Употребявани Heinen Ct15(Reduced) (2 603)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Hfjdpfx Aey Rxx Hjqrjg Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CNC BAYKAL хибридните абкант преси съчетават всички предимства на хидравличните и изцяло електрическите абкант преси в едно решение. Ако търсите абкант преси, които са бързи, прецизни и енергийно ефективни, BAYKAL е отличният избор. Hfsdpfx Aerq D Nieqrog CNC BAYKAL хибридните абкант преси значително намаляват енергийната консумация, пестят гориво, повишават ефективността при огъване, минимизират риска от течове на масло, намаляват разходите по монтаж, удължават живота на консумативите, подобряват точността при огъване, редуцират шума и осигуряват по-добра работна среда. Системата на CNC BAYKAL хибридните абкант преси е проектирана с индивидуална електрохидравлична серво задвижваща система и серво помпи за управление на всеки от левия и десния цилиндър. Серво моторът управлява дебита на маслената помпа според програмната настройка и така контролира скоростта на движение и позиционирането на ползуна, като през целия процес липсва феномен на дроселиране. Затова цялата енергия, генерирана от маслената помпа, се подава директно към левия и десния маслен цилиндър. Този метод на управление елиминира енергийните загуби и постига изключителен енергоспестяващ ефект. При тази система хидравликата работи само при активиране чрез педал, а не при постоянно работеща помпа, което води до по-ниска консумация на енергия в сравнение със стандартните хидравлични машини, както и до по-бързи работни цикли и изключително висока прецизност. Дебитът и налягането на цилиндрите Y1 и Y2 се управляват независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи, като маслото от горната камера на цилиндъра се изпомпва директно в долната камера чрез маслената помпа за повдигане на гредата. Обратното въртене на маслената помпа връща маслото от долната камера на цилиндъра обратно в горната камера за осъществяване на процеса по натискане и огъване с горния инструмент. Машините са приложими в диапазона от 100 до 1250 тона, като синхронизацията между лявата и дясната страна на горната греда на CNC BAYKAL хибридните абкант преси се управлява независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Плазменни режещи машини BAYKAL, модел BPL H: Изключително точна и надеждна работа с високи скорости на позициониране. Основни предимства на плазмените режещи системи BAYKAL: - Плазменото рязане на BAYKAL е сравнително изгодно за рязане на средни дебелини. - Високо качество на рязане при дебелини до петдесет милиметра. - Максимална дебелина за рязане – сто и петдесет милиметра. - Плазменото рязане може да се прилага върху всички електропроводими материали, за разлика от газопламъчното рязане, което е подходящо само за черни метали. - В сравнение с газопламъчното рязане, плазменото рязане има значително по-тънък сряз (керф). - Плазменото рязане е най-ефективният метод за рязане на неръждаема стомана и алуминий със средни дебелини. Hedpfx Aer En Rijqrofg - По-висока скорост на рязане в сравнение с киселинно-кислородно рязане. - CNC плазмените машини осигуряват отлична прецизност и повторяемост. - Плазменото рязане може да се извършва във водна среда, което води до минимални зони на топлинно въздействие и намалява нивото на шума. - Плазменото рязане позволява оформяне на по-сложни контури благодарение на високата си точност. Полученият шлак е минимален, тъй като самият процес отстранява излишния материал, което води до малко допълнителна обработка. - Плазменото рязане не причинява деформации, тъй като високата скорост значително намалява топлинния пренос.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мобилната скалпираща пресевна FABO е произведена за производители на инертни материали, които изискват по-висока производителност и гъвкавост. Машината може да се използва за множество цели: като тежкотоварна двупалубна наклонена пресевна, способна на складиране, скалпиране преди и след трошачни единици, или може да работи като самостоятелна система. Затова мобилните скалпиращи машини на FABO могат да обработват дори най-твърдите материали. FABO Mobile Scalpers подпомага клиентите ни да максимизират производителността и същевременно да намалят производствените разходи. Hfedpfx Aey D Hhpsqreg Технически спецификации на мобилната скалпираща пресевна с верижно задвижване: - Вместимост на бункера: 7 m³ - Производителност: 220 – 400 тона на час - Размер на вибрационната пресевна: 1530x4800 мм - Обща мощност: 110 kVA - Тегло: 31 000 кг - Ъгълът на пресевната се регулира между 18-27°.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматична станция за опаковане на множество продукти с прецизна везна. Операторът поставя празната торба под държача, а опаковъчната машина я пълни бързо и с висока точност благодарение на автоматичната система за претегляне. Продуктът се изтегля от бункера посредством транспортьорна лента, задвижвана от редуктор. Контейнер с широко гърло за лесно пълнене с механична лопата или друг подходящ метод. Странични и задни скоби за мотокар улесняват транспортирането. Спецификация на машината за пълнене с бункер ARK01: Hsdpod Nqvnefx Aqrsfg - Капацитет на опаковане 3-4 тона/час - Капацитет на бункера 2 м³ (натрупан) - Общо размери: Д 210 см x Ш 260 см x В 225 см - Общо тегло ок. 400 кг - Прецизност при претегляне +/- 100 грама - Възможност за опаковане на чували от 1 до 50 кг * - Кабел за електрозахранване - Ръчно управляема клапа за регулиране на изхода - Вертикална скала за наклон за настройване на височината според използваните чували - Управляващ пулт - Трифазно захранване 400V - Ръководство за работа - Произведено в Европа

