Употребявани Kreuzmayr Отгоре Carbonator (804)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Демонстрационен модел METEOR MM 12 Предназначен за заточване и оформяне на върховете на свредла с дясно и ляво рязане при едно закрепване. Fedpfefiitnjx Aklegc Област на приложение: Ø 0,2 – 6,2 мм (с опционални захващащи втулки до Ø 13 мм) Базова комплектация на машината: • Осево регулиране на шлифоващото вретено • Два странични ограничителя с фина настройка • Безчетков променливотоков двигател 170 W • Електродинамична спирачка на двигателя • Електронно управление с мембранна клавиатура • Устройство за позициониране на шлифоващия диск • Халогенна работна лампа 24 V • Шлифоващ диск от корунд K 250 • Захранване на машината: 230 V / 50 Hz, 110 V / 60 Hz Включени аксесоари: • 2 шлифоващи диска от боразон (за свредла от бързорежеща стомана): B91 / B25 • 2 шлифоващи диска от диамант (за свредла от твърдосплавна стомана): D45 / D76

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезовият плотер 1520 SPECIAL е високопрецизна машина, проектирана и произведена в Полша, предназначена за обработка на множество инженерни материали като: дърво, дървени деривати (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (дибонд, карбон, алукомпозит), меки метали и др. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изцяло изработен от висококачествена стомана. В производствения процес всички елементи преминават през специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Полезната работна площ на машината е 1500 x 2000 мм, а целият работен масив, изпълнен в T-канална технология, е 1600 x 2500 мм. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОСВЕТ НА МОСТА: Стандартният ход по ос Z е 200 мм, като има възможност за увеличение до 400 мм. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване се използват цифрови сервомотори с висока резолюция и мощност, осигуряващи подходящо ускорение и скорост във всички направления. По оси X и Y работят класически изпитани хеликоидални рейки, гарантиращи издръжливост и точност, а за ос Z — висококачествена сачмено-винтова предавка. Всички оси се движат върху линейни водачи. ШПИНДЕЛ: Двигателят на режещия инструмент е мощен, водно охлаждан, безчетков шпиндел от висок клас. Лагерите са висококачествени машинни лагери — много тихи и с изключителна издръжливост. Оборотите на шпиндела са в диапазона 6 000 – 24 000 об/мин. Захранването се осигурява от честотен инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, осигурявайки стабилни обороти дори при големи натоварвания. Fgodpfxoin Ezts Akloc СОФТУЕР: Машината е оборудвана с актуален CAD/CAM софтуер, позволяващ бързо и лесно проектиране на детайли, които програмата конвертира в G-код. Възможен е и импорт на готови файлове от други приложения. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, гарантиращи стабилна и надеждна работа. Контролерът изпълнява активен анализ на векторите за плавно движение и минимални отклонения. Има функция за възстановяване на работата след прекъсване на захранването, без нужда от рестартиране на програмата, а вградената памет позволява работа без постоянно зареждане на файлове. Допълнителни опции: * Вакуумна маса с помпа Busch или Becker * Система за изсмукване на стружки * Маслена мъгла * Възможност за поръчка с различни размери на работната маса

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезерен плотер 1020 SPECIAL е прецизна машина, конструирана в Полша, предназначена за обработка на различни инженерни материали като дърво, дървесни плоскости (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (дибонд, карбон, алукобонд), меки метали и др. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изцяло изработен от висококачествена стомана. В процеса на производство всички елементи преминават през специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на машината е 1000 x 2000 [mm]. ОБХВАТ ПО ОС Z И ПРОСВЕТ НА ГРАНАТА: Стандартният ход по ос Z е 200 мм, с възможност за увеличаване до 400 мм. ЗАДВИЖВАНЕ: Плотерите са оборудвани с дигитални двигатели с висока разделителна способност и голяма мощност, осигуряващи необходимото ускорение и скорости във всички направления. По осите X и Y се използват класически спираловидни реечни предавки за издръжливост и прецизност, а задвижването по ос Z се осъществява чрез висококачествена сферична винтова двойка. Всички оси се движат по линейни направляващи. ШПИНДЕЛ: Инструментът за рязане се задвижва от мощен, водно охлаждан и издръжлив безчетков шпиндел от висок клас. Шпинделът е лагеруван с висококачествени машинни лагери, които осигуряват тиха и над средната дълготрайност на работа. Оборотите са в диапазона 6 до 24 хиляди об/мин. Захранването става чрез инвертор (честотен преобразувател), който има по-голяма мощност от шпиндела, предотвратявайки спадове в оборотите при голямо натоварване. СОФТУЕР: Машината е оборудвана с актуален CAD/CAM софтуер, позволяващ бързо и лесно проектиране на детайли и конвертиране на проекти във формата G-code. Възможен е и импорт на готови файлове от други програми. Fgjdpfxein Ezdj Aklsc УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът поддържа функция за активен анализ на векторите, което осигурява плавна и точна обработка с минимални отклонения. Налична е функция за възобновяване на работа след прекъсване на захранването, което елиминира необходимостта от повтаряне на програмата. Вградената памет позволява работа без постоянно зареждане на програмата. Допълнителни опции: * Вакуумна маса с помпа Busch или Becker * Система за изсмукване на стружки * Масленна мъгла * Всякакъв размер работна маса

