Употребявани Heinen Ct15(Reduced) (2 602)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, брой мастилени касети: 4, брой печатащи глави: 4, резолюция (макс.): 1 200 DPI (точки на инч), максимална ширина на хартията: 108 мм, Epson ColorWorks C7500G е високопроизводителен индустриален мастиленоструен принтер за етикети, предназначен за бърз, при нужда, цветен печат, специално оптимизиран за гланцирани медии. Осигурява високоскоростен печат с резолюция 1200 x 600 dpi до 300 мм/сек, което го прави идеален за печат на големи обеми устойчиви етикети при къси серии в собствени условия. Hfsdpfsy Ruzkex Aqrsg Основни характеристики и предимства: - Оптимизиран за гланцирани материали: „G“ в C7500G означава, че е специално проектиран за работа с гланцови покрития, използвайки UltraChrome DL пигментни мастила на Epson за ярки, устойчиви на размазване и вода етикети. - Индустриална скорост и качество: Разполага с PrecisionCore MicroTFP линия за печат, осигуряваща скорост до 300 мм/сек при резолюция 600 x 1200 dpi. - Икономично вътрешно производство: Създаден да замени предварително отпечатаните етикети, като позволява фирмите да произвеждат персонализирани етикети при необходимост, намалявайки разходите за склад и отпадъци. - Здрава и издръжлива конструкция: Подходящ за индустриална среда, с метално шаси и вграден автоматичен нож. - Лесна интеграция: Поддържа ZPL II емулатор за безпроблемна интеграция към съществуващи работни процеси. Технически характеристики: - Технология на печат: PrecisionCore Inkjet - Максимална ширина на печат: 108 мм (до 4.25 инча) - Тип мастило: UltraChrome DL пигментно мастило (отделни касети – циан, магента, жълто, черно) - Интерфейс: Ethernet, USB 2.0 - Ширина на медията: 50 мм – 112 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Hsdpfxjy Ak Iqs Aqrsfg Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 19 000 кг, Година на производство: 2026, Тези високоскоростни трошачки се произвеждат в две различни конфигурации – с отворен и затворен ротор. Вертикалните ударни трошачки с вертикален вал (VSI) са проектирани с уникален принцип на трошене камък върху камък, което значително намалява разходите за износване, като същевременно осигурява отлична кубична форма за най-качествена дребна инертна фракция. Това води до намаляване на тяхната необходимост от обслужване и сервизни интервали, както и до повишаване на производителността при ниски инвестиционни разходи. Технически характеристики на VSI-1000: Модел: VSI-1000 OR Производителност: 150–400 т/ч Размер на ротора: Ø 1000 мм Максимален размер на захранване: 100 мм Hfodpfx Aqoy El E Aersg Мощност на двигателя: 2 x 200–250 kW Скорост: 50–70 m/s Тегло: 19 000 кг Общи характеристики: – Финален продукт, ниски разходи за износване, кубична форма, приложима гъвкавост и улеснена поддръжка – Ротор и трошачна камера със стресово облекчено заваряване – Вътрешни повърхности на трошачката са облечени с износоустойчиви облицовъчни плочи – Хидравлично отварящ се капак – Автоматична система за смазване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 400 мм, Тази система се състои от индустриална електрическа пещ с вътрешни размери 1700 × 3200 × 2100 mm, проектирана да осигурява равномерна и надеждна термична обработка за взискателни приложения. Пещта се задвижва от високоефективен електрически котел (2200 × 2100 × 300 mm), оборудван с 3 блока съпротивления (общо 9 нагревателни елемента) с обща инсталирана мощност 27 kW. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината и предлага достатъчна енергия за стабилна и ефективна работа при непрекъснат режим на натоварване. За оптимизиране на вътрешната циркулация на въздуха и термичната производителност системата разполага с 2 импелера Ø350 mm, задвижвани от 2 електродвигателя по 1,5 kW (2 к.