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, CLOOS QIROX Роботизирана заваръчна линия – Двойна портална система – 2020 г. Общо описание Продава се високопроизводителна роботизирана линия за заваряване, базирана на утвърдената система CLOOS QIROX, проектирана за автоматизирано заваряване на средни и големи стоманени конструкции. Системата се състои от два роботизирани заваръчни портала, монтирани на обща линейна ос в комбинация с въртящи позиционери, което позволява ефективно заваряване на дълги детайли и сложни възли. Това е модерно (2020 г.), индустриално решение, подходящо за тежко машиностроене, стоманени конструкции, рамки и серийно производство. Основно оборудване и конфигурация Роботи • Модел: CLOOS QIROX QRC 410 • Година: 2020 • Тип: 6-осов артикулиран робот • Товароносимост: 10 кг (на китката) • Повтаряемост: ±0,1 мм • Работна област: ок. Ø 5000 мм • Заваръчни процеси: MIG/MAG, TIG, възможност за рязане и интеграция на сензори ✔ Висока динамика и прецизност ✔ Модулен дизайн за гъвкави приложения ✔ Подходящ за сложни заваръчни пътища и дълги шевове Контролери • Модел: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 • Индустриален компютърен контрол • Едновременно управление на робота и външните оси • Захранване: - 3x 400V / 32A - 3x 400V / 19A • Честота: 50/60 Hz • Мощност: до 21,5 kVA ✔ Здрава конструкция на шкафа ✔ Оптимизиран интерфейс човек–машина ✔ Висока точност на траекторията и стабилност на процеса Позиционери (Въртящи маси) • Модел: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 • Товароносимост: - 10 000 N (≈1 000 кг) – вертикална позиция - 20 000 N (≈2 000 кг) – хоризонтална позиция • Въртящ момент: до 1600 Nm • Момент на накланяне: 8800 Nm • Задвижваща мощност: 4,5 kW ✔ Програмируеми оси, синхронизирани с робота ✔ Идеални за сложни геометрии ✔ Осигуряват оптимална заваръчна позиция и достъпност Системно оформление • Двойна портална система (2 робота на линейна релса) • Дълга работна зона за големи конструкции • Интегрирани работни маси за дълги детайли • Подходящи за: - рамки - стоманени конструкции - големи заварени възли Типични предимства на тази конфигурация: • Разширен работен обхват чрез линейна ос • Възможност за едновременно заваряване • Висока производителност и намалено време на цикъла Hfjdpfx Aqeyvaahsrog Предимства ✔ Висока производителност и повтаряемост ✔ Отлично качество на заварката ✔ Гъвкава конфигурация (различни детайли и размери) ✔ Доказана промишлена надеждност на CLOOS ✔ Подходяща за серийно и специализирано производство Типични приложения • Стоманени конструкции • Машинни рамки • Автомобилни компоненти • Строителни елементи • Тежко машиностроене Технически акценти (резюме) • Роботи: 2x QIROX QRC 410 • Оси: 6-осови роботи + външни оси • Контрол: QIROX QC2.02 • Позиционери: до 2 000 кг капацитет • Захранване: 400V / 50–60 Hz • Година: 2020 • Тип система: портална заваръчна линия Състояние и наличност • Състояние: Много добро, напълно работещо • Възможност за инспекция в работен режим • Може да бъде демонтирана и експортирана по целия свят

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентовият трион CORMAK HBS275 за рязане на тръби, профили и пръти намира широко приложение във всички металообработващи предприятия, където прецизността, качеството и скоростта на рязане са от значение. Моделът е оборудван с въртящо се рамо 0-60°, а направляващите на триона са изработени от твърдосплавни материали. Конструкцията на рамата гарантира прецизна и тиха работа. Характеристики на машината Хоризонтален лентов трион за метал с въртящо се рамо, което позволява рязане както в перпендикулярна равнина към оста на материала, така и под произволен ъгъл в диапазона от 0 до 60°. Материалът за рязане може да се подава ръчно или с механично устройство, а самото рязане се извършва автоматично. Направляващите на лентата са оборудвани със специални твърдосплавни пластини и лагери, което значително увеличава направляването на лентата, трайността ѝ, праволинейността, прецизността и качеството на рязането. Твърдосплавните направляващи значително намаляват износването на машината и лентата. Машината е оборудвана с ефективна охлаждаща помпа със затворен кръг на охлаждане. Рамото на триона е изработено от еднороден чугунен отливък и в съчетание с използваната тук лента с ширина 27 mm позволява серийно рязане както на профили, така и на плътни материали. Менгемето е разположено на регулируема база и е снабдено с бързозадържащо устройство. Направляващите на лентата са оборудвани с отделни твърдосплавни пластини и система от лагерни ролки. Именно ТВЪРДОСПЛАВНИТЕ НАПРАВЛЯВАЩИ осигуряват прецизност и праволинейност при рязането. Към основата е монтирана работна маса от чугун с въртящо се рамо и отделен контролен панел на отделно рамо. По време на рязането основното рязане се извършва чрез преместването на лентовата пила, а спускането на рамото служи като подаване. Скоростта на спускане на рамото (скоростта на рязане) се регулира чрез хидравличен цилиндър. Скоростта на подаване се управлява от контролния панел на триона. Предлагат се два скорости на движението на лентата – 37,5 и 75 m/min. В долно положение на рамото (след приключване на рязането) задвижването на лентата се изключва автоматично. Безопасността се осигурява от предпазителите на лентата, както и от микропревключвателите, които спират двигателя след завършване на цикъла на рязане или при отваряне на някой от предпазителите. Допълнителна защита e автоматичното изключване на машината в случай на скъсване на лентата. Задвижването на машината се предава чрез двигател с червячна предавка. Двигателят е със защитен термичен прекъсвач, който предпазва от прегряване по време на работа. Технически данни ОБЩА МОЩНОСТ: 1,5 kW ЗАХРАНВАНЕ: 400V 50Hz РЕГУЛИРАНЕ НА ОПУСКАНЕ НА РАМОТО: хидравличен цилиндър ДЪЛЖИНА НА ЛЕНТАТА: 2450 x 27 x 0,9 mm Hedpsudi Unefx Aqrsfg СКОРОСТ НА ЛЕНТАТА: 37,5 / 75 m/min ВИСОЧИНА НА БАЗАТА НА МЕНГЕМЕТО: 900 mm РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА (С ПОВДИГНАТО РАМО) (Д x Ш x В): 1720 x 800 x 1800 mm ТЕГЛО: 215 kg ЪГЪЛ / Кръг (ø) / Правоъгълен профил / Квадратен профил 0º ø220 260 x 140 200 x 200 45º R ø160 160 x 140 160 x 160 60º R ø100 120 x 100 100 x 100 Цената не се отнася за машини, закупени в Полша.