Употребявани Cfb Котли (Циркулиращ Слой) С Капацитет 952 Кг/Час (66 029)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Hodpfoy Rxx Hex Al Tenn Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители Hjdpfx Asyy R Rmsl Tjnn - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 250 кг, РАЗТОВАРВАЧ ЗА BIG BAG Капацитет: 2000 кг Боядисана стоманена тръбна конструкция Бункер от неръждаема стомана AISI 304 с регулируема аспирационна система Hsdpfx Aowxrcujl Tenn

Състояние: употребяван, Собствено тегло: 75 кг - Документация: Не е налична - CE сертификат: Не е наличен - Транспортно тегло [kg]: 75 кг Финансова информация Hodsybb D Sepfx Al Tenn ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Облагане на разликата: ДДС е възстановим за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всякакво индустриално оборудване Yorick Diebels

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, часове на работа: 57 h, Цвят: Сив Hnodpfx Ajx Npwwel Ton Тегло: 11 600 кг Цена: По запитване - Година на производство: 2025 - Документация налична: Да - CE маркировка налична: Да - CE сертификат наличен: Да - Серияен номер: 24111638 - Работни часове: 57 - Посока на рязане: Хоризонтална - Основна мощност на двигателя [kW]: 30.0 - Макс. височина на рязане [mm]: 940 - Дължина на масата [mm]: 6000 - Ширина на масата [mm]: 1050 - Предпазител [A]: 100 - Мощност [kW]: 51.0 - Транспортно тегло [kg]: 11 600 кг Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данък върху разликата: ДДС е приспадащ за фирми Доставка и изкупуване са възможни по всяко време за всички индустриални машини. Йорик Дибелс

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Бавнооборотна машина с хидравличен подвижен под. Ширина на ротора: 840 мм. Мотор: 18,5 kW. Бункер с капак е наличен. Готова за работа. Само 3400 работни часа. Hnsdpfx Alex Ilp He Tjn

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионален вакуумен захват EXpressO, произведен в Германия. Устройството е предназначено за повдигане и транспортиране на плоски елементи чрез вакуум. Модел с увеличена товароподемност до 70 кг, оборудван с PIAB компоненти и четири големи вендузи, които осигуряват стабилен и безопасен захват. Идеален за работа със стъкло, ламарина, плоскости и други плоски елементи в индустрията и складовете. Технически данни: Производител: EXpressO Deutschland GmbH Тип: вакуумен захват Максимална товароподемност: 70 кг Година на производство: 2012 Сериен номер: 2012 003 Моделен номер: 060BLV1502162 Вакуумна система: PIAB Брой вендузи: 4 Вакуумен манометър Пневматични връзки Състояние: Устройството е в много добро техническо състояние Изправно визуално и механично Нормални следи от употреба Комплектно според снимките Приложения: Транспорт на прозорци и стъкло Транспорт на ламарина и плоскости Производствени линии Складове и логистика Включено в комплекта: Пълен вакуумен захват Управляваща дръжка Hnodpfxoyvfcho Al Tsn Пневматична инсталация Доставка: Възможна е доставка с куриер

Състояние: много добро (употребяван), Професионална вакуумна система за повдигане EXpressO Balance Greifer, произведена в Германия, е налична за продажба. Устройството е предназначено за повдигане и транспортиране на плоски елементи чрез вакуум. Оборудването е снабдено със система PIAB и четири вакуумни вендузи, които осигуряват стабилно и безопасно захващане на елементите. Идеален за индустриални приложения като транспортиране на стъкла, ламарини, плоскости и други плоски материали. Технически данни Производител: EXpressO Deutschland GmbH Модел: Balance Greifer Товароподемност: 20 кг Година на производство: 2012 Артикулен номер: 060BLV114110 Вакуумна система: PIAB Брой вендузи: 4 Връзки: G1 2 Вакуумен манометър Състояние Устройството е в много добро техническо състояние Видими нормални следи от употреба Комплектно според снимките Приложение транспорт на стъкла и стъклени панели Hnsdpfxsyvd Upe Al Tjn транспорт на ламарини и плоскости складове и производство технологични линии Комплектът включва напълно окомплектован вакуумен повдигач управляваща дръжка пневматична инсталация

Състояние: много добро (употребяван), Продава се електрически верижен подемник от реномирана марка Yale, модел CPVF 10-8 NE. Устройството е в много добро техническо състояние, оборудвано с радиоконтрол на Magnetek (дистанционно + приемник). Технически характеристики: • Модел: CPVF 10-8 NE • Товароподемност: 1000 кг • Година на производство: 2019 • Захранване: 400V / 3 фази • Скорост на повдигане: 2 / 8 m/min • Управление: радиоконтрол • Състояние: много добро, нормални следи от употреба Hjdpfxeyrh I Eo Al Tsnn

Състояние: много добро (употребяван), Най-важна информация: Тип: ножичен подемник / повдигаща маса Грузоподемност: 500 кг Състояние: използван – изправен Управление: дистанционно управление нагоре/надолу + аварийно СПИРАНЕ Захранване: 230/400V Година на производство: 2012 Цената е за комплекта, показан на снимките ⚙️ Техническа спецификация: Грузоподемност: 0,5 т (500 кг) Височина на повдигане: около 630 мм Мощност на двигателя: 0,8 kW Работно налягане: 196 bar Тегло: около 170 кг Размери на плота: около 90 x 60 см Захранване: 3-фазово 230/400V Степен на защита: IP55 🛠️ Описание: Предлагам професионален хидравличен ножичен подемник – идеален за работилница, производство и склад. Устройството позволява безопасно и удобно повдигане на тежки елементи до ергономична работна височина. Оборудван с: - стабилна ножична конструкция - хидравлична повдигаща система Hodpfx Alsyw Ua Te Tonn - дистанционно управление (нагоре/надолу + авариен СПИР) Перфектен за: - монтажни дейности - опаковане - сервиз и производство - товаро-разтоварни дейности 📦 Комплектът включва: - ножичен подемник - хидравличен агрегат - управление (дистанционно) 🚚 Доставка: Изпращане на палет Възможно лично вземане

Състояние: нов, За продажба: нова, неизползвана индустриална помпа KSB Etachrom B – комплектна, в оригинална опаковка, с производствена документация. Помпата е предназначена за индустриални и процесни приложения – високо качество на изработка, немско производство. Технически данни (от табелката): Производител: KSB Серия / тип: Etachrom B Дебит (Q): 18,0 m³/h Напор (H): 45,0 m Диаметър на работното колело: Ø 181 mm Обороти: 2904 об/мин Работно налягане: PN10 Вискозитет на средата: 1,0 mm²/s Година на производство: 2023 Производство: Made in Germany Маркировки: CE, EAC, UKCA Състояние Нова – складова Никога не е била включвана Оригинален кашон Инструкция за експлоатация / монтаж в комплекта Състояние точно както на снимките Приложение индустриални инсталации процесни системи Hnsdpsyhhqxsfx Al Ten охлаждане, технологична вода технически и производствени инсталации

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Hnodpoyhbhqjfx Al Tsn Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Употребявана HDPE 4+4 екструзионна машина за раздуване TECHNE SYSTEM до 2700 бутилки/час Тази машина за раздуване на HDPE предлага високоспециализирана система за формоване на съдове от високоплътностен полиетилен (HDPE). Машината обработва бутилки с обем до 2 литра и постига производителност до 2700 бутилки на час (бут./ч). Системата работи с 4+4 конфигурация, т.е. четири горни и четири долни кавитации, което чрез симетричен и високо ефективен дизайн оптимизира производствения процес. Машината ще бъде налична от средата на октомври. Основни технически характеристики на HDPE машината за раздуване TECHNE SYSTEM За осигуряване на висока прецизност при формоването на бутилките, системата разполага с разстояние между кавитациите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен вагон, който оптимално управлява производствения цикъл и минимизира времето на престой. Тази машина може да обработва съдове до 2 литра, което осигурява голяма гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Конфигурация на формите и гъвкавост Въпреки че машината стандартно не включва форми, тя поддържа широк диапазон от размери на форми с максимален капацитет до 2 литра. Освен това цялата система може лесно да се адаптира към конкретни производствени изисквания. При необходимост могат да бъдат предоставени допълнителни аксесоари или необходими модификации – те се предлагат отделно. Нашите техници, които извършват демонтажа, могат също да осъществят и повторното инсталиране на машината, за да гарантират надеждност и непрекъснатост на работата. Ръководства и техническа документация Тази машина за раздуване се доставя с пълни технически ръководства и подробни електросхеми, които подпомагат инсталацията, поддръжката и ежедневната експлоатация. Документацията включва подробни спецификации за толерансите на съдовете, както и технически схеми на компонентите на системата. Това позволява оптимизация на критични параметри, като разстояния между бутилките и дистанция между екструдерите и телата на съдовете. Производство и производителност Hnedpfsvgvkaox Al Tsn Тази употребявана машина за раздуване поддържа производителност от 2400 до 2700 бутилки на час, в зависимост от работните условия и типа съдове. Производственият темп остава стабилен. Що се отнася до прецизността, ходът на вагоните на формите достига 660 мм, което позволява добре калибровани...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Hnjdpfovgvwmsx Al Tjn Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), брой оси: 4, Този 4-осов Arburg Multilift Select 15kg напречно е произведен през 2015 г. Разполага с впечатляващ ход по X-оста от 700 mm, ход по Y-оста от 1200 mm и ход по Z-оста от 2000 mm. Ако търсите висококачествено решение за манипулиране на детайли, обмислете машината Arburg Multilift Select 15kg напречно, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. Hnodpfx Asy T Ir Uel Ton • Ход по X-оста: 700 mm • Ход по Y-оста: 1200 mm • Ход по Z-оста: 2000 mm • C-ос: 0/90 градуса

Състояние: добро (употребявано), чист отвор: 2 200 мм, товароносимост: 1 500 кг, Технически данни за траверса за палетни стелажи: Стелажна система: Bito Тип: PL 38 Hnjdpfx Alew Na Rte Ten В комплекта са включени: 01x траверса за палетен стелаж, използвана Цвят на материала: черен Кутиеобразен профил: 104/82 x 50 мм Тип траверса: PST22.104LN Снижаване за ПДЧ плоскости: 22 мм Кука: 3 HK (куки) Светъл отвор: 2 200 мм Максимално натоварване на чифт траверси: 1 500 кг, при равномерно разпределен товар 02x предпазни щифтове, използвани Изпълнение: напълно поцинковани За обезопасяване на напречните траверси срещу неволно изваждане Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само за вземане на място. При желание за транспорт или доставка, това е възможно срещу допълнително заплащане, което се уточнява отделно според мястото на доставка и обема на поръчката.

Състояние: нов, Конзолна стелажна система, едностранна, височина на рамката 2,60 м, дължина на рамената 80 см, носимост 750 кг на рамо, горещо поцинкована – нов продукт: Цена от място, включително товарене! Цена: 1.480,- € (без ДДС) Цена за транспорт / опаковка в Германия (без островите): 400,- € (без ДДС)! Разбира се, чрез добавяне или премахване на рамки, можете да създадете по-дълги или по-къси стелажни единици (или чрез различни междуосеви разстояния). Представеният пример с 4 рамки е най-разпространеното решение! Конзолната стелажна система, горещо поцинкована, включва: - Германски марков производител, нов продукт - Едностранна стелажна колона, 2.600 мм височина, горещо поцинкована - Дълбочина на основата и рамената: 800 мм - С по 3 регулируеми по височина конзолни рамена на стълб Hnedpfx Ajnwmwvol Tjn - Носимост при център на товара 400 мм - 750 кг на рамо / 2.250 кг на стълб (при 4 стълба на ниво: 4 x 750 кг = 3.000 кг товара) - Профили: стълб IPE 140, рамена IPE 80 - Включени надлъжни и диагонални връзки - Стандартното междуосие между рамките е 1,30 м. - На склад се предлагат и други междуосия: 1м / 1,25м / 1,50м / 1,70м / 1,90м! - За междуосие над 1,50 м има малка доплащане към цената! - Специални размери (други междуосия) се предлагат по заявка, с допълнително заплащане и по-дълъг срок на доставка, тъй като се изработват по поръчка. - Ако не посочите различно междуосие, ще доставим с междуосие 1,30 м. - При този вариант, ред стелаж с 4 стълба (3 полета) е дълъг около 4 м. - Доставя се с всички болтове и гайки (пратка в Германия директно от Würth по куриер), без анкери за пода. При поставяне на повече рамена на една рамка трябва да се следи да не се превиши максималната носимост на рамката, съответно максималната носимост за рамо намалява! Възможност за други конфигурации (височина на рамката, дължина на рамената, видове рамена и др.)! Моля, свържете се с нас! Предлагани допълнителни аксесоари (срещу доплащане), снимки прикачени: - Крачен елемент с ограничител на товара - Крачен елемент с голям ограничител на товара - Крачен елемент с протектор за гуми - Конзолно рамо с ограничител на товара - Конзолно рамо с прибираща (щепселна) предпазна скоба - Щипващ се предпазител за търкаляне - Скара - Преустройство за съхранение на палети Снимките са примерни за едностранни стелажи и използваните материали!

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Конзолна рафтова система, едностранна, 6,30 m височина, 1,20 m рамена, 900 kg на рамо – нов продукт: Цена от мястото на склад, включително товарене! 1 секция с 4 стойки: 3.732,- € (без ДДС)! Транспортни разходи в Германия (без острови): 490,- € (без ДДС)! Конзолната рафтова система, горещо поцинкована, включва: - Едностранни рафтови стойки, приблизително 6.300 mm високи, горещо поцинковани - Дълбочина на основата и рамената: 1200 mm, с по 3 регулируеми по височина рамена - Товароносимост при фокус на товара 600 mm: 900 kg на рамо / 4.000 kg на стойка - При 4 стойки на ниво: 4 x 900kg = 3.600 kg - Профили: рамка IPE220, рамена IPE 100 - С надлъжни и диагонални връзки, разстояние между осите = 1300 mm, стандарт е 1,30 m. Други стандартни дължини, налични на склад: 1 m / 1,25 m / 1,50 m / 1,70 m / 1,90 m! За дължина от 1,50 m и нагоре се начислява малка допълнителна такса! Специални размери (различни междуосеви разстояния) се предлагат по заявка, но са с допълнително заплащане и по-дълъг срок за доставка, тъй като се изработват по поръчка! Hodpfofivg Sex Al Tjnn Ако не предоставите различна информация за междуосевото разстояние, ще доставим рафта с междуосие 1,30 m. В този случай, общата дължина на редица с 4 стойки (3 полета) е около 4 m. Доставя се с всички необходими болтове и гайки (доставят се в Германия по куриер директно от Würth), без анкери за пода. Възможни са и други конфигурации (различна височина на рамката, дължини и видове рамена и др.) – моля, свържете се с нас!

Година на производство: 2021, състояние: нов, Одностранен конзолен стелаж, 6,30 м височина, 1,20 м рамена, 500 кг на рамо – нов продукт - : Цена на място, включително товарене! 1 стелажна единица с 4 стойки: 4 115,- € (без ДДС)! Транспортни разходи в рамките на Германия (без островите): 490,- € (без ДДС)! Разбира се, можете да изградите по-дълги или по-къси стелажни единици чрез премахване или добавяне на допълнителни рамки (или чрез различни междуосеви разстояния). Примерът с 4 рамки е най-разпространеното решение! Конзолна стелажна система, горещо поцинкована, състояща се от: - Стойка едностранна, приблизително 6 300 мм висока, горещо поцинкована - Дълбочина на основата и рамото по 1 200 мм, с по 3 регулируеми по височина стелажни рамена - Товароносимост при център на тежестта 600 мм: 500 кг на рамо / 4 000 кг на стойка - При 4 стойки и едно ниво на рамената: 4 x 500 кг = 2 000 кг - Профили: Рамка: IPE220, Рамена: IPE 80 Hodpfxsfivg Rj Al Tsnn - С надлъжни и диагонални връзки, e = 1 300 мм, стандартно разстояние 1,30 м. - Други стандартни дължини в наличност: 1 м / 1,25 м / 1,50 м / 1,70 м / 1,90 м! - За дължина над 1,50 м се начислява малка допълнителна такса към посочената цена! - Специални размери (различни междуосеви разстояния) са възможни по заявка, но също са с доплащане и по-дълъг срок за доставка, тъй като се изработват по поръчка! - Ако не посочите друго междуосево разстояние, стелажът ще бъде доставен с разстояние 1,30 м. - В този случай дължината на стелажната редица с 4 стойки (3 полета) е около 4 м. - Доставка с всички болтове и гайки (пратка в Германия чрез пакет от Würth), без анкери за пода. Възможни са и други конфигурации (височина на рамката, дължини на рамената, видове рамена и др.). Свържете се с нас!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Затваряща сила: 200 т Диаметър на охлюва: 50 мм Тегло на инжекцията: 375 г Разстояние между колоните (вертикално): 530 мм Разстояние между колоните (хоризонтално): 530 мм Обем на инжектиране: 412 см³ Тип: Хоризонтален Hnjdsyz Nrfjpfx Al Ton Задвижване: Хидравлично

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 020 мм, строителна височина: 410 мм, височина на повдигане: 600 мм, тегло без товар: 150 кг, товароносимост: 350 кг, обща дължина: 1 900 мм, обща ширина: 740 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, NIVEAU - HS 350 Голяма подемна маса без работна повърхност Описание: ᐳ подвижна ножична подемна маса с двойна хоризонтална ножица, базов модел без работна повърхност; с основна рамка на платформата за монтаж на различни видове работни плотове; 4 въртящи се колела, 2 от които със спирачка; диаметър на колелата Ø 125 mm; задвижване с крачна помпа Hnodsh A Hxiopfx Al Tjn Макс. товароносимост в кг: 350 Тегло в кг: 150 Полезен ход в мм: 610 Височина на конструкцията в мм: 400 Обща височина в мм: 1010 Размери на платформата в мм: 1900 x 740

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Hedpfxjy Icp Ds Al Tenn Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Hnsdjy Icpqspfx Al Tsn Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. Hjdpfxow Imp Hj Al Tsnn В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: употребяван, Хидравлична ножична повдигаща платформа с нисък профил FLEXLIFT FLUNDER тип 1500 / 100 (без хидравличен агрегат) Година на производство: 1991 Номинална товароносимост: 1500 кг Повдигаща сила (практически тествана): 1000 кг (при около 350 bar) Размери на платформата: 2100 x 1400 мм Hedpfsl Nbqcjx Al Tsnn Максимален ход: 930 мм Монтажна височина - долу: 100 мм (с монтажна рамка) Монтажна височина - горе: 1030 мм Работно хидравлично налягане: 350 bar = повдигаща сила 1000 кг Мощност на хидравличния мотор: 1,5 kW Ел. захранване: 400 V, 50 Hz - Механични и хидравлични предпазни крайни изключватели спират спускането при задействане на предпазната лента - Без хидравличен агрегат - Без електрическо управление Дължина на монтажната рамка: 2270 мм Ширина на монтажната рамка: 1580 мм Височина на монтажната рамка = монтажна височина долу: 100 мм Собствено тегло на масата: 500 кг В добро състояние