Употребявани Glunz & Jensen Quartz 85Iii (100)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Кабинна бласт машина KDP1000 – индустриална кабина за бластиране на джанти, конструкции и метални елементи Кабинната бласт машина KDP1000 е напреднало устройство, предназначено за интензивна употреба в промишлени среди като автомобилната индустрия, корабостроене, авиационна промишленост и комерсиални услуги. Резервоарът с впечатляващ капацитет от 1000 литра и просторната работна зона от 850 литра позволяват обработка на големи детайли – от джанти и колела, до корпуси и по-тежки конструктивни елементи. Високото качество на изработка и надеждността правят KDP1000 професионална бластираща машина за метал, предназначена за най-взискателните потребители. Основни предимства на машината: - Работен капацитет до 1000 литра – възможност за обработка на голямогабаритни елементи. - Безпрахова работа благодарение на плътни обиколни уплътнения – защита на околната среда и здравето на оператора. - Система с затворен цикъл – намаляване на праховите емисии на работното място. - Високоефективен циклонен екстрактор DC15 в стандарт – ефективно премахване на абразивни частици. Cgodpfxox Dkx Ne Aigjw - Възможност за използване на различни абразиви: корунд, стъклени перли, кварцов пясък, шмиргел. - Лесна смяна на абразива – благодарение на вграденият отвор за оттичане в долната част на резервоара. - Пълно оборудване: ръкавици, ръчен пистолет, стационарен пистолет, пистолет за продухване. Конструкция и технология Бластиращата кабина KDP1000 е проектирана за интензивна употреба. Солидната стоманена конструкция, прахово боядисана, гарантира устойчивост на износване и устойчивост на външни условия. Корпусът е лесен за поддръжка, а плътната работна система ограничава запрашаването и повишава безопасността при работа. Монтираната в долната част на резервоара гъвкава система за бластиране осигурява стабилен поток на абразива. Голямата работна зона и удобният достъп до вътрешността на кабината позволяват лесно манипулиране на детайлите и максимално използване на работното пространство. Прецизна и ефективна работа Работно налягане от 4 до 8 BAR позволява регулиране на интензитета на бластиране в зависимост от типa и състоянието на повърхността. Благодарение на захранването 230V и надеждната пневматична система, кабинната бласт машина KDP1000 гарантира висока повторяемост на резултатите от обработката. Вграденото осветление и видимостта през широкия наблюдателен прозорец осигуряват контрол над процеса на почистване дори в трудно достъпни части на детайлите. Приложения Моделът KDP1000 намира широко приложение в множество индустриални и сервизни сектори. Перфектен е като: - Бластираща машина за джанти – реновация на стоманени и алуминиеви джанти - Оборудване за подготовка на повърхности преди прахово боядисване, заваряване, галванизация - Метална бласт машина – премахване на корозия и бояджийски слоеве от стоманени профили, арматура, конструкции - Оборудване за почистване на двигателни елементи, корпуси, калъфи, окачвания и механични детайли Стандартно оборудване: - 2 интегрирани гумени работни ръкавици - Ръчен бластиращ пистолет - Стационарен пистолет (монтиран в кабината) - Пистолет за продухване - 7 бр. керамични дюзи - Циклонен екстрактор DC15 Технически данни на кабинната бластираща машина KDP1000: Работно налягане: 4–8 BAR Капацитет: 1000 L Абразивен материал: корунд, стъклен абразив, пясък Работна зона: 850 L Захранване: 230 V, 50 Hz Тегло: 149 кг Вътрешни размери на кабината (Ш x Д x В, най-ниска/най-висока точка): 1120 x 900 x 420/820 mm Габаритни размери: 1270 x 1000 x