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезоващият плотер 2040 SPECIAL е прецизна машина, произведена в Полша, предназначена за обработка на различни инженерни материали като: дърво, дървесни продукти (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (дибонд, карбон, алукохонд), цветни метали и др. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изцяло изработен от висококачествена стомана. По време на производствения процес всички компоненти преминават през специална термична обработка. Fsdoin Uilopfx Aklogc РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Полезната работна площ на нашата машина е 2100 x 4100 мм, а целият работен плот, изработен с технология T-канали, е с размери 2100 x 4100 мм. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОСВЕТ НА ГАНТРИТО: Стандартният ход на ос Z е 200 мм, с възможност за увеличаване до 400 мм. ЗАДВИЖВАНЕ: Машината използва цифрови двигатели с висока резолюция и мощност, което осигурява отлични ускорения и скорости във всяка ос. При осите X и Y са използвани класически и доказани хеликални зъбни рейки, гарантиращи издръжливост и прецизност, а ос Z се задвижва от висококачествена сачмено-винтова двойка. Всички оси се движат по линейни релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментът за рязане се задвижва от мощен, водно охлаждан, безчетков шпиндел от висок клас. Лагерите са висококачествени машинни лагери, изключително тихи и гарантиращи над средната издръжливост. Оборотите на шпиндела са в диапазона 6 000 – 24 000 об/мин. Захранването се осигурява от честотен инвертор с по-голяма мощност от тази на шпиндела, което предпазва машината от спад на оборотите при високо натоварване. СОФТУЕР: Машината е оборудвана с актуален CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи, които след това се конвертират в т.нар. G-code. Възможен е и импорт на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, осигуряващи стабилна и надеждна работа. Контролерът разполага с функция за активен анализ на векторите, за плавна работа на системата и минимални отклонения при обработка. В случай на прекъсване на захранването, контролерът позволява възобновяване на работата от мястото на спиране, без нужда от повторно стартиране на програмата. Вградената памет позволява работа без постоянно презареждане на програмата. Допълнителни опции: * Вакуумна маса с помпа Busch или Becker * Система за отвеждане на стружки * Масленна мъгла * Възможност за изработка на работен плот с произволен размер

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезов плотер 2030 SPECIAL е високоточна машина, произведена в Полша, предназначена за обработка на различни инженерни материали като дърво, дървесни продукти (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (Dibond, карбон, Alucobond), меки метали и други. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изцяло изработен от висококачествена стомана. По време на производствения процес всички компоненти са подложени на специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашия обработващ център е 2100 x 3100 мм. Машината може да се поръча и с различни работни размери по заявка. ДИАПАЗОН НА ОС Z И ПРЕГРАДА НА ПОРТАЛА: Стандартният ход по ос Z е 200 мм, с възможност за увеличение до 400 мм. ЗАДВИЖВАНЕ: Задвижващата система използва цифрови мотори с висока разделителна способност и мощност за осигуряване на подходящи ускорения и скорости във всички направления. По осите X и Y се използват класически и доказани шевронни (хеликални) зъбни рейки за дълготрайност и прецизност; ос Z се движи посредством висококачествена сачмено-винтова предавка. ШПИНДЕЛ: Инструментът за рязане се задвижва от мощен, водно охлаждан и издръжлив безчетков шпиндел от висок клас. Шпинделът е с машинни лагери с високо качество, работи много тихо и осигурява изключителна издръжливост. Оборотите варират от 6 000 до 24 000 об./мин. Fodpsirmgfefx Akljgc СОФТУЕР: Машината е снабдена с най-новата версия на лесен за използване CAD/CAM софтуер. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се осъществява чрез контролер със собствен процесор и памет, което гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът има функция за възобновяване на работа след прекъсване на захранването, така че не е необходимо повторно стартиране на програмата. ВАКУУМНА МАСА: Масата е изградена по растерна технология; благодарение на секционното разделяне можем да изолираме определена част чрез уплътнител, което позволява адаптиране на работната площ според конкретната детайлна задача. Подходящата вакуум помпа спрямо размера на масата гарантира равномерно засмукване на материала. ЛИНЕЕН МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ С 6 ПОЗИЦИИ: Линейният магазин позволява автоматичен процес на обработка и е идеален при многоинструментална обработка. Това води до по-бърза и ефективна работа и спомага за елиминиране на операторски грешки. Стандартно магазинът е с 6 позиции, с възможност за разширяване до 16. ОСЦИЛАЦИОНЕН НОЖ: Осцилационният нож е модерна глава за CNC устройства, предназначена за рязане на материали с ниска плътност. Острието се движи нагоре и надолу, като по този начин "реже" материала. По този начин могат да се режат дебели и меки материали – FOAM пяна, магнитни фолиа, велпапе, текстил.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезоващият плотер 1012 SPECIAL е прецизна машина, проектирана и произведена в Полша. Предназначена е за обработка на различни инженерни материали като дърво, дървеснобазирани плоскости (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (dibond, carbon, alucobond), меки метали и други. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изработен изцяло от висококачествена стомана. По време на производствения процес всички компоненти преминават специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашия обрабатыващ център е 1000 x 1200 мм. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОСВЕТ НА ГАНТРИТА: Стандартният ход по ос Z е 200 мм, с възможност за увеличаване до 400 мм по желание. ЗАДВИЖВАНЕ: За задвижване на машините се използват цифрови двигатели с висока резолюция и мощност, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всички направления. По осите X и Y работят утвърдени хеликални зъбни рейки, гарантиращи дълготрайност и прецизност, а ос Z се задвижва от висококачествена сферична винтова двойка. Всички оси се движат по прецизни линейни водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментът се задвижва от мощен, водно охлаждан, безчетков висококачествен шпиндел. Лагерите на шпиндела са висококачествени машинни лагери, които осигуряват тиха работа и надсредна издръжливост. Оборотите на шпиндела са в диапазона 6 000 – 24 000 об/мин. Захранването се осигурява от инвертор с по-голяма мощност от тази на шпиндела, което предпазва от спадове на оборотите при работа с голямо натоварване. СОФТУЕР: Машината е оборудвана с подходящ CAD/CAM софтуер от последно поколение, който позволява бързо и лесно проектиране и автоматично генериране на G-код. Възможен е и импорт на файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се извършва чрез контролер с отделен процесор и оперативна памет, който гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът разполага с функция за активен анализ на векторите, което осигурява плавна работа и минимални отклонения по време на обработка. Има функция за подновяване на работата след прекъсване на захранването, без необходимост от рестартиране на програмата. Вградената памет позволява работа без постоянно презареждане на програмата. Fgsdpfxein Ewze Aklec Допълнителни опции: * Вакуумна маса с помпа Busch или Becker * Система за изсмукване на стружки * Масленна мъгла * Работна маса с произволни размери

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезоващ плотер 2030 SPECIAL е прецизна машина, конструирана в Полша, предназначена за обработка на множество инженерни материали като: дърво, дървесинопроизводни (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (дибонд, карбон, алуко-бонд), меки метали и др. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изработен изцяло от висококачествена стомана. По време на производствения процес всички елементи се подлагат на специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на токарната машина е 2100 x 3100 mm, като цялата работна маса, изработена по T-слотова технология, е с размери 2100 x 3100 mm. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОСВЕТ НА ПОРТАЛА: Стандартният обхват на ос Z е 200 mm, като е възможно увеличаването му до 400 mm. ЗАДВИЖВАНЕ: Нашите машини използват цифрови двигатели с висока резолюция и голяма мощност, които осигуряват подходящо ускорение и скорости по отделните оси. Осите X и Y използват класически и надеждни хеликоидни рейки, които гарантират дълготрайност и прецизност, а задвижването по ос Z е реализирано чрез висококачествена сферична винтова предавка. Всички оси се движат по линейни направляващи. ШПИНДЕЛ: Задвижването на режещия инструмент се осъществява от мощен, водно охлаждан, издръжлив безчетков шпиндел с висок клас. Лагерите на шпиндела са с високо качество, много тихи и гарантират изключителна трайност. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6000 до 24000 об./мин. СОФТУЕР: Машината е оборудвана с подходящ, лесен за употреба CAD/CAM софтуер в най-новата версия. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се извършва чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа. Контролерът има функция за възстановяване на работата след прекъсване на захранването, така че няма нужда програмата да се рестартира отначало. Вградената памет в контролера позволява работа на машината без необходимост от повторно зареждане на програмата за всяка операция. Допълнителни опции: * Вакуумна маса с помпа от Busch или Becker * Система за отвеждане на стружки Fgsdpfx Aoin Eqfeklsc * Маслен мъглуващ апарат * Възможност за индивидуални размери на работната маса

Състояние: употребяван, Устройство за разделяне на масло и вода KAESER BEKO тип Öwamat Fgodpfx Akjy Ty Sajlec Диаметър на съда: 600 мм Обща височина: 1200 мм със сорбционен филтър с активен въглен Необходима площ: Ø 700 x 1200 мм Собствено тегло: прибл. 30 кг в добро състояние

Година на производство: 2025, часове на работа: 2 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 900 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 900 мм, часове лазер: 2 h, мощност на лазера: 30 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, тип охлаждане: въздух, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Raycus, Универсалната лазерна маркираща система LAS 28 XL на Systemtechnik Hölzer GmbH предлага широка гама на приложения за надписи. С интегрирания фибролазер може да се маркират почти всички материали, като например стомана, твърдосплав, алуминий и пластмаси. В зависимост от изискванията системата може да бъде оборудвана с фибролазер с мощност 20, 30 или 50 вата. За трайно маркиране употребата на лазер вече е незаменима в много отрасли. С мощния софтуер за лазерно маркиране могат лесно да се създават текстове, числа, 2D-кодове, QR-кодове и лога само с няколко клика, без специални познания по програмиране. Софтуерът автоматично повишава серийните и артикулни номера според предварително определени настройки, а също така може да извлича данни (променлива информация като номер на чертеж, наименование на проект и др.) от съществуващи таблици и автоматично да ги прехвърля в предварително определени полета. Също така е възможна употребата на скенер за баркод. Fgodpoqfcvisfx Akloc Стандартното оборудване включва лаптоп с поставка, операционна система Windows и лазерен софтуер. По желание моделът LAS 28 XL може да бъде снабден с ротационна ос (патронник с три челюсти) за маркиране на цилиндрични детайли. Предлагат се и допълнителни опции, като странични рамена за маркиране на дълги детайли, подвижна Z-ос, шкафова система и др. Произведено в Германия Фибролазер 30 W • Лазерен клас 1 • Дължина на вълната 1064 nm • Размер на маркиращото поле 150x150 мм (по избор по-голямо) • Софтуер за маркиране EZCAD на немски / английски език • Светлинен сигнален индикатор за състоянието на работа • По избор: ротационна ос (патронник с три челюсти) • По избор: аспирация (вкл. филтър с активен въглен) • По избор: странично рамо за големи детайли (едностранно или двустранно) • Пилотен лазер (лесна визуализация на контура) • Оптично устройство за настройка на фокуса • Макс. височина на детайла: ок. 300 мм • Електрически регулируема Z-ос • Лаптоп с поставка и Windows ОС • Рамка от алуминиеви профили • Въздушно охлаждане • Ширина на вратата: ок. 700 мм / Височина на отвора: ок. 400 мм • Захранване: 230 V • Размери: ок. 