Употребявани Apv Gaulin Хомогенизатор (125)

Състояние: добро (употребявано), Анализатор, тестер за парно налягане, Minivap VPS - Производител: Grabner, тестер за парно налягане Minivap VPS - Модел: 210-000-00 - Размери на опаковката: 200/185/В320 мм - Тегло: 7,9 кг Redpfjwbd Twex Aivju

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 3 100 мм, обща ширина: 7 400 мм, обща дължина: 11 000 мм, общо тегло: 13 000 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, работна ширина: 2 400 мм, височина на входа: 1 700 мм, Оборудване: документация / ръководство, BOXmaker ULTRA - PVF КАПАЦИТЕТ: до 1600 кашона на час СКОРОСТ НА ПОДАВАЧА: до 3 м/сек РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА: 7400 мм x 11000 мм x 3100 мм ИНСТАЛИРАНА МОЩНОСТ: 16,5 kW ВИД КАРТОН: едно-, дву- и трипластов до 14 мм и 1400 GSM МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ЛИСТА: 2400 мм x 3000 мм, височина на стека 1100 мм МИНИМАЛЕН РАЗМЕР НА ЛИСТА: 800 мм ширина x 1000 мм дължина ШИРИНА НА ПРОРЕЗА: 8 мм PVF (платформен вакуумен подавач) – 3 м или 6 м Модулен – може да бъде добавен към BOXmaker ULTRA по-късно Вакуумни "пръсти" – ежектори, мини вакуумни генератори Капацитет на платформата: 1400 кг активен товар Rjdpfed Rzqasx Aivju Възможност за корекции в позиционирането на картона PVS (платформен вакуумен стекер) – 3 м или 6 м Опционален модул, който може да се добави впоследствие. Инструмент за ръкохватки x 1 – Устройството се позиционира автоматично, а разположението на прорезите се задава дигитално чрез контролния панел. Общата сила на щанцоване е 5200 Нютона. Перца за биговане (надлъжно биговане) x 4 – Машината разполага с четири перца за биговане, като може да се избира само кои от тях да работят, т.е. не е задължително биговане по цялата дължина на картона. Инструмент за каналиране x 2 – Ножовете са от високолегирана стомана, позволяващи обработка на 1400 GSM, и се позиционират автоматично. Транверсалното инструменто за биговане е интегрирано в подрамката на ножовете. Ножовете са сегментирани и могат да се поставят независимо един от друг. Инструмент за напречно рязане x 1 – Модулът се използва и за производство на палетни кутии с товарен капак. Позволява напречни разрези навсякъде по листа, което позволява изработване на заключващи механизми, товарни капаци и прозорци на кутията. В комбинация с надлъжните ножове могат да се изрязват квадратни и правоъгълни форми – ефективно замествайки щанцоването за такива детайли. Кръгли ножове (надлъжно рязане) x 6 – Този модул работи селективно по цялата дължина на велпапето. Използва се при производство на FEFCO 0204, FEFCO 0403, лепилен фланец или при преформатиране на материала. В комбинация с напречното рязане лесно се изработват прозорци и подобни квадратни/правоъгълни отвори. Печатен модул x 1 – Модулът може да печата едноцветно лого с размер до 1000 мм ширина и 870 мм дължина, идеален за стандартни транспортни маркировки. Импринтът може да бъде навсякъде по кашона, включително върху биговани зони – позиционирането е автоматично. Лепилен модул x 1 – Модулът е сервоуправляем с работна скорост до 1 м/сек. Лепилото се нанася в линии или накапвайки навсякъде по велпапето. Системата е базирана на лепилни уредби NORDSON. Контролен модул – 21-инчов тъч HD цветен екран с интуитивен потребителски интерфейс. Включва предварително настроени модели по FEFCO стандарт. FREE MODE – възможност за изработка на нестандартни кутии. Памет за 3000 различни модела. 12 месеца гаранция, включено обучение, сервиз и доставка на резервни части.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 200 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 40 000 мм, тегло без товар: 1 600 кг, гориво: дизел, общо тегло: 1 600 кг, капацитет на воден резервоар: 500 l, температура: 98 °C, ниво на шум: 91 dB, Оборудване: шаси, HDS-Trailer 17/20 / Cap версия Стационарно решение върху основа с възможност за преместване с мотокар и с колела (виж снимката) Състояние на уреда: като нов, използван само за сервизни цели, < 10 работни часа Конфигуриран с: - 900-1700 l/h воден дебит при 200 bar налягане - 80-98°C температура на водата Redpsy H Dmujfx Aivju - 500 l воден резервоар / капак Kärcher - Върху основа с колела (мотокарно преместване) - Дизелов двигател (без ел. захранване) - Регулатор на оборотите чрез ръчен лост за газта - 2 x макари за високо налягане с по 40 m маркуч за високо налягане 6.110-045 - Възможност за работа с 2 накрайника включително оборудване (аксесоари) състоящо се от: пистолет 4.118-005; удължител 1050mm 4.112-000; бърза връзка 2.115-000; щуцер 2.115-001 - Сериен номер: 11514 - 1x маркуч за високо налягане 40m, 6.110-045 - 1x маркуч за почистване на тръби 20m, 6110-008 - 1x дюза за почистване на тръби, 5.763-088 Всички сервизи са извършени до 2024 г.

