Употребявани Comarme Autom. Kartonaufrichter F1000 + Gem B50 (15 086)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Диаметър на рязане: 400 мм Обхват на рязане при 90 градуса: плоско 500 x 400 мм Дължина на лентовия трион: 6220 x 41 x 1,3 мм Скорост: 15,0 - 150 м/мин Работна височина: 750 мм Тегло на детайла: приблизително 250 - 300 кг/м Управление: MEBA NC Обем на охлаждащата течност: 80,0 л Обем на маслото: 30,0 л Knjdsz Dkzuepfx Aa Ijc Мощност на задвижването: 5,5 kW Тегло на машината: приблизително 2250 кг Размери (Д-Ш-В): 3100 x 1620 x 2150 мм Актуална нова цена: приблизително 50 000 евро Специална цена: по запитване Оборудване: - MEBA – напълно автоматизирана „система с линейно водене с две колони“ * Напълно автоматизирана машина за рязане само при 90° - Удобно за оператора NC управление с диалогов интерфейс * с дисплей за ясен текст + CE панел 5,7 инча * Памет за програми с 50 програми по 20 стъпки - Автоматично подаване на материала * Най-малък диаметър на рязане: Ø 5,0 мм * Дължина на остатъка без напрежение на пакета: ръчно 25,0 мм * Дължина на остатъка без напрежение на пакета: автоматично 110 мм * Автоматично движение на притискащите елементи - Бързо спускане на рамката на триона * с автоматично разпознаване на материала - Скорост на лентовия трион, регулирана чрез честотен регулатор за AC задвижване (15-150 м/мин) - Автоматичен контрол на натиска при рязане и подаване - Задвижвана четка за отстраняване на стружки чрез триене - Хидравлично пълно напрежение на материала - Лентовият трион е наклонен на 3° спрямо повърхността за поддържане на материала - Ролки за отклонение на лентовия трион с твърдосплавни направляващи - Ръчно натягане на лентовия трион - Свалящ се резервоар за охлаждаща течност за лесно почистване - 1x MEBA ролкова конвейерна линия - 1x MEBA електромоторна система за транспортиране на стружки - Комплект резервни лентови триони - Ръководство за експлоатация

Състояние: нов, Диаметър на рязане: 300 мм Обхват на рязане при 90 градуса: плосък 330 x 250 мм Обхват на рязане при 90 градуса: квадратен 250 x 250 мм Обхват на рязане при 45 градуса: кръгъл 260 мм Обхват на рязане при 45 градуса: плосък 260 x 200 мм Обхват на рязане при 60 градуса: кръгъл 180 мм Обхват на рязане при 60 градуса: плосък 170 x 170 мм Скорост на лентата: 15 – 100 м/мин Размери на лентата: 3650 x 27 x 0,9 мм Управление: MEP CNC Обща консумирана мощност: 2,2 kW Тегло: 1190 кг Kedsz Albijpfx Aa Ienc CNC електрохидравличен автоматичен лентов трион, с допълнително: * полуавтоматичен * полуавтоматичен-динамичен * ръчен режим на работа Описание: - здрав електрохидравличен автоматичен лентов трион (ИНДУСТРИАЛЕН) * MEP – технология за директно управление * потребителски интерфейс с интуитивен 10" тъчскрийн дисплей * механични бутони за управление на функциите на триона * гарантирана надеждна работа, лесна и интуитивна * контрол в реално време на всички параметри на рязане * въртящо се рамо осигурява удобно и безопасно обслужване * показване и записване на алармени и съобщения за грешки * огромен капацитет за съхранение на данни: до 100 000 програми и 9 999 последователности на рязане - скосени срезове при автоматичен цикъл от 0° до 60° наляво - полуавтоматичен, полуавтоматичен-динамичен и ръчен цикъл * скосени срезове от 45° надясно до 60° наляво - избираем ръчен или полуавтоматичен динамичен цикъл * за извършване на срезове без програмиране - защитна обвивка за безопасността на работника - плавно регулиране на скоростта на рязане от 15 до 100 м/мин * чрез честотен инвертор - хидравличен агрегат от последно поколение * изключително ефективен с ниска консумация на енергия - подаване на материала със стъпков мотор чрез сферична винтова предавка * която е монтирана на противоположни сферични лагери * единичен ход 600 мм, повтарящ се, за рязане на всякаква дължина - позициониране на режещата глава и движение на подаващото устройство чрез джойстик - автоматично определяне на началната позиция за рязане - ръчен контрол на натягането на лентата с индикация на дисплея * чрез електронен преобразувател - автоматичен контрол на натоварването при рязане * чрез сервовентил, монтиран директно върху цилиндъра - резервоарът за охлаждаща течност е вграден в долната конструкция - четка за почистване на стружките - биметална лента за рязане на цели и профилни материали - инструменти и ръководство за експлоатация с каталог на резервните части * Ъгъл = 2/12 градуса * Точност на дължината = плюс/минус 0,1 мм на ход Информация от производителя – моля, обърнете внимание: При инсталиране на този трион в мрежа с предпазен прекъсвач за остатъчен ток (ППТ) трябва той да бъде чувствителен към всички видове токове (ТИП B) и да не е по-малко от 300 mA.