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Тегло: ок. 100 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на вала: 1 064 мм, входящо напрежение: 230 V, тип входящ ток: Климатик, мощност на лазера: 30 W, тип охлаждане: въздух, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 050 мм, обща дължина: 900 мм, работен обхват: 600 мм, общо тегло: 120 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, тип регулиране на височината: електрически, ширина на отвор на врата: 700 мм, височина на отвор на врата: 400 мм, дължина на сканиращата зона: 150 мм, ширина на зоната за сканиране: 150 мм, дължина на масата: 600 мм, ширина на масата: 600 мм, необходима ширина: 1 550 мм, необходима височина: 2 100 мм, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, работна височина: 950 мм, входна честота: 50 Hz, Универсалната лазерна система за маркиране LAS 28 XLe от Systemtechnik Hölzer GmbH е подходяща за широка гама от приложения за маркиране. Интегрираният влакнест лазер позволява маркиране на почти всички материали като стомана, твърдосплав, алуминий и пластмаси. В зависимост от изискванията, системата може да бъде оборудвана с влакнест лазер с мощност 20, 30 или 50 W. В много индустрии използването на лазер за трайно маркиране вече е неизбежно. С мощния лазерен софтуер могат да се създават текстове, числа, 2D кодове, QR кодове и лога само с няколко кликвания, без специфични програмистки умения. Софтуерът автоматично увеличава серийните и артикулните номера според предварителните настройки. Освен това, програмата може да извлича данни (променлива информация като номер на чертеж, наименование на проект и др.) от съществуващи таблици и автоматично да ги прехвърля в предварително дефинирани полета. Използването на ръчен скенер също е възможно. Стандартното оборудване включва интегриран компютър с Windows и лазерен софтуер. Опционално моделът LAS 28 XLe може да бъде оборудван с въртяща се ос (3-челюстен патронник) за маркиране на цилиндрични детайли. Възможни са и други опции като странични удължители за дълги детайли, подвижна Z-ос, системи с чекмеджета и др. Произведено в Германия Влакнест лазер 30 W • Клас на лазера 1 • Дължина на вълната 1064nm • Размер на маркиращото поле 150x150mm • Сигнална лампа за показване на работния статус • Опция: въртяща се ос (3-челюстен патронник) • Опция: аспирация (вкл. въглероден филтър) • Софтуер за маркиране EZCAD на немски/английски (друг софтуер при запитване) • Пилотен лазер (лесен предварителен преглед, визуализация на маркировката) • Откриване на фокуса (лесна настройка на фокуса) Fedpfx Aksy T Ixnologc • Макс. височина на детайла приблизително 300 мм • Електрически регулируема Z-ос • Вграден компютър с операционна система Windows • Регулируема по височина поставка за екран и клавиатура • Рамка от алуминиев профил • Охлаждане с въздух • Ширина на вратата приблизително 700 мм / височина на отвора на вратата: около 400 мм • Захранване: 230 V • Размери: около 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ), с държач за екран около 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Тегло: около 120 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезующим плотер 1325 SPECIAL е прецизна машина, конструирана в Полша, предназначена за обработка на различни инженерни материали като дърво, дървопроизводни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (дибонд, карбон, алукомбонд), цветни метали и др. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изработен изцяло от висококачествена стомана. По време на производствения процес всички компоненти са подложени на специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на машината е 1300 x 2500 мм, а целият работен плот, изработен по Т-образна технология на каналите, е приблизително 1400 x 3000 мм. ОБЛАСТ НА ДВИЖЕНИЕ ПО ОС Z И ПРОСВЕТ НА МОСТА: Стандартната височина на движение по ос Z е 200 мм, но има възможност за увеличаване до 400 мм. Fgsdpfx Asin Eu Heklec ЗАДВИЖВАНЕ: Задвижването се осъществява чрез високорезолюционни и мощни цифрови двигатели, което гарантира необходимите ускорения и скорости във всички направления. По осите X и Y работят изпитани хеликоидни рейки, осигуряващи издръжливост и прецизност, а ос Z се движи с висококачествена винтова двойка. Всички оси се движат по линейни релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментът за рязане се задвижва от мощен, водно охлаждан и издръжлив безчетков висококласен шпиндел. Шпинделът е снабден с висококачествени машинни лагери, които са много тихи и осигуряват над средната дълготрайност. Оборотите на шпиндела варират от 6 000 до 24 000 об/мин. Захранването се извършва чрез честотен инвертор с по-голяма мощност от тази на шпиндела, което предпазва от спада на оборотите при сериозно натоварване. СОФТУЕР: Машината е оборудвана с новата версия на CAD/CAM софтуер. Софтуерът улеснява бързото и лесно проектиране, като след това автоматично конвертира проектите в G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, осигуряващ стабилна и надеждна работа. Контролерът разполага с функция за активен векторен анализ, което прави работата плавна с минимални технологични отклонения. Налице е функция за възстановяване след отпадане на захранване, като не е необходимо повторно стартиране на програмата. Вградена памет осигурява работа без нужда от постоянно зареждане на програмата. Допълнителни опции: * вакуумен работен плот с Busch или Becker помпа * система за изсмукване на стружки * масленна мъгла * всякакъв размер на работната маса

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Криогенен газов полу-ремарке за LNG (втечнен метан). Производител: CRYOCAN ЕС одобрение. Година: 2011 Обем: 50,25 м³ Fgsdpjtulh Isfx Akljc Вакуумен сертификат Разполагаме и с други танкове за LIN, LOX, LAR, LNG и CO2 Аргон, кислород, азот и въглероден диоксид, метан, водород.

