Употребявани Kreuzmayr Отгоре Carbonator (763)

Година на производство: 2014, състояние: нов, за 3/5/10 литра Bag-in-Box картон Материал: пластмаса Pgodpfs Hnciox Aqvjl

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Обзор: FAMIX 35000 дегазатор и карбонизатор е произведен през 1998 г. от немския производител H. FALTERBAUM FAMIX-MASCHINENBAU GMBH. Машината е била използвана в предприятие за минерална вода в Германия. Поради преструктуриране на цялото предприятие се закупуват нови линии за бутилиране и тази машина се предлага за продажба. Машината все още е монтирана на място и е напълно свързана. Технически данни: Капацитет: 35 000 л/ч Управление: Siemens S5 Специални характеристики: налични резервни части Налична техническа документация. Pedpfeyylv Rox Aqvogl

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Pedpfx Aqjy Tvvzevsgl Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 4 500 мм, входящо напрежение: 380 V, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, работна ширина: 2 000 мм, обща височина: 3 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 000 мм, максимална височина на рязане: 3 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 3 греда, Машина за високопрецизно CNC рязане на въглероден препрег и композитни материали Професионален CNC режещ плотер, проектиран за прецизно изрязване на въглероден препрег, стъклопласт, технически текстили, пяни, кожа, PVC и други модерни композитни материали. Идеален за аерокосмическата индустрия, автомобилостроенето, морски приложения, мотоспорт и производство на композитни изделия. Машината осигурява изключително точни и повтаряеми разрези, като значително намалява отпадъка от материал и времето за производство спрямо ръчно рязане. Оборудвана е с вакуумна работна маса за сигурно фиксиране на материала и чисто, стабилно обработване на деликатни препрег материали. Подходяща както за прототипиране, така и за серийно производство. Ключови предимства: • Висока точност и повтаряемост на рязане • Отлична за рязане на въглероден препрег • Бърз и ефективен производствен процес • Чисто качество на рязаните ръбове без разнищване или изгаряне • Намаляване на отпадъка от материал • Вакуумна работна маса за стабилно задържане Psdpoy Tvatofx Aqvegl • Индустриална CNC система за управление • Вакуумна помпа включена в комплекта • Подходяща за сложни геометрии и вложени детайли • Надеждна работа в производствена среда за композити Приложения: • Рязане на въглероден препрег • Стъклени и арамидави тъкани • Производство на композитни детайли • Автомобилни и спортни компоненти • Производство на морски композити • Аерокосмически приложения • Рязане на технически текстили • Прототипно и серийно производство Машината е в отлично техническо състояние и може да бъде тествана на място. Вакуумната помпа е включена към офертата. За повече информация, технически детайли, видеа или цена, моля, свържете се с нас.

