Употребявани Coperion Екструзионна Линия Coperion (6 976)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, брой оси: 4, тип на задвижване: електрически, общо тегло: 3 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продавам комплектна, работеща и използвана за производство заваръчно-почистваща линия на фирма Rotox, произведена през 10/2007 г. Линията е използвана във фирма EUROCOLOR при производството на PVC прозорци и врати (профили Schüco и Rehau). Посока на работа: от дясно на ляво (дясната греда от страната на заваръчната машина е фиксирана). В състава на линията влизат: ● Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K Dcjdpozp Nz Tefx Aicel ● Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 (четириосова, CNC) заедно с въртяща се станция WT 427 ● Охлаждаща станция FIMTEC Снимки и документи на тази връзка: 1. Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Година на производство: 10/2007, номер на машината: 506 8026 ● Фиксирана страна на машината: дясна (посока на работа от дясно на ляво) ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Допълнителен материал за заваряване: 6 мм ● Ограничение на изтичането: 0,2–2,0 мм, автоматично регулируеми ножове отгоре и отдолу (работено е с настройка около 0,2 мм) ● Максимален размер на заваряване: 2500 x 2500 мм (на практика са заваряни рамки до около 2650 x 2650 мм) ● Минимален размер на заваряване: 320 x 420 мм, с автоматично транспортиране ● Заваряване на рамки: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Заваряване на профили с U и T форма, както и рамки за врати (C-образно заваряване) ● Подгряващи се ножове, ограничаващи шева ● Бърза смяна на тефлоновата фолио ● Защитна ограда на машината ● Система за приемане на данни от заваръчната машина ● Брояч на работния цикъл: около 385 000 завършени цикъла на заваряване ● Параметри според производителя: максимална консумирана мощност 10 kW, напрежение 400 V, ток 20 A, 50 Hz, налягане на въздуха 6–7 бара, консумация на въздух около 150 NL/заваряване, височина на профила 45–160 мм, максимална ширина на профила 140 мм, тегло около 3000 кг. Обработвани материали: PVC профили 2. Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 + въртяща се станция WT 427 ● Година на производство: 10/2007, номер на машината за почистване: 479 6312 ● Въртяща се станция WT 427, свързана с EPA 479: номер на машината 7028, размери 5700 x 2500 мм, посока на транспортиране надясно ● Фиксирана страна на машината: дясна ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Максимални размери на обработваните рамки: 2500 x 2500 мм ● Агрегат за пробиване на отвори за панти Siegenia и roto – устройство с шест шпинделова глава, пневматично задвижване ● Пробиване на отвори за панти: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (според техническия чертеж) ● Оборудване: 2x устройство за рязане на видимата повърхност, 2x второ устройство за рязане на видимата повърхност, 2x CNC устройство за почистване под уплътнението (пневматично задвижване), устройство за рязане на вътрешната повърхност вертикално (външна рамка), устройство за рязане на наклонена повърхност до 23° с допълнителен скос/дъга (дълбоко почистване), устройство за рязане на вътрешната повърхност хоризонтално, инструменти за вътрешна обработка, контурна режеща шайба 170 мм (дясна), ножове за фрезоване S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 бр.), ножове за рязане направо без жлеб (2 бр.), удължител на кабела на контролния панел ● Брояч на работния цикъл: около 9 863 552 почистени ъгъла ● Забележка: точните минимални размери на профилите и заварката, които могат да бъдат почистени в ръчен/автоматичен режим – трябва да бъдат потвърдени директно в Rotox Polska. 3. Охлаждаща станция FIMTEC ● Година на производство: около 2021–2022 г. ● Закуп

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Продавам двуглава машина за нанасяне на лак с валяк за финална обработка на повърхността при производството на паркет – Cefla Sorbini Smart Parquett MRF/300. Произведена 2016 г. Конфигурация: Двуглава машина за нанасяне на лак с валяк Тип лак: Окислителен, UV, лак на водна основа Разход на лак: 4 – 30 гр/м2 + чисто нова, неизползвана вакуумна помпа + 2 бр. нови гумени валяци + 1 бр. нова резервна лента Работна ширина: 300 мм Обща дължина: 2,30 м Обща ширина: 1,30 м Тегло: 960 кг Налична незабавно. Напълно функционална. Винаги е била в експлоатация. Възможност за проверка. Документация и CE сертификат са включени. Dcodpfxezn Axco Aicol