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Fedpfx Ajvgvbrsklegc Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Fgsdpfxovgt U As Aklsc Контрол и автоматизация: Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 55 000 h, KRONES Monoblock машина за пълнене на плоска вода, 2004 г. KRONES TRIBLOC пълначна машина с CIP, CTA и HEUFT инспекция на бутилки. Продуктов тип: Негазирана вода, негазирани плодови сокове. Изплакваща машина Марка: KRONES Модел: Variojet 2,160-54-126 Глави за изплакване: 54 Междуосие: 126 Година: 2004/2005 Пълначна машина Марка: KRONES Модел: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Пълначни вентили: 108 Стъпка: 126 мм Продукт: Негазирана вода Размери: Използвана за бутилки от 2,0 литра. Може да пълни също 0,5, 1,0 и 1,5 л. Капацитет: 30 000 бут./ч Fjdpfx Akjvgugtslegc Работен размер: 2,0 л PET Гърло: 30/26 Максимална възможна височина на съда: 350,00 мм Минимална възможна височина на съда: 150,00 мм Посока на въртене на карусела: по часовниковата стрелка (отляво надясно) Година: 2004 С корпус от неръждаема стомана за чиста зона (cleanroom) KRONES Запечатваща машина на KRONES триблок Марка: ZALKIN Брой глави: 18 Гърло: 30/26 CIP Година: 2004 Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz CAT – CTA – КОНТРОЛИРАНА ТЕМПЕРАТУРА НА ВЪЗДУХА Марка: CIAT Година: 2009 Контролира температурата на въздуха вътре в чистата камера KRONES и осигурява надналягане за чиста среда. ИНСПЕКТОР ЗА НИВО НА ПЪЛНЕНЕ Марка: HEUFT Употребяван KRONES моноблок за пълнене на тиха вода – НЕЗАБАВНО НАЛИЧЕН – ГОТОВ ЗА ОПАКОВАНЕ И ЕКСПЕДИРАНЕ! Можем да съдействаме с демонтажа и монтажа – разполагаме с компетентен персонал и подходяща технология за преинсталиране на оборудването на KRONES. Можем да изпълним цялостен проект по повторно инсталиране и стартиране на производството, с подмяна на всички повредени или необходими за смяна части. Необходимата площ за цялата бутилираща линия е около 1500 кв.м. при текущото разпределение. Пълният демонтаж изисква минимум 30 дни за прецизно изпълнение и маркиране на всички кабели и механични части. Всички програми се изтеглят, за да се гарантира, че няма да бъде изгубена информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Употребяваният Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведен от PARMATEC през 1998 г., осигурява високоефективна подготовка на напитки. Машината извършва прецизно смесване на вода, сироп и CO₂, за да предостави краен продукт с отлична стабилност. Освен това, модулният ѝ дизайн и напредналото управление на процеса я правят особено подходяща за средно и голямо промишлено производство. Fodpfx Aksv Ai Hyjlsgc Технически характеристики: Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: - Основна конструкция: осигурява стабилност и поддържа машината - Резервоар за вода: съхранява вода за смесване - Резервоар за сироп: за съхранение на сироп за смесване с вода - Циркулационна помпа: осигурява непрекъснато движение на продукта в линията - Карбонизиращ и смесителен модул: инжектира CO₂ и гарантира пълна хомогенизация - Резервоар за съхранение: стабилизира смесения продукт преди бутилиране - Санитарна помпа: прехвърля почистващи разтвори ефективно - Управляващ панел: съдържа всички системи за управление и контрол Работен цикъл на употребявания Premix PARMATEC Drinkmix Устройството Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч работи по структуриран четиристепенен процес, който гарантира точно дозиране и пълно хомогенизиране на съставките. 1. Деаерация Първо системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. Това се постига чрез инжектиране на точно количество CO₂ преди водата да влезе в основния резервоар. Специална дюза създава „ефект на дъжд“, който засилва отделянето на кислород. Резултатът е оптимална подготовка на водата за следващия етап. 2. Дозиране Деаерираната вода и сиропът преминават през микрометрични вентили, които регулират потока с изключителна прецизност. Машината визуализира потоците върху специални индикатори, което позволява на оператора да следи процеса в реално време. Този етап гарантира, че краният премикс отговаря на зададените спецификации на напитката. 