Употребявани Dmgmori Dmu105 Monoblock (444)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Nwjdpj Adty Tjfx Ag Djn Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, обща височина: 3 300 мм, обща ширина: 2 900 мм, общо тегло: 12 000 кг, максимална дължина на продукта: 4 100 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова машина от тип DMG DECKEL MAHO DMU 105 V Linear е произведена през 2004 г. Тя разполага със здрава CNC система за управление, HEIDENHAIN iTNC 530, и тежи приблизително 12 200 кг. Необходимата площ за монтаж е 5700 × 4700 мм, което прави машината подходяща за различни видове обработка. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DMG DECKEL MAHO DMU 105 V Linear, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Nwedpfx Agsz S Avus Djn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Дължина на шлифовъчната зона: 600 мм Ширина на шлифовъчната зона: 375 мм Височина на детайла: 375 мм Тегло на детайла: 300 кг Размери на повърхността за закрепване на масата: 900 x 350 мм Скорост на въртене на шлифовъчния шпиндел: 1500 / 3000 об./мин Размери на шлифовъчния диск: 300 x 50 x 76,2 мм Тегло на машината: приблизително 3,3 т Необходимо пространство: приблизително 3,1 x 2,6 x 2,1 м MICRO GRANIT притежава отлични свойства за производството на високопрецизни шлифовъчни машини. Антивибрационни свойства: Съотношение 1:10 спрямо сив чугун, осигурява най-добро качество на шлифоване. Термично поведение: подходящ за шлифовъчни процеси с микро-толеранси. Ос X – надлъжно движение на масата: - Смяна на масата: изключително ниско ниво на шум, безконтактна. - Бърза настройка: чрез ексцентрик. - Работна маса: Mehanit-чугун. - Водеща система: две прецизни плоски направляващи. - Смазване: пластмасово покритие. - Задвижване: хидравлично, автоматично. - Ход на масата: 100–250 мм. - Скорост на масата: 40 м/мин. Nwodpfszycnnjx Ag Djn - Смяна: чрез ексцентрик, безконтактна. - Хидравлика: хоризонтален моноблок. - Цикъл на масата: 30 мин. Ос Y – вертикално регулиране на шлифовъчния диск: - Настройка за премахване на луфта: > осигурява равномерно прилягане към направляващите. - Вертикално движение: > чрез прецизен винтов шпиндел. - Задвижване: регулируем електродвигател.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Njdpj Adt Rfsfx Ag Dswn Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е 3-осна прецизна фрезова машина DMG Mori. Работните ходове по осите X/Y/Z са съответно 200мм/200мм/190мм, обороти на шпиндела: 40 000 об/мин, подаване: 30 м/мин, точност: 0,001 мм. Размери на машината X/Y/Z: приблизително 1800мм/1550мм/1850мм, тегло: около 2200 кг, управление: Siemens 840D, отработени часове: 4979 ч., часове на шпиндела: 1041 ч. Шпинделът е напълно реновиран през 2023 г. Възможен е оглед на място. Njdpovi N D Sjfx Ag Djwn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 6 h, номер на машина/превозно средство: ZS-AFC37, обща ширина: 1 300 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща височина: 1 500 мм, тегло на пълнене (макс.): 40 g, минимално тегло на пълнене: 10 g, Предлагаме тази отлична машина за пълнене на туби ZONESUN ZS-AFC37, произведена през 2025 г. Препоръчителната цена е 13 799 щатски долара. Машината е използвана само за пълнене на 9000 туби, така че е почти нова. За съжаление, нашият клиент реши да спре производството на този продукт и вече нямаме нужда от нея. Предлагаме я на много ниска цена, за да я продадем бързо и да избегнем разходите за съхранение. Може да се използва за пълнене на всякакви течности, включително и вискозни течности. Използвахме я за пълнене на зехтин, а тубите са подходящи за контакт с храни. Също така е подходяща за козметични гелове и кремове. Може да напълни 1800 туби или бутилки на час. Машината работи напълно автоматично, невероятна е и се настройва много лесно чрез сензорния екран. Потребителят трябва само да постави тубите в подаващата тава и да ги извади от изходната тава. Компресор и удължен кабел са включени, ако желаете. Повече информация ще намерите на уебсайта на ZONESUN. ZONESUN ZS-AFC37 е напълно автоматизирана моноблокова ротационна машина за пълнене и затваряне, предназначена за прецизно опаковане на течни ампули. Оборудвана с двойни перисталтични помпи и сервоуправление, тя осигурява точност на пълнене от ±1% и производителност от 30–35 бутилки в минута. Идеална е за химическата, козметичната и фармацевтичната промишленост, като поддържа персонализирани обеми на пълнене и използва маркучи №17 за хигиенично и безконтактно дозиране. Компактна и ефективна, тази система интегрира процесите на пълнене и затваряне в един оптимизиран модул, намалявайки нуждата от работна ръка и увеличавайки производителността в чисти помещения или производствени среди. Производител: ZONESUN Модел: ZS-AFC37 Обем на пълнене: 10 ml - 40 ml Точност на пълнене: ±1 % Производителност: 30-35 бутилки в минута Напрежение на машината: 110/220 V Честота: 50-60 Hz Тип на помпата за пълнене: Перисталтична помпа Маркуч за пълнене: №17 Njdez R Rkxjpfx Ag Dswn Размери на машината (Д×Ш×В): 1650×1300×1500 мм Размери на опаковката (Д×Ш×В): 1470×1650×1700 мм Тегло на опаковката: 644 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 3 600 h, ---- Моноблоков стрел, система за бърза смяна на прикачно оборудване Lehnhoff MS21 Nwodpfx Agozk Aime Dsn Допълнителна хидравлика за чук/ножица/грайфер Включва 1 кофа за изкопни работи Добро състояние Офертата се предоставя от името на клиент Контакт: Диего Негвер

