Употребявани Cfb Котли (Циркулиращ Слой) С Капацитет 952 Кг/Час (66 138)

Състояние: употребяван, Използвана контейнеризирана котелна система с циркулиращ кипящ слой (CFB) на лека нафта. Системата има приблизителна пропускателна способност 952 кг/час при налягане 1 Nmm2. Включва два CFB котела с капацитет 486 кг/час всеки при 1 Nmm2. Включени са два горелки за лека нафта LO 400 G.AB.M.GB.A с мощност 115–420 kW. Системата разполага и с питателен воден резервоар. Hedpfxszbuags Al Tjnn

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъсната паста преса за къса и дълга паста. Закупена за проект и никога не е използвана. Hnsdpfeyh Rdfox Al Tsn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 10 греда, номинална топлинна мощност: 1 140 kW (1 549,97 к.с.), капацитет на резервоар: 1 740 l, местоположение на шахтата: предна част, тегло без товар: 4 200 кг, Индустриален парен котел LOOS U-HD-1600 в отлично състояние за продажба. С пълна документация и газова горелка Weishaupt G7/1-D. Производител: LOOS Gunzenhausen Модел: U-HD 1600 Година на производство: 1993 Главна инспекция: 2017 Максимална производителност на котела: 1600 кг/ч Работно налягане: 10 bar Топлинна мощност: 1186 kW Газова горелка: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Воден капацитет: 1740 литра Отоплителна повърхност: 31 m² Изпитвателно налягане: 18 bar Повишено изпитвателно налягане: 18 bar Година на производство: 1993 Налична е пълна документация! Дължина: 4 метра (включително газова горелка) Ширина: 2,2 метра Височина: 2,3 метра Тегло: приблизително 4200 кг Hnodpeym Tugjfx Al Ton

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Hnjdsxuahbspfx Al Ton

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Hnjdpfx Alsy Szbye Ten Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Hnodjvgvd Hjpfx Al Ton Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Година на производство: 1999, състояние: добро (употребявано), Броячна везна, везна, пакетна везна, платформена везна, подова везна, палетна везна, платформна везна, проходна везна Hsdpfxjykpags Al Tenn - Предаване: в текущото състояние, както е видяна - Везна: без управление и терминал - Производител: Tedea-Huntleigh, тежкотоварна подова и палетна везна - Модел: 3410 - Диапазон на претегляне: до макс. 8000 кг - Тегловни клетки: 4x Tedea-Huntleigh 2000 кг - Наличност: 3 броя - Цена: за брой - Размери: 2500/1250/В130 мм - Собствено тегло: 472 кг/бр.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Hnedoy Ef Ttjpfx Al Ten

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Ремарке BE, марка Veldhuizen Товароносимост 6000 кг Hsdpezcu Ruofx Al Tsnn Година на производство 2002 г.

Състояние: нов, Серия IM Неподвижна глава Захранване 400 V / 50 Hz / 3 фази Трифазен двигател с 2 скорости Мощност 1,5 / 2,2 kW Съд, спирала и централна греда от високоустойчива неръждаема стомана Защитна решетка от неръждаема стомана Моторедуктор с маслена вана Вграден таймер Колела със спирачка Здрава стоманена конструкция с голяма дебелина Специална епоксидна боя, подходяща за хранителни продукти Електрическа инсталация и устройства за безопасност, отговарящи на стандартите CE Капацитет на тестото 44 кг Капацитет на брашното 30 кг Обем на съда 50 л Hnodpfx Aezcy Rtsl Ten Външни размери 842 × 530 × 770 мм Размери на съда 500 × 270 мм Тегло 110 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M237 026, мощност: 1 600 kW (2 175,39 к.с.), тип гориво: газ, Година на производство: 2005, работно налягане: 10 греда, 2x използвани парни котелни инсталации Производител: Viessmann Модел: M237 026, 2.300 кг/ч Година на производство: 2005 Паропродуктивност: 2.300 кг/ч Работно свръхналягане: 10 bar CE 0035 Hnedpfxoy Tpm Hs Al Ton Оборудвани със съществуващи арматури, горелка Weishaupt G8/1-D ZMD, електрически шкаф, економайзер, автоматичен вентилационен клапан RTK, 2 помпи за котелна вода и др.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Genox линия за измиване на твърда пластмаса с капацитет 1 000 кг/час, предназначена за твърди пластмаси с дебелина на стената от 1 до 25 мм, като бутилки и контейнери от HDPE/PP и др. Системата включва предварителен шредер, фрикционни миялни, резервоар за разделяне чрез изплуване/потъване, гранулатор и система за сушене за производство на чисти, сухи пластмасови гранули, управлявана от централизирана, интелигентна HMI система. Това е стандартна система, която предлагаме, но може да бъде адаптирана според специфичните изисквания на клиента. Всеки отделен компонент от нашите системи може да бъде закупен самостоятелно и интегриран във вече съществуващи клиентски инсталации. Hnedpfx Aloza Aw Do Tjn Моля, свържете се с нас, за да обсъдим Вашия проект или да уговорим посещение на място.

Състояние: употребяван, Използвана водородна инсталация, проектирана за производство на високочист водород и въглероден оксид от природен газ. Изградена от Air Liquide и въведена в експлоатация през 2015 г., спряна през август 2024 г. Производствен капацитет: - Водород: 60 000 Nm3/час с чистота 99,99%. - Въглероден оксид: 14 500 Nm3/час с приблизително 99% чистота (реалната чистота зависи от обема на азот в подавания природен газ). - Побочен продукт: прегрята пара под налягане 40 bar. Hnodpfjy Ryrbjx Al Ten HyCO инсталацията включва следните пет основни секции: - Генериране на синтезен газ / парна риформинг и производство на пара - Охлаждане на газ - Премахване на CO2 - Изсушаване на газ и криогенно разделяне - Адсорбция при промяна на налягането (PSA) Също включени: спомагателни системи за осигуряване на експлоатационни ресурси, факелна система, система за управление на процесите и аварийно изключване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SCIAC45, Употребявана миялна машина Kompass SK481 8000 bph Общи характеристики на употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph е предназначена за измиване на бутилки с диаметър 45 мм и осигурява номинален капацитет от 8000 бутилки на час. Kompass е произвел тази машина през 2009 г. за производствени линии със средна скорост на пълнене. Моделът SK 481 се отличава като компактно и ефективно решение за заводи, при които съвместимостта с линията и постоянната производителност са приоритет. Това я прави подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за модернизация. Операция и механична конфигурация на тази употребявана миялна машина Тази миеща единица се върти обратно на часовниковата стрелка, докато бутилките се подават отдясно наляво. Това улеснява подравняването на машината със стандартни транспортни системи. Механичният възел включва 32 захвата, които стабилно фиксират всяка бутилка по време на фазата на измиване. Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph извършва една операция по измиване с фиксирани дюзи, използвайки вода като измиващо средство. Тази конфигурация минимизира сложността при поддръжката и експлоатацията. Обработвани продукти и разнообразие на приложенията Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph може да обработва различни продукти, като алкохолни напитки, сокове, сиропи, масла, безалкохолни напитки, спиртни напитки, вино и вода. Благодарение на широката съвместимост машината е подходяща за производствени линии с чести смени на продуктите. Операторите могат да я използват за различни категории напитки без съществени механични настройки. Постоянният процес на третиране гарантира еднакви резултати независимо от обработваната течност. Електрически и размерни характеристики на тази употребявана миялна машина Машината работи с напрежение 415 V, честота 50 Hz и има електрическа консумация 3,0 kW – параметри, отговарящи на индустриалния стандарт. Размерите на машината – 1850 мм дължина, 2250 мм ширина и 2100 мм височина – позволяват лесна интеграция в повечето производствени цехове със среден мащаб. Това опростява планирането на разпределението в халето с минимално прекъсване и предлага добра съвместимост със съседните модули на линията. Hnodpoyhbwrefx Al Tsn Автоматизация и система за управление Употребяваната миялна машина Kompass използва програмируем контролер (PLC) Telemecanique за управление на автоматизираните си функции. Тази система осигурява прецизно изпълнение на цикъла на измиване, като допринася за високата надеждност на машината във времето. Компонентите на Telemecanique са с висока съвместимост с индустриалните автоматизационни системи, което улеснява диагностиката и поддръжката. Така техническият персонал може лесно да интегрира машината към съществуваща управляваща инфраструктура.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1980, Мостов кран, кран, електрическа въжена лебедка, ръчно задвижване, ролково задвижване, кран-котка, карета на крана, задвижване на крана, ходова част на крана, ходова карета, носеща карета, ходова система за въздушна релса, подемно устройство, Hnedpevyzinsfx Al Tjn - Производител: Balkancar, ходова част на крана тип T 10232 с електрическа въжена лебедка - Лебедка: товароподемност 0,5 т - Ход на куката: 12,0 м - Размери: виж снимки / технич. чертеж - Скорост на повдигане: 8 м/мин - Скорост на движение: 20 м/мин - Транспортни размери: 830/550/В860 мм - Тегло: 142 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Двоен ножичен подемник, подемна маса с двойна ножична конструкция, ножична подемна маса, ножична подемна платформа, ножичен повдигач, обикновен ножичен подемник - Производител: KAISER + KRAFT, ножичен подемник тип M2000 - Максимален товар: 2000 кг - Платформа: 1000 x 2000 мм Hnedsyn Rffspfx Al Tjn - Размер в спуснато положение: височина 805 мм (без опорни крачета) - Размер в издигнато положение: височина 3400 мм - Транспортни размери: 1000/2000/В1050 мм - Собствено тегло: 1245 кг

Състояние: употребяван, Неизползвана и никога неизползвана Стерилна линия за пълнене на флакони Steriline, произведена през 2021 г., с производствен капацитет от 24 000 броя/час. Продажбата включва и съпътстващо оборудване, подробно описано в списъка по-долу. Линията е проектирана да работи в ORABS (Open Restricted Access Barrier System) система за контейнмънт и понастоящем е пригодена за пълнене на флакони с размери 6R (5 мл) и 2R (2 мл) с лиофилизиращи/инжекционни тапи или алуминиеви капачки. (ОЕМ производителят може да предостави комплекти за преоборудване за различни размери флакони и видове капачки.) Основното оборудване включва: - Ротативна миялна машина RC-V8 - Депирогенизиращ тунел ST9-CCS - Машина за групиране на тави / TL2 - (4) Ламинарни въздушни блокове (LAF) - Машина за пълнене на флакони VFM400 + oRABS - Транспортна лента тип 'swing way' SWB1 + oRABS - Система за пренасочване PDS + oRABS - Машина за затваряне на флакони VCM400 + oRABS - Транспортна лента тип 'swing way' SWB2 - Свързваща лента LBT - Транспортна лента тип 'swing way' SWB3 Hnjdjyhc Sqepfx Al Ten - Ротираща маса RT Съпътстващото оборудване включва: - (2) автоклава Fedegari FOF4/9 - Производствена станция за WPU Veolia Waters Orion 6000 E - Генератор за чиста пара Steris Finn Aqua Pure - Мултиефектен апарат за добив на вода Steris Finn Aqua - Въздушен компресор Atlas Copco ZT37VSD WP - Резервоар за WFI 15 000 литра - Резервоар за WPU 6 000 литра - Главно командно табло - (2) парогенератора Certuss - (2) Permak икономайзер и помпа - Системи за разпределение (WPU, WFI, уреди за разпределение, тръби, вентили, помпи и др.) - Чисти помещения – панели и тавани - Охладител Daikin Пълни проектни спецификации са налични.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DSPL-2025-Q2-01, общо тегло: 150 кг, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, тип входящ ток: Климатик, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 780 мм, обща височина: 950 мм, входна честота: 50 Hz, тип защита (IP код): IP20, година на последния основен ремонт: 2025, Интегрирана pick-and-place система за индустриални приложения в монтажа DS Place е разработена с цел да намали високия интеграционен разход при традиционните pick-and-place решения. В много проекти роботи, системи за подаване, системи за машинно зрение и управление се закупуват отделно и се интегрират чрез интерфейси. Това води до по-високи разходи за координация и удължено време за пускане в експлоатация. DS Place е изградена като хармонизирана цялостна система. Системни компоненти: - SCARA робот Hjdpfxow Rm Hwe Al Tjnn - Камера за разпознаване на детайли - Автоматично подаване чрез бункер за материали и pick лента - Вградена PLC система за управление Принцип на действие: Детайлите автоматично се подават от бункера за материали върху pick лентата, разпознават се посредством камера и след това се позиционират прецизно върху лента за изходящи материали или към следващо производствено звено. Технически характеристики: - Капацитет: до около 1200 броя/час - Подходяща за метални, гумени, дървени и пластмасови детайли - Максимална дължина на детайла: около 30–35 mm - Щадяща работа с продуктите - Интерфейси: TCP/IP, опционално PN/PN-coupler, 24V I/O - Пускане в експлоатация: настройка, teach-ване на изхода, старт Области на приложение: - Автоматичен монтаж - Сортиране и преместване на дребни детайли - Интеграция в съществуващи производствени линии Производител: DS auto-solutions Година на производство: 2025 Състояние: Ново

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет 300 кг/ч, електрически загрята линия за термична обработка Kohnle Напълно функционална Все още в експлоатация Hnedpfx Aoxqy Duol Ton Линията включва: Зареждане – електрическа пещ за закаляване (1989) – маслен резервоар – промивна машина Rare – товарно устройство WMA за отпушване – газово отоплявана пещ за темпериране (Industrial Ofenbau 2007) Защитен газ: Азот / Метанол

Година на производство: 1991, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 250 кг/ч капацитет, газово отопляема линия за термична обработка Kohnle Напълно функционална Все още в експлоатация Hedpfx Aexqy Itsl Tsnn Линията се състои от: Зареждащ модул – Газово отопляем пещ за закаляване (1991) – Маслен резервоар – Рядка миялна машина – Зареждащо устройство за отпускане – Електрически отопляема пещ за отпускане (Industrial Ofenbau 2007) – Съд за чернене Защитен газ: Азот / Метанол

Година на производство: 1988, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Топлинна линия Aichelin с газово нагряване, капацитет 250 кг/ч Напълно функционираща Все още в експлоатация Hnodpfxsxqy U Ho Al Ton Линията се състои от: Зареждащо устройство - Газово нагрята пещ за закаляване (1988 г.) - Маслен резервоар - Рядка миялна машина - Зареждащо устройство за отвръщане - Електрически нагрявана пещ за отвръщане (20xx г.) - Съд за чернение - Сушилня Защитен газ: Азот / Метанол

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, обща оценка 1-5 (1 лошо, 5 като ново): 5/5 сертификати: CE, TÜV трети вентил Отопление Поддържан Linde H80D, год. 2010, часове: 15 000 Незабавно наличен брой колела: 4 максимална товароподемност: 8 000 кг максимална височина на повдигане: 3 000 мм мачта: двуцевна кабина: затворена трансмисия: автоматична страна на производство: Германия Hedjxcaw Espfx Al Tonn

Състояние: употребяван, Използвана линия за производство на зехтин с капацитет 7 тона на час. Оборудването е произведено от Pieralisi през 2004 г., с последен производствен цикъл декември 2025 г. Основното оборудване включва: - Листоотстраняващо устройство Hnsdpfx Asyhc Tzel Tjn - Машина за измиване на маслини - Трошачка за маслини - Панорамен малаксер 700 литра - Панорамен малаксер 1000 литра - Ел. табла - Декантерна центрофуга Elephant S 470/2 - Вибрационен филтър за Elephant S 470/2 - Декантерна центрофуга Jumbo 2 - Декантерна центрофуга Major 3 - Вибрационен филтър за Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Пълен списък на оборудването при поискване.

Състояние: употребяван, Почти неизползвана електролитна система за производство на водород Proton OnSite C20, произведена през 2018 г. Системата е инсталирана и тествана, но така и не е въведена в експлоатация, тъй като собственикът е преустановил проекта. Hnodpfx Alezcwkks Tjn Основни характеристики: - Производителност: 20 Nm3/ч, 760 SCFH, 359 SLPM, 43,3 кг/24 часа. - Чистота: 99,9998%, съдържа водна пара.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Парен котел на твърдо гориво и аксесоари – 3 т/час – 8 бара – Парен котел и оборудване Видове твърдо гориво: въглища и пелети Автоматична система за претегляне на твърдо гориво Температура на парата: 172 °C Hnsdpfjy R U T Tex Al Tsn