Употребявани Употребявана Турбина За Сладолед Trittico 305 Bravo (13 575)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Kdjdpfx Agoyhbdloijk Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Kdjdpfoyh E Apox Agisk Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: много добро (употребяван), Широколентова шлифовъчна машина FORMAT 4 Finish 1302 – използвана – постоянна работна височина благодарение на движение на горната част, комбиниран агрегат с контактна ролка и шлифовъчен блок, гумена контактна ролка, пневматично активиране на контактната ролка, електронен сегментен шлифовъчен блок, дигитален дисплей за височината на шлифоване, безстепенно регулиране на подаването, автоматично центриране на транспортьорната лента, управление чрез екран с тъчскрийн, въздушнопружинен шлифовъчен блок, осцилация на шлифовъчната лента ----- Технически данни ----- Kdedpfx Agjxnm Rcjijk Работна ширина: 1.300 mm, Брой ленти: 2 броя, Размер на шлифовъчната лента: 1.310 x 2.200 mm, Скорост на подаване: 3,7-16 m/min., Ширина на сегмент на шлифовъчен блок: 55 mm, Макс. дебелина на детайла: 170 mm, Мин. дебелина на детайла: 5 mm, Ø на абсорбционните отвори: 2x200 mm, Мощност на мотора: 18,5 kW, Мощност на втори мотор: 15 kW, Размери (ДxШxВ): 1.950x2.250x2.600 mm, Тегло: 2.400 kg Качество – Информация: - Бягане на лентата / баланс проверени - Шлифовъчен блок проверен / ремонтиран - Регулиране на височината проверено - Цялостно основно почистване - Електрическата инсталация проверена - Готова за незабавна употреба

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана пълначна линия Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана цялостна пълначна линия е проектирана за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е базирана на признатата платформа Tetra Brik Aseptic. Подходяща е за производствени среди на напитки, които изискват хигиена и надеждност, като предлага цялостен производствен процес – от асептично пълнене през поставяне на капачки до финално опаковане в кашони. Като употребявана пълначна линия тя предоставя рентабилен начин за увеличаване на капацитета при запазване на качествените стандарти. Главен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (главен пълнач): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Помощно оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линейно приложение: асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и крайно опаковане в кашон Съответствие: CE-маркировка Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на платформата Tetra Brik Aseptic, проектирана за постоянна производителност и лесно управление. Безопасността е осигурена чрез защитни блокировки и защитени достъпи по време на производство. Стандартизираната управляваща архитектура улеснява пускането в експлоатация, спирането и управлението на рецепти за формата 1.0L Slim картон. Централен операторски интерфейс за координиране функциите на пълнач, апликатор за капачки и пакетиращ модул Автоматизирани процеси за асептично пълнене и последваща манипулация Системи за сигурност и аварийно спиране за безопасна работа Проектирана за бърза диагностика и рутинна поддръжка Възможности за интегриране с производствената линия Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене, поставяне на капачки и крайно опаковане в индустриално решение за опаковане. Подходяща е за производствени среди на напитки, където се изисква обработка на картонени опаковки и финално опаковане. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани да работят инлайн с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизирайки трансферите и осигурявайки стабилен капацитет. Инлайн конфигурация от пълнач към апликатор за капачки към кашонираща машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни конвейерни и акумулиращи системи Проектирана за инлайн работа; може да се интегрира с налични конвейерни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, напълно функционална пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е ефективна опция за фирми, които търсят употребявано асептично картонено решение без обичайните срокове за нови инсталации. Препоръчват се регулярни услуги по повторно пускане и интегриране според изискванията на обекта. Работно състояние: Работеща Статус на продажба: Употребявана/втора употреба пълначна линия ... Kdsdpfx Asyvpt Eogisk

Състояние: употребяван, Местоположение на склада: Натайм Kodpfx Agjvvi E Noiodk

Състояние: употребяван, Местоположение на склада: Натайм Kedpfx Aovvi Haegiodk

Състояние: генерално рециклиран (използван), Carpigiani специализиран сервиз – 100% рециклирана машина. Нови помпи, пълен комплект уплътнения, нов нож – практически като нова машина. Функция за пастьоризация, 2+1 вкуса, два резервоара по 20 литра, капацитет 65 кг/ч, въздушно охлаждане. Налични 2 бр. Ksdpowi U N Sofx Agisdk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10110710, Технически характеристики: # Капацитет на измерване [мм]: Диаметър 0,2 до 50 / Дължина 300 # Максимален размер на детайла: Диаметър 150 / Дължина 300 / тегло 10 кг # Резолюция: Диаметър 0,1 μm / Дължина 0,1 μm / Ротация 0,018˚ # Прецизност: Диаметър (2+D[мм]/100)μm / Дължина (5+L[мм]/100)μm # Повторяемост: Диаметър 0,5 μm / Дължина 3 μm Размери # Измервателна система: 780*650*912 # Монтажна повърхност [м]: 0,8x0,8 # Тегло: 145 кг # Тип на захващане: Морзов конус MK2 / Дължина на хода на подвижната глава 20 мм Информационна система: Windows XP Professional Kjdpfx Aoxxvpvegiodk Електрическо оборудване # Работно напрежение: 230/115V # Свързваща мощност: 1,5 kVA / 16 A

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20/192, Предлагаме тази употребявана elumatec KF 178 в много добро състояние, година на производство 1995. Kdodpfjy D I R Sjx Agiek Модел: KF 178 Сериен номер: 20 192 Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Ток: 3,6/2,1 A Обороти: 12 000 об./мин Минимално работно налягане: 5 bar Максимално работно налягане: 8 bar Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 44 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231371, CNC струг с подвижна глава STAR SA 16-12, произведен 2000 г. CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 44 000 Технически данни: - Брой оси: 5 Kdjdpfx Ajyw Imyogijk - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 12 [мм] - Ход по Z-ос: 140 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Шпинделна мощност: 2,2 [kW] - Брой позиции за инструменти: 13 ВТОРИЧЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 10 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Брой позиции за инструменти: 4 Шина за подаване на пръти FMB Minimag Високонапорна хидравлична станция 40 bar Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническата информация и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова маса за бластиране — висококачествено чешко производство, изработено с използване на първокласни материали. Тип — TSM 360-1,5. - Диаметър на въртящата се маса — 1500 мм. - Максимална височина на детайла за бластиране — 550 мм. - Обща височина на машината — 3000 мм. - Обща ширина на машината — 2000 мм. - Обща дълбочина на машината — 1600 мм. - 1x турбина за бластиране — мощност 7,5 kW — с честотен регулатор. Турбината поддържа въртене наляво и надясно. - Кофов транспортьор — мощност 1,1 kW. - Въртене на масата — мощност 1,1 kW — с честотен регулатор. Kdodpfx Aow Nbycegisk Завъртането на масата може да се управлява ръчно — с бутон. - Общата мощност на машината — 9,7 kW. Оборудването е с честотен регулатор — регулиране на оборотите на турбината за бластиране. Голямо предимство на машината е възможността за промяна на посоката на въртене на турбината (ляво/дясно). Бластиращото оборудване е с CE сертификат. Друго предимство на устройството е високата ефективност при бластиране, тихата работа, ниската консумация на енергия и необходимостта от малко монтажно пространство. В своя клас тази маса за бластиране може да се счита за изключително усъвършенствана по своята концепция. (Пясъкоструй, пясъкоструене, бластиране, пясъкоструйна машина, бластираща машина). Blast machine.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагаме нов настолен дробоструен апарат – висококачествено чешко производство, изработен от първокласни материали. Модел – TS 330/1. - Диаметър на въртящата се маса – 1000 мм. - Максимална височина на обработвания детайл – 550 мм. - Обща височина на машината – 2750 мм. - 1x турбина за струене – мощност – 5,5 kW. - Кофичков елеватор – мощност – 0,75 kW. - Завъртане на масата – мощност – 0,75 kW. - Обща инсталирана мощност на машината – 7 kW. Произвеждаме също дробоструйни апарати с диаметър на масата – 1500 мм. Kdodjwt T Uzepfx Agiok Оборудване с честотен преобразувател за регулиране на скоростта на турбината. Голямо предимство на машината е възможността за смяна на посоката на въртене на турбината – дясна или лява посока. Дробоструйното оборудване е с CE сертификат. Допълнителни предимства са високата ефективност при обработка, тихата работа, ниската енергийна консумация, както и малките размери, изисквани за инсталиране. В своя клас тази настолна дробоструйна машина може да се счита за изключително усъвършенствана. (Пясъкоструйка, пясъкоструене, дробоструене, пясъкоструйна машина, дробоструйна машина, дробоструен апарат).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Kedsyhb R Sjpfx Agijdk Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Kodpfeyhbpzox Agijdk Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Kodpfxsydc Ttj Agiodk Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Kdedpfxoyh E Huj Agijk Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Kdsdpfx Ageyhbmtjisk Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Kedpfsyhbt Hsx Agisdk Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения. Kdedpfx Ajyhbihegisk

Състояние: много добро (употребяван), Комбинирана абрихт- и дебелочина машина KNAPP AD 410 Profi T - употребявана - WIGO ножов вал, планирани чугунени маси, съвместно отварящи се работни плотове, отвор на масата към задната страна, Kdodpeymn Eyefx Agiok безстепенно регулиране на подаването ----- Технически данни ----- Ширина на рендосване: 410 мм, Дължина на масата: 1 700 мм, Брой ножове: 3 бр., Обхват на наклона на паралела: 45°, Височина на подаване: 230 мм, Скорост на подаване: 6-12 м/мин., Диаметър на аспирационния отвор: 120 мм, Мощност на двигателя: 4 kW, Тегло: 460 кг Информация за качество: - Работните плотове са регулирани - Валуците за вход и изход са проверени и регулирани - Водещите на масата са проверени / коригирани - Пълна основна инспекция - Пълно основно почистване - Проверена електрическа система - Незабавно готова за употреба

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгло 305 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 260 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 350x200 мм Дължина на лентовия трион: 3375x27x0,9 мм Скорост на лентата: 37 + 74 м/мин Височина на масата: 940 мм Обща необходима мощност: 1,5/1,8 kW Тегло на машината: прибл. 0,65 т Необходима площ: прибл. 1,5 x 1,75 x 1,9 м ПРОМОЦИОНАЛНА ЦЕНА!!! Двойно наклонена метална лентова машина, полуавтомат с хидравлика GBS 305 HA-I Easy - Ъглови срезове до 60° наляво и 45° надясно - Датчик за височина на материала - Въртяща маса с лагери Kdjdpfx Aod Iipxsgisk - Хидравличен стегач, странично регулируем - Масивна, голяма опора за материала - Автоматично охлаждане

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгло 305 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 260 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълно 350x200 мм Дължина на лентата 3375x27x0,9 мм Скорост на лентата 18 - 100 m/min Височина на масата 940 мм Обща необходима мощност 1,5 kW Тегло на машината прибл. 0,65 t Необходими размери прибл. 1,5 x 1,75 x 1,9 m СПЕЦИАЛНА ЦЕНА!!! Двустранна автоматична лентовa трионa за метал, хидравличен полуавтомат GBS 305 HA-I Easy - Ъглови сечения до 60° наляво и 45° надясно - Сензор за височина на материала - Въртяща маса с сачмени лагери Kedpsfgyiaofx Agijdk - Хидравлична стягаща глава, странично подвижна - Здрава, голяма опора за материал - Автоматична охладителна система

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгло 305 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 260 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 350 x 200 мм Дължина на лентоотреза 3375 x 27 x 0,9 мм Скорост на лентата 18 - 110 м/мин Височина на масата 940 мм Обща необходима мощност 1,5/1,8 kW Тегло на машината ок. 0,61 т Необходима площ ок. 1,5 x 1,75 x 1,9 м Двойна митрална металорежеща лентоотрезна машина с функция AutoCut - Коси срезове до 60° наляво и 45° надясно - Въртяща се маса с ролкови лагери - Възможност за странично преместване на затягащата скоба Kdsdpjnq Sansfx Agiek - Масивна, голяма опора за материала - Автоматична система за охлаждане Снимката показва полуавтоматичен модел.

Състояние: нов, Обхват на рязане при 90 градуса: кръгъл 305 мм Обхват на рязане при 90 градуса: квадратен 260 мм Обхват на рязане при 90 градуса: правоъгълен 350 x 200 мм Дължина на лентов трион: 3375 x 27 x 0,9 мм Скорост на лентата: 37 + 74 м/мин Kodofd Abajpfx Agiedk Височина на масата: 940 мм Обща необходима мощност: 1,5/1,8 kW Тегло на машината: около 0,61 т Изисквано пространство: около 1,5 x 1,75 x 1,9 м Двустранна металорежеща лентова машина с AutoCut функция - Косорези до 60° вляво и 45° вдясно - Въртяща се маса с лагеруване от сачмени лагери - Винтов менгеме, странично подвижно - Масивна, голяма опорна повърхност за материал - Автоматично охлаждане Илюстрацията показва полуавтоматичен модел.

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгло 305 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 260 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълно 350x200 мм Дължина на трионовата лента: 3375x27x0,9 мм Скорост на лентата: 18 - 100 м/мин Височина на масата: 880 мм Обща мощност: 1,5/1,8 kW Тегло на машината: ок. 0,84 t Необходима площ: ок. 1,85 x 1,9 x 2,0 м Автоматична ъглова лентова машина • Автоматична работа при 45° наляво (рязане под ъгъл) • Полуавтоматична работа при 60° наляво (рязане без програмиране) • Сензор за височина на материала (автоматично разпознаване на началото на рязането) • Рамка и предавка от лят детайл – много тих и с минимални вибрации при рязане • Изваждащо се корито за стружки (дезинфекция) • Удароустойчив и ергономичен команден панел с EPDM покритие, устойчиво на масло Kdodpfx Agjupw R Aeiok • Много добър достъп до триона, материала и подаващото устройство • Сгъваема защитна капачка • Прецизно регулиране на подаването • Полуавтоматично рязане • С CNC-управление за оптимизация на работните процеси Въвеждане на различни параметри като брой детайли и дължини на материала, автоматично калкулиране на ширината на среза • CNC-управление за 10 различни режещи програми с 99 подпрограми за различни дължини и количества, напр. 1 режеща програма с различни дължини на разкрояване • Автоматично подаващо устройство (CNC) с линейни лагери и инкрементално подаване с автоматична компенсация на дължината. Регулируемо за дължини на рязане от 2 мм до 9.999 мм, остатъчна дължина 170 мм. Включва: - Микро-спрей устройство - Нивелиращи елементи