Употребявани Farmet Pressing Line Rapeseed/Sunflower (21 130)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора Dedpovw Egrofx Akljuu - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Dsdpfx Aeyf A H Nekljuu Управление: NUM 750 Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Ход по ос Z: 950 mm Разстояние между колоните: 2400 mm Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): Duodpfx Akjq N U Dusleu - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): Dodpfx Akoq Nywxelouu • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. Duodpeq Nxrxsfx Akleu 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" Djdethg Dijpfx Aklsuu ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Djdpetiy Ntsfx Akljuu Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Основният ремонт през 2024 г. включва, наред с други, ролкова глава, хидравлична гайка, лагери, основен вал, маслена помпа с филтър и синтетично масло. Само стоманеният корпус е по-стар, но е в отлично състояние. Снимките на производствената линия в халето са направени преди ремонта. Отделните снимки на пелетпресата Amandus-Kahl показват състоянието след ремонта. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Мощност на двигателя: 110 kW Капацитет за дървесни стърготини: 2,5 – 3 т/ч Капацитет за биомаса: 3 т/ч Капацитет за трици: 3,5 – 4 т/ч Капацитет за слама: 2 – 2,5 т/ч ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Година на производство на двигателя: 2024 г. Година на производство на охладителя с вибромаса: 2015 г. Година на производство на транспортната лента: 2015 г. Dodpfxjzarico Aklsuu Година на производство на дозиращия шнек: 2015 г. ОБОРУДВАНЕ Пелетпреса Amandus Kahl C35-780 с основна плоча Нов 110 kW електродвигател Електрически шкаф за управление с аварийно спиране Пълна електрическа документация Транспортна лента Ситовидна система с автоматично охлаждане Хидравлична гайка Ролкова глава Електрическо окабеляване Дозиращ шнек за подаване на продукта Автоматична дозираща система за зареждане 4 допълнителни матрици с отвор 6 мм 60 литра допълнително синтетично масло 7 нови лагера 2 нови износващи се пръстена 1 нов въздушен филтър 2 нови маслени семеринги 1 нов маслен филтър 1 нова маслена помпа 20 литра синтетично масло 800/460 1 нов натискател (основна ос) Документация за ремонтираните и реновирани части

