Употребявани Dositecno Monobloc Dzpn/Drc (175)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, x-ход 450 мм y-ход 400 мм z-ход 400 мм Управление Heidenhain Mill Plus V600 Тегло на машината около 7000 кг 24000 об/мин 16x HSK63A автоматичен инструментален магазин 40 bar вътрешно охлаждане Podpfx Ajwgi Drsntepr 250 литра резервоар за охлаждаща течност Конвейер за стружки

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 07/2000, цвят: друго, Година на производство: 2000, Тегло празен: 3.940 кг Ос 1: ляво 6 мм, дясно 6 мм Ос 2: ляво 5 мм, дясно 5 мм Ос 3: ляво 6 мм, дясно 6 мм Ppedpfx Aewycwrjntjr Възможно е ремаркетата да се подреждат едно върху друго!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Ppodpfx Aevgvd Hentsr Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Pjdpfx Aoy Epktsntjpr Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302. Технически спецификации и експлоатационни данни Основни данни Производител / Модел: Filltec Varifill32/8 Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили Година на производство: 2006 Pjdpsyhcgnsfx Antopr Състояние: В експлоатация (употребявана) Номинална скорост: 8 000 бутилки/час Продукти: газирани и негазирани напитки Обработвани формати: 5 формата Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm Посока на въртене: по часовниковата стрелка Асептично изпълнение: не (стандартен изобар) PLC: SIEMENS S7 – 300 Пълнене и затваряне Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер) Електрически спецификации Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени) Спомагателни агрегати: 24 VDC Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC Клас на защита: IP54 (машина и мотори) Разширени системи за автоматизация и контрол Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии. Предимства на процесния контрол Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки Възможности за интеграция Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи. Свързаност и интерфейси Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта) Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата) Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията Състояние и история на поддръжка Работен статус: в експлоатация Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Podpevgvgujfx Antjpr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1798, МОНОБЛОК ЗА ПЪЛНЕНЕ FIMER Година: 2003 Ppsdsytn Tkspfx Antor Скорост: 2 500 бутилки/час Модел: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Посока на движение: По часовниковата стрелка Изплаквачка: 12 щипки Стационарна дюза Пълначка с ниско налягане Брой вентили: 12 Ротационен затваряч с една глава Тип капачка: Прав натурален корк и винтова капачка Винтова капачка: 30x60 Съществуващи формати за смяна на капачки Вакуумна система на затваряча Газова инжекция Формат: Ø 76 mm Защити срещу злополуки Включени ръководства за употреба Включени електрически схеми Включена декларация за съответствие Налични резервни части

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M272, Употребяван пълнежен моноблок GAI 2405, 1500 бутилки на час Този моноблок предлага високоспециализирано решение за пълнене на тиха вино в стъклени бутилки и отговаря на изискванията за техническа прецизност и непрекъснато промишлено производство. Машината е произведена от GAI през 2005 г. и достига скорост на пълнене от 1500 бутилки на час, което осигурява висока ефективност за средни производствени линии. Технически характеристики на използвания пълнежен моноблок GAI Пълнежната система на GAI 2405 се отличава с висока прецизност в боравенето с продукта и осигурява постоянни работни условия. Моделът разполага с 12 пълнежни вентила с гравитационно пълнене или с леко вакуумно подпомагане, което ефективно предотвратява турбуленции и изменения на тихото вино по време на обработката. Пълнежните вентили остават в неподвижна позиция, което минимизира риска от замърсяване или течове. Секция за изплакване Изплакващата система на използвания моноблок GAI 2405 с капацитет 1500 бутилки/ч включва 12 захващащи устройства за почистване на всяка бутилка. Системата извършва изплакването в един етап, като премахва остатъчните частици от контейнерите преди пълнене. Тази конфигурация оптимизира времето за обработка и повишава общата скорост, без да компрометира качеството. Характеристики на затварящата секция Ppsdpfxevgvcvs Antor Затварящата секция на този модел е предназначена за прави натурални коркови тапи и разполага с глава за поставянето им. Това позволява производство на тихо вино във формати 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Тази функция гарантира запазването на традиционните качества на крайния продукт и отговаря на специфични пазарни изисквания. Дизайн и конструкция Моноблокът е с дизайн, който осигурява дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всеки компонент е леснодостъпен за почистване и инспекция, което позволява безопасна и ефективна експлоатация на машината. Интеграцията на секциите за изплакване, пълнене и затваряне в една единствена машина намалява необходимото пространството и оптимизира използването на площта в производствената площадка. Производствен цикъл на използвания пълнежен моноблок GAI Този моноблок осигурява стабилен производствен цикъл чрез минимизиране на температурните колебания и промените в налягането в бутилките. Оптимизира контрола на параметрите на пълнене и синхронизира всяка фаза от процеса, което намалява времето за изчакване и максимизира ефективността. Съвместимост и универсалност Употребяваният пълнежен моноблок GAI 2405 с капацитет 1500 бутилки/ч се адаптира отлично към пълнене на стъклени бутилки с различен обем - от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост прави машината идеална за средни линии за бутилиране, като оптимизира производствения процес и г...