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект хидравлична преса за обработка на мебели с проходен механизъм транспортни ролки за автоматизирано преместване транспортна платформа Dcedpfszk Tquex Aicsl 2 повдигащи устройства

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Djdpfx Aozh H Stjicecl Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за боядисване на дограма ELMAG SER-FC-CS45 1. Автоматизирана транспортна система, включваща: – Колички: 40 бр. – Максимално допустима обща маса: 6000 кг – Дължина на количките: 3000 мм – Система за подаване: автоматична – Завъртане на количките: автоматично 2. Бояджийска кабина: – Размери: 4080 x 2000 x 4000 мм – Мощност: 4 kW – Дебит: 14 000 м³/ч 3. Система за непрекъснато нанасяне на покритие: – Дължина: 4000 мм – Височина на вентила: 4500 мм – Работна височина: 2500 мм – Дебит на помпата: 500 л/мин – Конструкция на вентила: неръждаема стомана – Обем на резервоара за боя: 200 л 4. Сушилна камера: – Размери: 13 000 x 2900 x 4100 мм 5. Система за пречистване на въздуха (входни + рециркулационни филтри): – Дебит на въздуха: 7000 м³/ч Dcedpfx Aozk Epcjicsl – Бояджийска линия, компресор – Система за пречистване на въздуха (входни и рециркулационни филтри), дебит на въздуха: 15 000 м³/ч – Топлинна мощност: 110 000 kcal/h

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Dcedpfey E Huxsx Aicsl

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, BMB инсталация за покритие на печатни платки, тип TUA-200 / 2, в отлично състояние. Закупена: 2023 (състояние като ново), използвана само 6 месеца. Изпълнение: Версия Professional (много добро ниво на оборудване) Dcedpfsv I Tb Eox Aicsl - High Speed Coating – до 4 пъти по-бързо покритие - 3 технологии за нанасяне на покритие в една машина - Подходяща за компоненти до 1200x570 мм - Постоянен контрол на вискозитета и температурата - Пълна проследимост (според версията) - Разпознаване и параметризация на инструмента - Максимална защита чрез обвиване на компонентите с лак - (Дигитална система за работни документи в процес на уточняване) - Голям обем на лак резервоара – подходящ за големи компоненти - Изчисляване на разхода на лак - Иновативна, надеждна и доказана техника С BMB системата за проследимост и PDM (оборудването се уточнява) можете по всяко време да проследите кога, къде, от кого и как е произведена всяка отделна част. Спазват се изискванията на ISO/TS 16949. При смяна на инструмент PDM системата автоматично разпознава всички необходими параметри за покритие. Работни инструкции, видеа, технически данни, указания за работа – всичко на едно място! 19″ завиващ се Smart Touch панел Контрол на вискозитета Мониторинг на инструментите: автоматично разпознаване и настройка Електрическо регулиране на височината на машината Процеси на нанасяне: - Потапяне (DipCoat) - Селективно контактно покриване SCC® - Селективно трансферно покриване STC® Инсталацията може да бъде изпратена с транспортна компания след уточняване. #8300

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 500 kN, обща ширина: 12 500 мм, обща дължина: 11 500 мм, обща височина: 8 600 мм, мощност: 831 kW (1 129,84 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Предлага се за продажба високоавтоматизирана екструзионно-духателна машина BBM 2500 CoEx3, произведена през 2019 г. Машината е в много добро техническо състояние, напълно функционална и е налична за незабавна доставка. Оглед в работен режим е възможен след предварителна уговорка. Машината е предназначена за икономично производство на обемни HDPE кухи изделия и сложни технически духателно формовани детайли. Това е периодична 3-слойна екструзионно-духателна машина с буферен цилиндър. В обхвата на офертата са включени: - Високоефективен гранулатор за пластмаси Piovan GMS-160, произведен през 2023 г. - Система за изсмукване на отпадъци Piovan VM 500 - Охлаждаща система GWK/Technotrans Изброените периферни компоненти са включени в предложената цена. Ако отделни компоненти или целият комплект аксесоари не са необходими, те могат да бъдат изключени от обхвата на доставката и това ще бъде отразено в определянето на цената. Основни технически данни: Производител/Модел: BBM 2500 Година на производство: 2019 Процес: CoEx3 екструзионно-духателно формоване с буферен цилиндър Материал: HDPE Изпълнение: 1 станция с 1 CoEx3 духателна глава 3 екструдера: 1 × 130 мм и 2 × 70 мм Djdpozw D Haofx Aicjcl Обща производителност: до 1200 кг/ч Обем на буферния цилиндър: 1 × 20 л и 2 × 7,5 л Електрическо управление на дебелината на стената Сила на затваряне: 2500 kN Размери на формата: 2160 × 2400 мм Разстояние между колоните: 1500 × 2400 мм Ход на отваряне: 600–1500 мм Електрическо движение за затваряне Заключване чрез 6 хидравлични цилиндъра 2 интегрирани 6-осови робота KUKA за изваждане и манипулиране Напълно автоматична система за подаване на материал KOCH с гравиметрично дозиране и смесване Управление Beckhoff-TwinCAT с компоненти и задвижвания Siemens Номинална мощност: 831 kW Захранване: 400 V, 3 фази/N/PE, 50 Hz Размери: приблизително 11 500 × 12 500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Налична CE документация и ръководства за машината Машината е особено подходяща за големи кухи изделия, технически формовани детайли, инфраструктурни продукти, санитарни компоненти и индустриални контейнери. Наличност: незабавно Оглед и пробен старт: възможни след предварителна уговорка.