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 8900, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 20 t, ход: 60 мм, дълбочина на гърлото: 176 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 55 мм, максимална честота на ходовете: 155 об./мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Натиск на пресата: 20 t Честота на хода: 155 хода/мин Ход на плъзгача: 6 - 60 mm Регулиране на плъзгача: 55 mm Ширина на плъзгача: 130 x 248 mm Отвор за щифт в плъзгача: 25 x 65 mm Наклон: 28 ° Издадено рамо: 176 mm Разстояние маса - плъзгач: 270 mm Проходна ширина: 470 mm Размери на масата: 300 x 450 mm Проходен отвор в масата: 90 mm Височина на масата над подa: 775 mm Необходим пневматичен натиск: 5,5 - 6 bar ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Обща необходима мощност: 3,5 kW Тип управление: конвенционално Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): 1.300 x 1.100 x 1.950 m Djdpfx Ajzb Du Hoklsuu Тегло на машината: 1 t ОБОРУДВАНЕ Високоефективна преса Централно смазване с фотоклетка (контролирана) Linuflex Брояч на ходовете (отчитателен механизъм) Стоманена плоча (размери: 315 x 400 x 50 mm) с централен отвор (диаметър: 63 mm)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 6 греда, ширина на транспортната лента: 1 000 мм, производствен капацитет: 18 000 единица/ч, Новата цена на машината е била 460.000€! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Вид на инсталацията: NIVERPLAST опаковъчна линия / машина за опаковане на хлебчета Максимална производителност: 18.000 продукта/ч Опаковъчна единица: 20 броя Електрическо захранване: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Минимално налягане на въздуха: 6 bar Връзка за сгъстен въздух: 3/8" Модул за броене с камера Камеренa система: 1 цветна камера Капацитет багети: 10.000 броя/ч Макс. капацитет за единични продукти: 60.000 броя/ч Живот на LED осветлението: 30.000 ч Сензорен екран: 19" Ширина на транспортната лента: 1.000 mm SEPP машина за пликове (опаковки на тръбни пликове) Тип: VFFS 45° Дозировъчно тегло: 0,5 - 5,0 кг Макс. производителност: 2.400 плика/ч Задвижване: AC мотор, Lenze Конструкция: неръждаема стомана Защитно покритие: поликарбонат 6 mm Размери на пликовете: Дължина: мин. 100 mm / макс. 900 mm Ширина: мин. 220 mm / макс. 465 mm Размери на фолиото: Ширина: мин. 500 mm / макс. 970 mm Картонoсгъвач (картонен автомат) C-400: Дължина на кашон: мин. 300 mm / макс. 600 mm Ширина на кашон: мин. 200 mm / макс. 400 mm Височина на кашон: мин. 120 mm / макс. 500 mm Време за смяна на формат: ок. 1 – 2 мин. Работна и изходна височина: 600 mm ±30 mm Закривач за кашони CS-300: Дължина на кашон: мин. 300 mm / макс. 650 mm Ширина на кашон: мин. 200 mm / макс. 450 mm Височина H на кашон: мин. 115 mm / макс. 350 mm Височина C на кашон: мин. 200 mm / макс. 500 mm Време за смяна на формат: ок. 1 мин. Дължина на ролката лепяща лента: ок. 990 m Ширина на лепяща лента: 50 mm ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за подаване на продукти Възходящ транспортьор Междинен транспортьор Камерно броене Платформа за камерно броене Транспортьор за партиди с буферен клапан Напречен транспортьор Изпускателен улей SEPP Niverplast машинa за тръбни пликове Формуваща тръба под 45° Термотрансферен принтер Dodpfx Akozaq Anjleuu Транспортиране на пликове Въртяща маса Картонoсгъвач Lantech C-400 Линия за транспортиране на празни кашони Бутон за поискване на празен кашон Позиция за опаковане Линия за транспортиране на пълни кашони Гравитационна ролкова линия Закривач за кашони Електрически шкаф с панел за управление и захранване LED бар, въздушно охлаждане Лента за връщане с пневматично задвижване Разделящи пръсти от неръждаема стомана Рамка от неръждаема стомана Електрически шкафове от неръждаема стомана към броящ модул Задвижване на ролки за фолио Детекция за празни фолийни ролки Откриване на скъсано фолио Фолиен буфер Натягащ цилиндър Интегрирана насочване на фолиото Автоматично насочване на фолиото със сензор Импулсно заваряване с нож за рязане на фолио Долен затвор с лента за самозалепване Регулиране на формата чрез ръчни колела Прозрачна пластмасова обшивка Страничен притискач на магазин за заготовки Странична завеса на магазин за заготовки Контрол „Кашон добре сгънат“ Контрол „Самозалепваща лента използвана или скъсана“ Контрол „Кашон преминал вакуумен захват“ Изход с фотоелектрична бариера „Свободен изход“ Горно залепване на кашона чрез лепяща лента Отворен кабелен канал с металдетекционни кабелни превръзки Прахово боядисан електрически шкаф HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Безопасност Pilz Задвижвания Lenze Пневматични компоненти Festo Сензори Sick

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Технически спецификации: Максимален размер на листа: 520 x 720 mm (20 x 28 инча). Минимален размер на листа: 280 x 400 mm. Максимална печатна площ: 510 x 720 mm. Производствена скорост: до 12 000 листа на час. Брой цветове: 2 цвята. Перфектинг конфигурация: Конвертируема до 1+1 (един цвят на страна) или 2+0 (едностранен печат). Размер на плаката: 615 x 724 mm. CPC, CP TRONIC, ALCOLOR. Машината е в добро работно състояние, без увреждания по цилиндрите. Dedjzb Nyuopfx Akljuu

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, PM 74-2 Година: 2001 Право преминаване на хартията 22 милиона отпечатъка Лесно поставяне на пластини Alcolor овлажняваща система с Technotrans Grafix Alfatronic 200 пудрящо устройство Зъбни колела без повреди Инструменти и книги Чисто нови валяци Dedpozb Nxkefx Akleuu

Състояние: готов за употреба (използван), Максимален размер на листа 485 x 660 мм (19,1" x 26,0"). Максимален размер на печат 475 x 650 мм. Максимална скорост до 10 000. Двустранна машина. NP устройство с множество номерационни механизми. Пълна документация. Djdpsyx Itpefx Akleuu

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Печатни машини 2-цветна офсетова печатна машина KBA Rapida 72K Dedpfxeyx Iyvs Aklsuu Година: 1994 Сериен номер: 65802317 Година: 1995 Брой печатни секции: 2 Максимален размер на хартията: 520 x 720 мм Минимален размер на хартията: 210 x 297 мм Печатна скорост: 17 000 листа/час Размер на печатната форма: 557 x 720 мм Размер на печатното одеяло: 585 x 730 мм Изминати бройки: 32 млн. Текущо състояние: В производство