Състояние: добро (употребявано), Хидравлична помпа, маслена помпа, хидравличен агрегат, хидравлична помпа, хидравлична помпа, ходов двигател, задвижващ двигател - Производител: Axial Pump, хидравлична помпа - Модел: APVC-13 - Вал: Ø 16 x 40 мм - Болтов кръг: Ø 64 мм M6 - Размери: 245/200/H250 мм - Тегло: 9,3 кг Rodpfeyzfh Aex Aivju

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Hazemag Rjdeywnhkepfx Aivou * Модел: APVM 1010 * Отвор за подаване: 1050 x 300 мм * Вкл.: 132 kW електродвигател, хидравлична система, входна кутия и резервни части.

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Вакуумна вендуза за панели 4 зони Максимум 400 кг Транспортна опора Redjynf Stepfx Aivou 220V

Година на производство: 2021, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери Rodsy Ef T Topfx Aiveu - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT102, Употребяван Tetra Pak стерилизатор UHT 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT стерилизационна система Steritherm е проектирана за високопроизводителна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки, осигурявайки последователно ултрависокотемпературно третиране за асептично последващо опаковане. Разработена от инженеринга на Tetra Pak, инсталацията предлага надеждна работа за производството на напитки и индустриални опаковъчни среди, където хигиената и надеждността са от съществено значение. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS-C4 Steritherm Година на производство: 2017 Производствен капацитет: 5000 л/ч Конфигурация на системата: UHT система с хомогенизатор, топлообменник, помпена станция, CIP управление и компютърно контролирана автоматизация Хомогенизатор: SHL-20, макс. налягане 250 bar, капацитет съответстващ на 5000 л/ч Пластинен топлообменник: H7-RC, обем 198 л, макс. работно налягане 10 bar(g), макс. работна температура 140°C, изпитателно налягане 13 bar(g) Помпена станция: санитарни центробежни помпи, включително LKH-10 (2018) и LKH-107, плюс NM038 моно-помпа Номинален работен диапазон: висока температура до около 148°C, с възможност за вакуум и свръхналягане (според приложението) Честота на мрежата: 50 Hz Автоматизация и модерни контролни системи Системата включва интегрирана компютърна контролна платформа за прецизно управление на процеса. Автоматично управление на температурата, дебита и времето на задържане допринасят за възпроизводима UHT работа във всеки партиден цикъл. Специализирано CIP управление улеснява автоматизираните почистващи последователности, намалява периодите на престой и повишава хранителната безопасност. Операторският интерфейс улеснява управлението на рецепти, аларми и визуализация на трендове с цел осигуряване на стабилно качество и надеждни операции. Rsdpfx Aisy Ut Nhsvou Компютъризирано управление на UHT параметрите Автоматизирано CIP управление Процесен мониторинг с настройваеми референтни стойности и аларми Проектирана за бърз старт и стабилен температурен профил Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана UHT система може безпроблемно да се интегрира към предходната обработка на суровините и асептични резервоари или пълначни машини след процеса. Подходяща е както за самостоятелна работа, така и като част от употребявана пълначна линия за производство на напитки. Капацитетът от 5000 л/ч обслужва среден производствен мащаб и може да бъде конфигурирана за работа с разнообразни вискозитети и специфични изисквания на продукта. Вграден или самостоятелен работен режим Интерфейси за захранване, връщане и изход на продукта Съвместима с асептични складови и пълначни системи Подходяща за млечни