Употребявани Heinen Ct15(Reduced) (2 610)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, диаметър на режещия диск: 400 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 120 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 110 мм, максимална скорост на въртене: 60 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, скорост на трионен диск: 60 об/мин, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 110 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 120 мм, диаметър на рязане: 120 мм, Оборудване: документация / ръководство, Полуавтоматична двуглава вертикална машина за рязане на тръби и профили с трион Преглед на продукта Полуавтоматичната двуглава вертикална машина за рязане на тръби и профили с трион е проектирана за серийно, прецизно и повторяемо рязане на кръгли тръби, квадратни и правоъгълни профили в индустриални производствени линии. Дясната режеща глава е фиксирана, докато лявата режеща глава е с автоматично движение, контролирано от серво мотор. Благодарение на редукторната система, проектирана за тежък режим на работа, чугунената основа и прецизната механика за рязане, се осигурява стабилно качество на рязане и дълъг експлоатационен живот на машината. Ключови характеристики - Полуавтоматична двуглава вертикална машина за рязане на тръби и профили - Фиксирана дясна режеща глава; лява режеща глава с автоматично движение, контролирано от серво мотор - Лявата глава се движи по линейни водачи тип ролка - Хеликоидален редуктор с закалени и шлифовани хеликоидални зъбни колела за тежки работни условия - Вертикално движение на режещите глави чрез: • Винтов шпиндел • Серво моторен контрол - Линейна система с ролкови водачи с дълъг живот и висока точност - Режещи модули, монтирани върху изцяло чугунени основи - Променлива скорост при рязане: • Бавно в началото • Бързо в средната част Iedpfx Aqoyg H R Iereib • Отново бавно при изхода - По този начин общото време за рязане намалява с около 30%, увеличава се животът на режещия диск - Честота на триона 20 – 60 об/мин с инверторен контрол - Цветен PLC сензорен контролен панел Капацитет на рязане (тръба и профил) Максимален диаметър на триона: 400 мм Ъгъл на рязане и капацитети Ъгъл на рязане | Кръгла тръба (макс.) | Квадратен профил (макс.) | Правоъгълен профил (макс.) 90° | Ø 120 мм | 120 × 120 мм | 160 × 90 мм ±45° | Ø 120 мм | 110 × 110 мм | 140 × 90 мм +60° | Ø 110 мм | 90 × 90 мм | 90 × 90 мм Технически характеристики - Основно напрежение: 400 V - Контролно напрежение: 24 V - Инсталирана мощност: 9,5 kW - Ток: 35 A - Мотор на триона: 3 kW - Помпа за охлаждаща течност: 0,06 kW - Въздушно налягане: 6 kg/cm² (240 л/мин) - Обороти на триона: 20 – 60 об/мин (инверторен контрол) - Завъртане за рязане под ъгъл: 90° / ±45° / +60° Характеристики на триона - Диаметър на триона: 400 мм - Диаметър на отвора: 40 / 50 мм - Щифтови дупки: 4 – 15 – 80 - Покритие: • TiN: за средно твърди стомани • TiCN: за високо твърди стомани • TiAlN: за неръждаема стомана Габаритни размери и тегло - Ширина: 4200 мм - Дължина: 1200 мм - Височина: 1800 мм - Нетно тегло: 2520 кг - Брутно тегло: 2540 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, работна ширина: 3 100 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, ЦПУ-контролирана хидравлична гилотина – 3000 x 8 мм Съчетавайки висока прецизност на рязане, здрава конструкция и CNC-контролирани системи, тази машина е идеалното решение за работилници за обработка на ламарина и индустриални производствени линии. Осигурява качествено и повторяемо рязане при различни дебелини на ламарината. Стандартно оборудване - Сензорно NC управляващо устройство ELGO P40T - Хидравлична система Rexroth / Hoerbiger - Автоматично CNC-контролирано регулиране на ножовия просвет, хода и ъгъла на рязане - 1000 mm NC-контролирана, програмируема, моторизирана задна упора - Дълбочина на гърлото 250 mm - Програмируемо изтегляне на задната упора - Повдигане на задната упора за детайли по-дълги от 1000 mm - Регулируема дължина на рязане от контролния панел за увеличен брой срязвания при къси разрези - Топка маса за подаване на ламарината - 2 режещи ръба на горния нож / 4 режещи ръба на долния нож - Специална шарнирна система за намалена необходимост от поддръжка - Предни ограничителни рамена 1000 mm, с линия и Т-образен канал, със стопера - Предни и странични предпазни капаци - Осветление на линията на рязане и сянка - Преден предпазен ламаринен капак за пръсти (отворяем капак 1000 mm) - Крачна педала - Подвижно командно рамо и защитни шкафове - Аварийни бутон за стоп Опционално оборудване - Задна пневматична система за поддържане на ламарината (Тип 1) - Задна пневматична система за подаване напред (Тип 2) - Регулируем ъглов ограничител (0–180°) - Предни ограничителни рамена по желание - Специална дълбочина на гърлото (500 mm) - Пълноразмерен преден предпазен капак за пръсти - Предна светлинна завеса за безопасност на пръстите - Специални ножове - Лазерна линия на рязане - Подгрявач или охладител за маслото - Автоматично или ръчно централно смазване - Климатик за ел.шкаф - CNC предни рамена за подаване на ламарина - Задна светлинна защитна бариера, съвместима с CE нормативи - Олекотени защитни капаци Технически спецификации (3000 x 8 mm) - Дължина на рязане: 3100 mm - Капацитет на рязане (450 N/mm²): 8 mm - Капацитет на рязане (700 N/mm²): 5 mm - Ъгъл на рязане: 0,5 – 2,7° - Брой притискащи цилиндри: 14 Iodjx Rrk Njpfx Aqreib - Скорост на рязане: 10 / 15 цикъла/мин - Дълбочина на гърлото: 250 mm - Ход на задната упора (X): 1000 mm - Дължина на масата: 3500 mm - Ширина на масата: 900 mm - Основна мощност на мотора: 15 kW - Капацитет на масления резервоар: 275 л - Тегло на машината: ~ 7,5 тона Техническите характеристики могат да варират в зависимост от изискваната конфигурация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 400 мм, диаметър на горния валяк: 400 мм, диаметър на страничния валяк: 300 мм, работна ширина: 2 550 мм, макс. дебелина на ламарина: 40 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, крачено дистанционно управление, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Долният, горният