Употребявани Kangsaite Automation Group Kst-02N (17 798)

Състояние: много добро (употребяван), ЦПУ ОБРАБОТВАТЕЛЕН ЦЕНТЪР (точка-точка) - 4 оси Конзолна конструкция Управление Power Control - софтуер woodWOP Защитна кабина на работната глава Вакуумираща маса с 6 конзоли Предпазни подложки за крака ЛАЗЕРНА система на X-оста за позициониране на конзолите и на Y-оста за позициониране на вакуумните стяги Автоматична система за смяна на инструменти Ncjdpfxsyxn Tie An Iet 2 въртеливи сменяча – места / инструменти: 8 отзад + 8 странично Максимален работен обхват (X - Y - Z) мм: 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) 2 работни зони – 1 x вакуумна помпа (дебит 70 m³/ч) Лентов транспортьор за стружки С отделно електрическо табло и управление Обща свързваща мощност: 32 А РАБОТНИ ГРУПИ (ОТГОРЕ): 12 независими вертикални пробивни шпиндела (Висока скорост: 7500) 6 независими хоризонтални пробивни шпиндела (4 по X-оста + 2 по Y-оста) Мощност на пробивната глава (kW): 2,3 1 блок за нутова пила, диаметър 125 мм, с възможност за завъртане на 90° по X-Y-ос 1 основен вертикален шпиндел (фрезов агрегат) HSK 63: 9 kW ОПЦИЯ: Пробивно-фрезова глава с 4 хоризонтални шпиндела (кръстосана шпинделова група) ПРОФЕСИОНАЛЕН ПАКЕТ С БАРКОД ЧЕТЕЦ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 300 кг, ⭐️Колонен подемник TM-R34 за товарни автомобили – електрохидравличен, безжичен⭐️ Ново, подсилено поколение мобилни колонни подемници TM-GROUP Подемникът TM-R34 представлява технологично напреднало решение, създадено специално за професионални сервизи, обслужващи товарни автомобили, автобуси, ремаркета, специализирани превозни средства и селскостопанска техника. Комплектът от четири мобилни колони осигурява обща товароподемност до 34 тона, което позволява на устройството да се справи дори с най-взискателните сервизни задачи без проблем. Всяка колона е оборудвана с високоефективна електрохидравлична система и предлага товароподемност до 8500 кг, което е реално предимство пред много от решенията, налични в момента на пазара. Новост при модела TM-R34 са допълнителните подсилващи подпорни колони на колела (т.нар. мобилни крик-стъпала), които са включени в стандартния комплект. Те осигуряват още по-голяма стабилност при работа с максимално натоварване и допълнителна сигурност при продължителни сервизни дейности. Технически данни: - Модел: TM-R34 - Обща товароподемност: 34 000 кг - Товароподемност на една колона: 8 500 кг - Брой колони: 4 - Височина на повдигане: 1800 мм - Височина на колона: 2563 мм - Поддържан диаметър на колела: 480–1270 мм - Вид връзка: безжична / сигнален кабел - Захранване: 230V - Мощност на двигателя: 3 kW - Тегло на една колона: 760 кг - Подпорни колони: 4 бр. в комплекта - Сертификати: CE, ISO 9001:2015 Параметри на подсилващата подпора: Njdpfjv Uk D Rex An Isct - Максимална товароподемност: 8165 кг - Минимална височина: 1240 мм - Максимална височина: 1840 мм - Брой позиции на регулиране: 7 - Диапазон на резбова настройка: 40 мм - Размери на основата: 810 мм - Гумена горна подложка: 150 мм ✅ Безжично управление и технология TM-R34 работи както в безжичен, така и в кабелен режим, което осигурява пълна гъвкавост при работа. Колоните комуникират чрез радио сигнал и са напълно синхронизирани. Управлението се извършва от панели на всяка колона с визуализация на работата в реално време. Възможна е индивидуална или групова работа. ✅ Подсилена конструкция и производителност Подемник TM-R34 има увеличена товароподемност до 34T (8500 кг на колона) и работи с двигатели 3 kW / 230V. Диапазонът от 480–1270 мм позволява работа с повечето тежкотоварни превозни средства. Мобилната конструкция позволява бързо преместване без монтаж. ✅ Безопасност и сертификати Системата Safety Lock блокира товара на височина, а всяка колона разполага със авариен STOP. В комплекта са включени 4 мобилни подпорни колони, които осигуряват по-голяма стабилност при големи товари. Устройството е сертифицирано по ISO 9001:2015 и CE. ✅ TM-R34 – повече товароподемност, по-голяма стабилност, пълен контрол Подемник TM-R34 е отговор на нуждите на модерните сервизи, които изискват максимална производителност, мобилност и безопасност. Увеличената товароподемност от 34T, допълнителните мобилни подпори и безжичната синхронизация го правят едно от най-усилните и функционални решения в своя клас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. автоматична линия за запечатване на опаковки Packaging Automation Ltd. Доставя се с 3 комплекта инструменти за различни размери кутии и резервни части. Закупена изцяло нова и използвана 6 месеца в годината. Модел – Eclipse SL4. Сериен номер – EC34-MC-00214. Година на производство – 2021. Максимална производителност – до 75 опаковки/минута (при 5x1 инструментална конфигурация). Инструменти: Комплект 1 – 5 x 1 формат с рамена. THERMOFORM 773 / ECSL4-TL-00644 / Дължина на запечатване RL=669мм. Комплект 2 – 4 x 1 формат с рамена. TERMOFORMAS 691 ТАВИ / ECSL4-TL-00150 / Дължина на запечатване RL=581,75мм. Комплект 3 – 4 x 1 формат с рамена. PACTOV 5550 ТАВА / ECSL4-TL-00159 / Дължина на запечатване RL=531мм. Ширина на лентата – 290 мм. Общи размери – 3200мм дължина x 1000мм ширина x 2000мм височина. Тегло – 800 кг. В отлично техническо състояние. Ncedpey S E S Aefx An Ijt