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Диапазон на ширината: 10 - 350 мм Дебелина на лентата: 0,2 - 2 мм Брой срезове/дебелина на лентата: 25/0,5 мм Тегло на рулон: макс. 1 т Dcodpslilfbofx Aicsl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1976, Диапазон на ширината: 400 - 2.100 мм Дебелина на лентата: 0,5 - 3 мм Тегло на рулото: 40 т Вътрешен диаметър на рулото: 508/610 мм Dsdpfx Aeqw Aacoicscl

Година на производство: 1978, състояние: употребяван, 1,2 т, външен диаметър на рулото 1 650 мм Dcedpfjtn Disx Aicjl 20 - 300 x 0,4 - 3,5 мм

Година на производство: 1968, състояние: добро (употребявано), 15 станции Диаметър на валовете: 120 мм Ширина на лентата: 180 - 830 мм Dcodpfx Aiobif Evocol Дебелина на лентата: 10 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), КОМПЛЕКСНА СИСТЕМА ЗА ШРЕДИРАНЕ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Станция за големи чували (Big-Bag) GrabTrade се специализира в продажбата на машини и комплексни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани шредери, гранулатори и комплексни системи за рециклиране. Dcjdpfx Ajv I S T Tsicel Предлагаме нова, компактна КОМПЛЕКСНА система за шредиране и гранулиране, която комбинира шредер с един вал WT3080 с хидравличен бутач, ножков гранулатор PC3280R и пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) с 5,5 kW вентилатор за транспортиране и две позиции за пълнене на чували. Системата комбинира предварително шредиране и фино гранулиране в една компактна инсталация. WT3080 е монтиран директно над гранулатора PC3280R, което позволява предварително нарязаният материал да бъде прехвърлян директно в гранулатора за втория етап на намаляване на размера. КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА: 1. WT3080 – Шредер с един вал и хидравличен бутач Номинална мощност на основния мотор: 30 kW Хидравличен мотор: 2,2 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Скорост на ротора: 83 об./мин. Ножове на ротора: 42 + 4 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен отвор на ситото: 40 мм Размери на режещата камера: 1200 × 800 мм Тегло: приблизително 2400 кг Хидравличният бутач автоматично подава материала към режещия ротор, осигурявайки стабилна и ефективна работа дори с обемисти и неравномерни отпадъци. 2. PC3280R – Ножков гранулатор Номинална мощност на мотора: 22 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 320 мм Размери на режещата камера: 834 × 414 мм V-образен ротор: 3 × 2 въртящи се ножа Фиксирани ножове: 2 × 2 Стандартен отвор на ситото: 12 мм PC3280R извършва втория етап от процеса, намалявайки предварително нарязания материал до значително по-малка и по-еднородна крайна фракция. 3. Пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) Вентилатор за транспортиране: 5,5 kW Система за транспортиране на материала след гранулатора Циклон Пълна система за тръбопроводи Конструкция за поддържане на големи чували Две позиции за пълнене на големи чували Вентилаторът за транспортиране прехвърля смления материал от гранулатора към станцията за големи чували, осигурявайки ефективна и удобна система за събиране на крайния продукт. ПРИЛОЖЕНИЯ: КОМПЛЕКСНАТА система е подходяща за обработка на различни материали, включително: Пластмаси PP, PE, HDPE и LDPE, пластмасови отпадъци и изрезки, пластмасови тръби и профили, пластмасови каси и контейнери, отпадъци от шприц-леене, фолиеви отпадъци, кабелни отпадъци, хартия и картон, дървесни отпадъци, текстилни отпадъци, големи чували (Big-Bag), различни индустриални и производствени отпадъци. Основното предимство на системата е нейният компактен дизайн и пълният двустепенен процес на шредиране – WT3080 извършва предварително шредиране, докато ножковият гранулатор PC3280R намалява материала до необходимата крайна фракция. Обработеният материал след това се транспортира пневматично директно към станцията за големи чували с две позиции. Тази конфигурация следва принципа, използван в комплексни линии за шредиране на GrabTrade: предварителен шредер → ножков гранулатор → вентилатор за транспортиране → станция за събиране в големи чували. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Пълна КОМПЛЕК