напитки, сокове и други течни хранителни продукти Състояние на машината и история на обслужване Това е употребявана UHT инсталация, предлага се в работещо състояние и е готова за експлоатация, което подчертава индустриалния дизайн с фокус върху дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Rjdovgvrwjpfx Aivju Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребяван моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h, произведен през 2019 г. от UDMACHINES, представлява съвременна система за топлинна обработка, използвана предимно в бутилиращата промишленост. Основни характеристики: Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 с производителност 2000L на час е проектиран да гарантира оптимална производителност и дългосрочна надеждност. Впечатляваща е възможността за достигане на температури до 95°C в четиристепенна система, особено с оглед функцията за намалена консумация на вода до -1 L/h. Общото тегло от 2000 кг свидетелства за здравината и издръжливостта на машината, а интегрираните предпазни елементи осигуряват безопасна и съобразена с нормативните изисквания експлоатация. Технически характеристики: 1) Пастьоризатор 1800-2000 л/ч, оборудван с контролен панел, автоматично почистване, алармена система за неподложен на пастьоризация продукт, електронна система за данни, подходящ за производство на яйца. Температурите на пастьоризатора се управляват от контролния панел според желаната температура. Посочените от Вас температури са както следва: - Белтък: 55°C – 57°C, 1-3 минути - Жълтък: 58°C – 63°C, 2,5-4 минути - Tечно яйце (цяло): 58°C – 64,4°C, 2,5-5 минути Настройките могат да се избират според нуждите. 2) Сепаратор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва както съвместно с пастьоризатора, така и самостоятелно. Снабден е с контролен панел и всички резервни части. 3) Хомогенизатор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва съвместно или отделно; разполага с контролен панел и резервни части. Rjdpfx Aijvgucnovsu 4) Дегазатор, свързан с пастьоризатора. Служи за отстраняване на нежелани миризми от продукта. Разполага с контролен панел и резервни части. 5) Охладител (чилър), свързан с пастьоризатора. Може да се използва заедно или отделно. Има собствен контролен панел. Транспорт и позициониране: Транспортът и позиционирането на употребявания моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h са от решаващо значение. Основното решение за опаковка е найлон, но при желание може да се използва дървен сандък за по-добра защита по време на транспорт и манипулация. Поради деликатния характер на някои компоненти е необходима особена грижа при повдигане и местене. Особено внимание следва да се обърне на нивелиращите крака, електрическите връзки и тръбопроводи с цел да се избегнат повреди. Оптималното позициониране на пастьоризатора в работното помещение трябва да отчита и осветеността на зоната, осигурявайки безопасни и ефективни условия за операторите. Нивелиране и подравняване: Правилният монтаж на употребявания пастьоризатор FH4000 2000L/h изисква внимателно нивелиране. Това не само осигурява оптимална работа на уреда, но и предотвратява неравномерно износване и евентуални механични повреди. Използването на нивелир гарантира, че машината е напълно хоризонтална.