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, строителна височина: 2 200 мм, брой шпиндели: 3, изискване за пространство дължина: 5 000 мм, необходима ширина: 5 500 мм, номер на машина/превозно средство: 50844458, степен на автоматизация: автоматичен, производствен капацитет: 3 000 единица/ч, Предлагаме тази употребявана производствена линия за хирургически еднократни маски от PIA Automation, произведена през 2020 година. Линията е работила само 2,5 години на едносменен режим, като състоянието ѝ може да се опише като „много добро“. Производствената инсталация разполага допълнително с интегрирана система за производство на сгъстен въздух, както и с опаковъчна и термосвиваема единица. Купувачът получава и суровина за производството на около 300,000 хирургически еднократни маски. Година на производство: 2020 Работно налягане (пневматика): 6,0 bar Работно напрежение: 3P/N/PE 400V AC 50 Hz Ncsdey Ddnmjpfx An Ijt Предпазител на захранващата линия: 25 A Късо съединение: < 10 kA Концепция: Линията се състои от общо три модула, свързани помежду си с транспортни ленти. В първия сегмент консумативите се подават посредством ролки, сгъват се, интегрира се носовата лента, маските се заваряват и след това се режат до желаната дължина. Готово изрязаните маски се транспортират с тактови и транспортни ленти към следващите модули, които са разположени паралелно. Там се подават и заваряват ластиците за уши към основната маска. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля изпратете ни съобщение или ни се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), ДВОЙНОСТРАННА СТАНЦИЯ ЗА ЗАРЕЖДАНЕ Вакуумна система (с помпа) Nedpfx Anjwbp Nwo Ioct Бр. 2 вертикални носещи колони на горната носеща греда Бр. 1 хоризонтална горна носеща греда (по която се движи шейната) Бр. 1 моторизирана шейна с хоризонтални метални рамена Бр. 2 външни ролкови пътеки за изходящия сноп плочи от разтоварващия модул Бр. 1 външна моторизирана ролкова пътека при подреждане Отделен електрически табло Периферен защитен ограден панел Производителност (цикли/минута): 16 (прибл.) Мин/макс дебелина на плочата (мм): 10 / 50 (прибл.) Мин. размер на плочата (мм): 250 x 320 (прибл.) Макс. размер на плочата (мм): 1300 x 3000 (прибл.) Обща инсталирана мощност: 80 кВт

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННА ЗАРЕЖДАЩА СТАНЦИЯ Вакуумна система (с помпа) 2 бр. вертикални носещи колони на горната носеща греда 1 бр. хоризонтална горна носеща греда (по която се движи шейната) Ncsdpfsfi Tg Hex An Ist 1 бр. моторизирана шейна с хоризонтални метални рамена Външна ролкова пътека (на пода) за подаване на стек от плочи към зареждащата станция Външна моторизирана ролкова пътека (за получаване на плочи от зареждащата станция) Отделно електрическо табло Периферна предпазна ограда с предпазни килимчета Производителност (цикли/мин) – 16 (прибл.) Дебелини на плочите (мин./макс.) мм – 10 / 50 (прибл.) Минимални размери на плочата мм – 250 x 320 (прибл.) Максимални размери на плочата мм – 1300 x 3000 (прибл.) Обща инсталирана мощност Kw – 30

Състояние: готов за употреба (използван), ЦИРКУЛЯРЕН ТРИОН Дължина на масата: 1600 мм Височина на рязане: 75 мм Подрезвач Накланящ се режещ агрегат под ъгъл 45° Ръчно повдигане и спускане на триона Ncsdpfx Ajyt E R Hjn Iet ДОЛНОВРЪТЕН ФРЕЗА Вретено фи 30 мм Височина на вретеното: 90 мм Ръчно повдигане и спускане на вретеното Обороти: 3500/6000/8000 об/мин ФУГОВО-ЩРАМПОВА МАШИНА Работна ширина: 300 мм Максимална височина на щраповката: 200 мм Трисекционен вал Традиционни ножове ХОРИЗОНТАЛНА БОРМАШИНА 550 кг 220 V година 2016

Състояние: нов, GEOMET-2000 стенд за калибриране на променлива геометрия на турбокомпресори без въртене на вала. Този стенд позволява калибрация на геометрията на вакуумно, въздушно и електронно управлявани турбокомпресори. Оборудването е адаптирано към нуждите на сервизи, които извършват ремонт на турбокомпресори за камиони и леки автомобили, както и за работа с едри или нестандартни модели турбокомпресори. Стендът GEOMET-2000 дава възможност на стандартен сервиз да предлага професионални услуги по ремонт на турбини и така да привлича повече клиенти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА - Настройка на крайното положение на механизма за контрол на въздушния поток (променлива геометрия), с което се премахва ефектът "пренадуване", вреден за двигателя. - Регулиране дължината на тягата на актуатора за настройка на момента на задействане на механизма за управление на въздушния поток. - Оценка на еластичността на пружината на актуатора за по-задълбочена диагностика на вакуумни и пневматични актуатори. - Проверка на работата на клапана N75 при турбини с вакуумен клапан, участващ в управлението на турбокомпресора в автомобила. - Настройка на електронно управлявани турбини чрез външно свързване към тестер ATP-1000. - Вертикално позициониране на турбокомпресора и свободно работно пространство – удобна и ефективна работа с всички видове турбокомпресори. Ncodpfx Ajn E N E Een Ist КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Над 6200 турбо-референции в базата данни • Създаване на изпитателен план за нов турбокомпресор по производител • Всички измервания се извършват в реално време • Калибриране на стенда преди началото на работа • Автоматична компенсация на атмосферното налягане и температурата • Функция за тест на клапан N75 • Вграден въздуходувен компресор за постоянен въздушен поток • Собствено разработен софтуер Turbo Test • Създаване и разпечатване на доклади за процеса по настройка • Бърз монтаж на турбини чрез магнитни адаптери • Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална производителност на вакуумната помпа: 180 m³ Необходимо налягане в пневматичната система: 0.6 – 0.8 MPa Захранване: 220V, 1 фазa, 50Hz Мощност: 1.5 kW Габаритни размери: 1190 х 520 х 1730 mm Тегло: 255 kg