с.) всеки. Това решение осигурява подобрена аеродинамика на въздушния поток и спомага за равномерното разпределение на температурата в цялата камера. Пещта е напълно изолирана с панели за топлоизолация със свръхвисока плътност и дебелина 180 mm, което значително намалява топлинните загуби и гарантира максимална енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция поддържа стабилни работни условия и минимизира енергийната консумация. Допълнително, уредът е оборудван с авансиран контролен панел, който включва всички основни функции и работни параметри. Интерфейсът е разработен с акцент върху удобството на потребителя и оперативната гъвкавост, като позволява лесна настройка и управление на системата според специфичните изисквания на производството. Причини тази система да се откроява: - Висока изходна мощност (27 kW) - Оптимизирана система за въздушен поток (два двигателя + импелери) - Здрава изолация (панели с дебелина 180 mm) Hfsdpsyzw Ihjfx Aqrjg - Лесна за управление и напълно функционална контролна система - Създадена за надеждност, ефективност и промишлена производителност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълначен моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA за реферментирала бира, година 2014 Този пълначен моноблок предлага компактно и ефективно решение за бутилиране на реферментирала бира в стъклени съдове. Следователно Alfatek е произвел тази машина с гравитационна система за пълнене, която гарантира стабилен процес в съответствие с индустриалните стандарти. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, год. 2014, разполага със 7 фиксирани пълначни вентила, специално проектирани за пълнене на бира в стъклени бутилки от 0,33 л и 0,75 л. Гравитационното пълнене предотвратява органолептични промени и значително намалява риска от образуване на пяна по време на процеса. В допълнение, интегрираният капачник е оборудван с една глава за капачки тип 'корона' 29 мм, което осигурява сигурно и ефективно запечатване. Тази система за капачки работи синергично с гравитационното пълнене, за да се поддържа стабилно вътрешно налягане в бутилките. Работни спецификации Моноблокът достига производителност до 1 000 бутилки на час, което го прави подходящ за малки и средни производствени линии. Бутилките се транспортират през системата с движение по часовниковата стрелка за оптимална ефективност. Към моноблока са включени и транспортьори с размери: дължина 1,80 м, максимална широчина 52,5 см, минимална широчина 25 см. Електрически характеристики: употребяваният пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира работи на 415V и 50Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални предприятия. Безопасност и конструкция Hedpfx Aqov N Dcierefg Машината е оборудвана със защитни устройства за безопасност на оператора по време на работа. Компактните й размери – широчина 1 190 мм, дължина 1 900 мм, височина 2 330 мм – позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии без значителни модификации. Текущо състояние и наличност В момента моноблокът се намира на склад, готов за оглед и инсталиране в нов производствен обект. Здравата му конструкция и напреднали технически характеристики го правят надежден избор за пивоварни, които търсят високоефективна и проверена машина. В заключение, този моноблок предоставя отлична възможност за увеличаване на производителността. Същевременно представлява стратегическа инвестиция в добре поддържана употребявана система. Така пивоварните могат да оптимизират процесите си при намалени разходи за придобиване, а съвместимостта със стандартите в бранша осигурява безпроблемна интеграция във всякакви производствени среди. Следователно тази машина комбинира висока ефективност и надеждност и е практичен избор за съвременни бутилиращи предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 Hfsdpfx Aqevgvdyjrog APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Hedpevxum Dsfx Aqrjfg Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Hedpfovv E Hiex Aqrofg Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Hfsdpfx Aqovgu Dxsrsg Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя. Hfedpfevgvi Nex Aqreg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана затварачна машина BERTOLASO за пластмасови T-тапи до 7000 бутилки/час Тази затварачна машина предлага не само висока производителност в бутилиращия сектор, но и ефективност. Моделът Bertolaso 5T обработва около 7000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за бутилиращи линии със среден до висок капацитет. Разполага с 5 затварачни глави, което позволява поставянето на пластмасови тапи ‘mushroom’ (наричани още T-тапи), често използвани при вино и други алкохолни напитки. Технически характеристики на затварачка BERTOLASO 5T Bertolaso проектира модела 5T с устойчива конструкция, осигуряваща дълготрайност и устойчивост на износване и външни фактори. Подвижните затварачни глави дават гъвкавост по време на затварачния процес, позволявайки адаптация към различни формати тапи. Бутилките постъпват отляво, а движението