Състояние: много добро (употребяван), Размери на обработвания детайл: Дължина на детайла = 260-3000 мм Работна ширина = 50-230 мм Работна височина = 10-70 мм Спецификации на масата на напречния конвейер: Дължина на конвейера = 2200 мм Ширина на конвейера = 1000 мм Регулируема обща височина = 810 мм Брой на плоските вериги за напречно подаване = 5 (80 мм, 280 мм, 500 мм, 900 мм и 2200 мм) Скорост на подаване = 18 м/мин Kjdpfxoz An Sks Aa Isnc Двигател за подаване = 0,75 kW (1 к.с.) Спецификации на ускорителя: Ширина на подаващия вал = +/- 50 мм Задвижвани подаващи валове = 4 бр. (2 горни, 2 долни) Хидравличен двигател за подаване = 5,5 kW Диаметър на подаващия вал = 170 мм (горен) и 100 мм (долен) Скорост на подаване: Безстепенно регулируема = 20-140 м/мин Макс. цикли в минута = 60

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Gemü 55415D19510 2/2-ходов ъглов вентил с бутално устройство, пневматично управление с резбово съединение от лят мед. PST 4,8-7 bar 180 °C Knjdpfjt D Rfisx Aa Ioc PS 12 bar 4 броя налични. Цена: 55 евро за брой. В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: добро (употребявано), Вашите лица за контакт във фирмата ни: Г-н: Андре Еверинг Г-н: Марсел Брамс Kjdpofdqkaofx Aa Ionc Г-н: Симон Бланк Предлагаме Ви използвана защита за колони, произведена от Gemac. Защитата е подходяща за ширина на профила до макс. 90 мм. В комплекта са включени: 01x Защита за колона, използвана Цвят на материала: кремаво бяло Версия: V За ширина на колонния профил: около 90 мм Обща височина: около 600 мм Обща ширина: около 113 мм Височина на отбивателя: около 60 мм Дебелина на материала: около 4 мм Диаметър на отвора: около 8 мм Размери на рамото: около 85 x 85 мм Тегло / бр.: около 4,888 кг 02x Монтажни плочи, използвани Цвят на материала: кремаво бяло Размери: 130 x 91 мм (ШxД) Дебелина на материала: около 7 мм 04x Шестостенни болта: M10 x 35 мм 04x Гайка със зъбци: M10 04x Шайби: M10 Нашите услуги с един поглед: (цени по заявка) Монтаж, сглобяване спазвайте нашите общи монтажни условия Проверка на стелажи Инспекция на стелажи по DIN EN 15635 извършена според изискванията на BGR 234 – визуална инспекция за всички стелажни системи Доставка с наш собствен автопарк (без разтоварване)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Професионална швайнбиег машина с работна ширина 4,14 м, директно от производителя Prod-Masz. Обработваемата дебелина на ламарината: до 0,7 мм (стоманена ламарина), радиус на огъване: до 160° за създаване на фалц. Двете челюсти са изработени от масивен материал чрез CNC обработка и гарантират дълготрайност. Машината е масивна, теглото ѝ е 700 кг !!! Смятате ли, че няма такава фирма, която да може да огъва? Има! Прод-Маш е Вашият специалист за огъване! Всъщност нашите абканти са незаменими! Листогибната машина има на изхода опора за отрязаното ламарина, ъгломер, ограничител на ъгъла и газови амортисьори за по-лесно позициониране на огъващата челюст. Максимална работна ширина на абканта: 4140 мм Огъваща способност: до 0,7 мм (стоманена ламарина) Ъгъл на огъване: 160 градуса Дебелина на огъващата челюст: 20 мм Рязане с ролкова ножица по цялата работна ширина Повдигане на горната греда в три положения Проходен отвор: 80 мм Градуирана скала Ъглов ограничител Дълбочинни ограничители Тегло на абканта: около 700 кг Ksdpfx Aascgmd Ue Ionc Ролковата ножица (макс. дебелина на рязане до 0,8 мм / стоманена ламарина) – допълнително 350 евро Ръчна фалцмашина – допълнително 75 евро Машината отговаря на CE директивите и има 12 месеца гаранция Доставка: всяка седмица Транспорт: 500 евро Очакваме Вашето запитване! Фактурите се издават с 0%, като вътреобщностна доставка, или с добавени 19% ДДС.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Абкантова машина ZGR-1400/2.0 без валцова ножица - максимална работна дължина: 1400 мм - максимална дебелина на стоманен ламаринен лист: 2,0 мм - ширина на огъващата греда: 24 мм - тегло на ръчната машина: около 190 кг Knsdpfob H Afdjx Aa Ijc - повдигане на горната греда в три позиции - максимално разстояние между гредите: 80 мм (светъл отвор) - ъгъл на огъване: 145 градуса - доставка: 180 евро - Валцова ножица срещу допълнително заплащане: 350 евро Очакваме с нетърпение да се свържете с нас!