Състояние: нов, Година на производство: 2026, срок на гаранцията: 12 месеци, TRSI Автоматични триони: Мощност, прецизност и оптимизация TRSI Ø600 Push-Feed трион – 90° рязане: Идеален за букови дъскорезници TRSI Ø600 е автоматичен оптимизационен трион с push-feed подаване, разработен за рязане на букова дървесина с постоянно дебелинно измерение и променлива ширина. Модулната моноблокова конструкция и Ø600 острието го правят идеален за прецизни приложения. Основни характеристики: Програмирано и оптимизирано рязане: Прецизна, повторяема работа или оптимизация за намаляване на отпадъците и максимизиране на добива от материала. TRSI Ø700 Push-Feed трион – 90° рязане: За рязане на греди и опаковъчен материал TRSI Ø700 е предназначен за високопроизводителни срезове на греди и опаковки. С Ø700 острието и здрава конструкция предлага висока производителност както в дъскорезници, така и в опаковъчната индустрия. Основни характеристики: Програмирано и оптимизирано рязане: Максимално използване на материала при минимизиране на отпадъците. TRSI: Персонализирано решение за всеки сектор TRSI е идеалният автоматичен трион за фирми, които търсят бързина, надеждност и прецизност. Персонализира се според вашите нужди и е подходящ за различни производствени сектори. Съвременни технологии: Модернен софтуер: Лесно програмиране и оптимизация на процесите. Пълна интеграция: Съвместимост със системите на вашата фирма. Дистанционна поддръжка: Техническа подкрепа по всяко време. Висока производителност: Ултрапрецизни движения: Бързо push-feed подаване с линейни направляващи за плавни и точни срезове. Безчеткови мотори: Максимална мощност и надеждност. Усилена конструкция: Гарантира безупречно движение без вибрации. Аксесоари за максимална производителност: Адаптирани захранващи устройства: Минимизиране на престои. Ръчни и автоматични принтери: Ясно маркиране на полуготови изделия. Оптимизирани разтоварващи системи: За всички видове обработка. Доверете се на Cursal за иновации и производителност Nwsdpfev Iqddsx Ag Dsn С TRSI постигате максимална ефективност и точност, като адаптирате всяка част от машината за оптимизиране на производствения поток. Свържете се с нас за индивидуална консултация и изведете вашето производство на ново ниво на качество.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Пълна линия за бутилиране на вино, включваща машини от KHS и Krones за бутилки от 0,75 л, с производителност от 12 000 бутилки на час. Линията включва разпалетизиране, измиване на бутилките и проверка на празните бутилки, както и моноблока за пълнене и затваряне KHS Innofill NRF (естествен корк или алуминиеви винтови капачки) до капсулиране, етикетиране, опаковане в кашони и роботизирано палетизиране. Зоната за обработка на KHS с патронна филтрация и винен охладител/нагревател подготвя виното преди бутилиране. Линията е все още инсталирана и може да бъде огледана на място. Технически данни - Продукт: Тихо вино - Контейнер: Стъклени бутилки, дизайнерска бутилка 0,75 л - Производителност на линията: 12 000 бутилки/час - Капачки: Естествен корк, алуминиеви винтови капачки, термосвиваеми капсули - Период на производство: 2006 – 2023 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година | Описание Линия за бутилиране - Машина за разпалетизиране на стъклени бутилки | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Машина за разпалетизиране тип „Sweep-Off“, обработва междинни слоеве и празни палети, 14 000 контейнера/час | 2023 | - Машина за измиване на бутилки | KHS | INNOCLEAN | Едностранна машина за измиване на стъклени бутилки за многократно ползване, до 14 500 бутилки/час, задвижване и табло, модернизирани през 2022 г. | 2007 | - Машина за проверка на празни бутилки | Krones | LINATRONIC M | Проверка на дъното, гърлото, резбата, страничната стена и остатъчната течност | 2018 | - Моноблок за пълнене и затваряне | KHS | INNOFILL NRF | 50 пълнещи клапана, машина за затваряне с корк и машина за затваряне Zalkin тип „Roll-on“ с по 10 глави, CIP, 12 000 бутилки/час | 2007 | - Машина за капсулиране | Kematec | MBK 12 AS | Термосвиваеми капсули, 12 нагревателни станции, до 12 000 бутилки/час | 2006 | - Машина за сушене на бутилки | Kematec | T20-3 KMT | Тунел с въздушна струя | 2006 | - Етикетираща машина | Krones | ERGOMODUL | 2 станции за нанасяне на лепило и 2 станции за нанасяне на самозалепващи етикети | 2020 | - Машина за опаковане в кашони | KHS | INNOPACK SP | Машина за опаковане тип „Pick-and-Place“, управление KUKA | 2006 | - Палетизатор и опаковъчна машина за стреч фолио | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизирани клетки, машина за подреждане на палети, машина за опаковане със стреч фолио | 2007 | - Машина за етикетиране на палети | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Принтиране и залепване | 2007 | - Транспортни ленти | Всички свързващи транспортни ленти за бутилки, кашони и палети в линията Зона за обработка Nodpfxjz I Rcas Ag Dswn - Система за филтриране | KHS | CORVUS | Патронна микрофилтрация, 4 корпуса | 2007 | - Винен охладител/нагревател | KHS | INNOPRO | Пластинчат топлообменник, до 9 900 л/час | 2006 | Състояние Употребявано, все още инсталирано. Всяка машина е представена и на отделна страница с пълни технически данни и снимки – следвайте връзката в края на всеки ред в таблицата „Обхват на доставка“. Наличност Налично незабавно. Местоположение: Белгия. Условия за доставка: EXW (от склад, Белгия).