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz Ppedpfx Asvgukrjntsr • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Моноблок за бутилиране от реномирания производител Krones – модел VHK 032 / SV 08. Машината е предназначена за бутилиране на алкохолни напитки (водка, ликьори, негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиева капачка тип ROPP. Технически данни: Производител: Krones (Германия) Година на производство: 1996 г. Модел: VHK 032 / SV 08 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 10 000 бутилки/час Пълначна глава: 32 вентила (гравитационна система) Затваряща глава: 8 глави ROPP (алуминий, напр. 28 мм) Ppjdeyxv Ihopfx Antjr Техническо състояние: използвана машина, състояние както е на снимките, сервизирана и напълно работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Употребяван Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblock Този използван моноблок за групово опаковане на кашони Kosme е проектиран за надеждно групиране на бутилки и затваряне на опаковки в компактен индустриален опаковъчен формат. Подходящ е за взискателни среди в производството на напитки и други приложения за пълнене, обработва пакетиране на бутилки в кашони с по 6 броя и използва топлозалепващо затваряне в една интегрирана единица. Моноблок архитектурата намалява необходимото пространство, улеснява интеграцията в използвани линии за бутилиране и опростява експлоатацията и поддръжката. Произведена от Kosme, реномирана марка за машини за пълнене и опаковане, тази машина разполага с допълнително устройство за центриране на бутилките, специално разработено за обработка на бутилки Authentique, което подобрява стабилността на подаването и качеството на пакета. Подходяща е както за PET, така и за стъклени бутилки, отговаря на изискванията на производството на напитки, където са важни унифицирано представяне на опаковката, сигурно топлозалепващо затваряне и повторяеми резултати на формата. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства за експлоатация, машината улеснява ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъснати индустриални опаковъчни процеси. Технически спецификации и производствени данни: Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблок за групово опаковане на кашони Формат на пакета: 6-бутилкови кашони Затваряща система: Топъл разтопен лепило (Hotmelt) Podpfx Anexywb Ajtspr Мощност: 8 kW Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Включено оборудване: Допълнително устройство за центриране на бутилките за Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Модерни автоматизирани и управляващи системи Моноблок разположението интегрира групиране на бутилки, натоварване в кашон и топлозалепващо затваряне за по-ефикасна автоматизация. Лесни за използване операторски контроли позволяват бърза настройка и рутинни настройки. Системата за горещо лепене осигурява постоянно качество на затваряне с минимална намеса на оператора, повишава наличността и намалява необходимостта от повторни обработки при непрекъснато производство. Възможности за интегриране в производствени линии Машината е проектирана за лесна интеграция в използвани линии за бутилиране или като самостоятелна станция за групово опаковане, с възможност за свързване към горни транспортни ленти и последващи решения за палетизация. Компактният моноблок дизайн оптимизира използването на пространство, като същевременно осигурява достъп за преустройства и поддръжка. Конфигурацията с 6-бутилкови кашони отговаря на стандартите за логистика на напитки и може да се комбинира с типични вторични опаковъчни потоци в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявано индустриално опаковъчно оборудване и включва ръководства за експлоатация и поддръжка за правилна настройка и рутинна поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Ppsdoyhb R Sspfx Anter Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Psdpfx Aoygh I Uentepr Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток Psdpoyr Hu Dsfx Antepr - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: MLE6661-CAN-002 Година: 2020 Производителност: 1 500 опаковки/час Продукт: бира Подредба на машината: линейна, отляво надясно Ppedsywyyropfx Antsr Изплаквачка с 6 щипки Фиксирани дюзи 2 въздушни обработки Изобарен пълнител с 6 вентила Тип клапани: електропневматични Функции на клапаните: впръскване на газ, нивелиране, дегазиране Дозатор за капачки с 6 позиции Система за продухване с газ Единична затварачка Подходящ размер капачки: 202 ends (Ø 52 mm) Системи за безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, GAI МОНОБЛОК Модел: 10006W-002 Година: 2015 Скорост: 1200 бутилки/час По часовниковата стрелка За стъклени бутилки Продукт: вино 6-щипков фиксатор и дюзова миялна за бутилки Система за пречистване на вода Podpfx Ansywyx Ijtepr Станция за