Състояние: добро (употребявано), Транспортна лента, лентов транспортьор, конвейерна лента, лентов транспортьор с лента Kedpfor H Nl Tex Aa Isnc -Транспортна лента: Конвейерна лента, лентов транспортьор с масивна стоманена конструкция, изработен от неръждаема стомана, с регулируема височина. -Скорост: 14,5 м/мин -Ширина на транспортната лента: 385 мм -Дължина на транспортната лента: 2195 мм -Двигател/редуктор: Nord, 0,55 kW, вижте снимката на табелката с модела -Общи размери: 2215/630/H860 мм -Тегло: 69 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Geminis GHT4 – CNC стругов център с размери 720 x 2000, оборудван с CNC управление Fanuc, серия 21iTB, разстояние между центровете 2000 мм, максимален диаметър на обработвания детайл 720 мм, максимален диаметър на обработвания детайл при напречно движение 470 мм, диаметър на отвора на шпиндела 104 мм, скорост на шпиндела до 1600 об./мин. Максимално тегло на обработвания детайл между центровете 2560 кг, заден център с конус 6MT, мощност на основния двигател 20,5 kW, неподвижна опора, транспортна система за стружки, различни държачи за инструменти. Сериен номер: 12029 (2005). Размери на машината: 2600 мм x 2385 мм x 1765 мм, тегло 4100 кг. Knodoz Rnxlopfx Aa Ijc Местоположение: Този артикул се намира в Шотландия, Великобритания. В случай че успеете да закупите този артикул, автоматично към фактурата ви ще бъде добавена сума от 800 британски лири за разглобяване и товарене върху подходящ транспорт. Разходите за опаковане и закрепване са за сметка на купувача.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DA710219, общо тегло: 430 кг, товароносимост: 10 кг, Продава се линеен декартов робот за инжекционни преси за пластмаси, произведен от Star Automation Europe през 2019 г. Продава се само самостоятелният робот (механична ръка и дистанционно управление), без периметърната рамка, бункерите или конвейерните ленти. Идеален е за операции по захващане и поставяне, изваждане на детайли и подпомогнато складиране. Ksdpjzw Hy Asfx Aa Ienc Технически данни: Марка: STAR AUTOMATION EUROPE S.p.A. Модел: XW-1000VI 2V Код на продукта: DA710219 Година на производство: 2019 Сертификация: Оригинална CE маркировка Съвместимост: Оптимален за преси с капацитет от около 150 до 250 тона (първоначално е използван на Arburg 520). Включено в офертата: Декартов робот с 3 линейни оси. Оригинална операторска клавиатура (дистанционно управление) за програмиране на циклите. Оригинално ръководство за експлоатация и електрически схеми на робота. Състояние на машината: Използвана, в отлично механично и електронно състояние, внимателно демонтирана.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Kjdpfx Aajflmdwj Ijnc Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Система за опаковане: автоматично подаване на торбички, печат на етикети, поставяне в торбички, сгъване, запечатване и сортиране в складови контейнери. Обработка: кръгли лещи с една диоптрична стойност, с диаметър 60 мм - 80 мм, макс. положителна диоптрия: +14D, мин. отрицателна диоптрия: -12D, макс. цилиндър: 4D, призма: 5 см/м, макс. стойност на призмата в точката на измерване: 10 см/м, точност на измерване на диаметъра: 0,25 мм, точност на измерване на сферата/цилиндъра: 0,02D при стойности на измерване до 6D, 0,03D при стойности на измерване до 14D, точност на измерване на призмата: 0,02 см/м + 1%, точност на измерване на централната дебелина: 0,04 мм, производителност: приблизително 800-900 лещи/час, измервателна система: FOCOVISION, въртяща се маса: 6 позиции. Тегло на машината: 1450 кг, налична документация. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Kedpfx Aozun Tfea Ijnc

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Предлага се индустриален заваръчен робот. Обхват: 1450 мм, товароносимост: 5 кг, отработени часове: 2213 ч., източник на заваръчен ток: ESAB AristoMig 500W, макс. заваръчен ток: 500 А, цикъл на включване (ED): 60% при 500 А / 100% при 400 А, тип управление: IRC, вариант на робота: 1600-5/1.45, управление: IRC. Оборудване: източник на заваръчен ток ESAB AristoMig 500W, управляващ шкаф IRC, линейни оси/релси за позициониране. Тегло: приблизително 500 кг, общи размери X/Y/Z: приблизително 1200 мм/800 мм/1600 мм. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Knodpfszy Rv Hsx Aa Iec