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Двустранната кабинетна пясъкоструйка 1200L на марката CORMAK е усъвършенствано устройство, предназначено за прецизна повърхностна обработка – идеално решение както за малки работилници, така и за големи промишлени предприятия. Благодарение на своята здрава и издръжлива конструкция, тази пясъкоструйка осигурява надеждност и дълъг експлоатационен живот дори при тежки работни условия. Пясъкоструйката е оборудвана с два чифта защитни ръкавици, което позволява едновременната работа на двама оператори и значително повишава ефективността и намалява времето за обработка. Това е идеалното решение за фирми, които се нуждаят от висока производителност и спестяване на време. Ръкавиците са изработени от издръжливи материали, като осигуряват пълна защита и комфорт за операторите. Вградена система за изсмукване на прах и замърсявания гарантира чистота на работното място и защитава здравето на операторите. По този начин устройството е не само ефективно, но и безопасно за ползване. Системата за изсмукване поддържа оптимална видимост в работната камера, което е ключово за прецизното пясъкоструене. Ергономичният дизайн на пясъкоструйната камера CORMAK осигурява лесно обслужване и комфорт при работа. Входовете и крачният педал са разположени така, че да позволяват интуитивен и удобен контрол върху машината. Така операторите могат да се съсредоточат върху точната обработка на детайлите без излишни прекъсвания и усложнения. Cgjdpev Aad Ajfx Aigsw В кабината за пясъкоструене 1200L на CORMAK могат да се използват различни видове абразиви, съобразени с конкретните задачи и видове повърхностна обработка: стъклени топчета, медни топчета, смлени черупки от орех, корунд, кварц, електрокорунд и други. Не трябва да се използва сода или сол. Кабинетната пясъкоструйка CORMAK 1200L е идеален инструмент за разнообразни приложения – почистване, матиране, изглаждане и подготовка на повърхности за последващи процеси като боядисване или покритие. Подходяща е за обработка на метални, дървени и пластмасови повърхности, което я прави изключително универсален инструмент за всеки цех или производствен обект. В заключение, двустранната кабинетна пясъкоструйка 1200L на CORMAK е надежден, ефективен и безопасен уред, който ще удовлетвори изискванията и на най-взискателните потребители. Благодарение на своята конструкция, функционалност и модерни системи за безопасност, тази пясъкоструйка е отличен избор за професионалисти, които държат на качеството и производителността. Технически характеристики: Вътрешни размери на кабината: 1150 x 1260 x 800 мм Външни размери: 1800 x 1400 x 1880 мм Работно налягане: 4 – 8 bar Капацитет: 1200 L Абразивен материал: корунд, стъклено абразивно средство и пясък Тегло: 196 кг Стандартно оборудване: - 8 керамични дюзи - 15 сменяеми фолиа за визьора - 2 индустриални пистолета - 2 чифта работни ръкавици - 2 циклонни аспирации - 2 регулатора на налягането - 2 крачни управления Производител: Cormak

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматична машина за полиране на ръбове (Bullnose) C.M.G. за шлифоване на мрамор, гранит, естествен камък, кварц и керамика. Ръбове: прави/тороидални/фасети, фасетни станции: 2+2, шпиндели: 8, диаметър на калибриращ диск: 200 мм, диаметър на режещ диск: 300 мм, диаметър на инструмента: 130 мм, обхват на дебелина на детайла: 20 мм-100 мм, скорост на подаване: 2300 мм/мин, размери на машината: около 7000 мм/1800 мм/1900 мм, тегло: около 5100 кг. Машината не е работила поне 5 години и е необходимо техническо обследване. Възможен е оглед на място. Cgodpfx Asyypmmeigsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 2 500 