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 700013, Производител: ПИМ ООД, България Тип машина: Хомогенизатор за мляко Rsdpfoyxayujx Aivsu Сериен номер: 7008.013 Капацитет: 5000 л/ч Година на производство: 2019 Изпълнение: Неръждаема стомана Приложение: Хомогенизация на мляко и млечни продукти Сертификация: С CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Rodpsy Ef Sisfx Aivou Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 2000 и 2012 г. от група реномирани европейски производители, сред които SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и други. Линията е подходяща за бутилиране на безалкохолни и газирани напитки и включва машина за раздуване, пълначна машина, етикетираща машина, опаковъчна машина, както и различни транспортни и инспекционни системи. Линията постига капацитет до 36 000 бутилки/ч при 1,5 л и е налична веднага. Всички машини са добре поддържани, с оригинални компоненти и съответните периферни устройства. Rjdewh U Avopfx Aiveu Технически данни Производителност: - 36 000 бут./ч при 1,5 л вода - 35 000 бут./ч при 1,5 л газирани напитки (сладки) - 32 000 бут./ч при 1,5 л леки разхладителни напитки Формати: 0,5 л и 1,5 л бутилки Капачка: PCO 28-1881 Продукти за пълнене: вода и газирани напитки (7,5 г CO₂) Затваряне: винтови капачки, подаване чрез улей и наклон (Zalkin + NSM) Опаковане: термосвиваемо фолио 3x2 бутилки (двуредово) Тип палет: - Евро палет (1 200 x 800 мм) - Дюселдорф палет (600 x 800 мм) Електрически данни: 400 V / 50 Hz Управление: ABB, Siemens Работна посока: стандартна Обхват на доставката - Машина за раздуване: SIG Corpoplast Blomax 24, г. на пр-во 2008, 24 станции, пещ с 20 секции, управление ABB, включително подемник и бункер за преформи, елеватор, транспортьор RGTD, улей ASTK - Въздухоносен транспортьор: NTS Mistral, 2000 г., пневматично регулируеми релси, кабелна кошница - Пълначка: KHS Innofill EV-VF, 2000 г., 176 електронни пълначни вентила, група вентили APV, въздушен транспортьор, навивна спирала, звезда за хващане, затваряща машина Zalkin (22 глави), подаващо устройство за капачки (NSM), пенообразуваща почистваща система (ECOLAB, 2001), дозиращи устройства (2011) - Миксер/деаерация: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 г., 65 000 л/ч, 5 компонента, Brix-метър (Anton Paar), помпи Hilge - Етикетираща машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 г., 26 плочи, хот-мелт, етикетиране тип "wrap-around", ролков пълнител, паралелно подаване, säkerностна подемна версия - Инспекция и кодиране: KHS Innocheck CUB Vision Circle (2013), контрол на нивото и капачката; лазерно кодиране на бутилки: Videojet с капсулиране; инспекция на опаковките: KHS Innocheck CUB (2015) - Опаковъчна машина: Kisters SP060V, 2000 г., термосвиващ пакетиращ апарат 3x2 (двуредов), 60 цикъла/мин, ръчно регулиране на ширината, само фолио - Транспортьори и етикетиране на опаковки: транспортна лента за бутилки KHS Innoline BTR (2000), пластмасова верига, сухо смазване; транспортна лента за опаковки Paxona + Schaefer (2009); етикетиране на пакети: Contact 100, самозалепващи етикети на ролка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Линия за смесване на топено сирене и инлайн UHT готвач Идеална за топено сирене, подходяща за IWS, триъгълна и фолирана опаковка. Производител: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Германия. Капацитет на крайния продукт: 300/500/800/1.500 кг/ч. Години на производство: 2009-2012-2017 A) Линия за смесване на топено сирене 1. Елеватор за колички 2. Мелачка 3. Транспортьор 4. Смесител 1 – 1 500 кг с буферен съд 5. Смесител 2 – 1 000 кг с буферен съд Rjdpfoy Uuvvsx Aivou 6. Система за почистване с "прасе" B) Инлайн готвач UHT линия 7. Буферен съд – 15 °C 8. Инлайн готвач – от 15 до 80 °C 9. Буферен съд – при 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Танка за крекинг 80 °C 12. Инлайн вискозиметър 13. Опция: Деаератор и хомогенизатор

