 25 x 60 см Подходящ за: • Екструдиране на фолио • Лабораторни и пилотни тестове • Материално развитие Iisdpfx Aeyyw T Uspqod • Цветови и смесителни тестове

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Ексцентричното гранулиране EGR се използва при производството на температурно и срезово чувствителни пластмаси. Тя е специално проектирана за гранулиране на меко PVC, твърдо PVC, HFFR рецептури или компаунди за ниско-, средно- и високо-напреженови кабели на еластомерна основа. Ijdow Iu T Tepfx Apqsid Освен това машината може да се използва и като класически едновинтов екструдер за различни производствени цели. • Диаметър на винта: 200 мм • с дегазационна зона • Задвижваща мощност: 72,5 kW

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Werner & Pfleiderer двувалов екструдер ZSK 40 – в отлично състояние За продажба се предлага ко-ротационен двушнеков екструдер Werner & Pfleiderer (WP) ZSK 40. Технически данни: • Тип машина: ZSK 40 • Диаметър на шнека: 40 mm • Дължина на шнека: 7 корпуса × 4 D → приблиз. 28 L/D • Основно задвижване: 34,5 kW • Обороти на мотора: 1.800 об/мин • Обороти на шнека: 40 – 400 об/мин • Макс. въртящ момент на вал: 325 Nm Iedpfxoycuuyo Apqjid • Отопление: електрическо, мощност приблиз. 17 kW • Охлаждане: водно охлаждащо устройство • Зони за температурно управление: 6 • Точки за измерване на температурата на корпуса: 6 • Точка за измерване на материалната температура: 1 • Точка за измерване на материалното налягане: 1 Конфигурация на корпуса: • Корпус за вход с отвор за добавка на течности • Открит корпус с вложка и 2 отвора за добавка на течности • Няколко затворени корпуса със сондажи за добавка на течности или измервателни точки • Корпус за дегазиране Общи характеристики: • Ко-ротационни, плътно взаимодействащи (самопочистващи се) шнекове • Висока смесваща и диспергираща способност чрез модулни смесващи елементи и срязващи сегменти • Модулна система за шнекове и корпуси • Задвижващ модул и процесна секция, монтирани върху стабилна рама Области на приложение: • Компауниране на пластмаси • Masterbatch • Смесване на добавки и пълнители • Лабораторно и пилотно използване • Разработка на формули и продукти Състояние & работни часове: Според брояча на работни часове, машината е работила по-малко от година и съответно е в отлично, почти ново състояние. Елементите на шнека също са като нови. Опции и персонализации: По желание може да предоставим проектиране и монтаж на подходящи инструменти, напр. глави за екструдиране на нишки, както и интеграция на допълнителна периферия като смяна на филтри, линиии за гранулиране, дозираща техника или други компоненти по поръчка на клиента. Машината може да бъде индивидуално конфигурирана според клиентските изисквания и предадена в готово за работа състояние.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Неизползван едношнеков екструдер / рециклиращ екструдер - Диаметър на шнека: 140 мм - Задвижване: Siemens мотор 95 kW - Обемно дозиране K-Tron - Област за дегазиране - K-SWE 180 двоен бутален смяна на сито / филтър Iiedpfx Apjqy E Evoqed - Филаментна глава - Управление По избор с филаментен гранулатор, водна баня и др. Оглед възможен след предварителна уговорка

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Вакуумен екструдер за студено подаване на каучук, шнек 150 мм, 20d Производствена година: 2020 Състояние: ново Тип оборудване: E150-01-00 Диаметър на шнека: 150 мм Скорост на въртене на шнека: 1-50 об./мин Максимална производителност: около 1000 кг/ч Система за температурен контрол Брой отоплителни секции/мощност: 6 kW × 7 Iedpfxey Ez Ero Apqeid Приложение: Екструдиране, смесване и пластификация на каучук, както и екструдиране на изделия с определени размери според главата на машината Външни размери: 4200×1600×1500 мм (Д×Ш×В) Екструдерна система Метод на подаване: странично подаване чрез ролки, задвижване през шнека, активно подаване Конструкция на подаващото устройство: Задвижващи зъбни колела на подаващата ролка и на шнека с автоматична система за смазване Материал на шнека: 38GrMoAcA Твърдост на шнека: HRC65-68 Твърдост на стоманената втулка: HRC65-70 Дълбочина на нитриране: 0,4—0,7 мм Конструкция на шнека: с изпускателен канал; висока ефективност Контрол на налягането: датчик за налягане, регулируема защита 0-35 MPa, с датчик за температура Съотношение L/D: 20:1 Охлаждаща секция: 1 секция (странични ролки) Мощност на вакуумпомпата: 2,2 kW Температурен контрол: автоматичен, охлаждане чрез електромагнитен вентил Марка на циркулационна помпа: Weile Налягане на охлаждащата вода: 0,15-2 кг/см² Точност на темп. контрол: ±1℃ Връзка между шнека и редуктора: инволютна Задвижване на мотор и редуктор: ремъчно Закален редуктор: ZLYJ420-28-I (инволютен редуктор) Регулиране на оборотите: честотно управление 2. Глава за каучуков лист (пневматична) 1. Тип оборудване: E200-PDJT-03-00 2. Приложение: Заедно с екструдера, за екструдиране и разпенване на плочи Размери: 1170×510×330 мм (Д×Ш×В) Материал на главата: 40Cr Отопление: чрез блок за темпериране на мухата, водно охлаждане с циркулация Термична обработка: закаляване и отвръщане, циментация Повърхностна обработка: електрополиране Конструкция на каналите: праволинейна

