Употребявани Екструдерна Линия (Екструдер И Коекструдер) (7 155)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за боядисване на дограма ELMAG SER-FC-CS45 1. Автоматизирана транспортна система, включваща: – Колички: 40 бр. – Максимално допустима обща маса: 6000 кг – Дължина на количките: 3000 мм – Система за подаване: автоматична – Завъртане на количките: автоматично 2. Бояджийска кабина: Iodpfx Apozk Epce Isbb – Размери: 4080 x 2000 x 4000 мм – Мощност: 4 kW – Дебит: 14 000 м³/ч 3. Система за непрекъснато нанасяне на покритие: – Дължина: 4000 мм – Височина на вентила: 4500 мм – Работна височина: 2500 мм – Дебит на помпата: 500 л/мин – Конструкция на вентила: неръждаема стомана – Обем на резервоара за боя: 200 л 4. Сушилна камера: – Размери: 13 000 x 2900 x 4100 мм 5. Система за пречистване на въздуха (входни + рециркулационни филтри): – Дебит на въздуха: 7000 м³/ч – Бояджийска линия, компресор – Система за пречистване на въздуха (входни и рециркулационни филтри), дебит на въздуха: 15 000 м³/ч – Топлинна мощност: 110 000 kcal/h

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 6 м/мин, работна ширина: 1 300 мм, обща дължина: 4 885 мм, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 3 780 мм, тип входящ ток: трифазен, работна височина: 900 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, консумация на енергия: 17 kWh, срок на гаранцията: 12 месеци, РАЗМЕРИ НА ЛАКИРАНИТЕ ЕЛЕМЕНТИ Линията осигурява добри качествени резултати при всякакви работни условия, ако в началото се отстранят елементите с неправилни параметри, като например: • Изкривени, деформирани елементи; • Елементи с откъснати части, които така или иначе не биха могли да се използват дори и след лакиране. • Максимална дължина 2500 мм • Минимална дължина 350 мм • Максимална ширина 1300 мм • Минимална ширина 50 мм • Максимална дебелина 60 мм • Минимална дебелина 5 мм • Максимално отклонение 10 мм • Средна температура 15-35 °C • Минимална температура -5 °C • Относителна влажност % • Работна скорост 2 [2-3] м/мин • Работна височина 900 мм МАТЕРИАЛ • Дърво и дървопроизводни материали ПРОДУКТ ЗА ЗАВЪРШВАНЕ • Мебели Isdpezq Axzefx Ap Ijbb • Градински мебели ФОРМА • Оформени елементи ВИДОВЕ ЛАКОВЕ • Лакове на разтворителна основа • Водни лакове ЗАВЪРШЕК • Прозрачен • Матов (< 25) • Пигментиран • Полумат (30-40) MITO B2: АВТОМАТИЗИРАНА ЛАКИРАЩА СИСТЕМА MITO B2 Автоматизирана лакираща система с 2 рамена, система за филтриране на въздуха и конвейерна лента. Машината е проектирана за непрекъснато лакиране на различни видове профилирани панели. Нанасяне на лак в непрекъснат режим върху всеки вид материал. Без мъгла от лак от долната страна на панелите благодарение на конвейерната лента с дължина 1650 мм. Здрава конструкция на машината. Отличен достъп до вътрешността чрез стъклени участъци, сервизни врати и изваждащи се части. Елементите се транспортират чрез транспортна система с CFB лента със запечатани ръбове, задвижвана от двигател с честотен инвертор. Външната страна на лентата е разположена извън кабината, за да се осигури улавянето на изпаренията. Оста е задвижвана от безчетков двигател и зъбен ремък, лагери. Гаранция за най-добрите параметри на движение, ускорение и забавяне, което позволява получаването на максимално качество на лакиране. Нов и патентован PLENUM (патентована система за дифузия на въздуха). Благодарение на изследванията на въздушните потоци е възможно по-добро управление на лака (спестяване), по-добро почистване на машината и по-добро качество на нанасяне. Уникално управление на транспортирането на елементите с прецизно регулиране на скоростта на въртене предотвратява замърсяването на долната част на работните елементи в случай на ускорение/забавяне. Контролен електрически шкаф, разположен на входа на машината откъм сервизната страна, с електрическа инсталация, канал за връзка с машината. Широка, здрава и ефективна двойна зона с филтърна секция. Въздушният поток се регулира чрез честотен инвертор. Резервоари с държач за филтрите Columbus Изпускателен вентилатор, устойчив на огън, клас ATEX 2G Система за почистване на лентата и рециклиране на лака тип HCD. Перфектно почистване на лентата, максимално количество рециклиран лак, осигурено от патентованата система на Cefla и CFB лентата със запечатани ръбове. Двигател на системата за почистване с инвертор 1,50 kW. Система за лесен достъп, елементи, които се изваждат отпред, ергономично планирано разположение. Смяна на цвета и продукта в рамките на няколко секунди (заедно със резервен комплект). 2 противоположни рамена с фиксирани държачи за 4 пистолета, ръчно регулиране на височината. Оборудване за нанасяне на лак (помпи, пистолети) и приспособления не са включени в офертата. 2 вериги за подаване на лак с рециркулация и филтри за лакиране. Оборудване от неръждаема стомана.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Isdpey E Huxofx Ap Ijbb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Линия за раздробяване на пластмаси Pallmann PS-H 600/900. Размери на камерата на мелницата 600x900 мм, мощност 75/90 kW. Много добро състояние. Елементи на линията: 1. Транспортна лента, продукт на Keiper Двигателна мощност 1,1 kW Полезна ширина на лентата 600 мм Iodpfx Apjzxup Ij Iebb Междуосие 5500 мм 2. Повърхностен метален детектор, тип FS 650, производител Sesotec Ширина на детекцията 640 мм Чувствителност на детекция на стоманена сфера при височина на детекция 20 мм: 2,5 мм Чувствителност на детекция на стоманена гайка при височина на детекция 100 мм: M6 3. Раздробяваща мелница, PS-H 600x900 F3/SD5, продукт на PALLMANN 4. Дозиращо устройство, тип RVR 10, продукт на WAM Двигателна мощност 0,75 kW 5. Шнеков транспортьор, тип TME219/0440, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW 6. Сито, тип R25, производител Waltinger Двигателна мощност 1,5 kW 7. Вентилатор, тип MXE063-008030-00, продукт на Reitz Дебит: 80 м³/мин Общо увеличение на налягането 630 daPa Двигателна мощност 15 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 8. Филтър, тип PA 7x8-2500, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 54 м² Изходящ въздух 4800 м³/ч 9. Филтър, тип PA 6x5-2000 CCD, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 23 м² Изходящ въздух 2100 м³/ч 10. Вентилатор, тип MXE031-003530-00, продукт на Reitz Дебит: 35 м³/мин Общо увеличение на налягането 315 daPa Двигателна мощност 3 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 11. Сепаратор за метали, тип Rapid Vario FS 100, продукт на Sesotec Продължителност на процеса на отстраняване (регулируема): 0,5-29 сек Присъединителен конектор за сгъстен въздух (маркуч): 6/8 мм Работно налягане 5-8 бара 12. Шнеков транспортьор, тип TMS219/0540, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), RISCO + TOWNSEND ID № 0941 Линия Risco с Townsend RT 74 Линия за колбаси с много голям капацитет. В добро състояние, директно извадена от производство. Isdpjf T R Dzofx Ap Iebb

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) Ibjdezhub Ajpfx Ap Ijb - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор Ibodpfozg Dl Ijx Ap Iob • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Isdpjzhbm Sofx Ap Iobb Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКСНА (ЧЕТИРИСТРАННА) ГЪВКАВА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО РАЗКРОЯВАНЕ И КАНТОВАНЕ с автоматизирана транспортна система и система за управление PC53. С ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ПАКЕТ (скорост на подаване до 60 м/мин). Линията се състои от следните машини: 206026A) Зареждаща машина (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ва едностранна машина за форматиране и кантоване (лява) „HOMAG“, модел KFL 612/16/A3 206026C) 2-ра едностранна машина за форматиране и кантоване (дясна) „HOMAG“, модел KFR 612/18/A3 206026D) Задвижвана ролкова транспортна линия „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026E) Задвижвана криволинейна транспортна линия 90° „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026F) Високопроизводителен ъглов трансфер (90°) „HOMAG“, модел TWR 320/30/12 206026G) Двустранна машина за форматиране и кантоване „HOMAG“, модел KFR 526/9/A3/30 206026H) Въртяща станция „HOMAG“, модел TDR 510/30/12 Ibsdpszwlabjfx Ap Ieb 206026I) Разтоварваща станция (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TSH 501/D/25/12