Година на производство: 2025, състояние: нов, ВСИЧКО В ЕДНО – Система за раздробяване – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Станция за Big-Bag GrabTrade е специализирана в продажбата на машини и комплексни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани машини за раздробяване, гранулатори и комплексни системи за рециклиране. Предлагаме нова компактна система „ВСИЧКО В ЕДНО“ за раздробяване и гранулиране, която комбинира едноосов трошач WT3080 с хидравличен бутач, ножков гранулатор PC3280R и пълна станция за събиране на материали в Big-Bag с транспортен вентилатор 5,5 kW и две позиции за пълнене на Big-Bag. Dcodpfxov I S U Rj Aicjl Системата комбинира предварително раздробяване и фино гранулиране в една компактна инсталация. WT3080 е монтиран директно над гранулатора PC3280R, което позволява предварително раздробеният материал да бъде прехвърлен директно в гранулатора за втората фаза на намаляване на размера. КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА: 1. WT3080 – Едноосов трошач с хидравличен бутач Номинална мощност на основния мотор: 30 kW Хидравличен мотор: 2,2 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Скорост на ротора: 83 об./мин. Ножове на ротора: 42 + 4 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен размер на отворите на ситото: 40 мм Размери на камерата за раздробяване: 1200 × 800 мм Тегло: приблизително 2400 кг Хидравличният бутач автоматично подава материала към режещия ротор, осигурявайки стабилна и ефективна работа дори с обемисти и неравномерни отпадъци. 2. PC3280R – Ножков гранулатор Мощност на мотора: 22 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 320 мм Размери на камерата за раздробяване: 834 × 414 мм V-образен ротор: 3 × 2 въртящи се ножа Фиксирани ножове: 2 × 2 Стандартен размер на отворите на ситото: 12 мм PC3280R изпълнява втората фаза от процеса, намалявайки предварително раздробения материал до значително по-малък и по-хомогенен краен продукт. 3. Пълна станция за събиране на материали в Big-Bag Транспортен вентилатор: 5,5 kW Система за транспортиране на материала след гранулатора Циклон Пълна система от тръби Конструкция за поддържане на Big-Bag Две позиции за пълнене на Big-Bag Транспортният вентилатор прехвърля раздробления материал от гранулатора към станцията за Big-Bag, осигурявайки ефективна и удобна система за събиране на крайния продукт. ПРИЛОЖЕНИЯ: Системата „ВСИЧКО В ЕДНО“ е подходяща за обработка на различни материали, включително: пластмаси PP, PE, HDPE и LDPE, пластмасови буци и отпадъци от производството, пластмасови тръби и профили, пластмасови касетки и контейнери, отпадъци от шприц формоване, фолиови отпадъци, кабелни отпадъци, хартия и картон, дървесни отпадъци, текстилни отпадъци, Big-Bag, различни индустриални и производствени отпадъци. Основното предимство на системата е нейният компактен дизайн и пълният двустепенен процес на раздробяване – WT3080 извършва предварително раздробяване, докато ножковият гранулатор PC3280R намалява материала до необходимия краен продукт. Обработеният материал след това се транспортира пневматично директно към станцията за Big-Bag с две позиции. Тази конфигурация следва принципа, използван в комплексни линии за раздробяване на GrabTrade: предварителен трошач → ножков гранулатор → транспортен вентилатор → станция за събиране в Big-Bag. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Пълна система „ВСИЧКО В ЕД