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Поставяне на фолио с ширина до 1400 см Оборудвано със система за гравиметричен контрол ParsControl AB линия Ijdpszd Ai Hsfx Apqsid

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах Iiedpfx Asygg Rnopqjd - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Iodpszdupljfx Apqoid 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Линия за гранулиране, екструдер за регранулат, машина Yei I. Линия за регранулиране на отпадъци от PE, PP, модел: YDN-120 Материал: PP/PE Максимална производителност: PP: 550 кг/ч PE: 650 кг/ч Инсталирана мощност: 420 kW Консумация по време на работа: прибл. 250 kW Консумация на вода: прибл. 25 л/мин Необходимо водно налягане: 3 кг/см² 1) Екструдер Предназначен за двойно дегазиране Двойно степенувана редукторна кутия Диаметър на шнека: 120 мм Изработен от стомана SACM 645, хромирана и закалена Дължина L/D: 32:1 Диапазон на оборотите: 0-130 об./мин Консумация на мощност на нагревателните елементи на цилиндъра: 51 kW Брой нагревателни зони на цилиндъра: 5 Охлаждане на цилиндъра: 1/8 HP x 5 вентилатора Двигател: 175 HP, управляван от честотен инвертор 2) Смяна на сита, 15 HP Филтрираща повърхност: 90,639 mm² x 2 Оборудван с датчик за налягане с аларма. При прекалено високо налягане машината се изключва автоматично. Една зона за контрол на температурата. 3) Система от режещи ножове за гранулиране на главата на екструдера Брой ножове: 4 бр. Контрол на температурата: 1 зона Нагревателна мощност: 3,5 kW 2 глави за PE 4) Система за водно охлаждане Двигател: 5 HP, управляван от честотен инвертор 5) Бункер за раздробяване и предварително уплътняване на отпадъците Вертикален тип с датчик за температура Мощност на двигателя: 150 HP, управляван от честотен инвертор Оборудван с 12 ротационни ножа и 17 стационарни ножа Диаметър на мелницата: 1300 мм Вентилатор: 7 1/2 HP Устройство за непрекъснато водно охлаждане 6) Транспортна лента Размери: 4950 мм (дължина) x 670 мм (ширина) Двигател: 2 HP 7) Вибрационен сушилник Водна помпа: 5 HP x 1 Двигател за създаване на вибрации: 1/4 HP x 4 бр. Размери на резервоара за вода: 3615 мм x 700 мм x 471 мм 8) Бункер за регранулат (с центробежен вентилатор 7,5 HP с тръба за транспортиране) 9) Контролен панел Показва състоянието на работа на всички основни електрически устройства Машината е оборудвана с двоен цилиндър на системата за смяна на ситата, което позволява смяна на ситата без изключване на машината. Линията е проектирана по компактен начин, което позволява икономия на използваема площ. Устройството изисква поддържане на температура на охлаждащата вода: 25-35°C Оборудване: Увеличен бункер до 1300 мм с двигател 150 HP Втори отвор за дегазиране на първия шнек, заедно с вакуумна помпа Детектор за метали Центрофуга 5 HP Втори пластмасиращ модул "каскада" (шнек 150 мм) с филтър с единичен отвор за дегазиране и вакуумна помпа двойно степенувана редукторна кутия Параметри на втория пластмасиращ модул Iiedpfozhm Ihex Apqjd Диаметър на шнека: 150 мм Изработен от стомана SACM 645, хромирана и закалена Дължина L/D: 20:1 Диапазон на оборотите: 0-130 об./мин Брой нагревателни зони на цилиндъра: 2 Двигател: AC 75 HP, управляван от честотен инвертор Контролен панел Хидравлична система за смяна на ситата x 2 цилиндъра Допълнително оборудване Увеличена филтрираща повърхност на първия сменятел на сита: Стандарт: диаметър 140 мм x W126 мм = 55,389 mm² x 2 След увеличението: диаметър 204 мм x W141,5 мм = 90,639 mm² x 2 Доставката включва допълнително охлаждане на шкафовете за управление Статичен смесител заедно със свързващ елемент за хомогенизиране и изравняване на масата.