Състояние: употребяван, WSM – Стационарен модул за затягане – Монтажна станция Монтаж на компоненти за автомобилни радиостанции и навигационни системи, както и за тяхното тестване. Монтажната станция е заобиколена от защитна обвивка. Сервизните врати са оборудвани с предпазни ключове (заключващи механизми). В автоматичен режим вратите са заключени и могат да бъдат отворени само при автоматично спиране или в ръчен режим след натискане на бутона за вратите на контролния панел. Когато вратата е отворена, автоматичният режим не може да бъде стартиран. Функционална последователност Станцията се зарежда с предварително сглобения модул чрез конвейерната лента. Knodpfx Aoibichoa Iec По-долу са описани работните стъпки на автоматичната станция, при които се обработва един модул (WT). В нормален режим всичките 3 станции работят паралелно. - Позициониране на модула (WT) с предварително сглобения модул в станция 2.1 - Спускане на носещата конструкция със скенера и сензора за машинно зрение - Сканиране на 3-те кода (предния панел, предния дисплей, SD дисплей), сравнение с базата данни - Проверка за правилното заключване на FFC конектора - Повдигане на носещата конструкция и спускане на модула (WT) върху лентата - Позициониране на модула (WT) с предварително сглобения модул в станция 2.2 - Позициониране на винтоверта и завиване на предния дисплей - Спускане на модула (WT) върху лентата - Позициониране на модула (WT) с предварително сглобения модул в станция 2.3 - Спускане на защитния капак и осъществяване на контакт, позициониране на носещата конструкция с тестовите сензори отдолу - Тестване на осветлението на SD + CD слотовете и бутоните, в зависимост от типа - Функционален тест на бутона за изваждане на CD - Спускане на модула (WT) върху лентата > продължава Ако по време на теста възникнат грешки, те се показват на дисплея и, ако е възможно, могат да бъдат отстранени. За целта се превключва в ръчен режим и вратите се отварят. След ремонта и стартиране на автоматичния режим, модулът (WT) се тества отново в станцията. Ако ремонтът не е възможен (например, грешка при завиване), модулът (WT) се маркира като "NIO" в контролера и не се обработва по-нататък. Възможно е също така ръчно маркиране и отстраняване на модулите "NIO". Още монтажни станции – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване!

Състояние: много добро (употребяван), Производител: R+D Custom Automation Тип устройство: Полуавтоматична машина за сглобяване и ултразвуково заваряване Приложение: Производство на медицински торби и тръби Сериен номер: 19-11231 Захранващо напрежение: 240 V AC Kedpfx Aaeznvfij Ionc Захранваща честота: 60 Hz Брой фази: 1 Номинален ток (при пълно натоварване): 20 A Максимална мощност на двигателя: N/A Необходимост от сгъстен въздух: 1 CFM при 90 psi SCCR (Номинален ток на късо съединение): 300 kA RMS Тип на корпуса: NEMA 12 Номер на чертежа: D-11030-2-02

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Област на рязане: 300 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско 330 x 260 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 260 x 260 мм Област на рязане при 45 градуса: кръгло 260 мм Област на рязане при 45 градуса: плоско 270 x 200 мм Област на рязане при 45 градуса: квадрат 250 мм Област на рязане при 60 градуса: кръгло 180 мм Област на рязане при 60 градуса: плоско 170 x 170 мм Област на рязане при 60 градуса: квадрат 180 мм Автоматично подаване: 9999,9 мм Минимално подаване: 2.0 мм Минимален диаметър на рязане: 5.0 мм Скорост на лентата: 15 - 100 м/мин Менгеме отваряне: 340 мм Размери на трионовата лента: 3650 x 27 x 0,9 мм Управление: MEP CNC Обща необходима мощност: 2.2 кВт Тегло: 1240 кг Размери (Д-Ш-В): 1800 x 1900 x 1750 мм Актуална нова цена: около 23 000 евро Специална цена при запитване Оборудване: - Здрав електро-хидравличен напълно автоматичен лентов трион (ИНДУСТРИЯ) - С допълнителна полуавтоматична функция, за рязане от 0° до 60° наляво - MEP 50 управление, базирано на WINDOWS „CE“, със 7” тъчскрийн дисплей * Лесно и бързо настройване на всички параметри на машината * С допълнителни софт бутони и осветен дисплей * 10 програми с максимум 9999 бройки и максимална дължина 9999,9 мм за всяка - Подаване на материала с стъпков мотор през сферичнови шпиндел * Единичен ход 600 мм, повтаряемост за всякаква дължина на рязане * Точност ±0,1/600 мм - Автоматичен подавател със защитен капак и защитен краен изключвател - Прецизно настройване на подаването за рязане с индикация в мм/мин - Позициониране на главата и движение на подавателя чрез джойстик Kodszkbn Uopfx Aa Isnc - Автоматично разпознаване на началото на среза - Големи, регулируеми колела от стоманен лят материал - Натягане на лентата с контрол на натягането и дигитално показание - Твърдосплавни водещи на лентата за най-висока прецизност на рязане - Автоматичен мониторинг на натоварването при рязане - Менгеме с бързо регулиране * Сменяеми захващащи и опорни челюсти - Голяма странично изтегляща се тава за стружки и резервоар за охлаждаща течност * С 2 електрически помпи за смазване и охлаждане на трионовата лента * Пистолет за охлаждаща течност за почистване на машината - Четка за почистване на стружки от лентата - Ръководство за експлоатация на немски език Информация от производителя: При монтаж на тази машина в мрежа с дефектнотокова защита (RCD/ FI) трябва да се използва такава, чувствителна към всички токове и не по-малко от 300 mA.

