Употребявани Hino Em100 Engine Complete (28 662)

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK, ВКЛЮЧВА: - ПЪЛНЕЩА МАШИНА TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСИЯ 120, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2009, 27 000 ЧАСА РАБОТА - НАСАДИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ CAP30 HELICAP23 100V - ОПАКОВЪЧНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 С РЕНОВИРАН ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАНЕЛ - АКУМУЛИРАЩА СИСТЕМА EASY RIDE - ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР СИСТЕМА ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, ВСЕ ОЩЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ Iaedpfxoxz Ezte Apqow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 4 047 h, номер на машина/превозно средство: LC589, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна линия за пълнене е конфигурирана за асептични картонени опаковки във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Линията е базирана на доказани компоненти от Tetra Pak и предлага компактно и надеждно решение за висококачествена индустриална опаковка и производство на напитки. Конфигурацията интегрира функции за пълнене, кондензация и пакетиране с плавна обработка на контейнерите за стабилна работа и консистентен изход. Производствена скорост: 7500 бр./час Формат: 0,33L Prisma (квадратен) Тип опаковка: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (пълначка) + TCA45 (кондензатор) + TCBP70 (пакетиращ модул) Модел пълначка: TBA19 Модел капачко-полагане: TCA45 Модел пакетиращ модул: TCBP70 Работен режим: асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Съвременни системи за автоматизация и управление Линията се възползва от Tetra Pak инженеринг с интегрирана автоматизация, поддържаща стабилна асептична работа. Централизираните управления координират модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран капацитет, прецизно времеване и намалени престои. Настройките, базирани на рецепти, позволяват унифицирано преоборудване за Prisma 0.33L формат, а удобни за операторите HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производство. Възможности за интеграция в производствени линии Употребяваната линия е проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда и поддържа входяща обработка, доставяне на картонени опаковки и палетизация в края на линията. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, гарантирайки надеждна обработка и ефективно пренастройване в рамките на същото продуктово семейство. Логиката на конвейерната система и интерфейсите между модулите спомагат за поддържане на непрекъснат производствен поток и балансирана работа на линията в употребявани индустриални опаковъчни приложения. Iajdpfxszfzine Apqjw Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага в работоспособно и готово за експлоатация състояние с оригинална идентификация на модела. Поддържаният дизайн на Tetra Pak позволява рутинна сервизна поддръжка, като износващи се и критични за стерилността компоненти са достъпни за проверка и подмяна съгласно стандартната превантивна поддръжка. Продуктовата линия е подходяща за предприятия, които планират разширяване или стандартизация на производството на асептични напитки без значителни периоди за въвеждане в експлоатация. Работни резултати и универсалност Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано транспортиране от пълнене до поставяне на капачката и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия; TCA45 използва съвместими капачки за Prisma картон; TCBP70 организира вторичното опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е здрава система за индустриално опаковане, която осигурява защита на продукта, трайност и висока експлоатационна надеждност.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, Изискванията към съвременните инсталации за боядисване и помещенията за сушене са значително повишени. Новите лакови системи като хидролакове, полиуретанови смоли и епоксидни бои изискват усъвършенствани системни решения. Транспортът на детайлите играе ключова роля. Нашите инженери ви предлагат индивидуална консултация. Независимо дали става дума за сухо отделяне на мъгла от боя, мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха – ние предлагаме решения за всяка нужда. Компоненти на съвременна инсталация за боядисване: Кабина за боядисване: Сърцето на инсталацията, оборудвана със съвременни филтърни системи и вентилация за безпрахово боядисване. 🎨 Въздухообработка: Гарантира постоянен въздушен обмен в кабината за пръскане чрез подаване на филтриран въздух. 