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CASADEI Libra 35 – Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента Налично веднага – от склад 54634 Битбург Технически данни Ширина на шлифоване: 1100 мм Мин./макс. височина на обработка: 4 / 170 мм Ширина на шлифовъчната лента: 1115 мм Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм Скорости на подаване: 4,5 / 9 м/мин Мощност на мотора за подаване: 0,33/0,55 kW Мощност на мотора за настройка на масата: 0,25 kW Мощност на главния двигател: 11 kW Ел. напрежение: 400 V Фази: 3 Честота на мрежата: 50 Hz Дължина: 1650 мм Ширина/дълбочина: 1820 мм Височина: 1960 мм Изображението показва оборудване с допълнителни опции Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента до 1100 мм с множество опции за оборудване – идеална за ценово чувствителни занаятчийски предприятия Солиден, подсилен моноблок корпус от стомана с високо разположени работни агрегати за максимална устойчивост Удобно обслужване чрез ясен контролен панел отпред Моторизирано регулиране на височината на масата Дигитален дисплей за работната височина Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента с намалена консумация на сгъстен въздух Автоматичен звезда/триъгълник старт за главния мотор Конвейер с естествен гумен колан с обратно профилиране Nwsdscr S Ecopfx Ag Dsn Маса с две ролки на входа и изхода на конвейера Подаването на конвейера се извършва от редукторен мотор с две скорости Гъвкава стоманена пресоваща релса пред първия агрегат Гумени пресови ролки пред и зад всеки работен агрегат Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за корекция спрямо зърнеността/дебелината на лентата Качество – Произведено в Европа Версия RTC 1-ви агрегат: стоманен калибриращ вал Ø 120 мм със скосени канали и фина настройка 2-ри агрегат: Комбиниран агрегат с финна настройка на работната височина за калибриране и финно шлифоване, с гумен вал Ø 120 мм (45 Sh) и твърд шлифовъчен блок с графитно покритие, сменяема вложка Обхват на доставката: Моторизирано регулиране на височината на работната маса с електронен дисплей Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента Гумена профилирана притискаща ролка при вход 1-ва позиция с предпазител срещу обратно движение (СЕ) Звезда/триъгълник старт на главния мотор Стоманен калибриращ вал с улеи Превключвател за позициониране на шлифовъчната обувка от контролния панел Окомплектовка: - Полутвърда плоска шлифовъчна обувка - Автоматично центриране на конвейерния колан Местонахождение: от склад в Битбург – на специална цена

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, *Технически характеристики* Производителност: приблизително 6000 бутилки/час Продукти: вино (негазирано) Опаковки: стъкло, PET Размери: 0,187 л PET бутилка Характеристики за безопасност: оборудвана Ръководства за експлоатация: налични Тип на пълнене: гравитачно/леко вакуумно Форма на гърлото на бутилката: 22 мм *Състои се от:* *Транспортни ленти Conpart* Линията осигурява плавно движение на бутилките с помощта на транспортни ленти със смукателна система, която стабилизира всяка бутилка и поддържа номинален капацитет от 7200 бутилки на час. *Пълнежен моноблок Euro Star LDG24-24-4V, година 2014* - с устройство за измиване/издухване с 24 дюзи. Системата за впръскване предотвратява потока на течност, когато няма бутилки. - с пълначка за вино с 24 клапана от неръждаема стомана, които контролират леко вакуумно налягане и излишък на инертен газ, за да поддържат идеални условия за пълнене. Благодарение на това, коничният резервоар в долната част гарантира, че продуктът се изпразва напълно в края на всеки цикъл. - със затваращ механизъм с 4 глави *Етикетираща машина Conpart Arco M25, година 2024* - Подходяща за цилиндрични PET бутилки тип Бордо с обем 0,187 литра и ги транспортира с помощта на винтова система за подаване, която нанася етикети с минимални отпадъци. - Подходяща за самозалепващи се етикети и ги изглажда с ролки, покрити с пяна, които се управляват от електронна система. Nwjdpez R Dfuefx Ag Den

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 1 690 h, ---- MS03 – Система за бърза смяна на инструменти Плуг Гумени вериги Nodpfx Aoz D R Ihjg Djwn Моноблоков стрел Включва комплект кофи, употребяван Местоположение: Дрезден