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа Dcodpfx Aeuac Ugeicsl - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Dcedpfoxhf R Isx Aicsl Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: нов, ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМАТИЗИРАНО ПРОИЗВОДСТВО НА КОРЕКЦИОННИ КАШОНИ Изцяло автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе Zemat Technology Group предлага съвременни, гъвкави и напълно автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе, разработени за производство на кашони по спецификация на клиента. Основни предимства: - Изцяло персонализируеми – конфигурируеми според специфичните изисквания на производството - Готови за Индустрия 4.0 – Интегрирани с JQS Job Queue System - Висока ефективност – намалява производственото време и разходите - Бърза смяна на настройките – по-малко от 60 секунди за пренастройване Dcsdpjwvifnefx Aicol - Интелигентна автоматизация – HMI сензорен панел със система за дистанционна диагностика чрез VPN Приложения: - Транспортни кашони - Кашони с индивидуален предварителен печат - Специализирани кашони от велпапе Защо да изберете производствените линии BOXMAT? - Пълна автоматизация – от подаването на материала до стаковането - Не са необходими специални инструменти – бързо настройване и по-малко престои - Скалиращи и модулни – увеличавайте производствения си капацитет според необходимостта Повишете своята ефективност и оптимизирайте производствения си процес с интегрираните модулни решения на Zemat Technology Group за автоматично производство на кашони от велпапе. Нашите съвременни производствени линии са създадени за производители, които изискват гъвкавост, прецизност и автоматизация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 800 h, Оборудване: документация / ръководство, Високопроизводителна линия за нанасяне на панировка и пържене. Закупена нова през 2022 г. и използвана само няколко месеца. Фритюрник с размери 6 м х 650 мм, с 800 работни часа. Dcsdpfx Aezii N Doicol

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1 пълна, през 2025 г. частично реновирана и разширена линия за гранулиране, състояща се от: Транспортиращ улей с шнек (управляван от нивото на пълнене) за 100% смляна суровина или смесване, подаващ шнек с раздвижващо гребло и дозировка на цвят, управлявана чрез честотен инвертор (FU) Буферен силоз за фолиа с разбъркващо устройство и клетъчна шлюзова система, управлявана чрез FU, както и смесител към буталното устройство с контрол на натоварването и обратно движение (настройваеми) Хоризонтално бутално устройство RCP 15 A за фолиа и смляна суровина, регулирано чрез FU Dodozb Dp Ropfx Aicjcl Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумна дегазация (воден пръстен) Година на производство 1996 - шнекът е нов през 2026 / нови нагреватели / нови охлаждащи вентилатори 180 kW - DC (честотен инвертор 180 kW като резервен) Лазерно сито Kitech с 60 меша - диаметър 350 мм Управление чрез електрически шкаф, произведен през 2025 г. Щанца с 26 отвора с променливи сменяеми и затваряеми дюзи, адаптируеми за различни материали Вана за охлаждане на нишките с нови лагери от неръждаема стомана в пластмасови ролки Вентилатор за нишки Гранулатор за нишки SG 200 Kitech, с задвижване 5 kW - FU Сито за класиране на гранулат и транспортен вентилатор с тръбопроводи Станция за пълнене на BIG BAG с затварящ механизъм за подмяна на Big-Bag Пуск в експлоатация от нашите техници, подробности и цени при запитване. Оглед във Вупертал, краткосрочно по договорка.