h, THIBAUT TC 625 – 5-осен CNC мостов трион (употребявана машина) Описание Продава се THIBAUT TC 625 – 5-осен CNC мостов трион в отлично поддържано състояние. Машината е идеална за обработка на естествен камък, кварцов композит, керамика и подобни материали, особено подходяща за производство на кухненски плотове и вътрешно обзавеждане. Технически данни Производител: THIBAUT SAS (Франция) Модел: TC 625 Тип на машината: 5-осен CNC мостов трион Година на пускане: ок. 2020 г. Сериен номер: 04.19 Напрежение: 400 V / 50 Hz Мощност на шпиндела: ок. 13,2 kW Обороти: 0 – 6 000 об/мин Диаметър на диска: 300 – 650 мм X-ос: ок. 3 970 мм Y-ос: ок. 2 300 мм Z-ос: ок. 500 мм Макс. дебелина на материала: ок. 200 мм Състояние Машината е под напрежение – демонстрация след уговорка Часове на шпиндела: ок. 2 500 ч Много добро техническо и визуално състояние Редовно сервизирана Готова за незабавна употреба Оборудване 5-осно CNC управление Накланяща се работна маса 3 600 × 2 000 мм Регулировка на масата от 0° до 85° Допълнителна разтоварваща маса 3 600 × 400 мм Дигитална камера за заснемане на плочи (slab-imaging) Проба на инструмента и материала Вакуумен повдигач до 500 кг ACS система за пробождащо рязане Водно охлаждане на инструментите Софтуер Cjdoyuvhfspfx Aigjgw T’CUT основен софтуер Модул за манипулация с вакуумен повдигач Модул за съвпадение на вени (Vein-Matching) Модул за контуриране и обрязване CAD/CAM софтуер eT’CAM Области на приложение Кухненски плотове Бани и мивки Стълбища Обработка на естествен камък и кварцов композит Керамика и подобни материали Информация за продажба Цена: по договаряне Локация: Германия Наличност: по договорка Оглед / тест: машината е под напрежение – възможен тест

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се вертикална миялна и сушилна инсталация за плоско стъкло: 3 почистващи зони, 6 валякови четки, сушилна зона (топъл въздух), подгряване на водата (нагревателен съд), кварцов пясъчен филтър, циркулационна система, подходящо за: флоат стъкло, ламинирано стъкло, товароносимост: 150 кг/м², дебелина на стъклото: до 15 мм, работна височина: около 2000 мм. Оглед след предварителна уговорка. Cedjx Hff Sopfx Aigsgw

Година на производство: 2019, часове на работа: 46 318 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19051296729, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ОБОРУДВАНЕ Транспортиращ модул с щифтови вериги, фиксиран, двоен трак Cgsdpfxowzu Uro Aigew Главен захват с функция за въртене и накланяне Носач на детайли EDH-ER + G08 Двойна предварително загряваща касета, 8 × кварцови излъчватели Пирометрично управление за кварцово предварително нагряване Допълнителни характеристики могат да бъдат открити в приложеното PDF. Работни часове: 46 318 (към 10.07.2025) Други данни съгласно производителя – без гаранция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Повтаряема точност: ± 0,1 мм Функция за завъртане: 0–270° Регулиране на ъгъла на запояване: 0–12° чрез накланяне на захвата Макс. размер на детайла: 500 × 500 мм Макс. температура на върха за запояване: до 350 °C ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Номинално напрежение: 230/400 V – 50 Hz Номинална мощност: 18 000 W Размери и тегло Монтажни размери (Ш x Д x В): 2 170 x 2 110 мм Връзки за азот и сгъстен въздух Връзка за азот: R 1/4″, мин. 4 bar Консумация на азот (единична дюза): около 1,5–2,0 м³/ч Препоръчителна стойност за азот: 5,0 Връзка за сгъстен въздух: R 1/4″, мин. 6 bar Отвеждащ въздух: 1 × 500–600 м³/ч Забележка за пускане в експлоатация: Машината трябва еднократно да бъде свързана с производителя чрез VPN, за да се активира отново управлението.