е по часовниковата стрелка, съгласно индустриалните стандарти. Допълнително, вибрационният подавач осигурява непрекъснат и равномерен поток на тапите към производствената линия. Безопасност и съответствие Машината BERTOLASO е оборудвана със защитни ограждения, които отговарят на действащите наредби за безопасност на труда. Те гарантират максимална защита на операторите и намаляват риска от инциденти. Конструкцията на огражденията позволява лесен достъп до машината, без да се нарушава нормалната ѝ работа, което улеснява и поддръжката. Производителност и гъвкавост Употребяваната затварачна машина BERTOLASO за пластмасови T-тапи до 7000 бутилки/час обработва до два формата цилиндрични бутилки. Това позволява адаптация на производствените линии според различните потребности, без продължителни преустройства. Операторите могат да регулират скоростта на работа чрез честотно управление, като така се настройва капацитетът спрямо конкретните нужди на производството. Текущо състояние и условия на продажба Hodpfsvgviisx Aqrofg Машината се намира на склад, готова за оглед и повторен монтаж. Ще бъде доставена с наличния формат цилиндрична бутилка и капачка, монтирани на затварачката, което улеснява монтажа и стартирането, и позволява бърза интеграция във вашата производствена линия. Машината работи на 380 V и 50 Hz, напълно съвместимa с европейските индустриални стандарти. Заключение за затварачка BERTOLASO 5T В обобщение, употребяваната затварачна машина BERTOLASO за пластмасови T-тапи до 7000 бутилки/час представлява ефективно и гъвкаво решение за бутилиращи линии, изискващи надеждна, високоскоростна продукция. Техническите ѝ характеристики, адаптивността по отношение на форматите и мерките за безопасност я правят отличен избор за производители, търсещи качествена затварачка. С този модел гарантирате и производителност, и безопасност. С една дума — това е машина от най-висок клас, която ще повиши ефективността на вашата линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Hfodpfxjvgvahs Aqrjg Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребяван пълначен моноблок MITSUBISHI с капацитет до 39 000 бут./час (BPH) Много важно: Тази машина е предназначена да работи в комплект със своята машина за изплакване: (натиснете тук). Пълначният моноблок Mitsubishi предлага усъвършенствано решение за сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на широка гама течности, системата осигурява капацитет до 39 000 бутилки на час. Технически характеристики на модел FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd произведе модела FHRJ80M през 2016 г., за да покрие нарастващите изисквания за скорост и прецизност в бутилиращата индустрия. Оборудван с 80 клапана, този пълнежен блок на база тегло гарантира точно дозиране на продуктите и значително минимизира загубите. Системата е подходяща за пълнене на алуминиеви бутилки с различни размери – от 0,29L до 0,41L, което демонстрира многофункционалността му при обработка на различни течности като кафе (последният продукт, пълнен с този моноблок), течен сапун, олио и спиртни напитки. Функции за пълнене и затваряне Освен това пълначният моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрира функция за затваряне с 24 глави, подходяща за алуминиеви винтови капачки с диаметър 28 мм и 38 мм. Неговата посока на въртене по часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Прецизността при поставяне на капачки и бързата работа гарантират ефективност на процеса – ключова за запазване на целостта на продукта и безопасността на опаковките по време на транспорт и съхранение. Съхранение и поддръжка Понастоящем пълначният моноблок Mitsubishi е складиран и се поддържа в отлично състояние, което осигурява неговата функционалност и готовност за работа. Наличието на инструкции за употреба улеснява процесите на поддръжка и ремонт, което е съществено за удължаване живота на машината и оптимално функциониране. Вградените системи за безопасност защитават операторите и оборудването, като по този начин намаляват риска от инциденти при работа. Заключение за моноблок пълначка Mitsubishi Употребяваният пълначен моноблок Mitsubishi FHRJ80M е оптимално решение за тези, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилирането. Неговата адаптивност към различни формати и типове продукти, съчетана с прецизност при пълнене и затваряне, го прави идеален за широк кръг индустриални приложения. При регулярна поддръжка и внимателна експлоатация, този моноблок може да осигури висока производителност и да допринесе значително за оптимизацията на производствените процеси. Моделът не просто отговаря, а и надминава индустриалните очаквания за функционалност и ефективност. Hfjdpfx Ajvgvlkjqrjg