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), 1 пълна линия за гранулиране, комбинация от режещ компресор/екструдер, тангенциална, от 2021 г. работи само на една смяна с производствени отпадъци, включително DPE смляна фракция/алуминий (тръбна продукция) Инсталация, състояща се от: Хидравлична ролкова резачка с ширина 140 см за ролки с диаметър до 60 см, задвижване 18,5 kW Erema транспортна лента с металдетекторен мост 900 x 110 см с таймер Шредер Wagner WS30, 30 kW, ротори 140 см ширина с хидравлично бутало, ротор със 74 обръщаеми режещи пластини, изходящ и наклонен шнек Захранваща система за тежки ролки с надлъжно режещо устройство за намаляване натоварването на мелницата, честотно управляван двигател 3,5 kW. Режеща мелница 11 kW, свързана за паралелна работа на шредер/ролков вход, аспирационен/транспортен вентилатор към буферен силоз с разбъркващо устройство, честотно управляван за контрол на дебита и прахозащитата Захранващ шнек за смлян материал Транспортна лента L 9 m x Ш 80 см с металдетектор, честотно управлявана според натоварването на режещия компресор. Транспортиращ шнек за 100% смлян материал, неръждаема стомана L 4,5 м и dm 100 мм Режещ компресор 138 kW с честотно управление, аспирационен вентилатор, водно пръскане, тангенциално към екструдер ES 180 мм 30 LD с двоен вакуумен дегазатор, вкл. Лазерен филтър LF, dm 500 мм / 2-дискова система, изходящ шнек за замърсяващи примеси с таймер, сензор за налягане на масата, резервни сита: 60 mesh, 2x 70 mesh Струнна матрица с 26 отвора – сменяеми дюзи, година на производство 2021, сензор за налягане на масата, цялостен ремонт/смяна на износващи части януари 2026 Охладителна водна вана L 700 см x Ш 70 см, неръждаема стомана. Ролки от пластмаса с лагери от неръждаема стомана. Регулиране по височина. Произведено 2023 Гранулатор за струни SG 200 E, 7,5 kW и 1 резервен гранулатор 5,5 kW за бърза смяна при ремонт или почистване/поддръжка Сито за класификация на гранулат, неръждаема стомана, включително транспортен вентилатор и тръби Dedpfezb Dr Sjx Aicecl Рамка за пълнене на BIG BAG 2-позиции с стълба и платформа. BIG BAG подова везна с бон-принтер Капацитетът зависи от материала, до 900 кг/ч Стартиране и въвеждане в експлоатация от наши техници, подробности и ценова оферта по заявка - по договаряне Оглед в Вупертал, възможност за бърза организация на оглед след уговорка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, LISEC, размери 2500 мм x 3500 мм. Djdpszkugdsfx Aicscl Година на производство: 2013. Линията работи непрекъснато.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. Djdpfeyzbzrsx Aicecl ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 270 ИЗПОЛЗВАНА линия за удължаване и производство на гевреци. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет 1500 бр./ч, - мощност 400 V, 3,5 kVA ЗАБЕЛЕЖКА: Към комплекта е налична делящо-закръгляща машина WP Multimatic (цена: 5000 € без ДДС). Dsdpfx Aisydd Raocscl Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите хлебарски пещи, ротационни пещи, стелажни пещи, сладкарски пещи, магазинни пещи, хлебарски машини, хлебни линии, линии за рулца, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машините за франзелки, тестомесители, миксери, точилки, формиращи машини. Вижте всички наши обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Djdpfx Aiszc Hqmscocl Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Този многопътен разпределител от LM S.p.A. е система за разпределение на потока на бутилки, предназначена за транспортиране на бутилки, и е произведен от LM S.p.A. (Модена, Италия) през 2009 г. Той разделя единичен поток от бутилки на до четири потока и се предлага заедно със система за транспортиране на бутилки, произведена от GEA Procomac – четири потока с многопътни конвейерни ленти с дължина приблизително 10 м всяка, както и разпределителната система. Системата все още е инсталирана и функционира в немски завод за бутилиране на вода и безалкохолни напитки и ще остане в производство до 30 септември 2026 г. Възможна е инспекция на място по време на работа. Технически данни - Производител на многопътния разпределител: LM S.p.A. (Модена, Италия) - Производител на системите за транспортиране на бутилки: GEA Procomac - Година на производство: 2009 - Тип машина: Многопътен разпределител със система за транспортиране на бутилки - Разпределение на потоците: до 4 потока - Производителност: мин. 12 500 бутилки на час - Дължина на конвейерната лента: приблизително 4 линии по 10 м (многопътни) плюс разпределител Обхват на доставката - Многопътен разпределител LM S.p.A. - Система за транспортиране на бутилки GEA Procomac - Задвижващи агрегати, направляващи релси и предпазни устройства, както са инсталирани Състояние Dcjdozuc Rxjpfx Aicol Системата е в много добро състояние. Все още е инсталирана и свързана към електрическата мрежа и ще продължи да работи до 30 септември 2026 г.; работата може да бъде демонстрирана на място. Наличност Налична от 7 октомври 2026 г. Продавачът ще демонтира системата между 7 и 10 октомври 2026 г. и ще я зареди на камионите на купувача. Местоположение: Германия.