Употребявани Съд За Съхранение На Wfi Ormandy Newade (6 797)

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 7 750 кг, общо тегло: 11 900 кг, конфигурация на осите: 2 оси, първа регистрация: 06/2005, следващ преглед (TÜV): 07/2025, дължина на товарното пространство: 8 200 мм, ширина на товарното пространство: 2 490 мм, височина на товарното пространство: 3 000 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2005, Оборудване: ABS, Съгласно нашите "Общи и специални търговски условия", без никаква гаранция или отговорност, днес Ви предлагаме следното превозно средство, оферта без ангажимент до приключване на сделката. Запазваме си правото на грешки, печатни грешки и междинна продажба: Lhjdpfszttv Nsx Agrol Ackermann тандем ремарке с повдигащ се покрив (Вагон 94) Първа регистрация: 14.06.2005 г. Допустима максимална маса: 11 900 кг Празна маса: 4 150 кг Полезен товар: 7 750 кг Обща дължина: 9 800 мм Обща ширина: 2 550 мм Обща височина: 4 000 мм Вътрешна дължина: 8 200 мм Вътрешна височина: 3 000 мм 20 места за палети Повдигащ се покрив Платнище двустранно Edscha Врати тип портал 1/2 и 1/2 Ръчна задна опора GFK оси, барабанни спирачки Гуми 235/75R17.5 около 40% Опорен крак с манивела Пластмасова кутия за съхранение, от страната на водача отпред Поставка за резервна гума Въздушно окачване с повдигане и снижаване Цена: 3 850,00 € (без ДДС) Всички данни са без всякаква гаранция и отговорност. Важи нашите „Общи и специални търговски условия“. Юрисдикция за двете страни при стойност на спора до 50 000,00 € е Районният съд Людвигслуст, при по-голяма стойност — Окръжният съд Шверин. Запазваме си правото на грешки, печатни грешки и междинна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Lhjdpfev Da Dlsx Agrel Този цялостен комплекс за производство на бира е произведен през 2012 г. и позволява производството на партиди от 1000 литра. Инсталацията работи с пара и включва съдове за варене, ферментация и съхранение. Тя е на разположение веднага и понастоящем е инсталирана и готова за работа в производствения обект. Продавачът потвърждава, че инсталацията е работила безупречно доскоро. Котелът има медно покритие, докато останалата част от инсталацията е изработена от неръждаема стомана. Подробности - Обем на пивната мъст: 1000 литра на партида - Система за нагряване: пара - Текущ статус: инсталирана и готова за работа - Наличност: веднага Обхват на доставка - Комплекс за производство на бира | Мини система за производство на бира | CI T 10 | 2012 - 2 котела (съд за смесване на малца над вихровия съд като едно цяло + отделен котел за варене) - Парен котел | Мини система за производство на бира | - | 2012 (електрически) - Плосък топлообменник - Съд за гореща вода | 1500 литра - Система за обратна осмоза | ALFA | Компактен модел | - - Производителност: 150–200 литра/час - 4 изобарни ферментатора | Мини система за производство на бира | 1000 литра | 2012 - 4 хоризонтални изобарни съда за зреене | DuoTank | 500 литра | 2018 - Охлаждаща риза и система за торбички за оптимално съхранение на бирата

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, SSI Schäfer Logimat SLL Верижен складов асансьор SSI Schäfer Logimat SLL е автоматизиран вертикален складов асансьор, предназначен за ефективно съхранение и комплектоване на дребни артикули по принципа „стока към човек“. Отличава се с изключително висока плътност на складиране и ергономично обслужване. Функции и предимства: • Принцип „стока към човек“: Системата автоматично подава изисканото табло (съд) до оператора, като минимизира разстоянията за придвижване на персонала. • Оптимизация на пространството: Logimat измерва височината на артикулите и динамично оптимизира разположението на стоките, което води до много висока складова плътност на минимална площ. • Ергономичност: Отворът за работа (LOGI Gate) може да бъде позициониран на различни височини за максимална ергономия. Опционално може да се намали дълбочината на достъп до таблото, което намалява натоварването за оператора. • Софтуерна интеграция: Складовият асансьор е оборудван със стандартно PLC управление и може да се интегрира с клиентски WMS или ERP системи (като SAP) чрез интерфейси. Предлага се и собствено софтуерно решение WAMAS® Logimat. • Здравина: Системата е с два скосени зъбно-рейкови механизма за здрав, прецизен и нечувствителен вертикален транспорт на таблата, дори при неравномерно натоварване. SSI Logimat складовият асансьор намира приложение в много индустрии за входящо и изходящо складиране на различни стоки: • Електронна търговия • Здравеопазване и козметика • Търговия на дребно и едро • Индустрия • Автомобилен сектор Приложения на складовите асансьори: • Съхранение на малки части • Управление на артикули • Буферно складиране за производство • Комплектоване на поръчки • Съхранение и комплектоване на резервни и сервизни части • Съхранение на полуготови продукти Технически данни: Производител: SSI Schäfer Тип: SSI Logimat SLL складов асансьор Сер. №: 916.0498-A5 Управление: PLC EasyConnect Touch дисплей Височина: 6835 mm Ширина на асансьора / таблото: 4570 mm / 4025 mm Дълбочина на асансьора / таблото: 3092 mm / 815 mm Обща товароподемност на машината: 2x 25 t Брой нива/тави: 49 Товароносимост на ниво/тава: 590 kg Регулируем размер на складовите места Захранване: 400 V, 50 Hz Номинален работен ток: 24 A Максимална мощност: 17 kVA Общо тегло на машината: 36 t Lhjdpfx Agjylbyhorel Година на производство: 2016 Липсващи странични стени Асансьорите са разположени в блок (свързани един с друг), поради което липсват вътрешните странични стени. Професионалният демонтаж на стойност 5 000 € (без ДДС) вече е включен в цената. Място на артикула: 37308 Гайследен (Geisleden) Допълнете Вашия SSI Schäfer складов асансьор! Асансьорът е толкова ефективен, колкото е рационално организиран вътрешно. Нашите специално проектирани пластмасови контейнери използват площта на таблата на Вашата SSI Schäfer система (напр. LogiMat) до последния милиметър. Контейнерите са налични в три размера (S, М, L) и осигуряват оптимално оползотворяване на пространството в асансьорната система. Намерете правилните размери за Вашата система в останалите ни аукциони. „Всичко от едно място: Предлагаме подходящо банково финансиране за Вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Още складови асансьори – нови и употребявани – ще откриете в нашия онлайн магазин! Международните транспортни разходи са по договаряне!