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Hfedpfevgvrwjx Aqrog Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Употребявана Затваряща Машина BERTOLASO Delta 812R с ориентиращо устройство за капачки CAMES и аспирационен кожух ALTIFILTER Общ преглед на затварящата машина Bertolaso Машината за затваряне Bertolaso Delta 812R предлага висококачествена производителност за ефективно и прецизно затваряне на бутилки. Конкретно този модел от 2011 година е оборудван с 12 глава за затваряне с коркови капачки, обработвайки до приблизително 15 000 бутилки на час. Машината Bertolaso Delta 812R постоянно осигурява висока производителност и надеждност. Съставни части и аксесоари Машината за затваряне Bertolaso Delta 812R включва хранилка за капачки Cames и аспирационен кожух AltiFilter. Хранилката за капачки Cames гарантира прецизно и непрекъснато подаване на капачки, оптимизирайки процеса на бутилиране. Допълнително аспирационният кожух AltiFilter осигурява работна среда без замърсявания чрез усъвършенствана система за филтриране на въздуха, което допринася за подобреното качество на крайния продукт. Конфигурация и гъвкавост Регулируемите звезди на тази затваряща машина позволяват настройка за различни размери и форми бутилки. Въпреки че машината основно е използвана за затваряне на Бордо бутилки, операторите лесно могат да я адаптират и за други приложения в бъдеще. Тази гъвкавост дава възможност на компаниите ефективно да разширяват продуктовия си асортимент. Hedpjvgvk Hofx Aqrefg Поддръжка и резервни части Машината се предлага с комплект резервни части, което осигурява непрекъсната поддръжка и минимизира престоя. Наличието на резервни части спомага за поддържането на високи производствени стандарти и удължава експлоатационния живот на оборудването. Тази характеристика намалява времето за престой и гарантира постоянна работа. Заключение за машината за затваряне Bertolaso В заключение, затварящата машина Bertolaso, оборудвана с ориентиращо устройство за капачки Cames и аспирационен кожух AltiFilter, предоставя висококачествено решение за бутилиращата индустрия. Благодарение на високата си производствена скорост, прецизното позициониране на капачките и допълнителните модули, тя представлява отличен избор за всички, които търсят употребявано, но високоефективно оборудване. Освен това, адаптивността и наличието на резервни части добавят значителна стойност към всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Hfsdjvgvhxepfx Aqreg Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Този картонооформител не само оформя кашони от типа „American“, но осигурява и висока ефективност и надеждност. Освен това залепва дъното на всеки кашон с горещ стопяем лепило и, най-важното, обработва до 23 кашона в минута. Затова е идеален за производствени линии, които изискват както прецизност, така и скорост. Магазин за кашони и транспортна карета Машината е оборудвана с хоризонтално разположен магазин за кашони в долната задна част, който оптимизира използваемото пространство и осигурява лесен достъп за зареждане. Мултифункционалната транспортна карета за кашони поема, отваря и транспортира кашоните чрез електромеханична система за управление. Този дизайн осигурява точна и непрекъсната работа и значително намалява престоя при смяна на формат или настройки. Затваряне на клапи и нанасяне на лепило Машината автоматично управлява затварянето на клапите на кашона. По-точно, късите долни клапи се затварят чрез електропневматичен механизъм, а дългите се затварят при придвижването на кашона. Устройството за горещо лепило осигурява надеждно и здраво залепване на дъното. Всички тези процеси се извършват напълно автоматично, увеличавайки ефективността и свеждайки до минимум нуждата от ръчна намеса. Системи за управление и безопасност Машината непрекъснато наблюдава наличието на кашони в магазина и по време на прехвърляне чрез усъвършенствани системи за контрол. Тя сигнализира на операторите при натрупване на излишни кашони на изхода. Всички функции на машината се управляват чрез сензорен дисплей, който улеснява настройките и смяната на формата. Освен това екранът незабавно показва всякакви аномалии или технически проблеми, което подобрява възможностите за превантивна поддръжка. Siemens PLC и безопасност на употребявания картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Употребяваният картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин използва PLC Siemens от серия S7 за прецизен контрол на всяка операция. Ел. инсталацията работи с нисковолтови управления, което повишава безопасността на оператора. Машината е снабдена със защитни ограждения и устройства за безопасност, изпълняващи изискванията на нормативите за безопасност, за сигурна работа в силно регулирани производствени среди. Производителност и технически характеристики Hfsdpfx Aovgvi Asqrog По отношение на производителността, машината може да изработва от 15 до 23 кашона в минута, в зависимост от размерите и конфигурацията на кашона. Магазинът за кашони побира между 100 и 150 броя, което позволява продължителна работа без често дозареждане. Работи с мощност 1,5 kW, плюс 3,5 kW за лепилната система, което я прави енергийно ефективна. Машината работи при работно налягане 5 bar и консумира 80-100 литра въздух в минута, което допълнително допринася за общата й ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки с капацитет 3000 бутилки на час интегрира модул за изплакване, пълнене и затваряне. Машината е подходяща за пълнене на бутилки с различни обеми, както PET, така и стъклени. Техническите спецификации ясно отговарят на изискванията на специалисти и техници в бутилиращата индустрия. Основни технически характеристики на бутилираща линия SPECIJALKA Бутилиращата линия SPECIJALKA разполага с 32 пълначни вентила, позволявайки производство от около 2500 бутилки/час за бутилки с обем 2.0 литра и до 3000 бутилки/час за бутилки между 0.5 и 1.5 литра. Вратът на бутилките е 28 мм и е съвместим за PET и стъкло, което осигурява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Затварачната станция работи с 8 глави, които едновременно поставят 28 мм пластмасови капачки бързо и прецизно. Hfsdpfx Aqovgvdgorog Етикетираща машина и система за насищане Линията използва линейна етикетираща машина за поставяне на найлонови (nylon) етикети с висока скорост и точност, което оптимизира процеса. Освен това е включен насищател/миксер, който гарантира ефективно насищане с CO2 за стабилно качество на напитките. Тази комбинация от функции подобрява цялостната производителност на системата. Състояние на употреба и поддръжка Машината не е използвана в производство; след 2008 г. е поддържана и реновирана, за да остане в отлично състояние. В момента се съхранява в готовност за незабавна употреба. За монтаж на тази линия е необходима площ от около 200 кв.м, което гарантира оптимално подреждане на компонентите. Изплакване и пълнене Изплаквачката на линията SPECIJALKA работи с 20 глави и захваща бутилките под врата за предотвратяване на повреди по време на измиване, така че бутилките са добре подготвени за пълнене. Пълначният модул с 32 вентила осигурява бързо и точно пълнене, подобрява ефективността на производство и намалява загубите. Този процес допринася за висока скорост и качество на бутилиране. Заключение за бутилираща линия SPECIJALKA Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час е цялостно и гъвкаво решение за мащабно производство. Работи с PET и стъклени бутилки и предоставя ефективна система за етикетиране. Тази система представлява отличен избор за компании, които искат да повишат производителността без компромис с качеството, осигурявайки оперативна ефективност и гъвкавост според производствените изисквания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Употребявана машина за поставяне на метална тел Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час Гъвкавост и производствен капацитет Hfodpfx Aovgt Rqjqreg Сред оборудването за бутилиране, 12-главовата машина за поставяне на метална тел Nortan изпъква с отлични работни характеристики. Конкретно, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 с капацитет до 12000 бутилки на час е доказала изключителния си потенциал. До юли 2023 г. тя осигуряваше впечатляващо производство от около 12 000 бутилки на час. Адаптивност и персонализация Оборудвана с глава с регулируема височина, тази машина предлага несравнима гъвкавост. Тя позволява ефективно персонализиране на производствения процес. Системата за зареждане на клетки с висока автономност гарантира значително повишена