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящ ток: 125 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Bystronic / Hegla VSG – система за рязане Speedcut и ProLam 3700, състояща се от следните компоненти: - Speedcut – маса за рязане на флоат стъкло с устройство за смяна на инструменти и втори кръг за смазване, транспортна система с плоски ремъци и въздушна възглавница, с 2 специални режещи глави за рязане на VSG (долната режеща глава може да се изключва за рязане на флоат стъкло) Iedpfx Apozu Ayyj Ijbb - Hegla – транспортна лента TW 7833 RW - Hegla – станция за премахване на отпадъци STB I 33 - Hegla – мост за рязане на VSG ProLam 37, включително въртящо се устройство за отпадъци, дистанционно обслужване през интернет чрез VPN, включително софтуер - Hegla – маса с въздушна възглавница LTR 3034 с 4 опори Цялата система е в отлично състояние и ще бъде на разположение в края на декември 2026 г. на текущото си местоположение, условия EXW.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Бланшираща вана с пара за парчета сьомга. Бланшираща зона 3000 мм. Ширина на транспортната мрежа 600 мм. Зареждане на риба на входа (ръчно) – Водозахранване от система D – 40 мм. Захранване с пара 30 мм, 6–8 бара, 150 гр. Ваната е с двойни стени (отопляема). Капаците могат да се повдигат. Два люка в страничната стена. Температурна регулация от 70–95°C, скоростта на мрежата е регулируема – от командното табло. Вентилационен отвор за ваната – 200 мм. Охлаждане в зоната на изхода – студена вода от системата. Преливник за нивото. Сензор за водното ниво във ваната – за пълнене на ваната. Отопление с пара – серпентина. Затворена система. Нож в края на транспортната мрежа (почистване на лентата). Iedpfx Aov E Ec Njp Iebb

Състояние: употребяван, Екструдерът Braibanti/Pavan е проектиран за непрекъснато производство на къси макарони, закуски и храна за животни. Подготвеното тесто се подава през екструдер с винт, при който се контролират температурата и влажността, към матрицата, която в крайна сметка определя формата на продукта. Екструзията се извършва при контролирано налягане и температура, за да се осигури консистенция и структурна цялост. В края на екструдера моторизирано, с регулируема скорост, въртящо се нож отрязва екструдирания продукт до желаната дължина. Преди екструзията тестото преминава през структуриран процес на подготовка. Той започва с двустепенна система за смесване, която комбинира сухите и мокрите съставки в хомогенна маса. Тази система използва едно рамо за смесване с регулируеми лопатки, за да осигури правилна предварителна обработка и хидратация. Последната фаза на подготовка се извършва в мощна смесителна/месене машина, която допълнително развива структурата на тестото, за да постигне оптимална пластичност, консистенция и еластичност – критични параметри за стабилна и висококачествена екструзия. Непрекъснат смесител – машина за предварителна обработка PR220 (двуредов модел) ±100 л / винт Единичен вал за смесване с регулируеми лопатки, двоен вариант Мотор 2 x 18,5 kW - 978 об/мин Подаване на течни и сухи съставки Инспекционен и почистващ люк Смесител VM210 ± 150 л Единичен вал за смесване с регулируеми лопатки Ibsdpfx Ajzzavfop Iob Мотор 1,5 kW - 1461/64 об/мин Екструдер BR220 Двоен вариант, 2 екструзионни глави Мотор 2 x 37 kW - 1482 об/мин Редуктор Sumitomo Cyclo Двойностенен корпус на екструдера, подходящ за охлаждане Производствен капацитет (храна за животни), изчислен на 30-40 кг/мин (в зависимост от продукта) Работно налягане ± 30-40 бара, в зависимост от матрицата Задвижвана режеща глава / отрязващо острие (мотор 1,1 kW - 920 об/мин) Размери (Д x Ш x В): 5 000 x 2 200 x 2 400 мм Възможност за обработка на 2 отделни продукта, 2 екструзионни линии на 1 рамка. Без електрически шкаф и управление.

Състояние: употребяван, Линия за формоване на пълнени продукти, като кордон бльо (нетно тегло 100 гр) Нетното тегло на една порция е приблизително 100 грама, основните компоненти са 48 грама кайма, 10 грама топен кашкавал, 10 грама колбас или шунка, останалото са галета. Състои се от: „Risco Brevetti“ вакуумна машина за пълнене Тип RS303 (машина за пълнене) с устройство за подаване към стандартни вагончета с глава за месомелачка (машина за пълнене) тип RS 70 Произведена 2010 г. Отвор на машината за пълнене: 2 успоредни ленти за пълнене с размери 90 x 5 мм + MasterSlice „Marel - Stork“ Тип 1511 Машина за нарязване на колбаси или шунки с диаметър 50 мм + „Karl Schnell“ вакуумна машина за пълнене Тип 596 P 10 SE Използва се за пълнене с топен кашкавал, свързана с MasterFill. + „Marel“ MasterFill Тип MTFU Взема топения кашкавал от вакуумната машина Karl Schnell и го дозира. + MasterFormer „Marel“ машина за формоване Тип TA1521 Системата MasterFormer произвежда висококачествени пълнени и непълнени продукти с минимално налягане, с външен вид, наподобяващ ръчно изработен продукт, като същевременно запазва структурата и текстурата на месото. С модулите MasterSlice и MasterFill към месото в линията за подаване на MasterFormer могат да се добавят твърди, течни и пастообразни пълнежи. MasterFormer предлага разнообразие от възможности за крайни продукти с минимални отпадъци и максимална гъвкавост, включително кордон бльо или стек хаше. Ibjdszzkz Eepfx Ap Iob Характеристики: • Формоване с ултра ниско налягане, за да се запази структурата и текстурата на месото. • Напълно автоматизирано производство на пълнени и непълнени продукти с външен вид, наподобяващ ръчно изработен продукт. • MasterSlice добавя към основната суровина индивидуално нарязани парчета твърда плънка. • MasterFill се използва за добавяне на течни или пастообразни пълнежи. • Минимални отпадъци от съставки. • Крайните продукти могат да бъдат опаковани директно в тарелки или са готови за по-нататъшна обработка. • Лесна за използване и почистване. В добро състояние. Проверена за функционалност. Машината ще бъде напълно проверена и тествана механично и електрически. Частите със забележим износ ще бъдат превантивно заменени в нашия сервиз.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Предлага се за продажба линия за производство на дограми UC Matic 15 на фирмата Weinig, състояща се от следните основни компоненти: - Система за подаване на материалите - CNC обработващ център Unirex 2000 Ibjdpfxjx Sqxhj Ap Isb - CNC машина за обработка на краищата Unitec 15 - CNC машина за обработка на надлъжни профили Unicontrol 12 - Автоматична система за обръщане и връщане на детайлите - Изходен буфер Линията е проектирана като непрекъсната производствена система за обработка на дограми и профили и позволява ефективно и гъвкаво производство. Машините ще бъдат демонтирани от специализирана компания. Разходите за демонтажа ще бъдат посочени и ще бъдат поети от купувача.

Състояние: употребяван, Състои се от: „Thermopac - WANSON“ термомаслена инсталация Тип 200B 10-футов контейнер Горивна камера за природен газ Мощност 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Размери (Д x Ш x В): ± 3000 x 2450 x 2600 мм + Термомаслена помпа Bathyscaaf Отказна система за отработени газове + „GEA-CFS“ фритюрник Тип BR 6000/600 изцяло от неръждаема стомана подходящ за нагряване с термомасло Максимално ниво на маслото над лентата: 120 мм подходящ за противопожарна защита Горна лента Височина на подаване: ± 900-950 мм Височина на извеждане: ± 1150 мм Дължина на лентата 6000 мм Ширина на лентата 600 мм Плавно регулиране на скоростта Система за циркулация на маслото Транспортиране на замърсявания Филтър Електрическо повдигащо устройство Размери (Д x Ш x В): ± 8700 x 2200 x 3800 мм Противопожарна система „Saval“ Iodpfx Apszzwmhj Iobb + Хартиен филтър Тип OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 кг Размери (Д x Ш x В): ± 2800 x 1700 x 2200 мм + Охлаждаща лента с контрол на температурата на околната среда изцяло от неръждаема стомана Плавно регулиране на скоростта 50 Hz, 400 V 2,61 kW Нетна дължина на лентата ± 6000 мм Нетна ширина на лентата ± 900 мм Мрежеста лента (3 мм) Размери (Д x Ш x В): ± 7600 x 1700 x 2000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Машина за изправяне на картонени кутии Pextor Booster Машина за затваряне на картонени кутии Glupex Апликатор за етикети Flexrain Mapp VO3 Транспорт: фирма Federspiel Машина за пълнене Rapak 1230 E Асептична, за 3 и 5 литра 10 литра трябва да се пълнят в горещо състояние Ibsdezzzbpopfx Ap Ieb Асептична машина за пълнене на вино Производителност: 3 литра: 16 торби/мин. 5 литра: 15 торби/мин. 10 литра: 12 торби/мин. Общ брой цикли: 5 800 000 Година на производство на цялата инсталация: 2005. Инсталацията е демонтирана, но може да бъде огледана. Обслужване от 1 човек.