3. Крайна карбонизация и смесване В този етап системата инжектира въглероден диоксид в първата секция на топлообменната серпентина. Микрометричен вентил контролира количеството CO₂, а разходомерите отчитат нивото в реално време. Веднага след инжектирането, се извършват карбонизацията и финалното смесване, гарантиращи хомогенен краен продукт. Последната секция на серпентината работи при високо налягане, което осигурява пълното усвояване на CO₂ от продукта. 4. Съхранение и стабилизация След това сместа преминава към съхранение и стабилизация в пресостатен резервоар. Този резервоар работи при контролирани условия, осигуряващи непрекъснат поток на продукта към пълначната машина, както и необходимото време за стабилизация. Специализирана система постоянно регулира налягането на CO₂ за гарантиране на качеството на напитката.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Fgedpfjwa Tqiex Akloc Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Fgjdpfswahdqox Aklsc Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Fsdpfx Aksv Ng Uhelogc Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Използван Kosme пълнещ моноблок, напълно рефабиран през 2016 г. Въведение в моноблока Kosme Пълнещият моноблок Kosme с конфигурация 24/24/6 за газирана и негазирана вода се отличава със своята надеждност и висока производителност. Машината е напълно рефабрирана през 2016 г. и не е използвана след това, което гарантира оптимално работно състояние. Производителност и експлоатационен капацитет на използвания моноблок Kosme, напълно рефабиран през 2016 г. Fgodpfx Ajvgvviekljc Оперативният капацитет на този моноблок е впечатляващ – произвежда 9000 броя на час за бутилки от 330 мл, като демонстрира гъвкавост при обработката на различни размери бутилки с диаметър от 50 мм до 105 мм и височина от 150 мм до 350 мм. Технически характеристики на моноблока Сред ключовите характеристики са наличие на алуминиева капачка и ефективна изплакваща система. Моноблокът разполага с 24 щипки и използва еднократно третиране. Пълначката включва 24 вентила с изобаричен тип пълнене и фиксирана дюза, а капачката има 6 глави за завинтващи алуминиеви капачки. Машината работи с капачки с размер 28×16 мм. Позволява пълнене на бутилки с височина от минимум 160 мм до максимум 350 мм. Поддържа бутилки от 330 мл и 750 мл, като максималният обем на пълнене е 1000 мл, а минималният – 200 мл. Този модел специално пълни кръгли бутилки. Пълначката е доставена от Clean Pack (Италия) в края на 2016 г., а техниката е напълно рефабрирана с нови резервни части за гарантиране на оптимална работа. Текущо състояние и безопасност Машината се съхранява в склад и е готова за употреба, като осигурява безопасна експлоатация. Включени са ръководства за лесна работа и ефективна поддръжка. Моноблокът разполага с интегрирани системи за безопасност и върти обратно на часовниковата стрелка за оптимална работа. Предимства при закупуване на рефабиран моноблок Закупуването на използван пълнещ моноблок предоставя предимства за фирми, които желаят да намалят производствените разходи без компромис с качеството. Kosme, напълно рефабиран през 2016 г., дава възможност за ефективна работа на качествена машина на достъпна цена. Въздействие върху околната среда и устойчивост Изборът на рефабрирана машина допринася за намаляване на екологичния отпечатък, свързан с производството на ново оборудване. Повторното използване и реновирането на машини спомагат за редуциране на отпадъците и по-добро използване на ресурсите. Заключение В заключение, моноблокът Kosme, напълно рефабиран през 2016 г., е отличен избор за фирми, търсещи надеждно и икономично решение за бутилиране. С високата си производителност и безупречно състояние, тази машина е идеално решение, отговарящо на производствените изисквания за различни напитки.

