Употребявани Aerzen Blower Gma Gma 11.4 (1 960)

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Ledpfx Aexhf R Iogroag Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Режеща сила: 1600 тона - Капацитет: до 70 тона на час - Сила на страничното пресоване: 2 x 220 тона - Притискаща сила на захвата: 250 тона - Двигател: 480 kW - Тегло на машината: 150 000 кг - Управление с PLC - Наличен дистанционен контрол Laedpfegv Acusx Agrjg - Регулируема изходна дължина

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 160 мм 2. Капацитет: 4500 - 5500 кг/час (желязо и стомана) 3. Предварителен натиск: 50 тона 4. Натиск на основния компресионен цилиндър: 600 тона 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Време на цикъла: 12 - 14 секунди 7. Обща мощност на електродвигателя: 170 kW Laodpfx Aogv I Ihogreg 8. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 5200 мм x 8000 мм x 3100 мм 9. Тегло на машината: 42 000 кг 10. Захранващите шнека автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибриращ контейнер осигурява безопасност за камерата, като пропуска през нея твърде големи материали. 11. Буталните пръти на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Имплементирана е хидравлична система за охлаждане на маслото. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са на марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана с PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са на марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е със CE сертификат. Тази маркировка удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви по отношение на безопасността на потребителите, здравето или околната среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), • Отговаря на стандартите CE. • Възможност за напасване на средно съединение на PVC и алуминиеви профили. • Възможност за напасване на средно съединение на профили под различни ъгли до 30 градуса. • Пневматична система за фиксиране на профили. • Възможност за задвижване на фрезовия мотор чрез пневматичен цилиндър. • Лесна смяна на серии благодарение на разделителния бутон (60-70). Lsdpfsq U S Ahex Agreag ОПЦИЯ • Hydro check система • Охладителна система

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Размер на балата: 400 mm x 400 mm x ... 2. Размери на пресовата камера (Ш x Д x В): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Размери на бункера за зареждане (Ш x Д x В): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Отвор за подаване (Ш x Д): 1000 mm x 1600 mm 5. Капацитет: 4-6 тона/час (алуминий), 12-19 тона/час (мед), 11-17 тона/час (стомана) 6. Циклово време: 30 секунди 7. Предварителен натиск на компресията: 140 тона 8. Вторичен натиск на компресията: 210 тона Lajdpsdfcqaofx Agrsg 9. Основен натиск на компресията: 290 тона 10. Работно налягане: 300 bar 11. Електромотор: 150 kW 12. Тегло на машината: 60 000 kg 13. Възможно дистанционно управление 14. Извита форма на плочите на пресовата камера

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 120 мм 2. Капацитет: 1800 - 2200 кг/час (желязо и стомана) 3. Предварително налягане: 15 тона 4. Налягане на основния компресионен цилиндър: 400 тона 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Циклово време: 12 - 14 секунди 7. Мощност на електромотора: 75 kW 8. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Тегло на машината: 13 000 кг Ljdpfxodfc Ike Agrsag 10. Шнековите задвижващи захранващи механизми автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибрационен съд осигурява безопасност за камерата, като предотвратява проникване на прекомерно голям материал. 11. Щангите на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Имплементирана е хидравлична маслена охладителна система. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са от марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е със CE сертификат. Маркировката удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви за безопасност на потребителите, здраве или околна среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за период от една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предлагат се и различни модели! 1. Размер на балите: 600 мм x 400 мм x ... 2. Размери на контейнера (ширина x дължина x височина): 620 мм x 1300 мм x 620 мм 3. Капацитет: 0,8 - 1,2 тона/час (желязо - стомана) 4. Тегло на балите: 45 - 100 кг 5. Време на цикъл: 90 секунди 6. Налягане на цилиндъра на горния капак: 63 тона 7. Налягане на основния цилиндър: 110 тона 8. Общо работно налягане: 250 бара 9. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 2120 мм x 4350 мм x 1320 мм 10. Електродвигател: 15 kW 11. Тегло на машината: 6800 кг 12. Буталните валове са закалени чрез индукционно нагряване и хромирани. Laodpfx Aodfc Unogrog 13. Има ръчен контролен лост. 14. Стените на камерата за отпадъци са покрити с материал HARDOX 450. 15. Машината се управлява ръчно. 17. Ще има система за охлаждане на маслото. 18. Всички електронни компоненти са доставени от SCHNEIDER или от марката SIEMENS. 19. Машината е производство на AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. и има гаранция срещу производствени дефекти за една (1) година или 2500 работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 25 h, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 500 мм, обща дължина: 5 200 мм, обща ширина: 2 350 мм, общо тегло: 2 500 кг, дължина на лентоносния трион: 520 мм, ширина на лентовия трион: 580 мм, Нова машина. Lajdpfsunia Hsx Agrsg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 2 080 мм, общо тегло: 3 700 кг, Multi Destroyer е специално проектирана машина за трошене на печатни платки (PCB). Двуваловият шредер, разположен в горната част, ефективно раздробява платките и ги подава към разположения отдолу гранулатор. Гранулаторът преработва раздробения материал до фини гранули, което значително улеснява последващото рециклиране и повторната употреба. Двуваловият шредер е оборудван със специални ножове от износоустойчива стомана, осигуряващи максимална дълготрайност и производителност. Дозиращата скорост на подавания материал се настройва лесно чрез интуитивен контролен панел. Гранулаторът е оптимизиран за висока ефективност, като гарантира гранулиране до желаната крайна фракция. Laedpfx Aofm E E Aegrog Multi Destroyer използва струен филтър за минимизиране на прахообразуването, което осигурява по-чиста и безопасна работна среда – особено важно при чувствителните процеси в рециклирането. Multi Destroyer е идеално решение за рециклиране на печатни платки, отговарящо на изискванията на индустрията благодарение на високата си производителност. Превъзходният инженеринг гарантира дългия експлоатационен живот и надеждността на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Четирипозиционна система за пълнене на големи кутии и бутилки. Машина (допълнителна информация): Сифонна помпа за пълнене Мощност: 100 W Брой позиции за пълнене: 4 Напрежение: 230 V Ledpfeztzcqox Agrjag Честота: 50 Hz Дължина: приблизително 1,3 м Ширина: приблизително 0,75 м Височина: приблизително 2 м Размери на опаковките: 5 л кутии за партита; 2 л бирени бутилки Оборудване: Контейнерите се предварително натягат, CIP тръби.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 23 h, Функционалност: напълно функциониращ, Работил само 23 часа, Lajdpfozzlvdox Agrsg Нова цена: 18736,- CT80 е най-малката машина от серията почистващи машини със седалка. Компактна е, но е много ефективна при работа. Благодарение на своята здравина и мощност, тя може да се справи с много индустриални задачи по почистване. Подходяща е за различни приложения, тъй като се предлага в два варианта: модел с 2 четки за интензивна употреба (CT80-BT70) и ECO модел (CT80-BT55 ECO) с една четка и по-малка работна ширина. (Без зарядно устройство и батерии) Спецификации на продукта: Изключително компактна (130 см дължина) с голям резервоар с капацитет съответно 79 и 83 л ECO Select функция: програма, която регулира подаването на вода и почистващ препарат в зависимост от скоростта на машината, четките и всмукателните мотори, като по този начин се намалява консумацията на енергия и нивото на шума. Лесен и интуитивен контролен панел с избор на език Доставя се с карта с памет за поддръжка и сервиз CFS система: подаване на течност от центъра на четката. Предотвратява ненужното изхабяване на почистващ препарат SLS система: самонивелираща се механична система за постоянно и оптимално налягане на четката върху пода EDD система: накрайник за засмукване на пода, проектиран за максимална производителност и перфектни резултати при изсушаване Автоматична система за спиране: Лесно деактивиране и повторно активиране на функциите чрез педал, включително забавено спиране на четката и всмукателния мотор. Идеална е и за неравни повърхности. Четката, всмукателните гуми и водните маркучи могат да бъдат заменени без инструменти Система за дозиране за подаване на почистващи препарати. Осигурява систематично намаляване на разхода на почистващи препарати. Резервоарът е лесен за отстраняване. Анти-пяна система със специална електромагнитна защита на всмукателния мотор. Автоматичното засмукване спира, когато резервоарът е пълен. Жълто маркирани сервизни точки за лесна ежедневна поддръжка Четка с индикатор за износване Накланящ се резервоар за лесен достъп до техническата част на машината Висококачествен редуктор на двигателя, всмукателен мотор и електрически компоненти Стандартните найлонови четки имат индикатор за износване Електронно регулиране на подаването на почистващ препарат Повдигнат воден изходен маркуч (ø 50 мм) Вградено зарядно устройство за батерията Автоматична система за щракване на четката: включване/изключване Въртене на четката: независим мотор на четката с редуктор, потопен в масло Налягане на четката: мотор за регулиране: ВКЛ./ИЗКЛ. Вакуум: 2-степенен мотор с вентилатор и вал от неръждаема стомана Тракция: задвижващо колело с успореден вал, 8% способност за изкачване Пластмасови части Резервоари: устойчиви на удар, висококачествена пластмаса (полиетилен) Всмукателни гуми за пода: изработени от латекс (гума), могат да се използват от всички страни Маркучи: всички водни входни и изходни маркучи са изработени от издръжлив полиуретан Колела: устойчиви на масло Рама: двукратно обработена, частично формована и галванизирана рама Лагери: защитени от влага и пръски Болтове и гайки: на местата, където са в контакт с вода, са изработени от неръждаема стомана Контролни панели: оборудвани със защитно фолио срещу пръски и влага Електромагнитен клапан: мембрана "Viton", устойчива на химикали Сензори: нивото на водата в двата резервоара е защитено от случайно сблъскване Карта с памет: за запис на данни за машината: съхранение на цикли на зареждане на акумулатора, консумация на енергия от двигателя Дисплей: голям, многоезичен, с бро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Проходна преса Производител: Ligmatech Модел: Optimat MDE 10 Година на производство: 2001 Lasdpszuzxbefx Agrog Технически данни Размери на корпуса: - Дължина: 300 - 2500 мм - Височина: 300 - 1300 мм - Дълбочина: 120 - 600/800 мм - Силите на пресоване се генерират хоризонтално и вертикално електрически и могат да се регулират отделно - Вертикалната сила на пресоване се прилага чрез пресова плоча, а хоризонталната – чрез по 3 пресоващи челюсти - Пресоването се извършва централно и по нулевата линия от страната на оператора Позициониране на пресоващите челюсти: - горна челюст, позиционирана чрез принудително водене при горното пресоване, опционално с възможност за спускане чрез цилиндър - средна челюст, свободно програмирана и с възможност за движение чрез мотор - долна челюст, свободно програмирана и с възможност за движение чрез общ задвижващ механизъм със средната челюст Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Laodjzz Rpcepfx Agrog Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. Laedpfx Agez Agv Usrog - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Laodpsz Agw Eefx Agrjg Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. Lsdpez Ag Rrofx Agreag - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), тип гориво: електрически, тегло без товар: 2 550 кг, максимално тегло на товара: 3 000 кг, общо тегло: 2 550 кг, конфигурация на осите: 4x4, цвят: жълт, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 2022, часове на работа: 7 h, обем на кофата: 1,47 m³, Оборудване: UVV преглед на безопасността, блокиране на диференциала, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, кабина, съединител за ремарке, === ОСНОВНИ СПЕЦИФИКАЦИИ === Lasdpfx Agexr Nmnerog Год на производство: 2022 Работни часове: 10 ч. Работно тегло: 2 550 кг Полезен товар: 3 000 кг Капацитет на кофа: 1,47 m³ (натрупан: 1,92 yd³) Задвижване: Електрическо (асинхронен мотор, 80 V) Задвижване на всички колела: Да Диференциална блокировка: Да (електронно управлявана) Бързосменник: Не Кабина: Отворена с въртяща се седалка Отопляема кабина: Не Климатик: Не Гуми: 10.0/75–15.3 (AS тракторен профил, пневматични) Производител на мотора: Bergmann / асинхронен електромотор Мощност на мотора: 25 kW (33,5 к.с.) Емисии: Беземисионен (електрически) Хидравлична мощност: 8,0 kW (около 15 л/мин) CE-сертификация: Да === ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА === 100% беземисионно електрическо задвижване с литиево-желязо-фосфатна батерия (16–24 kWh) Отлична маневреност благодарение на завиване на всички колела Въртяща се седалка на оператора за бърза смяна на посоката на движение Регенеративна спирачна система за възстановяване на енергията Ниска поддръжка, ниско ниво на шум и ниски оперативни разходи CE сертифициран и готов за незабавна употреба === СЪСТОЯНИЕ === Машината е в отлично състояние, само 10 работни часа. Напълно проверена, тествана и готова за незабавна употреба. Възможен оглед при запитване. === МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ И ДОСТАВКА === Местоположение: Ситард, Нидерландия. Възможна световна доставка. 💰 Цена: €39 500 (EXW, без ДДС) Bergmann C804e е иновативен, напълно електрически дъмпер с товароносимост 4 тона. Благодарение на беземисионното си задвижване, въртящата се седалка и задвижването на всички колела, машината осигурява максимална ефективност и безопасност на всяка строителна площадка. Идеална за използване в градове, тунели и екологични зони. CE-сертифициран, лесен за поддръжка и наличен веднага от Collé Rental & Sales. === ДОСТАВКА === Краново натоварване на заявка за безпроблемна доставка. Гъвкави опции за доставка според вашата дестинация и логистични изисквания. Всички транспорти се управляват професионално от логистичния екип на Collé Rental & Sales.

Състояние: нов, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), тип гориво: електрически, гориво: електричество, цвят: зелен, обем на товарното пространство: 1 m³, Година на производство: 2022, часове на работа: 1 h, Техническа информация Марка на двигателя: Асинхронен двигател Максимална скорост: 20 км/ч Собствено тегло: 2 600 кг Функционалност CE маркировка: да Състояние Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Външен вид: много добро Допълнителна информация Състояние на предните гуми: 100% Състояние на задните гуми: 100% Максимален полезен товар: 2 993 кг Условия на доставка: EXW Транспортни размери (Д x Ш x В): 4,06 × 1,5 × 2,12 Lasdsxb Sngspfx Agreg Държава на производство: DE Допълнителна информация Моля, свържете се с отдел „Продажби“ на Collé Sittard за повече информация.

Състояние: употребяван, BOGMA широколентов шлайф, тип: KFY-M, номер: A0091, 2 агрегата: първи – гумен валяк, втори – шлайфащ блок Laodoxrzudopfx Agrsg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията TRM Turbo Mills представлява усъвършенствана система за смилане, използвана основно при рециклирането на електронни платки и кабели за ефективно раздробяване и смилане на тези материали. Пластмасите, металите и другите компоненти в електронните платки и кабели се свеждат до фини частици и се превръщат в рециклируеми суровини благодарение на машината. С високоскоростните си ротори Turbo Mill осъществява процеса на смилане, като намалява материалите до микрони чрез триене и ударни сили. ✅ Отлична смилателна ефективност – Триенето и ударът гарантират изключително фина раздробеност на частиците. ✅ Високоскоростни ротори – Максимална ефективност при редукция на материала. ✅ Здрава и високо ефективна – Проектирана за продължителна и непрекъсната работа. ✅ Екологично и устойчиво решение – Идеално за рециклиране на електронен отпадък. 🔸 Изберете подходящият модел според вашите нужди! Технически характеристики 🔹 TRM S1 Мощност: 15 kW Диаметър на ротора: 380 mm Дължина: 1420 mm Ширина: 700 mm Височина: 700 mm Laedpev Hm S Iefx Agrsg Тегло: 660 kg 🔹 TRM M1 Мощност: 30 kW Диаметър на ротора: 500 mm Дължина: 1680 mm Ширина: 820 mm Височина: 920 mm Тегло: 870 kg 🔹 TRM L1 Мощност: 45 kW Диаметър на ротора: 620 mm Дължина: 1790 mm Ширина: 940 mm Височина: 1040 mm Тегло: 1000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Спиралните пясъкоизмивачи CONSTMACH са надеждни системи, предлагащи висока ефективност при разделяне и почистване на фини материали, които изискват измиване. Тези машини са проектирани за ефективно почистване на чакъл, пясък или трошен камък, съдържащи големи количества глина, прах и мръсотия. Благодарение на здравата си стоманена конструкция, те осигуряват дълготрайна работа дори при тежки работни условия. Тяхното здраво тяло, износоустойчива структура и лесно сменяеми резервни части минимизират разходите за поддръжка. Спиралните измивачи Constmach се произвеждат от висококачествени материали и с превъзходен инженерен дизайн, гарантирайки безпроблемна работа както в стационарни, така и в мобилни инсталации. Те се адаптират към различни производствени нужди с възможности за единичен или двоен вал. Освен това, специално проектираната редукторна кутия и сменяемите гумени ботуши позволяват дълготрайна, тиха и ефективна експлоатация. Простата конструкция на монтажа улеснява инсталацията и позволява бързо въвеждане в експлоатация. Технически характеристики на шнекови пясъкоизмивачки Модел: CSW-50 Размери: Φ 500 x 5 000 Мощност на двигателя: 4 kW Производителност: 25 – 45 м³/час Обороти: 24 об./мин Необходимост от вода: 25 – 45 м³/час Тегло: 2 800 кг Модел: CSW-60 Размери: Φ 600 x 6 000 Мощност на двигателя: 2 x 5,5 kW Производителност: 40 – 75 м³/час Обороти: 20 об./мин Необходимост от вода: 35 – 55 м³/час Тегло: 5 200 кг Модел: CSW-75 Размери: Φ 750 x 7 500 Мощност на двигателя: 2 x 7,5 kW Производителност: 45 – 80 м³/час Обороти: 20 об./мин Необходимост от вода: 40 – 60 м³/час Тегло: 5 800 кг Модел: CSW-80 Размери: Φ 800 x 8 000 Мощност на двигателя: 2 x 11 kW Производителност: 50 – 90 м³/час Обороти: 20 об./мин Необходимост от вода: 45 – 65 м³/час Тегло: 6 250 кг Защо да изберете спирална пясъкоизмивачка CONSTMACH? Constmach произвежда високоефективни, лесни за поддръжка и издръжливи машини, опирайки се на дългогодишния си опит в бетоновата и инертната индустрия. Нашите шнекови пясъкоизмивачи съчетават качество с гаранция за дългогодишна експлоатация. Всички наши съоръжения, произведени по европейски стандарти, осигуряват енергоспестяване при оптимална ефективност. Освен това, максимално удовлетворение на клиентите се гарантира чрез следпродажбено техническо обслужване и бърза доставка на резервни части. За професионалисти, търсещи отлично инженерство, надеждност и дълготрайна експлоатация, спиралните пясъкоизмивачки CONSTMACH са правилният избор. Laedpfx Agsxpxv Tersg Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с богат продуктов асортимент. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачки, инсталации за трошене и пресяване на инертни материали, пясъкоизмивачи, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни са предпочитан избор на индустриалните професионалисти поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. Lajdpfx Asxghngsgreg По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), диаметър на вала: 1 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Lodpfxoxb A S Ne Agroag Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 06651, разстояние на движение по ост X: 6 800 мм, ход по оста Y: 3 700 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, скорост на подаване по Х-оста: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, обща дължина: 15 000 мм, обща ширина: 7 500 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, обща височина: 7 000 мм, височина на масата: 1 100 мм, бързо движение по оста X: 15 м/мин, бърз ход по Y-оста: 15 м/мин, бързо движение по ос Z: 10 м/мин, разстояние между стойките: 3 300 мм, тип входящ ток: трифазен, натоварване на масата: 50 000 кг, максимална скорост на въртене: 4 000 об/мин, разстояние от центъра на масата до челото на шпиндела: 2 110 мм, общо тегло: 110 000 кг, мощност на шпинделовия двигател: 50 000 W, дължина на контролния шкаф: 7 000 мм, височина на командното табло: 2 000 мм, ширина на командното табло: 600 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Портален фрезов център за 5-осна обработка, в много добро състояние, в момента е в процес на възстановяване. МОДЕЛ: Портален тип Laedpfx Aeyahv Segrjg ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 1992, реновиран 2002, реновиран 2018 СЕРИЕН НОМЕР: 06651 КАТЕГОРИЯ: Фрезови машини, тип струг, CNC КАПАЦИТЕТ: Ход на X-оста: 6800 мм Ход на Y-оста: 3700 мм Ход на Z-оста: 1500 мм, фиксирана напречна греда Напречно сечение на гредата: 500 мм x 500 мм Разстояние между колоните: 3300 мм Разстояние от масата до лицевата страна на гредата: 2110 мм, вертикален отвор 2000 мм Размер на масата: 6000 x 2500 мм Диаметър на шпиндела: 250 мм Конус на шпиндела: ISO #50 Скорости на шпиндела: 0-4000 об./мин Мощност на шпиндела: 50 kW ОБОРУДВАН С: FIDIA System C20 CNC управление, ново през 2002 г. CNC двуосна непрекъсната фрезова глава Универсална фрезова глава с автоматично индексиране Правоъгълна глава с автоматично индексиране Права фрезова глава Колички за смяна на главата и смяна на инструмента Хидростатични лагери Система за охлаждаща течност Пълноразмерни транспортьори за стружки от двете страни Защитни покрития за направляващите Бързи движения: Z-10 000 мм/мин, X и Y-15 000 мм/мин Товароносимост на масата: макс. 50 000 кг Тегло на машината: 110 000 кг Външни размери: 15 000 x 7500 x 7050 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 300 t, общо тегло: 18 000 кг, Оборудването е използвано много малко, почти като ново е и има под 1 000 работни часа. Макс. размер на листа: 1060×740мм Мин. размер на листа: 400×360мм Диапазон на материала: картон 157~2000gsm Вълнообразен картон (E, B вълна) Мин. ръб за прихващане: 4мм Макс. размер за щанцоване: 1040×730мм Макс. натиск: 250 тона Макс. скорост: 7500 листа/час Lsdpfx Ajwhvq Iegreag Височина на ножа: 23,8мм Мощност на главния мотор: 11kW Обща мощност: 23kW Размери (Д×Ш×В): 6000×4200×2400мм Нетно тегло: 18 000кг