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 89257, диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална височина на рязане: 150 мм, максимална ширина на рязане: 250 мм, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2024, дължина на масата: 25 000 мм, Една дървообработваща компания в Латвия предлага за продажба оптимизираща линия за разкрояване Weinig Dimter OptiCut 304 L. Машината е имала само двама собственици, и двамата са добре познати компании в Латвия. Ние сами сме я използвали през последните 8 години. Причината за продажбата е скорошното закупуване на ново оборудване Weinig. Машината е в напълно работещо състояние и в момента се съхранява в отопляемо помещение, готова за следващия си собственик. Машината е работила само на една смяна. Оборудвана е с 5 сортиращи цилиндъра; обаче, сортиращият конвейер може да бъде удължен и могат да бъдат монтирани допълнителни сортиращи цилиндри, ако е необходимо. Ibjdsz Arqkjpfx Ap Isb Машината може да бъде огледана и демонстрирана в работещо състояние в нашия обект. През целия период на експлоатация са извършвани редовна поддръжка и ремонти, за да се осигури максимална производителност, рентабилност и висококачествени резултати от оптимизацията. Машината работи с отлична точност. Не са правени никакви модификации по оригиналната фабрична конфигурация. Резервните части редовно са доставяни от официалния дилър на Weinig в Латвия. Машината е достъпна за оглед и тестване в Кулдига, Латвия. Налична е цялата оригинална документация на производителя Weinig. Налични са и някои резервни части за тази машина. Също така продаваме линия за съединяване на детайли по метода на „пръстов срез“ (finger-jointing) на Weinig, която е закупена заедно с тази машина. Моля, вижте нашата отделна обява за подробности. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефона или електронната поща и ще ви предоставя цялата техническа информация или допълнителни изображения и видеоклипове могат да бъдат направени.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Двойка винтове за екструдер Weber DS-63, паралелни Iodpfozrt Enox Ap Isbb Производител: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Тип: DS 63 Година на производство: неизвестна Сериен номер: 063.008271.r.1004 Диаметър на винта: 2 x 63 мм Дължина на винта: 17 x D Състояние: употребявано

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Hamba 2400 е автоматична машина за пълнене и запечатване на чаши, работеща в една линия и с ротационен принцип. Системата е специално проектирана за пълнене и херметично запечатване на течни и вискозни продукти (например кисело мляко, крема сирене, сметана, сосове или деликатеси) в предварително оформени чаши. По желание машината може да бъде модифицирана и адаптирана според изискванията на клиента. По-конкретно, могат да бъдат направени настройки за формата на чашите, продукта, който ще се пълни, и системата за подаване на продукта. 1. Технически спецификации и характеристики Производителност: Максимум 2400 чаши на час (в зависимост от такта и продукта). Диапазон на дозиране: Гъвкаво регулируем от 100 до 500 мл (специални варианти от 5 мл са възможни). Гъвкавост на формата: Стандартно проектирана за кръгли чаши с диаметър на основата от 75 мм до 95 мм (могат да бъдат адаптирани сменяеми инструменти за различни форми или правоъгълни чаши). Размери на машината / Заемана площ: Компактни размери приблизително 1300 x 1300 x 2000 мм, с нетно тегло около 500 кг. 2. Процес и принцип на работа Отделяне на чашите: Автоматично подаване на чашите от магазина с помощта на вакуумни вендузи към клетките на въртящата се маса. Контрол на чашите: Сензорен контрол (система "Без чаша"), за да се избегне неправилно пълнене. Дозираща станция: Обемно дозиране с бутален механизъм чрез конус от неръждаема стомана (обикновено с механично или пневматично регулиране на нивото). Iodpozzfkbofx Ap Iebb Подаване на капаци: Прецизно поставяне на предварително изрязаните капаци (алуминий или PET) от магазина. Запечатваща станция: Термично горещо запечатване на капака към ръба на чашата. Изход на чашите: Автоматично повдигане на чашите и прехвърляне към следващ конвейер. Принтер и събирателен поднос са налични по желание.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012. Ibodpfxsz Audgs Ap Ieb

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Зареждащо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двустранен профилатор – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ibodpeqy Em Njfx Ap Iob Позиция 8: Разтоварващо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази напълно автоматична линия за пълнене на консерви има номинална производителност от приблизително 20 000 консерви/час за 330-милилитрови консерви (тип консерва 211/202), опаковани по 24 консерви в термосвиваем поднос. Основният компонент е линия за пълнене O+H / KHS Hansacan с 30 пълнителни клапана, механично свързана към машина за затваряне Ferrum F 505 G с 5 глави за затваряне. Празните консерви се подават от разпакетираща машина TMG Impianti Vega 120/B и се измиват преди пълнене в миялна машина Hysek Rinsstar 20000. Дата/кодиращ принтер не е включен. Технически данни - Тип на линията: Напълно автоматична линия за пълнене на консерви - Номинална производителност: приблизително 20 000 консерви/час (330 мл), в зависимост от продукта и температурата - Контейнер: 330-милилитрова консерва, тип консерва 211/202; 24 консерви в термосвиваем поднос - Управление: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Топлинен и сушилен агрегат, основно рециклиран; регулиране на нивото на пълнене и опаковъчна машина – нови Оборудване - Разпакетираща машина за консерви | TMG Impianti | Vega 120/B | Отстраняване на междинните слоеве, маса за консерви, склад за палети | 2014 - Миялна машина за консерви | Hysek | Rinsstar 20000 | Измиване с филтрирана вода | 2001 - Машина за пълнене на консерви | O+H / KHS | Hansacan | 30 пълнителни клапана, фиксирани за тип консерва 211/202, основно рециклирана | 1992 - Машина за затваряне на консерви | Ferrum | F 505 G | 5 глави за затваряне, свързана с машината за пълнене | 2010 - Подгревател за консерви | SMB | Тунел от неръждаема стомана | загрява консервите преди опаковане до приблизително 25 °C | основно рециклиран - Контрол на нивото на пълнене | Heuft | включително станция за избутване/сортиране | нова Iedpfx Ajzlqu Top Iobb - Сушилна станция за консерви | Gesete | изсушава консервите преди кодиране с въздух | основно рециклирана - Опаковъчна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Повдигач за подноси, опаковъчна машина и термосвиваща машина | нова - 2 станции за обръщане на консерви (330-милилитрова консерва) - Система за транспортиране на консерви, включително електрически шкаф (PLC Siemens S7) - Система за транспортиране на подноси, включително задвижваща станция Състояние Използвана линия, доставена в рециклирано или като нова. Машината за пълнене и машината за затваряне на Ferrum са рециклирани и са сглобени като едно цяло с нов шкаф (PLC Siemens S7), нов пневматичен шкаф и обновени пневматични клапани; подгревателят за консерви и сушилната станция за консерви са рециклирани; регулирането на нивото на пълнене и опаковъчната машина се доставят нови. Тези дейности се извършват в рамките на договора, така че линията се доставя на отделни компоненти и все още не е сглобена или тествана като работеща единица. Изключение прави разпакетиращата машина за консерви – тя вече е напълно рециклирана и е на склад. Машината за пълнене и машината за затваряне се доставят с декларация за съответствие с CE и пълна документация. Компонентите могат да бъдат проверени по заявка. Наличност По заявка; срок на доставка – по уговорка. Рециклираните и новопроизведените компоненти се доставят с предварителен срок след сключване на договора. Оглед на място – по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки Ibodpfx Aozh Ifuop Ijb - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: нов, Отсмукващи уредби xFUME ADVANCED/DM 4221 – Идентификационен номер 68 Isdpfxoy H Ewzj Ap Isbb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни Iedpfxsyx I Aws Ap Ijbb - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - Възможност за работа с CO₂: Да - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч