Употребявани Употребявана Турбина За Сладолед Trittico 305 Bravo (12 988)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC625, Употребявана линия за екстракция на зехтин ALFA LAVAL S16 – година на производство 2010 Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази пълна линия за екстракция на зехтин комбинира доказани компоненти, гарантирайки непрекъсната и ефективна обработка на маслинова паста до висококачествено масло. Проектирана с основната технология на Alfa Laval и допълващо оборудване, тя предоставя индустриален капацитет на обработка с надеждно разделяне и термично кондициониране. Капацитет: 2,5 – 3 т/ч (тона на час) маслини Година на производство: 2010 Основен производител: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 единици, с носеща рамка) Трошачка: Alfa Laval, 25 к.с. Инсталация за измиване: Перялна система Santoro с отделител на костилки Малаксер: 4 единици, неръждаема стомана, по 500 л всяка, с независимо изпразване Паста помпа: Bellin, статор размер 16 Нагнетателен транспортьор (лентов): Alfa Laval Шнеков транспортьор (за джибри): Officine Mottola Термичен блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинална мощност 130 kW Топлообменник: топлообменник за гореща вода за термично кондициониране Електрически табла: основно ел. табло и отделно табло за управление на помпи Електротехнически данни (котел): 380 V, 50 Hz, ел. консумация 0,42 kW Норми: CE-компоненти; котел EN 303-5 клас 3 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с централно разпределение на електричеството чрез основно табло и отделно табло за управление на помпи за модулно управление на инсталацията. Операторът се възползва от лесно управление на подаването, трошенето, смесването, декантирането и разделянето. Предвидени са предпазни блокировки и стандартни защитни устройства за въртящи се части и топловодни кръгове за постигане на постоянна и сигурна работа. Бързи механични настройки позволяват фино регулиране на времето за смесване и температурните параметри за оптимален добив и качество на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за непрекъсната екстракция, тази употребявана инсталация интегрира прием, измиване и трошене в началото с последващо декантиране и доочистване. Лентова транспортна система, пералня с отделяне на костилки и трошачка осигуряват хомогенна подготовка на пастата, докато декантерът и двата сепаратора получават масло с висока чистота. Системата може да се свърже с резервоари за съхранение, филтрационни установки или употребявана линия за бутилиране на растително масло за цялостни индустриални опаковъчни процеси. Гъвкави тръбопроводи и стандартни съединения улесняват интеграцията в съществуващи производствени линии за храни и напитки. Pgodsy Iz Tuepfx Aqvel Състояние на машината и история на поддръжка Предлага се като напълно комплектована употребявана линия за екстракция на зехтин в работно състояние; основното процесно оборудване е произведено през 2010 г. Компонентите са от водещи производители като Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Pedeyhbhqspfx Aqvogl Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Позиция като нови или нови и употребявани свредла за дърво, основно с размери 10, 13 и 26 мм. Остатъци от двустранна профилираща машина с бормашинни агрегати. Pgsdpex Tvbwefx Aqvol

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Електрическо свързване: 380V / 50Hz, 16A Налягане на въздуха: 7 bar Работна височина: 1005 mm Ширина: 1300 mm Височина: 1500 mm Дълбочина: 1200 mm Тегло: ок. 300 кг Състояние: добро, използвано Pgodpfx Aqszaak Ujvsl

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Carpigiani Tre Bp, с нови оси на помпата, нови гарнитури и семеринги, с перфектни зъбни колела. Налични са версии с охлаждане чрез въздух и охлаждане чрез вода. Предлага се повече от един брой. Psdpfx Aqeu Rtpfjvjgl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина Pgsdpfxsy Icpqo Aqvel - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Podpfxsvgvd Hs Aqvsgl Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Часове на работа: 5 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Лаборатория за идеи, изградени върху вашето творчество! Демонстрационна машина, нова! Новата технология, която ще вдъхне живот на вашия бизнес – независимо дали става въпрос за пълнени сладкиши, лакомства на клечка, приготвяне на мус или много други деликатеси. Машината Mister Art Plus може да приготвя основи за сладолед, сорбе, крем, гранита и мус. С помощта на дозаторната тръба имате възможност да пълните по-големи форми за торти или да дозирате по-малки лакомства на клечка. Патентованата зъбна помпа на Carpigiani осигурява най-добра производителност. Mister Art Plus разполага с два резервоара, два мотора и два независими цилиндъра, които могат едновременно да произвеждат два различни по консистенция продукта. С Mister Art Plus работата е по-лесна и спестява време! Mister Art Plus има голяма врата за лесно зареждане. Двете дозаторни тръби позволяват приготвяне и дозиране на два крема с различна консистенция – това е голямо предимство при създаването на пластови сладкиши. Почистването на Mister Art Plus е лесно и отговаря на високи хигиенни стандарти: - Автоматична пастьоризационна система за дезинфекция на частите, които влизат в контакт с продукта - Подгряване на цилиндъра за по-лесно почистване - По избор: пръскаща спираловидна тръба с бърза връзка Технически данни: Корпус от неръждаема стомана Капацитет на резервоарите: 12 + 12 л Тип: с помпа Pgjdpfx Aqey D Urvevjl Производителност на час: 75 г сладолед: 485 порции / 85 см3 десерт на клечка: 580 порции Охлаждаща система: въздушно или водно охлаждане Мощност: 4,7 kW Захранване: 400V / 50 Hz / 3 фази Размери: Въздух-охлаждане | 550 x 875 x 890 мм (Ш x Д x В) / Водно охлаждане | 550 x 805 x 850 мм (Ш x Д x В) Тегло: 225 кг Магазинна цена: 28.000 EUR

Състояние: употребяван, Сила на пресоване: 550 kN (пробива например 30 mm в 16 mm материал), с устройство за търсене посредством педал за настройка на центъра на удара. Реже 350 x 13 mm или 230 mm на ножицата за плоска стомана. Височина на гърлото: 305 mm Pgsdst Exprspfx Aqvol Два отделни педала за управление на страната за пресоване и на страната за рязане, така че може да се пресова и реже независимо. Маса за поставяне на детайли от страната за пресоване. Комплект инструменти е включен в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Означение на машината: Употребяван декантер Производител: GEA Westfalia Модел: SD0815 Година на производство: 2000 Максимална скорост на барабана: 3.000 оборота/минута Вътрешен диаметър на барабана: 500 / 245 мм Вътрешна дължина на барабана: 1.466 мм Pgodpoy Ui A Refx Aqvel Материал: неръждаема стомана Размери: Д 3.045 x Ш 1.100 x В 1.695 мм Собствено тегло: 2.800 кг Техническа документация: Да Окомплектовка: Един електрически шкаф Забележка: Употребяваният промишлен декантер е подлаган на ежегодна инспекция, а барабанът е демонтиран на всеки две години. Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 76 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 516950, Основни данни: • Производител: BHS Cincinatti • Модел: AD 63T • Сериен номер: 516950 Pgsdpfjy Drd Aox Aqvsl • Година на производство: 1999 • Номинална мощност: 11700 kW • Предавателно отношение: 1500/7555 • Работни часове: 76 000 часа Последната инспекция на редуктора е извършена през 2007 г., препоръчва се проверка на лагерите и зъбните колела.

Година на производство: 2007, часове на работа: 25 300 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 192-237, Газовата турбина LM 6000 е двуроторна аеродеривативна турбина, свързана към генератор чрез редуктор. Номиналната изходна мощност при стандартни условия (ISA) е 45 MW. Газовата турбина работи само на природен газ. Турбината работи само 25 300 часа преди да бъде изпратена за фабрична инспекция и конверсия във фабриката на GE. Pjdpfsy Dq Duox Aqvogl Инспекцията на турбината и PD-PF конверсията са извършени през 2025 г. Газовата турбина разполага със система SPRINT за по-висока мощност при по-високи външни температури. След PF конверсията емисионните стойности на газовата турбина отговарят на стандартите на GE. Комплектът не включва хидравличен стартер, маслена система, шумоизолиращ кожух, системи за всмукване на въздух, системи за защита и управление!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Psdpfeyvpt Eex Aqvegl Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: добро (употребявано), Колонно-водена автоматична лентовa машина за рязане METORA модел VMB 305 DS само за прави срезове на 90° Pgodpfx Aqefd U Tbovol Сериен номер: 4690022 Област на рязане – кръгло: Ø 300 мм Правоъгълно: 305 x 305 мм Скорост на лентовото острие: приблизително 25–108 м/мин, безстепенно регулируема Височина на подаване на материала: приблизително 570 мм Задвижваща мощност – хидравлика: 1,5 kW Задвижваща мощност – мотор на лентата: 4 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Размери на лентата: около 4900 x 41/32 x 1,3 мм - Напълно хидравлична лентова машина с двуколонна конструкция - Хидравлично спускане на рамото с безстепенно регулиране на натиска при рязане - Регулируема скорост на спускане (безстепенно) - Хидравлично затягане на менгемето, с групово затягане - Хидравличният агрегат е интегриран в основата на машината - Охлаждаща система с помпа за охлаждаща течност (водна емулсия) - С шнек за отвеждане на стружки (без снимка) - Годината на производство е с резерва (подлежи на потвърждение)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене Pedpfjy Epktjx Aqvjgl – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Pedpsy Ef T Hsfx Aqvjgl Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Pgodpfey Ef Tyjx Aqvel Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Podpfey Ef Ttex Aqvjgl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Pgsdpfx Asy Ef Tmjqvjl Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Демонстрационна машина от шоурума Pgsdpfx Ajw Rn N Hoqvol Сортиращият уред има следните основни и технически характеристики: Година на производство: 2021 Брой сортируеми размери: 3 Сортировъчна ширина: 800 мм Подходяща за: моркови, червено цвекло, картофи Дебелините са променливи и могат да се настройват от 6 до 69 mm Капацитет: приблизително 4-7 т/ч Доставката включва: - използван ролков сортировач Allround в състояние като нов - изходни ленти: 2 бр. по 2.000mm x 600mm, 1 бр. 2.000mm x 400mm - издигащ транспортьор с бункер: 4.750mm x 600mm - подаваща лента - електрически шкаф с управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Интеграционни възможности с производствени линии Pgedpsyhbi Iofx Aqvsl Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Работни характеристики и гъвкавост Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тип на предаване: хидростатичен, тип гориво: дизел, цвят: зелен, общо тегло: 11 000 кг, повдигателна мощност: 5 000 kg/m, височина на повдигане: 7 000 мм, състояние на гумите: 80 процент, първа регистрация: 03/2004, тип мачта: моно, обем на кофата: 2,5 m³, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 700 h, Оборудване: вилици за палети, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, кабина, регулируема стрела, регулируемо шаси, стандартна кофа, съединител за ремарке, хидравлика, хидравлика на грайфера, хидравличен чук, Описание на превозното средство: Телескопичен товарач Sennebogen 305, година на производство 2004, според брояча 3 740 работни часа, 7 м височина на повдигане, 5 т товароподемност, 75 KW Deutz турбо двигател, включва виличен механизъм, краново рамо, хидравлична бързосменяема система, допълнителна хидравлична линия до държача на вилиците, кабина с регулируема височина до 4 м, кабина с отопление, осветителна система с мигачи, управление с джойстик, задвижване на всички колела, 3 режима на управление, веднага готов за работа, оригинална боя, добри гуми. Продажна цена: 30 500 € нето. Възможен транспорт. Podpfx Aqeynwzaovjgl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA55, Преглед на машината ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е автоматична инлайн опаковъчна машина, която групира съдове за пакетиране и ги опакова върху ламиниран картонен поднос с филмово покритие. Машината е конфигурирана за опаковане тип Wrap + Филм върху поднос и работи с праволинейно подаване (инлайн). Подходяща е за широк диапазон съдове от 0,5 l до 10 l, като обичайно обработва PET, стъклени или HDPE бутилки, кутии и други твърди опаковки. Устройството е произведено през 2008 г., а през 2022 г. е преминало основен ремонт. Смята се за напълно работоспособно. Режим на работа: Автоматичен Схема на подаване: Праволинейно подаване (инлайн) Опаковъчен тип: Опаковане в поднос с неутрално фолиево покритие Форматен диапазон: 0,5 l – 10 l Конфигурация: Доставя се без система за подаване на съдове (осигурява се от системния интегратор) Година на производство: 2008; Ремонт: 2022 Типичен процес: Групиране на продуктите в линията; взимане и формиране на подноса около групата; поставяне на неутрално фолиево покритие и запечатване; отвеждане за последваща обработка. Конфигурацията осигурява стабилно укрепване на подноса с фолио, подходящо за дистрибуция и палетизиране. Технически характеристики Модел: COMBIGIOTTO 90-M Марка: ATLANTA Psdpfoxdnbzsx Aqvsgl Състояние: Работеща Пакетираща конфигурация: Wrap + фолио върху поднос Филм: Неутрален Тавичка: Включена (конфигурация с поднос) Тип на подаване: Праволинейно (инлайн) Възможни формати: 0,5 l до 10 l Година: 2008 (регенерирана 2022) Автоматизация и управление Промишлено PLC-базирано управление с HMI за запаметяване и избор на рецепти (форматни параметри, повтаряемост). Регулиране на скоростта чрез честотни преобразуватели/серво за синхронизация на подаването, групиране, увиване и нанасяне на фолиото. Интегрирана диагностика, история на алармите и броячи (стойности по смяна и партида). Типични сензори: наличност на продукт, детекция на задръстване, край на ролка, ниво на подноса, статус на аварийни блокировки. Електрическа защита: IP54 (електро и двигатели). Интеграция в линия Подаване на съдове: Не е в комплект с машината. Очаква надеждно и синхронизирано подаване от линията (изисква се акумулация/разстояние/разделяне, осигурявано от интегратора). Инлайн дизайнът улеснява съгласуването с пълначки, етикетиращи машини и последващи транспортиращи системи. Стандартни интерфейсни сигнали (типови): Готовност, разрешаване на пуск, авариен стоп, грешки, синхронизация нагоре/надолу по линия. Детайлен I/O списък се уточнява при интеграция. Изходът е подготвен за свързване към последващи устройства като транспортни линии, инспекция или палетизация (дефинира се по време на проекта). Състояние и поддръжка Общ статус: Работеща. Обща реновация, завършена 2022, с възстановена пълна функционалност. Препоръчителна профилактика: периодична инспекция на движението на фолиото и уплътненията, водачи за групиране, механика на подносния магазин и други основни възли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA56, Преглед на машината Автоматична машина за опаковане на тарелки и фолио ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, предназначена за вторична опаковка на бутилки с 90° странично подаване. Машината формира табла от велпапе и увива продукта с прозрачно термосвиваемо фолио, след което го прекарва през тунел за свиване, за да се получат стабилни, готови за продажба пакети. Идеална за линии за напитки, обработващи бутилки от PET, стъкло или HDPE. Реф. № FA56. Година на производство: 2008, реновирана през 2022. Състояние: в работен режим. Очаквана производителност: до 25 пакета/мин в зависимост от продукта и формата. Работен принцип: автоматично групиране на бутилки, формиране/зареждане на табла, увиване с фолио и фиксиране в термосвиваем тунел. Конфигурация на опаковката: табла + прозрачно фолио (термосвиваемо). 90° странично подаване позволява компактни разпределения и лесна интеграция с наличните транспортни ленти. Ключови технически данни Марка/модел: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Работен режим: автоматичен Посока на вход/изход: 90° странично подаване Опаковка: табла + фолио (неутрално) Наличност и формиране на табла: да Номинален капацитет: до 25 пакета/мин (в зависимост от продукта и формата) Година: 2008 (реновирана 2022) Състояние: в работен режим PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Управление чрез индустриален PLC с операционен HMI за избор на рецепти, настройки на скоростта и диагностика. Задвижвания с инвертор за плавно ускорение и водене на продукта. Оптоелектронни сензори за наличие на продукт, повреди и детекция на фолио. Температурно управляван тунел за свиване за постоянно качество на фолиото. Заключващи врати с контрол на сигурността за защитени зони. Интеграция с линия Вход: приема бутилки от транспортна лента с 90° преход към зоната за зареждане; интегрирани функции за избор/разделяне за създаване на групи преди зареждане на таблото. Изход: изходен конвейер след тунела за свиване за връзка с инспекция, картоноподавачи или палетизиране. Сигнали и комуникация по принцип включват старт/стоп, грешки, аварийни прекъсвачи и референтна скорост. Механичен интерфейс и диааграми на оформление при заявка за проектиране на линия. Състояние и поддръжка През 2022 г. е извършен цялостен основен ремонт. Машината се предава в работен режим. Препоръчва се профилактична поддръжка: редовни проверки на траекторията на фолиото, нож/механизми за затваряне, комплект/генератор за табла, смазване и износващи се части на транспортните ленти. Производителност и гъвкавост Подходяща за широка гама цилиндрични или квадратни бутилки, използвани предимно в напитки. Стандартни модели на опаковане (напр. 2×2, 3×2, 4×3 и др.) според размера на контейнера и таблата. Прозрачно термосвиваемо фолио за ясно представяне; таблата осигурява здравина и устойчивост при стифиране. Постоянно високо качество на пакетите чрез контролирано увиване с фолио и термосвиваем процес. Изисквания към мястото Електрическо захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (отделен нулев и защитен проводник) Вспомагателни системи: 24 V DC. Pgsdox H Thzopfx Aqvjl Контролни напрежения: 24 V AC – 230 V AC.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Производител: KRONES Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Pgjdpox H Tgdefx Aqvel Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.