Състояние: непроверено (използвано), Продава се употребявана машина за обелване на дървесина Segem. За повече информация, моля, свържете се с нас. Kjdjzr Ev Sjpfx Aa Ijnc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Роботизирана система за обработка на тави за машини за формоване – автоматизирана до 120 цикъла/час JAC Automation & Robotik предлага автоматизирано решение за обработка на пластмасови тави, което може да бъде интегрирано в съществуващи или нови производствени линии. Системата автоматизира обработката на тавите между отделните етапи на процеса, което значително намалява необходимостта от ръчна намеса в производството. Показаните изображения са от вече реализирана референтна система, която е в експлоатация. Предлаганата система ще бъде проектирана и изградена индивидуално, съобразно Вашите нужди. Функционален обхват: • Индустриален робот KUKA • Специализирана система за захващане, съобразена с продукта • Входяща и изходяща транспортна система • Автоматично взимане и поставяне на тави • Устройства за центриране и позициониране • Шкаф за управление и контрол на системата • Siemens HMI за управление и управление на рецепти • Защитна ограда и системи за безопасност В зависимост от продукта могат да бъдат приложени различни концепции за обработка, с щипки или вакуумни захващачи. Системата може гъвкаво да бъде настроена за различни варианти на тави чрез управление на рецепти и параметри. Технически данни: • Размери на тавите: приблизително 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Производителност: до приблизително 120 цикъла на час • Възможни са различни височини на тавите и варианти на продукта • Автоматична смяна на продукта чрез управление на рецепти • Ръчен и автоматичен режим на работа на системата • Индивидуално адаптиране към съществуващите производствени линии Посочената производителност е без тампонен печат и зависи от продукта, концепцията за захващане, ходовете и разположението на системата. Опционални разширения: • Автоматична пресова машина • Система за тампонен печат • Автоматично отстраняване на грапавини • Устройство за обръщане на тави • Допълнителна транспортна система • Буферни и складови зони • Допълнителни станции за проверка и обработка Съществуващата референтна система комбинира, между другото, роботизирана обработка, транспортна система, преса, тампонен печат и отделна станция за отстраняване на грапавини. Управление и контрол: Чрез централния Siemens HMI могат да бъдат управлявани различни продукти и рецепти. Параметрите, зависещи от продукта, и корекциите на позицията могат да бъдат настроени директно чрез интерфейса. Системата за управление предлага, между другото: • Управление на рецепти • Автоматичен и ръчен режим на работа • Настройваеми параметри на продукта • Корекции на отместването Knsdpfx Aaoz D H H Tj Ijc • Диагностика на системата и робота • История на грешките и съобщенията • Управление на потребителите • Преглед на поддръжката Предимства: • Намаляване на ръчните операции по обработка • По-малко необходимост от персонал • Възпроизводими процеси • Намален риск от грешки при обработка • Постоянно качество на производството • По-ергономични работни места • Гъвкава обработка на различни формати на тави • Лесна възможност за разширяване с допълнителни етапи на процеса • Интеграция в съществуващи производствени линии Важна забележка: Предлаганата система не е същата като референтната система, показана на изображенията. Всяка система ще бъде проектирана и изградена наново, съобразно специфичните изисквания на клиента, наличните машини и продуктите, които трябва да бъдат обработени. Цена: по запитване JAC Automation & Robotik по желание поема цялостното изпълнение, от проектирането и програмирането на робота, през изграждането на шкафа за уп

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 701, Сушилнята за електроди SET-50/4 разполага с 4 рафта, всеки от които е разделен на 5 отделения за електроди, което позволява подредено съхранение на различни видове електроди. Капацитетът на устройството е достатъчен за съдържанието на приблизително 50 пакета рутилови електроди. Корпусът и вратата са с двойни стени и са добре изолирани. Устройството е оборудвано с термостат и контролна лампа, което позволява безстепенно регулиране на температурата на сушене до 400 °C. Вътрешността, включително и рафтовете, е изцяло изработена от неръждаема стомана. По желание можем да предоставим вграден термометър с дисплей в диапазона 0-400 °C. Благодарение на всички тези характеристики, SET-50 е идеалното устройство за стационарна употреба. Доставя се без захранващ кабел и щепсел. Капацитет: до 250 кг електроди Размери в мм: 1080 x 740 x 810 Тегло: 65 кг Температура: 400 °C Мощност на нагревателя: 3700 вата Входно напрежение: 230 V, 50 Hz Knsdez Ahciepfx Aa Isc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Реф.: 11153. 2012 SCS Automaberg Trim & Perf Duplex Система за рязане по контур, подрязване, разрязване, пробиване, перфориране, подходяща за работа с всякакви материали. Характеристики: Високопроизводителна и универсална линия, представляваща истинско „ВСИЧКО В ЕДНО“ решение за довършителни операции. Линията може да включва различни работни станции за множество задачи и оптимизация на процеса. Комбинацията от TRIM & PERF с допълнителни модули предлага висококачествени продукти, съчетани с надеждност, позволявайки да се отговорят на нуждите на дигиталните системи, както и на тези за подвързване, особено при производството на продукти за единични и многостранични отпечатъци, извършвани в ЕДИН ПРОХОД. Характеристики: Лесно преместване. Регулируема височина на входния конвейер за лесно свързване с предходни машини. Един прост бутон превръща TRIM & PERF в обикновен конвейер, не са необходими обходни пътища или подобно оборудване. „ПОСТОЯН ПОДАВАЩ“ – горно зареждане, долно подаване, гумен конвейер за единични или сгънати листове, продукти, подвързани със тел и книги с перфектно подвързване. „3 ПЪТИЩА“ – този модул позволява перфектно подравняване на дигиталните листове спрямо референтна точка за печат. „ЗАХВАТ“ – електронна система за рязане по контур в движение: намалява времето за настройка на машината и наслагването, позволява висока степен на повторяемост на продукта и намалява разходите за американски стил перфориращи матрици. Система за изхвърляне на отпадъци позволява рязане по контур без генериране на отпадъци и осигурява продукти с чисти форми. „ТЕРМОЗАЛЕПВАЩ“ – задържа някои листове заедно от страната, върху която е отпечатано изображението, чрез „термо“заваряване – подобрява процеса на рязане по контур. Kedsz Ek S Aspfx Aa Ijnc „ПРЕДВАРИТЕЛНО РЯЗАНЕ“ – перфектна система за рязане на гръбнака с дебелина до 14 мм. „ОТКЪСВАНЕ – ИЗДЪРПВАНЕ“ – системата изтегля смесените перфорирани листове в подготовка за стъпката на шиене. „ОБИКНОВЕН КОНВЕЙЕР“ – събира карти в последователност след рязане по контур. „ИЗХОДЕН КОНВЕЙЕР“ – конвейер за последователно изхвърляне на продукти с брояч на партиди. РЯЗАНЕ ПО КОНТУР Без пропуски! Не е необходимо свързване между изрязания продукт и отпадъците. Автоматично изхвърляне на отпадъците. „Чисти“ форми, готови за опаковане. ПОДРЕЗВАНЕ-РАЗРЯЗВАНЕ Превосходно качество при рязане и подрязване – също и за много малки размери. РЯЗАНЕ НА ЗАОБЛЕНИ КРАИЩА Рязане, включващо всичките четири ъгъла в един проход. ПЕРФОРИРАНЕ-ПРОБИВАНЕ Комбинирани операции по перфориране и пробиване в един проход за оптимизиране на ефективността на производствения процес. ИДЕАЛНО ЗА: Плоски картонени материали, включително ламинирани с дебелина до 2 мм, и пластмасови материали с дебелина до 1 мм. Рязане по контур на сгънати и подвързани продукти без генериране на отпадъци. Устройство за предварително рязане за перфектно рязане на гръбнака с дебелина до 14 мм. Стандартни радиуси на ъглите от 3 до 15 мм. Щамповано перфориране, перфориране с телена гребенка, перфориране за откъсване, пробиване на единични отвори, пробиване на отвори за папка, евро отвор. Спецификации: Размер на продукта, преди подрязване (ДхШ) (размерите зависят от поръчката) Стандартен макс. 500 x 600 мм Стандартен мин. 50 x 50 мм Дебелина на продукта, Стандартен макс. 4 мм (опционален макс.) 14 мм Механична скорост, макс. 9 000 цикъла/час Необходим сгъстен въздух: 200 л/мин при 6 бара.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 40 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 358/211/10, капацитет на резервоар: 800 l, ползваем капацитет на резервоара: 800 l, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 1 050 мм, общо тегло: 800 кг, материал на стената: неръждаема стомана, структура на стената: двустенен, Брой камери: 1, местоположение на шахтата: долна част, работна температура: 130 °C, мощност: 40,5 kW (55,06 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: топла вода, Продава се високопроизводителна, тежкотоварна наклоняваща се тенджера Jugema с капацитет 800 кг (800 литра), предназначена за промишлена употреба. Тя е проектирана специално за обработка на големи количества хранителни продукти, масово приготвяне на храна и централизирани производствени кухни. Изцяло изработена от висококачествена, устойчива на киселини неръждаема стомана, тази изключително универсална машина е идеална за задушаване, варене, пържене и редуциране на големи количества продукти. Jugema е световноизвестна с надеждното си оборудване за обработка на хранителни продукти, а тази машина е истинска работна сила, проектирана за десетилетия надеждна и интензивна работа. Kjdozzdv Nopfx Aa Ijnc

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, тип охлаждане: вода, общо тегло: 15 000 кг, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 25 000 мм, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, ITEC Ag – лазерна система за рязане на печатни платки. Системата се състои от следните компоненти: Kedpfx Aszyzzyoa Ionc ITEC AG – клетка с гранитен плот, 3-осова Робот Motoman NX 100 с вакуумна манипулаторна система Охладителна система RIEDEL L 21/8 TR 3.00 Изправяща машина GSW Schwabe AG, MHR 2,5 мм / 1250 мм / 7 вала Система за размотаване на рула GSW Schwabe AG, VRMA 80/76 Печатните платки се подават от рулото (GSW Schwabe AG, MHR 2,5/1250, основно рециклирано през 2022 г.) към изправящата машина (GSW Schwabe AG, VRMA 80/76). Техническите данни са представени в приложените PDF файлове. Лазерният портал за TRUMPF TF е монтиран върху масивен гранитен плот, което гарантира абсолютна повторяемост на позиционирането. Роботът Motoman извършва работата чрез вакуумна манипулаторна система и камера. Системата е поддържана редовно и е в готовност за производство. Преди демонтажа системата е почистена, всички течности и охлаждащи течности са източени.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматизирана система за сортиране и рязане на дървени дъски за дървообработващи предприятия С нашата напълно автоматизирана система за сортиране и рязане на дървени дъски, JAC Automation & Robotik GmbH предлага ефективно решение за значително намаляване на ръчните операции в дървообработващите предприятия. Системата поема целия процес – от некласифицираната суровина до готовите, сортирани и подредени дъски. Референтна система вече работи успешно в едно дървообработващо предприятие. Вашите предимства: • напълно автоматизирана и автономна работа на системата • значително намаляване на ръчните операции • облекчаване на натоварването при недостиг на персонал • по-малко грешки, причинени от неправилно сортиране • възпроизводимо качество • автоматично подреждане в стекове • гъвкаво разпределяне според дължина и ширина • автоматично разпознаване на дефектни дъски • модулна, разширяема конструкция В досегашния ръчен процес една дъска понякога трябва да бъде повдигната и преместена от служител до четири пъти. С автоматизираната система това ръчно преместване отпада напълно. Област на обработка: • Дължина: приблизително 1700–5200 мм • Ширина: приблизително 95–310 мм • Дебелина: приблизително 30 мм • Други размери – възможност за персонализиране според изискванията на клиента Автоматизиран процес Суровите дъски се повдигат от робот KUKA и автоматично се подават към станцията за измерване и рязане. Дължината и ширината се определят чрез лазерни сензори. Освен това могат да бъдат разпознати и автоматично отстранени прекалено изкривени дъски. Всяка дъска може да бъде отрязана от двата края. Като алтернатива е възможен и чисто сортиращ режим без рязане. Остатъците от рязането автоматично се транспортират чрез наклонена повърхност и конвейерна лента в контейнер за отпадъци, разположен извън системата. Гъвкаво сортиране Референтната система разполага с: • 10 свободно конфигурируеми места за сортиране и подреждане • 2 места за отстраняване на дефектни дъски • 2 места за суровини Операторът може свободно да определи кои диапазони на дължина и ширина ще бъдат поставени на всяко място за подреждане. Готовите дъски се подреждат автоматично в стекове. По желание между отделните слоеве могат да бъдат поставени допълнителни летви. Производителност При голямо разнообразие от продукти референтната система постига приблизително: • 4 дъски в минута • до 240 дъски на час Техника: • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA линейна единица • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" тъчскрийн управление • WinCC Runtime • Система за отчитане на производството и броя на детайлите • Дистанционно обслужване чрез Weidmüller рутер • Предпазна ограда и светлинни завеси Keyence Индивидуално адаптируема Системата се произвежда по поръчка и се планира според изискванията на клиента. Оформлението, областта на обработка, броят на местата за сортиране и функционалният обхват могат да бъдат адаптирани. Knodszz Sugjpfx Aa Iec По желание е възможно разширение с камера, управлявана от изкуствен интелект, за разпознаване на дефекти по дървесината и качествени характеристики. Референтна площ: приблизително 25 × 15 м JAC поема цялостното управление на проекта, включително проектиране, производство, програмиране, монтаж, пускане в експлоатация и обучение. Срок на доставка: приблизително 6–8 месеца след техническо уточняване и одобрение на поръчката. Възможна е доставка и пускане в експлоатация в цяла Европа. Цена: по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Диаметър на рязане: 335 мм Дължина на лентовия трион: 4400 мм Височина на масата: 750 мм Kjdpfszdu Uzsx Aa Ienc Ширина на рязане: 500 