Година на производство: 2019, часове на работа: 4 525 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12, МАШИНА ЗА ОБРАБОТКА (БЕЛЕНЕ) И ИЗПРАВЯНЕ НА ШТАНГИ – КОМПЛЕКТ Оборудването е в перфектно работно състояние и може да бъде инспектирано под захранване. Изцяло реновирано през 2019 г. (напълно нова механика и електроника) Работен диапазон: Ø 20 – Ø 80 mm Pgsdpfewqb Scsx Aqvsl Дължина на щангите: 2,5 – 6,0 m Толеранс на обработка: ISO h9 (възможно h8) Дълбочина на белене: до 3,5 mm, в зависимост от вида стомана Обработвани видове стомана: въглеродна стомана, лагерна стомана, ресорна стомана и др. Скорост на подаване: цифрово регулируема 0,5 – 12 m/мин Обороти на главата: до 1700 об/мин Режещи инструменти: два комплекта по 4 ножа с автоматично цифрово позициониране (триъгълни и дълги ножове) Автоматизирана маса за зареждане с брояч на щанги Подавателен ролков механизъм с моторизирано регулиране на височината Подавателни притискащи ролки – 4 вертикални ролки с обърнат DC мотор Машина за белене, включва: - Предно водещо устройство - Белеща глава с 4 ножа - Задно водещо устройство Карета за извличане на щанги Главен двигател и трансмисия Изходящи притискащи ролки - две Маса за разтоварване с моторизирано регулиране на височината Колектор с брояч и автоматично събиране на готовите щанги Хидравличен агрегат – изцяло нов Електрически шкаф – нов, от два модула.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ABT 1/2000-8, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 4 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Системата за ленточно сушене с капацитет 2 тона/час (модел ABT 1/2000-8) е индустриален сушилен агрегат, произведен от ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Тя е проектирана за непрекъснато сушене на гранулирани или насипни материали като храна за домашни любимци, зърнени култури, фуражи, селскостопански продукти и други подобни насипни стоки. Системата работи на закрито върху една производствена линия, 24 часа в денонощието, при температури от 5 до 35 °C и относителна влажност между 60–80 %, на морско равнище. Машината е проектирана да намалява влагата от 28 % до 12 %, с входен дебит от 2 000 kg/h, изпарявайки 364 kg вода на час и произвеждайки сух продукт от 1 636 kg/h. Необходимата топлинна енергия е 364 000 kcal/h, обикновено осигурявана от горивен газ, с работен температурен диапазон за сушене 50–60 °C. Общата електрическа консумация е 37 kW, с инсталирана мощност 46,2 kW, захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz, и номинален ток около 78,5 A. Нивото на шум е под 85 dB(A) на 1 m. Необходимото монтажно пространство е 4 m (ширина) × 10 m (дължина) × 4 m (височина). Лентовият сушилня има сушилна площ от 16 m², ширина на лентата 2 000 mm и дължина 8 000 mm. Използва еднопроходна полиестерна лента. Горният и долният корпус са изработени от поцинкована стомана, с изолация от каменна вата по нагретите повърхности. Осигурени са ревизионни отвори и контролни гнезда от двете страни за лесен достъп и мониторинг. Системата включва устройство за равномерно разпределяне на материала, горивна камера (400 000 kcal/h, въглеродна стомана), както и комплект циркулационни и изпускателни вентилатори (поцинкована стомана, директно задвижване, VSD). Множество мотори (общо 46,2 kW) задвижват подаващата, смесващата, сушилната, вентилационната и топлообменната техника. Управлението се осъществява чрез напълно окабелен стоящ MCC и PLC шкаф (IP55, 600×4000×2200 mm), оборудван с Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA тъчскрийн (TP1900), Profinet комуникация и ABB/Danfoss VSD. Всички сигнални и силови кабели и поцинковани кабелни тави са включени, както и поцинковани носещи конструкции. Pgjdpfx Aeyb Rpdsqvol Системата е подходяща за индустриално сушене в хранително-вкусовата, фуражната, селскостопанската и преработвателната промишленост, като предлага стабилна работа, ниско ниво на шум и автоматизирано управление. Изградена е за висока издръжливост с поцинкована стоманена конструкция, лесен достъп за поддръжка и възможност за монтаж и пуск на място от инженери на ASOS. Срокът за доставка е обикновено 10–12 месеца след авансово плащане, а оборудването е с едногодишна гаранция срещу материални и производствени дефекти.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23352279, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 2 150 мм, общо тегло: 460 кг, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, SICK MCS 100FT/F CEMS система (2023) – Неизползвана / Нулеви часове – QAL1 сертифицирана Налична за незабавна продажба: Комплектна, неизползвана (нулеви работни часове) система за непрекъснат мониторинг на емисиите (CEMS) SICK MCS 100FT/F, произведена през октомври 2023 г. Това е цялостно решение с напреднала технология за многокомпонентен анализ. Основни технически характеристики: - FTIR технология: Едновременно измерване на SO2, NO, NO2, CO, CO2, HCl, HF и H2O - FID (TOC) анализатор: Интегрирано измерване на общ органичен въглерод - Сензор с цирконий: Интегрирано измерване на O2 - Сертифициране: Пълна QAL1 сертификация (в съответствие с EN 15267) - Защита от киселинни мъгли: Специален шкаф с кутия за абсорбиране на киселинни мъгли (идеален за защита при изгаряне на петкокс) Пакетът включва: - Анализаторен шкаф SICK MCS 100FT/F - Пробационен сондаж - 20м отопляема пробовземна линия - Система за събиране на данни MEAC/DAU Състояние: Чисто ново / Неизползвано Наличност: Незабавна (на склад) Pgsdpfjy A Nu Aox Aqvol Идеално за циментови и варови заводи, рафинерии и електроцентрали, които търсят първокласно надграждане без време за изчакване при производителя. FAT протоколи и технически ръководства се предоставят при запитване.