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 12 330 h, ---- Долна част на шасито S-HD, междурелсова ширина 3350 мм Nwjdpfjznthujx Ag Dsn Вериги D9G, двустепенни опорни плочи 600 мм, скосени, 48 звена Радио „Comfort“ Премиум седалка за водача Моноблоков стрел SME 7,00 м Стрела за кофа 2,60 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M327, Използвана машина за пълнене GANGLOFF, триблокова система, 23 000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността: Този въртящ се моноблок за пълнене CX 6/12 е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен от Gangloff, той интегрира прецизно пълнене със сигурно затваряне, за да поддържа взискателни проекти за употребявани линии за пълнене и оборудване от втори употреба, без да се компрометира качеството. Оптимизиран за PET бутилки и обикновена вода, машината комбинира здрава конструкция с компактен въртящ се профил и система за транспортиране на гърловините, осигуряваща стабилно водене на контейнерите при високи скорости. Производител: Gangloff Модел: CX 6/12 Година на производство: 2011 Производствена скорост: до 23 000 бутилки/час Конфигурация на пълнащата система: 54 клапана Конфигурация на затварящата система: 13 глави (Zalkin) Текущ формат на бутилките: 1,5 л Използван материал за контейнерите: PET Изпълнение на гърловината: 29/25 Тип транспорт: Водене на гърловината Тип машина: Ротационна Посока на работа: Обратно на часовниковата стрелка Максимална височина на бутилката: 340 мм Работно налягане: 6 бара Операционна платформа: Schneider PLC и HMI Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът е оборудван със Schneider PLC и HMI за стабилна, интуитивна работа и опростена диагностика. Автоматизираните последователности контролират синхронизацията на пълненето и затварянето, а настройките, базирани на рецепти, поддържат бърза смяна на форматите. Архитектурата за водене на гърловините намалява необходимостта от механични настройки при смяна на размера на бутилката и повишава наличността и повторяемостта. Интерфейсите за оператора осигуряват ясни индикации за състоянието и сигнали за тревога, за да се гарантира постоянно качество на напитките. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, машината може да работи в линия с предходни машини за измиване, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране, инспекция и опаковане. Транспортната система за водене на гърловините осигурява плавен пренос на контейнерите, минимизирайки надраскванията и неправилното позициониране. Гъвкавостта на формата е насочена към PET бутилки с гърловина 29/25, като текущата конфигурация е оптимизирана за 1,5 л вода. Ротационният дизайн спестява място и осигурява постоянен, стабилен дебит в индустриалните приложения за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Nwsdpfe Adt Nbjx Ag Djn Устройството е в работно състояние и е рециклирано. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Текущата конфигурация позволява незабавно пускане в експлоатация в среди за производство на напитки, особено за обикновена вода в PET бутилки. Добре поддържаното състояние и наскоро извършената поддръжка осигуряват надеждна отправна точка за модернизация на употребявани линии или разширяване на капацитета. Оперативна производителност и гъвкавост: Този моноблок е идеален за производство на вода в PET контейнери. 54-те клапана...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Nsdpfjyhbhqjx Ag Down Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Nwsdpfoyhbzdox Ag Don Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: CC20, Апарат за запечатване на кашони с горещо лепило – общ преглед Този използван апарат за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е предназначен за опаковане в края на производствената линия в рамките на използвана линия за пълнене. Модел 607-98 предлага надеждно и последователно запечатване на гофрирани кашони с помощта на система за горещо лепило и е доказано решение за среди за производство на напитки, където бутилките вино трябва да бъдат надеждно запечатани в кашони преди палетизиране. Благодарение на здравата конструкция и лесната работа, той се интегрира безпроблемно в устройствата за опаковане и палетизиране, които се намират преди и след него, за да осигури непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този използван апарат е фокусиран върху надеждното запечатване на кашони, което гарантира чисто нанасяне на лепилото, плътно запечатване и минимални изисквания за поддръжка. Той е особено подходящ за кашони със стъклени бутилки в стандартни размери, използвани от винарни и производители на напитки. Модел 607-98 е проектиран като част от цялостна използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина с подходящи конвейерни ленти и отговаря на утвърдените практики за индустриално опаковане по отношение на ефективността и защитата на продукта. Технически спецификации и характеристики Nsdpfjxywf Ijx Ag Down Производител: TE-CO Модел: 607-98 Година на производство: 1998 Метод на запечатване: Горещо лепило Приложение: Опаковане/запечатване на кашони след опаковане Типично приложение: Кашони с бутилки вино в рамките на използвана линия за пълнене Съвместими размери на бутилките в кашоните: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкция: Индустриална машина за опаковане в края на производствената линия за непрекъсната работа Работа: В линия, с устройство за опаковане преди и палетизатор след него Разширени системи за автоматизация и управление Апаратът за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типичните характеристики включват контрол на температурата на лепилото за равномерно залепване, синхронизиран вход и изход за плавен поток на кашоните и предпазни блокировки за безопасна работа. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързите настройки и стабилната работа при промяна на размера. Системата за нанасяне на горещо лепило помага за осигуряване на чисто, повтаряемо нанасяне на лепилото, за да се гарантира сигурно и равномерно запечатване. Възможности за интегриране в производствени линии Този апарат за запечатване на кашони се интегрира естествено в използвана линия за пълнене, като работи непосредствено след моноблока за опаковане и преди палетизиране. Той може да бъде синхронизиран с предходни устройства, като машини за сглобяване и опаковане, и свързан с палетизатори за автоматизирано преместване на материалите. Машината поддържа работа в линия със стандартни конвейерни ленти и може да работи като самостоятелен апарат, ако е снабдена с необходимите компоненти. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага в използвано състояние и е готова за работа в контекста на използвана линия за пълнене. Предлагат се мерки за безопасност и документация, които подпомагат въвеждането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Nwjdpfx Agjx H Tf Ts Djn Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използван Sidel Combiblock за PET 18000 BPH Технически данни и показатели за производителност Sidel Combiblock е синхронизиран моноблок за продухване, пълнене и затваряне, предназначен за високоефективно, надеждно и качествено производство на контейнери в използвани линии за бутилиране и индустриални среди за опаковане. Произведен през 2002 г., тази интегрирана система комбинира ротационен екструдер за PET, високопрецизен гравитационен пълнител и здрав механизъм за затваряне в компактна рамка. Блока за продухване разполага с 16 гнезда за непрекъсната работа и е оборудван със система за рециклиране на въздух за подобряване на енергийната ефективност. Зоната за пълнене включва камера за чисто помещение с филтри, а системата за затваряне обработва усъвършенствани профили за затваряне. Моля, обърнете внимание, че не са включени форми и машината не се доставя с чилър. Производител: Sidel / Arol Combi Модел: SBO 16 Series 2 (Блок за продухване) + Sidel ALSIM (Пълнител) + Arol (Механизъм за затваряне) Година на производство: 2002 Тип машина: Синхронизиран Combiblock (продухване, пълнене, затваряне) Nwodpfx Agszccgdj Djn Материал на контейнера: PET Гнезда на блока за продухване: 16 (форми не са включени) Тип на блока за продухване: Ротационен Комплект за изработка на гърловини: Alaska Система за рециклиране на въздух: Включена Чилър: Не е включен Пълнителни клапани: 63 механични клапана Тип пълнене: Гравитачно пълнене Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Хигиеничен корпус: Камера с филтри за въздух под налягане Глави за затваряне: 12 глави Система за подаване на капачки: Pick & Place, поддържа различни видове Капачки: Пластмасови предварително навити капачки (GRAVITY и HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - налично техническо описание) Състояние на машината: Напълно рециклирана в края на 2024 г. Разширени системи за автоматизация и управление Тази ротационна платформа поддържа плавни, непрекъснати движения за стабилни цикли на нагряване, продухване и пълнене. Изобарната гравитачна система за пълнене използва 63 механични клапана за пълнене с минимални турбуленции, докато интегрираната камера с филтри за въздух под налягане осигурява чиста среда за производство на чувствителни напитки. Интегрираните контролери на машината улесняват смяната на формата и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух подобрява устойчивостта и намалява консумацията на сгъстен въздух. Бързите настройки за гърловините тип Alaska и специализираната система за подаване на капачки Arol Pick-and-Place намаляват времето за престой при приложения за опаковане в промишлен мащаб с различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Combi системата е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за производство на напитки. Чрез комбинирането на Sidel SBO 16, ALSIM гравитачен пълнител с 63 клапана и Arol механизъм за затваряне с 12 глави в един моноблок, се елиминира необходимостта от междинни въздушни транспортьори, което намалява използваемата площ и износването на контейнерите. Може ефективно да бъде свързана с оборудване за последващо опаковане и да работи в линия с основни транспортьори, системи за инспекция и етикетиращи машини. Машината е идеална за работа с PET бутилки и може да бъде адаптирана според изискванията.