Употребявани Norpak Линия За Обработка На Поща (37 013)

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Ток: 70 А Капацитет: 95 Ah МАКСИМАЛНА ТОВАРОНОСИМОСТ: 200 кг Тегло на машината: приблизително 190 кг Необходима площ: приблизително 1420x450x260 мм Чрез система от повдигащи болтове и заключващ механизъм, в комбинация с RFID четец за разпознаване на товара, тези устройства могат да се свързват и разкачват автоматично. Максималната сила на теглене е приблизително 1500 кг. Възможност за движение напред и назад. 7-инчов сензорен дисплей за лесно управление. Работно напрежение на автономната транспортна машина (AGV): 24 V DC Работно напрежение на зарядната станция: 48 V DC Време за зареждане при 48 V / 32 A: 4 часа (може да варира) Номинално напрежение на енергийния блок: 24 V Капацитет: 95 Ah Максимален ток: 70 A Диапазон на работните температури: 5-30 °C Точност на позициониране: + / - 10 мм (може да варира) Минимален радиус на завоя: 1 м Максимална скорост: 1,0 м/с (може да варира) Време на работа без товар: 800 минути (може да варира) Материал на корпуса: алуминий с прахово покритие, долна плоча подсилена със стомана Размери (Д / Ш / В): 1420 / 450 / 260 мм Lrodpfjyapfnox Am Ejr Тегло на AGV: 190 кг Тегло на допълнителни плочи (за задачи по теглене): 68 кг Товароносимост: 200 кг (може да варира)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), КОМПЛЕКСНА СИСТЕМА ЗА ШРЕДИРАНЕ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Станция за големи чували (Big-Bag) GrabTrade се специализира в продажбата на машини и комплексни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани шредери, гранулатори и комплексни системи за рециклиране. Предлагаме нова, компактна КОМПЛЕКСНА система за шредиране и гранулиране, която комбинира шредер с един вал WT3080 с хидравличен бутач, ножков гранулатор PC3280R и пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) с 5,5 kW вентилатор за транспортиране и две позиции за пълнене на чували. Системата комбинира предварително шредиране и фино гранулиране в една компактна инсталация. WT3080 е монтиран директно над гранулатора PC3280R, което позволява предварително нарязаният материал да бъде прехвърлян директно в гранулатора за втория етап на намаляване на размера. КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА: 1. WT3080 – Шредер с един вал и хидравличен бутач Номинална мощност на основния мотор: 30 kW Хидравличен мотор: 2,2 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Скорост на ротора: 83 об./мин. Ножове на ротора: 42 + 4 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен отвор на ситото: 40 мм Размери на режещата камера: 1200 × 800 мм Тегло: приблизително 2400 кг Хидравличният бутач автоматично подава материала към режещия ротор, осигурявайки стабилна и ефективна работа дори с обемисти и неравномерни отпадъци. 2. PC3280R – Ножков гранулатор Номинална мощност на мотора: 22 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 320 мм Размери на режещата камера: 834 × 414 мм V-образен ротор: 3 × 2 въртящи се ножа Lrjdpfx Amov I S T Ts Ejr Фиксирани ножове: 2 × 2 Стандартен отвор на ситото: 12 мм PC3280R извършва втория етап от процеса, намалявайки предварително нарязания материал до значително по-малка и по-еднородна крайна фракция. 3. Пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) Вентилатор за транспортиране: 5,5 kW Система за транспортиране на материала след гранулатора Циклон Пълна система за тръбопроводи Конструкция за поддържане на големи чували Две позиции за пълнене на големи чували Вентилаторът за транспортиране прехвърля смления материал от гранулатора към станцията за големи чували, осигурявайки ефективна и удобна система за събиране на крайния продукт. ПРИЛОЖЕНИЯ: КОМПЛЕКСНАТА система е подходяща за обработка на различни материали, включително: Пластмаси PP, PE, HDPE и LDPE, пластмасови отпадъци и изрезки, пластмасови тръби и профили, пластмасови каси и контейнери, отпадъци от шприц-леене, фолиеви отпадъци, кабелни отпадъци, хартия и картон, дървесни отпадъци, текстилни отпадъци, големи чували (Big-Bag), различни индустриални и производствени отпадъци. Основното предимство на системата е нейният компактен дизайн и пълният двустепенен процес на шредиране – WT3080 извършва предварително шредиране, докато ножковият гранулатор PC3280R намалява материала до необходимата крайна фракция. Обработеният материал след това се транспортира пневматично директно към станцията за големи чували с две позиции. Тази конфигурация следва принципа, използван в комплексни линии за шредиране на GrabTrade: предварителен шредер → ножков гранулатор → вентилатор за транспортиране → станция за събиране в големи чували. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Пълна КОМПЛЕК

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008389, Работна площ, ос X: 8417 мм Работна площ, ос Y: 1930 мм Работна повърхност: С вакуумни опори Мощност на основния шпиндел: 13,2 kW Брой контролирани оси: 4 оси Lrsdeyqxxrjpfx Am Eor Максимална височина на детайла: 60 мм Брой пробивни шпиндели: 39 Брой места за инструменти: 22

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Продукти - - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Ledpfsd H Ur Ajx Am Eorr Скорост - 35 м/мин

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG Lredpofwm D Tefx Am Eer - Максимална ширина на мрежата: 2400 мм - Максимална дължина на мрежата: 8000 мм - Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм - Диаметър на напречната тел: до 10 мм - Максимален брой надлъжни телове: 24 - Надлъжните и напречните телове са от макари - Устройство за подаване на напречна тел: EVG - Скорост: максимум 110 цикъла/мин - Инсталирана мощност: 1,5 MW - Автоматично устройство за пакетиране на мрежата

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване Lrodpfjhtlw Rex Am Esr

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: Lodpfx Amjh Dxhfs Eerr - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Марка: DIXI Модел: 60 SD Година на производство: 2012 Lrodpezuxrxefx Am Ejr Натиск: 60 тона Напрежение: 400 V Максимално тегло на балите: 340-500 кг Размери на балите: приблизително 120 x 80 x 80-110 см Тегло на машината: 2400 кг Размери на машината: 190 см ширина x 140 см дълбочина x 230 см височина Размери на отвора за зареждане: 115 см x 80 см дълбочина x 55 см височина DIXI 60 SD се отличава с лесно управление, автоматична функция за стартиране и автоматично изхвърляне на балите. Благодарение на компактния и нисък дизайн, тази машина е идеална за помещения с ограничена височина.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Полуавтоматично разделяне на панели / базова машина с паралелен шатъл Динамичният разделител на панели LOW 4322 XL е подходящ особено за средни до големи обеми на продукция и отговаря на нарастващите изисквания в производствения процес. Панелите от печатни платки от различни материали се разделят чрез прахо- и стресспестяващи техники за рязане и фрезоване с най-висока гъвкавост на продукта, прецизност и производителност. Високодинамичните линейни моторни оси, инструментите и манипулаторите отговарят на най-високите изисквания за качество и гарантират дълъг експлоатационен живот и надеждност на разделителя. Полуавтоматично разделяне на панели – решения по заявка Разделителят на панели LOW 4322 XL позволява бърза смяна на продуктите при същевременно спазване на кратко време за разделяне и обработка. Вкарването на панелите на печатни платки се извършва с паралелен шатъл, захващането и фиксирането се осъществяват с щифтови захвати и при необходимост в комбинация с вакуумни смукатели. Ledpfovuw R Rjx Am Ejrr Произведено в Германия Машината е оборудвана с: • Вал и модул с дисково рязане на Z-ос (автоматично въртящ се 0-90°) • X-Y кръстосана маса с технология на линейни мотори и високорезолюционна измервателна система • 2-канален модул за зареждане, изграден като паралелен шатъл, отделно наляво и надясно със плъзгащи се врати • Стоманена заварена рамка с две сервизни врати – ляво и дясно. ESD • Стандартен модул за визуална система за Teach-In програмиране • Работна площ: 520 x 480 мм • Автоматично компенсиране на дължината на фрезата • Дистанционна поддръжка чрез отдалечена връзка • Touch-IPC с операционна система Windows 10 Pro • Лазерно измерване на осите, включително протокол • Въздушна йонизация • Контрол на счупване на фрезера (само за валови фрези) • Подготвеност за вакуумно захващане • ESD прахово покритие, RAL 9002, стъкло и плъзгащи се врати Допълнително може да се предложи и единица за прахоуловител при необходимост.

Състояние: много добро (употребяван), Рядка възможност. Пълна производствена линия за индустриално производство на тесто за баници – от съхранение на брашно в големи количества до получаване на наслоено тесто. Включва два външни силоза за брашно Slob с обем 75 кубични метра, оборудвани със система за автоматично прехвърляне, претегляне и дозиране, две миксери от неръждаема стомана Diosna WV 240 A Premium с четири кофи, наклоняващо устройство за кофи Syspal 2024 с капацитет 1 тон и пълна непрекъсната линия за наслояване на тесто за баници AMF Bakery Tromp. В момента е инсталирана и работи ежедневно, произвеждайки 2 тона на час при 90/100 слоя. Видео материали са достъпни при поискване. Lsdpfx Amjzvilfj Eerr

Състояние: добро (употребявано), Пълна линия за рязане с 2 режещи устройства RS 134 и едно ъглово отклоняващо устройство EM 130, разположено между двете режещи устройства. Предназначена за рязане от три страни на непрекъсната лента от листове. Ръчно регулиране на формата. Скорост: до 100 000 бр./час / 80 м/мин (в зависимост от продукта) Минимална ширина на продукта: ~122 мм Максимална ширина на продукта: ~530 мм Минимална дължина на продукта: ~122 мм Максимален брой страници на продукта: 4-96 (в зависимост от продукта) Ledpfx Amsl Dn N Sj Ejrr Максимална дебелина на листа: до 13 мм Разстояние между листовете: ~25-100 мм Минимална ширина на разреза: ~5 мм Максимална ширина на разреза: ~65 мм Минимална ширина на продукта след рязане: ~118 мм Височина на входа/изхода: ~800 мм Линия за рязане с 1-во режещо устройство – десен ъгъл – 2-ро режещо устройство Линия за рязане – 1-во режещо устройство, нож отляво Линия за рязане – 2-ро режещо устройство, нож отляво и отдясно Предназначена за работа със сегментни ножове Обща дължина на машината/уредбата: ~1675 мм Обща ширина на машината/уредбата: ~1530 мм Обща височина на машината/уредбата: ~1160 мм Мощност: 7,5 kW Напрежение: 400 V, 3 фази, N, PE Необходим въздух: почти никакво потребление на въздух Капацитет на засмукване на всмукателен отвор: 900 м³/ч, скорост на въздуха 31 м/с Тегло: ~1100 кг на режещо устройство Опции: второ ъглово отклоняващо устройство EM 130

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Употребявана машина за формоване на брави от Sprio (заваряване) Тип: Lockforming Година на производство: 2017 Lrjdpfx Aozmynrom Ejr

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен екструзионен агрегат / екструзионна линия, включително опаковъчна техника Предлага се за продажба пълен, готов за работа екструзионен агрегат за хранителни продукти. Агрегатът се състои от няколко взаимно свързани компонента и обхваща производствения процес от смесването на суровините, през екструзията, сушенето и охлаждането, до опаковането. Смесителят е предназначен за партиди до приблизително 300 кг. Вграденият едношнеков екструдер постига – в зависимост от използваните суровини, рецептурата и производствените параметри – производителност от приблизително 70–90 кг на час. Обхват на доставката / компоненти на екструзионната линия: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч 3. Транспортен винт / транспортна система 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация 7. Охладителна система / охладителен барабан 8. Опаковъчна машина за дойпак 9. Опаковъчна машина за флоупак Агрегатът позволява непрекъснат производствен процес от подготовката на суровините до готовия опакован краен продукт. Техническо изпълнение Всички компоненти са произведени в Украйна и са сертифицирани по CE. Всички части и повърхности, които влизат в пряк контакт с продукта по време на производствения процес, са изработени от неръждаема стомана. Ledsztkxbepfx Am Eerr Цялата производствена линия има дължина приблизително 28 метра в представената конфигурация. Отделните машини и компоненти могат да бъдат разположени по различен начин в зависимост от наличната производствена площ. Възможни приложения Екструзионният агрегат е подходящ, например, за производството на: Пълнозърнести и снакс продукти продукти на основата на ориз или зърнени култури зърнени закуски и екструдирани продукти функционални снакс други екструдируеми хранителни продукти Реалната производителност и крайният продукт зависят от суровините, рецептурата, матрицата, както и от съответните параметри на екструзията и сушенето. Възможна е инспекция на агрегата след предварителна уговорка. При интерес с удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки и детайли за отделните машини. Възможно е също така да се закупят отделните машини поотделно. По-долу е приложена ценова листа: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг – 5000,00 € 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч – 15 000 € 3. Транспортен винт / транспортна система – 2500,00 € 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер – 1000,00 € за бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина – 20 000 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация – 500,00 € 7. Охладителна система / охладителен барабан – 2000 € 8. Опаковъчна машина за дойпак – 18 000 € 9. Опаковъчна машина за флоупак – 15 000 €

Състояние: употребяван, мощност: 155 kW (210,74 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: жълт, тип мачта: дуплекс, Година на производство: 2018, часове на работа: 11 999 h, Година на производство: 2018 Предназначение: Строителство Задвижване: Колесно Брой цилиндри: 4 Максимално допустимо тегло: 46 000 кг Марка на надстройката: LIEBHERR LH 50 LITRONIC CE маркировка: да LIEBHERR LH 50 M LITRONIC – товарен багер Lrodpjy T Rdgofx Am Esr ГОДИНА 2018 ОБЩО ТЕГЛО 46 000 КГ ОБХВАТ 20,0 м МАШИНА С CE МАРКИРОВКА ДВИГАТЕЛ D934 A7-04 МОЩНОСТ 155 kW / 210 к.с. МЕЖДУОСИЕ (см) ПРОСВЕТ (см) ШИРИНА НА ХОДОВАТА ЧАСТ (см) 4-ТОЧКОВИ ОПОРИ ХИДРАВЛИЧНО ПОВДИГАЩА СЕ КАБИНА 3-ТА И 4-ТА ХИДРАВЛИЧНА ЛИНИЯ ИНДУСТРИАЛЕН ПРАВ МОНОБУМ ИНДУСТРИАЛНА СТРЕЛКА С ОСТЪР ЪГЪЛ В КРАЯ 5-ЗЪБЕН ГРАЙФЕР МНОГОЗЪБЕН ГРАЙФЕР, ОБЕМ 1,10–1,70 м³ КРАНЪТ Е ГОТОВ ЗА РАБОТА ГОВОРИМ НЕМСКИ ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ ГОВОРИМ ИСПАНСКИ

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Ledezg In Tspfx Am Eerr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Lrsdpfxsy Szcwo Am Eer Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Ход по осите X/Y/Z: 3200мм/300мм/250мм, обороти: 18000 об/мин, мощност на двигателя: 7,4kW, инструментален конус: SK30, позиции за инструменти: 8, автоматичен смяна на инструменти: револверен, обработвани материали: алуминий/стомана (макс. 5мм дебелина)/PVC (армирован със стомана и без армировка), дърво и пластмаси. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lsdpfx Ameuzlfaj Eerr

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Пълна производствена линия за нетъкан текстил (nonwoven fabric) включително периферни устройства и цялостна инсталация за предварително смесване е на разположение. 1) Инсталация за предварително смесване с влакноразкъсвач Houget Duesberg Bosson, година на производство: 1972, работна ширина: 1500 мм, барабан: 1, чифта работници и обръщачи: 3, изходящ работник: 1, въвеждащи валяци: 2, общи размери на инсталацията (X/Y/Z): ок. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, работни часове: ок. 16414 ч., включително подаваща маса и отваряч на влакнест бали. 2) Пълнещ бункер Spinnbau Bremen, година на производство: 1989, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Лентова везна с вибрационен бункер Protec. 4) Кардер Hergeth, година на производство: 1990, работна ширина: 2500 мм, въвеждащи валяци: 2, диаметър на въвеждащите валяци: 94 мм, диаметър на предварителните валяци: 413 мм/550 мм, диаметър на работящите и обръщащи валяци: 219 мм/123 мм, диаметър на трансферните валяци: 550 мм, диаметър на тамбура: 1500 мм, диаметър на изходящия валяк: 850 мм, диаметър на уплътнителния валяк: 260 мм, диаметър на притискащия валяк: 2500 мм. 5) Легер Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, година на производство: 2006, мин. диапазон на финост: 0.7 dtex, видове влакна: химически/естествени/рециклирани/смесени, макс. тегло на руното: 100 г/м², макс. тегло на руното с пластьор: 5000 г/м², макс. ширина на пластьора: 3500 мм, работна ширина: 2500 мм, макс. скорост на полагане: 130 м/мин, увеличение на пластьора: 100 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Напречна разпъвачка, работна ширина: 2500 мм, размери (X/Y/Z): ок. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойна иглена машина Dilo CBF 31/HVSL 31, година на производство: 2007, макс. работна ширина: 3100 мм, честота на хода: 1375/мин, ход на игления балкон: 60 мм, хоризонтален обхват на хода: 0 мм-6 мм, брой игли на 1 м работна ширина: ок. 15430, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, тегло: ок. 38000 кг. 8) Склад за продукция Suchy WOB 3200, обем: 40 м³, обхват на теглото на продукта: 50 г-2000 г/м², макс. работна скорост: 40 м/мин, макс. производствена скорост: 20 м/мин, диапазон на работна ширина: 1000 мм/3000 мм, размер на валяка: 3200 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство за надлъжно рязане Suchy, година на производство: 2006, тегло: ок. 250 кг. 10) Макара за навиване, диаметър на навиващия валяк: 350 мм, мин. диаметър на макарата: 3 цола, макс. диаметър на макарата: 1500 мм. 11) Обрязващо устройство за крайни ръбове Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенов измервателен уред Protagon Q6. Става въпрос за цяла и автоматизирана производствена инсталация за нетъкан текстил, започваща с бали от влакна. Налична е документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на март 2026 г. Ledpfx Ameymfc As Esrr

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC стъклорезна машина Mitsuboshi Diamond Industrial. Диапазон на дебелината на стъклото при прав разрез: 0,4 мм – 1,1 мм, при извит разрез: 0,8 мм – 2,2 мм. Работна площ X/Y: 500 мм / 500 мм. Скорост на рязане: 500 мм/сек. Точност на рязане (прави линии): +/-40 µm, точност на рязане (извивки; в зависимост от радиуса): +/-100 µm. Размери на машината X/Y/Z: приблизително 1100 мм / 1900 мм / 1600 мм. Тегло: около 1000 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lredpfxjwihzus Am Esr

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Lodsgqkpmepfx Am Eorr

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 90-120 бр./ч, размери на бъчвите: 365-570 x 355-650 мм, с ръководство за експлоатация и схема. Ljdpehp N Ucefx Am Eerr

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Lsdpfx Ask Nm Nrem Eorr

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), Размери на детайла: 150-1000x50-205x35-50 мм, изходна дължина: 3000-6000 мм, свързваща мощност: 80 kW, дължина: 15 480 мм, ширина: 5 500 мм, височина: 2 000 мм, тегло: 10,5 т, включително документация. Lrjdpfoign Efjx Am Ejr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Дължина на обработката: 6500 мм, оборудване: предпазна ограда, шкаф за управление, шпинделна група Hagen & Göbel, мощност: 5,5 kW S1 / 7,9 kW S6, диапазон на оборотите: 100-6000 об./мин, плавно регулируем, захват на инструмента: SK30 / DIN69871 Форма A, капацитет на пробиване в стомана 60 / алуминий: 18 / 20 мм, резби в стомана 60 / алуминий: M14 / M16, изнесеност на шпиндела: 150 мм, защитна кабина, отваряща се вертикално, с пневматично регулиране на височината, управление чрез бутони, система за охлаждаща течност, емулсия AP3000/6500, дебит: 70 л/мин, обем на резервоара: 150 л, поддържаща маса с T-образни направляващи, размер 16, десет притискащи цилиндъра, площ на опората: 6500 x 330 мм, оборудвана с десет двустранно действащи пневматични цилиндъра (50x40), автоматична смяна на инструментите, въртящ се магазин за осем инструмента, време за смяна: приблизително 8-10 секунди, макс. диаметър на захвата на инструмента: 50 мм, макс. дължина за захват на инструмента с инструмента: 250 мм, ръчно колело Heidenhain HR130, интегрирано в корпуса на управлението, вана за стружки, 6 изваждащи се чекмеджета за стружки, махащ се механизъм за нормалната маса, защита чрез светлинна бариера, устройство за рационално производство на серийни детайли, машинна маса с разделителни дискове за 900 мм зона за безопасност, система за пръскане, обем на резервоара: приблизително 1 л, лазерна технология, допълнително оборудване AP6500 HK лазерна технология. Управление: HEIDENHAIN iTNC530, дължина: 8000 мм, ширина: 2400 мм, височина: 2450 мм, тегло: 4,5 тона, с документация. Възможен е оглед на място. Lrsdjzcfi Ujpfx Am Ejr

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Ljdpfx Aozg Iquem Ejrr