Състояние: нов, Размери: вътрешни 1160 x 580 x 580 мм Разход на въздух: 400 - 800 л/мин. Въздушно налягане: 3,4 - 8,0 bar Максимално тегло на детайла: 120 кг Cgsdpfexak Dqjx Aigsw Обща мощност: 1,2 kW Тегло: 115 кг Размери Д-Ш-В: 1225 x 935 x 1640 мм Оборудване: - Много голям преден капак, отварящ се нагоре - Подходяща за различни видове абразиви * например кварц, стъклени сфери, пластмасови сфери и др. - С газови амортисьори за бързо и лесно зареждане и разтоварване - Вградена аспирационна система със сменяем въздушен филтър - Струйна пистолет без спусък * Управление на въздушния поток посредством крачен педал - Две луминисцентни лампи (230 V) * в отделен корпус със защитно стъкло и сменяема защитна фолио - Осветителен ключ с двойна функция: аспирация и осветление на кабината * включват се и се изключват едновременно * Регулиране на работното налягане чрез регулатор с манометър - Струен глава (подходящ за гранулометрия 0,125 - 0,42 мм) - Контейнер за абразив - Прахоотвеждане - Крачен превключвател - Ръководство за експлоатация на немски език Доставя се: - Висококачествена струйна пистолет с керамична дюза - 4 керамични дюзи (6/6/7/7 мм) - 5 резервни фолия за прозореца за видимост

Състояние: нов, Размери (вътрешни): 1160 x 870 x 850 мм Разход на въздух: 400 - 800 л/мин. Налягане на въздуха: 3,4 - 8,0 bar Максимално тегло на детайла: 150 кг Обща консумация на енергия: 1,2 kW Тегло: 160 кг Размери Д-Ш-В: 1320 x 1200 x 1760 мм Кат. №: 6204004 Оборудване: - Много голям преден капак, отварящ се нагоре - Подходяща за различни видове абразиви * напр. кварц, стъклени или пластмасови топчета и др. - Вградена аспирационна система със сменяем въздушен филтър - Струйна пистолет без спусък за пръста * Управлението на въздушния поток се осъществява с помощта на крачен педал - Четири луминисцентни лампи (230 V) * в отделен корпус с предпазно стъкло и сменяема защитна фолио Cjdpfxsxabugj Aigsgw - Превключвател за аспирация и осветление на кабината * Регулация на работното налягане чрез регулатор с манометър - Струен глава (подходяща зърненост: 0,125 - 0,42 мм) - Кръстосани укрепващи греди на носещите крака * лесен транспорт с палетна количка - Контейнер за абразив - Прахоотвеждаща система - Крачен превключвател - Инструкции за експлоатация на български език Комплектът съдържа: - Висококачествена струйна пистолет с керамична дюза - 4 керамични дюзи (6/6/7/7 мм) - 5 резервни фолии за огледалото на прозореца

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Ширина на преминаване: 580 мм Височина на преминаване: 580 мм Консумация на въздух: 400 - 800 л/мин Работно налягане: 3,4 - 8,0 bar Мощност на изсмукване: 17,4 m³/ч Обща необходима мощност: 1,2 kW Тегло на машината: ок. 115 кг Необходима площ: ок. 1225 x 935 x 1640 мм Описание: Codpfx Aow Rrcwsigsgw - Подходяща за различни видове абразиви, напр. кварц, стъклени перли, пластмасови перли и др. - Идеална за почистване, премахване на ръжда или сваляне на боя от метални части от всякакъв вид, напр. двигателни части, фитинги, табели, корпуси, джанти, панти - Висококачествени работни ръкавици от латекс са здраво закрепени към корпуса - Оптимална видимост и защита при работа благодарение на прозорец с защитно фолио - Работа без прах благодарение на околни уплътнения на рамката на капака и вратата - Здравa скарата за поставяне позволява обработката на детайли вътре в кабината - С отвор за източване за смяна на абразива - Смукателна тръба за абразива, закрепена на дъното на съда за събиране - С външен пневматичен конектор - Може да работи с абразиви като стъклени перли, корунд, силициев карбид, пластмасов абразив и др. Оборудване: - Много голям преден капак, отварящ се нагоре с газови амортисьори за бързо и лесно товарене и разтоварване - Вградена инсталация за изсмукване с сменяем въздушен филтър - Пясъкоструйна пистолет без спусък – управлява се с педал - Два луминисцентни светлоизточника (230 волта) в отделен корпус със защитно стъкло и сменяемо защитно фолио, включително пет резервни фолии - Превключвател с двойна функция: едновременно включва осветлението и изсмукването - Регулиране на работното налягане чрез редуктор с манометър

Състояние: добро (употребявано), Nabertherm високотемпературна пещ 1600 °C Високотемпературните пещи HT 04/16 - HT 450/18 се доказаха в лабораторни условия и в производството в продължение на много години. Независимо дали се използват за кварцово стъкло, стъклокерамика, синтероване на CIM-компоненти или други процеси до максимална температура от 1800 °C, тези пещи са оптималното решение за синтероващи процеси. Заради здравата си и компактна стояща конструкция, тези високотемпературни пещи са подходящи за лабораторни процеси, при които е нужна изключителна прецизност. Отличното температурно разпределение и интелигентните детайли задават ненадминати стандарти за качество. Tмакс 1600 °C Двойностенно шаси с охлаждане с вентилатор за ниска външна температура Нагряване от двете страни чрез елементи от молибден-дисилицид Висококачествена фиброизолация със специална задна изолация Странична изолация от блокове с нут и перо за минимални топлинни загуби Дълготрайна изолация на тавана със специално окачване Врата, отваряема паралелно с верижно водене за точно отваряне и затваряне Лабиринтообразно уплътнение за минимални топлинни загуби в областта на вратата Отвор за отвеждане на газове в тавана Управление на нагревателните елементи чрез тиристори NTLog Basic за Nabertherm контролери: запис на процесни данни чрез USB-флашка Максимална температура: 1600 °C Вътрешни размери (мм): 200x200x200 Външни размери (мм): 830x370x590 Обем (л): 4 Мощност (kW): 5,2 Електрическо захранване: 3 фази Тегло (кг): 150 Може да се осигури финансиране чрез нашата банка. комплект-концепт.leasingo.de Codpfx Aiswxwa Eogsgw Още артикули - нови и употребявани - ще намерите в нашия магазин! Международните транспортни разходи - по заявка!

Състояние: употребяван, LC-13470-UV-Clean Индустриална UV система за третиране – Комплектна единица Комплектна индустриална UV система за нетермично обработване на течни продукти. Подходяща за сокове, напитки, храни и технологична вода. Reaktori от неръждаема стомана за UV обработка Включен UV модул за захранване и управление Cgedpfxex It Rfe Aigjw Дизайн с хранителен клас, хигиеничен Непрекъсната работа на линия Запазва вкуса и качеството на продукта Основни компоненти UV реактори от неръждаема стомана (наклонен дизайн) Кутии за UV лампи с кварцови ръкави Модул за захранване и управление на UV Електрически шкафове и пулт за управление UV лампи, кабели и аксесоари (включени) Технически характеристики Конструкция от неръждаема стомана с хранителен клас Нетоплинна UV обработка Непрекъсната работа на линия Хигиеничен дизайн, лесен за почистване и сервиз Подходяща за интегриране в съществуващи производствени линии Състояние: Добро, демонтирана и съхранявана на палети Наличност: В наличност, готова за доставка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Ubert RT 403 Въртяща се скара за печене на пилета – самостоятелна или с подвижна основа Налична веднага – включително 3 оригинални кошници за печене Предлагаме няколко броя Ubert RT 403 въртящи се скара за пилета, както като самостоятелен модел, така и с подвижна основа. Машините са използвани във фуд ритейл сектора, винаги отлично поддържани и с професионално годишно обслужване. ✔️ Идеални за супермаркети, птицекомбинати, месарници и гастрономия. ✔️ Солиден немски продукт на Ubert – пазарен лидер в грил техниката. ✔️ Доставка с 3 оригинални кошници за печене. ✅ Технически характеристики – Ubert RT 403 Капацитет: до 24 пилета за едно зареждане Csdjxbrlrepfx Aigjgw Брой шишове/кошници: 3 Мощност: около 9,6 kW (електрическа, 3N~400 V) Тегло: около 85 кг (без основа) Външни размери (самостоятелно): Ш 885 × Д 545 × В 770 мм Външни размери с подвижна основа: Ш 885 × Д 545 × В 1540 мм Отопление: електрическо, кварцови излъчватели на топлина Конструкция: неръждаема стомана, лесна за поддръжка Производителност: около 20–25 пилета на час, според размер и марината 💡 Предимства Гъвкава употреба: като компактен настолен грил или с подвижна основа. Бърз и ефективен: равномерно изпичане с мощни кварцови елементи. Хигиеничен и устойчив: RVS (неръждаема стомана), лесен за почистване. Надежден: машините винаги са професионално поддържани с годишен сервиз.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Ubert RT 303 Ротисерия за пилета – самостоятелна или с подвижна основа Налична веднага – включва 3 оригинални грил кошници Предлагаме няколко броя Ubert RT 403 ротационни грилове за пилета, както като самостоятелен модел, така и с подвижна основа. Машините са от хранителния ритейл сектор, винаги отлично поддържани и с професионално годишно обслужване. ✔️ Изключително подходящи за супермаркети, птицекланици, месарници и заведения за хранене. ✔️ Здрав немски продукт на Ubert – лидер на пазара в грил техниката. ✔️ Доставка с 3 оригинални грил кошници. ✅ Технически характеристики – Ubert RT 303 Капацитет: до 24 пилета на един цикъл Брой шишове/кошници: 3 Мощност: около 5.0 kW (електрически, 3N~400 V) Тегло: около 85 кг (без основа) Външни размери (самостоятелно): Ш 885 × Д 545 × В 770 мм Външни размери с подвижна основа: Ш 885 × Д 545 × В 1540 мм Отопление: електрическо, кварцови нагревателни елементи Конструкция: неръждаема стомана, лесна за поддръжка конструкция Производителност: около 20–25 пилета на час, в зависимост от размера и марината 💡 Предимства Гъвкаво използване: като компактен настолен грил или с подвижна основа. Cgjdjxbrl Sopfx Aigow Бързо и ефективно: равномерно готвене чрез мощни кварцови елементи. Хигиеничен & издръжлив: изработен от неръждаема стомана, лесен за почистване. Надеждност: машините винаги са били професионално поддържани и ежегодно сервизирани. #кокошкаротисерия #ubert #ubertRT403 #грил #ротисерия #оборудванезапрофесионалникухни #ресторантскооборудване #foodretail #оборудванезапазаруване #месарскооборудване #птицекланица #професионалнакъхня #ресторантскаупотреба #втораупотребаоборудване #напълноподдържани #неръждаемастомана #топлокухненскооборудване #грилфурна #кухоннооборудване

Състояние: употребяван, Тази обява е за BIOCHROM WPA Biowave II UV/Vis спектрофотометър Устройството е в напълно работещо състояние и е готово за незабавна употреба. BIOCHROM WPA Biowave II UV/Vis спектрофотометър Biochrom WPA Biowave II е компактен, високоефективен UV/Vis спектрофотометър, специално проектиран за лаборатории по животознание. Той съчетава усъвършенствана оптика, лесен за използване дизайн и гъвкави аналитични възможности, което го прави предпочитан инструмент за изследователи, извършващи количествен анализ на нуклеинови киселини и протеини, както и други приложения. Ключови характеристики и предимства: Обхват на дължина на вълната: 190–1100 nm (ултравиолетов и видим спектър) Оптична конструкция: Монохроматор с холографска решетка – иновативна оптика без капак и движещи се части Детектор: Високорезолюционен CCD масив с 1024 елемента Източник на светлина: Лампа с дълъг живот Xenon за енергийна ефективност и удължена работа Дисплей: Графичен, осветен LCD за лесна визуализация на сканиране по дължина на вълната, кинетични анализи (с изчисляване на наклон), и стандартни криви Обем на проба: До 10 µL с кварцови кювети (идеален за ценни или ограничени образци) Камера за кювети: Проектирана за обем от 10 µL, съвместима с кварцови кювети Опции за експортиране на данни: USB интерфейс (CSV формат), вграден графичен термо-принтер или PC чрез софтуер Print Via Computer (PVC, включен) Предефинирани методи: Нуклеинови киселини (DNA, RNA, олигонуклеотиди), протеини (BCA, Biuret, Bradford, Lowry), и клетъчни култури (плътност на клетки) Режими на измерване: Фиксирана дължина на вълната (Abs/%T) Cgedpfxjxl Eyqo Aigjw Съотношение на абсорбция Концентрация (стандартна крива, фактор) Многовълнова анализ Кинетика Методи за животознание Плътност на клетки Научни приложения: Количествен анализ и проверка на чистота на нуклеинови киселини – Визуалните сканирания разкриват примеси (например около 230 nm при RNA) Протеинови анализи: BCA, Biuret, Bradford, Lowry Измервания на клетъчна плътност Кинетични изследвания: Мониторинг в реално време на скоростта на реакциите Измерване с малък обем проби: Идеален за ценни или ограничени биологични материали

Състояние: употребяван, Тази оферта е за спектрофотометър Agilent Cary 100 UV-Vis. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна доставка. В комплекта е включена водна Peltier система Agilent PCB 1500. Agilent Cary 100 UV-Vis е изключително универсален и рентабилен инструмент, проектиран за широк спектър лабораторни приложения, което го прави отличен избор за рутинни изследвания в области като химия, биохимия и материалознание. Основни характеристики: Двоен лъч: Тази конструкция повишава точността и прецизността чрез едновременно измерване на пробата и референтата, като елиминира влиянието на колебанията в източника на светлина. Диапазон на дължината на вълната: Уредът работи в широк спектрален диапазон от 190 до 900 nm, подходящ за разнообразни приложения, включително такива, които изискват измервания в UV и видимата област. Променлива спектрална ширина: Ширината на спектралната ивица може да бъде регулирана до 0.2 nm чрез променливи процепи, което позволява оптимизация на разделителната способност за конкретни експерименти. Висока скорост на сканиране: Със скорост до 3000 nm/min, Cary 100 осигурява бързо събиране на данни, увеличавайки ефективността при експериментиране. Висока фотометрична стабилност: Оптичната конструкция гарантира стабилност на фотометричните измервания, осигурявайки възпроизводимост на резултатите - ключово за научните изследвания. Оптимизация на сигнал-шум: Специалният режим за четене на съотношението сигнал/шум позволява прецизен контрол върху измерванията, съкращавайки времето за сканиране в области с висока енергия и подобрявайки осредняването при нисък поток. Гъвкави режими на работа: Потребителят може да избира между единичен, двоен или двойно-единичен лъчев режим, според експерименталните нужди. Cjdpfjxxz Scjx Aigjgw Модулен софтуерен контрол: Софтуерът Cary WinUV (Windows-базиран) позволява персонализиране на работата, включително разширени функции за обработка на данни, автоматично маркиране на пикове, разширени възможности за доклади и трансфер на файлове. Аксесоари и държачи за проби: Уредът поддържа широка гама аксесоари за разширяване на възможностите си, като стандартно се доставя с държачи за течни проби за незабавна употреба. Предимства: Здрав и лесен за употреба: Оптиката с кварцово покритие гарантира дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и устойчивост на агресивни среди. Икономичен: Cary 100 осигурява надеждна работа при ниски разходи, което го прави икономичен избор за лаборатории. Индивидуализирана работа: Модулният софтуер позволява настройка според конкретни нужди и повишава производителността на работния процес. Широко приложение: Спектрофотометърът е ценен за изпитване на материали, нефтохимия, биотехнологии и фармацевтични изследвания. PCB 1500 Water Peltier System e ефективна и прецизна циркулираща водна баня за температурно чувствителни лабораторни приложения. Използва Peltier технология за стабилен температурен контрол, което я прави идеален партньор за термостатни държачи за клетки и други експерименти изискващи стриктна температурна поддръжка. Основни характеристики: Прецизен температурен контрол: Осигурява температурен контрол с висок...

Състояние: употребяван, Това предложение е 1 от 2 WPA Biochrom Biowave UV/Vis спектрофотометъра. Csdexx Adyspfx Aigegw Устройството е в пълна работна изправност и е налично за незабавно предаване. WPA Biochrom BioWave UV/Vis спектрофотометърът е високотехнологичен аналитичен инструмент, предназначен за прецизни и ефективни измервания в UV и видимата област на спектъра (190-900 nm). Със съвременна технология и лесен за употреба интерфейс, BioWave е идеален за приложения в молекулярната биология, биохимията и клиничните лаборатории. Предлага предварително зададени методики за анализ на ДНК, РНК, протеини и клетъчна плътност, което улеснява работния процес и повишава производителността, превръщайки го в незаменим инструмент за изследователи и лаборанти. Основни характеристики: • Широк спектрален диапазон: Спектрофотометърът BioWave покрива дължини на вълната от 190 nm до 900 nm, което позволява цялостен анализ на различни биологични проби. • Вградени методи: Оборудван с готови методи за анализ на ДНК, РНК, протеинни тестове и измерване на клетъчна плътност, гарантирайки точност и ефективност при проверка на чистотата на нуклеинови киселини. • Минимален пробен обем: Проектиран за работа с малки количества проба – използва кювети с минимален обем от 10 µL, което спестява разходи и е екологично съобразно. • Иновативна оптична конструкция: Уникалната оптика на BioWave елиминира нуждата от капак, което улеснява работата с пробите и намалява риска от замърсяване. • Високоенергиен ксенонов източник на светлина: Уредът е оборудван с ксенонова лампа с висока енергия, осигуряваща равномерно осветяване в целия спектрален диапазон за надеждни и възпроизводими резултати. • Дълъг живот на лампата и ниски експлоатационни разходи: Комбинацията от иновативна оптика и надежден светлинен източник гарантира удължен живот на лампата и намалени разходи за поддръжка. • Гъвкав експорт на данни: Лесен експорт на данни към компютърна софтуерна платформа или други външни източници за допълнителен анализ и отчетност. • Лесен за употреба интерфейс: Апаратурата разполага с интуитивен софтуер и големи графични дисплеи, които правят разчитането на резултатите бързо и лесно. • Широк набор от вградени методи: Поддържа анализи на ДНК, РНК, олигонуклеотиди, протеинни тестове и директни UV измервания с методики като BCA, Biuret, Bradford и Lowry. • Гаранция: 2 години гаранция на уреда и 3 години гаранция на ксеноновата лампа за допълнително спокойствие. Технически спецификации: Модел: WPA Biochrom BioWave UV/Vis спектрофотометър Спектрален диапазон: 190 – 900 nm Минимален обем на пробата: 10 µL Източник на светлина: Високоенергийна ксенонова лампа Оптична система: Двоен лъч с иновативна оптика (не се изисква капак) Експорт на данни: Съвместим с различен компютърен софтуер Софтуер: Лесен за работа с големи графични дисплеи Вградени методи: Анализ на ДНК, РНК, протеини, директно UV измерване, BCA, Biuret, Bradford, Lowry

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. Cgsdpfx Aeq Nia Ioigjw 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Cgsdpjq Nf U Ejfx Aigow Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Codpfx Aeq Nx Aloigegw Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | Csdpsq Nywxefx Aigegw 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Cgjdpfoq Nw Uqex Aigow Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: Cgedpfx Aisq I N H Negew - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц Cgjdpfx Aoq Ngafjigsw - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. Cgodpfoq Igiiex Aigjw 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Codpfx Aevlwkxeigegw Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п