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC обработващите центрове MILL 530 са индустриални машини, които осигуряват надеждност и прецизност в едно. Благодарение на здравата конструкция и доказаните компоненти, тези машини са идеални за взискателни промишлени приложения. Масивното тяло гарантира стабилност и точност при обработката, докато херметичната камера поддържа работната зона изключително чиста и безопасна. Работната маса с закалена повърхност е щадяща към обработваните детайли, а ефективната охладителна система осигурява оптимални условия за рязане. Изберете MILL 530, за да осигурите най-високо качество и ефективност на вашето производство. MILL 530 – обработващ център: Прецизност и производителност в CNC обработката Обработващият център MILL 530 е съвременен вертикален CNC обработващ център, проектиран за прецизна обработка на метали в производствени предприятия. Оборудван с модерни технологии и здрава конструкция, той осигурява надеждност и висока производителност за широк спектър от индустриални приложения. Технически характеристики Диапазон на движение: X-ос: 450 mm Y-ос: 340 mm Z-ос: 400 mm Разстояние от върха на шпиндела до работната маса: 10–470 mm Разстояние от центъра на върха до водача на колоната: 350 mm Подаване: Бързо подаване по X-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Y-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Z-ос | мощност | въртящ момент: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Работна маса: Размери: 900 x 400 mm Т-образен канал: 4–14 mm Шпиндел: Обороти: 100–8000 об./мин (опция: 10000 об./мин) Hedpfx Aqsyb Nc Nerjfg Конус шпиндел: BT40 Охладителна помпа: 480W; 2,5-3,3m3/h Главен двигател: 3,7 kW Магазин за инструменти: Макс. диаметър на инструмента: 100 mm Макс. дължина на инструмента: 300 mm Макс. тегло на инструмента: 7 kg Време за смяна на инструмент: 2-5 сек. Други параметри: Точност на позициониране: 0,01 mm Размери (ДxШxВ): 2100 x 2250 x 2600 mm Тегло: 1800 kg Стандартно оборудване: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced управление - 8000 оборота шпиндел - Магазин за 16 инструмента - 3-цветни алармени лампи - Осветление - Затворена охладителна система - Херметичен корпус на машината - Автоматична смазваща система - Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактно CNC управление за основни приложения Siemens Sinumerik 808D е достъпно CNC управление, предназначено за базови стругове и фрези – идеално за малки и средни предприятия. Ключови характеристики: - Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функция Teach-In за лесно програмиране и бързо обучение на операторите. - Висока надеждност: Устойчива конструкция срещу прах и влага за стабилност дори в трудни работни условия. - Съвместимост: Предназначено за машини със стандартни изисквания и лесна интеграция със SIEMENS серво задвижвания. - Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални сервизни изисквания – перфектно за начинаещи CNC потребители.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC обработващите центрове MILL 530 са индустриални машини, които осигуряват надеждност и прецизност в едно. Благодарение на здравата конструкция и доказаните компоненти, тези машини са идеални за взискателни промишлени приложения. Масивното тяло гарантира стабилност и точност при обработката, докато херметичната камера поддържа работната зона изключително чиста и безопасна. Работната маса с закалена повърхност е щадяща към обработваните детайли, а ефективната охладителна система осигурява оптимални условия за рязане. Изберете MILL 530, за да осигурите най-високо качество и ефективност на вашето производство. MILL 530 – обработващ център: Прецизност и производителност в CNC обработката Обработващият център MILL 530 е съвременен вертикален CNC обработващ център, проектиран за прецизна обработка на метали в производствени предприятия. Оборудван с модерни технологии и здрава конструкция, той осигурява надеждност и висока производителност за широк спектър от индустриални приложения. Технически характеристики Диапазон на движение: X-ос: 450 mm Y-ос: 340 mm Z-ос: 400 mm Разстояние от върха на шпиндела до работната маса: 10–470 mm Разстояние от центъра на върха до водача на колоната: 350 mm Подаване: Бързо подаване по X-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Y-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Z-ос | мощност | въртящ момент: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Работна маса: Размери: 900 x 400 mm Т-образен канал: 4–14 mm Шпиндел: Обороти: 100–8000 об./мин (опция: 10000 об./мин) Конус шпиндел: BT40 Охладителна помпа: 480W; 2,5-3,3m3/h Главен двигател: 3,7 kW Магазин за инструменти: Макс. диаметър на инструмента: 100 mm Макс. дължина на инструмента: 300 mm Макс. тегло на инструмента: 7 kg Време за смяна на инструмент: 2-5 сек. Други параметри: Точност на позициониране: 0,01 mm Размери (ДxШxВ): 2100 x 2250 x 2600 mm Тегло: 1800 kg Стандартно оборудване: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced управление - 8000 оборота шпиндел - Магазин за 16 инструмента - 3-цветни алармени лампи - Осветление - Затворена охладителна система - Херметичен корпус на машината - Автоматична смазваща система - Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактно CNC управление за основни приложения Siemens Sinumerik 808D е достъпно CNC управление, предназначено за базови стругове и фрези – идеално за малки и средни предприятия. Ключови характеристики: - Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функция Teach-In за лесно програмиране и бързо обучение на операторите. - Висока надеждност: Устойчива конструкция срещу прах и влага за стабилност дори в трудни работни условия. - Съвместимост: Предназначено за машини със стандартни изисквания и лесна интеграция със SIEMENS серво задвижвания. Hfjdpfeyb D Dbox Aqrog - Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални сервизни изисквания – перфектно за начинаещи CNC потребители.