и страничните валове извършват линейно движение нагоре/надолу чрез хидравлично задвижвани бутала, прикрепени към рамата * Защитени срещу претоварване * Горният и страничните валове се задвижват чрез хидромотор и планетарен редуктор (3 вала с моторно задвижване) * Позицията на валовете се чете лесно чрез три дигитални дисплея * Лесно изваждане на извитите детайли благодарение на хидравлично отварящата се глава и ос, която се повдига автоматично * Удобна работа чрез подвижен команден пулт * Заварена стоманена конструкция на шасито * Индукционно закалени, ковани или валцовани стоманени валове от SAE 1050 (CK 50) * Система за конусно огъване * Централна система за смазване * Хидравлична система за изравняване, осигуряваща паралелното движение на валовете (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) * Електронна система за изравняване (Ø500 - 550 - 580 - 620 - 680) * Двускоростна работна система ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * NC и CNC управление със системи за автоматизация * Горен кран (асансъор) за подпомагане при огъване на големи диаметри * Хидравлични странични опори за подпомагане при огъване на големи диаметри * Хидравлична система за изваждане на ламарината * Валове, полирани и шлайфани за специални приложения * Безстепенна система за регулиране на скоростта * Електронна система за изравняване за паралелно движение на валовете (Ø280 - 320 - 350 - 380 - 400 - 460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване:“ 2550 мм Предварително огъване: 25/30 мм Огъване: 30/40 мм Горен и долен вал: 400 мм Страничен вал: 300 мм Мощност на мотора: 38,5 kW Скорост на огъване: 1,5 - 5 м/мин Дължина: 5350 мм Ширина: 2250 мм Iisdpsxw Ebxofx Aqrjb Височина: 2350 мм Тегло: 17800 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, крачено дистанционно управление, Машина за огъване на профили CRONOSSTECH PKH 160 Моделът CRONOSSTECH PKH 160 осигурява максимална ефективност при тежки операции по огъване на профили благодарение на здравата си конструкция и мощната си хидравлична система. Задвижването и на трите ролки елиминира приплъзването и гарантира стабилно и прецизно огъване. Iijdpey Hgwijfx Aqreb Основни предимства: - И трите ролки се задвижват чрез хидравличен мотор - Високоустойчива и дълготрайна конструкция - Възможност за работа в хоризонтално и вертикално положение - Дигитални дисплеи за прецизно огъване - Подходяща за тежкотоварна индустриална употреба Приложения: - Производство на стоманени конструкции - Операции по огъване на тръби и профили - Производство на машини и оборудване - Корабостроителна и ремонтна индустрия - Автомобилна и спомагателна индустрия Стандартно оборудване: - Заварена стоманена конструкция на корпуса - Хидравлично задвижване на трите ролки чрез планетарен редуктор (отделен планетарен редуктор за всяка ролка) - Високоякостни, закалени и шлифовани валове от специална стомана - Закалени стандартни ролки - Самостоятелен мобилен контролен пулт - Възможност за работа в хоризонтално и вертикално положение - Двустепенна работна система - 2 броя дигитални индикатори - Тристранни хидравлични странични опори Опционално оборудване: - Специални ролки, инструменти за огъване и стесняване - NC система за управление Технически характеристики – PKH 160 - Диаметър на ролките: Ø160 мм - Диаметър на лагерите на ролките: Ø500 мм - Работна скорост: 3 – 6 м/мин - Мощност на мотора: 22 kW - Дължина на машината: 2500 мм - Ширина на машината: 2350 мм - Височина на машината: 2600 мм - Тегло: 10,700 кг Забележка към производството: Тази машина е произведена в Турция от CRONOSSTECH. Конструирана е в съответствие с най-високи стандарти за качество и е подходяща за индустриална употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), максимална височина на рязане: 350 мм, максимална ширина на рязане: 480 мм, максимална скорост на въртене: 100 об/мин, скорост на въртене (мин.): 80 об/мин, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, CRONOSS 350 Напълно автоматична лентоотрезна машина за прави срезове CRONOSS 350 е напълно автоматична лентоотрезна машина, разработена за серийни и повтарящи се операции на прав разрез. Благодарение на системата за автоматично подаване на материала и контрола за автоматично спиране, тя намалява зависимостта от оператора и повишава производствената непрекъснатост. Осигурява надеждна и стабилна производителност при средни и големи обеми на рязане на метали. Стандартни характеристики Iijdpfx Aeynt Hxeqrjb - Четка за почистване на стружки - Честотен преобразувател за регулиране на скоростта (инвертор) - Хидравлична менгеме - Хидро-механична система за опъване на лентата - Ограничителен прът 50 см - Ограничителна система - Автоматична система за подаване на материала - Система за разпознаване и спиране при прекъсване на лентата - 1 бр. ролкова маса 120 см + 1 бр. ролкова маса 60 см - LED осветителна система Технически спецификации – CRONOSS 350 Капацитет 90° Кръгла: 350 мм Квадрат: 350 x 350 мм Правоъгълна: 350 x 480 мм Двигатели и технически детайли Главен мотор: 3 kW Хидравличен мотор: 0,37 kW Охлаждащ мотор: 0,09 kW Размери на лентоотрезната лента: 41 x 1,3 x 4680 мм Височина на подаване на материала: 771 мм Менгеме – макс. отваряне: 480 мм Менгеме – макс. затваряне: 0 мм Ширина на масата: 766 мм Размери (ВxШxД): 1005 x 2521 x 2170 мм Тегло: 1350 кг Производство & Доставка CRONOSS 350 се произвежда в Турция. Според заявката могат да се предложат различни опции за автоматизация и капацитет. За подробна техническа информация и ценова оферта, моля, свържете се с нас. Автоматична лентоотрезна машина Напълно автоматична лентоотрезна машина Лентоотрезна машина за прави срезове Индустриална лентоотрезна машина Машина за рязане на метал Лентоотрезна машина за рязане на стомана Хидравлична лентоотрезна машина Производствена лентоотрезна машина 350 мм лентоотрезна машина Автоматична машина за рязане на стомана Машина за рязане за работилници Машина за рязане на конструкционна стомана