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Nsdpswahdqjfx Ag Down Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC557, Използвани линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час Nsdpfewlt Dgex Ag Down Обща конфигурация на линията за пълнене Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, обработват ядливо масло в PET бутилки от 1 литър и работят с номинална скорост от 6000 бутилки в час. Конфигурацията включва оборудване от различни производители, което е интегрирано, за да осигури непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система правилно през декември 2022 г. В момента машините се демонтират и се съхраняват при подходящи условия. Следователно, тази линия е незабавно достъпна за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представлява компактно, но пълно решение за средно голям производствен капацитет. Формообразуване на контейнери: Машини за формоване чрез раздуване на KOSME Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, включват две машини за формоване чрез раздуване на KOSME, модел KSB3000, произведени през 2001 г. Всяка машина работи с предварително оформена форма и автоматизирана система за транспортиране, която захранва машината за раздуване. Това подпомага производството на бутилки на място. Следователно, намалява логистичните разходи и подобрява обработката на пластмасови материали. Освен това, конфигурацията с две машини подобрява непрекъснатостта на производството и минимизира времето за престой. Охладителна система: Охладител на MTA и конвейери за въздушен транспорт Охладител на MTA, модел TAE 051, произведен през 2000 г., охлажда формите в машините за формоване чрез раздуване. Освен това, конвейери за въздушен транспорт на KOSME, модел L2000, произведени през 1999 г., изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират раздутите бутилки до моноблока за пълнене. Важно е да се отбележи, че системата включва електрически шкафове с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри. Това осигурява ефективен контрол на въздушния поток и поддържа постоянна чистота на въздуха. От техническа гледна точка, това допринася за дългосрочна надеждност и хигиенични условия. Пълнене на моноблока: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблокът за пълнене на ICS, модел RVP-12/ZS-3N, произведен през 1995 г., е основният елемент на използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час. Тази машина дозира ядливо масло с прецизност, за да гарантира целостта на продукта и еднакви количества пълнене. Освен това, системата се синхронизира с предходните и следващите звена. Следователно, позволява стабилна работа дори при променливи натоварвания. По същия начин, механичната конструкция позволява лесна поддръжка и замяна на резервни части. Етикетираща машина: ICS с топло лепило Етикетираща машина на ICS, модел ERG-6/2/2, произведена през 1995 г., нанася хартиени етикети с топло лепило. Конкретно, машината осигурява правилно залепване върху PET контейнерите. Освен това, поддържа модела от 1 литър, който се използва в цялата производствена линия. На практика, тази технология все още е широко разпространена за опаковане на ядливо масло. Следователно, етикетиращият агрегат се интегрира ефективно в цялостната производствена схема. В заключение, предлага рентабилно решение, без да се компрометира производителността. Вътрешна обработка и опаковане Конвейери на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава във фазата на опаковане. Тя включва опаковъчна машина на ICS, модел Vlaga 2IC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC277, Технически спецификации и данни за производителността Използваната изобарна PET линия за пълнене на безалкохолни напитки с капацитет 6000 бутилки в час, произведена от BAT, Kosme и M.A.S, предлага ефективни решения за пълнене за производството на безалкохолни напитки. С производствена скорост от 6000 бутилки в час, тази използвана линия за пълнене е идеална за средни по размер предприятия, които желаят да подобрят своите индустриални процеси на опаковане. Размери на бутилките: 0,06 л и 0,10 л Видове контейнери: PET Година на производство: 2004 г. Текущо състояние: Съхранява се Съвременни системи за автоматизация и управление Тази пълна линия за пълнене разполага със сложни системи за управление, които гарантират безпроблемна работа. Степента на автоматизация позволява прецизен контрол върху процесите на пълнене, етикетиране и затваряне, като по този начин се повишава общата ефективност на производството на напитки. Оборудвана с основни характеристики за безопасност, линията осигурява гладка и безопасна работа на операторите. Ръководствата са налични, за да улеснят лесното инсталиране и отстраняване на неизправности, което осигурява допълнителна сигурност за оперативната готовност. Електрическите спецификации гарантират съвместимост със стандартните индустриални захранвания и се интегрират безпроблемно в съществуващите системи. Интеграция на производствената линия Тази линия за пълнене е проектирана с оглед на гъвкавост и позволява безпроблемна интеграция с друго производствено оборудване, за да оптимизира целия ви процес на производство на напитки. Поддържа възможностите за смяна на формата, което позволява бърза адаптация между различните размери на бутилките. Тази функция гарантира гъвкавост при производството на множество продукти и отчита различните нужди от пълнене. Nwedpfxjvguyaj Ag Don Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се съхранява и е готова за използване във вашата