Състояние: като нова (изложбена машина), TV25-M PROblue -Мобилна система за полиращо шлифоване -Вибрационна вана с модул за разделяне и шумоизолиращ корпус -Електрическо управление с плавно регулиране на честотата -Интегрирана дозираща помпа за технологични течности и добавки -Модул за сепариране и съхранение -Устойчива система за пречистване на вода Обем на резервоара: 50 литра Полезен обем: 36 литра Lhjdeznm Emepfx Agrsl Вътрешна дължина на работния съд: 600 мм Вътрешна ширина на работния съд: 275 мм Вътрешна височина на работния съд: 325 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Vitronics Soltec mySelective 6746 Технически характеристики Vitronics Soltec mySelective 6746 е инлайн система за селективно запояване за приложения с през отвор (through-hole) на печатни платки (PCB). Основни технически характеристики Характеристика Детайли Тип машина Инлайн система за селективно ролково (wave) запояване Метод на запояване SelectWave селективно запояване в една точка Система за флуксване X-Y MultiFluxer / drop-jet флуксване Предварително нагряване Инлайн предварителен нагревател Конвейерна връзка Съвместим със SMEMA Програмиране Управление по рецепта, с възможност за работа с баркод Система за обучение Вградена teach камера Захранване 3×400/415V, 50/60 Hz Електрическо натоварване Макс. приблизително 29 kVA Обработка на PCB Инлайн конвейер с транспортиране чрез манипулатор Възможности на процеса Селективно запояване с висока прецизност в една точка Опционален офлайн софтуер Easy Teach 2 с DXF импорт Мрежова свързаност Трейсабилити / възможности за мрежова интеграция Типични отрасли Автомобилна, авиационна, медицинска, военна индустрия Стандартни функции SelectWave запояващ съд Пресово захранване с флукс X-Y флуксер Инлайн предварителен нагревател Teach камера SMEMA интерфейс Поддръжка за верификация с баркод Съхранение на рецепти и автоматичен избор на процес Опционални функции Dual nozzle SelectWave (двунакрайно SelectWave запояване) Контрол на предварително нагряване в затворен контур Компенсация на изкривяване на PCB Разширен дренажен кондиционер за спойка (SDC) Камера за разширено процесно наблюдение Офлайн програмиране с Easy Teach 2 Механични/Процесни бележки Машината е проектирана за: сериозно разнообразие от продукти / малко до средно производствено количество Lhodey Stx Rjpfx Agrjl компактно заемане на производствена площ aвтоматизирана проследимост високо надеждно запояване Конвейерната/манипулираща система позволява процесна гъвкавост, включително наклонено транспортиране (до 10° според брошурите) за труднодостъпни спойки. Типична включена конфигурация (при употребявани машини на пазара) Много от инсталираните системи включват: 410 × 410 mm инлайн предварителен нагревател 130 µm drop-jet дюза конвейери за вход/изход UPS подготовка CE обезопасяване трансформаторни пакети (208↔400V)

Година на производство: 1997, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Сили за съхранение, изработени от алуминий, с висока опорна конструкция Технически характеристики / Размери Налично количество: 1 бр. Обем: приблизително 80 000 литра Тип съд: силоз Състояние: употребяван Подходящ за съхранение на хранителни продукти: да Конструкция: вертикален Вътрешен диаметър: приблизително 3500 мм Външен диаметър: приблизително 3550 мм Цилиндрична височина: приблизително 9830 мм Обща височина: приблизително 14225 мм Тегло: приблизително 2500 кг Специфично тегло на съдържанието: 1 тон/м³ Работно налягане: без налягане Материал / Характеристики Материал на вътрешната обвивка: алуминий Забележки: Материал AlMg3 Оборудване Тип на опорната конструкция: краче / висока опорна конструкция Брой: 1 Закрепване: фиксирано Тип на дъното (горна част): конусовидно Тип на дъното (долна част): конус Горен капак: 1 x предпазно парапет на покрива (височина: приблизително 1200 мм) 2 x монтажни отвори за кран 1 x вентилационен отвор 1 x достъп до филтърната камера Във филтърната камера са разположени следните връзки: 6 x отвори за филтри 1 x връзка за нивомер (измерване на нивото) 1 x връзка за аларма за минимално/максимално ниво Обвивка: 1 x врата за достъп (приблизително 1800 x 80 мм) 1 x пълнителен тръбопровод DN 80, завършващ с муфа Storz в долната част Lhedpfxszpzulj Agrsl 1 x кабелна защита DN 50 2 x адаптера за заваряване за аларма за минимално/максимално ниво Различни отвори за тръби в опорната конструкция Различни държачи за стълба Долен капак: 1 x отвор DN 400 с капак 1 x изход DN 1500 (Reimelt), завършващ с клетъчен шлюз в долната част

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ОБЩ ПРЕГЛЕД Тази инсталация за йоннообменна смола Permeare ADA 600-1000, произведена през 2020 г., е предназначена за обработка на течности, подходящи за хранителната промишленост, по-специално вино и гроздов сок. Системата може да се използва за стабилизиране на винената киселина в червените и белите вина, както и в гроздовия сок, чрез технология за йоннообменна смола. Инсталацията е компактна, монтирана на стойка и се състои от четири вертикални колонни съда със смола, тръбопроводи от неръждаема стомана, система за дозиране и интегриран електрически шкаф. Системата работи с две колонни съда със смола, които се използват последователно, като един съд е в процес на обработка, докато другият се регенерира. Процесът се контролира чрез PLC (програмируем логически контролер) и се наблюдава чрез Siemens SIMATIC тъчскрийн панел и анализатор Mettler Toledo M200. Инсталацията е изработена от метални части от неръждаема стомана AISI 316, докато пластмасовите части са специфицирани като подходящи за използване в хранително-вкусовата промишленост. Обемът на смолата е 120 литра. Максималният дебит през колоната е приблизително 40 hl/h. Машината се доставя с документация, която включва ръководство за експлоатация, P&ID диаграма на процеса и електрически схеми. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Permeare S.r.l. - Местоположение на производителя: Милано, Италия - Тип машина: Инсталация за йоннообмен / Инсталация за омекотяване на водата - Тип / Модел: ADA 600-1000 - Година на производство: 2020 - Приложение: Йоннообменна обработка / Стабилизиране на винената киселина във вино и гроздов сок - Принцип на работа: Йоннообменна обработка със сменяеми колонни съдове със смола - Обем на смолата: 120 л - Тип смола: Тип A - Форма на доставката на смолата: OH- - Максимален дебит през колоната: приблизително 40 hl/h - Дебит на колона: 4–10 BV/h - Дозираща помпа: Дозираща помпа за химикали / регенериращ разтвор, монтирана на рамка - Максимално работно налягане, от страната на процеса: 10 бара при 38 °C - Максимално проектно работно налягане: 10 бара - Максимално налягане на входящата течност: 5 бара - Диапазон на работната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на съхранение: +5 – +50 °C - Материал на металните части: Неръждаема стомана AISI 316 - Материал на пластмасовите части: Подходящ за използване в хранително-вкусовата промишленост - Конструкция на рамката: Отворена рамкова конструкция от неръждаема стомана - Захранване: 230 VAC - Честота: 50 Hz - Номинална мощност: 1 kW - Номинален ток: 4,2 A - Управление: Устройство, управлявано от PLC - Контролен панел: Siemens SIMATIC Panel Touch Lhsdpfx Ajzh T R Asgrsl - Аналитичен контролер: Mettler Toledo M200 - Състояние: Използвано, инсталирано / като пълна индустриална процесна инсталация, монтирана на рамка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази пълна микропивоварна е произведена през 2020 г. от германската компания Sudhausbau GmbH. Инсталацията е 5 hl, с парово отопление, двукотелна система за варене на пиво, включително мелница, гореща част, система за управление, парогенератор, ферментация, съхранение, пречистване на вода, охлаждане и аксесоари. Инсталацията е в добро състояние и се доставя с гаранция за функционалност. Технически данни - Обем на варенето: 5 hl - Тип: Двукотелна пивоварна - Отопление: Парово - Управление: Полуавтоматичен PLC (Siemens) с тъчскрийн - Ферментация: Отворени ферментационни съдове с охлаждащи ризи Обхват на доставка - Мелница за малц със стойка и фуния | — | — | 2020 | За зареждане на системата за варене - Система за варене (съд за варене/майш и съд за отцеждане) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, с парово отопление, включително платформа и тръбопроводи - Плочаст топлообменник | — | — | 2020 | Едностъпален, плочи от неръждаема стомана (1.4404) - Станция за смесване на вода | — | — | 2020 | Електромагнитен вентил, смесител, измервателен уред - Управление на системата за варене | Siemens (PLC) | — | 2020 | Полуавтоматично, управление по рецепта Ljdpex Nm Sxjfx Agrshl - Парогенератор | — | — | 2020 | Газов, включително пречистване на вода, TÜV и CE сертификат - Отворени ферментационни съдове (2x) | Speidel | — | — | по 625 л, с охлаждаща риза - Хоризонтални съдове за съхранение (5x) | — | — | — | по 500 л - Резервоар за топла вода | — | — | — | 700 л, изолиран, електрически нагревател - Резервоар за студена вода | — | — | — | 700 л, изолиран, охладен - Воден охладител | — | BL 040 | — | 1,8 kW, функция за охлаждане и нагряване - Контролер за температура на ферментацията (3x) | Cube Plug | — | — | — - Мобилна помпа | — | — | — | — - Аксесоари за пивоварната | — | — | — | Маркучи за бира, бъчви (30 л и 50 л), различни части Опционално: Хладилно помещение с охладителна система | — | — | — | Едностенно, без охлаждаща риза

Състояние: употребяван, Инсталация за контролирано смилане на малц до груха и за последващо съхранение на груха. В инсталацията за кондициониране малцът се овлажнява с топла вода (60°C), преди да бъде смлян до грух в 6-валцова мелница (Künzel, 1966). Водата за кондициониране се подлага на предварителна обработка в система за пречистване на вода (Täuber, 2019). Грухът се събира в конусовиден съд, поставен върху крачета, и се подава към системата за транспортиране на груха. Ljdpfx Ajziy U Degrjhl Машина (допълнителна информация): 6-валцова мелница за контролирано сухо смилане; години на производство: 1966-2019 Производителност: 1200 кг/ч Оборудване: 6-валцова мелница; инсталация за кондициониране; система за пречистване на вода.

Състояние: много добро (употребяван), Криогенен изпарител за съхранение на криогенни газове (вкл. аргон, хелий, водород, азот и кислород). Предлагат се 15 вакуумно изолирани, двустенни съдове под налягане. Lhjdpopgf Rqjfx Agrsl Производител: Messer Griesheim Модел: ST 36 Обем: 3.557 л Работно свръхналягане: 18 bar / външна вакуумна обвивка Пробно налягане: 24,7 bar Работна температура: -196°C Материал: 1.5662 (стомана) Размери: Височина: 3.500 mm Вътрешен диаметър: 1.300 mm Външен диаметър: 1.800 mm Тегло без товар: 2.700 kg Вкл. пълна техническа документация за съда под налягане.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Надежден резервоар под налягане CORMAK с обем 200 литра и работно налягане 11 бара, предназначен за съхранение на сгъстен въздух в промишлени предприятия, работилници и пневматични системи. Здравата стоманена конструкция, съответствието с директивите на Европейския съюз и сертификацията UDT правят този резервоар незаменим елемент на всяка система за сгъстен въздух. Благодарение на оптимизираната конструкция и високата устойчивост на налягане, този резервоар може да изпълнява както функцията на буферен съд, така и функцията на елемент, стабилизиращ параметрите на работа на компресора. Основни предимства на резервоара под налягане 200 L: * Професионална конструкция под налягане – изработен от висококачествена стомана с дебелина 4 мм, устойчива на налягане и корозия. * Сертификация UDT и маркировка CE – съответствие с европейските стандарти за безопасност и качество. * Работно налягане 11 бара – позволява работа с повечето пневматични системи, включително тези с повишени изисквания. * Голям обем – 200 литра – осигурява стабилно захранване на пневматичната система и намалява честотата на включване на компресора. * Многокомпонентна система за свързване – до 5 връзки с диаметри 1", 2", 1/2", позволява гъвкаво свързване на резервоара към различни системи. * Високо качество на изработка – устойчиво лаково покритие отвън. * Универсално положение на монтаж – вертикалната конструкция позволява спестяване на място в предприятието. Конструкция и технология – здрава конструкция за взискателни приложения Този резервоар за сгъстен въздух е проектиран за интензивна употреба в промишлена среда. Корпусът, изработен от конструкционна стомана с дебелина на стената 4 мм, гарантира устойчивост на налягане до 11 бара и осигурява дълготрайна експлоатация. Всички заварки са подложени на строг контрол на качеството, а повърхността на резервоара е защитена с лак, устойчив на химикали и атмосферни влияния. Резервоарът е оборудван с табелка с символ CE и номер на нотифицирания орган UDT, потвърждаващ, че е одобрен за употреба на полския и европейския пазар. В комплекта е включена пълна техническа документация, паспорт и сертификати за материалите. Lhjdpfjzwlpcex Agrjl Прецизност и ефективност на работа – стабилно налягане и оптимална експлоатация на компресора Благодарение на големия обем от 200 литра, резервоарът функционира като буфер за въздух, стабилизирайки налягането в цялата пневматична система. Това позволява равномерна работа на устройствата, захранвани със сгъстен въздух, и значително удължава живота на компресора, като намалява броя на циклите му на включване и изключване. Вертикалната конструкция позволява компактен монтаж, което е особено важно в предприятия с ограничено пространство. Правилно избраният резервоар за компресора минимизира спада на налягането и предотвратява претоварването на пневматичната система, което води до по-висока производителност и безопасност на цялата инсталация. Стандартно оборудване: * Присъединителни отвори: 5 бр. – диаметри 1", 2", 1/2" * Табелка с символ CE * Номер на нотифицирания орган UDT * Пълна техническа документация и паспорт за резервоара под налягане * Външно антикорозионно покритие

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 210054, капацитет на резервоар: 225 l, ползваем капацитет на резервоара: 200 l, обща дължина: 800 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 1 020 мм, вътрешен диаметър: 1 498 мм, общо тегло: 315 кг, материал на стената: неръждаема стомана, дебелина на стената: 10 мм, структура на стената: двустенен, Брой камери: 1, диаметър на ревизионен отвор: 50 мм, местоположение на шахтата: предна част, височина на приемане: 250 мм, височина на разтоварване: 250 мм, работна температура: 300 °C, работно налягане: 20 греда, входящо напрежение: 230 V, входящ ток: 10 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: Маркировка CE, Firex Easybratt 200L – газова версия (BM1G200I) е здрав индустриален накланящ се съд, предназначен за готвене на големи количества, задушаване, пържене в плитка мазнина и варене. Lhjdpfx Ajz Ad Stogrsl Въпреки че се предлага в категорията съдове с обем 200 литра, точният му обем е 225 литра общ геометричен капацитет, с полезен работен капацитет от 170 до 200 литра. Подробните данни за размерите, теглото и техническите характеристики, предоставени от производителя, включват: 📐 Физически размери и обща ширина на съда за готвене: 1600 мм Обща дълбочина: 900 мм Обща височина на уреда: 1020 мм (с затворен капак) Вътрешна ширина на съда: 1498 мм Вътрешна дълбочина на съда: 564 мм Вътрешна височина на съда: 250 мм Площ на готвене: 84 dm² 🏋️ Тегло и конструктивни детайли: Нетно тегло: 315 кг. Дебелина на дъното на съда: от 10 мм до 15 мм, висококачествена композитна стомана за равномерно разпределение на топлината. Материал на шасито и резервоара: висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Механизъм за накланяне: Това е моторизиран модел; обозначението е BM1G200I. Капак: Двоен, балансиран капак с пружинно окачване за намаляване на загубите на топлина и осигуряване на лесно отваряне без използване на ръце. 🔥 Газ и спецификации на горелката: Обща мощност на газа: 40 kW. Тип горелка: високоефективни, многотръбни газови горелки от неръждаема стомана. Размер на газовото присъединяване: 1/2" вход. Термостатичен контрол: Микрорегулируем диапазон между 45°C и 300°C. Безопасност: Автоматичен предпазен клапан; при накланяне/повдигане на резервоара, горелките се спускат в режим само с пилотен пламък и се запалват автоматично, когато бъдат върнати в първоначалното си положение. 🚰 Изисквания за водоснабдяване и електричество Размер на водопроводното присъединяване: 1/2" вход за студена вода Налягане на водоснабдяването: от 50 до 300 kPa Водна система: Интегриран въртящ се кран за пълнене с вода, вграден в горната повърхност за автоматично пълнене на съда и лесно почистване. Електрическо захранване: Изисква се основно захранване 230V / 1 фаза, само за захранване на електронното запалване и вътрешния контролен панел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Тази напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., се състои от външна машина за измиване на KEG-съдове (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG-съдове (HRF 101) и пълна система за подаване и транспортиране. Системата е проектирана за обработка на различни размери KEG-съдове. С производителност от приблизително 30–35 KEG-съда на час, системата е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Системата е оборудвана с контролер Siemens S7-1500 и HMI с тъчскрийн, което позволява напълно автоматична работа с интуитивен потребителски интерфейс. Обхватът на доставката включва пълна система за транспортиране, резервоари за съхранение с дозиращо устройство и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и резервоарите. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична в рамките на приблизително 2–3 месеца. Приложената схема на проекта илюстрира пълната конфигурация на системата, включително машина за измиване на KEG-съдове, машина за почистване/пълнене, транспортни секции, помощно устройство за работа с палети, захранваща станция и разширителен съд. Технически данни - Производител: ATS Wibbing GmbH - Тип на машината: Напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове - Основни компоненти: Външна система за измиване ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, система за подаване и транспортиране - Година на производство: 2025 г. Ledpfxsy Rk Igs Agrshl - Наличност: Приблизително 2–3 месеца - Производителност: Приблизително 30 – 35 KEG-съда/час - Подходящи размери KEG-съдове: Неръждаеми KEG-съдове, Plus KEG-съдове, Party KEG-съдове, контейнери, диапазон на диаметрите: 160 – 420 мм, диапазон на височините: 280 – 600 мм - Контролер: Siemens S7-1500 - HMI: Тъчскрийн с ръководство за потребителя - Външна машина за измиване AW 75: Индексиран цикъл на работа, резервоар за измиване приблизително 270 л, помпа за пръскане 2,2 kW, филтър с торбичка с контрол на налягането - Машина за почистване и пълнене HRF 101: Шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене - Система за транспортиране: Секции с ролкови и верижни транспортьори, пълно електрическо и сензорно оборудване, включително кабелни канали - Захранваща система: 4 вертикално разположени резервоара (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с отопление, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита от работа на сухо, индикатор за температура и ниво, 2 системи за измерване на проводимостта с дозиращи помпи, пълна тръбопроводна система между машината и резервоарите, контрол на налягането и температурата за продукта, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен шкаф - Разширителен съд 150 л - Помощно устройство за работа с палети - Необходими среди: Стерилен въздух: приблизително 3 бара, работен въздух: приблизително 6 бара, CO₂: приблизително 2–3 бара, пара: макс. 3 бара, водоснабдяване: мин. 50 °C - Гаранция: 2 години гаранция от производителя

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NRX20151106, диаметър на струговане: 150 мм, мощност на шпинделовия двигател: 7 500 W, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 100 мм, ход по оста Z: 220 мм, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 200 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, носов шпиндел: JIS A2-5, общо тегло: 5 600 кг, CNC – Двушпинделов стругово-фрезен център DMG MORI – NRX 2000 MC Двоен преден шпиндел Едновременно паралелно обработване Задвижване на инструмента Подаваща система тип портал Носеща платформа за инструменти, 14 позиции (Ø 40 – макс. 150 мм) приблизително 300 часа работа на шпиндела. Технически данни / допълнителни характеристики / аксесоари брой шпиндели: 2 Lhsdpfxozuauzo Agrjl максимален диаметър на обработка: 348 мм максимален диаметър на струговане: 150 мм стандартен диаметър на струговане: 120 мм максимална дължина на струговане: 80 мм разстояние между шпинделите: 670 мм управление: COMPACTline M73 Работен шпиндел: брой шпиндели: 2 максимална скорост на шпиндела: макс. 5000 об./мин. мощност: 7,5 / 5,5 kW конус на шпиндела: JIS A2-5 диаметър на захвата: 200 мм C-ос: 0,001° револверна глава: брой револверни глави: 2 брой позиции за инструменти: 10 позиции височина на опашката за квадратен инструмент: 20 мм диаметър на опашката на свредлото: 32 мм време за смяна на револверната глава: 0,31 сек. Задвижвани позиции за инструменти: задвижвани позиции: 10 позиции скорост на шпиндела – задвижвани позиции: макс. 10 000 об./мин. мощност – задвижвани позиции: 1,5 / 1,2 kW области на движение: ос X (1+2): 100 мм ос Z (1+2): 220 мм ос C (1+2): 360° подаване: бързо движение (X / Y / Z): 30 м/мин максимална скорост на подаване: 30 000 мм/мин скорост на подаване при контурно обработване: 0 – 5000 мм/мин обща необходима мощност: 32 kVA, тегло на машината: приблизително 5,6 t размери на машината: приблизително 5,0 x 3,0 x 2,2 м Транспортьор за стружки Система за охлаждане Електрическо ръчно колело Подаваща система тип портал Съхранение на детайли Механизъм за задвижване на инструмента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 505 IE 2021, капацитет на резервоар: 300 l, ползваем капацитет на резервоара: 300 l, обща дължина: 1 120 мм, обща ширина: 1 120 мм, обща височина: 1 000 мм, вътрешен диаметър: 900 мм, външен диаметър: 1 000 мм, общо тегло: 400 кг, материал на стената: неръждаема стомана, дебелина на стената: 25 мм, структура на стената: двустенен, Брой камери: 1, диаметър на ревизионен отвор: 500 мм, местоположение на шахтата: предна част, височина на приемане: 500 мм, височина на разтоварване: 500 мм, работна температура: 10 °C, работно налягане: 3 греда, налягане (макс.): 2,55 греда, мощност: 38 kW (51,67 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, Основната серия TSRR на Thissen & Stecher се произвежда предимно като електрически съд с индиректно нагряване. Въпреки това, Thissen & Stecher предлага и модели, при които енергията се подава от газ. Специфичните фабрични физически и структурни размери на основното шаси за модела TSRR с обем 300 литра определят официалните габарити на този агрегат: 📐 Структурни размери (шаси 300 л) Вътрешен диаметър: Ø 900 мм Вътрешна дълбочина/височина: 500 мм Външна ширина: 1120 мм Външна дълбочина: 1250 мм Външна височина: Приблизително 1000 мм до ръба (без да се включва разстоянието за горния капак/вентилационните отвори). ⚖️ Тегло: Нетно тегло (празен): Основното тегло на агрегата варира между 380 кг и 450 кг, в зависимост от опцията за подсилена рамка и конфигурацията на бъркалката. Работно тегло (пълен): Приблизително 680 кг до 750 кг, когато е зареден до пълния си обем от 300 литра. 🔥 Изисквания за нагряване с газ и комунални услуги. Агрегатът е оборудван с газов горивен кожух и използва индиректна циркулация на топлоносител или директно нагряване на дъното. Ledpfjzzxcwjx Agrehl Топлоотдаване: Обикновено е проектирано в диапазона от 38 kW до 44 kW, за да се осигури бързо нагряване на обема от 300 литра. Газов вход: Стандартен газов връзка 3/4 инча или 1 инч. Електрическо захранване (за бъркалката): Изисква трифазна връзка 400 V / 50 Hz за захранване на тежката бъркалка, разположена в долната част. ⚙️ Функционални характеристики: Система за бъркане: Бъркалка, разположена в долната част, осигурява стабилно бъркане със стандартно, безстепенно регулиране на скоростта от 10 до 60 оборота в минута. Ъгъл на наклон: Конструиран с вграден 5° наклон към предния изходен клапан, за да се гарантира плавно източване на продукта и подобрена геометрия на смесване. Контролер: Стандартна интеграция на микропроцесора Aditec MIC 900, поддържащ многостепенни програми за готвене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази варочна станция е построена през 2016 г. от испанската компания Prominox Villarobledo и има обем на мъстта от 30 хектолитра. Включени са и ферментационна и складова камера, както и различни аксесоари. Цялото оборудване е демонтирано и складирано. Обхват на доставката - Електрически контролни табла за резервоари и помпи Lhsdpfx Ajtzg H Djgrel - Резервоар от неръждаема стомана | Модел DFF99 | 2000 | 25 000 литра - Етикетираща машина | Модел MC-220 | 2016 | 1300 бутилки/час (до 1,5 литра) - Машина за пълнене | Модел AM DPS 811G | 2016 | 1200 бутилки/час (0,33 литра) - Машина за затваряне | Модел SK2 | 2016 | Полуавтоматична машина за затваряне на кашони, скорост на мотора: 20 м/мин, мощност: 0,13 к.с. - 2 x хоризонтален резервоар | Модел AD MERKBLATTER | 2016 | Изобаричен резервоар, 3000 литра - 4 x ферментационен съд | 3000 литра - 2 x ферментационен съд | Модел PROMINOX | 2016 | 5000 литра - Отворен резервоар - Нисък резервоар | Модел STORK TGSW - Филтър | Модел PSF JB | 2017 - Мелница | Модел OOEHLER OL 6000 | 2016 - Бункер и устройство за подаване - Резервоар за съхранение | Модел PROMINOX | 2016 | 3000 литра - 2 x резервоар за варене/накисване | Модел PROMINOX | вертикален | 2016 | 3265 литра - Филтърен резервоар | Модел PROMINOX | 2016 | 4500 литра - 2 x помпа | Модел MIM GRUP FL31Cl - Помпа | Модел CALPEDA MXH 204/A - Индустриална везна | Модел GRAM MISSIL F2-60 - Помпа | Модел LOWARA HTB 32-125/30 - Помпа | Модел ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Индустриална мивка - Хладилна камера - Помпа | Модел PYD SH2-40 - Система за обратна осмоза | Модел HIDROTEC - Инсталация за пречистване на вода - Охлаждаща система | Модел AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Компресор | Модел INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Котел | Модел ATTSU RL-400/12 - Мотокар | Модел NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Състояние: употребяван, Малка пивоварна инсталация с 3 съда за варене от неръждаема стомана, с охладител за мъстта и резервоари за ферментация и съхранение. Инсталацията се състои от следните компоненти: - Съд за захаряване (Inox Behälter GmbH, 2019) с обем 152 л и регулируем бъркач. Индиректно нагряване с таймер и контрол на температурата. - Съд за отцеждане (Inox Behälter GmbH, 2019) с обем 171 л и подвижно дъно. - Съд за изпаряване на мъстта (Inox Behälter GmbH, 2023) с обем 250 л. Индиректно нагряване с таймер и контрол на температурата. - Помпа за захарен разтвор (Zuwa, 2019) с мощност 0,37 kW. - Охладител за мъстта (Kelvion, 2016). - 4 броя едностенни резервоара за съхранение, монтирани на 4 крака (Eurolux), от които 3 с обем 250 л и 1 с обем 200 л. Резервоарите са оборудвани с потопяем сензор за измерване на температурата и могат да се отварят чрез завинтващ се капак. Всеки резервоар е снабден с изходен тръбопровод, ръчен вентил и кран за вземане на проби. Машина (допълнителна информация): Комплект от 3 съда за варене от неръждаема стомана с резервоари за ферментация и съхранение; година на производство 2019-2023. Капацитет на отцедена мъст: 230 л Lhedpfx Aoztyaujgrel Управление/Контрол: Контрол на температурата и таймер на съдовете за варене. Материал: Всички съдове са изработени от неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304). Основна конструкция: Съдовете за варене са монтирани на колела за лесно преместване. Оборудване: Съд за захаряване, съд за отцеждане, съд за изпаряване на мъстта, помпа за захарен разтвор, охладител за мъстта, 4 резервоара за съхранение.

Година на производство: 2023, часове на работа: 16 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, GCV Glass Picasso V2 260 – машина за боядисване на стъкло, година на производство 2023, състояние – като нова. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА БОЯДИСВАНЕ GCV Picasso-V2 260 Lhsdpfx Ajzhagkogrjl Макс. ширина на стъклото (мм): 2600 мм Макс. дължина на стъклото (мм): неограничена Макс. тегло на стъклото (кг): 600 кг Мин. размери на стъклото: * Ширина * Дължина (мм): Ш 220 мм * Д 900 мм (размер на единичен панел) ДОПЪЛНИТЕЛНО ПРОИЗВОДСТВЕНО ОБОРУДВАНЕ 1 бр. транспортна маса, оборудвана с колела 1 бр. голяма поставка за сушене и съхранение преносими образци с цветови палитри Миксер с поставка за пигменти, брой контейнери: 24, обем на контейнер: 2,3 л

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нашата пясъкоструйна машина SAPI тип "Mammut" с капацитет на съда 100 литра е подходяща за всички стандартни видове абразиви. Работното налягане може да се регулира безстепенно от 0,1 до 12 bar чрез вградения регулатор. На апарата е монтиран и водоотделител, който извлича влагата от сгъстения въздух и предотвратява слепването на абразива поради прекомерна влага. За безопасна работа е интегрирано нашето устройство за аварийно спиране. То стартира и спира пясъкоструйния процес чрез активиране на лоста, монтиран на маркуча за струйно абразивиране. Пясъкоструйният апарат се доставя напълно готов за употреба, компактно монтиран в метална габионна касета. Достатъчно е да свържете въздушното подаване и да напълните абразив. Транспортирането може да се извърши лесно с мотокар или палетна количка. За съхранение на защитни облекла, резервни части и др. е включена заключваща се алуминиева кутия. Комплектът включва: - SAPI пясъкоструйна машина "Mammut 100 L" - Регулатор на налягането 1", вграден - Водоотделител 1", вграден - Система за безопасно изключване SAPI - Сито за абразив - Капак - 10 m пясъкоструен маркуч ø 25x7 mm, напълно оборудван - Силициев карбид Вентури накрайник, с диаметър по избор 6 mm, 8 mm или 10 mm - Пясъкоструен шлем RED 2 - Пясъкоструен гащеризон найлон/памук - 1 чифт кожени ръкавици за пясъкоструене - 10 m дихателен маркуч, напълно оборудван - Филтър за дихателен въздух/активен въглен SAF - Комплект консумативи: - 100 защитни фолии за RED 2 - 10 вътрешни визьора за RED 2 - 1 съединител за пясъкоструен маркуч 25x7 mm найлон - 2 гумени уплътнения за съединител - 1 държател за накрайник 25x7 mm - Габионна касета с държач за маркуча - Заключваща се алуминиева кутия Lhsdpfx Agewc Ri Iorol Технически данни за пясъкоструйната машина: - Прецизно регулиране от 0,1 до 12 bar - TÜV-сертифициран с удостоверение - Неподвижни тръбни връзки 1" вътре и вън - Метален конус, покрит с гума и гумено уплътнение - Голям ревизионен отвор - Шаси с гумени колела - Дозиращ вентил за абразив (подходящ за всички видове абразиви) - Вместимост 100 л - Обща височина 1 130 mm - Диаметър на съда 490 mm - Общ диаметър 900 mm - Тегло около 75 kg Размери на габионната касета: - Дължина: 1 460 mm - Ширина: 840 mm - Височина: 1 400 mm - Общо тегло с всички принадлежности: 260 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Наляганият съд CORMAK с обем 150 литра и работно налягане 11 бара е надеждно решение, предназначено за съхранение на сгъстен въздух в промишлени предприятия, работилници и пневматични инсталации. Здравата стоманена конструкция, съответствието с директивите на Европейския съюз и сертификацията от UDT правят този съд незаменим елемент на всяка система за сгъстен въздух. Благодарение на оптимизираната конструкция и високата устойчивост на налягане, този съд може да функционира както като буферен резервоар, така и като елемент, стабилизиращ параметрите на работа на компресора. Основни предимства на налягания съд 150 л * Професионална конструкция за налягане – изработен от висококачествена стомана с дебелина 4 мм, устойчива на налягане и корозия. * Сертификация от UDT и маркировка CE – съответствие с европейските стандарти за безопасност и качество. * Работно налягане 11 бара – позволява обслужването на повечето пневматични системи, включително тези с повишени изисквания. Lsdpfxszwlm Us Agrshl * Голям обем – 200 литра – позволява стабилно захранване на пневматичната инсталация и намалява честотата на включване на компресора. * Многосъединителна система за свързване – до 5 връзки с диаметри 1", 2", 1/2", което позволява гъвкаво свързване на резервоара към различни инсталации. * Високо качество на изработка – издръжлив слой лак отвън на резервоара. * Универсално положение на монтаж – вертикалната конструкция позволява пестене на място в предприятието. Конструкция и технология – здрава конструкция за взискателни приложения Този резервоар за сгъстен въздух е проектиран за интензивна употреба в промишлени среди. Корпусът, изработен от конструкционна стомана с дебелина на стената 4 мм, гарантира устойчивост на налягане до 11 бара и осигурява дълготрайна експлоатация. Всички заварки са подложени на строг контрол на качеството, а повърхността на резервоара е защитена с лак, устойчив на химични и атмосферни влияния. Резервоарът е оборудван с идентификационна табелка със символ CE и номер на нотифицирания орган UDT, което потвърждава, че е одобрен за употреба на полския и европейския пазар. Комплектът включва пълна техническа документация, паспорт и сертификати за материалите. Прецизност и ефективност на работа – стабилно налягане и оптимална експлоатация на компресора Благодарение на големия обем от 150 литра, резервоарът действа като въздушен буфер, стабилизирайки налягането в цялата пневматична система. Това позволява равномерна работа на устройствата, захранвани със сгъстен въздух, и значително удължава живота на компресора, като ограничава броя на циклите му на включване и изключване. Вертикалната конструкция позволява компактен монтаж, което е особено важно в предприятия с ограничено пространство. Правилно подбраният резервоар за компресора минимизира спада на налягането и предотвратява претоварването на пневматичната система, което води до по-висока ефективност и безопасност на цялата инсталация. Стандартно оборудване * Връзки: 5 бр. – диаметри 1", 2", 1/2" * Идентификационна табелка със символ CE * Номер на нотифицирания орган UDT * Пълна техническа документация и паспорт за налягането * Външно антикорозионно покритие

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Тази пивоварна система, произведена от унгарския производител ZIP през 2014 г., е поддържана редовно и е в отлично състояние. Притежавана беше от крафт лагер-пивоварна във Великобритания, която сега модернизира оборудването си поради разширяване. Цялото оборудване все още е в експлоатация и може да бъде инспектирано лично. Работните часове са малко, тъй като инсталацията е била спряна преди години. Обхват на доставката: - Пивоварна система, 10 HL | Zip Technologies | 2014 - Горещ воден резервоар (HLT), 1650 л | Zip Technologies | 2014 Ledpfx Agjr Hkaqsrjhl - Вихлова вана (Whirlpool), 10 HL | Zip Technologies | 2014 - CIP система, 2 x 150 л | Zip Technologies | 2014 - Електрически парогенератор, 120A | Zip Technologies | 2014 - DPV (двойнофункционален съд) x 3, 13 HL | Zip Technologies | 2014 - DPV, 10 HL | Brew Tek - Мелница с 2 валици + Premasher | Zip Technologies | 2014 - Охладител, 15 KW | 1000 л гликол + 1000 л охладена вода | Zip Technologies | 2014 - Съдове за съхранение x 2, 10 HL | Bier Drive | 1984 - Машина за миене и пълнене на кегове | Zip Technologies | 2014

Състояние: употребяван, Тази оферта е за съд за азот Air Liquide TR11. Машината е в пълна изправност и е готова за незабавно освобождаване. Lsdpexx Aw Hofx Agrehl Гама от не-пресови съдове, предназначени за съхранение и транспорт на течен азот. Лека алуминиева конструкция с шийка от композитен материал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Lsdpfsx E Tbfjx Agrohl Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Състояние: употребяван, Автоматична машина за пробиване и вкарване на дюбели с PC-базирана CNC програмна система. 4 работни полета по X-ос. Работни размери (мм): 1200–600 x 2. Дебелина на детайла: 10–40 мм. 1 хоризонтален пробивен агрегат. 2 агрегата за вкарване на лепило и дюбели. 1 хоризонтална пробивна глава с 5 шпиндела. 1 вертикална пробивна глава с 5 шпиндела. 1 лепилен съд от 8 литра + 1 воден съд от 8 литра. Максимална дълбочина на пробиване с дюбел: 30 мм. Максимална дълбочина на пробиване без дюбел: 45 мм. Електронно, NC-управлявано дозиране на лепило. 2 резервоара с вибратори за съхранение на дюбели. Дюбелови размери: диаметър 8 мм x дължина 35 мм. Максимален изпъкнал дюбел: 15 мм. Система за лепило/вода-лепило. Lsdpfx Agsw D Dcksrshl

Година на производство: 2014, състояние: добро (употребявано), Mechatronics RPU-2100R Единица за производство на реагенти Mechatronics RPU-2100R е устройство за производство на реагенти, използвано в областта на хематологията за оптимизиране на логистиката на реагентите в лабораториите. Устройството се произвежда от RR Mechatronics и често се използва в комбинация с анализатори по хематология от Sysmex. Предназначение и функции RPU-2100R (Reagent Production Unit) служи за автоматично разреждане на концентрирани реагенти (като напр. Cellpack S Conc.) и за производство на големи количества готов реагент на място в лабораторията. RPU-2100R е самостоятелно устройство, чиито компоненти са разположени в затворен корпус. Корпусът има сваляеми ламаринени капаци с епоксидно покритие. Всички външни връзки и превключвателят ВКЛ./ИЗКЛ. се намират отзад на устройството. Всички компоненти, които могат да бъдат обслужвани и сменяни от потребителя, са достъпни през предната врата. Количката за концентрата Cellpack (например Cellpack®-S Conc.) може да бъде прикачена от 3 страни на устройството. Характеристики и капацитети RPU-2100R се фокусира върху оптимизиране на управлението на реагенти за лаборатории с голям капацитет: Ljdoyk U Dwepfx Agrjhl Концентрати на реагенти: използва Cellpack S Conc. в контейнери от 10L и 20L. Капацитет на обработка на концентрат: С контейнер от 10L могат да се извършват до 8 250 кръвни анализи на месец без смяна на реагент. С контейнер от 20L са възможни до 16 500 кръвни анализи на месец. Срок на годност: приготвеният реагент има срок на годност 30 дни след отваряне. Производител: RR Mechatronics Модел: RPU-2100R Каталожен номер: NARP109010 Външни връзки Електрическа мрежа, евро щепсел Ethernet/USB (само NARP109010) RJ45/USB-B RS-232 (само NARP109000) 9-пинов SUB D конектор Външни връзки (течности) Водна връзка: G ¾" резба Връзки за изтегляне на реагент (4x) Бързи връзки за маркуч, външен диаметър 6 мм Връзка за отпадъци (1x) – ръкав за маркуч, вътрешен диаметър 12 мм Максимални размери на концентратен контейнер: 390 x 260 x 300 мм (Ш x Д x В) Реагент: SYSMEX Cellpack концентрат Максимален дебит при изтегляне на реагент: 0.5 литра/минута максимум 6 минути (при пълен резервоар и нов предварителен филтър) 1 литър/минута максимум 2 минути Филтрация Въздушен филтър: бактериален филтър, пори 0.2 µm Предварителен филтър за течности: филтър за частици (стерилизиран), пори 0.8+0.45 µm, самовентилиращ Краен филтър за течности: бактериален филтър (стерилизиран), пори 0.2 µm, самовентилиращ Размери на системата Ширина: 500 мм Височина: 700 мм Дълбочина: 430 мм Тегло: около 50 кг Обем на водния резервоар: 2,5 литра Резервоар за съхранение: 2,5 литра Смесителен съд: 0,6 литра Резервоар за преливане: 0,6 литра Избор на език: de, en, es, fr, hu, it, nl, sk, sv (разширяем) Напрежение: 230 VAC (+/- 10%) Честота: 50-60 Hz Произведена: 2014 г. Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия онлайн магазин! Международна доставка – цени при запитване!