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PCM 200, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 900 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: трифазен, мощност: 225 kW (305,91 к.с.), Машина за пържене на свинска кожа с горещ въздух Представяме Ви нашата машина за пържене на свинска кожа, както следва: Нашата машина за пържене на свинска кожа е произведена от висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Машината се състои от корпус от неръждаема стомана, включително вътрешен барабан с отвори, които позволяват равномерно разпределение на горещия въздух и равномерно изпичане на продукта. Операторът може да избира времетраенето и честотата на въртене на барабана с помощта на честотен регулатор и управление от немската компания Aditec. Iiodpjy Ex Eiefx Aqrob Въртенето на барабана може да се настройва според вида на продукта и с контрол на честотата на мотора. Машината е обвита с изолация, която изцяло гарантира безопасността на работещите и предотвратява изгаряния. Нашата машина за пържене на свинска кожа спестява човешки труд, намалява производствените разходи, разполага с лесна система за разтоварване, перфектна отоплителна система, надеждна електрическа система за управление и др. Тази машина е нов тип енергоспестяващо оборудване, разработено от нашата фирма за специфичните изисквания на този вид продукти. Това е представянето на машината за пържене на свинска кожа. Ако имате допълнителни въпроси или желаете повече информация, не се колебайте да се свържете с мен.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Iedoy E Huxopfx Aqrjib

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство Isdpfey Nnftex Aqreib ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 29 525 мм, обща височина: 1 980 мм, обща ширина: 7 120 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2036, мощност: 15,5 kW (21,07 к.с.), максимална височина на продукта: 250 мм, височина на продукта (мин.): 28 мм, максимална дължина на продукта: 2 800 мм, дължина на продукта (мин.): 300 мм, ИНСТАНТ-ПАКИНГ Iijdpfx Aqey N U Saerob Сигурно и отговорно опаковане — точно навреме. Серията CNC Carboard предлага екологични решения за опаковане, предназначени за бъдещето на дървообработващата индустрия. Тази серия произвежда кашони по размер напълно автоматично и точно навреме. В динамичен процес се използват ресурсите отговорно, като по този начин се пести значително количество опаковъчен и уплътнителен материал. С моделите на нашите машини за рязане на кашони предлагаме подходящо решение за всеки клиент — от модели за начално ниво до високопроизводителни машини, от стандартни приложения до комплексно рязане на опаковки. С тази серия произвеждате точно необходимата ви опаковка — в оптимална форма, с висока степен на използване на обема и с минимална себестойност за единица продукция. Машината за запечатване на кашони SEALMASTER осигурява икономично и висококачествено залепване на предния, задния и страничните капаци на модел кутия FEFCO 410, в която продуктът се поставя в напълно автоматичен режим, заедно с HOT MELT приложение. В комбинация с различните HOT MELT апликатори, лепилната линия се нанася прецизно на желаното място, в необходимата дължина и количество. Поради тази причина машината може да се адаптира максимално към изискванията на клиента и спомага за намаляване на разходите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 700 мм, обща ширина: 3 400 мм, обща дължина: 2 300 мм, общо тегло: 2 400 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, срок на гаранцията: 60 месеци, работна ширина: 2 400 мм, височина на входа: 1 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Спецификация: СКОРОСТ НА ИЗТЕГЛЯНЕ: 2 м/сек РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА: 3400 мм x 2300 мм x 1700 мм ВИД КАРТОН: еднослоен, двуслоен и трислоен до 10 мм и 1000 GSM МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА КАРТОНА: 2400 мм x 7000 мм МИНИМАЛЕН РАЗМЕР НА КАРТОНА: 200 x 630 мм СЛОТОВАЩИ НОЖОВЕ: 2x 500 мм (сегментирани) ШИРИНА НА СЛОТА: 8 мм Iijdpfjfbl Hajx Aqrjb ОПЦИОНАЛНИ ДОБАВКИ: едноцветен флексопечатен модул, лепилен модул (система Nordson за студено лепене), вакуумна авто-подаваща маса, допълнителни инструменти. Автоматизацията е основното предимство тук. Автоматичната настройка на слотиращите ножове, водещата шина и биговащите колела с вградени скалпелни ножове позволяват този модел да намали времето за смяна между различните видове кутии до само тридесет секунди. Машината e оборудвана с модул за щанцоване за изрязване на отвори за ръце. BM Varenne разполага с 4 позиции и 6 инструмента – 2 кръгови ножа и 2 биговащи колела с вградени скалпели за рязане на лепилната клапа. Възможно е отделно управление на всички 4 позиции. Колелата и ножовете могат да се сменят бързо и без инструменти – различни диаметри и формати. Комбинирането на режещи, биговащи и перфориращи инструменти според производствените нужди осигурява несравнима гъвкавост за машина от този клас. Добавянето на инструменти с бързо освобождаване, като перфориращи ножове, двойни биговащи колела и др., осигурява незабавна гъвкавост и по-висока производителност. В комплект с машината се предоставя гаранционен срок от 5 години, което е водещо за пазара и само по себе си доказва високото качество.