🌬️ Изсмукваща система: Премахва излишния спрей и летливи органични съединения (ЛОС), за да осигури чист въздух. 🌿 Пещ за сушене и втвърдяване: След нанасяне на боята детайлите се поставят в пещта, за да се получи трайно и висококачествено покритие. 🔥 Iaodpfx Apoun R Ufeqew Транспортна система: Автоматизираната система транспортира ефективно детайлите от зоната за пръскане до пещта. 🚜 Управляващ панел: Контролният център на инсталацията за регулиране на всичко – от температурата до скоростта на транспортната линия. ⚙️ Осветление: Енергийно ефективно LED осветление за отлична видимост и икономия на електроенергия. 💡 Защо да изберете нашите инсталации за боядисване: Качество: Нашите инсталации са прецизно проектирани и гарантират максимална ефективност и производителност. 🎯 Безопасността на първо място: Ефективни системи за изсмукване, противопожарна защита и огнеупорни материали осигуряват безопасна работна среда. 🛡️ Индивидуализация: Предлагаме цялостни решения, адаптирани към вашите специфични изисквания. 🛠️ Лесна поддръжка: Нашите кабини се поддържат лесно, с дълготрайни и лесни за почистване материали. 🔧 Отлична поддръжка: Техническа поддръжка при монтаж и обслужване, за да работи инсталацията ви винаги оптимално. 🧰 Грижа за околната среда: Енергийно ефективни системи и екологични технологии гарантират чиста и устойчива повърхностна обработка. 🌍 Комплексни решения за боядисващи инсталации: Транспортни системи: Автоматизирани транспортни линии за бояджийски и дробоструйни камери, с кръстовища и отклонения за детайли до 2000 кг. 🚛 Лесна смяна на филтри: Инсталации с таванно изсмукване и лесно сменяеми филтърни елементи. 🧹 Възможности за отопление и сушене: Разнообразни решения за сушене: отопление на масло или газ, рекуперация на топлина и активни въгленови филтри при по-високи стойности на разтворители. 🌡️ Интегрирана система за подаване на боя: Airless помпи за захранване с боя на цялата боядисваща кабина. 🎨 Нашите комплексни решения ви предлагат всичко необходимо за ефективно и безопасно боядисване. Свържете се с нашите експерти за оптимизиране на вашата индивидуална инсталация за боядисване!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Iaedpfowf Dpgjx Apqjw Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Вагон с лента за трион 1500 см, рампа за товарене на трупи и транспортьор за плочи 8 м със задържане. Двигател на триона 37 kW. Iaodpfxjxvpd Is Apqew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дължина на рязане: 8 мм, Оборудване: кабина, Пълна гатерна рамка Artiglio с вагон Eagle 1100/I. Обслужването е извършено от Artiglio през 2018 г. Машината е в отлично състояние. Ijdpsv Sr U Ejfx Apqoaw

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълният комплект оборудване за придвижване на мостове включва: 1. Хидравличен цилиндър RRH10024 – 2 броя Iedpszdpqdefx Apqeaw 2. Хидравлична помпа SPR0270700S-I001 – 1 брой 3. Хидравличен маркуч HC7250C (15 м) – 4 броя 4. Резбован прът, L = 10 м, диаметър 42 мм – 14 броя 5. Куполовидна анкерна гайка – 8 броя 6. Конусна плоча – 6 броя 7. Резбована муфа – 12 броя 8. Гайка тип „стопорна гайка“ – 22 броя

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Състояние като ново (досега обработени са 5000 м2 паркет), компактна линия за нанасяне на масло, състояща се от: Група за нанасяне чрез валяци: - За нанасяне на масла и др. - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Мембранна помпа с макс. капацитет 18 л/мин - Честотен преобразувател за променлива скорост на нанасящия валяк - Честотен преобразувател за променлива скорост на контра-валяка - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Вани за възстановяване от неръждаема стомана Iasdpfxox Ah A As Apqew Пад-група + група с четки: - За разпределяне и отстраняване на излишното масло - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Диаметър на падовете: 300 мм - Система за бърза смяна на падовете - Размери на четките (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система за бърза смяна на четките UV / LED-група: - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - UV-LED мощност: 12 W/cm² - Включва вентилационен вентилатор - Транспортна лента от кевларена тъкан - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Изходяща транспортна лента: - Дължина ок. 2500 мм - Макс. работна ширина: 300 мм - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Забележка за употребявана техника: • Запазваме си право на грешки в техническите данни и предварителна продажба. • Посочените цени са франко място, товарени. • Машините са