Състояние: употребяван, Смесителен съд, съд под налягане, използвана машина Pgsdpfxoxacl Tj Aqvsl Производител: Robert Hinkel & Co Модел: 9601 Обем: 200 л Работно налягане: 3 bar Електрически данни: 380V; 2,0A; 0,75 kW Габаритни размери: Ø 850 мм, височина 1780 мм Конструкция: Цилиндричен съд с плитко изпъкнала горна и долна част, оборудван с бъркалка. Дъното и обвивката на съда са двойно стенни с отоплителна риза. Капакът на съда е подвижен, закрепен с фланцево болтово съединение. Капакът включва отвор за почистване/инспекция. Материал: Въглеродна стомана с боядисана повърхност.

Състояние: добро (употребявано), Смесителен резервоар, Миксер, Съд под налягане, Отоплителна риза, Химическа индустрия, Употребявано оборудване Изпълнение: Цилиндричен резервоар с плитко изпъкнало дъно и капак, снабден с бъркалка. Дъното и обвивката на резервоара са двойни с отоплителна риза. Капакът на резервоара е сваляем с фланцов болтов съединител. Капакът разполага с отвор за почистване. Материал: Въглеродна стомана с боядисана повърхност. Производител: Robert Hinkel & Co Тип: 9601 Обем: 200 л Работно налягане: 3 bar Електрически данни: 380V; 0,75kW; 2,0A Pedpfx Aqotrdyrjvsgl

Състояние: готов за употреба (използван), Лабиринтен филтър, филтър с активен въглен – Употребявано оборудване Pgodpfew Au Tdox Aqvjl Общи размери: Дължина: 1090 мм Ширина: 1200 мм Височина: 2750 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 0 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: levellers, брой изправящи ролки: 21, работна ширина: 1 300 мм, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, ширина на транспортната лента: 2 000 мм, входящо напрежение: 400 V, ширина на плочата: 1 300 мм, диаметър на ролката за изправяне: 80 мм, Линия за изправяне на ламарина MC 1300 x 0,8 до 6 мм / Валци от стомана с качество 42NiCrMo4, закалени до 62 HRC, огледално шлифована повърхност / Предпазна ограда около машината / Входящ ролков конвейер 2 м моторизиран, с движение напред и назад / Изходящ ролков конвейер 2 м моторизиран, с движение напред и назад / Детекция и измерване на процепите във валците за изправяне / Бързосменяема система за валков пакет, с моторизирана регулация на височината на товаро-разтоварната маса / Синхронизирана скорост между изправителните валци и входящите/изходящите ролкови маси / Детекция и мониторинг на позицията на листа през целия процес на изправяне / Топлообменник за охлаждане на флуидите, автоматична система за гресиране - Програмируем CNC изправителен процес с автоматизирана последователност / Мрежова свързаност за дистанционно наблюдение и обмен на данни между машината и CAD станция / База данни за качеството на материалите за контрол на твърдостта - Технически данни: работна височина 1000 мм / Обща инсталирана електрическа мощност 25 kW ---Капацитет Pgjdsy Uvutjpfx Aqvsl Максимална ширина на листа 1300 мм / дебелина на листа от 0,8 до 6 мм за въглеродна стомана / дебелина на листа от 0,8 до 4 мм за неръждаема стомана

