Употребявани Nts Optel Mpt Mass Production Tester (16 740)

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч Nedpfxjh Dxgao An Iolb - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Автоматична линия за производство на дървени палети. Производител: STORTI Година: 2024 Производителност: 4-5 палета/мин. Краката (гредите) на палета се подават автоматично чрез верижен транспортьор, след което горните елементи се позиционират в матриците от оператора. Материалът преминава към първата пиронна машина, където се сглобява горната част на палета. След това палетът се завърта автоматично на 180 градуса и се подготвя за сглобяване на долната част във втората пиронна машина. Следва автоматично скосяване на ъглите, надлъжно фрезоване и маркиране на палета. Новосформираният палет влиза в автоматичната система за стифиране с функция за въртене и обръщане на 90 градуса. Nsdpfx Anoxwl Das Ijlb ЗАБЕЛЕЖКА: Линията е инсталирана през 2025 г. и е работила само 100 часа! Чисто нова линия, наскоро въведена в експлоатация!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Производител - ERW Година - 1992 Диапазон на кръгли тръби - 21 - 76 мм Диапазон на квадратни тръби - 20x20 - 60x60 мм Дебелина на ламарината - 0,8 - 3,5 мм Скорост - 60 м/мин. Дължина на линията - 50 м Инструменти: квадратни тръби - 25, 32, 38 мм; кръгли тръби - 40, 51 мм Заваръчна мощност - 180 kW Анодно напрежение - 14 kV Анодно разсейване - 70 kW Честота - до 30 MHz Nedpfx Anjdlqkqo Ijlb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. Nodpfx Asy Sw I Non Iolb 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Год на производство: 2022. Машината е в постоянна експлоатация и напълно функционална. Технология за заваряване ContourLine-Classic и V-система. Възможност за заваряване на рамки и крила. Минимален размер на заварките: 450 мм x 450 мм. Максимален размер на заварките: 2900 мм x 2900 мм. Процесът на заваряване е 100% контролиран чрез серво механизъм. Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчната лента. Система за бърза смяна на облицовките. Процес на челно или паралелно съединяване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряване. Предпазно устройство според изискванията на CE. Хоризонтално устройство за отвеждане. Nlodpfxjw U Ryco An Ijb Почистваща станция, оборудвана със сонда за панти.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Nljdpow U Nlwefx An Ijb Година на производство: 2020. Технология на заваряване ContourLine-Classic и в система V. Машината е в непрекъсната експлоатация и е напълно функционална. Възможност за заваряване на рамки и крила, както и на рамки с праг. Минимални размери на заварките: 490 mm x 497 mm. Максимални размери на заварките: 2690 mm x 3100 mm. Процесът на заваряване се контролира на 100% чрез серводвигател. Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчния филм. Система за бърза смяна на облицовките. Възможност за косо или паралелно свързване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряването. Устройство за безопасност в съответствие със CE. Хоризонтално транспортиращо устройство.

Година на производство: 1970, състояние: употребяван, Технически детайли: x-ход: - мм y-ход: - мм z-ход: - мм Nlodpfjxu Dwyex An Ijb Тегло на детайла: 800 кг Тегло на машината ок.: 0,75 кг Размери на машината ок. ДхШхВ: 1,2 x 0,8 x 2,0 м Ударната якост е мярка за това колко устойчив е един материал на внезапно натоварване, особено когато има предварително направен прорез (ударно натоварване). Тя се използва основно при метали за оценка на якостта срещу счупване при динамично натоварване.

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Технически данни: Ширина на профила: 50 mm Работна височина: 950 mm Интерфейс: RS 232 Pinout Машина за обработка на дограми, подходяща за материали като пластмаса, алуминий и дървени прозорци, в проходен режим. Материалите се подават чрез пневматична транспортна и затягаща система. Инсталацията се състои от две работни станции (машини), един електрически шкаф, пулт за управление и транспортни модули. Включени са и стойка с вибрационна транспортна система, транспортираща единица за стружки и стойка с потвърждаващ принтер. Снимките ни са първо от местоположението, а след това още снимки как инсталацията е подготвена за продажба и транспортиране. Работна станция №1 (Машина 1): -Станция с циркулярен диск Ø 400 x 4,5 mm -Сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Сондажна глава с патрон (хоризонтално) -Сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Двойна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -45° сондажна глава с патрон (нагоре) Работна станция №2 (Машина 2): -Сондажна глава с патрон за винтови връзки (вибрационна купа) (вертикално нагоре) -Фрезови шпиндел хоризонтален с 11 дискови фрези Nsdpju Ibuwjfx An Iolb -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Тройна сондажна глава с патрон (хоризонтално) 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ширина на пътя: 1.980 mm 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ширина на пътя: 2.300 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Nodpfx Ansu Nxa Hs Islb Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.

Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номинална мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), Диаметър на тръбата (макс.): 1 600 мм, скорост на въртене (разстояние/време): 36 000 мм/мин, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на меден лист: 1 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 1 мм, Оборудване: авариен стоп, дозатор, HVAC – Машина за производство на спираловидни тръби (SPIRO) от ламарина, дължина 120–8000 мм, ширина на лентата 137 мм, дебелина на ламарината: поцинкована 0,4–1,2 мм / неръждаема стомана 0,4–0,8 мм / алуминий 0,5–1,5 мм / мед 0,5–1,2 мм, скорост 1–36 м/мин, PLC, рязане с циркулярен диск (4 kW), основна мощност 5,5 kW. Nljdpfx Aneykpb Rs Ijb Тази машина е сърцето на производството: взема лентата и изкарва спираловидни тръби с висока производителност. Спиро тръби с диаметър 80-1600 мм. Включва резервни водещи ролки и лентови планки за различни диаметри на тръбите. Повече информация на нашия уебсайт. На снимките – в сглобено транспортно положение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 610, Режещо-печатаща линия за трислойно велпапе с флексопечатарски модули (печат в 2 цвята) Njdpfewl Izyox An Iolb - максимален формат на листа 950 x 2200 мм (skip-feed 1200 мм) - минимален формат на листа 260 x 280 мм Габарити на машината: дължина - 3550 мм ширина - 3660 мм височина - 3500 мм тегло - 8000 кг консумация на енергия - 8 kW Подавателен модул към устройството с помощта на ламела. Процесът се подпомага от вакуумно засмукване на листа чрез въздушна помпа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство Nodpfx Anoy Any Rj Islb • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, часове на работа: 1 830 h, Функционалност: напълно функциониращ, Моля, изпращайте своите ценови предложения. Линия за производство на масивен паркет Schroeder. Работила е само 1830 работни часа (1 година на една смяна). Напълно функционална, работна скорост 30 м/мин. Линията се състои от: подаващо устройство, абрихт I, трансфер, абрихт II, трансфер/обръщач, челарка. Обработваеми размери на елементите: ширина 45–100 мм, дебелина 10–23 мм, дължина 250–1200 мм. Njdpfxoywkdzo An Ijlb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 400 мм, дължина на плочата: 3 500 мм, ход: 450 мм, Моля, предоставете предложение за покупна цена. Nodpfx Aowiw Uqsn Ijlb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, МАШИНА ЗА ИЗРЯЗВАНЕ И БИГОВАНЕ НА КАРТОН LCR VISION 2800 Технически характеристики и опции Производителност: 7/8 кутии/минута Време за позициониране на групи: от 7 до 12 секунди Максимална ширина на картона: 2800 мм Максимална дължина на картона: неограничена Еднолистов и многолистов картон/листове Видове картон: A,B,C,K,BA,BC,EB – еднослойна и двуслойна вълна Nlsdpfjy T Evdjx An Iob Операторски панел Дебелина: от 2 до 7 мм CAD/CAM система с библиотека за кутии FEFCO/LCR Функция за зареждане/изтегляне на производствени списъци от Host (AS400, SAP, SQL)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, LISEC PVB линия за ламиниране Състои се от: Nljdpfxey I Sd Rs An Ieb TERRUZZI автоклав – година 2007 Машина за миене LISEC HVM26B6 – година 2015 Чиста стая Каландър Размери 5500x2800 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция Nedjyiptqjpfx An Ijlb С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Nlodpfeyzfr Uox An Iob Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Състояние: употребяван, Слотов шпиндел: 1 бр. Брой фрезови агрегати: 5 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Weinig Unicontrol 11 производствена линия за прозорци с богат набор инструменти Подробни описания на машината – като PDF приложение ----- По желание (с допълнително заплащане): - Weinig Univar 6 машина за външно профилиране (Umfälzmaschine) - Götzinger PowerDrill център за пробиване и фрезоване на прозорци и врати Техническо описание на производителя: Позн. 1: Weinig Unicontrol 11 производствена линия за прозорци ----- Включително наличните инструменти за: - IV 67 дърво и дърво-алуминии - IV 77 дърво и дърво-алуминии - IV 90 дърво Отрезна циркулярна машина ----- С лазерна линия, мощност на мотора 3 kW, диаметър на шпиндела 40 мм, Електронно регулируеми обороти с електромагнитна спирачка: 3 000–6 000 об/мин Аксиално регулиране 150 мм, управлявано по NC-ос Радиално регулиране – пневматично, 8 позиции за радиус на ръб отгоре Агрегат за закръгляне хоризонтално отдолу Мотор със спирачка: 1,5 kW, диаметър на шпиндела 20 мм, дължина за захващане 25 мм, обороти: 9 000 об/мин Аксиално регулиране – механично, вързано с отрезната машина Радиално регулиране – пневматично Шипово-фрезов шпиндел ----- С хидравлично заключен контрашпиндел Мощност с електромагнитна спирачка: 15 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти: 2 800 об/мин Макс. диаметър на инструмент: 400 мм Дължина на захващане на инструмента: 640 мм Радиален ход: фиксиран Профилен шпиндел 1 (за настъпателно и обратнопоточна работа) ----- Мощност с спирачка: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Nledpfxjy T R Tue An Isb Обороти: 6 000 об/мин Дължина на захващане на инструмента: 400 мм Аксиален ход: 350 мм, NC-ос Първоначална позиция под масата: 5–10 мм 2 подаващи ролки срещу шпиндела, аксиално пневматично управлявани, 8 позиции Профилен шпиндел 2 ----- Мощност 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти: 6 000 об/мин Дължина на захващане на инструмента: 400 мм с контрашпиндел Аксиален ход: 350 мм, NC-ос Първоначална позиция под масата: 5–10 мм 2 подаващи ролки срещу шпиндела, аксиално пневматично управлявани, 8 позиции Хоризонтален профилен фрезов агрегат, горен ----- Мощност с спирачка: 3,7 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Обороти: 9 000 об/мин Макс. диаметър на инструмента: 130 мм Пневматично регулиране на 8 позиции, аксиално и радиално Вертикален профилен фрезов агрегат вдясно на края на машината ----- Мощност с спирачка: 3,7 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Обороти: 5 850 об/мин Макс. диаметър на инструмента: 210 мм Пневматично регулиране на 8 позиции, аксиално и радиално Допълнителни аксесоари ----- Дължинов ограничител с CNC управление, монтиран на издълбати маса За дължини до 3500 мм, с позиционирана отрезна машина в интегрирана програма Устройство за студийни прозорци, 60° завъртане и в двете посоки Пакетно подаване с автоматично разделяне и предаване Устройство за съгласувано подаване с автоматизация за външно профилиране Вагон за външно профилиране на тесни крилца Климатик в електрическото табло PC управление NEXUS Автоматична система за обръщане Ламелни транспортьори, включително лента за връщане на обработваеми детайли към оператора

Състояние: употребяван, Слот шпиндел – 1 бр. Брой фрезови агрегати: 4 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Управление: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC – шпиндели с радиално и аксиално CNC управление Техническо описание от производителя: Със следните обработващи агрегати: Отрезна циркулярна машина ----- с лазерен светлинен водач, моторна мощност 3 kW, диаметър на шпиндела 40 мм, Обороти на шпиндела: 3 000 Осево позициониране чрез NC-ос Радиално позициониране пневматично на 8 позиции за заобляне на ръбове отгоре Агрегат отдолу за заобляне на ръбове ----- Осево регулиране заедно с отрезната циркулярна машина Дюбел и слот шпиндел ----- Мощност на мотора: 15 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 2 925 об/мин Минимален кръг на инструмента: 380 мм, макс. 400 мм Дължина на затягане на инструмента: 640 мм Осево регулиране с CNC-ос Осев ход: 580 мм Скорост на регулиране: 100 мм/сек. 1-ви профилен шпиндел (със и срещу посоката на въртене) ----- Мощност на мотора: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 6 000 об/мин Дължина на затягане на инструмента: 400 мм с контрабаланс Осево и радиално регулиране чрез CNC-ос Njdpfsy T R Thox An Ijlb 2-ри профилен шпиндел ----- Мощност на мотора: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 6 000 об/мин Дължина на затягане на инструмента: 400 мм с контрабаланс Осево и радиално регулиране чрез CNC-ос Хоризонтален профилен фрезов агрегат отгоре ----- Мощност на мотора: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Обороти на шпиндела: 9 000 об/мин Пневматично регулиране на 8 позиции, осево и радиално Вертикален профилен фрезов агрегат вдясно на края на машината ----- Мощност на мотора: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Обороти на шпиндела: 5 850 об/мин Пневматично регулиране на 8 позиции, осево и радиално Допълнителна екипировка ----- Дължинен ограничител с CNC управление, монтиран на слотовата маса за дължини до 3 500 мм, включително позиционирана отрезна циркулярна машина, интегрирана в управлението. Устройство за студийни прозорци, завъртане на 60° от двете страни Пакет за двойни елементи с автоматично разделяне и предаване Устройство за равно движение с автоматизирано приспособление за фалцоване на прозорци Фалцова количка за обработка на малки ширини на крилото Климатик в електрическия шкаф PC-управление NEXUS Автоматична система за обръщане Ламелен транспортьор, включително лентов транспортьор за връщане на детайлите към оператора ----- Цената на посочената машина – по запитване! Опции за инструменти: Прозоречни сечения – вижте PDF приложението IV 68 дърво, дърво/алуминий IV 78 дърво, дърво/алуминий IV 68 входни врати ----- (технически данни според производителя – без гаранция!) Всички цени са нето, без ДДС.

Състояние: употребяван, Слотово вретено 1 0 Брой фрезови агрегати: 2 бр. Диаметър на вретеното: 40,50 мм Позиция 1: Okoma ъглова комбинация UF1 S и Позиция 2: Машина за профилиране на крилото (Umfälzmaschine) UF2 EG включително Позиция 3: Инструмент IV78 дърво, IV78 дърво-входни врати, IV78 дърво-алуминиеви прозорци Gutmann с права и наклонена стена Продава се по поръчка на клиент ----- Техническо описание от производителя: Позиция 1: Okoma UF 1 S Слотова и профилираща машина – Машина за профилиране на крилото ----- Компактен, тежък автомат за прозорци с чугунено тяло, състоящ се от: Горен циркуляр с 12 револверни стопа, принудително управлявана защитна част за предотвратяване на инциденти Слотово вретено 40 мм диаметър x 252 мм, двоен ход за Njdpfx Anoy T R Tbs Iolb 3 позиции на инструмента (височина на цикъла 83 мм), мотор 7,5 kW Ролков плот с двустранно регулиране 0-60 градуса автоматично подаване с различни плавно регулиращи се скорости, двойно пневматично затягане, дължинен стоп LAS 3-системен, 2300 мм Автоматично предаване към профилната част Профилно вретено 40 мм диаметър x 252 мм пневматичен ход 112 мм (регулируем) за 2 позиции на инструмента Мотор 7,5 kW, вретено с хоризонтално регулиране по ръба на инструмента, преден стоп за фрезоване регулируем Отрезна машина за стъклопакет с мотор 3 kW с 4-позиционна глава, тежко ръчно подаване с плавна настройка 0-25 м/мин, Ролкови групи, които се завъртат навътре и навън Контра-стоп с 5-позиционна глава Устройство за фрезоване на рамки ----- Позиция 2: OKOMA автомат за профилиране на крилото, модел UF 2 EG ----- Енергийни данни: - Работно напрежение: 3 фази, 380 V, 50 Hz. - Въздушно налягане: нужда от въздух: 13 NL/мин, работно налягане: 8 bar Обработен въздух: според Pneurop 6611 1. Профилно вретено 1: - Подреждане на вретеното: дясно - Мощност: 11 kW - Обороти: 7000 об/мин - Посока на въртене: по и срещу часовниковата стрелка - Диаметър на вретеното: 50 мм - Работна дължина: 272 мм - Максимален диаметър на инструмента: 230 мм - U-движение на профилното вретено - Вертикално позициониране: Задвижване: пневматичен цилиндър, 90 мм ход за 3 позиции на инструмента Позиционен датчик: краен изключвател - Хоризонтално позициониране: Задвижване: пневматичен цилиндър напред-назад Позиционен датчик: краен изключвател - Автоматично потапяне: Скоростта на потапяне се регулира за предотвратяване на разкъсвания - Защитен и смукателен кожух с щуцер 140 мм диаметър 2. Профилно вретено 2: - Подреждане на вретеното: дясно - Мощност: 11 kW - Обороти: 7000 об/мин - Посока на въртене: срещу часовниковата стрелка - Диаметър на вретеното: 50 мм - Работна дължина: 272 мм - Максимален диаметър на инструмента: 230 мм - U-движение на профилното вретено - Вертикално позициониране: Задвижване: пневматичен цилиндър, 90 мм ход за 3 позиции на инструмента Позиционен датчик: краен изключвател - Хоризонтално позициониране: Задвижване: пневматичен цилиндър напред-назад Позиционен датчик: краен изключвател - Защитен и смукателен кожух с щуцер 140 мм диаметър 3. Фрезова глава за обков EG: - Подреждане на вретеното: дясно - Задвижване: трифазен мотор 3 kW - Обороти: 6000 об/мин - Диаметър на вретеното: 30 мм - Работна дължина: 47 мм - Вертикално позициониране: няма - Хоризонтално позициониране: Задвижване: пневматичен цилиндър напред-назад Позиционен датчик: краен изключвател (само отзад) - Защитен и смукателен кожух с щуцер 80 мм диаметър Стоп: - 1. Стоп: пред вретено 1, ръчно отнемане на стружка, бързо регулиране чрез паралелограм - 2. Сто

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линията включва: -Основен екструдер: BA130 (Cobra), година на производство 2008 -Ко-екструдер: CM65, година на производство 2008, продажба на части -Ембосер, охлаждаща вана, машинка за пирони, изтегляч, перфоратор, гилотина – всички година на производство 1996 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA130 (Cobra) Nodpfeyc Rtxsx An Ielb -Основен шнек: Ø130 мм, дължина 26 L/D -Междуосие: 1050 мм -Материал на шнека: XALOY 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Осево лагеруване: 2 020 000 N -Нагреватели на цилиндъра: 74,6 kW (7 отоплителни зони, 6 охладителни) -Главен мотор: 205 kW, 1460 об./мин -Вентилатор: помпа 4 kW, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg -Дозатори: 2x мотор 2,2 kW, предавателно число 1:25:4 R, скорост на шнека 112 об./мин Техническо състояние: Линията е работеща, готова за производство. Конфигурацията позволява пълен производствен процес на сайдинг – от гранулат до готов профил. Възможност за индивидуална оферта и презентация на машината на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Напълно оборудвана линия за преработка на пластмаси, включваща: - Основен екструдер: BA92 NOVEL Nodpsyc R U Asfx An Iolb - Ко-екструдер: ROYAL MACHINE, модел 253-070-000, монтаж на стълб. Линията е на части - Подходяща за коекструзионни приложения – например слоести профили, лайсни, технически елементи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA92 (NOVEL) - Винт: Ø92 мм, дължина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон на оборотите: 3,3 ÷ 33 об./мин - Цилиндър: стомана 34CrAlNi7, твърдост 1000 HV - Предавка: предавателно число 1:63.4 R - Аксиален лагер: 1 170 000 N - Отоплителни зони: 6 - Охлаждащи зони: 4 - Мотор: 63,8 kW, прав ток, 210–2100 об./мин - Вакуумиране: помпа 2,2 kW, 36 m³/ч, вакуум 700 Hg - Подател: двигател с постоянен ток 1,2 kW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Ко-екструдер ROYAL MACHINE - Винт: Ø1¾", дължина 21D, компресионно съотношение 2:1, двукрилен - Материал: стомана AISI 4140 (биметален цилиндър 2” външен x 1¼” вътрешен диаметър) - Предавка: ROSSI RCI 80 U03A, предавателно число 1:16.4 + ремъчна трансмисия 1:1.65 (общо съотношение 1:27) - Ремък: тип 3VX560, 3 бр. - Аксиален лагер: товароносимост 20 000 кг - Отопление: 6,9 kW, 3+1 нагреватели - Охлаждане: 1/16 HP, 3 вентилатора - Мотор: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об./мин Техническо състояние: пълна, работеща линия, готова за експлоатация Приложение: преработка на пластмаси чрез коекструзионен процес Техническа документация е налична при поискване. Включени са допълнителни резервни части.

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Всяка линия включва: • Основен екструдер: BA105 AMUT, година на производство 2004 • Ко-екструдер едновинтов: ROYAL EUROPA (Канада), година на производство 2005 • Система за пневматичен транспорт на суровини • Охлаждаща маса с вана (AMUT NERG10, 10 м), година 2004 • Пулер-отрязваща машина (TP25, 7 м), година 2004 • Отложна маса _____ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA105 AMUT • Винт: Ø105 мм, дължина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Диапазон на оборотите: 2,66 ÷ 26,6 • Материал на винта: легирана стомана 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV • Редуктор: предавателно число 1:65,6 R • Оформително лагерно тяло: 1 400 000 N • Варелни нагреватели: 42,92 kW (7 зони нагряване, 4 охлаждане) • Главен двигател: 60 kW, 1750 об./мин. • Обезвъздушаване: помпа 2,2 kW, 30 м³/ч, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Ко-екструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на стойка • Винт: Ø1¾", дължина 21D, степен на компресия 2:1, двукрило • Материал на винта и цевта: стомана AISI 4140 • Биметална цев: Ø3" външ. / Ø1¾" вътр. • Твърдост на винта: 50–52 RC Редуктор: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A • Предавателно число: 1:15,2 + ремък 1:1,65 (общо 1:25) • Тип ремъци: 3VX600 (4 бр.) Nljdpfoyc R Aasx An Iob Отопление и охлаждане: • Отоплителна мощност: 8,9 kW • Нагреватели: 4+1 • Охлаждане: 1/16 HP, 4 вентилатора Двигател: • POWERTEC Frame 215 TC • Мощност: 10 HP • Диапазон на оборотите: 0–1750 об./мин. Техническо състояние: Двете линии са окомплектовани и напълно изправни Готови за производство на профили със слойна ко-екструзия Възможна е продажба на една или двете линии – според нуждите на клиента Възможност за показване на място. Налична документация и снимки. Възможност за закупуване на една линия за 80 000,00 €

Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 🔥 Екструдерна линия за производство на 3D принтиращи нишки – ДЕМОНСТРАЦИОННА единица | 1,75–5 мм | До 100 м/мин | 12 месеца гаранция Високоефективна екструдерна линия за производство на нишки (за 3D принтиране, заваръчни телове, технически корди). Надеждно, напълно автоматизирано решение директно от производителя. Произведено изцяло в Европейския съюз. _____ Основни характеристики • Материали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX и др. • Диаметър на нишката: 1,75–5 мм • PLC управление с автоматизиран режим • Триосно измерване за прецизен контрол на диаметъра • Непрекъснат производствен процес (компенсатор – до 140 м нишка) • Охладителен басейн с три зони (до 80 °C) _____ Технически данни • Скорост на линията: до 100 м/мин • Производителност: 5–20 кг/ч • Диаметър на шнека: 35 мм • Дължина на шнека: 30 L/D • Задвижваща мощност: 9.2 kW Nsdpey Ipflofx An Islb • Охладителен басейн: 6 м • Размер на шпула: 0,5–5 кг (без прекъсване при смяна) _____ Състояние • ДЕМОНСТРАЦИОННА единица – директно от производителя • Отлично състояние • Налична веднага • Пълна фабрична гаранция 12 месеца FCA BOCO цена: 158 850,- EUR без ДДС _____ Производител BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чехия) Над 30 години опит в технологиите за обработка на пластмаси