производствена линия. Въпреки че става въпрос за използвана линия за пълнене, тя има солидна история на работа и се счита за подходяща за дългосрочна употреба при адекватна поддръжка. Редовните протоколи за поддръжка гарантират нейната оперативна готовност и надеждност след инсталиране. Производителност и гъвкавост Дизайнът на тази пълна линия за пълнене поддържа разнообразие от видове продукти, което я прави универсално допълнение към вашата производствена система. Въпреки че е проектирана предимно за безалкохолни напитки, нейните адаптивни характеристики позволяват обработката на подобни напитки с минимални корекции. Нейната способност да обработва PET контейнери затвърждава нейната адаптивност в индустриалните сценарии за опаковане. Изисквания за инсталиране и подготовка на площадката Ефективната инсталация е от ключово значение за оптималната работа на всяка линия за пълнене. Използваната изобарна PET линия изисква специално помещение, за да побере нейната конфигурация. Оборудвана е да се свърже безпроблемно със съществуващите комунални мрежи на вашия обект, което минимизира престоите по време на интеграцията. Стандарти за безопасност и сертификат за съответствие Безопасността...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, модел на контролер: Estun NC E21, ход: 100 мм, дълбочина на гърлото: 180 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 80 mm/s, височина на масата: 290 мм, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 380 A, пресоваща сила: 40 t, разстояние между колоните: 900 мм, дължина на плочата на буталото: 500 мм, сила на изтегляне: 40 t, дължина на масата: 1 320 мм, тип входящ ток: трифазен, производител на двигатели: Siemens, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, хидравлика, Хидравличната преса за огъване Digima WCY-40T/1320 е компактна и надеждна машина, предназначена за прецизно огъване на листове и малки метални детайли. Благодарение на компактните си размери, тя е идеална за използване в работилници за металообработка, производствени предприятия, ателиета за обработка на метали и фирми, произвеждащи корпуси, защитни елементи, панели, профили и различни видове технически детайли. Машината осигурява номинална сила на натиск от 400 kN, или 40 тона, и дължина на работната маса от 1320 мм. Разстоянието между колоните е 900 мм, дълбочината на гърловината е 180 мм, ходът на плъзгача е 100 мм, а максималният просвет е 290 мм. Задният упор има обхват на регулиране до 500 мм, което позволява прецизно позициониране на обработвания лист преди огъване. Digima WCY-40T/1320 е оборудвана с управление Estun E21 NC, което позволява контрол на позицията на задния упор по оста X и позицията на работната ос Y. Контролерът разполага с брояч на извършените операции, функция за интелигентно позициониране, елиминиране на хлабините на винта и възможност за запаметяване на зададената позиция след изключване на захранването. Разделителната способност на позициониране е 0,1 мм или 0,01 мм, което улеснява извършването на повтарящи се серии детайли. За задвижването на машината отговаря основният двигател Siemens с мощност 3 kW. Хидравличната система използва компоненти на Bosch-Rexroth и хидравлична помпа Sunny, а в електрическата инсталация са използвани компоненти на Schneider Electric. Уплътненията и водещите пръстени PARKER увеличават издръжливостта на работните елементи и помагат за поддържане на надеждността при интензивна експлоатация. Скоростта на приближаване и връщане на плъзгача е 80 мм/сек, докато работната скорост по време на пресоване е 9 мм/сек. Това позволява ефективно настройване на машината и плавно извършване на операциите по огъване. Моноблоковата, заварена стоманена рамка е подложена на термична обработка, което осигурява висока твърдост, стабилност и устойчивост на деформации. Пресата е оборудвана със странични предпазители и предна предпазна завеса, защита срещу прекомерно налягане и висока температура на маслото, защита от претоварване на двигателя, защита срещу токов удар и предпазен реле. Електрическият шкаф има клас на защита IP65, а машината отговаря на изискванията на CE. В комплекта се съдържат инструменти за огъване, два предни опори за материала, педал за управление, фундаментни болтове, резервни уплътнителни пръстени и механична и електрическа документация. Щанцата има работен ъгъл от 86° и радиус на върха R0,5, докато долната матрица с множество канали позволява да се настрои подходящата позиция за огъване според вида и дебелината на обработвания материал. Digima WCY-40T/1320 е практична, лесна за използване и икономична преса за огъване, предназначена за фирми, които търсят машина за ежедневна обработка на малки и средни детайли. Комбинацията от сила на натиск 40 тона, работна дължина 1320 мм, NC управление и качествени компоненти правят този модел подходящ както за единично производство, така и за малки серии от повтарящи се детайли. Nsdpfxezlqkuj Ag Dswn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Моноблок за измиване, пълнене и запушване GAI 5003A, произведен през 2000 г., за тихи вина в стъклени бутилки. Машината за измиване, гравитационната машина за пълнене и машината за запушване са монтирани върху рамка, разположена вътре в пълна защитна кабина; номиналната производителност е 5000 бутилки на час за бутилки тип „Бургундия“ и „Бордо“. Включена в продажбата е самозалепваща етикетираща машина тип Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008) с три етикетиращи станции. Технически данни Nedpfo Afltnox Ag Dswn - Производител: GAI - Модел: 5003A - Година на производство: 2000 - Производителност: 5000 бутилки/час; диапазон на скоростта 1200 – 6000 бутилки/час в зависимост от формата; макс. 3750 л/час - Машина за измиване: 20 захващащи устройства - Машина за пълнене: 20 гравитационни пълнещи клапана, вградена вакуумна помпа - Машина за запушване: 4-глава ротационна машина за коркови запушалки, със собствена вакуумна помпа - Бутилки: бутилки тип „Бургундия“ и „Бордо“; диаметър 60–115 мм, височина 200–400 мм - Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N, 24 V контролно напрежение - Инсталирана мощност: 7,15 kW, 17 A, IP55 - Размери: приблизително 4050 x 1690 x 2270 – 2550 мм (Д x Ш x В) - Височина на подаване: 970 – 1100 мм - Тегло: приблизително 5900 кг - CE маркировка, налично CE декларация за съответствие Обхват на доставка - Моноблок за измиване, пълнене и запушване | GAI | 5003A | 20 захващащи устройства, 20 пълнещи клапана, 4 глави за запушване | 2000 - Самозалепваща етикетираща машина | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 станции (предна страна, задна страна, лента с етикети), термопринтер | 2008 Оборудване - Шкаф за управление GAI с клавиатура за управление и дисплей, авариен стоп - Електронно регулиране на скоростта чрез контролния панел - Фуния за коркови запушалки за захранване на машината за запушване - Винтов транспортьор и зъбни колела - Филтърни елементи и регулатори на налягането с манометри - Инструкции за експлоатация и поддръжка за двете машини Състояние Използвани машини, инсталирани във винарна. Възможен е оглед на място по заявка. Наличност Налична от края на януари 2027 г. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна зона: 2780 x 1140 мм (вертикално фрезоване) / 2500 x 950 мм (хоризонтално пробиване), ход X–Y: 2980 x 1271 мм, ход по Z-оста: 200 мм, светъл отвор: 180 мм. Основната конструкция представлява монолитна рамка от дебелостенна стомана, допълнително укрепена с заварени триъгълни платки по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната геометрия на триъгълника с широка основа гарантира дълготрайна прецизност и стабилност на машината. Конфигурацията позволява оптимален работен процес при минимално изисквано пространство. Така конструираното шаси осигурява балансирана и сигурна основа с отлично разпределение на натоварването за всички работни агрегати. Подвижният носач на агрегатите е изграден като солиден моноблок и се позиционира по X-оста върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращи лагерни колички. Работният агрегат е закрепен към мобилния носач също върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращилагери. Описание на агрегати и аксесоари (базово оборудване): Пробивен агрегат: пробивна глава с 10+4 шпиндела · 6 отделно управлявани вертикални шпиндела по X · 4 отделно управлявани вертикални шпиндела по Y · 2 хоризонтални шпиндела по X (1+1) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4,000 1/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват за свредло: M10 с пасоване 11 мм · Щуцер за прахоотвод: D = 160 мм. Вертикален фрезов агрегат (позиция 2): захват за инструмент HSK 63F · Обороти 1,500 – 24,000 1/мин плавно чрез инвертор · Мощност на мотора: 4,4 kW (6 к.с.) от 12,000 1/мин (S1) · Десен/ляв ход · Керамични лагери · Доставя се с: 4 бр. инструментални държача (десни), без цанги. Смяна на инструмента: страничен магазин за инструменти с 7 места (TR7) с пълно капсуловане срещу стружки · 7 позиции за захват HSK 63F подред · макс. Ø на инструмент: 120 мм · макс. тегло на държач: 4,5 кг; макс. общо тегло: 20 кг (TR7); възможен монтаж на ъглови редуктори. Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1): агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и каналиране · Обороти: 9,000–18,000 1/мин плавно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3–20 мм (ER32) · 1 изход за трион/цанга 3–12 мм (ER20) (за трион Ø120 мм / отвор 50 мм) · Мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. фреза Ø отпред: 20 мм, дължина: 110 мм · Макс. фреза Ø отзад: 12 мм, дължина: 80 мм · Макс. Ø на трион: 100 мм · Отвор на триона (ER32): 50 мм · Ø на шпиндел (ER20): 12 мм. Работен маса: проектирана за максимална свобода на движение на оператора. Вакуумната система Quick-Fix гарантира перфектна позиция и стабилност на детайлите · 4 опори 900 мм, ръчно регулируеми по X · 8 вакуумни вендузи Ø110 мм, плавно регулируеми по Y (2 на опора) · 2 упора по X (1 ляв / 1 десен) · 1 упор по Y на всяка опора (общо 6) · Сгъваеми референтни упори с CNC управление · Доставя се с: 4 адаптера за вендузи · Стандартна махалова работа (2 работни зони). Движеща система по X, Y, Z: прецизни шлифовани винтове с рециркулиращи лагери най-висок клас; оста X е разположена централно... Nwjdpfx Asx Twdyeg Don