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), пресоваща сила: 60 t, ход: 160 мм, работна скорост: 10 mm/s, скорост на заден ход: 90 mm/s, дълбочина на гърлото: 320 мм, дължина на плочата на буталото: 2 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Стандартно оборудване Ход: 160 мм Разстояние между горната и долната челюст (светла височина): 380 мм Дълбочина на гърлото: 320 мм Дължина на огъване: 2100 мм Разстояние между колоните: 1700 мм Характеристики на машината Двойна цилиндрова система за огъване с горна греда Стоманена конструкция на корпуса и горната греда, осигуряваща висока статична и динамична устойчивост Движение на горната греда, подкрепено от фибро-оптични плъзгащи лагери Високоякостен балансиращ вал и ексцентрична лагерна система, осигуряващи паралелност Регулиране на ъгъла, контролирано от мотор чрез механична система за ход в цилиндъра Широк работен отвор, подходящ за използване на различни матрици Регулиране на тонажа и спиране в долната мъртва точка чрез NC контролен блок Хидравлична система за защита от прекомерно налягане Двускоростна система за работа, състояща се от свободно спускане, огъване и бързо връщане Съвместим с CE многофункционален педал и система за аварийно спиране Компактна хидравлична задвижваща помпа с компоненти HAWE или Rexroth Дистанционна сервизна поддръжка със Siemens, Pizzato и Balluff електрическо оборудване Система за безопасност LEUZE и режим на обучение NC контролен блок с 500 програми и 200 реда памет на програма Лесно зареждане и изтегляне на програми чрез USB Стандартен комплект горна и долна матрица NC-управлявана моторна задна упора по X ос (600 мм) Система за задна упора с линейни плъзгачи и програмируема функция Прецизност на позициониране 0,2 мм Регулиране на ъгъла по Y ос, контролирано от мотор Подвижен контролен панел Предни опорни рамена с линейни плъзгачи Винтове за центриране и фиксиране на долната матрица Програмируема прецизна функция за връщане на задната упора Допълнително оборудване Моторна R ос Специални огъващи матрици Специална педална система с двойно управление - ръчно и с крак Системи за безопасност DSP или FIESSLER Удължено разстояние на задната упора Допълнителни пръсти за задната упора Допълнително предно опорно рамо Ръчна система за бомбиране Моторна система за бомбиране Duedpszcmbfofx Akleu Технически спецификации Огъваща сила: 60 тона Максимална огъваща способност: 4 мм Дължина на огъване: 2100 мм Разстояние между колоните: 1700 мм Ход: 160 мм Скорост на огъване: 10 мм/сек Скорост на свободно спускане: 90 мм/сек Дълбочина на гърлото: 320 мм Разстояние между горната и долната челюст: 380 мм Ширина на масата: 100 мм Височина на масата: 845 мм Мощност на главния двигател: 7,5 kW Двигател на X ос: 0,75 kW Двигател на Y ос: 0,37 kW Допълнителен двигател на R ос: 0,25 kW Разстояние на задната упора: 600 мм Капацитет на масления резервоар: 120 л Дължина на машината: 2450 мм Ширина на машината: 1600 мм Височина на машината: 2235 мм Тегло на машината: 4340 кг Държава на произход: Турция Производител: CRONOSSTECH Makina

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), пресоваща сила: 30 t, ход: 150 мм, работна скорост: 10 mm/s, скорост на заден ход: 70 mm/s, дълбочина на гърлото: 255 мм, дължина на плочата на буталото: 1 270 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Стандартно оборудване Ход: 150 мм Разстояние между горната и долната челюст (свободно пространство): 265 мм Дълбочина на гърлото: 255 мм Дължина на огъване: 1270 мм Разстояние между колоните: 1010 мм Характеристики на машината Двойна цилиндрова система за огъване на горната греда Стоманена конструкция на корпуса, осигуряваща висока статична и динамична устойчивост Движение на горната греда, поддържано от фибро-оптични плъзгащи лагери Високоякостен балансиращ вал и ексцентрична лагерна система, поддържащи паралелността Регулиране на ъгъла, контролирано от мотора, чрез механична система за ход в цилиндъра Голям отвор и голям ход, подходящи за използване на различни матрици Лесно регулиране на тонажа и спиране в долната мъртва точка чрез NC управление Хидравлична предпазна система срещу прекомерно налягане Двускоростна система за работа, състояща се от свободно спускане, огъване и бързо връщане Многофункционален крачен педал със система за аварийно спиране, съответстваща на CE Компактна хидравлична задвижваща система, монтирана отгоре, с компоненти HAWE или Rexroth Електрическо оборудване Siemens, Pizzato и Balluff Система за безопасност LEUZE и режим на обучение NC контролер с 500 програми и 200 реда памет на програма Прехвърляне на програми чрез USB Стандартен комплект горна и долна матрица NC контролирана моторизирана задна опора на ос X (500 мм) Система за задна опора с линейни плъзгачи Прецизност на позициониране 0,2 мм Регулиране на ъгъла на ос Y, контролирано от мотора Подвижен контролен панел Предни опори с линейни плъзгачи Винтове за центриране на долната матрица Програмируема функция за прецизно връщане на задната опора Допълнително оборудване Моторизирана ос R Специални огъващи матрици Специална система с два педала, контролирани от ръка и крак Системи за безопасност DSP или Fiessler Удължено разстояние на задната опора Допълнителни пръсти за задната опора Допълнителна предна опора Ръчна система за бомбиране Моторизирана система за бомбиране Технически характеристики Огъваща сила: 30 тона Максимална огъваща способност: 4 мм Дължина на огъване: 1270 мм Разстояние между колоните: 1010 мм Ход: 150 мм Скорост на огъване: 10 мм/сек Скорост на свободно спускане: 70 мм/сек Дълбочина на гърлото: 255 мм Разстояние между горната и долната челюст: 265 мм Ширина на масата: 130 мм Височина на масата: 830 мм Мощност на главния мотор: 3 kW Мотор на ос X: 0,55 kW Мотор на ос Y: 0,18 kW Dusdpozcl S Njfx Aklou Мотор на допълнителна ос R: 0,25 kW Разстояние на задната опора: 500 мм Капацитет на резервоара за масло: 90 л Дължина на машината: 1780 мм Ширина на машината: 1375 мм Височина на машината: 2160 мм Тегло на машината: 1700 кг Държава на произход: Турция Производител: CRONOSSTECH Makina

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЕКСЦЕНТРИЧНА ПРЕСА SGP Djdpfx Aehqqnzskleuu МОДЕЛ: PEZZ 500/1700/1000 СИЛА НА ПРЕСОВАНЕ: 500 т МАСА: 1700x1000 мм ДЪЛЖИНА НА ХОДА: 20–153 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ГОРЕН КРАЙ НА ПЛЪНЖЕРА И МАСАТА: 800 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ДОЛЕН КРАЙ НА ПЛЪНЖЕРА И МАСАТА: 700 мм ТЕГЛО: 40 т ПРОИЗВЕДЕНО В АВСТРИЯ

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ЕКСЦЕНТРИЧЕН ПРЕСА Dodpfx Aex N Sr Djklsuu GIZELIS 150t НАТИСК 150t РАЗМЕРИ НА МАСАТА 1000x660 мм ХОД 120-220 мм МОЩНОСТ 11 kW С ХИДРАВЛИЧНА СИСТЕМА ЗА ЗАТЯГАНЕ

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ЕКСЦЕНТРИЧОВА ПРЕСА GIZELIS 200t НАПРЕЖЕНИЕ 200t РАЗМЕРИ НА МАСАТА 1000x660mm ХОД 17-230mm МОЩНОСТ 11kW С ХИДРАВЛИЧНА СИСТЕМА ЗА ЗАТЯГАНЕ Dodpsx N Sqyjfx Aklouu

Състояние: употребяван, SCHULER ТИП 315-400 НАТИСК: 315 т Duedjrgp N Hepfx Aklou ДЪЛЖИНА НА ХОДА: 30–160 мм УДАРА В МИНУТА: 36

Състояние: употребяван, Налягане: 160 т Duedpfxsc Nt Akj Aklou Ход: 20-140 мм Дължина на хода: 50 мм Горна маса (размери): 600x330 мм Долна маса (размери): 1000x700 мм Мощност: 15 kW Тегло: 10 000 кг

Състояние: употребяван, Налягане: 200 т Дължина на хода: 40-180 мм Ходове в минута: 32 Горна маса (размери): 630x500 мм Долна маса (размери): 900x800 мм Технически характеристики: ВЪЗДУШЕН СЪЕДИНИТЕЛ Мощност: 15 к.с. РАЗМЕРИ: Височина: 3000 мм Dedpfx Akj Dvi Uolsuu Ширина: 1000 мм Дължина: 2750 мм Тегло: 14 000 кг Нова електрическа система

Състояние: генерално рециклиран (използван), Налягане: 150 тона Dedpfogd H Tpjx Aklsuu Дължина на хода: 140 мм Размер на масата: 510x530 мм

Състояние: употребяван, Налягане: 250 т Дължина на хода: 120 мм Размер на масата: 1600x1600 мм Dujdpfx Ako Du U Dsleu НОВИ ХИДРАВЛИЧНИ И ЕЛЕКТРИЧЕСКИ СИСТЕМИ

Състояние: употребяван, MULLER 250t НАТИСК : 250 тона ХОД : 550 мм Duodpfxerfxhko Akleu РАЗМЕРИ НА МАСАТА : 2500x1400 мм