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 6500034407, степен на автоматизация: автоматичен, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, BODOR M3 – влакнесто-лазерна машина за рязане на метални тръби, производство 2023 г.; сер. №: 6500034407 Управление по EtherCAT bus: напреднала индустриална система за контрол, по-точно управление, по-бърза реакция и по-висока ефективност на обработката. Собствено разработена система Bodor Thinker: трето поколение bus система с отлична производителност и значително намалена честота на повреди. Новият дизайн на Bodor: носител на международната IF награда за дизайн. Класическият и емблематичен дизайн на продуктите Bodor се отличава на пазара. BodorNest Tube: множество методи за оптимално разполагане, съобразени с различните изисквания на клиентите за рязане. Самостоятелно разработена лазерна глава с форма на шип за по-лесно рязане Функции и параметри: Обхват на тръбите: Квадратни тръби 25 - 356 мм, I-профил 10#-22# С възможност за специални патронници: I-профил 100-320 мм; HEA профили 100-320 мм Основни параметри (рязане на метални плочи) Максимална дебелина на рязане: Въглеродна стомана 18 мм; Неръждаема стомана 18 мм Работни параметри: Най-къс остатък от материал – никакви отпадъци Максимална дължина на обработваеми тръби: 12 000 мм Максимално тегло на тръбата: 800 кг Габаритни размери: 27 430 мм × 2 710 мм × 3 160 мм Тегло на машината: 16 000 кг Pgedpfjy R Etdex Aqvsl Точност на позициониране: 0,06 мм/м Повтаряема точност на позициониране: 0,04 мм Максимална скорост на патронника без товар: 75 об/мин Максимална скорост на подаване на патронника: 80 м/мин Максимална скорост на движение на лазерната глава: 60 м/мин Максимално ускорение на подаване на патронника: 1G Максимално ускорение на движение на лазерната глава: 0,6G Максимална скорост на Z-оста: 60 м/мин Централната дължина на вълната на влакнестия лазер е 1080 nm, или десета от дължината на вълната на CO2 лазер. Разходите за обработка се свеждат до минимум благодарение на високото качество на лъча, по-голямата плътност на мощността и по-добрата абсорбция от метални материали. Влакнестият лазер се предава през цялата машина с опростен оптичен път и стабилна конструкция. Външният оптичен път не изисква поддръжка. Софтуер за оптимално разпределение - съвместим с Tekla Bodor Nest поддържа директен внос на NC1 файлове. Bodor Nest Tube поддържа онлайн импорт от Tekla. Съвместимост: съвместим с различни версии на софтуера Tekla. Едно кликване за разделяне на чертежа: автоматично разделяне на цялостната чертеж на отделни части. Интелигентно разпознаване на чертежи: директно разпознаване на материал, дебелина, количество и др. Многостепенно визуализиране: маркировки, контури на детайлите, етикиране на частите на различни слоеве Интелигентно съпоставяне: автоматично настройва подходящите режими на рязане според разпознатата информация за материала. Ефективно разполагане: автоматично изчисляване на оптимална схема за разположение с цел максимално използване на материала. Помощно устройство за зареждане Интегрирана маса за материали, избор на материал и функция за зареждане. След поставяне на суровите материали на съответното работно място, може да извърши циклично зареждане на кръгли, квадратни, правоъгълни тръби, шина и I-профил, което значително повишава производителността и намалява разходите за труд. Система за филтриране на изпарения за лазерна машина Цена: 205 700 евро + ДДС, по договаряне, ExWorks Арад / Румъния Право на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, CNC хидравлична абкант преса Номинална сила: 200 тона (≈2000 kN) Максимална дължина на огъване: 5000 mm Psdpfxoy It Rxs Aqvsgl Приложение: Прецизно огъване на стоманени и други ламарини Основни геометрични параметри Разстояние между колоните: ~4800 mm, Гърловина: ~320 mm, Макс. височина на отваряне: около 480 mm Ход (ос Y): около 200 mm Движение и оси Y1–Y2 оси: синхронизирано хидравлично/сервоуправление X-ос (заден упор): CNC управление, сервомотор R-ос: регулиране на височината (опция с CNC) (по избор): Z1–Z2-оси (странично позициониране на палеца) CNC управление – типични системи: Delem DA-53T / DA-58T / DA-66T, алтернативи от Cybelec Функции: 2D/3D програмиране на огъване, автоматично изчисляване на ход и сила, изчисляване на стоп позиция, база данни за инструменти и материали Технически основни компоненти: Хидравлична система: синхронизирана двойка цилиндри Автоматична бомбировка: компенсация на огъване Захват на инструментите: AMADA-съвместим бързозатягащ механизъм Заден упор: CNC позициониране Мощност и физически данни Главен мотор: около 13,5 kW Тегло: около 19–20 тона Размери: около 6,1 × 1,9 × 2,9 m Технологични възможности (типично), огъване на въглеродна стомана: около 6–8 mm (при дължина 5000 mm)

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, обща дължина: 1 290 мм, обща височина: 1 980 мм, обща ширина: 900 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 658 кг, входящо напрежение: 240 V, входящ ток: 40 A, температура: 160 °C, входна честота: 50 Hz, минимална температура на околната среда: 15 °C, максимална температура на околната среда: 30 °C, точност на позициониране: 0,127 мм, електрически предпазител: 40 A, повтаряемост: 0,05 мм, дължина на подаване ос X: 406 мм, дължина на подаване по Y ос: 355 мм, дължина на подаване по ос Z: 406 мм, изискване за пространство дължина: 2 000 мм, необходима височина: 2 200 мм, ниво на шум: 65 dB, необходима ширина: 1 500 мм, Високоефективен индустриален 3D принтер, базиран на FDM технология, проектиран за функционално прототипиране и малкосерийно производство с използване на сертифицирани инженерни термопласти. Stratasys Fortus 450mc е доказана платформа за компании, нуждаещи се от повторяемост, размерна стабилност и проследимост на материалите, което го прави подходящ за автомобилната и самолетната индустрия, индустриално оборудване и развойни среди с високи изисквания. Системата е конфигурирана с две екструдерни глави в отворен режим за материали, което позволява разширена гъвкавост на процеса и съвместимост с по-широк набор FDM-термопласти, в зависимост от оптимизацията на параметрите и топлинните ограничения на платформата. Ключови характеристики: - Отопляема работна камера (до ~180°C) за отлично сцепление между слоевете и минимизиране на деформациите - Индустриална повторяемост за функционални и крайни детайли - Голям работен обем: 406 × 355 × 406 мм - Двойна екструзионна система (модел + разтворима поддръжка) - Затворена материална система за стабилност и постоянство на процеса - Съвместимост със софтуера Insight за разширен контрол върху отпечатването Поддържани материали: 🔹 Стандартни и функционални полимери: ABS-M30 → здрави функционални прототипи ASA → UV-устойчиви решения за външна употреба ABS-ESD7 → компоненти със свойство за разсейване на статично електричество 🔹 Високоефективни полимери: PC (поликарбонат) → висока удароустойчивост PC-ABS → баланс между здравина и лесна обработка Pgsdpfjy Ug Ecox Aqvol 🔹 Напреднали инженерни материали: Nylon 12 (PA12) → устойчивост на износване и умора Nylon 12CF (карбон-фибър подсилен) → повишена твърдост и размерна стабилност 🔹 Авиационни термопласти: ULTEM 9085 → FST-съвместим (огнеустойчивост, пушек, токсичност) ULTEM 1010 → максимална термична устойчивост и механична якост

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Машината може да пълни негазирани напитки – вода, сокове, вино, както и газирани напитки. Машината е изобарична. Pgsdovtgaxjpfx Aqvjl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Технически детайли: Година - 2009 Височина на изхода на гредосвързващата машина: 1400 мм (UK греда от пода) Минимална дължина на лентата: 0,8 м Максимална дължина на гредата: 16,0 м Ширина на основата по време на производство: 58 мм (между вътрешните диагонали) Ширина на готовата греда: 70 – 116 мм (външни размери на долните пояси) Производствена скорост на решетъчен фермен елемент: макс. 15 м/мин Проектна скорост на подаване на телта: 18 м/мин (горен и долен пояс) 38 м/мин (диагонали) Видове носачи, които могат да се произвеждат: KT, KTS Горен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Podpfxsrn N Efs Aqvogl Долен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Диагонал Ø: 4.5 – 9 мм / 5 – 7 мм Височина: 70-400 мм / 80-310 мм Разделение на диагонала: 190 – 210 мм / 200 мм Основен материал: Студено или горещо валцувана арматурна стомана на бобина съгласно EN 10080:2005 в качествена, заваряема версия, максимално съдържание на въглерод 0,20 % Линията е в отлично работно състояние!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Модел - 600/6 Pgsdpfx Aqoyubh Revjl Година - 1989 Матрици, подходящи за изтегляне на рулонна тел от нисковъглеродна стомана, входящ диаметър макс. 5,5/6 мм. Два са огледални матрици – едната е с 5 стъпки, а другата с 6 стъпки. Всички с навиващи капстани 600 мм. И двете разполагат с вертикален кълбов механизъм за навиване на нишка на примки. Включено DC електрооборудване. Матриците ще бъдат продадени в състоянието си "употребявани, работещи, видяни и харесани".

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Линия за производство на въжета / Линия за навиване на нишки REDAELLI линия СТАБИЛИЗИРАНИ НАПРЕГНАТИ БЕТОНОВИ КАНАТИ 3-жилни и 7-жилни нишки, използвани при греди за големи отвори, мостови елементи, големи обекти с предварително напрягане като подови панели, пилоти, конструкции с предварително и последователно напрягане. - Година на производство: 1979/2005 - Размер на макарата: 800x900 mm - Обхват на производство на нишки: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Тегло на ролката: 4.000 кг - Скорост: 40-60 м/мин. - Високовъглеродна стоманена тел - Размери на PC Strand: 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 mm - Електрозахранване: 400 kW Линията включва: - Размотаващо устройство за тел - Устройство за усукване - Пещ - Охладителна система Pgjdpfxet Iq Hbo Aqvol - Тягащи ролки - Навиване на въжето

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Pgedsyhbpzjpfx Aqvel Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: XTC-F1530H, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 070 nm, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 6 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, входящо напрежение: 380 V, CNC лазерна машина XT-H1530 с охладителна система CWFL-3000 – стабилност, мощност и прецизност на рязане CNC лазерната машина XT-H1530 представлява професионално решение за високоточно рязане на метал. Оборудвана с мощна охладителна система CWFL-3000, тя гарантира стабилна работа дори при продължително натоварване и висока лазерна мощност. Технически характеристики XT Laser: Модел: XTC-F1530H Тип: Fiber лазерна машина за рязане Основни параметри: Лазерна мощност: 3000 W (3 kW) Дължина на вълната: 1070 nm Работна зона: 1500 × 3000 mm Клас на лазера: 4 Електрозахранване: Напрежение: 380 V Номинална консумация: 22 kW Честота: 50 Hz Максимална дебелина на рязане: Черна стомана (въглеродна): до 18–20 mm (оптимално 12–16 mm за качествен разрез) Неръждаема стомана: до 8–10 mm (оптимално 6–8 mm) Алуминий: до 6–8 mm Месинг / мед: до 4–6 mm Основни предимства: Промишлена охладителна система CWFL-3000 – ефективно отвеждане на топлина, защита на лазерния източник и стабилна работа Висока точност на рязане – чисти ръбове без допълнителна обработка Автоматизирана CNC система – лесно управление и минимизиран човешки фактор Работна площ 1500 × 3000 mm – универсален формат за листов метал Висока скорост на обработка – оптимизация на производствените процеси Надеждна конструкция на рамата – минимални вибрации и дълготрайност Pgodpfxoy Ndmaj Aqvol Технически спецификации: Работна зона: 1500 × 3000 mm Тип лазер: Fiber Мощност на лазера: 3000W Охладителна система: CWFL-3000 (промишлен чилър) Точност на позициониране: ±0.03 mm Повторяемост: ±0.02 mm Максимална скорост на движение: до 120 m/min Предимства на CWFL-3000 охлаждане: Поддържане на стабилна температура на лазерния източник Удължава ресурса на оборудването Защита от прегряване при интензивна работа Подходяща за мощни лазери (до 3 kW) Приложения: производство на метални конструкции машиностроене рекламна индустрия изработка на декоративни изделия серийно производство на изделия XTC-H1530 с CWFL-3000 е оптималният избор за бизнес, който се нуждае от стабилна, непрекъсната и прецизна работа на оборудването.

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Технически детайли: Номинална мощност: 175 kVA Дебит: 100 m³/h Обороти: 1500 об/мин Свързващо напрежение: 400 V Размери Д x Ш x В: Контейнер: 3,0 x 2,6 x 2,6 м Инсталация за газоочистване, включително 10-футов контейнер Pedpfsu Nvb Ijx Aqvogl Приложение: За почистване на газове от пречиствателни станции от органични силициеви съединения и сероводород. Станция за повишаване на газовото налягане, марка Muche GmbH Обхват на доставката - активен въглен филтър - Охлаждане Danfoss; разход на въздух 2 800 m³/h; хладилен агент R134a - Топлообменник Renzmann&Grünwald - Кондензатор ID - Компресор MTZ22-4VI - Електрически табло Предлага се както е показано.

Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 230 V, работно налягане: 6 греда, тип входящ ток: Климатик, номер на машина/превозно средство: 2K.MA.WPE.261, Машина за смесване и дозиране на 2 компонента Mur.Tech KMD-3000 V2 (година на производство 2026), почти нова, директно от производителя. Проектирана за вискозни, абразивни и реактивни материали като епоксидни смоли, полиуретани, силикони, лепила и силно пълнени заливни маси. Безпулсационен материален поток благодарение на ексцентрична винтова помпа. Тази V2 версия предлага допълнително отопление на контейнерите (30–150 °C на контейнер) и вакуумно обезгазяване на материалите – идеална за температурно и мехурчесто чувствителни приложения. Pjdpsy Txfxsfx Aqvegl Основни характеристики: - Модулна конструкция: целият път на материала от помпата до смесителния пистолет се сменя без инструменти (Clamp технология) - Темпериране на материала по целия транспортен път - Смяна на материалите за минути – минимални материални загуби - Смяна на статора с 3 болта – обслужване без спиране на производството - Смяна на притискащи вентили и смесителни тръби – без инструменти за секунди - Лекият смесителен глава от карбон/алуминий/GRP – ергономичен - Люлеещо се рамо за лесно манипулиране (с възможност за монтаж на робот) - Мобилна благодарение на ходовата рама с колела Технически данни: Производител: Mur.Tech GmbH, произведено в Австрия Модел: KMD-3000 V2, година на производство 2026 Помпа: ексцентрична винтова, без пулсации Съотношение на смесване: 100:10 – 100:100 безстепенно Материали за статора по избор: NBR, FKM, EPDM, силикон и др. Материален съд: 2 x 30 l, пригодени за свръх- и подналягане, с електрически наклонен бъркалка Отопление на контейнера: затоплящи маншети на всеки съд, температурен диапазон 30–150 °C Обезгазяване: вакуумна помпа, двата съда превключваеми (поотделно с пълна мощност или едновременно с половин) Смесител: възможен статичен или динамичен Управление: чрез пистолет или touch HMI Контрол: Beckhoff IPC с 15,6" touch HMI Датчици: - Налягане в резервоара - Температурен мониторинг по целия път на материала - Контрол на нивото на резервоарите - Следене на задръствания - Мониторинг на състоянието на притискащите вентили - Измерване на дебита и засичане на мехурчета Видове дозиране: постоянно, пулсиращо, по тегло Захранване: 400 V / 16 A, сгъстен въздух мин. 6 bar Размери (Ш x Д x В): 2000 x 1000 x 1550 mm Логване на данни: Запис и съхранение на данни от производствения процес в Mur.Tech Cloud възможно при запитване. Дълговременният анализ помага за повишаване на ефективността и ранно откриване на сервизни интервали. Свързване към фирмената мрежа – безжично или с кабел. Области на приложение: Дозиране на лепила, електронно заливане, специална химия, серийно производство, медицински приложения. Комплект: машина, ръководство, електрически схеми. Пуск в експлоатация и обучение – по желание. От производителя: доставка на резервни части и сервиз от оригиналния екип. Продажба във видяното състояние, без гаранция. Цена: при запитване Локация: 8811 Scheifling Оглед на място след предварителна уговорка.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ОПИСАНИЕ Станцията за деминерализирана вода се използва за производство на т.нар. деми вода чрез технология за йонен обмен. Станцията се състои от 3 колони: - Силнокиселинен катионит, работещ в натриев цикъл; - Силноосновен анионит, работещ в хлориден цикъл; Psdpfxsfz Dwzs Aqvegl - Въглероден филтър. Нашите станции за деминерализация от тип RDI-2 / RDI-4 са оборудвани с напълно автоматични управляващи глави. Колоните са изработени от неръждаема стомана AISI316L.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ОПИСАНИЕ От станцията за деминерализирана вода се произвежда т.нар. полудеминерализирана вода с помощта на йонообменна технология. Станцията се състои от 3 колони: Силнокиселинен катионен обменник в натриев цикъл, Силноосновен анионен обменник, работещ в хлориден цикъл, Въглероден филтър. Нашите станции за деминерализация RDI-2 / RDI-4 са оборудвани с напълно автоматични управляващи глави. Psdpfx Aqofz I Nhsvsgl Роуетц Колоните са изработени от стомана AISI316L.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ОПИСАНИЕ От станцията за деминерализирана вода се произвежда така наречената полудеминерализирана вода с помощта на йонообменна технология. Станцията се състои от 3 колони: Силно киселинен катионен обменник в натриев цикъл, Силно основен анионен обменник, който работи в хлориден цикъл, Въглероден филтър. Нашите станции за деминерализация RDI-2 / RDI-4 са оборудвани с напълно автоматични управляващи глави. Pgsdpfsfz I Sysx Aqvol Колоните са изработени от стомана AISI316L.