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1996, Асептичeн пълнач за варели Asepsystems с 2 глави, 1" тапа, с хомогенизатор и стерилизатор. Rsdoq Rdhuopfx Aivju

Състояние: употребяван, Пневматични вентили от GEA, Alfa Laval, APV (10 палета). Около 150-170 броя. Два палета с управляващи глави за вентили Alfa Laval. Един палет с неизползвани вентили. Redpfx Aeyk Hlysivou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Rjdpfxeyhbudo Aivsu Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, PCI -NF МЕМБРАННА ФИЛТРАЦИОННА ИНСТАЛАЦИЯ Тази инсталация е мембранна филтрационна система, използвана за отстраняване на вода и/или вещества с много ниско молекулно тегло от течни млечни продукти. Rsdpfxshqhw Is Aivou

Състояние: употребяван, Артикул: A-9600-GEA-APV-Изпарител Rsdpfx Asvi Razjivju Използван изпарител Производител: GEA & APV (SPX) Капацитет: 7 000 л и 12 000 л Демонтиран, преместен на склад

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 2 греда, температура: 131 °C, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), ползваем капацитет на резервоара: 60 l, Оборудване: Налична е табела с данни, Symex CML 500 е високоефективен вакуумен хомогенизиращ миксер, предназначен за производство на взискателни продукти във фармацевтичната и козметичната индустрия. Инсталацията комбинира смесване, диспергиране, хомогенизиране, нагряване, охлаждане и вакуумна обработка в затворена система, осигурявайки прецизно и възпроизводимо производство – от пилотен мащаб до индустриално приложение. Такива системи са специално проектирани за сложни процеси с високи изисквания за качество. Rodpfx Aijy Hq I Ssveu Технически характеристики на Symex CML 500 Резервоар - Полезен обем: приблизително 500 литра - Общ обем: приблизително 780 литра - Минимален обем: приблизително 125–160 литра - Диапазон на налягането в продуктното пространство: -1 / +2 bar - Температура на продукта: до приблизително 133 °C - Нагревателна риза: до +4 bar / 151 °C - Изпълнение според AD 2000 - Резервоарът е напълно устойчив на налягане и вакуум и позволява безопасни процеси при взискателни условия. Бъркалка - Якорна бъркалка със струйнопрекъсвачи - Обхват на оборотите: приблизително 11–66 об/мин - Мощност: приблизително 7,5 kW - Честотно регулиране - Подходяща за продукти с висока вискозитет - Бъркалката осигурява равномерно смесване и оптимален топлообмен. Хомогенизатор - Мощност: приблизително 16–20 kW - Обороти: до приблизително 3 000 об/мин - Висока срязваща мощност за фина дисперсия - Ротор-статор система - Хомогенизаторът гарантира стабилни емулсии и възпроизводимо качество на продуктите. Вакуумна система - Възможност за работа под вакуум - Външна вакуум помпа с течностен пръстен - Контрол на налягане и вакуум - Работата под вакуум намалява проникването на въздух и значително подобрява качеството на продукта. Загряване и охлаждане - Два слоя на резервоара (двузоново нагряване) - Прецизен контрол на температурата - Равномерно разпределение на топлината - CIP система (почистване на място) Няколко CIP връзки - Въртящи се почистващи дюзи (360°) - Почистване на целия продуктен обем, включително тръбопроводите Въвеждане на суровини - Директно засмукване на течности и прахове - Въвеждане директно в зоната на хомогенизатора - Бърза и минимално загубна обработка - Тези интегрирани системи за въвеждане и циркулация осигуряват много ефективен производствен процес. Допълнително оборудване - Хидравлично повдигане на капака - Мултикамбана с няколко възможности за свързване - Прозорец с двоен чистач - Осветление на резервоара - Дозиращ съд (~8 литра) - Вентил за вземане на проби - Мембранни и дискови вентили - Циркулационни линии за хомогенизиране и CIP - Управление и обслужване Инсталацията разполага с модерна система за управление: - Сензорен панел - Настройка на обороти и време на работа - Мониторинг на процесните параметри (налягане, температура, обороти) - Автоматични и ръчни режими на работа - Аварийни сигнали и защитни функции Предимства на Symex CML 500 - Комбиниране на всички производствени етапи в една система - Висока сигурност на процеса благодарение на затворената конструкция - Възпроизводимо и стабилно качество на продукта - Подходящ за високовискозни и чувствителни продукти - Хигиеничен дизайн (подходящ за GMP) - Гъвкаво използване за партиди с различни обеми Доставка и услуги - Доставка EXW - Възможност за проект „до пускане в експлоатация“ - Възможен международен транспорт