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията тежки CNC стругове е гаранция за ефективност при високопрецизно, продуктивно рязане. Нашият CNC струг 800X3000 не е просто инструмент – той е партньор както за опитни професионалисти, така и за онези, които тепърва започват своята кариера в производството. Мощността и стабилността му, подсилени от широки направляващи, го правят незаменим инструмент за изпълнение дори на най-взискателните проекти за металообработка. CNC струг 800x3000 е професионална цифрова машина, проектирана за прецизна обработка на метали при взискателни индустриални приложения. Благодарение на солидната си конструкция и усъвършенстваните системи за управление, тя осигурява надеждност и висока производителност както при серийно, така и при единично производство. Siemens Sinumerik 808D е икономичен CNC контролер, предназначен за базови стругове и фрези, идеален за малки и средни предприятия. Ключови характеристики: Интуитивно управление: Графичен интерфейс и Teach-In функция, които улесняват програмирането и свеждат обучението на операторите до минимум. Висока надеждност: Здрава конструкция, устойчива на прах и влага, осигуряваща стабилна работа при тежки работни условия. Съвместимост: Предназначен за машини със стандартни изисквания, с лесна интеграция на SIEMENS серво задвижвания. Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални изисквания за поддръжка – идеален за начинаещи CNC потребители. Технически характеристики на CNC струг 800x3000 РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРОВЕТЕ: 3000 mm МАКС. ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА: 800 mm МАКС. ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД СУПОРТА: 520 mm ШИРИНА НА ЛЕГЛОТО: 600 mm ОТВОР НА ВРЕТЕНОТО: 104 mm (опция 130 mm) ОБОРОТИ НА ВРЕТЕНОТО: 22-108, 60-300, 240-1200 об/мин МАКС. ХОД НА ОСИ X/Z: 420/1350, 2850 mm БЪРЗО ПОДАВАНЕ Х/Z: 4/8 м/мин ТОЧНОСТ НА ПОЗИЦИОНИРАНЕ: 0,03/0,04 mm ПОВТАРЯЕМОСТ НА ОСИ X/Z: 0,012/0,02; 0,025 mm ДИАМЕТЪР НА ОПАШКАТА НА КОНТРАПУНКТА: 100 mm МАКС. ХОД НА ОПАШКАТА: 250 mm КОНУС НА ОПАШКАТА: MK5 Hfsdpfx Aqoycrz Rorsg БРОЙ ИНСТРУМЕНТИ: 8 РАЗМЕР НА ИНСТРУМЕНТА: 32x32 mm МАКС. НАТОВАРВАНЕ: 1700 kg МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 15 kW ТЕГЛО: 8700 kg РАЗМЕРИ: 5200 x 2540 x 1860 mm Стандартно оборудване: Пълно защитно покритие на работната зона 4-позиционна глава за инструменти 3-челюстен патронник 320 mm Патронник + ръчен контрапункт Управление Fanuc или Siemens Охлаждаща система Осветление

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 560 kW (761,39 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* Новото поколение мобилни инсталации за трошене, пресяване и измиване от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичният процес на трошене се извършва с първичен челюстен трошач, като по желание на клиента може да се добави вторичен ударен трошач или конусен трошач за втори етап на трошене. FULLSTAR 110 е проектирана за пръв път в света от Fabo и осигурява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно върху едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции при капацитет до 300 т/ч. Произвеждаме модели FULLSTAR-90 и 110, които изпълняват 3 функции едновременно на прикачена конструкция с 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-110 е мобилна инсталация, изпълняваща трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталации са много ефективни, тъй като са монтирани на едно шаси, което намалява както заеманата площ, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: FULLSTAR-110 - Производителен капацитет: 200-300 тона/час - 1-ви трошач: първичен челюстен трошач – 1100x850 мм - 2-ри трошач: вторичен ударен трошач – ротор Ø1250x1500 мм - Максимален входящ размер: 800 мм - Размер и деки на вибрационен сито: 1-во шаси 2200x5500 мм : 2-ро шаси 1700x4500 мм (грит) - Размер шнекова пералня: 800x8000 мм (двоен винт) - Обща мощност на електродвигателите: 560 kW - Генератор (опция): 700 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 22000 x 4700 x 4700 мм : 2-ро шаси: 17500 x 4650 x 4600 мм FULLSTAR-110 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопър) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитудно вибрационно сито • Шнекова пералня за пясък (единичен винт) • Сгъваеми транспортьори за подаване, връщане, байпас и складиране • Хидравлични стабилизиращи подпори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система Hfedpfx Aqoy Dpg Ujreg • Система за потискане на праха • Лесни за обслужване платформи • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Hedeyzbzrspfx Aqrefg Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Хидравлична абкант преса CORMAK CNC BASE 80x2500 Абкант пресите от серията CORMAK EUROBEND са усъвършенствани машини, предназначени за щанцоване и огъване на ламарина, които по време на хода на плъзгача се адаптират към необходимото геометрично сечение. Те намират приложение в множество индустрии, включително електромеханична, лека индустрия, селско стопанство, корабостроене, автомобилна промишленост и авиация. Благодарение на правилно подбрани щанцови инструменти и матрици, както и съвременни контролери CORMAK CR-41, тези устройства позволяват изпълнение дори на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: - Безопасна скорост на огъване до 10 мм/сек - Предни опори: 2 бр., осигуряващи стабилност по време на огъване - Регулиране на заден ограничител (ос X): автоматично - Регулиране на гредата (ос Y): автоматично - Регулиране на височината на позициониращите пръсти (ос R): ръчно Hfsdpoy Sgvvefx Aqreg - Закрепване на щанцата: бърз монтаж тип AMADA, позволяващ бърза смяна на инструментите - Сегментирани щанци - Четиристранна матрица, позволяваща огъване на ламарини с различна дебелина - Хидравлична система Bosch Rexroth - Висококачествен електрически двигател Технически параметри: - Макс. дебелина на огъваната ламарина (S235): до 4.0 мм - Номинална сила на натиск: 800 kN - Максимална дължина на огъваната ламарина: 2500 мм - Дълбочина на гърлото: 250 мм - Максимален ход на подвижната греда: 120 мм - Максимална височина на отваряне: 360 мм - Разстояние между гредите: 2010 мм - Заден ход на ограничителя: 600 мм - Мощност на двигателя: 5,5 kW - Дължина: 2604 мм - Ширина: 1700 мм - Височина: 1850 мм - Тегло: 5900 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Хидравлична абкант преса CORMAK CNC BASE 40x1320 Абкант пресите от серията CORMAK EUROBEND са високотехнологични машини, предназначени за пресоване и огъване на ламарина, които по време на цикъла на плъзгача се настройват според изисквания геометричен профил. Те намират приложение в множество отрасли, включително електромеханичната промишленост, леката индустрия, селското стопанство, корабостроенето, автомобилостроенето и авиацията. Благодарение на прецизно подбраните штанцове, матрици и модерните контролери CORMAK CR-41, тези устройства позволяват реализацията и на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: - Безопасна скорост на огъване до 10 мм/сек - Предни опори: 2 броя за стабилност по време на огъване - Автоматична настройка на заден упор (ос X) - Автоматична настройка на гредата (ос Y) - Ръчна настройка на височината на палците (ос R) - Бърз монтаж на штанца – система AMADA, позволява бърза смяна на инструментите - Разделени штанцове Hfedpfxey Sgq Te Aqrjg - Четиристранна матрица за огъване на различни дебелини ламарина - Хидравлика Bosch Rexroth - Висококачествен електрически двигател Технически характеристики: - Максимална дебелина на огъваната ламарина (S235): до 3.0 мм - Номинална сила: 400 kN - Максимална дължина на огъваната ламарина: 1320 мм - Дълбочина на гърлото: 200 мм - Максимален ход на подвижната греда: 100 мм - Максимална височина на отваряне: 300 мм - Разстояние между колоните: 1000 мм - Отместване на задния упор: 600 мм - Мощност на двигателя: 4,0 kW - Дължина: 1700 мм - Широчина: 1200 мм - Височина: 1850 мм - Тегло: 2500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Хидравлична абкант машина CORMAK CNC BASE 40x1600 Абкант машините от серията EUROBEND на CORMAK са усъвършенствани машини, предназначени за щанцоване и огъване на ламарина, които по време на движението на плъзгача се адаптират към изисквания геометричен профил. Те намират приложение в множество отрасли, включително в електромеханичната промишленост, леката промишленост, селското стопанство, корабостроенето, автомобилостроенето и авиацията. Благодарение на прецизно подбраните щампи и матрици, както и съвременните контролери CORMAK CR-41, тези устройства позволяват изпълнение дори на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: - Безопасна скорост на огъване до 10 мм/сек - Предни опори: 2 бр. за стабилност при огъване - Регулиране на задния ограничител (ос X): автоматично - Регулиране на траверсата (ос Y): автоматично - Регулиране на височината на позициониране на пръстите (ос R): ръчно - Закрепване на щампата: бърз монтаж тип AMADA за бърза смяна на инструментите - Сегментирани щампи - Четиристранна матрица за огъване на различни дебелини ламарина - Хидравлика Bosh Rexroth - Висококачествен електрически мотор Технически параметри: - Макс. дебелина на огъваната ламарина (S235): до 3,0 мм - Номинално налягане: 400 kN - Максимална дължина на огъваната ламарина: 1600 мм - Дълбочина на гърлото: 200 мм - Максимален ход на подвижната траверса: 100 мм - Максимална височина на отваряне: 300 мм - Разстояние между траверсите: 1200 мм - Ход на задния ограничител: 600 мм - Мощност на мотора: 4,0 kW - Дължина: 1800 мм - Широчина: 1200 мм Hjdpfxsy Sgqyo Aqrsfg - Височина: 1850 мм - Тегло: 2750 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Хидравлична абкант преса CORMAK CNC BASE 63x2000 Абкант пресите от серията CORMAK EUROBEND са усъвършенствани машини, предназначени за пресоване и огъване на ламарина, които по време на работния цикъл на плъзгача се адаптират към изисквания геометричен профил. Те намират приложение в много отрасли, включително електромеханичната индустрия, леката промишленост, селското стопанство, корабостроенето, автомобилостроенето и авиацията. Благодарение на прецизно подбрани щанци и матрици, както и модерни контролери CORMAK CR-41, тези устройства позволяват изпълнение и на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: - Безопасна скорост на огъване до 10 mm/s - Два предни опора за стабилност при огъване - Автоматична настройка на задна ограничител (ос X) - Автоматична настройка на гредата (ос Y) - Ръчна настройка на височината на пръстите (ос R) - Бърз монтаж на щанцата тип AMADA за лесна смяна на инструмента - Сегментирани щанци - Четиристранна матрица за огъване на листове с различна дебелина - Хидравлика Bosh Rexroth - Висококачествен електрически двигател Технически параметри: - Макс. дебелина на огъвана ламарина (S235): до 4.0 mm - Номинален натиск: 630 kN - Макс. дължина на огъвана ламарина: 2000 mm - Дълбочина на гърло: 250 mm - Макс. ход на подвижната греда: 120 mm - Макс. височина на отваряне: 370 mm - Разстояние между гредите: 1650 mm - Отстояние на задния ограничител: 600 mm - Мощност на двигателя: 5,5 kW - Дължина: 2155 mm Hfsdpfx Aqey Sgqmerjg - Ширина: 1500 mm - Височина: 1850 mm - Тегло: 3300 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK CL300 пулсиращ лазерен почистващ апарат 300W Hodpfx Aqsy Sgn Sersfg Пулсиращите лазерни почистващи устройства CORMAK серия CL са индустриални машини за бързо, прецизно и безконтактно отстраняване на замърсявания от метални, неметални и дървени повърхности. В зависимост от изискванията на приложението се предлагат три мощности — CL200, CL300 и CL500 — базирани на импулсни влакнести източници JPT MOPA, които осигуряват висока стабилност на процеса, широк диапазон на настройка на параметрите и възможност за работа както с деликатни детайли, така и с по-взискателни повърхности. Технически данни: Размери (ШхВхД): 260x460x490 mm Тегло: 31 kg Бранд на лазерния източник: JPT Влакнест интерфейс: QCS Работен режим: MOPA Дължина на вълната на лазера: 1064 nm Максимална енергия на импулса: 5 mJ Дължина на влакното: 5 m Честота на лазерните импулси: 1–3000 kHz Продължителност на импулса: 13–500 ns Размер на лазерното петно: 7 ± 1 mm Дължина на лазерния лъч: 0,01–150 mm Ширина на лазерния лъч: 0,01–150 mm Процесен газ: без газ Сканиращо поле (обектив): 130 × 130 mm, F254 Охлаждане: въздушно Скорост на сканиране: 0–30000 mm/s Работна температура: 10–30°C Работна влажност: < 70% без кондензация Работно напрежение: AC 230 V, 50/60 Hz Лазерните почистващи системи CORMAK ефективно премахват ръжда, бояджийски покрития, бои, експлоатационни наслоявания, оксиди, маслени отлагания, смоли и други трудно почистващи замърсявания. Благодарение на регулираната енергия на импулса, честота и продължителност е възможно да се съчетае процесът както за прецизно, селективно почистване на форми, матрици, инструменти и прецизни елементи, така и за ефективна подготовка на големи повърхности за последващи процеси (заваряване, боядисване, лепене). Безконтактният характер на обработката свежда до минимум риска от механични повреди, микропукнатини или деформации на основата. Използването на JPT източници в режим MOPA осигурява широк диапазон на регулиране на честотата и ширината на импулса, което позволява оптимално да се настройва енергийната плътност според вида на замърсяването и базовия материал. Дългото влакно увеличава свободата на работа на по-голямо разстояние от главното устройство, което е особено полезно за потребители, работещи с големи конструкции, технологични линии или фиксирани компоненти (стоманени конструкции, форми, фасади, машинни елементи). Всички модели работят в диапазона 1064 nm, което гарантира висока ефективност върху типични индустриални материали — конструкционни и неръждаеми стомани, алуминиеви сплави и много други технически основи. Устройствата от серия CL се охлаждат с въздух, не изискват използване на процесни газове или абразивни материали, което опростява инсталацията, намалява експлоатационните разходи и прави почистването по-екологично. Високите скорости на сканиране и възможността за настройка на параметрите на лъча намаляват времето за обработка в сравнение с традиционни методи като песъкоструене, дробоструене или химическо почистване, като едновременно осигуряват повторяем резултат и висока повърхностна естетика след почистване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, ФРЕЗА ЗА ДЪРВЕНИ ПЪНОВЕ WOODGRAIN – МОЩНОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ ЗА ВАШАТА ГРАДИНА Двигател 420 см³ | Мощност 9 kW (12,24 к.с.) | Диск 300 мм | Зъби от твърдосплавен карбид Търсите надеждна машина, която окончателно да се справи с досадните дървени пънове след сечене? Woodgrain е професионална бензинова фреза, проектирана за ефективност, издръжливост и комфорт при работа. Благодарение на компактните си размери и ширина едва 75-80 см, машината лесно достига до места, недостъпни за тежка горска техника. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА FP15 ПНЕВА ФРЕЗА: - МОЩЕН БЕНЗИНОВ ДВИГАТЕЛ: Сърцето на машината е надежден четиритактов двигател с обем 420 см³ и мощност 9 kW, което гарантира стабилна работа дори при твърди дървесини. - ЕФЕКТИВНА РЕЖЕЩА СИСТЕМА: Диск с дебелина 90 мм и диаметър 300 мм, оборудван със зъби от твърдосплавен карбид (видия) – за изключителна твърдост и устойчивост на износване. - ГОЛЯМ РАБОТЕН ОБХВАТ: Машината позволява фрезоване на пънове дълбоко под повърхността (до ок. 225 мм) и над нивото на земята (до 515 мм), за пълно отстраняване на остатъците от дървета. - МОБИЛНОСТ И СТАБИЛНОСТ: Големите 13" пневматични колела улесняват транспортирането по неравен терен, а барабанната спирачка позволява блокиране на едното колело, което създава ос на въртене и улеснява ветриловидното движение при фрезоване. ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ: - Марка: Woodgrain - Двигател: 4-тактов OHV, въздушно охлаждане - Работен обем: 420 см³ - Номинална мощност: 9,0 kW / 12,24 к.с. - Стартиране: Ръчно (с въже) - Капацитет на горивния резервоар: 6,5 л (безоловен бензин) - Капацитет на масления съд: 1,1 л - Диаметър на режещия диск: 300 мм - Дебелина на фрезовия диск: 90 мм - Брой режещи зъби: 9 бр. (твърдосплавни) - Дълбочина на фрезоване (под земята): до 225 мм - Височина на фрезоване (над земята): до 515 мм - Тегло на машината: около 110 кг БЕЗОПАСНОСТ И КОМФОРТ: - Аварийно спиране: Разположен в обсега на оператора, позволява незабавно спиране на машината при спешни ситуации. - Регулируема дръжка: Позволява настройване на височината според ръста на оператора и работната дълбочина, което значително облекчава гърба. - Здрава конструкция: Металният кожух предпазва двигателя и компонентите от механични повреди и дървени стърготини. КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: Hedey Sggnepfx Aqrsfg - Фреза за пънове Woodgrain - Комплект режещи зъби (монтирани) - Комплект сервизни ключове - Ръководство за употреба

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS-4000S е индустриален филтрационен блок за заваръчни изпарения, предназначен за ефективно отстраняване на димове, прах и фини замърсявания, възникващи по време на заваряване и свързани дейности. OS 4000S разполага с нов, по-нисък корпус. Устройството работи локално – директно на работното място, което позволява замърсяванията да се улавят преди да се разпръснат из цеха. Това значително подобрява работния комфорт, видимостта в заваръчната зона и спомага за спазване на стандартите по ЗБУТ. Параметри: - Модел – OS4000S - Захранване – 400 V - Мощност – 4,0 kW - Дебит на въздуха – 3000–4000 m³/h - Работно налягане – 3050–2600 Pa - Ефективност на филтрацията – 99,00 % - Брой филтърни патрона – 4 бр. - Спецификация на филтъра – Ø325 × 600 мм - Материал на филтъра – полиестер - Метод за почистване на филтрите – пневматично, с импулси - Капацитет на контейнера за прах – 50 l - Ниво на шума – ≤ 78 dB(A) - Размери – 900 × 900 × 1950 мм Защо OS-4000S? - Висока ефективност на изсмукване – ефективно улавяне на дим и прах в близост до заваръчната дъга. - Касетъчна филтрация с голяма площ – висока ефективност на разделяне на фини частици. - Автоматично пневматично почистване на филтрите – стабилна работа без чести сервизни прекъсвания. - Контейнер за прах – бързо и удобно изпразване без излишен безпорядък. - Лесна експлоатация – ясно управление и бърз достъп до консумативи. Ефективна филтрация и стабилна мощност на засмукване OS-4000S използва многостепенна филтрационна система, базирана на патронни филтри. По този начин уредът ефективно задържа фин прах и частици заваръчен дим. Освен това, системата за импулсно (пневматично) почистване 'изтърсва' праха от повърхността на филтрите, което: - поддържа постоянна засмукваща способност, - удължава живота на филтрите, - намалява загубите на мощност при интензивна работа. Комфорт и безопасност на работното място Изсмукване на замърсяванията директно от източника осигурява незабавен ефект: - по-малко дим в зоната на оператора, - по-добра видимост на шева и по-стабилни работни условия, - по-чист цех и по-малко отлагане на прах върху машините и инсталациите. Приложения CORMAK OS-4000S е подходящ за: - MIG/MAG, TIG, MMA заваряване, - шлосерски и сервизни дейности в производството, - шлайфане/облъчване в близост до работната станция, - леки дейности по рязане/обработка, при които се образува прах и дим. Hedey Sgc Ajpfx Aqrsfg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS-4000M е индустриален, мобилен аспиратор за заваръчни изпарения, предназначен за ефективно премахване на заваръчни газове, прах и фини замърсявания, възникващи по време на заваряване и свързани дейности. OS4000S има нов, по-нисък корпус. Устройството работи локално — директно до работното място, което позволява улавяне на замърсяванията преди да се разпространят в цеха. Това реално подобрява условията на труд, видимостта в заваръчната зона и спомага за спазване на стандартите за безопасност и здраве при работа. Технически характеристики: Модел – OS4000M Захранване – 400 V Hfjdpfxoy Sgbro Aqrog Мощност – 4,0 kW Въздушен поток – 3000–4000 m³/h Работно налягане – 3050–2600 Pa Ефективност на филтрация – 99,00% Брой филтърни патрони – 4 бр. Спецификация на филтъра – Ø325 × 600 mm Материал на филтъра – полиестер Метод на почистване на филтрите – пневматично, импулсно Капацитет на контейнера за прах – 50 l Ниво на шум – ≤ 78 dB(A) Размери – 900 × 900 × 2300 mm Защо OS-4000M? Висока ефективност на засмукване – ефективно поглъщане на дим и прах близо до заваръчната дъга. Патронни филтри с голяма площ – висока ефективност при разделяне на фини частици. Автоматично, пневматично почистване на филтрите – стабилна работа без чести сервизни прекъсвания. Мобилна конструкция – лесно преместване между различни работни станции (работилница/производство). Контейнер за прах – бързо и удобно изпразване без разпиляване. Лесно управление – интуитивно управление и бърз достъп до консумативи. Ефективна филтрация и постоянна смукателна мощност OS-4000M използва многостепенна филтрационна система с патронни филтри, което позволява ефективно улавяне на фин прах и частици от заваръчния дим. Системата за импулсно (пневматично) почистване допълнително „изтръсква“ праха от филтрите, което: поддържа постоянна ефективност на засмукване, удължава живота на филтрите, ограничава спада на мощността при интензивна работа. Комфорт и безопасност на работното място Улавянето на замърсяванията директно при източника носи незабавен ефект: по-малко дим в работната зона на оператора, по-добра видимост на шева и по-стабилни работни условия, по-чиста работна зала и по-малко прах върху машините/инсталациите. Приложения CORMAK OS-4000M е подходящ за: MIG/MAG, TIG, MMA заваряване, шлосерски и сервизни дейности в производството, шлайфане/обиране на ръбове около работното място, леки режещи/обработващи операции, при които се отделя прах и дим.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Острилка за абрихтови ножове CORMAK TSC630 с охлаждаща система ‼️ДВЕ ШЛИФОВЪЧНИ КРЪГОВЕ В КОМПЛЕКТА‼️ ⭐⭐⭐⭐⭐ ✅ CORMAK TSC630 е професионална острилка за абрихтови ножове, ножове за дробилки и други машиностроителни ножове, използвани в дърводелски работилници, производствени предприятия и работилници за дървообработка. ✅ Машината позволява прецизно заточване на ножове с дължина до 630 мм и е оборудвана с охлаждаща система с течност, плавно регулиране на ъгъла на заточване и стабилно движение по линейни направляващи. ✅ Това е решение за потребители, които търсят: - точно и повторяемо заточване, - намалено прегряване на острието, - стабилна работа, - по-ниски експлоатационни разходи, - възможност за самостоятелно заточване на ножове във фирмата. ✅ Основни предимства на острилката CORMAK TSC630: - Заточване на ножове до 630 мм - Регулируем ъгъл на заточване от 0° до 90° - Вградена охлаждаща система с течност - Плавно подаване по лагеровани линейни направляващи - Стабилна и здрава конструкция - Възможност за едновременно заточване на няколко тънки ножа - Прецизна настройка на височината на шлифовъчния диск - Сборен леген за охлаждаща течност с възможност за повторно използване - Корундов шлифовъчен диск за инструментална стомана и HSS - Захранване 230 V — подходящо за повечето работилници ✅ Приложение Острилката CORMAK TSC630 е подходяща за заточване на: - абрихтови ножове, - ножове за дробилки, - HSS ножове, - ножове за дървообработващи машини, - индустриални ножове, - други прави машиностроителни ножове. Идеална за: - дърводелски работилници, - предприятия за обработка на дървесина, - работилници, - производствени фирми, - сервизи за инструменти. ✅ Прецизно водене и стабилна работа Групата мотор със шлифовъчен диск се движи по линейни направляващи с лагери, което осигурява: - плавно движение, - по-добър контрол по време на заточване, - равномерно премахване на материал, - висока повторяемост на работата. Регулируемите притиски и стопери улесняват бързото позициониране на ножовете и намаляват времето за подготовка на машината. ✅ Охлаждаща система с течност Вградената охлаждаща система намалява прегряването на острието по време на шлифоване, което спомага за запазване на правилните свойства на материала и подобрява работния комфорт на оператора. Сборната вана с дренажен отвор позволява лесно отвеждане и повторно използване на охлаждащата течност. ✅ Възможност за едновременно заточване на няколко ножа Чрез използването на специални държачи е възможно едновременно заточване на до 4 тънки абрихтови ножа с дебелина около 3 мм. Това решение: ✅ ускорява работния процес, ✅ повишава ефективността, ✅ позволява получаване на еднакви резултати при заточване. ‼️Стандартно оборудване‼️ В комплекта клиентът получава: - Острилка CORMAK TSC630 - 2x корундови шлифовъчни диска - Вградена охлаждаща система - Държачи за едновременно заточване на ножове Hfedpfsy Sf Ukox Aqrjg - Сборен леген за охлаждаща течност Технически данни: - Мощност на мотора: 1,1 kW - Захранване: 230 V - Максимална дължина на ножа: 630 мм - Максимална ширина на ножа: 150 мм - Максимална дебелина на ножа: 30 мм - Обороти: 2800 об./мин - Диаметър на шлифовъчния диск: 100 мм - Височина на шлифовъчния диск: 51 мм - Дебелина на шлифовъчния диск: 13 мм - Диапазон на ъгъла на заточване: 0–90° - Охлаждане: Да - Тип подаване: ръчно, линейни направляващи - Размери на м

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 350 кг, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 220 мм, обща височина: 2 015 мм, обща дължина: 2 435 мм, обща ширина: 2 203 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,3 мм, височина на детайла (макс.): 215 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 725 мм, дължина на детайла (макс.): 600 мм, общо тегло: 2 850 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Електроерозионната машина за рязане с тел от серията Kmway EK е разработена за потребители, които поставят акцент върху прецизността, ефективността и дълготрайността. Благодарение на компактната си конструкция, усъвършенстваната технология за автоматично подаване на тел и здравата, термично балансирана рамка, тя предлага перфектната комбинация от точност и практическа приложимост. Защо да изберете серията EK? – Автоматично подаване на тел от следващо поколение (AWT): Изключително надеждна система за подаване, която работи както със, така и без промиване; увеличава наличността на машината и намалява необходимостта от намеса на оператора. – Линеен моторен задвижващ механизъм: Движение без триене и луфт подобрява дългосрочната точност на рязане и редуцира механичното износване в сравнение с конвенционалните винтови шпиндели. Hodpfx Aqoy Rk H Norjfg – Изключително здрава еднокомпонентна рамка: Термично балансирана и проектирана за стабилност – гарантира размерна точност дори при дълги или тежки цикли на обработка. – Компактни размери, голяма мощност: Компактна конструкция с интегриран генератор и филтрираща система, идеална за ограничени работни пространства, без компромис с производителността. – Усъвършенствана филтрираща система: Подобрената конструкция позволява 3 до 5 пъти по-дълъг експлоатационен живот от конвенционалните филтри и бърза, лесна подмяна при необходимост, което намалява престоя. – Ергономично проектирана глава: Горната и долната глава са оптимизирани за бърз достъп при обслужване, което осигурява стабилно високо качество на продукцията с по-малко усилия. С десетилетия опит в областта на електроерозирането (EDM), Kmway предоставя енергоспестяващи, високопрецизни решения, ценени по целия свят. Технически характеристики: Движение по осите (X,Y,Z) мм: 400 x 300 x 220 Движение по осите (U,V) мм: 60 x 60 Максимален размер на детайл (Ш,Д,В) мм: 725 x 600 x 215 Максимално тегло на детайл кг: 350 Задвижваща система на осите – линеен мотор за X- и Y-ос U + V + Z: AC серво мотори Подаване на X-Y оси мм/мин: 1800 Диаметър на телта мм: Ø 0,15-0,3 (стандарт Ø0,25) Максимален ъгъл на конус – ±14,5°/80 мм Тегло на машината кг: 2850 Габарити (ШxВxД) мм: 2203 x 2015 x 2435

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Hedpoyzbmzefx Aqrofg Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 377 kW (512,58 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Новото поколение мобилни трошачно-пресевни и миещи инсталации от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичната трошачна операция се извършва с челюстна трошачка (Primary Jaw Crusher); според изискванията на клиента можем да проектираме вторична стъпка с ударна трошачка (secondary impact crusher) или конусна трошачка (cone crusher). Заводът Fullstar-60 е проектиран за първи път в света от Fabo и позволява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно на едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции с капацитет до 300 т/ч. Производството на моделите Fullstar-90 и 110 осигурява 3 функции едновременно и използва теглени 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-90 е мобилна инсталация, която извършва трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталация е изключително ефективен, тъй като е монтиран върху едно шаси, което намалява както необходимата площ за работа, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: Fullstar-90 - Производителност: 120-180 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 900x650 мм - 2-ра трошачка: Ударна трошачка – ротор Ø1250x1000 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Размер и сито на вибрационния екран: 1-во шаси: 1700x4500 мм 2-ро шаси: 1550x4000 мм (Grizzly) - Размер на винтовата миячка: 600x5000 мм (Double Helix) - Обща мощност на електродвигателите: 377 kW - Генератор (опция): 450 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-ро шаси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка Hfsdpfx Aqsy Dcahjrjg • Високоамплитуден вибрационен екран • Винтов мияч за пясък (единичен хеликс) • Сгъваеми подаващи, обратни, байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на прах • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMPACT, Моделът COMPACT на плазмената машина за рязане е модел, който защитава бюджета ви с по-ниски инвестиции и по-ниски разходи, като приема надеждността, лесното използване и компактността като трите основни принципа. COMPACT е валидно решение за широк пазарен сегмент с много добра цена/полза, насочено към всички, посветени на обработката на ламарина. COMPACT е плазмена система за рязане, характеризираща се с моноблокова конструкция с компактен дизайн, която улеснява транспортирането и е подходяща за малки и средни работилници. Тази система е идеална за плазмени захранвания с висока мощност. Системата е оборудвана с всмукателен филтър и плазмен източник на енергия и може да бъде конфигурирана с различни CNC и софтуер според нуждите на клиента. COMPACT може да има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 2.000mm x 6.000mm. Hsdpfxoyzm S Ao Aqrefg