Употребявани Comac Пълначна Линия За Кутии Comac Iso 14-2 (2018) (94 313)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, пресоваща сила: 962 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 400 мм, дължина на масата: 2 750 мм, работна ширина: 1 400 мм, работна температура: 135 °C, работно налягане: 290 греда, височина на детайла (макс.): 200 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 250 кг, диаметър на цилиндъра: 270 мм, ширина на отваряне: 200 мм, ширина на плочата: 1 400 мм, налягане: 25 греда, температура: 150 °C, Предлагаме тази употребявана фурнирпреса ITALPRESSE MARK C/14-27.5/2, година на производство 2014. Тип машина: MARK/C 14-27.5/2 Сериен номер: 184450514 Номинално напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Година на производство: 2014 Едностепенна проточна преса с горни бутала. Машината работи безупречно. Съответства на CE стандартите за безопасност. Може да се закупи както самостоятелно, така и заедно с други машини за цялостна производствена линия. Размери на нагревателната плоча: 1400x2750 мм Брой нагревателни плочи: 2 бр. Брой етажи: 1 бр. Ход на цилиндъра: 200 мм Откриване на етажа: 200 мм Страна на зареждане: 1400 мм Специфично налягане при 100%: 25 кг/см² Общ натиск: 9620 kN Цикъл време: 2-30 мин. Работна температура: 135°C Максимална работна температура на повърхността: 150°C Предвиден нагревателен носител: термомасло Брой пресови цилиндри: 6 бр. Диаметър на пресовите цилиндри: 270 мм Обратни цилиндри: 4 бр. Работно налягане: 290 bar Скорост на затваряне: 50 мм/сек. Ndedpjyxp Twjfx Ag Nsa Скорост на отваряне: 50 мм/сек. Работно напрежение: 400 V Данни за формите: Външни размери на формите: 1340x2540 мм Максимално тегло на формите: 250 кг Размери на капака на формите: 1200x2400 мм Формите не са включени в тази оферта, но могат да бъдат закупени срещу допълнително заплащане. Задвижвани ролетни транспортьори: Размери: 1400x3500 мм Скорост на придвижване: 8-40 м/мин Управление с фотоклетки Електропневматично стряскващо устройство за горното Mylar фолио Електронен контрол на равнината Автоматично превключване към скорост на пресоване Устройство за сгъстен въздух в долната част на пресата Изолирани опорни плочи за цилиндрите, пробити масивно за водно охлаждане Честотно регулиране на скоростта на придвижване Задвижвани изходящи ролетни транспортьори, размери: 1400x3500 мм Електрически контролен шкаф/операторски пулт Siemens S7 PLC Демонтаж и товарене за сметка на купувача. Място на взимане: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C Ndjdjzffzujpfx Ag Noa • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм Ndedpsvgukrjfx Ag Nja • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Ndsdpsw Ahfyefx Ag Nsa Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Ndsdpoyhbibjfx Ag Nsa Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Ndedpfxjyhb Aho Ag Nea Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Nedpfx Agoyr Huqj Njda Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Nedjyhcivspfx Ag Neda Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: много добро (употребяван), Цялата линия директно от обявена в несъстоятелност компания, която е пълнела капсули и таблетки в малки кутии. Бутилките се зареждат на линията от въртящ се диск (lazy susan), продуктът се брои и дозира в кутията или бутилката, която след това се запечатва с фолио, преди да се постави винтовият капак. Всички машини са закупени нови през 2015 г. и изглеждат в отлично състояние. Броячът е Vitacount 12-1. Ndjdpfxjw Hz T Es Ag Nea

