Употребявани Поточен Цитометър (195)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 52 h, номер на машина/превозно средство: 1704476, Едностранен, листоподаващ, термален ламинатор за работа с тънки фолиа, предназначен за дълги тиражи. Максимален размер на листа: 106 x 106 см (41 3/4” x 41 3/4”), минимален размер на листа: 28,5 см x 32 см (11,5” x 12,5”), максимална скорост: 120 м/мин (394 фута/мин), обхват на дебелината на хартията: от 115 gsm (80 lb text) до 650 gsm (24 pt), бърза подготовка за работа, лесна работа, здрава конструкция. Bdedpszudqgefx Aicog • Подаваща глава Heidelberg Speedmaster, автоматично повдигане на купчината, задно отделяне, поточен подаващ механизъм, вакуумна маса за подаване, сервоуправляема механична система за прецизно позициониране на листа отпред, максимална височина на купчината 1,2 м (47”). Хромиран ламиниращ вал с водно отопление.

Година на производство: 1997, състояние: много добро (употребяван), Продава се блок-форма със следните технически параметри: - Размери на блока: 1300 x 1040 x 5300/4000 мм – VARIO - Система за управление: PLC SIEMENS S7 - Вакуумни помпи на системата VACUUM – SIEMENS - Хидравлична помпа за хидравличната система – BOSCH След закупуването на машината от нашата компания, блок-формата премина основен преглед, който включваше демонтаж на всички вътрешни панели и щателно почистване на вътрешните парни и вакуумни канали. Машината е в отлично техническо състояние и се отличава с висока производителност. Предлаганата оферта включва и комплект документи, съдържащи електрически, хидравлични и пневматични схеми, както и технически чертежи. Продаваме също и други машини за EPS производство, включително: - Парогенератор ICI CALDAIE (2000 кг/час) - 2 бр. акумулатори за пара с вместимост 10 000 литра и 20 000 литра (резервоар на RUTHS) - 3 бр. линии за рязане на EPS блокове - 2 бр. блок-форма - Преекспандер (поточна високоефективна спеняща машина) Възможна е и продажба на цяла производствена линия (заедно с монтаж, пускане в експлоатация и обучение на персонала). Bodpfen Tn Hrex Aicodg

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Произведен: 1995 г. Размери: 483 x 315 мм Скорост: 15 000 копия/час Оборудване: транспортираща верига: • 10-станционна верига • 9 подаващи устройства тип P 15 • 1 подаващо устройство за сгъване 557 Bodpjdyk Rksfx Aicsdg • 5 поточни подаващи устройства • поточно подаващо устройство (тип) Prim Hall модул за шиене и режещ агрегат: • модул за шиене 805 • контрол на дебелината, плюс/минус • 2 глави за шиене • режещ агрегат • 2 комплекта ножове

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Произведено: 2009 г. - Тип на обвързването: единично, двойно, многократно - Максимална скорост за единично обвързване: до 40 пакета/мин. - Максимална скорост за паралелно (двойно) обвързване: до 20 пакета/мин. - Минимални размери на пакета (ширина x дължина): ~180 x 130 мм - Максимални размери на пакета (ширина x дължина): ~580 x 510 мм - Минимална височина на пакета: ~10 мм Bjdpfsh Nuh Sjx Aicjdg - Максимална височина на пакета: ~400 мм - Максимално тегло на пакета: ~20 кг - Височина на входа/изхода (транспортиране): ~800-900 мм - Безстепенно регулируема скорост на транспортьора - Метричен вход за позицията на обвързването - Тип на запечатване: заваряване с нагряващ клин / заваряване с горещ въздух - Материал за обвързване: полипропилен (PP) - Брой дозатори за ролки с лента: единичен - Дозатор за ролки с лента – диаметър на сърцевината: 200 мм - Дозатор за ролки с лента – ширина на сърцевината: 160/180/200 мм - Оборудван със стопер за задържане (стопер за пакети) - Оборудван с приспособление за притискане - Оборудван с интерфейс към предходно/следващо оборудване - Оборудван с автоматично подаване на лента - Оборудван с автоматично разпознаване на края на лентата - Оборудван с автоматично изхвърляне на излишната лента (при цикъл „без пакет“) - Обща дължина на оборудването: ~650 мм - Обща ширина на оборудването: ~1750 мм - Обща височина на оборудването: ~1950 мм - Входна мощност: ~1,1 kW - Напрежение: 400 VAC, 3Ph, N, PE, 50 Hz - Необходим въздух: ~8 л/обвързване, 6 бара / ~8 л/цикъл, 6 бара - Тегло: ~500 кг - Ръководство за оператора е включено, отпечатано на хартия - Допълнително оборудване: Може да бъде комбинирано с поточна машина за обвързване, за да се създаде кръстосана линия за обвързване. - Оборудването се намира в Хелмщет, летищата са наблизо: Хановер (~1 час), Берлин (~2 часа) - Възможен е механичен/електрически тест на машината (опция) - Състояние: почистено и в работно състояние - Машината е налична: при запитване Описание: Автоматично единично, двойно или многократно обвързване на пакети, например след преса или машина за групиране. Обикновено се интегрира в пълна линия за опаковане на пакети.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Произведен през 2012 г. Размери: Максимални: 330 x 250 мм Размери след подрязване: Максимални: 330 x 250 мм Минимални: 200 x 148 мм Размери след подрязване без припокриване: Максимални: 340 x 260 мм Дебелина на книжката: 4-6 мм Механични характеристики: Скорост: макс. 22 000 копия/час Оборудване: Кранова система Bsdpfjtryhfox Aicjdg • 2 захващащи скоби Верига за събиране и подаващи устройства • 8 станции с верига за събиране • 6 подаващи устройства 0416.0440 • 6 устройства за поточно подаване 3738 с удължители • 1 машина за залепване на капаци 423 • 1 Semko • 3 статични устройства ELTEX Шевна машина 410.0425 • 2 шевни глави Трио-ножова режеща машина • Трио-ножова режеща машина 304 Ножове • 2 комплекта ножове Управление • Автоматични саморегулиращи се калипери ASAC • Система за разпознаване на страници ASIR • Автоматична система за подготовка Amrys Станция за взимане с верига и станция за подаване - вмъкващ механизъм • Müller Martini Integro • 4 станции • Блокиращ механизъм за отхвърляне • Трансферен механизъм Адресиращ механизъм • Sitma 930-A Стекер • Müller Martini Robusto 451 Електростатичен блокиращ механизъм • Müller Martini 457 Състояние: Много добро, напълно функционален, може да бъде тестван.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, Машинен номер 135 Година на производство 1993 Размер макс 510 x 290 x 65 мм мин 125 x 100 x 3 мм Дебелина на книжния блок макс 65 мм мин 3 мм Производителност макс 10 000 цикъла/час Оборудване • 24 станции за събиране • подавач на книжни блокове • модул за поставяне на форзац • 32 скоби • станция за фрезоване и надраскване • станция за горещо лепило по гърба • станция за горещо лепило по страните • станция за студено лепило по гърба • Kolbus HL Premelter • Nordson Premelter • Nordson Premelter • Slauterback Premelter • поточен подавач на корици • 2 станции за притискане • изходящ конвейер за готова продукция • охладителна кула • транспортиращ конвейер на Kolbus с всички свързани транспортьори • управления Bsdpfxexykdqe Aicjdg • голям асортимент от резервни части

Състояние: много добро (употребяван), Независима машина – Универсална машина (първа и втора в поточна линия) Bdodpfxowhmdfo Aicjg Електронно управление – програмиране EasyLing Сигурен и шумоизолиран корпус № 3+3 вертикални колони за поддръжка на работните единици Минимална полезна работна ширина (мм): 240 Максимална полезна работна ширина (мм): 3100 Минимална полезна работна дебелина (мм): 3 Максимална полезна работна дебелина (мм): 150 Сгъваеми упорни палци, разстояние (мм): 800 Подаване (мин/макс), плавно регулируемо (м/мин): 4 - 24 Обща мощност № 4 работни групи (за всяка страна на машината): • Предфрезоваща глава • Автоматична предфрезоваща глава 1 x 3 kW (6000 об/мин) • Група за рязане 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0–10° • Универсална фрезова група (електропневматично управляема) 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0°–90° • Универсална фрезова група 1 x 6 kW (6000 об/мин) 0°–90°

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на закалена и неръждаема стомана с лесна за използване автоматизация. Поставете всякакъв вид стомана за рязане – машината автоматично ще я разпознае и ще я нареже според зададените задачи чрез високопрецизно позициониране на материала със сервомотор. Възможност за импортиране на excel списъци със задачи чрез WIFI за бързо въвеждане на обемни списъци за рязане. Опционален напълно автоматичен модул за оптимизация по поточна линия. Автоматично измерване на дължината на материала чрез лазерен сензор и оптимизация на заданията в реално време спрямо измерената дължина с цел минимизиране на отпадъците. Опционално — автоматичен печат на етикети с номер на детайл или задание за всяка произведена част. • Напълно автоматична операция по подаване и рязане на прътов материал по дължина. • Опростен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждате задача и рязате за секунди. • Улеснено рязане по единични, серийни или обемни excel списъци със задачи. • Дистанционно въвеждане на excel списъци с задачи чрез WIFI и богати възможности за картографиране на данни. • Напълно регулируема скорост на рязане и подаване на материала за оптимална производителност на процеса. • Автоматично управление на оптимизатора с лазерно измерване на входящия материал и автоматична оптимизация за минимален отпадък (опция). • Опционално автоматично отпечатване на етикети за части по данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикет). • Инлайн директен печат върху материала без участие на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задачи (опция). Особено подходящо за: • Производство на изделия от неръждаема и закалена стомана • Производство на хидравлични тръби • Обработка на композитни/матрични материали • Производство на карбонови влакна • Производство на фибростъкло Модел: S200 Дължина: 4,5 м Дължина на материала: 3180 мм Bdodsma Ddrspfx Aicog Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, T600 Напълно автоматичен циркуляр за масивна дървесина 7,5 м Изцяло автоматично рязане на големи дървени детайли с лесна за използване автоматизация. Поставете всякаква дървесина, машината автоматично ще я разпознае и отреже в съответствие с възложената задача, благодарение на високоточна позиционираща система със серво мотор. Въвеждане на работни списъци чрез WIFI от Excel, което оптимизира въвеждането на мащабни режещи поръчки. Вашият напълно автоматичен циркуляр може по избор да бъде доставен като инлайн оптимизиращ циркуляр. За всяко парче дървесина, което поставите за рязане, независимо от дължината, лазерен сензор измерва нейната дължина. Мощният ни оптимизиращ алгоритъм взема вашия списък с кройки и изчислява най-добрия ред за рязане на детайлите, така че отпадъкът да бъде минимизиран. Всичко това се случва в реално време по време на работа на машината, без необходимост от допълнителен операторски вход. • Напълно автоматизиран работен процес с подаване и рязане на дължина. • Лесен за използване интерфейс, стартиране на задача и рязане за секунди. • Опростено рязане на детайли, партиди или големи Excel списъци. • Групово / многоредово рязане и автоматично броене. Bjdpfxol Ux Atj Aicsdg • Отдалечено въвеждане на задачи чрез WIFI Excel списъци с разширени възможности за картографиране на данни. • Напълно регулируеми режими на подаване и рязане за максимална производителност. • Автоматичен печат на етикети за детайли с данни от работната задача (ръчно поставяне, опция). • Директен печат върху материал в поточна линия, без намесата на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (опция). Подходящ за: • Търговия с дървен материал • Производство на врати • Производство на палети • Производство на мебели • Масово рязане на дървен материал Модел: T600 Дължина: 7,5 м Линейно устройство: ProfiStop Alpha Макс. дължина на материала: 6180 мм Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на средни и големи алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете алуминиев профил – машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже според зададените работни задачи благодарение на високоточната сервомоторна система за позициониране на материала. Excel списъци със задачи могат да се въвеждат по WIFI за бързо и лесно въвеждане на големи листове с поръчки за рязане. За всяко парче алуминий, което поставите за рязане, без значение от дължината, лазерен сензор измерва неговата дължина. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация на момента изчислява най-добрия ред на рязане, така че да се минимизира остатъкът. Машината автоматично отрязва изчисления списък без прекъсване. Не е необходимо да подавате допълнителна информация – просто продължавайте да добавяте нови алуминиеви профили. Опростена, високоскоростна алтернатива на двойноглавите отрезни машини. Просто въведете (или импортирайте) необходимите дължини и ъгли и натиснете GO. Машината непрекъснато произвежда вашите ъглови детайли – прецизно и с висока скорост. • Напълно автоматична операция за рязане с подаване на шини и рязане по дължина. • Интуитивен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждате задача и режете за секунди. • Опростено рязане на единични детайли, серийни поръчки или големи excel листове със задачи. • Рязане и броене на няколко шини/снопове едновременно. • Дистанционно въвеждане на excel списъци със задачи по WIFI с богати възможности за обработка на данни. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматичен оптимизиращ режим с лазерно измерване на дължината и минимизиране на остатъка (опционално). • Отпечатване на етикети за детайли въз основа на данните от списъците със задачи (ръчно поставяне на етикет, опция). • Директен печат върху детайли в поточна линия без намеса на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задачи (опционално). • Автоматично сервопозициониране на ъгъла на рязане до ±75° (опция). Силно подходяща за: • Производство на прозорци и врати Bedpof Eknrjfx Aicedg • Производство на алуминиеви конструкции с наклонени разрези • Производство на алуминиеви сглобяеми конструкции • Производство на композитни продукти • Производство на щори, сенници и мебели • Продажба на алуминиеви профили на дребно Модел: A550 Дължина: 7,5 м Линеен модул: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 6180 mm Капацитет на избутване: 20–40 kg Софтуер: Optimiser МАШИНИ С АВСТРАЛИЙСКО КАЧЕСТВО.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Гъвкава CNC портална машина Хоризонтална поточна маса Управление Power Contro Open powerTouch, софтуер WoodWOP (готовност за TAPIO) Входяща маса (опора за плочи) + изходяща маса (опора за плочи) Подаващи механизъм чрез 3 транспортни ремъка Минимални размери на детайла (X-Y-Z) мм: 250 x 100 x 12 Максимални размери на детайла (X-Y-Z) мм: 2500 x 1050 x 60 Специална странична водеща система за детайли с „чувствителни“ ръбове Bdsdpfx Aex Aqi Ejicjg 3 вертикални прижимни устройства отгоре Задвижвана конвейерна лента за изхвърляне на отпадъци Интегриран електрически и команден шкаф Обща инсталирана мощност (kW): около 47 ОПЦИЯ: БЕЗЖИЧЕН БАРКОД СКЕНЕР 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТГОРЕ) – (СЕРВОМОТОРИ за оси X-Y-Z): 4 бормашинни агрегата V15 (4 x 2,3 kW) с по 15 вертикални шпиндела всеки (общо 60 горни шпиндела) 3 РАБОТНИ ГРУПИ (ОТДОЛУ) – (СЕРВОМОТОРИ за оси X-Y-Z): 6 бормашинни агрегата V32 (6 x 2,3 kW) с по 32 вертикални шпиндела всеки (общо 192 долни шпиндела) 2 РАБОТНИ ГРУПИ (ХОРИЗОНТАЛНО) 2 бормашинни агрегата H21 (2 x 2,3 kW) с хоризонтални шпиндели 21 хоризонтални шпиндела (дясно) + 21 хоризонтални шпиндела (ляво)

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична поточна линия за пробиване и поставяне на дибли (2 машини), състояща се от: W12054A) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 к.с. и по 22 пробивни шпиндела) - 5 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 5 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките ЧПУ управление (софтуерен модул Tooling System) за двете машини. W12054B) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА И ДЮБЕЛОВА МАШИНА "BIESSE" Techno SDT Bdodpfsvnq Txox Aiceg - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 8 хоризонтални стойки – система за нанасяне на лепило и инструменти за вкарване на дюбели) - 3 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 3 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна форматна и кантослепваща машина (1-ва и/или 2-ра машина в поточна линия) Работа с ролкови материали (кантове): дебелина (мин./макс.) mm 0,3 – 3 Дебелина на плочите (мин./макс.) mm 10 – 60 Работна ширина (мин./макс.) mm 240 – 2700 Управление: PC Base Windows / Софтуер SINITRA Скорост на подаващия механизъм (регулируема) m/min 10 – 40 (чрез INVERTER, CNC) Bdjdpfx Aiju Rc Aneceg Междуосие на кулачките (mm) 500 Форматна обработка (за всяка страна): Предварителен фрезер (челюстен) AS 10 (5,8 kW) пневматичен 2 x фрези за рязане DT 10 (5,8 + 5,8 kW) Система за напръскване (за течен антиприлипващ агент) Кантослепваща секция (за всяка страна): 1-ви лепилен агрегат (горещ стопяем лепило с предварителен топител) SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-ри лепилен агрегат (предтопител с горещ въздух) Air Force System Зона за притиск на кантова лента (CNC управление). Магазин за ролкови кантове (до 6 типа) Отрязваща секция IT 90-X (0,65 kW x 2), 28 m/min, 0 – 25° Предварителен фрезиращ агрегат RS 10 (2 x 2 kW) Мулти-профилен фрезов агрегат (CNC) RF 40 (2 x 1 kW) 0 – 25° Мултифункционален агрегат (радиусно и формно фрезоване) AR 80 (2 x 0,65 kW), 25 m/min, ROTAX. Револверна глава 8+8 позиции (макс. 25 m/min) Двигатели с автоматична смяна на инструменти (глава) Мулти-профилен дърпачен агрегат с CNC управление RB 40 (мултипрофилен) Прав дърпачен агрегат RC 20 + система за пръскане (за полировъчна течност) Полиращ агрегат SZ 30 (2 x 0,37 kW)

Състояние: много добро (употребяван), Поточна система (корпуси на мебели) Механична притискова система (с асинхронни мотори и инвертор) Самоцентрираща система Bedpfogz Acajx Aicjdg Моторизиран транспортен и монтажен конвейер 4500 мм Подавателна скорост (регулируема) м/мин 10-40 Обща дължина на машината (мм) 4500 Подвижен вертикален клапан, подвижен хоризонтален натискач РАЗМЕРИ НА МЕБЕЛНИТЕ КОРПУСИ Минимална дължина на мебелните корпуси (мм) 250 Максимална дължина на мебелните корпуси (мм) 2500 Минимална дълбочина (ширина) на мебелните корпуси (мм) 200 Максимална дълбочина (ширина) на мебелните корпуси (мм) 700 Минимална височина на мебелните корпуси (мм) 250 Максимална височина на мебелните корпуси (мм) 1200 Моторизиран входящ транспортьор за мебелни корпуси Дължина на транспортьора за подаване на мебелни корпуси (мм) 2500 Електронен програматор PLC (отделен пулт за управление) Обща свързваща мощност (kW) 7 Телбод E/S 250 (автоматичен)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, РЪЧНА КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ VFK РАБОТЕН ПРИНЦИП Вентилаторът за извличане е разположен в горната част на камерата, в края на системата. Създаденият от вентилатора поточен въздух под налягане придвижва частиците прахово покритие към филтрите и ги улавя върху външната повърхност на филтрите. Филтрите за прахово боядисване са с картушен тип и се почистват по време на работа чрез система за обратно продухване. Системата за обратно продухване се състои от пулс-вентили и резервоар за сгъстен въздух, управлявана автоматично или чрез ръчни бутони от контролното табло. РЕЦИКЛИРАНЕ НА ПРАХА В резултат на почистването на филтрите частиците прахово покритие падат надолу и се събират ръчно в кофа, разположена в долната част на филтърния модул. Тази кофа може по избор да бъде обикновено чекмедже или да бъде снабдена със сито с вибрационен мотор и праховата помпа, за да пресява събрания прах и да подава пресятите прахове за повторна употреба към системата за рециклиране. Камерата за прахово боядисване е проектирана като отворена от едната страна, за ръчно прахово боядисване. В системата има електрическо табло, а окабеляването до електродвигателите е изпълнено. Произведено в Турция CE маркировка Bdodpfx Ajvv Rfksicog Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. Свържете се с нас за повече информация и ценови оферти.

Състояние: употребяван, Поточно подаване с интегрирано пресово устройство / Мобилно подаване с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Поточно подаване с пресово устройство / Stream delivery с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Година на производство: 2016 - Сер. № 1224446842 Минимален размер: 40 × 75 мм - максимален: 700 x 1000 мм Макс. дебелина на продукта: 4 мм Пресова сила: 12 000 N Брой позиции / стандартен брой на UPS: макс. 2 - 4 Височина на входа: 400 - 1000 мм MCT1 контролна система, управление чрез панел с дисплей Възможна онлайн-видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Наличност: склад Емскирхен/Нюрнберг - налично веднага - може да се тества Bodpfx Aijyldg Rocodg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: 990418402, Поточно подаване с интегрирана преса / Stream delivery with integrated pressing MBO ASP 82 - 2 ME Година на производство: 1999 - Сериен № 990418402 Максимална работна ширина: 820 мм Скорост: мин. 30 м/мин. - макс. 160 м/мин. Височина на подаване: мин. 400 мм - макс. 950 мм Поточно подаване с интегрирани притискащи ролки Описание: - Мобилно изпълнение - Вграден контролер - Разпределяне на многопоточни потоци - Маркиране чрез изместване с 2 см - Фотоелектрична бариера и брояч Bdodsih Nl Ropfx Aicog - Разширение ASP 82-2 ME за производство на четири изхода - Вградена пресова станция - Непрекъснат поток тип 'шупен' Онлайн видеоинспекция чрез Skype Ще се радваме на Вашето посещение - още машини на склад Налична веднага - може да бъде инспектирана На склад в Емскирхен / Нюрнберг - възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 10, Изнасяне на листове / Поточно подаване MBO A76 Година 2009 - Серия № 10 43 84 09 02 03 Работна ширина: макс. 760 мм 24-пинов Онлайн видео инспекция чрез Skype Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад Bodpfx Aoh Aydyoicsdg Налична веднага – може да бъде инспектирана На склад в Емскирхен/Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Шуперна изходна система с интегрирани пресови валяци / Поточно подаване с интегрирано пресоване MBO ASP 66-2 ME година на производство 1999 Максимална работна ширина: 660 мм Скорост: от 30 м/мин до 160 м/мин Поточно подаване с интегрирани пресови валяци Мобилна конструкция Вграден контролер Разширяване на потоци за многократно използване Bdodpfx Aetzc Scsicjg Маркиране чрез преместване с 2 см Фотоелектрична бариера и брояч Оборудване за двупосочно производство Интегрирана пресова станция Непрекъснат шуперен поток Онлайн видеоинспекция чрез Skype-video Ще се радваме на вашето посещение – повече машини в наличност Налично незабавно – възможна проверка На склад в Emskirchen / Nürnberg – възможно тестване

Състояние: употребяван, Шупенова реда - транспортьор за поточна доставка MBO AS540-DC, сериен номер Q02/93 Онлайн видеоинспекция чрез Skype видео Ще се радваме да Ви посрещнем – разполагаме с още машини на склад Bdsdpfx Aish Axqiscjg Налично веднага – може да бъде инспектирано На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 19085, Сгъваща машина - Falzmaschine Stahl T50/4-4-SAK66, година 1991 - сериен номер 44429/91-184041 Минимален формат на сгъване: 100 x 150 мм Максимален формат на сгъване: 500 x 820 мм Типове сгъване: 1. секция – 4 ножа, ширина на сгъване 500 мм 2. секция – 4 ножа, ширина на сгъване 500 мм Максимална височина на подаване: 690 мм Поточно отделяне SAK 66 Включен компресор Брояч – управление PCS 100 Включени ръководства Bedpfx Ash Axvcsicedg Онлайн видео-инспекция чрез Skype-Video Ще се радваме да Ви посрещнем – още машини на склад Налична веднага – може да бъде прегледана На склад в Emskirchen/Нюрнберг – възможност за тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, номер на машина/превозно средство: 1, Фалцмашина – Folding Machine MBO T45-1-45/4-KB, година на производство около 1988 – сериен номер 01/124 Максимална ширина на фалцоване: 450 мм 1-ви модул за фалцоване: 4 касети 1-ви модул за фалцоване: 1 нож Управление на машината: MBO MCC2 Поточна изходна секция Включени ръководства за работа Онлайн видеоинспекция чрез Skype Bedpfx Aijh Ax Uiscjdg Ще се радваме на Вашето посещение – на склад разполагаме с още машини Налична веднага – възможна е инспекция на място Машината се намира в склад Emskirchen / Нюрнберг – възможен е тест

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Серията шлайфмашини с четки DANIBRUM SIP представлява цялостно решение за професионално финиширане на дървени панели, MDF, фрезовани или композитни материали. Моделите SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013 покриват разнообразните нужди както на малки и средни дърводелски работилници, така и на големи индустриални предприятия. SIP610 е автоматична шлайфмашина с четки, проектирана с най-съвременни технологии за обработка на плоски и профилирани повърхности с максимална прецизност. Оборудването е идеално за заобляне на остри ръбове, почистване на фини прахови частици от повърхността, както и за подготовка за боядисване или лакиране. Без значение дали се използва в средно голяма работилница или на индустриална поточна линия, SIP610 осигурява постоянно висока производителност и равномерно качество на обработката при минимална ръчна намеса. Висококачествените четки прилагат контролирано и адаптивно налягане, което позволява ефективно отстраняване на несъвършенства без повреждане на материала. Оборудвана с PLC управление и сензорен дисплей на български език, SIP610 е изключително лесна за употреба, дори и от по-неопитни оператори. Предварително дефинираните програми позволяват бърза адаптация към различни видове материали. Благодарение на енкодери SICK и електрическата система за настройка на работните групи се постига изключително точна позиция с отклонения само от 0,1 mm. От масивно дърво до MDF или композитни панели SIP610 може успешно да се използва при най-различни приложения, осигурявайки отлични и постоянни резултати. Bdedswgw Tzjpfx Aicjg Електрическо индивидуално регулиране за всяка шлайфгрупа, позволяващо фино настройване според материала Двупосочни ротационни дискове с осцилиране за пълно покритие на детайла Осцилиращи барабани със синхронизирано движение за равномерен контакт с повърхността Система Fast Release за бърза смяна на шлайфдисковете Групите могат да се изтеглят странично, което улеснява поддръжката и смяната на четките Гумен транспортен ремък с висока адхезия и фрезован профил за оптимално сцепление За задвижването на осцилацията има ремъчна предавка и редуктор, които намаляват вибрациите и шума Линейни водачи с циркулиращи лагери за плавни и точни движения Електрически компоненти Schneider и честотни инвертори XINJE гарантират надеждност и постоянен контрол Въртящ се, ергономичен контролен панел позволява интуитивно управление от различни позиции LED осветление за по-добра видимост в работната зона Изградена върху солидна метална конструкция, SIP610 е проектирана да издържа в интензивни индустриални условия. Четирите вертикални цилиндъра, които държат всяка шлайфгрупа, осигуряват равномерно разпределено налягане и намаляват износването. Докато SIP610 е препоръчителен за средни работилници или индустриални площи с постоянен производствен поток, моделите SIP810, SIP813 и SIP1013 са проектирани за сложни задачи и големи производствени обеми. Всички модели от серията SIP са оборудвани със съвременни цифрови системи за управление, ефективни аспирационни системи и компоненти с индустриално качество. SIP610 с автоматизирани функции, прецизен контрол и адаптивност към различни видове панели е надежден партньор за всеки производствен процес. С разширението към моделите SIP810, SIP813 и SIP1013, серията SIP напълно покрива нуждите на модерната дървообработваща индустрия. Техническа поддръжка на румънски - английски - немски език.

Състояние: много добро (употребяван), Поточен шлайф Vertongen S320 Работна ширина 300 мм Bodpfoyg Dlcex Aicodg Работна височина до 180 мм Комбиниран агрегат с шапка Ръчно повдигане и спускане на работната маса Две скорости на подаване: 7-14 м/мин Главен двигател 5,5 kW

Състояние: употребяван, Инспекционна машина за откриване на дефекти при етикетирането, недостатъчно или прекалено напълнени бутилки, както и дефектни капачки. Бутилките с дефекти се отстраняват от поточната линия. Освен това, машината брои преминаващите бутилки. Нивото на запълване се измерва чрез гама-абсорбционен метод. Машина (допълнителна информация): Инспекционна машина за цели продукти; година на производство приблизително 1997 - 2008 г. Bdjdpozg I Ndsfx Aiceg Максимална производителност: 30 000 бутилки/час Мощност: 300 VA Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz