Употребявани Aci Aci Aci Сушилня За Бутилки (2006) (3 779)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Kdedpfx Agjyhbgasiek Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 33 000 h, номер на машина/превозно средство: SO135, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази едностепенна, биаксиално ориентирана разтеглящо-формоваща машина осигурява равномерно производство на PET бутилки с надежден капацитет и компактен монтажен отпечатък. Произведена от ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (инженеринг Nissei ASB), моделът ASB-50 MB съчетава шприцване, кондициониране и раздуване в една машина, което намалява необходимостта от междинно опериране и подобрява контрола на качеството — идеално решение за употребявана бутилираща линия, търсеща надеждно PET производство. Производител: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Модел: ASB-50 MB Тип машина: Едностепенна разтеглящо-формоваща машина с биаксиална ориентация Година на производство: 2006 Производствен капацитет: ~1,000 бутилки/час при 4-гнездова форма Гнезда: Конфигурируемо 1–6; предлага се във вариант с 4 гнезда Формати: 40 мл до 750 мл (типични PET размери в този диапазон) Контейнери: PET бутилки Ел. захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност (наблюдавана): около 20,1 kW Моторни вериги: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Нагревателни вериги: 400 V AC — 6,1 kW Разширена автоматизация и системи за управление Архитектурата на ASB-50 MB позволява прецизен контрол на параметрите на нагряване и раздуване за стабилно качество на бутилките при различни формати. Типичните едностепенни системи за управление координират шприцване, кондициониране и раздуване за възпроизводими резултати, със защитни блокировки и предпазни устройства за операторите. Системата за бърза смяна на форми улеснява ефективна смяна на форматите и минимизира престоя при смяна на продукти, което е от ключово значение в промишленото производство на опаковки и напитки. Kdodpfx Agsyhbfieisk Възможности за интеграция в производствени линии Разработена за производството на PET бутилки като част от поточна линия преди пълнене, затваряне и етикетиране, тази машина може ефективно да се интегрира с конвейери, акумулиращи маси и последващи пълначни съоръжения. Едностепенният процес елиминира нуждата от отделни устройства за манипулация на преформи (като устройства за подреждане, накланяне и асансьори за преформи), което опростява конфигурацията на линията при употребявани бутилиращи системи. Гъвкавостта за формати от 40 мл до 750 мл поддържа приложения за вода, сокове, газирани напитки (CSD) и други, когато се използват подходящи форми. Състояние и история на поддръжката Тази употребявана машина се предлага в работно състояние и е подходяща за незабавна интеграция във вече работещо предприятие за напитки или опаковане. Както при всяка употребявана раздувна машина, препоръчва се въвеждащ преглед и рутинна поддръжка за адаптиране към локалните условия и продуктовите спецификации. Оперативна ефективност и гъвкавост ASB-50 MB осигурява стабилна производителност от около 1,000 бутилки/час при 4-гнездова конфигурация, с възможност за преконфигуриране до 6 гнезда според формите и работните параметри. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Ksdeyhbdljpfx Agiedk Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, пробег: 477 163 км, мощност: 176 kW (239,29 к.с.), първа регистрация: 12/2006, тип гориво: дизел, общо тегло: 11 990 кг, конфигурация на осите: 2 оси, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 4, Оборудване: ABS, Тел.: обаждане (контакт · телефон · мобилен · WhatsApp) Специално оборудване: Буксирна кука Ringfeder 6441, задна напречна греда, антена за автотелефон, аудиосистема: радио MAN CD 24V, външни огледала електрически регулируеми и отопляеми, широкоъгълни външни огледала електрически регулируеми и отопляеми, ляво, широкоъгълни външни огледала електрически регулируеми и отопляеми, дясно, батерия 140 Ah, механичен акумулаторен прекъсвач, тротоарно огледало ляво електрически регулируемо и отопляемо, тротоарно огледало дясно електрически регулируемо и отопляемо, диференциална блокировка на задния мост, осветление на стъпалата за шофьора и пасажера, комфортна седалка за водача, с въздушно окачване, електрически стъкла, система за лесно палене при ниски температури (Flammstartanlage), затъмнено челно стъкло, механичен покривен люк, лостова спирачка EVB, резервоар за гориво: 200 л, лампи за четене за шофьор и пасажер, повдигнат въздухозаборник, сух въздушен филтър долу вдясно, тапицерия: комфорт клас, външна сенник, затъмнени странични стъкла на вратите, централно заключване Друго оборудване: Конфигурация на осите: 4x2, бордови компютър MAN-Tronic, пневматичен съединител отпред, електронна спирачна система MAN-Brakematic, EURO 4 двигател, кабина: C (компактна), окачване: листово/въздушно, алтернатор 28 V 80 A, скоростна кутия Eaton 8309, заден мост HY-0925, шаси/надстройка: ходова рамка, подгряем горивен филтър, регулируема кормилна колона, двигател 6.9 л – 176 kW дизел, моторна спирачка, държач за резервна гума зад задната ос, дискови спирачки на задния мост, дискови спирачки на предния мост, стабилизатор на задния мост, броня от пластмаса, заден и преден противоударен протектор, виско-вентилатор, преден мост VOK-05, извит, допустимо общо тегло 11,99 т Kodpevrnryofx Agiedk * MAN TGL 12.240 4x2 BL * Хладилен фургон за свежи продукти * Агрегат Thermoking * Работещ двигател и електрическа система * Задна товароплатформа със заключване * Евро 4 * Автоматична скоростна кутия * VIN: WMAN14ZZX7Y180436 * Година на производство: 07.12.2006

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Демонстрационен модел. Състоянието е като ново. Kodpfx Aoyyb Nysgiodk Продаваме сушилна камера, захранвана от високоефективна газова горелка с индиректна система (без открит пламък) за топлообмен. Подходяща за всички видове дървесина: иглолистна, широколистна, както и за палети или дърва за огрев. Използвана е само епизодично за демонстрации и тестове на сушилни цикли, 100% работеща.

Състояние: употребяван, Подходяща за предварително раздробени пластмасови отпадъци (твърда пластмаса, фолиа), Производителност в зависимост от вида на материала: прибл. 0,5–2 т/ч Мощност на двигателя: 30 kW Kedoyywf Rjpfx Agijdk

Състояние: употребяван, Сух почистващ/фрикционен почистващ апарат с двигателна мощност 110 kW. Kjdpfx Ajyywfqegiodk Макс. производителност до 4 т/ч в зависимост от вида пластмаса и дебелината на материала.

Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се модулен конвейерен сушилня за гореща вода. Отоплителен носител: топлообменник с гореща вода, температурно ниво: подаваща линия 120°C / връщаща линия 80°C, обем на въздуха: 1000 м³/ч, сензори: (TI), (PI), (FIC), интеграция с централна PLC система, подготвен за вакуум помпи (P7101), връзка: транспортиращи шнеци (M7301/M7302), 6-кратна силозна батерия (S7501-S7506), въртящи клетки шлюзи (M7501-M7506). Оглед след договорка. Kodpjy Dgqqsfx Agiodk

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, товароносимост: 200 кг, обхват на рамото: 2 400 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, Компактен, изключително бърз и с уникална комбинация от товароносимост и работен обхват: тези характеристики правят роботите от серията KUKA comp очевиден избор за широк кръг приложения – напр. манипулиране или точково заваряване. Модел: KR200 COMP Товароносимост: 200 кг Работен обхват в мм: 2400 мм Състояние: Употребяван & Тестван & Реновиран Година: 2006 (Налични са няколко опции) Включва: Манипулатор + KRC2 ed05 Шкаф + Teachpendant + Всички комплектни кабели + 1 година гаранция Реновационните услуги на PLC MERKEZI включват: • Почистване: Почистена е повърхността на панела и на самия робот. • Смяна на масла: Маслата на всички оси (6 оси) на робота са подменени. • Подмяна на батерии: Всички батерии са подменени с нови. • Механична поддръжка: Зъбни колела и противотежести са проверени и поддържани след тестове за тегло и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва драйвери, електронни платки, teach pendant и компютърна поддръжка. • Полиране и пребоядисване: След почистването роботът се полира и боядисва в оригиналния цвят, като може да бъде боядисан в цвят по ваше желание. Транспортните разходи не са включени в цената. Kdjdpfxjw H Az Rs Agisk Моля, свържете се с нас за конкретна оферта и повече информация за възможностите за реновация. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с повече от 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме и индивидуални инженерни услуги и проекти за вашите специфични производствени нужди. (Източник: Уебсайт на Kuka)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, вътрешна дължина: 14 000 мм, вътрешна ширина: 1 250 мм, вътрешна височина: 1 850 мм, обща дължина: 15 900 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 12 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, № 3262 Вакуумен сушилня / сушилна камера Kronseder KCT 2400 Употребявана, година на производство 2005 Инсталацията е работила до 2024 г. и ще остане включена към ток и топла вода до юли 2026 г. Капацитет прибл. 32 м3 Отопление с топла вода Контейнер от неръждаема стомана Диаметър на контейнера прибл. 2000 мм Външна дължина на контейнера: прибл. 15 000 мм Вътрешна дължина на контейнера: прибл. 14 000 мм Ширина на дървения пакет: 1250 мм Височина на дървения пакет: 1850 мм Транспортни размери: прибл. 15 900 x 2 500 x 3 000 мм (ДШВ) Тегло: прибл. 12 000 кг Продажба по поръчка на клиент, от локация в близост до 34125 Касел, без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтажът, товаренето и транспортът могат да се извършат от нас по желание и срещу допълнително заплащане Възможна е промяна в описанието и цената За да се избегнат евентуални недоразумения, препоръчително е и е възможно оглеждане на място след предварителна уговорка Продажбата се извършва в наличното състояние Техническите данни, описанието на състоянието, годината на производство и обемът на доставката са според брошурата на производителя или предишния собственик, без гаранция Продажбата може да бъде прекратена при междинна продажба За употребявани машини всякаква гаранция се изключва, важи правилото: „купено както е огледано“ Kodpsyy R D Tofx Agijdk Снимките и видеото са примерни и не показват действителния обем на доставката Условия на плащане: цените са без ДДС, плащане преди взимане или изпращане Условия на доставка: от място

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2005, Без батерия Kdedpohzrbnofx Agisk Производител: Fimap

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Температура: -40 / +180 [°] - Мощност: 12 [kW] Kdedpfxjug U Tnj Agiok - Вътрешни размери: 500 x 500 x 500 [mm]

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Стационарен, безмаслен, високоефективен бутален компресор, използван за процеса на раздуване на PET бутилки по участъка. Комплектът включва виброизолиращи крачета (без динамично натоварване), електромотор, ремъчно задвижване, междинен охладител, сепаратор, следохладител, пулсационен амортисьор и 40 bar поцинкован въздушен резервоар 500L с електронни изпускателни вентили. Високонапорен бутален компресор Производител: AF Kompressoren Модел: CE 46B Kdodpfxoyttais Agiek Година на производство: 2013 Номинална производителност: 1320 m3/h Налягане: 40 bar Мощност: 250 kW 3 x 400V/50HZ Компресорът е от нашата PET флаконопроизводствена линия (Plama-Pet), която спря да работи през 2017 г., за да се фокусираме върху производството на преформи. Компресорът е в добро състояние, новата му цена е 168 000 евро и е изваден от действащо производство. Допълнителни технически подробности ще намерите в PDF файла.

Състояние: много добро (употребяван), Машина за пълнене на стъклени бутилки EKTAM 30 глави за пълнене Модел 2007 15 000 бутилки на час AROL капачна машина с 6 глави Изплаквачка с 24 глави Отлично състояние Kedpfx Agex Ap Tioijdk

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Продавам изсушител на въздух Air Dryer Type FD 120 Kjdpfxoyutnps Agijdk 3x380/415V; 50Hz Сериен номер: 302210 Нетна цена: 1100 евро, подлежи на договаряне.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. Kdjdjytrdtopfx Agiek 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, D 27 | ДЕПАЛЕТИЗАТОР ITALPROJECT Година: 2007 – използван само 6 месеца Kdsdpeywx Izefx Agiok Производителност: 6 000 бутилки на час Система с надуваема лента Система за премахване на междинни пластове Машината е реновирана през 2023 г. Системи за безопасност Код: D 27

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Kjdsyhb R Sepfx Agijdk Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF Kedpfxeyh E Hue Agisdk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Ksdpfxeygh I Uo Agisdk Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Kdedpfxjyhbt Hj Agisk Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Година на производство: 2005, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20005261297, Schneider занаятчийски компресор, комплектна система с вграден изсушител върху стоманена палета. Много добро състояние! С готов за свързване звезден-триъгълен превключвател, вижте снимката. Изсушителят се монтира на задната страна на резервоара! Ksdpfx Ajy Atutjgiedk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Kedpfxjyhbiho Agiodk Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана машина за пълнене и затваряне на бутилки Holdefleiss, модел 12/3. Машината е подготвена за 0,5 л Euro и 0,33 л Long-Neck бутилки, включително HDE. Машината е без система за предварително евакуиране, с дълги пълнещи вентили. Пълнещите вентили ще бъдат ново уплътнени. Ще бъдат извършени тест за плътност и тест за налягане. Ksdpfx Ajyycudegiodk

Състояние: употребяван, Пълначка, произв. KHS / H+K, модел: Delta VVF 90/16, номинална производителност до 38 000 бут./ч, работила със скорост 24 000 бут./ч, с 90 пълнещи вентила, с двойна предварителна евакуация, с вакуумпомпа, с високо налягане на впръскването, с моторизирано регулиране на височината, с CIP капаци, с контрол на остатъчната течност преди входа на пълначката, със 16-позиционен затварач за короновани капачки включително транспортьор за капачки, посока на движение: отляво надясно, година на производство: 1982, през 2004 г. оборудвана с ново S7 управление. Kdodeyzhqtopfx Agiok