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 30 015 кг, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обем на товарното пространство: 30 m³, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 3 960 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, Kässbohrer K.STN L 30 Неръждаем стоманен цистернов ремарке 30 м³ за течен тор ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ: Външна дължина 9 180 мм * Височина (празно превозно средство) 3 960 мм * Междуосие 5 000 мм * Заден надвес 3 050 мм * Височина на седалката 1 320 мм * Диаметър на цистерната 2 200 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Обем 30,0 m3 * Тегло без товар 6 045 кг * Капацитет на осите 27 000 кг * Капацитет на седловия щифт 12 000 кг * Работна температура 80°C * Изпитвателно налягане (+H Bar) 0,5 bar * Общо тегло 39 000 кг ЦИСТЕРНА: Цилиндричен резервоар с наклон за предотвратяване на остатъчни количества, изработен от неръждаема стомана AISI 304 (DIN 1.4301) * Брой ревизионни отвори: 1 бр. * Ревизионен отвор DN450, с 4 гайки и отварящ се капак * Алуминиева площадка за преминаване * Стълба за изкачване вляво на резервоара * 1 x 5 м закрепване за маркуч, голям отворен кутия от алуминий отгоре * Прав фланец като подготовка за почистваща тръба * 1 x 8" тръба с фланец, горе в задната част на резервоара, за изпразване чрез засмукване * 1 x 8" тръба с правоъгълен фланец отпред вдясно на резервоара, като подготовка за индикатор за пълнене * 6" подготовка за вентилационна линия * Подготовка за предпазен вентил * Подготовка за вакуумен вентил и вакуум ИЗПУСКАТЕЛНА СИСТЕМА: В задната част е монтирана прозрачна твърдопластмасова тръба с диаметър 4", за да може да се следи нивото на материала в цистерната отвън * 1 x 8" пластмасова фуния за зареждане пред смукателната линия на задната горна част на резервоара * Хидравлично задвижвана помпа Börger FL1036 с корпус от въглеродна стомана * При изпускане с помпа на изходната тръба се монтира 6" Perrot куплинг със заключващ механизъм, използван при цистерни за течен тор * Изходът на изходната тръба е снабден с ръчно управляван 6" месингов шибърен вентил Fgsdpfeun Em Njx Akljc * На входа на смесителната линия в резервоара има 1 x 4" пневматично управляван спирателен вентил. 1 x пневматично управляван 8" месингов шибърен вентил на входа на смукателната линия на резервоара * 1 x 6" вентилационен вентил, пневматичен, с месингов шибър * При изпразване с помпа е монтирана 6" въртяща се връзка за превключване на изхода на изходната тръба вляво-дясно-център в задната част на превозното средство * 2 x 6" пневматични шибърни вентили ШАСИ: Рамата е изработена от специална алуминиева сплав с високо качество и здравина * BPW оси 3 x 9 тона с въздушно окачване и дискови спирачки * 1-ва ос повдигаща се * Алуминиеви подпори * Гуми 385/65 R 22.5" * Алуминиеви джанти * KNORR-ILVL електронно въздушно окачване ECAS ДРУГО: 1 x държач за свързване на помпа, заварен към рамата. Заден подброни в съответствие с разпоредбите ЦВЕТОВЕ: Цвят на рамата MB 7350 Novagrau (лъскав) * Цвят на резервоара RAL 9005 черен Боядисването на резервоара е в ЧЕРНО Снимките могат да показват различно оборудване. Описанието на техническите параметри е водещо!

Състояние: добро (употребявано), чист отвор: 1 400 мм, обща дължина: 7 510 мм, височина на рафта: 1 750 мм, Технически данни за палетна стелажна система: Стелажна система: Stow Тип: Pal Rack NS Технически данни за монтаж: Брой редове стелажи: 01 бр. Fedpfxsw I R Sle Aklsgc Дължина на ред стелаж: около 7.510 мм Брой полета на ред: 05 бр. по 1.400 мм Брой нива плюс подово ниво: 02 бр. Комплектът включва: 06x Стелажни рамки за палетни стелажи, употребявани Цвят на материала: RAL 5015 небесносин Вид рамка: PNFB12 Профилни размери: 85 x 65 x 1,75 мм Включва напречни и диагонални подпори, основи за стълбове Рамките са предварително сглобени (винтово решетъчно свързване) Височина: 1.750 мм Дълбочина: 1.100 мм 20x Траверси за палетен стелаж, употребявани Цвят на материала: оранжев U-профил: 150 x 50 x 3,00 мм Скоба: 4 HK (куки) Изпълнение: челна траверса Светъл отвор: 1.400 мм 40x Ключалкови щифтове, употребявани Цвят на материала:галванично поцинковани Sendzimir За защита на надлъжните греди срещу непреднамерено изваждане 24x Анкерни болта, нови Производител: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Изпълнение: въглеродна стомана, поцинкована Одобрени за: напукан бетон 12x Изравнителна пластина, употребявана Изпълнение: напълно поцинкована за нивелиране на стелажни рамки, поставени върху неравен под 01x Табела за натоварване с данни за полеви и нивални товари, производител и номер на поръчка Размери: 420 x 297 x 3 мм Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само за лично получаване. Транспортирането или изпращането на артикула по желание е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени допълнително в зависимост от мястото на доставка или обема на доставката.

Състояние: добро (употребявано), чист отвор: 1 450 мм, обща дължина: 7 760 мм, височина на рафта: 1 750 мм, Технически данни за палетния стелаж: Стелажна система: Stow Тип: Pal Rack NS Технически данни за монтаж: Брой стелажни редове: 01 бр. Дължина на всеки ред: ок. 7.760 мм Брой клетки на ред: 05 бр. по 1.450 мм Брой нива без подовото: 02 бр. Наличност на склад: ок. 2 комплекта! Комплектът включва: 06x странични рамки за палетен стелаж, употребявани Цвят на материала: RAL 5015 небесносин Тип на рамката: PNFB12 Размер на профила: 85 x 65 x 1,75 мм Вкл. напречни и диагонални греди, подложки за крака Рамките са предварително сглобени (болтови връзки) Височина: 1.750 мм Дълбочина: 1.100 мм 20x напречни греди за палетен стелаж, употребявани Цвят на материала: оранжев Тип на напречната греда: PNBH0443/1,5 Профил: 130 x 50 мм Fedpow I Sx Tefx Aklsgc Куки: 4 HK (куки) Изпълнение: челна греда Светъл отвор: 1.450 мм 40x обезопасителни щифта, употребявани Цвят на материала: поцинкован по Sendzimir За осигуряване срещу нежелано вдигане на гредите 24x анкери, нови Производител: Hilti Модел: HST2 M12x105/10 Изпълнение: въглеродна стомана, поцинкована Одобрени за: напукан бетон 12x нивелиращи пластини, употребявани Изпълнение: напълно поцинковано За нивелиране на рамките на стелажа, поставени на неравен под 01x табела за натоварване С посочване на допустимото натоварване по клетка и ред, производител и номер на поръчката Размери: 420 x 297 x 3 мм Обща информация: Този артикул се предлага само за вземане на място. Ако желаете транспорт или доставка, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени индивидуално според мястото на доставка и обема на доставката.