мм Обхват на рязане при 90 градуса: кръгло 335 мм Обхват на рязане при 90 градуса: праволинейно 500 x 335 мм Обхват на рязане при 45 градуса: кръгло от дясната страна 330 мм, от лявата страна 305 мм Обхват на рязане при 45 градуса: праволинейно от дясната страна 320x335 мм, от лявата страна 305x335 мм Обхват на рязане при 30 градуса: кръгло от дясната страна 180 мм Обхват на рязане при 30 градуса: праволинейно от дясната страна 170 x 335 мм Скорост на рязане: 18 - 115 м/мин Скорост на спускане: 0 - 300 мм/мин Размери на лентовия трион: 4400 x 34 x 1,1 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 250 кг/м Обща необходима мощност: 4,0 kW Тегло на машината: приблизително 2400 кг Необходима площ: приблизително 3500 x 2350 x 1900 мм Оборудване: - Натягащо устройство за пакети материали - Автоматично подаване - Лазерна светлина за показване на линията на рязане - Микродoзиращо устройство - Задвижвана четка за отстраняване на стружки - Регулиране на притискащата сила в контролния панел - Напълно автоматичен цикъл на рязане след въвеждане на дължината и броя на детайлите - Ръководство за експлоатация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Технически данни: Поперечна разрязваща машина с щанцоваща глава Посока на движение на лентата, гледано от операторската страна: отдясно наляво Страна за смяна на ролката, по посока на движение на лентата: отляво Страна на оператора, изправяща машина, по посока на движение на лентата: отляво Изходен материал: • студено валцована лента: S320GD; S350GD; S380GD (поцинковани стомани) • стоманена лента с пластмасово покритие • алуминий • по принцип суха повърхност или с обичайно нанесен машинно масло • лента с фолио • неръждаема стомана Размотаваща ролка: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 бр. стойка за ролка Пътят на позициониране на ролката е проектиран така, че между 2 ролки с външен диаметър 1600 мм да остава разстояние от 900 мм. Зареждане – полуавтоматично Ширина на лентата: 200 – 1600 мм Макс. тегло на ролката: 16 тона Вътрешен диаметър на ролката при размотаване: 508 - 610 мм Външен диаметър на ролката при размотаване: 900 - 1600 мм Обхват на разширяване: 470 – 625 мм Рамката на машината е подвижна върху линейни направляващи Разширение – хидравлично Отвиване на лентата от ролката – автоматично Автоматично странично насочване на ролката, 4-точкова система Притискащ вал, гумиран, хидравлично регулируем в центъра на лентата Електрическа блокировка на движението нагоре и напред Управление: Концепция за управление LBF – Концепция за управление LSV SCHULER Поперечна ножица: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулиране на отвора на рязане се извършва с мотор С ножицата се отрязва правилно и под прав ъгъл началото на лентата преди обработка на първата част от производствената последователност. Преходна система от ролки: Разположение: преходна система от ролки преди изправящата машина Тип: VOMA C1600 N Макс. широчина на преминаване: 1600 мм Дължина на преходната система от ролки: 1050 мм Височина на движение на материала в изправящата машина: 1600 мм Изправяща машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Скорост на изправяне: макс. 60 м/мин. Скорост на изправяне: мин. 5 м/мин. Брой на изправящите валове: 12 бр. Диаметър на входните валове: 160 мм Диаметър на изправящите валове: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радиус на примката: 1600 мм Височина на движение на материала в изправящата машина: 1600 мм Автоматично странично насочване на лентата Опорни ролки за предотвратяване на огъване на валовете Задвижване на всички валове Kjdpfx Aaszzrutj Ionc Система за примка: Процес на вкарване в посока на движението на вала чрез примков мост, управляван дистанционно Автоматично регулиране на примката за непрекъснат процес на изправяне Дълбочина на примката под пода: приблизително 2500 мм 4-точкова система за насочване чрез 2 последователно разположени странични насочващи вала За повишаване на точността на подаването, дължината на подаването се измерва с помощта на измервателно колело (разположено пред подаващите валове). Подаване на валовете: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Диаметър на подаващите валове: 160 мм Радиус на примката: 1600 мм Височина на движение на материала над пода: 1200 мм Задвижване на горния и долния вал – сервозадвижване чрез обща разпределителна скоростна кутия Специално покритие на подаващите валове Макс. ускорение: 15 м/с² Спирачни валове: Спирачните валове генерират силата на опън на лентата при навиване на лентата обратно от машината върху ролката. Система за позициониране – хидравлична Щанцоваща глава с NC система за закрепване на режещите инструменти: Тип: SCHULER HSU-1600 Изпълнение: двойна C-образна рамка Щанцоващата глава е изпълнена като 2 C-образни едини