деаерация и впръскване на газ 6-клапанов вакуумен пълнач с лек вакуум Едноглава права коркова затварачка Едноглава алуминиева винтова затварачка 30×60 Система за дистрибуция: прихващане в движение Защитни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, QT 734 | ПЪЛНЕЩ МОНOБЛОК MBF 36.8.4 Модел: syncrofil 36/144OLV-6/360R Година: 2002 Производителност: 7800 бутилки/час Продукт: Вино За стъклени бутилки Посока: по часовниковата стрелка Състои се от: Пълначка с 36 вентила – нисък вакуум - Тип вентил: механичен - Функции на вентила: вакуум преди пълнене и газова инжекция 2 затварачки: 8 глави за естествена права тапа и 4 глави за винтови капачки - Размери на винтовата капачка: Ø30x60 - Вакуумна система преди затваряне, на капачката - Система за газова инжекция преди затваряне, върху винтовата капачка ИЗПЛАКВАЧKA PROMEC Модел: EVOLUTION 1R 8 32 141 EL Година: 2013 Вода Производителност: 8000 бутилки/час Посока: по часовниковата стрелка 32 щипки Автоматична настройка на височината на въртележката Тип дюза: фиксирана Едностепенно водно третиране Podpfxoywyf Us Antepr ОБЩИ ДАННИ Налични предпазни средства за предотвратяване на злополуки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Ppsdpfxjymdqfe Antor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podpeymdpzsfx Antspr Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Pjdjvgt N Hepfx Antopr Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Psdpfxoyhcgbj Antspr Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм Pjdpfeyhbtgsx Antopr - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Състояние: нов, Помпите PJM са предназначени за изпомпване на чиста и леко замърсена вода в водопроводни системи, хидрофорни инсталации, помпени агрегати, отоплителни инсталации и други, например промишлени инсталации. Те могат да се използват и за изпомпване на други неагресивни течности, които не влияят отрицателно на материалите, от които е изработена помпата. Podpfsyaqchex Antjpr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, Употребяван пълначен моноблок Polaris с етикетираща машина за зехтин – 1400 бутилки/час (BPH) Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производството на зехтин, моноблокът Polaris за пълнене и етикетиране е отлична инвестиция. Със своя капацитет от приблизително 1400 бутилки на час, машината е идеална за малки и средни предприятия, които желаят да увеличат производствената ефективност без компромис с качеството. Като употребявана машина, тя също така намалява инвестиционните разходи, като същевременно запазва високото си ниво на производителност благодарение на здрава конструкция и надеждна технология. 1. Основни характеристики Сърцевината на това решение за бутилиране е в комбинацията от функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои основни предимства: - Моноблок конструкция: пълнене и етикетиране, интегрирани в една единица. - Капацитет 1400 BPH: подходяща за средни предприятия. - Съвместимост със зехтин: проектирана за работа с течности с плътност, подобна на ядливите масла. - Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. - Лесно интегриране: може да бъде безпроблемно включена към съществуваща линия за бутилиране. Тези характеристики осигуряват максимална оперативна ефективност и оптимизират производствените процеси, като същевременно запазват качеството на зехтина и осигуряват професионален завършек на всяка бутилка. 2. Предимства на тази комбинирана машина за пълнене и етикетиране Използването на пълначно-етикетиращ моноблок предоставя значителни предимства за предприятията, които желаят да развият или модернизират производствената си система за зехтин: - Намалени оперативни разходи: една машина опростява производствената линия и намалява разходите по поддръжка. - Оптимизация на пространството: благодарение на компактния дизайн площта за инсталация е сведена до минимум. - По-добър контрол на качеството: по-малко преходи между пълнене и етикетиране означават по-малко грешки и по-малко загуби. - Гъвкавост: машината може да се настройва за различни размери бутилки и видове етикети. Pedpsvvapxefx Antepr Благодарение на тези предимства Polaris Monoblock (M278) е особено подходящ за фирми, които се стремят към повишена производителност и високи стандарти за качество. Неговата скорост от около 1400 бутилки/час осигурява бърз отговор на пазарните нужди. 3. Максимална производствена ефективност Зехтинът изисква специални грижи за запазване на органолептичните и хранителните си свойства. Този моноблок за пълнене и етикетиране е проектиран с оглед на тези изисквания и разполага с висококачествени компоненти, които работят синхронизирано, за да гарантират запазването на деликатните характеристики на продукта. Фактори, които подобряват производствената ефективност: - Прецизни настройки: възможност за фина настройка на обемите при пълнене и минимизиране на загубите на масло. - Намалени престои: интуитивен дизайн, който улеснява обслужването и смяната на формати. - Интелигентна автоматизация: някои процеси (например управлението на етикетите) могат да се автоматизират, което свежда до минимум ръчните намеси. Всички тези предимства правят Polaris Monoblock (M278) ценен актив за предприятия, които искат да подобрят ефективността на бутилиращата си линия и да осигурят непрекъсната и надеждна производствена работа.