Състояние: добро (употребявано), чист отвор: 2 700 мм, обща дължина: 16 760 мм, товароносимост: 2 100 кг, височина на рафта: 3 200 мм, Технически данни за палетния стелаж: Стелажна система: Jung Heinrich Тип: Delta Технически данни за инсталацията: Брой стелажни редове: 01 бр. Дължина на всеки стелажен ред: ок. 16.760 мм Брой секции на ред: 06 бр. по 2.700 мм Брой нива плюс подово: 02 бр. Технически данни за обема: Палетни позиции на секция: 09 бр. Палетни позиции на ред: 54 бр. Общо палетни позиции: 54 бр. На базата на: Съдействие за товарене: Европалет EN 13698-1 Размери: 1.200 x 800 x 150 мм Обща височина (вкл. палет): н.д. Максимално тегло на палет: 700 кг Включено в доставката: 07x Рамки за палетен стелаж, използвани Цвят: син Профил (размери): U 80 x 60 x 3,00 мм Включително напречни и диагонални греди, основни плочи Рамките са предварително монтирани (заварена конструкция) Височина: 3.200 мм Дълбочина: 1.050 мм Fgjdow Nv Etjpfx Aklec 24x Греди за палетен стелаж, използвани Цвят: жълт Кутиев профил: 120 x 50 мм Тип греда: HN120|30 Закачалка: 3 HK (куки) Светъл отвор: 2.700 мм Максимално натоварване на чифт греди: 2.100 кг, при равномерно разпределен товар 48x Предпазни щифта, използвани Покритие: по Sendzimir, поцинковано За осигуряване на носещите греди срещу нежелано повдигане 28x Анкери-болтове, нови Производител: Hilti Модел: HST2 M12x105/10 Материал: въглеродна стомана, поцинкована Одобрени за: напукан бетон 14x Изравнителна плочка, използвани Изпълнение: напълно поцинковано За нивелиране на стелажните рамки, когато се поставят върху неравен под 01x Натоварваща табела С информация за натоварвания по секция и рафт, производител и номер на поръчка Размер: 420 x 297 x 3 мм Обща информация за артикула: Тази стока се предлага само за лично взимане. За транспорт или доставка до друга локация ще се начисляват допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени допълнително в зависимост от местонахождение и обем на доставката.

Състояние: добро (употребявано), Стелажна колона: 3.100 мм x 1.100 мм / Светла ширина: 2.700 мм Технически данни за палетната стелажна система: Система за стелажи: Stow Тип: Pal Rack NS Технически данни за монтажа: Брой стелажни редове: 1 бр. Дължина на ред: приблизително 14.340 мм Брой секции на ред: 5 бр. по 2.700 мм Брой нива плюс ниво на пода: 2 бр. Технически данни за капацитета: Палетни места на секция: 9 бр. Палетни места на ред: 45 бр. Общ брой палетни места: 45 бр. Използван носител на товар: Палет: Европалет EN 13698-1 Размери: 1.200 x 800 x 150 мм Обща височина с палета: н.д. Тегло на палета (макс.): 1.000 кг Комплектът съдържа: 6x Колони за палетен стелаж, използвани Цвят на рамата: поцинкована (sendzimir) Цвят на напречната конструкция: син Профилни размери: 140 x 80 x 2.25 мм Вкл. напречни и диагонални подпори, основни плочи Колоните са предварително сглобени (болтов конструкция) Височина: 3.100 мм Дълбочина: 1.100 мм 20x Траверси за палетен стелаж, нови Цвят: RAL 2004 оранжев Профил на кутията: 130 x 50 мм Тип траверса: PNB 0413 S355MC Закачалка: 4 HK (куки) Светла ширина: 2.700 мм Макс. товароносимост на двойка траверси: 3.000 кг при равномерно разпределен товар 40x Заключващи щифтове, използвани Изпълнение: изцяло поцинковано За обезопасяване на носещите траверси срещу неволно изваждане 24x Анкерни болта, нови Производител: Hilti Модел: HST2 M12x105/10 Материал: поцинкована въглеродна стомана Одобрени за: напукан бетон Fgedpfsm Eyk Hjx Akljc 12x Регулировъчни пластини, използвани Изпълнение: изцяло поцинковано За нивелиране на стелажните колони при неравен под 1x Табела за натоварване Със спецификация на товароносимостта по поле и ниво, производител и номер на поръчка Размери: 297 x 210 x 2 мм