Състояние: много добро (употребяван), PC-управление Power Control PC85T Софтуер WoodWOP + TOPDRILL Njdpfx Anoyv Ev Aj Ijct Бр. 2 моторизирани проходни транспортни ленти Бр. 2 хоризонтални пробивни супорти (цифров дисплей на позиционни данни за осите) Бр. 1 пробивна глава за всеки хоризонтален пробивен супорт (1 x 1,5 kW) Бр. 21 шпиндели за всяка хоризонтална пробивна глава Макс. работна ширина (мм): 2500 Мин. работна ширина (мм): 250 Бр. 4 долни вертикални пробивни супорти (цифров дисплей на позиционни данни за осите) Бр. 2 пробивни глави за всеки долен вертикален пробивен супорт (2 x 1,5 kW) Бр. 4 горни вертикални стяги за детайли Лента за отвеждане на стружки Обща свързваща мощност (kW): 35

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Цилиндрична шлифовъчна машина Ncsdpfx Aswhm Rfjn Iot Производител: Robbi Group, модел Omicron 600 RT5 Година на производство: 2010 Технически данни Производител: Robbi Group, Италия Модел: OMICRON 600 RT5 Година на производство: 2010 Маса Разстояние между центровете: 600 мм Максимална дължина на шлифоване: 600 мм Ъгъл на завъртане: +9° / -5° Височина на центровете над масата: 160 мм Тегло на детайла между центровете: 120 кг Тегло на детайла при плаващо шлифоване: 40 кг Задно седло Ход на конуса: 25 мм Диаметър на конуса: 43 мм Вътрешен конус: CM 4 Шпинделен абаджур за детайла Обороти: 0 – 600 Вътрешен конус: CM 4 Проходен отвор през шпиндела: 26 мм Шлифовъчно колело Диаметър: 450 мм Ширина: мин 20 / макс 50 мм Отвор: 127 мм Оборудване: - Ръчен или автоматичен цикъл - Автоматична компенсация на дресирането - Улеснена първоначална настройка на шлифовъчния диск и детайла Посочените данни са без гаранция. Демонстрация под напрежение е възможна по всяко време в нашата изложбена зала.

Година на производство: 2025, състояние: нов, GeoBoost-7000 Комбиниран стенд за калибриране на геометрията и оценка на работата на турбокомпресори. Стенд за статично и динамично калибриране и изпитване на турбокомпресори. Разполага с комбиниран двупозиционен дизайн, който позволява тестване на турбокомпресор в два режима: - Бързо статично калибриране на геометрията на турбокомпресора - Пълна динамична диагностика при различни работни режими GeoBoost-7000 дава възможност за професионално тестване на работата на турбокомпресора по време на ремонт, тунинг или модернизация. Наличието на две работни зони според избрания метод на тестване допринася за цялостна диагностика. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: • Симулира реални работни условия за по-точна диагностика и настройка на турбокомпресори. • Гъвкав и универсален за работа с различни модели турбокомпресори. • Всички видове турбокомпресори могат да се монтират с предоставените аксесоари. • Тестване за течове на масло с подгрято масло и сгъстен въздух. • Тестване на управляващи клапани N75 на турбокомпресори. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Възможност за настройка на крайните позиции на лопатките на механизма за контрол на въздушния поток. - Регулиране на дължината на пръта за настройка на момента на задействане на механизма за контрол на въздушния поток. - Тестване на турбокомпресора при реални условия; - Настройка на геометрията в реално време; - Тестване на изпълнителни механизми: вакуумни, пневматични и електрически; - Диагностика на серво-задвижванията на електрическите задвижващи механизми (опция); - Постмонтажно изпитване на турбокомпресора за течове на масло; - Вградена вакуум помпа с голям капацитет за създаване на необходим вакуум и въздушен поток; - Тестване на турбината по заводския тест-план; - Изчисляване на ефективността на турбокомпресора; - Графично представяне на налягането на входа и изхода спрямо дебита; - Създаване на отчетен график; - Генериране и отпечатване на тестови доклади. Nodpfx Ansvtn Hmj Iect ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Максимални обороти на ротора: 99 000 об/мин Максимален дебит на компресора: 110 м³/мин Максимално налягане на компресора: 900 mbar Максимален вакуум, създаван от вакуум-помпата: -800 mbar Захранване: 380V, 3ф, 50Hz Мощност: 6 kW Размери: 1700 x 900 x 1500 mm Тегло: 400 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лазерна мощност: 6000 ватa Работен диапазон при лазерна работа: 3048 x 1524 x 280 мм Едновременно движение: 150 м / мин Максимална позиционна точност на X,Y-оста: 0,05 мм Макс. конструкционна стомана: 20 мм Макс. неръждаема стомана: 16 мм Макс. алуминий: 14 мм Макс. мед: 8 мм Макс. месинг: 14 мм Макс. тегло на детайла: 1000 кг Дължина: 9500 мм Nsdpsxaykaefx An Ijct Ширина: 4200 мм Височина: 2600 мм Тегло на машината: 4800 кг Обща инсталирана мощност: 34 kW Стандартно оборудване Компоненти: Високопрецизни линейни направляващи: WON (Корея) или Rellong (Тайван) Високопрецизна зъбна рейка: Strronse (Германия) Високопрецизен редуктор: Techmech (Германия) Серво мотор и задвижваща система: Inovance (Китай) Електрически управлявани пропорционални вентили:

Състояние: нов, ATP-1000 тестерът може успешно да се използва в компании, които се занимават с ремонт на турбокомпресори, както и в автосервизи, предлагащи широк спектър от ремонтни дейности за определяне на причината за неизправност на турбокомпресора. Устройството е подходящо и за фирми, които доставят електронни актуатори. Тестерът проверява изправността на актуатора като цяло и на отделни негови елементи, като сензора за положение и сервомотора. Отделната диагностика на всеки компонент позволява точно да се определи състоянието на актуатора на турбокомпресора и да се открие евентуален проблем. ATP-1000 е лесен за употреба и позволява бърза проверка на актуатора и неговите елементи. Това го прави ефективен инструмент за мониторинг на изправността на актуаторите. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: • Тестване на електронни актуатори за турбокомпресори • Програмиране (адаптация) на електронни актуатори SIEMENS • Тестване на 12V DC мотори до 2А • Тестване на бууст соленоиди, използвани в пневматични системи • Тестване на сензори за положение на електронни и пневматични актуатори • Работи с всички разпространени типове актуатори и такива с подобен принцип на действие • Комуникационни протоколи: PWM, CAN, ADC, SENT КЛЮЧОВИ ФУНКЦИИ: • Защита на устройството при ток 2А за 3 секунди • Автоматично разпознаване на поляритета на DC мотора в актуатора • Навигация за цветово кодиране на кабела според избрания тип актуатор • Показване на стойности от сензора за положение в проценти • Отчитане на допълнителни параметри при програмируеми актуатори HELLA: номер на фърмуер, програмиран ъгъл • Преносима версия за тестване директно на превозното средство • USB управление на актуатори при работа със софтуера на turbo стендове GEOMET-2000 • Редовно обновяване на фърмуера на тестера КАБЕЛИ Комплект диагностични кабели за актуатори – 12 бр. Комплект диагностични кабели за сензори за положение – 6 бр. Комплект кабели за нетипични турбини – 11 бр. USB кабел – 1 бр. Ncedpfx Anon E S T Us Iot Захранващ кабел AC/DC 12V, 4A – 1 бр. !!! Ако търсите програмист за електронни актуатори, попитайте ме.

Състояние: нов, Изпитвателният стенд за турбокомпресори TURBO-BOOST-TEST позволява професионално калибриране и оценка на производителността на турбокомпресори. Стендът може да бъде използван при настройка и фина настройка на турбини, при производството на хибридни турбини, както и за проверка на измененията в работата на турбините след тунинг. Нашите изпитвателни стендове са модерни системи за настройване и проверка на турбокомпресори в динамичен режим. Те осигуряват изпитване на турбокомпресора при условия, близки до реалните, гарантирайки пълен процесен контрол и откриване на потенциални проблеми, включително изтичане на масло. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Пълно финално тестване и настройка на автомобилни турбокомпресори за двигатели до 3 литра • Динамично тестване на турбокомпресора • Монтаж към стандартни монтажни повърхности • Проверка за износване и изтичане на масло • Настройката на електронно управлявани турбокомпресори се извършва чрез свързване към външен тестер ATP-3000 • Възможност за монтаж на турбокомпресори от всякакъв тип КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База данни с над 2000 турбокомпресорни модела • Изчисляване на производителността на турбокомпресора • Графики на надналягане спрямо входящ и изходящ поток Ncedpottg S Uofx An Iot • Генериране на резултатни графики • Тестване на актуатори: вакуумни, пневматични и електрически типове • Диагностика на серво задвижвания на електрически актуатори (опция) • Всички измервания се провеждат в реално време • Калибриране на стенда преди започване на работа • Функция за тестване на клапан N75 • Вграден вентилатор за създаване на постоянен въздушен поток • Собствено разработен софтуер Boost Test • Създаване и печат на отчети за процеса на настройка • Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Максимална скорост на ротора: 99 000 об/мин Максимален въздушен поток на компресора: 110 м³/мин Максимално налягане на компресора: 900 mbar Максимален вакуум, създаден от вакуумната помпа: -800 mbar Захранване: 380V, 3Ph, 50Hz Мощност: 6 kW Размери: 1330 х 770 х 1440 mm Тегло: 265 кг

Състояние: нов, Балансировъчната машина 9D715US е предназначена за балансиране на коленни валове с различна конструкция, включително коленни валове за двигатели V6, V8, V10 и V12, с балансиращи тежести на щифтовете на мотовилките: - Балансиране на коленни валове от всякакъв тип - Тегло на вала до 300 кг - Дължина на вала до 1400 мм - Модул за пробиване за корекция на небаланса Конструкцията на машината дава възможност за балансиране както на самостоятелен колянов вал, така и на колянов вал в комплект със зама и съединител, което гарантира минимален небаланс по време на работа на двигателя. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА • Поддържащи опори с твърда опора – безопасна работа при голям първоначален небаланс на ниски обороти. • Ролкови касети с голям диаметър на сферичните ролки, осигуряващи необходимата точност при балансиране на тежки валове. • Заменяеми антифрикционни призмовидни V-блокове позволяват балансиране на коленни валове с малка маса или със специални шийки. • Тесните опорни стойки на машината позволяват балансиране на коленни валове със сложна конфигурация и с "тесни" шийки за лагери. Ширината на касетата на 9D715US е 27 мм – най-добрата в своя клас. • За балансиране на V-образни коленни валове машината може да бъде оборудвана с противотежести (променлива маса), имитиращи масата на мотовилките. • Вертикален модул за пробиване, монтиран на собствена направляваща, позволява корекция на небаланса в противотежестите на коляновия вал директно на машината. • Честотният преобразувател осигурява плавно ускорение и забавяне на електродвигателя и безстепенно регулиране на скоростта на ротора. ИЗМЕРВАНЕ И УПРАВЛЕНИЕ • Улесняваме процеса на балансиране – главното предимство на нашите балансиращи системи. Ncedpfx Anjwk Itte Ist • Процесът на балансиране се показва в реално време, а поведението на небаланса на ротора се наблюдава на екрана за постигане на най-добри резултати. • Системата за измерване и балансиране предоставя допълнителни необходими функции при балансиране на коленни валове: - Преизчислява небалансираната маса спрямо дълбочината на пробиване, като отчита диаметъра на пробива и допустимата дълбочина на пробиване. - Преизчислява небаланса на няколко корекционни равнини, така че корекциите да могат да се извършват в съседни противотежести на коляновия вал. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон на теглото на ротори: 3 - 300 кг Максимален външен диаметър на ротора (над опорите): 1100 мм Диаметър на опорните шийки на ротора: 20 - 140 мм Разстояние между центровете на опорните шийки: 150 – 1350 мм Тип опора: ролки / V-блокове Елемент за задвижване на ротора: ремък Минимално достижим остатъчен специфичен небаланс: 0.4 г.мм/кг Диапазон на обороти на ротора: 300 – 1500 об/мин Мощност на електродвигателя: 2.2 kW Параметри на захранването: 380V, 3Ph, 50Hz Балансировъчните машини на VTM Group ще Ви помогнат да вършите своята работа качествено, да получите положителни отзиви от клиенти и да привлечете нови. Нуждаете се от машина с различен товароносимост, диаметър или дължина? Изработваме балансировъчни машини според всяко изискване. Свържете се с нас, за да получите най-добрата оферта! 👇

Състояние: нов, Машината за почистване POSEIDON-1000 е проектирана за диагностика, измиване и сушене на DPF филтри и катализатори с различна конструкция, отговарящи на стандартите EURO 5 и EURO 6. Машината предлага щадящо и ефективно почистване чрез измиващ метод, който постига отлични резултати без да уврежда скъпите филтри. Стендът работи на принципа на хидро-импулсен и турбулентен поток на течността, използвайки специализирани миещи разтвори и температурни режими за ефективно почистване. След почистване, експлоатационните характеристики на филтъра се възстановяват до 97%. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Тестване на филтъра преди и след измиване за оценка на степента на запушване и контрол на качеството на почистването. - Автоматизиран измивателен цикъл с възможност за програмиране на всички работни режими. Почистването на филтъра се извършва хидродинамично, с хидравлична и пневматична система, които работят в специални режими за създаване на хидравлични импулси с цел премахване на замърсяванията. - Ускорено изсушаване на филтъра посредством мощен вентилатор за горещ въздух, който позволява пълно отстраняване на остатъчната влага от продукта. >> Това позволява целият цикъл на почистване да бъде завършен за кратко време и филтърът да бъде върнат на клиента чист, сух и готов за монтаж на превозното средство. ПЕРСПЕКТИВИ ЗА БИЗНЕС С POSEIDON-1000 • Оборудването и технологията позволяват висококачествено почистване на DPF филтри за всички видове и марки автомобили. • Най-функционалният стенд сред чуждестранните аналози, благодарение на което се отличава с висока производителност. • Автоматизираната работа и контрол на процеса на почистване и сушене дават възможност стендът да се обслужва от един човек. • Минимални ресурси и време необходими за откриване на собствен сервиз за почистване на филтри за твърди частици с нашето оборудване. • Максимално бърза възвращаемост на инвестицията, ако управлявате сервиз за ремонт на автомобилни възли. ВАШИТЕ ПРЕДИМСТВА: + Автоматизиран процес на почистване на DPF филтри с възможност за програмиране на всички режими на машината, което дава възможност самостоятелно да се настройва цикъла за максимална ефективност или да се използват зададените от производителя режими. + Пълен контрол върху процеса на почистване и сушене на филтъра чрез визуализиране в реално време на графики за налягане на въздуха или водата в стандартната програма. + Функцията за диагностика на състоянието на филтъра с възможност за принтиране на отчет позволява създаване на доклади преди почистване (за установяване степента на замърсяване) и след почистване (за потвърждаване на качеството на извършената операция). + Работните повърхности и корпусът на стенда не корозират, тъй като са изработени от неръждаема стомана. Nsdpjpbv Hgsfx An Ioct + Херметичната камера ограничава разливането на технически течности и намалява нивото на шум до приемливи стойности, осигурявайки по-комфортна и безопасна експлоатация. + Бърз монтаж на DPF филтъра благодарение на самостоятелна пневматична система за свързване на универсален бързосменяем адаптер. + Универсалният инструмент позволява монтаж на всеки DPF филтър, независимо от типа на превозното средство. + Затворен цикъл на филтрация на течността с едра и фина филтрация. Филтрите са оборудвани с манометри за определяне степента на замърсяване. + Рационално подбран обем на резервоара за вода осигурява късо време за загряване на течността и дълъг период между смените. Свържете се с нас, за да получите най-добрата оферта!

Състояние: нов, МАШИНА ЗА БАЛАНСИРАНЕ НА КАРДАННИ ВАЛОВЕ BVI-03-88 Машина за балансиране, предназначена за професионален ремонт на карданни валове до 200 кг. Твърдолеглата машина е пригодена за тежките карданни валове на камиони и специализирана техника. Високата чувствителност на опорите позволява и висококачествено балансиране на карданни валове на леки автомобили. Машината е предназначена за балансиране на карданни валове в сервизите за ремонт на кардани. Може бързо да се преконфигурира за балансиране на голямо количество единични карданни валове с различна конструкция, както и за производство на малки серии валове. . . . ДВА ПЪТИ по-бърза от Вашата машина. Тази машина за балансиране е проектирана да балансира валовете не само качествено, но и бързо. Ако можете да балансирате 2-2,5 пъти по-бързо, това е Вашето реално конкурентно предимство. . .. ... ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛНИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Машината е оборудвана с три основни типа адаптери: 1. Бързозатягащи универсални адаптери. Има две основни предимства: първото е, че благодарение на специалния дизайн фланецът на карданния вал се затяга за 5 секунди. Това предимство е възможно, тъй като не е необходимо фланецът да се фиксира с болтове. ВАЛЪТ МОЖЕ ДА БЪДЕ ЗАТЕГНАТ 4 ПЪТИ ПО-БЪРЗО БЕЗ БОЛТОВЕ. Второто предимство са центриращите рингове. Карданният вал се монтира в адаптерите с центриращи рингове, които могат да се изработят на обикновен струг за повечето стандартни карданни валове. 2. KV-фланцеви адаптери. Използват се за балансиране на валове с кръстато-зъбни фланци. Покриват четири размера фланци: 120, 150, 180 и 205 мм. Обикновено се използват при карданни валове на камиони. 3. Адаптер с шлици. Използва се за монтаж на различни фланци с отвори. Монтажът на карданния вал е аналогичен на универсалните адаптери – посредством центриращи рингове. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Балансиране на 2, 3 и 4-опорни карданни валове • Дължина на вала до 5200 мм, тегло до 200 кг • Инсталиране на кардан за 1 минута • Стандартен комплект адаптери – монтаж на 80% от карданните валове • Три начина за фиксиране на централния лагер • Твърдолеглова машина – безопасно балансиране на валове с голяма начална небалансираност • Машината се обслужва от един работник • Подвижен задноцентровачен шпиндел – бърза настройка, удобна работа • Защитна рамка със затягаща скоба за бърз монтаж • Измерване във всички равнини едновременно • Калибриране на машината от оператора • Показва небаланса в реално време • Създаване и отпечатване на доклади ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Максимално тегло на карданния вал: 200 кг Ncedpfsn E Skwox An Ijt Максимален диаметър на фланеца: 300 мм Максимална дължина на карданния вал: 5200 мм Брой опори на машината: 4 Брой едновременно измервани равнини: 2, 3, 4 Минимално постижим остатъчен специфичен небаланс: 10 g mm/kg Диапазон на обороти на ротора: 1000-2500 об/мин Параметри на захранващата мрежа: 380V, 3 фази, 50 Hz Минимална консумация на мощност: 3 kW Габаритни размери (дължина x ширина x височина): 6000 х 1100 х 1450 мм Тегло: 1100 кг

Състояние: нов, Машина за нискоскоростно балансиране на ядрото на турбокомпресори DBST-20 Нискоскоростната машина за балансиране на ядра на турбокомпресори отговаря на нуждите на сервизите за ремонт на турбокомпресори. Устройството се използва за балансиране на турбокомпресори на товарни и леки автомобили. Многофункционалната и универсална конструкция позволява приложимост при много големи турбокомпресори за специализирани превозни средства, железопътни и морски турбини, както и при индустриални турбокомпресори за газови и дизелови електроцентрали. DBST-20 е предназначена за балансиране на турбокомпресори на товарни и леки автомобили. Универсалността ѝ я прави подходяща за много големи турбокомпресори за специализирани превозни средства, жп и морски турбини, както и за индустриални турбокомпресори за газови и дизелови електроцентрали. Стойката позволява фино балансиране на картриджите благодарение на специфичната си конструкция, предназначена за големи турбини. Използва се за нискоскоростно балансиране на ядра на турбокомпресори, както и за проверка на течове на масло от турбокартриджа. Това е уголемена версия на модела DBST-10, разработена специално за големи турбокомпресори с тегло до 30 кг. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: - Висока прецизност при определяне на дисбаланса на ротора (0,4 г·мм/кг). - Усилено торзионно вибрационно окачване – висока точност на предаване на вибрациите, отлични резултати при балансиране. - Монтаж на картриджи върху стандартните им монтажни повърхности (както на двигателя) позволява инсталиране на почти всички видове турбокомпресори. - Широка гама аксесоари и адаптери за монтаж на всякакви турбини. Включени са адаптери за монтаж на турбокомпресори с долен вход за масло. - Маслена система с подгряване на маслото за максимална реалистичност на условията при балансиране. - Тристепенна система за филтрация на маслото за елиминиране на дисбаланса директно на машината с помощта на преносими шлайфове. - Измервателната система показва процеса на балансиране в реално време и следи поведението на дисбаланса на ротора на екрана за постигане на оптимален резултат. - Регулировката на ротора и калибрирането на машината се извършват от оператора, което гарантира максимална чувствителност по всяко време. - Безопасни обороти на турбовала позволяват безрисково въвеждане на сглобени картриджи, което значително увеличава надеждността им след ремонт. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Висока прецизност при двуплоскостно балансиране • Балансиране на турбокомпресори за камиони и коли • Може да се монтира всеки турбокомпресор • Включени всички видове адаптери за турбокомпресори • Бърз и лесен монтаж на ядрото на турбината • Скорост на балансиране до 10 000 об./мин. • Бързо загряване на маслото и регулация на температурата • Тристепенна филтрация на маслото • Измерване на дисбаланса в реално време • Калибриране на машината от оператора • Индустриална безвентилаторна тъчскрийн PC система за управление • Създаване и принтиране на отчети за балансиране на турбокомпресори ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Максимално тегло на турбокомпресора: 30 кг Максимален диаметър на турбокомпресора: 300 мм Максимална дължина на турбокомпресора: 300 мм Максимални обороти: 10 000 об./мин. Минимален постижим остатъчен специфичен дисбаланс: 0,4 г·мм/кг Работно налягане на пневматичната система: 0,6 – 0,8 MPa Захранване: 220V, 1Ph, 50Hz Мощност: 1,5 kW Ncedpfjn Nxcfjx An Ist Размери: 1120 x 780 x 1350 мм Тегло: 285 кг

Състояние: нов, VSR турбокомпресорна машина за високоскоростен баланс SBR-10 SBR-10 е професионално специализирано оборудване за високоскоростно балансиране на сглобени турбо-картриджи. Подходяща е както за леки, така и за товарни автомобили. Машината е разработена за сервизи за ремонт на турбокомпресори от начален клас и средни ре-мануфактури. Тя решава широк спектър от задачи, с които сервизните центрове се сблъскват ежедневно. SBR-10 симулира същите условия за тестване и балансиране като на автомобила, което гарантира качеството на ремонта. Позволява и проверка за течове на масло от турбокомпресора. Добре балансираният турбокомпресор има дълъг експлоатационен живот, което намалява процента на върнати турбокомпресори и изгражда добра репутация на Вашия бизнес. ПРЕДИМСТВА – Монтажът на картриджи върху стандартни повърхности (както на двигателя) позволява инсталиране на почти всички турбокомпресори. – Широка гама от аксесоари и адаптери за монтаж на всякакъв тип турбокомпресори. – Включени адаптери за турбокомпресори с долно маслено захранване и обратно въртене на турбината. – Маслена система с подгряване на маслото, пресъздаваща реални условия по време на балансиране. – Въртенето и измерването е изцяло автоматизирано; цикълът включва ускорение до максимум, измервания и изключване на въздуха. – Вградена функция за аварийно изключване при прекомерна вибрация, предпазваща от разрушаване на картриджа дори при грешки при сглобяване. – Автоматичният цикъл позволява бързо и точно измерване на вибрациите. – Измерване на вибрациите на корпуса на турбокомпресора – до 10G (два пъти по-добре от конкурентите). ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Балансиране на турбокомпресори за автомобили и камиони • Монтаж на всякакъв тип турбокомпресори Nodpfonfvmhox An Ioct • Универсални и специални адаптери • Адаптери за обратно въртене • Балансираща скорост до 300 000 об./мин • Бърз нагревател и регулиране на температурата на маслото • 3-степенна филтрация на маслото • Измерване на небалансираност в реално време • Автоматизиран цикъл за балансиране • Безвентилаторен индустриален сензорен контролер • Самостоятелно редактиране на база данни • Създаване и печат на отчети за балансиране ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Максимален диаметър на компресорното колело: 120 мм Максимална скорост на въртене: 300 000 об./мин Работно налягане на пневматичната система: 0,8 – 1,0 MPa Минимален обем на въздушния ресивър: 1000 L Захранване: 220V, 1-фаза, 50Hz Консумирана мощност: 1,5 kW Габарити: 1120 х 780 х 1274 мм Тегло: 285 кг Произвеждаме пълна гама оборудване за ремонт на турбокомпресори. Свържете се с нас за повече информация! 👇

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 650 мм, отвор шпиндела: 106 мм, дължина на струговане: 2 130 мм, диаметър на струговане: 650 мм, щрих с перо: 150 мм, диаметър на шпиндела: 100 мм, бързо движение по оста X: 13 м/мин, бързо движение по ос Z: 13 м/мин, скорост на шпиндела (мин.): 30 об/мин, максимална скорост на вретеното: 1 600 об/мин, височина на центъра над напречния супорт: 410 мм, скорост на подаване по Х-оста: 2 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 13 м/мин, обща дължина: 4 290 мм, обща ширина: 2 553 мм, обща височина: 2 375 мм, тип входящ ток: трифазен, мощност на шпинделовия двигател: 11 000 W, общо тегло: 5 200 кг, скорост на въртене (мин.): 30 об/мин, максимална скорост на въртене: 1 600 об/мин, въртящ момент: 1 050 Nm, производител на контролери: Milltronics, модел на контролер: 9000 DGI, входящо напрежение: 400 V, диаметър на пробивния шпиндел: 106 мм, номинална (привидна) мощност: 20 kVA, брой шпиндели: 1, носов шпиндел: A1-11, диаметър на втулката на контшпицата: 100 мм, стойка ръкав на задната бабка: MK 5, Ход на пинолата на въртяща се бабка: 150 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 8, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, СПИСЪК ЦЕНА на машината: 119 500,00 EUR!!!!! Машината е налична незабавно и е НОВА. Доставка на машината в морска опаковка от наш склад. (Транспортът на машината е за сметка на купувача) Работните течности се осигуряват от купувача. Пускане в експлоатация и обучение от Milltronics: 5 000,00 EUR Лизинг е възможен (при условие за кредитоспособност) Детайли за машината: · CNC управление Milltronics 9000-DGI · 15“ LCD цветен тъчскрийн · Ethernet интерфейс · USB интерфейс · Софтуер за повишаване на продуктивността, DSA, MSV, двупосочен цикъл на въртене, 9000-DGI Desktop · Възможност за свързване на външна клавиатура · Електронни ръчки за ръчно управление, обучение или автоматичен режим · Персонализирани макроси ( достъпни ) · Потенциометър за овъррайд на осите и шпиндела · Контрол на натоварването на шпиндела · Ключ за заключване на функцията EDIT · Индикаторни лампи за работно състояние · Допълнителна „М“-функция с CNC изчаквателен канал · Постоянна режеща скорост · Сковано нарязване на резба · Обороти на шпиндела 30 - 1600 об./мин. · Мотор на шпиндела 18 / 11 kW, 2-степенна електронна трансмисия · Нос на шпиндела тип A1-11 · Револверна глава с 8 позиции, 25 мм · Един аксиален държач за стандартни инструменти 25 мм x 25 мм · Един държач за бургии с диаметър 38 мм · Автоматична смазочна система · Пълна защитна обшивка с плъзгащи се врати · Охладителна система с помпа Ncodpfoy Hqhfox An Ijt · CE сертифициране · Ръководство, списък с резервни части и електрически схеми – в дигитален формат · Ръководство за работа и поддръжка – в дигитален формат · Трансформатор за стандартна индустриална мрежа 400 V, 3 фази · Окачалки за повдигане на машината с кран Опционално оборудване: Ръчно тричелюстно патронник 300 мм Хидравлична пинола за задно седло (само в комбинация с хидравличен патронник) Хидравличен тричелюстен патронник с хидравличен агрегат (Диаметър 300 мм – отвор 70 мм) Стационарна люнетка с ролки, обхват 20 – 200 мм Стационарна люнетка с ролки, обхват 180 – 410 мм Обръщаща се люнетка с месингови опори, обхват 20 – 200 мм 38 mm държач за бургии за револвер 25 mm аксиален държач за инструменти Шарнирна стружкоотводна верига вместо чекмеджета Програмно ръководство на хартиен носител Ръководство за машината на хартиен носител Постелка за крака с логото на Milltronics

Година на производство: 2026, състояние: нов, Обработващ център Rumba - Дължина на обработка: 3.000 мм / 4.000 мм CNC-управляван обработващ център с вертикален обработващ шпиндел, подходящ за обработка на екструдирани алуминиеви профили, леки метали, PVC и стомана от 3 страни. Управляем наклоняем работен плот: -90°/0°/+90° с междинни ъгли. Машината е оборудвана с електрошпиндел 4kW, 18000 об/мин, управляван от инвертор и бърза смяна на инструмента (автоматичен инструментален магазин) със шпиндел ISO30. Интерполация на оси X, Y, Z и W, управлявани от числово управление. Серво мотори за позициониране по X, Y, Z и W. Окомплектована с 4 пневматични двойни стягачи, корекция на диаметъра на инструмента чрез софтуер. Движенията по осите са осигурени чрез линейни водачи. Ляв профилен ограничител. 10,4-инчов цветен монитор (тъчскрийн с опростена графика, базирана на Windows, TeamViewer за отдалечена поддръжка, специален софтуер HICAM 2 / CAMPROX за зареждане на ISO-файлове и изпълнение на програми). Възможност за обработка на по-дълги детайли. Стандартно оборудване: - 4kW електрошпиндел ISO30 - 4 пневматични стягача (ръчно преместване) - Предпазна оградка - Автоматичен инструментален магазин (10 инструмента) - 4x ISO30 конус напълно окомплектован с инструмент - 3 контейнера за събиране на стружки - Въздушна дюза Технически данни: - X-ос: ход 3.000 мм / 4.000 мм - Y-ос: ход 400 мм - Z-ос: ход 300 мм - Бърз ход (X, Y, Z): 50 м/мин - Ускорение (X, Y, Z): 1,5 м/сек² Електрошпиндел: 4kW ISO30 / 6,6kW HSK63 (опция) Nodjhywz Sjpfx An Ioct Охлаждане на шпиндела: въздушно охлаждане Макс. дължина на инструмента: 130 мм Макс. диаметър на инструмента: 140 мм (дискова трион) Работно налягане: 7 bar Тегло: 2500 кг Винаги можете да посетите нашата производствена/демонстрационна зала, за да разгледате желаната машина. Моля, свържете се с нас! Очакваме с нетърпение Вашето запитване! Plantec Maschinen GmbH

Година на производство: 2026, състояние: нов, 5-осен CNC обработващ център за обработка на алуминий, стомана, леки метали и PVC. Bolero 5 разполага с масивно легло на машината. Ncsdpfxjhy S Hme An Ist Обработващият шпиндел е електрошпиндел 17 kW (S6) с конус HKS 63F. Максималната скорост е 24 000 об./мин., с управление чрез честотен преобразувател. Bolero 5 е оборудван с автоматична система за смяна на инструменти с магазин с 12 позиции. Работната зона разполага с 8 моторизирани стягащи челюсти с автоматично позициониране, управлявани от CNC. Работният ход по оста X е 7 000 мм (опционално разширение до общо 9 400 мм). Възможна е махалеста (маятникова) обработка, ако се желае (опция). Управлението се осъществява чрез PC с Windows и 17'' цветен дисплей. Машината стандартно е оборудвана със защитни и предпазни устройства, съгласно изискванията на ЕС. По всяко време можете да разгледате желаната машина в нашата производствена/демонстрационна зала. Свържете се с нас за повече информация. Очакваме Вашето запитване! Plantec Maschinen GmbH

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Грейферът за дърва Galen за 20-тонен багер предлага изключителна издръжливост и ефективност, идеално пригоден за тежки дърводобивни операции. Здравата му конструкция и усъвършенствана хидравлична система осигуряват прецизен контрол и работа с различни по размер трупи, повишавайки производителността и безопасността на работата. За подробна информация, моля свържете се с нас. Ncedpfx Ajqtrrdsn Iot

Година на производство: 2023, състояние: нов, Marble приставките за челни товарачи CAT988 включват вилица за мрамор, кофа и бързосменник. Тези специализирани инструменти са проектирани да се монтират на челни товарачи за безопасно и ефективно манипулиране, повдигане и транспортиране на мраморни блокове. Приставките са оптимизирани според теглото на мрамора, като осигуряват сигурна работа с кофи, вилици и бързосменници. Дизайнът им гарантира минимално увреждане на мрамора и стабилност по време на пренос и работа. Ncedpfx Anjpa Rb Is Ist Тези приставки са незаменими в кариери и преработвателни бази, където често се изисква движение на големи мраморни блокове.

Година на производство: 2023, състояние: нов, 1. Трапецовидна кофа (или кофа за изкопаване на канали): Предназначение: Както подсказва името, трапецовидната кофа се използва основно за изкопаване на канали. Тези канали често са необходими за полагане на инсталации като водопроводи, газопроводи или електрически линии. Конструкция: Трапецовидната кофа обикновено е по-тясна от стандартните кофи за изкопаване и често има трапецовидна форма, за да изкопава канали с определена ширина и дълбочина. Предимства: Nedpjn Dxf Djfx An Ijct Прецизност: Проектирана за точно и чисто изкопаване на канали, като така се намалява нуждата от ръчна довършителна работа. Ефективност: Позволява по-бързо изкопаване, особено при праволинейни канали. Многофункционалност: Някои модели са оборудвани със сменяеми зъби или ножове, което ги прави подходящи за различни видове почви. 2. Кофа за почистване на канали (или кофа за нивелиране): Предназначение: Тази кофа се използва за нивелиране, подравняване, почистване на канавки, премахване на отпадъци и за запълване на вече изкопани канали. Конструкция: Обикновено е по-широка и по-плоска от стандартните кофи за изкопаване, като често има гладък ръб за постигане на чист завършек. Предимства: Голям обхват: Благодарение на широкия си дизайн, може да обработва по-големи площи с едно движение, което прави нивелирането и почистването по-бързи. Гладко завършване: Плоското дъно осигурява равна повърхност, особено важно при подготовка на основи или настилки. Многофункционалност: Отлична за озеленяване, оформяне на дренажни склонове или равномерно разпределяне на материали по обекта. Заключение: Правилният избор на кофа може значително да подобри ефективността на мини багера и качеството на извършената работа. Чрез познаване на специфичните функции и предимства на трапецовидната кофа и кофата за почистване на канали, операторите могат да бъдат сигурни, че използват най-подходящия инструмент за конкретната задача, като оптимизират производителността и резултатите.