Състояние: нов, Контраграден миксер, бъркачка, хомогенизатор Функция на машината: Смесване и хомогенизиране на брашна и фуражи. Смесване на подправки, билки – чайове. Смесване на фини гранулати, смесване на смлени материали. Време за смесване: 5-15 минути, доза: 50 кг Redpfxsxvxcmo Aivou Мотор: 2,2 kW + редуктор + честотен преобразувател Основни части на машината: - Рамка - Предпазен прекъсвач - Мотор с редуктор 380V - Корпус на машината - Врата - Изпускателен шлюз - Спирала - Въздушна система за вдухване Функция на въздушното вдухване по време на смесването на прахообразни материали е материалът да се държи като течност, за да се постигне по-добро смесване. Рамката на машината е изработена от инокс!

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Rodpfxov Ai Has Aivou Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Употребяван Lödige модел FKM1200D – партиден неръждаем хоризонтален бързосмесител-хомогенизатор за прахообразни смеси. Производител: Lödige Модел: FKM1200D/2MZ/2ZF Материал: неръждаема стомана Капацитет: 360-840 литра работен обем, 1200 литра общ обем (в зависимост от продукта) Съд: 1700 мм дължина x 950 мм диаметър, 2x инспекционен отвор 540 мм дължина x 400 мм височина Тип на изпразване: Пневматично управляван централен правоъгълен изпускателен вентил Тип бъркалки: Плугова бъркална система Rodsx R S Ubjpfx Aiveu Двигател: 25/36 kW, 730/1465 об./мин., 380 V електродвигател с редуктор Включено също: - 2x дезинтегратор за смесен продукт, които са директно задвижвани електромотори 7.5 kW, 2930 об./мин., 380 V - Управляващ панел – регулира времето на смесване, старт/стоп на смесителните остриета, старт/стоп на дезинтеграторите, отваряне/затваряне на входния вентил, отваряне/затваряне на изходния вентил.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 6696301000, Използван вертикален хомогенизатор за прахообразни смеси Hosokawa модел 20-MSC-43 - наута. - Работен обем: 1700 литра. - Работно налягане: атмосферно. - Контактните части, които влизат в допир с продукта: неръждаема стомана 1.4301. Rodpsx R S Tkjfx Aivou - Коничен съд с приблизителни размери: диаметър 2048 мм x височина на конуса 2820 мм / обща височина 3523 мм (долен ръб на изпускателния вентил - задвижване). - Горни полу-кръгли капаци: 1x отварящ се капак с предпазна решетка, 1x завинтен капак с фланец DN200 и DN100. - Окачен шнеков смесител: задвижван от електромотор с мощност 5.5 kW, номинални обороти на шнека 70 об./мин. - Рамо: задвижвано от електромотор 0.55 kW, номинални обороти на рамото 1.2 об./мин. - В комплекта: изпускателен вентил. - Монтаж: (3) опорни крака.