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ход по оста Y: 2 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимална скорост на въртене: 2 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Дълголеглова ЦПУ стругова машина – Високопрецизно цилиндрично дърворезба ЦПУ стругът с цифрово управление е идеалното решение за обработка на цилиндрични дървени детайли, осигурявайки отлично съчетание между автоматизация, прецизност и ефективност. Тази високопроизводителна машина компенсира липсата на квалифицирана работна ръка, гарантирайки перфектна повторяемост и еднакви размери и качество на всяко произведено изделие. Перфектен за дълги и детайлни обработки С работна дължина до 2400 mm, стругът дава възможност за изработка на балюстради, колони, крака за маси, декоративни елементи или части за църковна мебел – всички обработени от едно цяло парче, без снадки. Здравата конструкция и заварената рама, изработена от термично обработени правоъгълни профили, гарантират дългосрочна стабилност и прецизност. Висококачествени компоненти за надеждна работа Професионални линейни направляващи (HIWIN) по X, Y и Z оси: плавно движение без вибрации Хибридни серво мотори: прецизен контрол на скорост и позиция Зъбна рейка и пиньон: ефективно и точно задвижване на осите Водно охлаждани мотори: работа до 18 000 оборота/мин без прегряване Самоцентрирaщи патронници и регулируем въртящ център с цилиндрични водачи: сигурно захващане за различни размери детайли Интелигентно управление и лесна експлоатация DSP система с вътрешна памет позволява бърз импорт на файлове чрез USB и автоматично възобновяване на проектите след прекъсване. Включени са разширени калибрационни функции, настройка на нулева точка и регулиране на скоростта, осигурявайки пълна производствена гъвкавост. Проектиран за издръжливост и енергийна ефективност Оптични датчици: поддържат прецизна позиция на осите Автоматична помпа за смазване: лесна поддръжка и удължена експлоатация Ниска консумация на енергия: отговаря на съвременните стандарти за енергийна ефективност Основни предимства ✔ Висока точност и повторяемост Isdpfx Aqewh Sc Hsreib ✔ Обработка на дълги детайли без снадки ✔ Висока ефективност, ниски разходи ✔ Широка приложимост в производството на мебели, декорации и специализирани изделия Дълголегловият ЦПУ струг е идеален избор за работилници и фабрики, които търсят върхова производителност, гъвкавост и постоянно качество при дървообработване. Максимална работна дължина 2400 mm Максимален работен диаметър (Ø) 400 mm Брой работни единици 1 Управляваща система DSP Скорост на въртене на детайла 0–2500 об/мин Мощност на шпиндела 4.5 kW Обороти на шпиндела 18 000 об/мин Инвертор „BEST“ инвертор Задвижващи мотори Хибридни серво мотори Максимална скорост на подаване 50 mm/s Точност 0,0125 mm Захранване 400 V – 3 фази – 50 Hz Техническа поддръжка на румънски, английски, немски

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, разстояние на движение по ост X: 2 200 мм, ход по оста Y: 2 900 мм, ход по оста Z: 450 мм, общо тегло: 2 500 кг, модел на контролер: XINJE, дължина на подаване ос X: 2 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 800 мм, дължина на подаване по ос Z: 300 мм, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, бързо движение по оста X: 80 м/мин, бърз ход по Y-оста: 80 м/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, тип управление: NC управление, Danibrum ROD Line CNC Router – Цялостно индустриално решение за прецизен нестинг Danibrum ROD Line CNC Router е професионална машина, проектирана за големи фабрики и индустриални производители, които изискват ефективност, надеждност и високопрецизна обработка. Създаден за нестинг и рязане на плоскости от ПДЧ, MDF и масивна дървесина, ROD Line предоставя здрава, конфигурируема платформа, идеална за автоматизирано производство. Iisdpfewpttpsx Aqreb Оптимизирана работна зона за индустриално производство Стандартната работна площ от 2100 x 3000 мм позволява обработка на големи плоскости без необходимост от презареждане. Здравата заварена стоманена рама гарантира конструктивна якост, а линейните водачи HIWIN осигуряват плавно, стабилно и прецизно движение. Мощен шпиндел и автоматична смяна на инструментите Оборудвана с шпиндел мотор 9 kW и автоматичен смяна на инструменти с 12 позиции, машината позволява изпълнение на сложни задачи като контурно рязане, нутоване, фрезоване и пробиване – всичко това в един непрекъснат цикъл. Индустриална скорост и точност Хеликалните зъбни рейки по осите X-Y позволяват бързо и плавно позициониране, а по Z-оста се използва TBI сачмено-винтов механизъм за повторяемост под 0,01 мм. Максималната скорост на движение по X и Y достига 80 м/мин, което прави машината подходяща за интензивно, серийно производство. Интуитивно CNC управление и широка софтуерна съвместимост Управлението се осъществява чрез NC Studio на Windows OS, с поддръжка на CAM/CAD софтуери като Type3, ArtCAM и Fusion360. Интерфейсът е опростен, но професионален, улесняващ сложните производствени процеси. Опционални автоматизации За автоматизирани производствени линии ROD Line може опционално да бъде оборудвана с автоматична маса за зареждане/разтоварване, което значително съкращава времето за манипулация и увеличава производителността. Гъвкавост и индивидуална конфигурация Работните размери могат да бъдат персонализирани, което осигурява отлично интегриране във всяка производствена среда. Машината обработва ефективно плоскости с меламиново покритие, MDF, масив и композитни материали. Основни предимства: - Масивна индустриална конструкция за интензивна работа - Висока прецизност и отлична повърхностна обработка - Автоматична смяна на инструментите за максимална ефективност - Широка софтуерна съвместимост - Опционална интеграция в автоматизирани производствени линии Danibrum ROD Line CNC Router е ключова стъпка към дигиталната трансформация и индустриалната оптимизация на дървопреработването. Това е цялостното решение за работилници и фабрики, които търсят висока производителност, надеждност и гъвкавост, съобразени със съвременните пазарни изисквания.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Серията шлайфмашини с четки DANIBRUM SIP представлява цялостно решение за професионално финиширане на дървени панели, MDF, фрезовани или композитни материали. Моделите SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013 покриват разнообразните нужди както на малки и средни дърводелски работилници, така и на големи индустриални предприятия. SIP610 е автоматична шлайфмашина с четки, проектирана с най-съвременни технологии за обработка на плоски и профилирани повърхности с максимална прецизност. Оборудването е идеално за заобляне на остри ръбове, почистване на фини прахови частици от повърхността, както и за подготовка за боядисване или лакиране. Без значение дали се използва в средно голяма работилница или на индустриална поточна линия, SIP610 осигурява постоянно висока производителност и равномерно качество на обработката при минимална ръчна намеса. Висококачествените четки прилагат контролирано и адаптивно налягане, което позволява ефективно отстраняване на несъвършенства без повреждане на материала. Оборудвана с PLC управление и сензорен дисплей на български език, SIP610 е изключително лесна за употреба, дори и от по-неопитни оператори. Предварително дефинираните програми позволяват бърза адаптация към различни видове материали. Благодарение на енкодери SICK и електрическата система за настройка на работните групи се постига изключително точна позиция с отклонения само от 0,1 mm. От масивно дърво до MDF или композитни панели SIP610 може успешно да се използва при най-различни приложения, осигурявайки отлични и постоянни резултати. Електрическо индивидуално регулиране за всяка шлайфгрупа, позволяващо фино настройване според материала Двупосочни ротационни дискове с осцилиране за пълно покритие на детайла Осцилиращи барабани със синхронизирано движение за равномерен контакт с повърхността Система Fast Release за бърза смяна на шлайфдисковете Групите могат да се изтеглят странично, което улеснява поддръжката и смяната на четките Гумен транспортен ремък с висока адхезия и фрезован профил за оптимално сцепление За задвижването на осцилацията има ремъчна предавка и редуктор, които намаляват вибрациите и шума Линейни водачи с циркулиращи лагери за плавни и точни движения Електрически компоненти Schneider и честотни инвертори XINJE гарантират надеждност и постоянен контрол Въртящ се, ергономичен контролен панел позволява интуитивно управление от различни позиции LED осветление за по-добра видимост в работната зона Изградена върху солидна метална конструкция, SIP610 е проектирана да издържа в интензивни индустриални условия. Четирите вертикални цилиндъра, които държат всяка шлайфгрупа, осигуряват равномерно разпределено налягане и намаляват износването. Докато SIP610 е препоръчителен за средни работилници или индустриални площи с постоянен производствен поток, моделите SIP810, SIP813 и SIP1013 са проектирани за сложни задачи и големи производствени обеми. Всички модели от серията SIP са оборудвани със съвременни цифрови системи за управление, ефективни аспирационни системи и компоненти с индустриално качество. SIP610 с автоматизирани функции, прецизен контрол и адаптивност към различни видове панели е надежден партньор за всеки производствен процес. С разширението към моделите SIP810, SIP813 и SIP1013, серията SIP напълно покрива нуждите на модерната дървообработваща индустрия. Iiedpfx Aewgw Tzjqrsb Техническа поддръжка на румънски - английски - немски език.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 6500034407, степен на автоматизация: автоматичен, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, BODOR M3 – влакнесто-лазерна машина за рязане на метални тръби, производство 2023 г.; сер. №: 6500034407 Управление по EtherCAT bus: напреднала индустриална система за контрол, по-точно управление, по-бърза реакция и по-висока ефективност на обработката. Собствено разработена система Bodor Thinker: трето поколение bus система с отлична производителност и значително намалена честота на повреди. Iodpfjy R Etdox Aqrsib Новият дизайн на Bodor: носител на международната IF награда за дизайн. Класическият и емблематичен дизайн на продуктите Bodor се отличава на пазара. BodorNest Tube: множество методи за оптимално разполагане, съобразени с различните изисквания на клиентите за рязане. Самостоятелно разработена лазерна глава с форма на шип за по-лесно рязане Функции и параметри: Обхват на тръбите: Квадратни тръби 25 - 356 мм, I-профил 10#-22# С възможност за специални патронници: I-профил 100-320 мм; HEA профили 100-320 мм Основни параметри (рязане на метални плочи) Максимална дебелина на рязане: Въглеродна стомана 18 мм; Неръждаема стомана 18 мм Работни параметри: Най-къс остатък от материал – никакви отпадъци Максимална дължина на обработваеми тръби: 12 000 мм Максимално тегло на тръбата: 800 кг Габаритни размери: 27 430 мм × 2 710 мм × 3 160 мм Тегло на машината: 16 000 кг Точност на позициониране: 0,06 мм/м Повтаряема точност на позициониране: 0,04 мм Максимална скорост на патронника без товар: 75 об/мин Максимална скорост на подаване на патронника: 80 м/мин Максимална скорост на движение на лазерната глава: 60 м/мин Максимално ускорение на подаване на патронника: 1G Максимално ускорение на движение на лазерната глава: 0,6G Максимална скорост на Z-оста: 60 м/мин Централната дължина на вълната на влакнестия лазер е 1080 nm, или десета от дължината на вълната на CO2 лазер. Разходите за обработка се свеждат до минимум благодарение на високото качество на лъча, по-голямата плътност на мощността и по-добрата абсорбция от метални материали. Влакнестият лазер се предава през цялата машина с опростен оптичен път и стабилна конструкция. Външният оптичен път не изисква поддръжка. Софтуер за оптимално разпределение - съвместим с Tekla Bodor Nest поддържа директен внос на NC1 файлове. Bodor Nest Tube поддържа онлайн импорт от Tekla. Съвместимост: съвместим с различни версии на софтуера Tekla. Едно кликване за разделяне на чертежа: автоматично разделяне на цялостната чертеж на отделни части. Интелигентно разпознаване на чертежи: директно разпознаване на материал, дебелина, количество и др. Многостепенно визуализиране: маркировки, контури на детайлите, етикиране на частите на различни слоеве Интелигентно съпоставяне: автоматично настройва подходящите режими на рязане според разпознатата информация за материала. Ефективно разполагане: автоматично изчисляване на оптимална схема за разположение с цел максимално използване на материала. Помощно устройство за зареждане Интегрирана маса за материали, избор на материал и функция за зареждане. След поставяне на суровите материали на съответното работно място, може да извърши циклично зареждане на кръгли, квадратни, правоъгълни тръби, шина и I-профил, което значително повишава производителността и намалява разходите за труд. Система за филтриране на изпарения за лазерна машина Цена: 205 700 евро + ДДС, по договаряне, ExWorks Арад / Румъния Право на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Iedpfxsy Htg De Aqroib Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Интелигентна безопасност. Чист въздух. Подобрена ефективност. - Подобрете безопасността на работното място с поредицата TFON Airwet — модерна система за мокро засмукване на въздух, проектирана да елиминира искри и прах, генерирани по време на процеси на обезбуряване. Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, като защитава както вашия персонал, така и производствената база. - Превенция на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източници на запалване директно в точката на възникване. - Подобрен въздух в работната среда: Улавя и премахва замърсители във въздуха, създавайки по-чисто и здравословно работно пространство. Iedjvg U Dxopfx Aqroib Беспроблемна интеграция: Компактният, пестящ място дизайн позволява лесно внедряване в съществуващи машини и производствени потоци. Повишена безопасност и съответствие с регулаторните изисквания: Системата подпомага спазването на стандартите за здравословни и безопасни условия на труд, увеличавайки цялостната оперативна сигурност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Система за заобляне на ръбове и обработка на повърхности: Проектирана за изключителна гъвкавост и прецизност, тази система е създадена за обработка на черна стомана, алуминий и неръждаема стомана с дебелини от 0 до 120 мм. Тя предлага усъвършенствано заобляне на ръбовете и почистване на повърхностите, предназначени за взискателни индустриални приложения. Съвместимост на материалите: - Черна стомана, алуминий, неръждаема стомана Работен диапазон на дебелината: - 0 – 120 мм Заобляне на ръбове: - Заобляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайлите. Прецизен контрол: - Интегрирана автоматизация Siemens осигурява точен и постоянен контрол по време на целия процес. Независими обработващи станции: - Множество станции дават възможност за едновременна или последователна обработка, предлагайки гъвкави решения за работния поток. Опции за размер на работната маса: - Налични с работни ширини от 650 мм, 1000 мм или 1300 мм за покриване на различни производствени нужди. Iedpji E Tkaofx Aqreib Типове работни маси: - Магнитни, вакуумни или комбинирани магнитно-вакуумни маси осигуряват стабилна и адаптивна опора за различни материали и размери на детайли. Плазмена и кислородна технология: - Усъвършенстваните плазмени и кислородни системи ефективно премахват груби ръбове и шлак, осигурявайки по-чисти повърхности след рязане. Почистване на повърхността: - Ефективно отстранява мръсотия, ръжда, оксид и слойки, подготвяйки детайлите за последващи процеси като заваряване или покритие. Заобляне на ръбовете за покритие: - Гарантира равномерни и бездефектни ръбове, подходящи за боядисване и нанасяне на защитни покрития. Индустриални приложения: Сервизни центрове за метал, енергетика, минна индустрия, строителство, автомобилостроене — проектирана за тежки, високопроизводителни приложения. Унифицирани ръбове: - 8 ламелни диска работят заедно, за да постигнат постоянно радиусно заобляне на всеки детайл. Пневматична осцилираща система: - Удължава живота на абразивните ленти и поддържа постоянна ефективност чрез намаляване на износването с помощта на пневматична осцилация. Индустриална прецизност. Здравина и дълготрайност. Многофункционално приложение. TFON — Високи постижения в заоблянето на ръбове и подготовката на повърхности.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Прецизна система за закръгляне на ръбове и финишна обработка. TFON е проектирана за превъзходно финишно обработване на повърхности и закръгляне на ръбове при широка гама от материали и индустриални приложения. Системата комбинира напреднала автоматизация с гъвкави конфигурации, съобразени с конкретните производствени нужди. - Съвместими материали: Подходяща за алуминий, неръждаема стомана и обикновена стомана. - Широк диапазон на дебелината: Ефективна обработка на материали с дебелина от 0 до 120 мм. - Високо качество на финиша: Конструирана да осигури висококачествена повърхностна обработка, подобряваща естетиката и функционалността на изделията. Индустриална многофункционалност: Идеално решение за медицинска техника, оборудване за професионални кухни, автомобилни части и метални аксесоари. Прецизност в закръглянето на ръбове: Осигурява точното R2 закръгляне на ръбовете, повишавайки безопасността и подобрявайки външния вид на крайния продукт. Модерна автоматизация: Вградено управление Siemens за висока точност и надеждност на работния процес. Независими работни станции: Позволяват гъвкава, ефективна и многозаходна обработка, адаптирана за сложни производствени процеси. Различни ширини на работната маса: Предлага се с работна ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм според производствените изисквания. Персонализиране на транспортната система: Възможност за вакуумен, полумагнитен или полувакуумен транспортьор за сигурно и безопасно водене на детайлите. Почистване на повърхността: Ефективно премахва ръжда, оксиди и повърхностни замърсявания, осигурявайки готовност за следващи обработки. Isdpfohq Dbmex Aqrjib Безопасност за оператора: Станцията за закръгляне на ръбове свежда до минимум риска от порязвания и наранявания при работа с остри ръбове. Високоефективно финиширане: Оборудвана с Scotch абразивна технология за равномерна и гладка повърхност. Удължен живот на абразивите: Пневматична осцилационна система удължава живота на абразивните ленти и Scotch абразивите, намалявайки времето за престой. Постоянен радиус при закръгляне: Шест броя ламелни колела гарантират равномерен радиус при всички детайли за постоянно високо качество. Инженерно изпълнение за производителност. Дизайн с мисъл за безопасността. Създадена за индустриална универсалност. TFON – Върховно качество на повърхността, всеки път...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Прецизна система за закръгляне на ръбове и финиширане -Проектирана за превъзходно финиширане на повърхността и закръгляне на ръбове върху широка гама от материали и индустрии, системата TFON съчетава модерна автоматизация с гъвкави конфигурации, за да отговори на специфичните ви производствени изисквания. Съвместими материали: Подходяща за работа с алуминий, неръждаема стомана и обикновена стомана. Голям диапазон на дебелини: Ефективно обработва материали с дебелина от 0 до 120 мм. Високо качество на финиша: Конструирана да осигурява висококачествена обработка на повърхността, подобряваща външния вид и функционалността на продукта. Индустриална универсалност: Идеална за производство на медицински изделия, професионално кухненско оборудване, автомобилни детайли и метални аксесоари. Прецизно закръгляне на ръбове: Постига прецизно закръгляне с радиус 2, което повишава безопасността и подобрява външния вид на готовия продукт. Високотехнологична автоматизация: Интегрирана система за управление Siemens гарантира висока прецизност и надеждност на процесите. Независими работни станции: Позволяват гъвкава и ефективна многоетапна обработка, съобразена със сложни производствени процеси. Iisdpfx Aqehq A Txerjb Различни опции за ширина на масата: Предлага се с работни маси с ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм за различни производствени нужди. Персонализируеми опции за транспортни ленти: Изберете между вакуумна, полумaгнитна или полувакуумна транспортна система за сигурно и безопасно транспортиране на детайлите. Повърхностно почистване: Ефективно премахва ръжда, оксиди и повърхностни замърсявания, подготвяйки детайлите за последваща обработка. Подобрена безопасност на оператора: Работната станция за закръгляне на ръбове свежда до минимум риска от порязвания и наранявания от остри ръбове. Високоефективно финиширане: Оборудвана с абразивна технология Scotch за гладък и равномерен финиш. Удължен живот на абразива: Пневматична осцилираща система максимизира живота на шлифовъчните ленти и Scotch абразив, намалявайки времето за престой. Постоянен радиус на обработка: Шест лентови работни колела гарантират еднороден радиус на всеки детайл за постоянство на качеството. Създадена за висока производителност. Проектирана за безопасност. Построена за индустриална гъвкавост. TFON – Перфектна повърхност, всеки път.

Състояние: нов, WRAVOR WRC 1050 AC – Мощност, прецизност и надеждност в дървообработването Търсите лентоотрезна машина, която съчетава мощност, точност и ефективност? WRAVOR WRC 1050 AC предлага всичко това – и още! Тази хоризонтална лентовидна машина е създадена за професионалисти в областта на дървообработването, но е надеждно и универсално решение дори за по-малки работилници. _____ Основни предимства: Висока ефективност: Изключителна производителност с капацитет на рязане до 30 м³ за 8-часова смяна, с минимална консумация на енергия и ниски разходи за поддръжка. Прецизно рязане: Благодарение на усъвършенстваната технология и стабилната конструкция, WRAVOR WRC 1050 AC осигурява чисти и точни срезове – дори при най-твърдите видове дървесина. Лесна за работа: Интуитивно управление, бърз монтаж и лесна настройка правят тази машина отличен избор както за индустриални предприятия, така и за индивидуални майстори. Универсалност и издръжливост: Произведена от висококачествени материали, машината обработва различни видове дървесина – мека, твърда, масивна и композитна. Интелигентна технология: Иновативната система за управление автоматично се адаптира към различните работни условия, спестявайки време и ресурси. Еко и енергийна ефективност: Ниската консумация на енергия намалява оперативните разходи и щади околната среда. Iedpfewfq Naox Aqroib _____ Технически характеристики: • Модел: WRC 1050 AC • Мощност на двигателя: 30 / 37 / 45 kW • Капацитет на рязане: до 30 м³ / 8ч • Максимален диаметър на дунера: Ø 1050 mm • Приложения: индустриална дървообработка, дърводелство, рязане на палети, греди, масивна дървесина и други _____ WRAVOR WRC 1050 AC – Вашият партньор при всеки разрез! За повече информация или оферта, свържете се с нас още днес.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Приложения: Производство на: настилки, бордюри, бетонни блокове за зидария, фундаментни блокове, стълбове, подови плочи, комини, улуци, капаци на пътни водостоци. Предимства: Енергичната вибрация, съчетана с хидравлично пресоване на бетона, гарантира високо качество на бетонните продукти. Вибраторите, монтирани върху насрещната форма, играят важна роля в уплътняването на бетона. Хромирани направляващи колони за тръби Плъзгащи лагери с тефлоново покритие Висока производителност Нашата широка гама от форми може да осигури разнообразно производство. Надеждни механични и хидравлични системи. Технически характеристики: Iiodpfx Ashufyhjqrjb Компоненти: преса, място за подреждане на палети, линия за подаване на палети, бункер за бетон, чекмедже (1) за подаване на бетонни форми, линия за разтоварване на палети с пресни продукти, хидравличен агрегат, електрическо табло за управление с PLC. Размери на палета: 700x670x40mm Активна повърхност: 640x640mm Минимална/максимална височина на готовия продукт: 40 mm/ 250 mm Честота на вибрациите: 3000 об/мин Дебит на хидравличната помпа: 40 л/мин Време на цикъла: 60 -100 секунди/ 35-60 секунди автоматична работа Инсталирана мощност: 15,50 kW Хидравличен агрегат: 7,5 kW Вибриращи вибратори на масата: 6,00 kW + 0,28 kW Вибратори за насрещна форма: 0,80 kW Разтоварваща линия: 0,55 kW Захранващо напрежение: 380 V Габаритни размери: Широчина: 1,60 м (без хидравличен агрегат и табло за управление) Дължина: 5,60 м Височина: 2,85 м Маса на машината (без матрица): 4,000 кг Приблизителна маса на матрицата: 250 - 300 kg ВАРИАНТ: устройство за довършителни слоеве. ВАРИАНТНО: Автоматична работа: PLC (Mitsubishi Electric) логически програматор + сензорен дисплей + софтуер за автоматична работа на машината; Параметрите на софтуерната програма се задават в съответствие с бетонните продукти, които трябва да се произвеждат; Памет за 30 различни програми; Програмата за управление предоставя важна информация за броя на извършените цикли, средната продължителност на един цикъл, действителното работно време.

Състояние: нов, Приложения: Производство на бетонови блокове за стени, основи, стълбове, покриви, комини. Производство на бетонови елементи за водоотвеждане Предимства: оптималното разстояние между матрицата и горната форма осигурява удобна позиция за оператора - Боравенето с волана изисква минимално усилие благодарение на редуктор на скоростта; - Лесна работа и поддръжка професионален вибратор с ниска консумация на енергия Автоматично спиране на вибрациите след изваждане от формата Iiedpfx Aoiwut Tjqrob Голямо разнообразие от форми - има възможност за монтиране на форми за високи бетонни елементи (максимум 370мм)* Технически спецификации: Максимални размери на формата: 800x500 мм Максимална височина на крайния продукт: 370 мм Продължителност на цикъла: 60 секунди Захранваща мощност: 0.28kW Захранващо напрежение: 220V Габаритни размери: 1,35х1,55х1,7м Тегло на машината (с калъп): 400 кг Скорост на въртене на вибратора: 3000rpm Разход на бетон: 2 м3/час Препоръчителна бетонобъркачка: MX300L

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пералните тип Log Washer на FABO са проектирани за отстраняване на дървесина, пластмаси, глинести замърсители и други вредни материали от чакъл, камък и твърди руди. Конструирани да почистват успешно и най-трудните материали, Log Washer машините на FABO позволяват на потребителя да получи ценни продукти от това, което преди се е считало за отпадък. При избора на Log Washer трябва да се вземе предвид разнообразието на входящия материал. Обемът и формата на материала могат да повлияят на капацитета за определена фракция. FABO може да предостави списък с капацитети и нужди от вода в зависимост от материала на клиента. Isdpfsy I Nugex Aqrjib Основните предимства за купувача включват подобрени износни качества, намалени разходи и възможност за ефективно измиване на инертни материали и отделяне на глини/пясъци/леки фракции (дърво/пластмаси) в една рамка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация Iiedpfxjy E Hnrs Aqrob - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KR 210 R2700 prime, Основни данни KR 210 R2700 prime Брой оси: 6 Брой управлявани оси: 6 Обем на работната зона: 55 м³ Точност на повторяемост на позицията (ISO 9283): ± 0,06 mm Тегло, приблизително: 1111 kg Номинален полезен товар: 210 kg Максимален обхват: 2696 mm Степен на защита: IP65 Степен на защита, въртяща китка: IP65 Ниво на шума: < 75 dB (A) Монтажна позиция: На пода Основа - размер на фундамента: 830 mm x 830 mm Iijdpfxjyl Ux Ds Aqreb Допустим ъгъл на наклон: ≤ 5 ° Стандартен цвят: Основна рамка – черен (RAL 9005); движещи се части – KUKA оранжев 2567 Контролер: KR C4 Име на конфигурацията за KR C4: KR210R2700 PRIME C4 FLR Диаметър на кухия вал: A1: 139 mm (частично зает от кабели на мотора) Клас на влажност (EN 60204): - Класификация на околните условия (EN 60721-3-3): 3K3 Температура на околната среда: По време на работа: 10 °C до 55 °C (283 K до 328 K) При съхранение/транспорт: -40 °C до 60 °C (233 K до 333 K) Данни за осите, KR 210 R2700 prime Диапазон на движение: A1: ±185 ° A2: -140 ° / -5 ° A3: -120 ° / 155 ° A4: ±350 ° A5: ±122,5 ° A6: ±350 ° Скорост при номинален товар: A1: 105 °/s A2: 107 °/s A3: 114 °/s A4: 136 °/s A5: 129 °/s A6: 206 °/s Полезни товари, KR 210 R2700 prime Номинален полезен товар: 210 kg Номинален масов инерционен момент: 105 kgm² Номинално общо натоварване: - Номинален допълнителен товар, основа: - Максимален допълнителен товар, основа: - Номинален допълнителен товар, въртяща колона: - Максимален допълнителен товар, въртяща колона: 300 kg Номинален допълнителен товар, лост на ръката: - Максимален допълнителен товар, лост на ръката: 130 kg Номинален допълнителен товар, рамо: 50 kg Максимален допълнителен товар, рамо: 150 kg Номинално разстояние до центъра на масата: Lxy: 270 mm Lz: 240 mm Превишаването на номиналните и допълнителни товари води до намаляване на експлоатационния живот на робота и претоварване на моторите и предавките. Препоръчваме винаги да се тества конкретното приложение с KUKA.Load. В случаи на превишаване на индивидуални стойности трябва да се консултирате с KUKA Roboter GmbH.