Състояние: много добро (употребяван), 1 брой използвана, много добре запазена универсална фрезова глава за последващ монтаж на конвенционални, NC или CNC фрезови машини или борверги от всякакъв тип, система "HURON" – въртяща се по 2 оси, възможно е настройване под всеки ъгъл. Конус ISO 50 Изнасяне приблизително 360 мм Проектирана мощност на задвижването: 10 к.с. Максимални обороти: 1800 об/мин Тегло приблизително 82 кг Ndedpfxjyc Ei Us Ag Noa Аксесоари / Особени характеристики: • Ръчно затягане на инструмента • Главният шпиндел, всички валове и съединения са изработени от закалена и темперирана хром-никелова стомана • 2 взаимно въртящи се оси, което позволява всякакви ъгли на настройка! Система „HURON“ • Конусните съединения са шлифовани по системата „KLINGELNBERG“ • Лагерите на главния шпиндел са от конусни високопрецизни ролкови лагери • 1 дърпан болт за инструмент Тази висококачествена фрезова глава е била използвана като резервна глава и е била използвана само за ремонтни цели, докато другата фрезова глава е била ремонтирана и реновирана. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, ЦПУ - Профилиращ център Weinig Conturex 2 за фрезоване, пробиване и рязане при напречно и надлъжно обработване Модел C 124 Година на производство: 2011 Ndjdpfjypb Adjx Ag Noa В много добро състояние Комплект инструменти Oertli Работна ширина: 40–260 мм Работна височина: 25–150 мм Захващаща маса PowerGrip, дължина на опората на масата: 2 x 2280 мм Дължина на детайла без цикъл за повторно поставяне: 220–2700 мм Дължина на детайла с цикъл за повторно поставяне: 2700–4500 мм Дължина на детайла с няколко цикъла за повторно поставяне: 4500–6000 мм

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Работна ширина на лентата: 10 - 350 мм Ndodpfxolilgcs Ag Noa Дебелина на лентата: 0,2 - 2 мм Брой на разрезите/дебелина на лентата: 25/0,5 мм Тегло на рулото: макс. 1 т

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Диапазон на ширината: 10 - 350 мм Дебелина на лентата: 0,2 - 2 мм Nsdpfx Aolilfbog Noda Брой срезове/дебелина на лентата: 25/0,5 мм Тегло на рулон: макс. 1 т

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1976, Диапазон на ширината: 400 - 2.100 мм Дебелина на лентата: 0,5 - 3 мм Тегло на рулото: 40 т Вътрешен диаметър на рулото: 508/610 мм Ndodoqw Aacepfx Ag Nsa

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Främbs & Freudenberg * На склад: 2 броя * 1x работна площ: 5000 x 1400 mm - 2 палуби * 1x работна площ: 5000 x 1600 mm - 2 палуби Ndodpjywngyofx Ag Nea * Включва: електродвигател и пружини.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Kleemann * Повърхност: 4500 x 1400 mm - 2 палуби * Задвижване: Електродвигател 11 kW * Вкл.: пружини и опори за пружини. Ndodpfxsywm Ipo Ag Nja

Състояние: готов за употреба (използван), Марка: Främbs & Freudenberg Ndedpfsywl Syjx Ag Nea Повърхност: 4000 x 1400 мм - 2 палуби

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Преглед Nsdpfx Asuhthteg Noda Опаковъчната машина е използвана в белгийска пивоварна и е спряна от експлоатация през лятото на 2024 г. Използвана е за пълнене на 330-милилитрови бутилки с механична запушалка в дървени или пластмасови каси. Технически данни Производител: TMG Година на производство: 2018 Модел: IEC 61439-2 Формат на бутилките: 330 мл Формат на касите: 4x3 дървена или пластмасова каса Капацитет: 8 цикъла в минута

Състояние: употребяван, Дължина 65,5 мм Диаметър 37 мм Резба M24 Затягащ болт за инструменти с конус ISO 50 с отвор за вътрешно охлаждащо захранване. ISO 7388/2-B (MAS 403-1982) Ndodpfx Ajd Ihb Deg Nea

Състояние: употребяван, Производител: Ergonomic 2 Производител: Yung Nien Fa Мощност: 47,02 kW Преса Ndsdpfxewtc Eij Ag Nja Междинен подаващ транспортьор Пулт за управление Дясна челна снадъчна машина с лепилонанасящ апликатор Междинен подаващ транспортьор Панел за старт/стоп на пълния цикъл Панел за стартиране на профилиране и стоп на цикъла Предпазна решетка Лява челна снадъчна машина

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, обща дължина: 6 060 мм, обща ширина: 2 440 мм, обща височина: 2 590 мм, Welfit Oddy 20FT ISO танк-контейнер 23,950L / 1-комп. IMO-1 долно разтоварване парно отопление DIN 17440 1.4401 22T6 2.5Y-+ CSC-инспекция валидна до 09-2028 = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: май 1997 Моделна година: 1997 Подходящ за: химикали, строителна вода, гориво, отпадъчни и канализационни води Тегла Собствено тегло: 3,840 кг Максимален товар: 30,160 кг Брутно тегло: 34,000 кг Функционалност Обем на товарното отделение: 24,690 л Производител на надстройката: Van Hool 24.690L TC, 2 камери (12,290 л/12,400 л), L4BN, IMO1, T11 Брой камери: 2 Състояние Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Допълнителна информация Свържете се с Arne Honingh за повече информация. Ndedpfsy Sxg Hjx Ag Nea

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4508-6389, На разпределителната машина №10 депозиторът за пръсти не е включен (планирано е да остане). Включени са 2 планетарни миксера MR150 и 3 подемника за купи. Производство на слоести торти с размер 350x450x50 мм. Тортите се приготвят в алуминиеви тави. Блатовете се поставят ръчно. Производителността зависи от вида крем и броя на слоевете (максимум 3 слоя) – 100...300 торти/час. При дозиране само на течна смес (плътно кейково тесто) можете да достигнете до 600 тави/час. ВНИМАНИЕ! Демонтажът и транспортирането не са включени в цената – по отделно договаряне. Ndsdpfxjxl S Une Ag Nsa

Година на производство: 2014, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: RE-HU-2014-1603-2, Инсталация: Камерна филтър-преса – почти нова, демонстрационен модел Ndedsb Dluyopfx Ag Noa Работни часове: Няма Област на приложение: Камерна филтър-преса, изпитателна инсталация, винарска преса Конструкция: странично водена Формат на филтърните плочи: 390x390 мм Брой плочи: 14 Филтърни плочи: PP Дебелина на кейка: 25 мм Филтърни тъкани: по избор, предлагани според обработвания медиум Отводняване: отворено Филтърна площ: около 2,8 m² Капацитет на пресоване: около 35 dm³ Дължина на пакет плочи: около 391 мм Филтърно налягане: около 15 bar Транспорт на плочите: ръчен Рамка: стомана Контактни с продукта части: PP и неръждаема стомана Размери (ДxШxВ): около 1695x750x630 мм Тегло: 610 кг (фото на идентична инсталация) Помпена техника: по избор Покупка или наем: Оглед на инсталациите възможен по договаряне с нас, на място. Допълнително: На разположение са няколко инсталации. Моля, поръчайте предварително поради големия интерес.

Състояние: употребяван, Производител: Indosa Произход: Швейцария Година: 1990 (пълна модернизация през 2006 с Siemens PLC) Основна машина: Indosa Matic 100 автоматична затварачка Пълнене / дозиране: модул AW7/500 Вакуум / прахоуловител: система CK-V09 Акумулационна маса: ZT800 Транспорт: 12-станционна звезда Подаване на продукт: пневматичен трансфер Тип машина: Автоматична линия за пълнене и затваряне на кутии Тип кутии: метални или композитни Приложения: Сухи и гранулирани продукти Примери: Тютюн, прахове, гранули, сухи храни, твърди продукти Ndodpfx Asx R Dypsg Nea Капацитет: до 40-50 бр./мин (с интегрирано регулиране на скоростта) Диаметър на кутия Ø 80 мм стандарт (други размери по заявка) Височини на кутии: от 20 до 320 мм Вид дозиране: по тегло (вибратор + кофичка) Захранване с продукт: пневматичен трансфер Метално затваряне на капак, интегриран модул за затваряне Вакуум, интегриран модул за събиране на прах CK-V09 Система за захранване на капаците: Да Автоматичен контрол Документация: налична в дигитален формат. Състояние / Допълнителна информация: Видео на работеща машина налично.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, König Combi Line линия за производство на хлебчета за най-висококачествени кръгли, овални, кръгло-пунктирани, дълготролени-пунктирани, сплескани, дългоразточени и нарязани продукти. Работна ширина: 800 мм König Rex Futura II глава – 4, 5 или 6 реда SK58 обхват на теглото: 35-85 грама По-широк тегловен диапазон е възможен с нови барабанни ленти Капацитет: 4, 5, 6 реда макс. 6000, 7500 или 9000 броя на час SIEMENS Simatic управление с тъчпад Престойна шкаф-ферментатор VG190 Дългоформоваща машина RR800 Машина за поръсване с мак MOC Ndjdsryckbopfx Ag Noa Машина за отлепване AS800/1000 Година на производство: 2007 Снимки ПРЕДИ реновация