почистени и проверени за изправност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са, без каквато и да е гаранция. Купувачът може да ги прегледа на място. • Специални договорки са възможни само в писмена форма. (Запитвания обработваме само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 BPH Технически спецификации и данни за производителност Тази пълна използвана линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални опаковъчни приложения. Основен елемент е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г., която интегрира разпалетиране, промиване, изобaрично пълнене, капсулиране, затваряне с капси, етикетиране, манипулиране на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за приложения в производството на вино (тихо и пенливо) Iedpfx Ajzd Ucxspqjaw Принцип на пълнене: Изобаричен Производителност на машината за пълнене: до 16 000 бутилки/час Производителност на капсулиране: до 7 200 бутилки/час Производителност на етикетиране: до 5 200 бутилки/час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална автоматизация за координирана работа при разпалетиране, подготовка на бутилките, пълнене и опаковане в края на линията. Предпазни блокировки, защитни устройства и системи за аварийно спиране са интегрирани в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е сертифицирана за налягане за производството на напитки и поддържа стабилно поведение при пълнене, както и целостта на продукта. Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект използвани опаковъчни машини се интегрира безпроблемно като готова за употреба използвана линия за бутилиране. Входното разпалетиране, конвейерите, машината за измиване/промиване/сушене на бутилки, изобаричната машина за пълнене, станциите за капсулиране и затваряне с капси, етикетиране, кодиране, машината за сгъване/опаковане/затваряне на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Съвкупността от машини поддържа традиционните коркови запушалки и синтетичните запушалки и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винените бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на форматите в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до приблизително 5 200 бутилки/час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на обслужването Линията се предлага в работно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Редовното обслужване и поддръжка са извършвани, за да се осигури надеждна работа във всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4937, общо тегло: 44 кг, тип гориво: бензин, капацитет на резервоар: 3 l, цвят: черен, мощност: 4,78 kW (6,50 к.с.), обща дължина: 770 мм, обща ширина: 520 мм, обща височина: 510 мм, производител на двигатели: BRIGGS & STRATTION XR950, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Маркировка CE, Стандартно оборудване на генератора • Рамка с антивибрационни тампони • Двигател Briggs & Stratton • Ръчно стартиране • 2 × Шуко контакта 16A, 230V • Еднофазен алтернатор с четки NSM • Дневен резервоар за гориво 3,1 л • Включени фабрични тестове Опционално оборудване • Дръжки за пренасяне и колела Бензинов двигател • Производител: Briggs & Stratton (САЩ) • Модел: XR950 • Мощност: 6,5 к.с. Ijdpfoxy Rqkex Apqeaw • Работен обем: 208 куб.см • Обороти на празен ход: 3000 об./мин. • Охлаждане: Въздушно • Разход на гориво: 1,68 л/ч Генератор • Производител: NSM (Италия) • Модел: K80D • Тип: Безчетков • Регулация на напрежението: ±5% • Фактор на мощността: 1.0 Габарити и други данни • Размери (Д × Ш × В): 770 × 520 × 510 мм • Тегло: 44 кг • Ниво на шум: Очаква се уточнение • Капацитет на резервоара: 3,1 л Налични мощности: 3 kVA, 4,2 kVA и 8 kVA

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Продава се цяла микро пивоварна: Варилен цех 10 HL: Висококачествен казан за варене, производство Schulz, двустенен с шоколадов процес, съдов филтър и вирпул, цялата тръбна инсталация, маркучи. Автоматизация на озахаряването с електрически шкафове, управление на отоплението с топла вода, мелница за малц, дребни уреди. Ферментационно помещение: Охладител за мъст, съд за ледена вода, 5 открити ферментационни съда по 10 HL, 5 съда за съхранение по 20 HL, 3 резервоара за разливане по 10 HL. Помпа за мъст, маркучи, температурен контрол. Филтър за притискане, съд за мая. Цех за бъчви: Висококачествен KEG-почистващ апарат Siemens SPS, парогенератор. Iodpfef Ni Rvsx Apqjaw Цех за бутилки: Напълно автоматичен линеен пълнач, 8-глава, със софтруедено колело, кръгъл мияч за бутилки. Много аксесоари, дребни части, маркучи и др. Без демонтаж, кранове и подемна техника са налични.

Състояние: употребяван, № 3280 Пълна бояджийска инсталация / кабини за боядисване с водна завеса Използвана, инсталацията е все още сглобена, произхожда от предприятие за производство на мебели. Пълна, по-голяма бояджийска инсталация, състояща се от различни кабини за боядисване с водна завеса, бояджийски пистолети, обширна система от конвейерни ролки, както и система за подаване на свеж въздух и отвеждане на отработен въздух. Няколко кабини за боядисване с водна завеса / стени за боядисване. Кабините за боядисване са частично с три страни. Налична е въртяща се платформа. Налични са различни бояджийски пистолети / помпи. Обширни конвейерни линии за транспортиране на детайлите. Налична е система за подаване на свеж въздух / вентилационна система. Iajdpfszhblnox Apqew Налични са отводни канали / система за отвеждане на въздуха. Налична е осветителна система над кабините за боядисване. Размери на кабините за боядисване: приблизително 3000 x 2000 мм / 2000 x 2000 мм / 2500 x 2000 мм. Продажбата се извършва от името на клиент, на място, близо до 71063 Зинделфинген, без демонтаж, без транспорт и монтаж. Демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат осигурени от нас по желание. Възможни са грешки в описанието и цената. За да се избегнат възможни недоразумения, е възможна и препоръчителна предварителна инспекция на място след уговаряне на среща. Продажбата се извършва в текущото състояние. Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката съгласно брошурата на производителя или информация от предишния собственик, без гаранция. Запазваме си правото за междинна продажба. При използвани машини всякаква гаранция е изключена, важи принципът: „купено в състоянието, в което е било огледано“. Снимките и видеоклиповете са само с илюстративна цел и не представляват действителния обхват на доставката. Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане. Условия за доставка: от място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ - Дъскорезна лента VTZ 1400 PLUS с кантова резачка BM 900 и всички необходими транспортьори - Фрезова кантова машина FRC с 3D сканиране и оптимизация + всички необходими транспортьори - Автоматична машина за пакетиране Iasdpsxlym Eefx Apqsw - Транспортьори за отпадъци

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, DEMAG мостова количка, 3,2 тона, в комплект с повдигащ механизъм PLV168 добро състояние, готова за употреба DEMAG двигател с плъзгащ се контакт 36/24 S4 GÜ Прецизен редуктор FG36 19K Iodpfxswafide Apqjaw или Прецизен редуктор 72 DFg рециклиран или Повдигащ двигател 36/24 K6P 24/14 K4P 24/10 K4P Информация: 20 000 резервни части и компоненти DEMAG на склад! склад за части DEMAG

Година на производство: 2021, часове на работа: 5 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, EPS – пълна производствена линия За рязане и опаковане на EPS блокове: Модел: VIRO HV Q-4 Y 2021, цена: 459 000 € Включва система за обработка на странични отпадъци, машина за опаковане на пакети/бали, машина за маркиране на бали и машина за боядисване на бали с цел цветно кодиране, както и отделна машина за пресоване на прах за образуване на стекове. Включва също така система за претегляне, автоматична система за повдигане на блокове, автоматична система за регулиране на рязане, опция за ръчно изваждане, създава бали с минимален размер 50x100 см, както и полуавтоматична система за образуване на стекове. Подходяща за обработка на блокове с дължина 3-4 метра. Използвана 5000 работни часа. В отлично състояние. Iedpfjzcdqqox Apqsaw Машина за производство на EPS блокове: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена: 77 000 € Оборудване за производство на EPS блокове, автоматичен режим на работа, смесване на ново и рециклирано суровина. Надеждна, прецизна, лесна за управление. Използвана 18 000 работни часа. EPS – машина за предварително разпенване: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, цена: 42 500 € Периодично оборудване за предварително разпенване, автоматична система за претегляне, комбинирана с флуидизирана легла. Надеждна, прецизна. Използвана 18 000 работни часа. Парен котел Y2008, производител VASFA Kft, Szolnok, тип AKH 1/12 EU, цена 51 000 € 1 т/ч, 660 kW Работно налягане: 12 бара Контролирано налягане: 19,4 бара Надежден, с редовна поддръжка. Използван 18 000 работни часа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Налични са следните компоненти от линия за рязане Linck VM50: Състоянието на машините е много добро! Устройство за подаване ZV21, модел EV 50 (на склад) Iasdpfjzfwlfex Apqew Профилен рингтон ZD31, модел VM50, 2 × 200 kW (на склад) Устройство за извеждане AV31, модел VZM (на склад) Центриращо устройство VZ21, модел VZV (на склад) Устройство за въртене на дърветина DV21, модел DV70-2 (на склад) Допълнителни компоненти: Устройство за подаване и центриране EVP – налично от септември 2026 г. Профилен рингтон VM50, 2 × 200 kW – наличен от септември 2026 г. Оформящ агрегат VMP450 F61, 4 × 110 kW – наличен от септември 2026 г.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Iajdpfx Aowukuzjpqjw Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла линия за рязане на дървен материал за палета, включително: възможна е и продажба на отделни пакети с машини. Iodpfx Aox T Azwjpqoaw 1. Площадка за трупи Häwa с редуктор на корени и линия за окастряне Valon Kone VK 90. Калибрирана входна измервателна станция, произведена от Jörg. Сортиране с 28 бокса. Дължина на дървото 2,0 - 5,0 м. Диаметър на трупите от 20 до 90 см. 2. Дърводелски завод: ленточна трион Möhringer с шейна Flexi Drive. Устройство за търсене на разцепвания. Въвеждане на трупи с поетапно отделяне. Лазерно измерване Bidac. Kallfass крос-кат. Наследваща обработка: EWD Optimes с фреза PF 19 и двойновалова трионка NKU. Brodbaek автомат за разкрояване. Автомат за подреждане на основната продукция, система за боравене с празни палети за основна и странична продукция. Kuka робот за пакетиране на странична и основна продукция, възможни четири размери. Пълна механизация, електрически и електронни табла за управление и др. Извозване на отпадъците. Подробни планове или видео могат да бъдат изпратени при интерес.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна листова влакнесто-лазерна машина за рязане на метал с пълна защита Малкият обем на заеманото пространство осигурява балансирана пълна защита и по-висока безопасност. Всяка рамка на леглото на режещата машина е заварена след сглобка тип „шип и канал“, което гарантира отлични механични свойства, по-добра стабилност и здравина. Удобно и бързо отваряне/затваряне с едно щракване; Вратата на лазерния резач е сигурна и надеждна, като използва реечно-зъбен предавателен механизъм в комбинация със самозаключваща се система на режещата машина. Лазерните глави с оптични влакна могат да откриват препятствия, издаващи се извън релефа, което ефективно намалява честотата на повреди и спестява разходите по поддръжката. Приложими материали: Метал Състояние: Ново Тип лазер: Влакнест лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Работна площ: 3048*1524 мм Скорост на рязане: 0–100 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Iedpohwmdrsfx Apqjaw Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна машинa за рязане на метал с фибер лазер и пълна защита Малката заемана площ съчетава пълна защита и повишена безопасност. Всяка рама на леглото на режещата машина е заварена след сглобка тип „шип и отвор“, за постигане на отлични механични характеристики, по-добра стабилност и здравина. Изтеглящата се работна маса на машината, с опционално електрическо задвижване, спестява пространство и подобрява потребителското изживяване. Бързо и удобно отваряне и затваряне само с един бутон; Вратата на лазерния резач е безопасна и надеждна, благодарение на задвижване с рамо и зъбно колело в комбинация със система за самозаключване. Главите на фибер лазера могат да засичат стърчащи препятствия, което ефективно намалява риска от повреди и икономисва разходи за поддръжка. Приложими материали: метал Iasdohwmdnspfx Apqjw Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Работна площ: 3048*1524 мм Скорост на рязане: 0-100 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Поддържани графични формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна ламаринорезна машина с фибро-лазер, с пълна защита Компактният дизайн осигурява малко заето пространство при пълна защита и повишена безопасност. Всяка рамка на леглото на режещата машина се заварява след сглобяване с шлиц и дъно, което гарантира отлични механични свойства, по-голяма стабилност и здравина. Издърпващата се маса на режещата машина, с опция за електрическа маса, спестява място и осигурява по-удобна работа за оператора. Удобно и бързо отваряне и затваряне само с един клик; Вратата на лазерния резак е безопасна и надеждна благодарение на задвижването с реечна предавка в комбинация със самозаключваща система на машината. Главите на фибро-лазера могат да разпознават издадени препятствия и така ефективно намаляват риска от повреди и разходите за поддръжка. Подходящи материали: метал Състояние: Ново Iaodpfxohwrgde Apqew Тип лазер: Фибро-лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Режещо поле: 1000*1500 мм Скорост на рязане: 0-100 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 7 h, ABB IDFP Пълна система за дозиране, използвана като демонстрационна, с 7 часова работа, в комплект с дозатори, робот IRB2600 на релса с дължина 1.9 или 2.9 метра. РАЗВИТИЕ НА GSG ROBOTICS Isdpfxjxq Tr So Apqsaw GSG Robotics GmbH, основана през 2005 г. в Гютерсло, от 2015 г. е базирана в Марл с обширна сервизна зона за поддръжка и ремонт на роботи. С годините се развихме като цялостен партньор във всички въпроси, свързани с индустриалните роботи и автоматизацията. Ние сме доставчик на цялостни услуги за двамата утвърдени производители на роботи ABB и Fanuc.

Състояние: много добро (употребяван), Производител: KUKA Модел: KR 10 R900 sixx Управление: KRC4 Описание Продава се индустриален робот KUKA като цялостна система, включваща роботизирана ръка, контролер KRC4, smartPAD, свързващи кабели и аксесоари. Системата е подходяща за разнообразни автоматизационни задачи в индустрията и производството, като например обработка, pick-and-place, монтаж, подаване, позициониране или инспекционни процеси. 6-осният робот позволява прецизни и бързи движения и е особено подходящ за компактни работни пространства и автоматизирани производствени клетки. Технически характеристики Тип робот: KR 10 R900 sixx Кат. номер: 10016515 Сериен номер: 500874 Година на производство: 07/2013 Товароподемност: 10 кг Работен обсег: 901 мм Оси: 6 Тегло на робота: около 52 кг Управление: KRC4 Кат. номер: 11019802 Сериен номер: 224377 Година на производство: 2013 Тегло на контролера: около 33 кг Захранващо напрежение: 1 x 230 V Честота: 50/60 Hz Пълен ток: 12 A Предпазител: 16 A Общо тегло на системата (прибл.): 90 – 110 кг Софтуер / Система KRC SR версия: V8.2.3 HMI версия: 8.2.0.4 B22 KSS: 8.2.21_SR Инсталирани опции: ExpertTech 3.1.1 Gripper-&-SpotTech 3.0.5 OrangeApps.MqttClient 2.2.12 Profinet KRC-Nexxt 2.2.7 RemoteService 1.0.2 UserTech 3.1.4 Състояние Употребяван С нормални следи от употреба Системни данни и визуализация – вижте снимките Комплектът включва Роботизирана ръка KUKA KR 10 R900 sixx Контролер KUKA KRC4 KUKA smartPAD Свързващи и захранващи кабели Аксесоари според снимките Isdpfx Asy Dt D Depqoaw Други бележки Възможност за оглед по договорка Зареждане / доставка чрез спедитор Продажба за индустриални клиенти

Състояние: много добро (употребяван), KUKA индустриален робот – цялостна система Тип: KR 10 R900 sixx / KRC4 Продава се цялостна индустриална роботизирана система KUKA, произхождаща от търговска употреба. Комплектът включва роботизирана ръка, контролер, smartPAD, кабелен комплект и допълнителни аксесоари, съгласно снимките. Системата е подходяща за различни автоматизационни задачи, особено в индустрията, монтажа, лабораториите, манипулирането, pick-and-place операциите, изпитвания и общи роботизирани приложения. 6-осният робот е проектиран за прецизни и бързи движения и може да се използва за хващане, позициониране, подаване, придвижване и обработка на детайли. Състав на системата: - KUKA KR 10 R900 sixx роботизирана ръка - Контролер KUKA KRC4 - KUKA smartPAD - Свързващи и комуникационни кабели - Допълнителни аксесоари според снимките Технически данни на робота: Производител: KUKA Roboter GmbH Модел: KR 10 R900 sixx Артикул №: 10016515 Сериен №: 500877 Товароподемност: 10 kg Обхват: 901 mm Оси: 6 Тегло на робота: 52 kg Технически данни на контролера: Контролер: KRC4 Артикул №: 11019802 Сериен №: 224374 Тегло на контролера: 33 kg Входящо напрежение: 1 x 230 V Мрежова честота: 50/60 Hz Пълен ток на натоварване: 12 A Предпазител: 16 A Данни за системата / Софтуерна версия според дисплея: KRC SR версия: V8.2.3 HMI версия: 8.2.0.4 B22 Iaodjy D Hd Rjpfx Apqow Базова система: KSS 8.2.21_SR Инсталирани опции според дисплея: - ExpertTech 3.1.1 - Gripper & SpotTech 3.0.5 - OrangeApps.MqttClient 2.2.12 - Profinet KRC-Nexxt 2.2.7 - RemoteService 1.0.2 - UserTech 3.1.4 Размери / Тегло: Общо тегло на системата с контролер и аксесоари: ок. 90–110 kg Размери на робота: обхват 901 mm Размери на контролера: компактен вариант KRC4 Състояние: Използвана, от работеща търговска среда. Визуално – с обичайни следи от употреба. Дисплеят и информацията за системата са видими на снимките. Визуалното състояние може да се прецени по снимките. Доставка: Изображенията са определящи за обхвата на доставката. Масата, показана на снимките, не е част от продажбата. Забележка: Продажба по търговски начин. Промени, грешки и междинна продажба са възможни. Всички технически данни са дадени по най-добра преценка, но без гаранция. При допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас по телефона.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Ние сме италианска компания и имаме инсталирано това оборудване в нашия завод в Тунис. В момента линията е конфигурирана за производство на ламинирани подови панели с Uniclic профил и е оборудвана с пълен комплект диамантени инструменти. Линията все още е инсталирана и може да бъде проверена при работещо състояние. Производствени тестове са на разположение при поискване. Линията включва: • Машина за рязане на панели • Моторизиран ролков транспортьор • Двойна машина за профилиране на дългите страни • Автоматична система за прехвърляне • Двойна машина за профилиране на крайните страни • Автоматична система за подреждане • Пълен комплект транспортни ленти Технически характеристики: • 10 шпиндела • Машина за отваряне 1: 180–1200 мм • Машина за отваряне 2: 200–1800 мм • Инсталирана мощност: 92 kW • Електрическо захранване: 380 V Предимства: • Пълна производствена линия • Налична веднага Iodjzkv Ezopfx Apqjaw • Инсталирана и напълно функционална • Възможност за проверка и производствен тест • Идеална за производство на подови настилки, панели и подобни продукти