ефективност и намаляване на времето за престой. Интеграция и ергономичност на телослагача Nortan Minerva 120 Освен това, въртенето по часовниковата стрелка улеснява безпроблемната интеграция в съществуващата производствена линия. Това значително подобрява ергономичността за оператора и цялостната ефективност на линията за бутилиране. Облицовката от неръждаема стомана на основата осигурява по-голяма издръжливост и лесно почистване. Безопасност и съответствие Съществено е, че защитите на машината отговарят на високи стандарти, което гарантира, че работата е в съответствие с нормативните изисквания. Този аспект е от съществено значение за поддържане на безопасна работна среда и значително намалява риска от инциденти. Гъвкавост и ефективност Допълнителното оборудване за два формата бутилки още повече увеличава гъвкавостта на машината. Тази телослагача е отлично решение за разнообразни производствени нужди. Възможността за лесна смяна между различни формати е безспорно голямо предимство по отношение на време и разходи. Надеждност и дълготрайност Произведена през 1993 г., машината през годините постоянно поддържа висока производителност. Тя доказва високото качество на изработка и надеждността, които са характерни за машините Nortan. Дълготрайността е ключов фактор при инвестициите в оборудване за бутилиране, което прави този телослагач безусловно ценен избор. Заключение за Nortan Minerva 120 В обобщение, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час е оптимално решение. Тя е идеална за оператори, търсещи високоефективна, надеждна и гъвкава машина в сферата на бутилирането. Способността й да обработва различни формати бутилки, интегрираните системи за безопасност и здравата конструкция са сред най-силните й страни, което я прави предпочитан избор в индустрията.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Hodevgu Tyjpfx Aqrjfg Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Hjdsvgt Txjpfx Aqrjfg Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребяван крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч Въведение в крос-флоу филтрацията SEFILTRA крос-флоу филтрацията представлява високотехнологично решение в областта на бутилирането. Конкретният модел, BF2-S SEF, произведен през 2020 г., се отличава със своя капацитет за обработка до 3000 литра на час. Крос-флоу филтрацията използва органични мембрани за оптимална ефективност и е съвременен и надежден метод за обработка на течности. Технически характеристики на BF2-S SEF BF2-S SEF от Sefiltra все още е в производство и продължава да демонстрира своята ефективност и надеждност. С филтрационна скорост от 3000 л/ч, тази система е идеална за приложения със среден обем. Органичните мембрани, използвани във филтъра, позволяват ефективно и щадящо разделяне, като съхраняват качествата на филтрираната течност. Безопасност и документация на крос-флоу филтъра SEFILTRA Безопасността е водещ приоритет в дизайна на BF2-S SEF. Системата е оборудвана с множество функции за безопасност, които гарантират работа без риск. Машината се доставя с подробни ръководства за експлоатация и поддръжка, което осигурява ефективно и безопасно управление от страна на операторите. Електрически данни и поддръжка BF2-S SEF работи със стандартна електрическа система: 400 V и 50 Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални инсталации. Обслужването на системата е улеснено благодарение на интуитивната конструкция и лесния достъп до основните компоненти, като по този начин се постига бързо и ефективно управление с минимални престои. Заключение "Употребяваният крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч" е оптимално решение за всички, които търсят ефективна и надеждна филтрационна система. Съчетавайки авангардна технология, безопасност и лесна поддръжка, BF2-S SEF е отличен избор за съвременните нужди на бутилирането. Hedpfjvgt Tfjx Aqrjfg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван автоматичен пакетиращ уред с обгръщащо пакетиране Vanta 2100 bph Въведение на обгръщащия пакетиращ уред Vanta Hfedpfxovgt Tro Aqrsg Употребяваният автоматичен обгръщащ пакетиращ уред Vanta 2100 bph представлява съществена иновация в сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на различни видове опаковки като кенове, стъклени бутилки и PET бутилки, тази машина е пример за ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Видове продукти и обхват на приложение Vanta 2100 bph се отличава с изключителна гъвкавост, като лесно се адаптира към различни размери и видове продукти. Може да обработва кенове, стъклени и PET бутилки с диаметри от 50 до 110 мм и височини от 70 до 370 мм. Капацитетът ѝ обхваща и размерите на пакетите – напречно на посоката на транспортната лента от 140 до 450 мм, а по посока на движението от 200 до 450 мм. Освен това, диапазонът на размерите на велпапето е значителен: по ширина на транспортната система от 210 до 1500 мм, отпред – от 280 до 700 мм. Технически характеристики Машината работи на трифазно напрежение 380V и честота 50 Hz. Мощността е 13 kW, а управлението се осъществява при 24V DC. Значителен параметър е разходът на въздух – 110 l/min при 0.6 MPa и 6,7 m³/h. Теглото е 7000 кг, а нивото на шум не надвишава 85 dB, съгласно нормативите за безопасност. Позициониране и подаване Зареждането на кашони е опростено, осигурявайки постоянен и плавен материален поток. Това е от ключово значение за поддържане на ефективността и минимизиране на времето на престой, като гарантира безпроблемни и непрекъснати опаковъчни фази. Заключение за обгръщащия пакетиращ уред Vanta Употребяваният автоматичен обгръщащ пакетиращ уред Vanta 2100 bph е оптимално решение за опаковане на кенове, стъклени и PET бутилки. Със своите напреднали технически характеристики и способност да обработва различни продукти и опаковки, тази машина предлага ненадмината стойност в бутилиращата индустрия, като обединява гъвкавост, ефективност и прецизност в един цялостен инструмент.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES, година на производство 2022 Въведение Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES модел PAS-10000-45-2P-E от 2022 година представлява съвременно решение в сектора на термичната обработка на течности. Машината, проектирана с внимание към детайла от UDMACHINES, се отличава с висока експлоатационна ефективност и прецизност, поставяйки нов стандарт в индустрията. Основни характеристики Произведен през 2022 г., този "употребяван флаш пастьоризатор" на UDMACHINES е относително ново попълнение на пазара. Предлага изключителен капацитет на работа – 10 000 литра на час, което е доказателство за значителната му ефективност при обработка на големи обеми течности. Метод на пастьоризация и функционални аспекти Машината работи по метода на флаш пастьоризация, което е от съществено значение. Бързо загрява течностите до 90 °C, като процесът е едновременно бърз и гарантира ефективна термична обработка, без да се нарушават органолептичните качества на продукта – ключово за запазване на високото качество. Текущо състояние и системи за безопасност В момента "Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES" се съхранява в складови условия, което способства за неговото запазване в отлично състояние и готовност за последваща експлоатация. Машината е снабдена с цялостни системи за безопасност, осигуряващи надеждна и сигурна работа, което е особено важно при съвременните индустриални изисквания. Документация и поддръжка Пълната и детайлна техническа документация е значително предимство. Ръководствата съдържат изчерпателни инструкции за експлоатация и поддръжка, което гарантира, че операторите могат напълно да разберат и ефективно да управляват всички функции на пастьоризатора. Това подчертава и важността на редовната поддръжка за постигане на оптимална работа. Технически характеристики Конструкцията на машината е едновременно здрава и удобна за потребителя. Оборудвана е с интуитивни контролни панели и интерфейси, които улесняват управлението. Висококачествените материали, използвани при изработката, осигуряват дълготрайност и издръжливост. Приложения и универсалност Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES от 2022 г. е изключително универсален и подходящ за различни индустрии — от производството на напитки до млекопреработка. Машината може да адаптира работата си към различни видове течности и процесни изисквания, което я прави ценен актив за много производствени предприятия. Hfsdpfxevgt S Ie Aqrog Енергийна ефективност и екологични аспекти Машината е проектирана с акцент върху енергийната ефективност. Това не само намалява оперативните разходи, но и отговаря на съвременните изисквания за устойчиво развитие и опазване на околната среда.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Hjdpfeyz R H Dex Aqrefg Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост