Употребявани Pemal Dure (2 834)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 150 t, ход: 600 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 800 мм, разстояние между колоните: 800 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH 150/50 ТОНЕН КОЛОНЕН ХИДРАВЛИЧЕН ПРЕС ЗА ДЪЛБОКО ИЗТЕГЛЯНЕ Hnodjx N Ul Topfx Aqrol Общо описание CRONOSSTECH 150/50 тонов колонен хидравличен прес за дълбоко изтегляне; индустриално решение, разработено за метално формоване, дълбоко изтегляне и прецизни пресови процеси, с четириколонна твърда конструкция. Корпусът от стомана St52 се подлага на напрежително отпускане чрез вибрационен метод, осигурявайки висока успоредност и перпендикулярни толеранси при продължителна работа. Уредите за движение на плъна и пресовата плоча са независими; контролът на хода и налягането се извършва прецизно чрез тъчскрийн панел. Хидравлична апаратура REXROTH или PARKER, двигател клас IE3 и PLC управление гарантират висока ефективност, надеждност и дълъг експлоатационен живот. Автоматичната система за гресиране и електронното предупреждение за замърсяване на филтрите свеждат нуждата от поддръжка до минимум. С капацитет от 150/50 тона този модел е идеален за серийно производство, пробване на матрици и дълбоко изтегляне със средни и високи тоннажи. Основни предимства • Твърдо тяло с 4 колони • Независимо регулиране на хода и тонажа за плъна и пресовата плоча • Пълен контрол чрез тъчскрийн панел • Висока прецизност и повторяемост • Ниска поддръжка и дълъг живот Приложения • Метално формоване • Дълбоко изтегляне • Тестване и производство на матрици • Спомагателни пресови операции ⚙️ СТАНДАРТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: 4-колонен КОРПУС: St52 – ERDEMİR КОЛОНЕН ВАЛ С ДИАМЕТЪР: Ø 90 – 4 бр., индукционно хромирани НАПРАВЛЯВАЩИ ЛАГЕРИ: Бронз Zr14 КАПАЦИТЕТ (ПЛЪН): 150 тона КАПАЦИТЕТ (ПЛОЧА): 50 тона РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ КОЛОНИТЕ: 800 × 800 мм ТОЛЕРАНС УСПОРЕДНОСТ: 120 микрона/м ТОЛЕРАНС ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТ: 60 микрона/м ХОД (ПЛЪН): 600 мм ХОД (ПЛОЧА): 200 мм МИН. СВЕТЛИНА: 100 мм МАКС. СВЕТЛИНА: 700 мм ОТПУСКАНЕ НА НАПРЕЖЕНИЯ: Чрез вибрация ЗАВАРЪЧНО ИЗПЪЛНЕНИЕ: TÜRK-AK WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) МАКС. РАБОТНО НАЛЯГАНЕ: 250 bar ОБЩА МОЩНОСТ: 18.5 kW – IE3 ГЛАВНА ПОМПА: 36 см³ – REXROTH или PARKER СКОРОСТ НА БЪРЗО СПУСКАНЕ НА ПОДВИЖНАТА МАСА: 150 мм/сек СКОРОСТ НА ФОРМОВАНЕ: 12 мм/сек СКОРОСТ НА ВРЪЩАНЕ НА ПОДВИЖНАТА МАСА: 170 мм/сек СКОРОСТ НА ПРЕДНО ДВИЖЕНИЕ НА ПРЕСОВАТА ПЛОЧА: 30 мм/сек ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР ГЛАВЕН ЦИЛИНДЪР: Ø 280 мм – Ck45 ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР ЦИЛИНДЪР ПЛОЧА: Ø 160 мм – Ck45 ПОМОЩНИ ЦИЛИНДРИ: 2 бр. ПРИБЛ. ВИСОЧИНА НА ПРЕСАТА: 3800 мм ПРИБЛ. ШИРИНА: 1150 мм ПРИБЛ. ДЪЛБОЧИНА: 1150 мм ВИСОЧИНА НА ДОЛНАТА МАСА ОТ ЗЕМЯТА: 1200 мм ПЪЛНЕЖЕН ВЕНТИЛ: NG 125 ХИДРАВЛИЧЕН МОДУЛ: REXROTH или PARKER ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE ФИЛТРАЦИЯ: REXROTH или PARKER СМАЗВАНЕ: Автоматично (регулируемо от дисплей) РЕГУЛИРАНЕ НА ХОДА/ТОННАЖА НА ПЛЪН/ПЛОЧА: От дисплей ИНФОРМАЦИЯ ЗА СЪСТОЯНИЕТО НА ПРЕСАТА: На дисплей ПАМЕТ ЗА МАТРИЦИ: Регулируема от дисплей ЛИНЕЕН РАЗМЕРЕН ПРЕВКЛЮЧВАТЕЛ: NOVATECHNIK или TURCK PLC: DELTA ТЪЧСКРИЙН ПАНЕЛ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОННИ КОМПОНЕНТИ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛ. ТЕГЛО: 9 тона Забележка за производство Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, диаметър на режещия диск: 350 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 90 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 80 мм, максимална скорост на въртене: 100 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, скорост на трионен диск: 100 об/мин, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 80 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 90 мм, Оборудване: документация / ръководство, кабина, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Напълно автоматична циркулярна машина за ъглово рязане на тръби и профили с магазин Общо описание Напълно автоматичната циркулярна машина с магазин за ъглово рязане на тръби и профили е проектирана за прецизно и серийно рязане на кръгли тръби, квадратни и правоъгълни профили под ъгли 90° и ±45°/±60° в индустриални производствени линии. Благодарение на серво моторно управление на автоматичното въртене на ъгъла, PLC-контролен цветен тъчскрийн и патентована виброустойчива система за рязане, се осигурява високо качество на рязане, дълъг живот на режещия диск и повторяема прецизност. Основни характеристики • Напълно автоматична циркулярна машина с магазин за ъглово рязане на тръби и профили • Серво моторно управление на автоматично въртене на ъгъла до ±60° • PLC-контролен цветен тъчскрийн • Серво моторно и винтово управление на подаването на материала • Вертикална режеща система, управлявана от серво мотор и винт, движеща се по линейна релса тип маусура • Променливи скорости на рязане: – Бавно навлизане на материала – Бързо рязане – Отново бавно при излизане • Патентована специална система, елиминираща луфта на зъбите на триона: – Премахва вибрациите и резонанса – Предотвратява счупвания на триона – Удължава живота на триона • Инверторно управляван оборот на триона: 20–80 об/мин • Серво моторно управлявана система за подаване и застопоряване на материала • Възможност за рязане на 10 различни дължини върху един и същи материал • Дължинова точност ±0,2 mm (може да варира в зависимост от биенето на използвания диск) Капацитет на рязане (тръба и профил) Максимален диаметър на диска: 350 mm Ъгъл на рязане и капацитети: Ъгъл на рязане Кръгла тръба (max) Квадратен профил (max) Правоъгълен профил (max) 90° Ø 90 mm 90 × 90 mm 100 × 80 mm ±45° Ø 80 mm 80 × 80 mm 100 × 40 mm ±60° Ø 50 mm 50 × 50 mm 50 × 50 mm Минимална остатъчна дължина: 290 mm Технически характеристики • Основно напрежение: 400 V • Управляващо напрежение: 24 V • Инсталирана мощност: 8,7 kW • Ток: 31,8 A • Мотор на триона: 4 kW • Помпа за режеща течност: 0,09 kW • Въздушно налягане: 6 kg/cm² (240 л/мин) Hnodpfx Aqjyg H Rnorol • Обороти на триона: 20–80 об/мин (инвертор) • Ъгъл на въртене: 90° / ±45° / ±60° Характеристики на триона • Диаметър на триона: 350 mm • Диаметър на фланеца: 32 mm • Отвори за щифтове: 2 × Ø11 Опции за покритие: – TiN: За средно твърди стомани – TiCN: За стомани с висока якост – TiAlN: За неръждаема стомана Размери и тегло на машината • Ширина: 7650 mm • Дължина: 2650 mm • Височина: 2150 mm • Нетно тегло: 3320 kg • Брутно тегло: 3350 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 300 t, ход: 600 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 200 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 300 H-рамкова еднодействаща хидравлична преса с 8 направляващи гнезда Общо описание Пресите от серията CRONOSSTECH CHP тип H еднодействащи хидравлични преси са разработени като индустриални решения с висока якост за приложения като формоване на ламарина, изправяне, монтаж и пресоване с матрици. Благодарение на H-рамковата конструкция с 8 направляващи преси, високите натоварвания при пресоване се разпределят равномерно и се осигурява стабилна, повторяема работа. Моделът CHP 300 е проектиран за средни и високи тонажни производствени процеси, като предлага дълготрайна и надеждна експлоатация. CHP серия – конструктивни характеристики Пресите от серията CHP са проектирани с оглед на тежки работни условия. Рамата и носещите елементи са освободени от напрежения чрез вибрационен метод. Втулките от бронз Zr14 осигуряват равномерно разпределение на товара по време на движение на плунжера, като така допринасят за дълготрайна прецизност. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H-рамкова преса с 8 направляващи - Безнапреженова обработка на рамата и носещи елементи чрез вибрация - Втулки от бронз Zr14 - Сваръчни операции с акредитация TÜRK-AK по WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкция и производство в съответствие със стандартите CE - PLC-контролирана хидравлична система - Сензорен панел (DELTA 7”) - Регулируем ход и тонаж на плунжера - Автоматична система за смазване - Електронен контрол на замърсяването на филтъра - Изобразяване на температурата на маслото и състоянието на системата на екрана - Охладителна система - Off-line филтриране - Двуръчно управление - Светлинна бариера (за безопасност на оператора – стандартно) - Компоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 300 Тип: Стоманена конструкция, H-рамкова с 8 направляващи Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Направляващи втулки: Бронз Zr14 Капацитет (плунжер): 300 t Размер на подвижната маса: 1000 × 1200 мм Размер на фиксираната маса: 1000 × 1200 мм Толеранс на паралелност: 120 микрона/м Толеранс на вертикалност: 60 микрона/м Ход на плунжера: 600 мм Мин. светла височина: 100 мм Макс. светла височина: 700 мм Hnodjx N T E Ejpfx Aqrjl Обезнапреждаване на заварки: вибрационно Заваряване: Сертифицирано по TÜRK-AK (WPQR и WPS), EN ISO 15614-1/2017, надзор по EN ISO 14731 Макс. работно налягане: 250 bar Обща мощност на двигателя: 37 kW – IE3 Главна помпа: 45 см³ – REXROTH или PARKER Скорост спускане на подвижната маса: 150 мм/сек Скорост формоване на масата: 12 мм/сек Скорост връщане на масата: 170 мм/сек Диаметър на главен цилиндър: Ø390 мм – Ck45 Доп. ускорителни цилиндри: 2 бр. Околни размери (ВxШxД): прибл. 4400 × 3250 × 2200 мм Височина на долната маса от пода: 1350 мм Главен предварителен пълнежен клапан: NG 150 Хидравличен агрегат: REXROTH или PARKER Охладител: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен измервател: NOVATECHNIK или TURCK PLC: DELTA Сензорен панел: DELTA 7" Компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Околно тегло: прибл. 10,5 t Производителна бележка Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 250 t, ход: 800 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 1 500 мм, сила на изтегляне: 80 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H Тип Хидравлична Дълбоко Изтегляща (Издълбаваща) Преса – 8 Направляващи Общо описание Хидравличните дълбоко изтеглящи преси от серията CRONOSSTECH CHSP, тип H, са проектирани с двоен ефект, за да осигурят контролиран поток на материала при формоване на листов метал, дълбоко изтегляне и издълбаване. Благодарение на H-рамата с 8 направляващи, се гарантира максимална якост по време на пресоване; толерансите на паралелност и вертикалност се поддържат стабилни по целия ход. Моделът CHSP 250/80, с основен плунжер 250 тона и долен буфер (пот) с капацитет 80 тона, е предназначен за средно до тежко натоварване при операции по дълбоко изтегляне и издълбаване. Конструкцията на рамата е релаксирана посредством вибрационна обработка, гарантираща дълготрайна и надеждна работа. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи - Релаксирана рама чрез вибрации - Бронзови плъзгащи лагери Zr14 - Заваръчни приложения с WPQR и WPS сертификат, акредитирани по TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектиране и производство съгласно CE стандарти - Хидравлична система с PLC управление - Сензорен панел (DELTA 7”) - Регулируем ход и налягане на плунжер и пот Hodpfsx N Uaqjx Aqronl - Автоматична система за смазване - Електронно контролиран индикатор за замърсяване на филтъра - Възможност за следене на температурата на хидравличното масло и статус на системата на екрана - Охладителна система - Off-line филтриране - Системи за безопасност на оператора - Компоненти за управление: SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHSP 250/80 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Лагери: Бронз Zr14 Капацитет (Плунжер): 250 т Капацитет (Пот): 80 т Размер на подвижна маса: 1200 × 1500 mm Размер на фиксирана маса: 1200 × 1500 mm Толеранс на паралелност: 120 микрона/м Толеранс на вертикалност: 60 микрона/м Ход (Плунжер): 800 mm Ход (Пот): 300 mm Мин. междина: 100 mm Макс. междина: 900 mm Обезнапреждаване на заварките: Вибрационна обработка Заваръчни процедури: TÜRK-AK акредитирани WPQR и WPS EN ISO 15614-1/2017 (Контролира се от сертифицирани „инженери по заваръчната координация“ по EN ISO 14731) Макс. работно налягане: 250 bar Обща мощност на моторите: 37 kW – IE3 Основна помпа: 45 cm³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане: 150 mm/сек Скорост на издълбаване: 12 mm/сек Скорост на връщане: 170 mm/сек Скорост на пот масата напред: 30 mm/сек Вътрешен диаметър на основния цилиндър: Ø360 mm – Ck45 Вътрешен диаметър на пот цилиндъра: Ø200 mm – Ck45 Спомагателни ускоряващи цилиндри: 2 бр. Ориентировъчна височина: 4200 mm Ориентировъчна ширина: 3250 mm Ориентировъчна дълбочина: 2200 mm Височина на долната маса от пода: 1350 mm Предварителен напълващ вентил: NG 125 Хидравличен агрегат: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен енкодер: NOVATECHNIK или TURCK PLC система: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Електрически компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Ориентировъчно тегло: 18 т Производствена бележка Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 600 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 1 500 мм, сила на изтегляне: 200 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 600/200 H-образна хидравлична машина за дълбоко изтегляне (издълбаване) – с 8 плъзгача Общо описание Хидравличните преси от серия CRONOSSTECH CHSP, тип H, са разработени по принципа на двойно действие за контролирано протичане на материала при формоване на ламарина, дълбоко изтегляне и издълбаване. H-образната конструкция с 8 плъзгача осигурява максимална твърдост по време на пресоването, като паралелизмът и перпендикулярността се поддържат стабилни по цялата дължина на хода. Модел CHSP 600/200 разполага с главен плунжер с капацитет 600 тона и долен (контрапот) с 200 тона за осигуряване на пълен контрол при високотонажни операции по дълбоко изтегляне и издълбаване върху матрицата и детайла. Рамата е освободена от напрежения чрез вибрационен метод, гарантиращ дълъг експлоатационен живот и надеждна работа. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H-рамка с 8 плъзгача - Тяло, освободено от напрежения чрез вибрации - Бронзови Zr14 лагери за плъзгачите - Заваръчни работи с TÜRK-AK акредитирани WPQR и WPS сертификати (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектиране и производство съгласно CE стандарти - PLC-контролирана хидравлична система - Сензорен панел (DELTA 7”) - Регулируем ход и сила (налягане) на плунжера и пота - Автоматична система за смазване - Електронно наблюдение и сигнализация на замърсеността на филтрите - Възможност за следене на температурата на хидравличното масло и състоянието на системата от екрана - Охладителна система - Off-line филтриране - Системи за безопасност за оператора - Електрооборудване SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHSP 600/200 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 плъзгача Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Лагери на плъзгачите: Бронз Zr14 Капацитет (кораб): 600 t Hnedpfxex N Uhzs Aqrol Капацитет (контрапот): 200 t Размери на подвижната маса: 1200 × 1500 mm Размери на неподвижната маса: 1200 × 1500 mm Паралелизъм: 120 микрометра/метър Перпендикулярност: 60 микрометра/метър Ход (кораб): 1000 mm Ход (пот): 350 mm Минимално отваряне: 100 mm Максимално отваряне: 1100 mm Освобождаване от напрежения: чрез вибрация Одобрени заваръчни работи: TÜRK-AK (EN ISO 15614-1/2017) (Заваръчните дейности се инспектират от сертифицирани „инженери по координация на заваряването“ съгласно EN ISO 14731) Макс. работно налягане: 250 bar Обща мощност на двигателя: 55 kW – IE3 Главна помпа: 70 cm³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързото спускане: 150 mm/s Скорост при издълбаване: 12 mm/s Скорост на връщане: 170 mm/s Скорост на пота напред: 30 mm/s Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø550 mm – Ck45 Вътрешен диаметър на пота: Ø320 mm – Ck45 Помощни ускорителни цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина на пресата: 5900 mm Приблизителна ширина на пресата: 3250 mm Приблизителна дълбочина на пресата: 2300 mm Височина на долната маса от пода: 1400 mm Главен нагнетателен вентил: NG 150 Хидравлична група: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен енкодер: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Шалтови компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 35 t Бележка за производство Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 1 500 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, дължина на масата: 2 400 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 1500 Hnedpfx Aqex N T R Usrol H-образна хидравлична преса за дълбоко изтегляне – 8-водещи плъзгачи Общо описание Хидравличните H-образни преси за дълбоко изтегляне от серията CRONOSSTECH CHP са проектирани за приложения, изискващи висока тонаж, дълбоко изтегляне и тежка формова обработка. H-образната конструкция с 8 плъзгача осигурява максимална якост и стабилност по време на пресоване, което спомага за поддържане на точността на паралелизма и перпендикулярността. Моделът CHP 1500 предлага надеждно решение в автомобилната индустрия, отбранителната промишленост, формоването на тежки метали и индустриалните производствени линии благодарение на големите работни маси, мощната хидравлична система и големия ход на плунжера. Рамата е обработена с вибрационен метод за освобождаване на напреженията, което гарантира дълъг експлоатационен живот и стабилна работа. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H-форма с 8 водещи плъзгачи - Конструкция с рамка, преминала вибрационно освобождаване на напрежението - Плъзгащи лагери от бронз Zr14 - Заваръчни приложения с одобрение от TÜRK-AK по WPQR и WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Дизайн и производство по CE стандарти - PLC-контролирана хидравлична система - 7” сензорен панел (DELTA) - Регулируем ход и контрол на силата на плунжера - Автоматична система за гресиране - Електронно управление на състоянието на филтъра и предупреждение при замърсяване - Възможност за наблюдение на температурата и състоянието на хидравличното масло от панела - Охладителна система - Off-line филтриране - Защита и системи за безопасност на оператора - Ел. компоненти SIEMENS и SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 1500 Тип: стоманена конструкция, H-образна рама с 8 водещи плъзгача Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Плъзгащи лагери: Бронз Zr14 Капацитет (Плунжер): 1500 тона Размери на подвижната работна маса: 1500 × 2400 мм Размери на фиксираната работна маса: 1500 × 2400 мм Толеранс на паралелизъм: 120 µm/м Толеранс на перпендикулярност: 60 µm/м Ход (плунжер): 1000 мм Мин. разстояние между масите: 200 мм Макс. разстояние между масите: 1200 мм Сваляне на остатъчно напрежение: чрез вибрационен метод Заваръчна процедура: Сертификат за заваряване по EN ISO 15614-1/2017, акредитиран от TÜRK-AK (WPQR и WPS) Макс. работно налягане: 250 Bar Обща моторна мощност: 90 kW – IE3 Основна помпа: 101 cm³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане (подвижна маса): 150 мм/сек Скорост на дълбоко изтегляне: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Вътрешен диаметър на основния цилиндър: Ø620 мм – Ck45 (2 броя) Помощни ускорителни цилиндри: 2 броя Приблизителна височина на пресата: 6250 мм Приблизителна ширина: 3750 мм Приблизителна дълбочина: 2500 мм Височина на долната маса от земята: 1500 мм Главен запълващ вентил: NG 200 Хидравличен агрегат: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтрация: REXROTH или PARKER Линеен измервателен модул: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Ел. компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Ориентировъчно тегло: 70 тона Бележка относно производството Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 1 000 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, дължина на масата: 2 000 мм, сила на изтегляне: 350 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 1000/350 H-тип хидравлична дълбоко изтегляща (формоваща) преса – с 8 направляващи Общо описание Хидравличните дълбоко изтеглящи преси от серията CRONOSSTECH CHSP, тип H, са разработени със двойнодействаща система (бутало + подложка) за високо-тоннажни приложения за формоване на листов материал, дълбоко изтегляне и формоване. Благодарение на конструкцията с 8 направляващи в H-образната рама се осигурява висока устойчивост по време на пресоване, а паралелността и вертикалността се запазват стабилно дори при големи размери на работния плот. Моделът CHSP 1000/350, с капацитет на главното бутало 1000 тона и подложка 350 тона, е специално проектиран за процеси на дълбоко изтегляне, при които е необходим контролиран поток на материала, особено в автомобилната, битовата, отбранителната и тежката промишленост. Структурата е изцяло стоманена, с напрежение премахнато чрез вибрации, като гарантира дълъг експлоатационен живот и надеждна работа. ⚙️ Стандартно оборудване • Стоманена конструкция, H преса с 8 направляващи • Тяло с премахнато напрежение чрез вибрации • Бронзови втулки за направляващи Zr14 • Защитени заварки (WPQR и WPS) с TÜRK-AK акредитация (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Хидравлична система с PLC контрол • Сензорен панел (DELTA 7”) • Регулируем ход на буталото и подложката • Регулируем капацитет (налягане) на буталото и подложката • Автоматична система за смазване • Електронно управляван сигнал за замърсяване на филтър • Следене от дисплея на температурата на хидравличното масло и статуса на системата • Off-line филтрираща и охлаждаща система • Компоненти SIEMENS или SCHNEIDER • Системи за безопасност на оператора 📐 Технически характеристики – CHSP 1000/350 Тип: Стоманена конструкция, H преса с 8 направляващи Материал на тялото: St52 – ERDEMİR Направляващи втулки: Бронз Zr14 Капацитет (Бутало): 1000 тона Капацитет (Подложка): 350 тона Подвижна / фиксирана маса: 1500 × 2000 mm Паралелност / вертикалност: 120 / 60 микрона/метър Ход (Бутало / Подложка): 1000 / 350 mm Междуосово разстояние (мин / макс): 100 / 1100 mm Макс. работно налягане: 250 Bar Обща моторна мощност: 75 kW – IE3 Основна помпа: 70 cm³ – REXROTH или PARKER Основен цилиндър: Ø500 mm – Ck45 (2 бр.) Цилиндър на подложката: Ø370 mm – Ck45 Предварителен напълващ клапан: NG 200 PLC / Панел: DELTA / DELTA 7” Hnsdpsx N Uilsfx Aqrsl Приблизително тегло: 65 тона Забележка за производство Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, диаметър на режещия диск: 350 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 90 мм, максимална скорост на въртене: 100 об/мин, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 80 мм, Оборудване: документация / ръководство, кабина, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Напълно автоматична трионова машина с магазин за рязане на тръби и профили Общо описание Напълно автоматичната трионова машина с магазин за рязане на тръби и профили е разработена за операции по рязане на кръгли тръби, квадратни и правоъгълни профили в индустриални производствени линии. Благодарение на PLC-управляемия цветен сензорен екран, прецизната система за подаване с серво мотор и винтова ос, както и патентованата структура против вибрации, машината предлага висока прецизност, дълъг живот на триона и постоянна производствена ефективност. Магазинната структура и програмируемите функции за рязане позволяват рязане на различни дължини от един и същи материал и свеждат до минимум зависимостта от оператор. Основни характеристики: • Напълно автоматична трионова машина с магазин за рязане на тръби и профили • PLC-управляем цветен сензорен екран • Система за подаване на материал, управлявана с серво мотор и винтова ос • Вертикална режеща система, движеща се по линейни направляващи тип "маусура", управлявана с серво мотор и винтова ос • Променливи скорости на рязане:   – Бавно при захващане на материала   – Бързо по време на рязане   – Отново бавно при излизане • Патентована специална система, която елиминира луфта на трионовите зъби:   – Премахва вибрации и резонанс   – Предотвратява чупене на триона   – Удължава живота на триона • Обороти на триона с честотно регулиране 20 – 100 об/мин • Подаване и рязане до 1000 mm с едно движение • Възможност за рязане на до 10 различни дължини върху един и същ материал • Високоефективен редуктор, подходящ за непрекъсната работа • Точност на дължината ±0.2 mm (може да варира в зависимост от биенето на триона) Капацитет на рязане (труби и профили) Максимален диаметър на триона: 350 мм Ъгъл на рязане: 90° Кръгла тръба: Мин. Ø15 мм – Макс. Ø90 мм Квадратен профил: Мин. 15 × 15 мм – Макс. 80 × 80 мм Правоъгълен профил: Мин. 15 × 15 мм – Макс. 80 × 80 мм Минимална остатъчна дължина: 120 мм Технически характеристики Главно напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 24 V Инсталирана мощност: 7,64 kW Ток: 26,6 A Двигател на триона: 4 kW Помпа за смазка: 0,09 kW Въздушно налягане: 6 kg/cm² (240 л/мин) Обороти на триона: 20 – 100 об/мин (честотно управлявани) Ъглово въртене: 90° Hodpjyg H Nqofx Aqronl Характеристики на триона Диаметър на триона: 350 мм Диаметър на оста: 32 мм Отвори за щифтове: 2 × Ø11 мм Опции за покритие: – TiN: За средно твърди стомани – TiCN: За стомани с висока твърдост – TiAlN: За неръждаеми стомани Размери и тегло на машината Ширина: 8800 мм Дължина: 2300 мм Височина: 2020 мм Нетно тегло: 2750 кг Брутно тегло: 2790 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: механичен, работна ширина: 3 060 мм, ъгъл на рязане (мин.): 1,3 °, честота на ударите (мин.): 41 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 750 мм, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, Стандартни характеристики ELGO P40T CNC контролен блок Здрава, заварена и монолитна конструкция на рамата, която осигурява максимална точност на рязане NC управляван, моторизиран заден упор 750 мм Горен нож с две режещи остриета, долен нож с четири режещи остриета, изработени от висококачествен легиран инструментална стомана Механична система на натиск, предотвратяваща плъзгането на ламарината при рязане Лесно регулируем механизъм за настройка на хлабината между ножовете Преден работен плот с лагерни топки Предни поддържащи рамена с линийка Осветителна система за линията на рязане Система за защита на пръстите Крак педал Задна предпазна решетка Аварийни стоп бутони Опционални характеристики Заден упор 1 000 мм Задна опорна и плъзгаща система за лесно преместване на ламарината назад Hnsdpfx Asyg Ic Eoqrel Система за изпадане на отрязаните части отпред Преден ограничител с регулируем ъгъл 0–180° Предни поддържащи рамена с желана дължина Ръчен заден упор 750 мм с ръчно регулируемо колело отпред Задна светлинна завеса за безопасност Технически характеристики Тип машина: A04/3060 Капацитет на рязане (450 N/mm²): 4 мм Дължина на рязане (A): 3 060 мм Ъгъл на рязане: 1,3° Скорост на рязане: 41 ряза/мин Дължина на масата (C): 800 мм Размери на машината (Д × Ш × В): 3 600 × 2 250 × 1 400 мм Мощност на мотора: 7,5 kW Тегло: 4 000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 250 t, ход: 600 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 200 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 250 H-Тип Еднодействаща Хидравлична Преса – с 8 водача Общо описание Серията еднодействащи хидравлични преси CRONOSSTECH CHP от тип H са индустриални решения с висока якост, разработени за приложения като формоване на листов метал, изправяне, монтаж и пресоване с матрици. Благодарение на H-рамата с 8 водача, натоварванията по време на пресоване се разпределят равномерно, осигурявайки стабилен и повтаряем режим на работа. Моделът CHP 250 е проектиран за дълготрайна и надеждна работа при производствени процеси, изискващи среден до висок тонаж. CHP Серия – Структурни характеристики Пресите от серията CHP са проектирани с оглед на тежки експлоатационни условия. Рамата и носещите елементи са напрегнати чрез вибрационен метод. Бронзови втулки Zr14 осигуряват равномерно разпределение на натоварванията по време на хода на плъзгача и допринасят за дълготрайно запазване на прецизността. ⚙️ Стандартно оборудване • Стоманена конструкция с рамка тип H и осем водача • Рамата и носещите части са обработени за освобождаване на напрежения чрез вибрации • Бронзови втулки Zr14 на водачите • Заварки, изпълнени и одобрени по TÜRK-AK, WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Конструкция, проектирана и произведена съгласно изискванията на CE • Хидравлична система с PLC управление • 7” сензорен панел DELTA • Регулируем ход и контрол на усилието на плъзгача • Автоматична система за смазване • Електронна система за предупреждение при замърсяване на филтъра • Мониторинг на температурата на хидравличното масло и състоянието на системата на дисплея • Охладителна система • Off-line филтриране • Дву-ръчно управление • Светлинна бариера за безопасност на оператора (стандарт) • Електрооборудване SIEMENS или SCHNEIDER Hedjx N T Elepfx Aqrsnl 📐 Технически характеристики – CHP 250 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 водача Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Втулки на водачите: Бронз Zr14 Капацитет (плъзгач): 250 тона Размери на подвижната маса: 1000 × 1200 mm Размери на фиксираната маса: 1000 × 1200 mm Толеранс паралелност: 120 μm/м Толеранс перпендикулярност: 60 μm/м Ход (плъзгач): 600 mm Мин. светло отваряне: 100 mm Макс. светло отваряне: 700 mm Освобождаване на напреженията на заварките: чрез вибрации Сварки: TÜRK-AK акредитирани, WPQR и WPS одобрени; сертификат по EN ISO 15614-1:2017, контролира се от инженери, сертифицирани по EN ISO 14731 Максимално работно налягане: 250 Bar Обща мощност на двигателя: 37 kW – IE3 Главна помпа: 45 см³ – REXROTH или PARKER Бърза скорост на спускане на подвижната маса: 150 mm/s Скорост на изтегляне: 12 mm/s Скорост на връщане: 170 mm/s Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø360 mm – Ck45 Спомагателни ускорителни цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина: 4200 mm Ширина: 3250 mm Дълбочина: 2200 mm Височина на долната маса от пода: 1350 mm Пре-пълнещ клапан: NG 125 Хидравлична система: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI, CIESSE или PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен датчик: NOVATECHNIK или TURCK PLC: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Електрооборудване: SIEMENS или SCHNEIDER Тегло (прибл.): 9.5 тона Забележка за производство Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 600 t, ход: 800 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 1 500 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 600 H-Type Single-Acting Hydraulic Press – 8-Guided General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type single-acting hydraulic presses are high-rigidity industrial machines developed for sheet metal forming, straightening, assembly, and heavy-duty pressing applications. The 8-guided H-frame structure ensures a balanced distribution of high forces generated during pressing, offering long service life and stable operation. The CHP 600 model is designed for reliable performance in production processes requiring high tonnage. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered considering heavy-duty operating conditions. The frame and supporting components are stress-relieved by vibration method. Bronze Zr14 slide bearings provide smooth load distribution and high precision throughout the ram movement. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, H-type frame with 8 slide guides - Vibration stress-relieved frame structure - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR & WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing compliant with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen control panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Real-time monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status on display - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light curtain (operator safety standard) - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear 📐 Technical Specifications – CHP 600 Type: Steel construction, H-frame press body with 8 slide guides Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 600 Ton Movable Table Size: 1200 × 1500 mm Fixed Table Size: 1200 × 1500 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Squareness Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 800 mm Min. Clear Opening: 100 mm Max. Clear Opening: 900 mm Hnedpfxsx N T Iao Aqrjl Weld Stress Relief: By vibration method Welding Application: WPQR and WPS certified by TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 (inspected by certified welding coordination engineers to EN ISO 14731) Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 55 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Movable Table Rapid Down Speed: 150 mm/sec Movable Table Drawing Speed: 12 mm/sec Movable Table Return Speed: 170 mm/sec Main Cylinder Bore: Ø550 mm – Ck45 Die Cylinder Bore: Ø320 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units Approx. Press Height: 5900 mm Approx. Press Width: 3250 mm Approx. Press Depth: 2300 mm Bottom Table Height from Floor: 1400 mm Pre-Fill Valve: NG 150 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touchscreen Panel: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 28 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 200 t, ход: 800 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 200 мм, сила на изтегляне: 70 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 200/70 H-образна хидравлична преса за дълбоко изтегляне (шлайфоване) – с 8 водача Общо описание Хидравличните преси с дълбоко изтегляне от серията CRONOSSTECH CHSP, тип H, са проектирани с двойнодействащ принцип на работа, осигуряващ контролиран поток на материала при формоване на ламарина, дълбоко изтегляне и шлайфоване. Благодарение на H-образната конструкция с 8 водача се постига максимална якост по време на пресоване, а паралелността и перпендикулярността се запазват стабилни по целия ход. Моделът CHSP 200/70, с основен плунжер от 200 тона и долен натиск (пот) от 70 тона, е предназначен за операции с дълбоко изтегляне и шлайфоване, изискващи средни до високи сили. Рамковата конструкция е напрегната чрез вибрация за дълъг експлоатационен живот и надеждна работа. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция с 8 водача, тип „H“ преса - Рамка с обработка за премахване на напрежения чрез вибрация - Лагери на водачите от бронз Zr14 Hnedpjx N T U Tsfx Aqrel - Защитени заваръчни приложения с акредитация TÜRK-AK WPQR и WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектиране и производство според CE стандарти - PLC-контролирана хидравлична система - Сензорен панел (DELTA 7”) - Регулируеми ход и налягане на плунжера и пота - Автоматична система за смазване - Електронно следене и предупреждение за замърсяване на филтрите - Индикация на температурата на маслото и работни параметри на хидравличния блок на дисплея - Охладителна система - Off-line филтрация - Системи за безопасност на оператора - Компоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHSP 200/70 Тип: Стоманена конструкция, H-преса с 8 водача Материал на рамката: St52 – ERDEMİR Лагери на водачите: Бронз Zr14 Капацитет (Плунжер): 200 тона Капацитет (Пот): 70 тона Размер на подвижната маса: 1000 × 1200 мм Размер на неподвижната маса: 1000 × 1200 мм Допуск на паралелност: 120 микрона/м Допуск на перпендикулярност: 60 микрона/м Ход (Плунжер): 800 мм Ход (Пот): 300 мм Мин. отвор: 100 мм Макс. отвор: 900 мм Сваляне на напрежение: чрез вибрация Заваръчни приложения: WPQR и WPS, акредитирани от TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 (надзор от сертифицирани „инженери по координация на заваряването“ по EN ISO 14731) Макс. работно налягане: 250 Bar Обща мощност на двигателя: 22 kW – IE3 Основна помпа: 32 cm³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане: 150 мм/сек Скорост на шлайфоване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Скорост на движение на пота: 30 мм/сек Вътрешен диаметър на главен цилиндър: Ø320 мм – Ck45 Вътрешен диаметър на пот цилиндър: Ø190 мм – Ck45 Спомагателни ускорителни цилиндри: 2 бр. Околна височина на пресата: 3800 мм Околна ширина на пресата: 2950 мм Околна дълбочина на пресата: 2200 мм Височина на долната маса от пода: 1350 мм Главен заряден вентил: NG 125 Хидравличен блок: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтрация: REXROTH или PARKER Линеен измервател: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Околно тегло: 13,5 тона Забележка за производство: Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 500 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 1 500 мм, сила на изтегляне: 175 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H-тип хидравлична преса за дълбоко изтегляне (формоване) – с 8 направляващи Общо описание Хидравличните преси за дълбоко изтегляне от серията CRONOSSTECH CHSP, с H-тип конструкция, са разработени според принципа на двустранно действие за осигуряване на контролиран поток на материала при формоване и дълбоко изтегляне на ламарина. Благодарение на H-образната рамка с 8 направляващи се постига максимална устойчивост по време на процеса на пресоване, паралелитетът и перпендикулярността се поддържат стабилни по цялата дължина на хода. Моделът CHSP 500/175 е проектиран с основен плунжер с капацитет 500 тона и долен поддържащ плунжер (pot) с капацитет 175 тона, като осигурява пълен контрол върху матрицата и детайла при приложения с високо натоварване за дълбоко изтегляне и формоване. Рамата се обработва вибрационно за освобождаване от вътрешни напрежения с цел дълъг живот и надеждна експлоатация. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи - Рамка освободена от напрежения чрез вибрация - Втулки от бронз Zr14 за направляващите - Заваръчни приложения с WPQR и WPS сертификати по TÜRK-AK акредитация (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектиране и изработка по CE стандарти - Хидравлична система с PLC управление - 7'' сензорен панел (DELTA) - Регулируем ход на плунжера и pot - Регулиране на налягането (тонажа) на плунжера и pot - Автоматична система за смазване - Електронен индикатор за замърсеност на хидро-филтъра - Индикация на температурата на маслото и състоянието на системата на дисплея Hnjdpfox N Uhuox Aqrol - Охладителна система - Off-line филтрация - Системи за безопасност за оператора - Eлектрокомпоненти SIEMENS и SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHSP 500/175 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Направляващи втулки: Бронз Zr14 Капацитет на плунжера: 500 t Капацитет на pot: 175 t Работна маса (подвижна): 1200 × 1500 мм Работна маса (стационарна): 1200 × 1500 мм Толеранс на паралелитет: 120 микрона/метър Толеранс на перпендикулярност: 60 микрона/метър Ход на плунжер: 1000 мм Ход на pot: 350 мм Минимално междутаблично пространство: 100 мм Максимално междутаблично пространство: 1100 мм Сваляне на напрежение на заварките: чрез вибрация Сертифицирани заваръчни приложения (EN ISO 15614-1/2017, контрол от инженери по заваряване, сертифицирани по EN ISO 14731) Максимално работно налягане: 250 Bar Обща мощност на моторите: 45 kW – IE3 Основна помпа: 70 см³ – REXROTH или PARKER Бърза скорост на спускане на масата: 150 мм/сек Скорост на формоване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Скорост напред (pot): 30 мм/сек Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø500 мм – Ck45 Вътрешен диаметър на pot цилиндъра: Ø300 мм – Ck45 Брой спомагателни ускоряващи цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина на пресата: 5800 мм Приблизителна ширина: 3250 мм Приблизителна дълбочина: 2200 мм Височина на долната маса от пода: 1400 мм Предварителен пълнещ вентил: NG 150 Хидравлична единица: REXROTH или PARKER Охлаждане: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтрация: REXROTH или PARKER Линеен измервателен сензор: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 26 t Забележка за производство Тази машина се произвежда от фирма CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: механичен, работна ширина: 2 060 мм, ъгъл на рязане (мин.): 1,3 °, честота на ударите (мин.): 41 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 750 мм, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, Стандартни характеристики ELGO P40T CNC контролен панел Мощна, заварена и монолитна рамкова конструкция, осигуряваща максимална точност на рязане NC управлявана, моторизирана 750 мм задна опора Горно острие с два работни ръба, долно острие с четири работни ръба, изработени от високоустойчива стомана Механична система за притискане, предотвратяваща плъзгането на ламарината по време на рязане Лесно регулируем механизъм за настройка на процепа между остриетата Маса с ролкови лагери отпред Предни опорни рамена с мерителна линия Система за осветяване на линията на рязане Система за защита на пръстите Крачна педала Защитни решетки отзад Аварийно стоп бутон Опционални характеристики 1 000 мм задна опора Задна система за поддръжка и преместване на ламарината за лесно подаване при рязане назад Система за предно изпадане на отрязаното парче Регулируем ъглов ограничител отпред, 0–180° Предни опорни рамена с персонализирана дължина Ръчна, 750 мм задна опора с ръчен реглаж отпред Задна светлинна бариера за безопасност Технически характеристики Тип машина: A04/2060 Капацитет на рязане (450 N/mm²): 4 мм Hsdpfeyg Id Asx Aqrsnl Дължина на рязане (A): 2060 мм Ъгъл на рязане: 1,3° Скорост на рязане: 41 цикъла/мин (hpm) Дължина на масата (C): 800 мм Размери на машината (Д × Ш × В) 2600 × 2250 × 1400 мм Мощност на мотора: 7,5 kW Тегло: 3000 кг

Състояние: употребяван, Професионалната ламинираща машина за тесто Seewer Rondo е надеждно решение за разточване и обработка на тесто в хлебопроизводството и сладкарството. Тази машина гарантира равномерно и прецизно ламиниране, което води до оптимална текстура и висококачествени крайни продукти. Оборудвана със сгъваема работна маса, ламиниращата машина осигурява икономия на пространство и гъвкавост по време на работа. Конструкцията от неръждаема стомана гарантира високо ниво на хигиена, дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Работна скорост от около 60 см/сек позволява ефективна и бърза обработка, което я прави подходяща за интензивна професионална употреба. Технически характеристики: Производител: Seewer Rondo Вид машина: Ламинираща машина за тесто Височина: 1100 мм Ширина: 1150 мм Дължина: 2300 мм Работна повърхност: Сгъваема маса Материал: Неръждаема стомана Скорост: ок. 60 см/сек Hnedpfx Aqey Nb Dpsrol

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Произведено през 2014 г., това оборудване е използвано само 50 пъти и впоследствие е изведено от експлоатация. Състоянието му е почти ново (като ново). Технически данни на пещ MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Размери на полезния обем: 800 x 650 x 1.400 мм Максимална работна температура: 999 °C Максимална температура на пещта: 1.000 °C Зони на регулиране: 3 зони с тиристорно управление Електрическо напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz Инсталирана електрическа мощност: 54 kW Работна консумация на енергия: 30 kW Налягане на азота (N₂): 5 bar Консумация на азот за продухване и безопасност: 4-5 Nm³/ч при прекъсване на захранването или за 10 минути при стартиране и спиране Работна консумация на азот: 3-3,5 Nm³/ч по време на цикъл Водно налягане: Минимум 2 bar Hnsdsyniz Espfx Aqrel Работен разход на вода: 0,1-0,2 м³/ч при входяща температура 20 °C Тегло на пещта: 5,3 тона

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 6,5 kW (8,84 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на ръба: 3 мм, тип регулиране на височината: механичен, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, дължина на плочата: 1 200 мм, максимална височина на продукта: 3 мм, капацитет на резервоар: 3 l, срок на гаранцията: 12 месеци, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Кантираща машина за извити, кръгли и неправилни панели DANIBRUM AC Contur 2 е идеалното решение за високопрецизно кантиране на плоскости с нестандартни форми — от овални, кръгли и правоъгълни детайли до неопределени извити геометрии. Оперативната гъвкавост позволява прилагане на кант по ъгли от 90°, както и по отворени и затворени дъги, благодарение на усъвършенстваната система за механично подаване и регулируема настройка на профилирането. Ключово предимство на машината е високопрецизната обработка на краищата, осигурена от лазерен сензор, който перфектно синхронизира краищата на кант лентата и гарантира безупречна фуга с толеранс само ±0,3 мм. Управлението е интуитивно чрез тъчскрийн интерфейс, който позволява бърза настройка на всички работни параметри. Системата разполага с вакуумно-обезпечено мобилно рамо с удължение до 2250 мм, което осигурява стабилна и надеждна опора за обработвания детайл. За безопасна и ефективна работа машината е оборудвана с педален контрол, а регулируемата скорост на подаване позволява кантиране със скорост 0 до 30 см/сек и надлъжно профилиране със скорост 0 до 24 см/сек. Оптимизирана за обработка на сложни детайли Машината е проектирана за работа със следните параметри: Дебелина на кант лентата: 0,5 – 3 мм Дебелина на панела: 12 – 60 мм Минимален радиус на обработка: 20 мм Съвместима с различни формати панели: Кръгли детайли до Ø2400 мм Правоъгълни панели: 1200 x 2400 мм Г – образни панели: 1400 x 1600 мм Оборудвана с високоскоростни профилиращи фрезери (24 000 об./мин.), машината гарантира висококачествен финиш дори при сложни контури. Серията AC Contur включва различни модели, като AC Contur 2 и AC Contur 3, последният от които разполага с две удължени опорни рамена за увеличена производителност. Технически характеристики Дебелина на кант лентата: 0,5 – 3 мм Минимален радиус на обработка: 20 мм Дебелина на панела: 12 – 60 мм Размери на материала: Кръгли: Ø2400 мм Hnsdpfswg E Hvex Aqrsl Правоъгълни: 1200 x 2400 мм Г-образни: 1400 x 1600 мм Обороти на фрезата (надлъжно профилиране): 24 000 об./мин. Скорост на подаване: Кантиране: 0 – 30 см/сек Профилиране: 0 – 24 см/сек Прецизност на снадката на кант лентата: ±0,3 мм Налягане на компресирания въздух: 0,6 – 0,8 МРа Работна температура: 110 – 210°C Капацитет на лепилен резервоар: 2,6 литра Дължина на удължението на рамото: 2250 мм Монтирана мощност: 6,5 kW Ел. захранване: 400 V – 3 фази – 50 Hz Тегло: 430 кг Габаритни размери: 1870 x 1400 x 1530 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, пресоваща сила: 2 t, ход: 100 мм, обща дължина: 4 120 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 650 мм, общо тегло: 2 000 кг, работна ширина: 2 000 мм, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 180 мм, тип регулиране на височината: механичен, дълбочина на притискателната плоча: 120 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна височина: 180 мм, Двойна хидравлична рамкова преса – индустриално решение за прецизен и ефективен монтаж Специално проектирана за взискателни производствени среди, тази двойна хидравлична рамкова преса предлага изключителна адаптивност и структурна стабилност, което я прави идеална за сглобяване на дървени рамки – от прозорци и врати до елементи за мебели по поръчка с различна форма и размер. Максимална гъвкавост за разнообразни приложения Благодарение на интелигентния си инженеринг и регулируемите системи за стягане, пресата се настройва бързо за рамки с различна дебелина и геометрия, без нужда от сложни настройки или ръчна намеса. Смяната на детайлите се извършва лесно и бързо, което значително повишава производителността. Индустриално изпълнение за тежко натоварване Рамката е изградена от висококачествена конструкционна стомана, осигуряваща повишена твърдост и експлоатационна стабилност при високи натоварвания. Страничните греди са изработени от едно цяло парче, което елиминира потенциалните слаби точки от сглобки или заварки. Стратегически разположени усилвания минимизират усукванията по време на пресоване и гарантират точно подравняване и перпендикулярност на всички компоненти. Тази здрава конструкция не само повишава оперативната безопасност, но и удължава срока на експлоатация на оборудването дори при непрекъсната промишлена употреба. Hnedpfx Aqowgybusrsl Ефикасно хидравлично пресоване с прецизен контрол на силата Пресата е оборудвана с 10 високоефективни хидравлични цилиндъра (6 вертикални, 4 хоризонтални), които прилагат равномерен и контролиран натиск по цялата повърхност на рамката. Това осигурява постоянна компресия на съединенията и равномерно разпределяне на лепилото, елиминирайки празнини или слаби места. Освен това, три челни системи за пресоване гарантират коректен контакт между детайла и работните плотове, оптимизирайки позиционирането преди притягане. Модулни притискащи бутала с бърза фиксация могат лесно да се преместват според размера и формата на рамката, което осигурява целенасочен натиск там, където е необходимо. Това е особено ценно за сложни геометрии или структурно чувствителни зони. Опростена работа чрез напълно автоматизирана хидравлична система Снабдена с високопроизводителна хидравлична помпа, пресата работи автономно без нужда от външни източници на налягане. Функциите на пресоване и настройка на налягането се управляват чрез интуитивни електрически контроли, което елиминира физическото натоварване за оператора. Всяка работна зона е снабдена с независим крачен педал, позволявайки локална работа за по-голяма гъвкавост. Хидравличната помпа е проектирана да поддържа стабилно и равномерно налягане през целия цикъл на пресоване, гарантирайки еднакви резултати от началото до края. Проектирана за високоефективно индустриално производство Тази двойна рамкова преса се отличава с: - капацитет за обработка на големи серии; - адаптивност към различни типове рамки и материали; - ефективна и надеждна работа. Това е перфектното решение за компании, работещи при тежки производствени условия, осигуряващо реално конкурентно предимство както по скорост, така и по прецизност на монтажните операции. Техническа поддръжка на английски, румънски и немски език.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичният циркуляр за разрязване и кантиране DANIBRUM CAS1080 е идеалното решение за високоефективна обработка на дъскорезни и летви. Тази здрава и прецизна машина осигурява прави разрези при висока скорост и се препоръчва за потребители, които търсят гъвкавост в експлоатацията и постоянно високо качество на резултатите. Основни предимства: Hodpewhbvcjfx Aqrenl - Гъвкава работа за кантиране и разрязване на различни видове дървен материал; - Висока скорост на работа, подходяща за интензивно производство; - Прецизност на рязане с прави и чисти ръбове; - Сигурност при работа благодарение на антиретурни системи и ергономичен контролен панел. Основни технически характеристики: Окачен команден панел: - Мобилен, въртящ се – осигурява лесен достъп от различни работни позиции; - Интуитивен интерфейс с ясни команди; - Електронно регулиране на подавателната скорост. Електрическо регулиране на височината: - Мотор 0.25 kW за настройка на шпиндела на диска; - Работна височина между 10 – 120 mm, визуализирана отпред на градуирана скала. Система за подаване и сигурност: - Горна прижимна греда от чугун с независими ролки за сигурно фиксиране на материала; - Антиретурни устройства за предотвратяване на инциденти; - Стоманена подаваща лента, задвижвана от мотор 1.5 kW, с централно разположен диск. Режещ диск: - Променлив диаметър Ø305 – 355 mm; - Бързозаменяща система; - Отлична видимост към диска; - Ръчно регулиране на височината чрез ергономично разположена манивела; - Просторно отделение за отвеждане на стърготини към аспирационния кожух. Здрава паралелна линеал: - Ръчно регулиране по цилиндричен стоманен водач; - Градуирана скала и заключващ лост за прецизни настройки. Централизирани системи за смазване: - Автоматична електрическа помпа за подавателния вериг; - Специално устройство за водачи и прижимни ролки – осигурява гладка работа и висока издръжливост. Допълнителни функции: - Лазерен позиционер за прецизно подравняване на материала; - Краен стопер за правилно позициониране на горния възел; - Свободни ролки в работната маса за бързо обръщане на материала – регулируеми по височина; - Лесен достъп до режещия диск – за бърза и ефективна поддръжка. DANIBRUM CAS1080 е проектирана да повиши ефективността и сигурността на рязане в дървообработващи цехове, със специален акцент върху непрекъсната производителност и интуитивна работа. Идеален избор за професионалисти, които се нуждаят от надеждна машина, лесна за настройка и адаптивна към различни приложения за разрязване и кантиране.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Подобрете качеството на повърхностната обработка с шлайфмашината с четки DAS LDX 1000 – 6 Автоматичната машина DAS LDX 1000 – 6 е проектирана за прецизно шлайфане и финиширане на профилни елементи от дърво или MDF, като осигурява отлични резултати дори и за най-взискателните естетически изисквания. Идеална е за изглаждане, фино шлайфане и окончателна подготовка на повърхности, благодарение на своята гъвкава и здрава конфигурация с 6 работни модула. Стандартно оборудване и технически характеристики: Множество работни модули: осцилиращи надлъжни барабани, осцилиращи подложки, напречни барабани с Ø 280 мм и ширина 1000 мм, снабдени с 20 спирално монтирани четки. Работен капацитет: макс. ширина 1000 мм, макс. дебелина на детайла 100 мм. Ефективно шлайфане: скоростта на въртене на дисковете е между 50 и 300 об./мин. (регулируема чрез честотен инвертор). Четки за шлайфане: регулиращи се по дължина между 20 и 70 мм, подходящи за детайлна работа върху профили с дълбочина до 8 мм. Сензорен контролен панел: ергономично позициониран, позволява независим контрол на всеки работен модул. Интерфейсът е интуитивен, разработен от инженерите на DANIBRUM за бърза и ефективна работа. Адхезивна транспортна лента: оборудвана с релефна гума за постоянен напредък, задвижвана от двигател 1,1 kW. Включва автоматичен ролков центиращ механизъм, сензор за регулиране на височината и четки за почистване на входа и изхода. Професионална плъзгаща система: базирана на рециклиращи се сачмени лагери, осигурява прецизно, надеждно и лесно за поддръжка движение. Смазването е ръчно. Осцилация на шлайф модули: осигурява равномерен финиш и удължава живота на абразивните ленти и сизаловите четки. Ефективна система за изсмукване: всеки модул е с отделен смукателен отвор, свързан към 8 изхода Ø 100 мм, за да се поддържа работната зона чиста и ефективна. Бърз страничен достъп: големите странични отвори позволяват лесна смяна на четките и бърз достъп за поддръжка. Задвижване с назъбени ремъци: гарантира постоянни обороти, стабилно предаване и ниско ниво на шум по време на работа. Гъвкавост във финиширането: системата "fast release" позволява бърза смяна на ленти и четки. Адаптивната конфигурация е подходяща за различни стилове и типове финиширане. Машината DAS LDX 1000 – 6 е ефективно решение за производители, които се стремят към високо качество при обработка на профилирани дървени елементи, с висока производителност и безупречен финиш. Hedpfxewhbtzs Aqrsnl Максимална работна ширина: 1000 мм Максимална работна височина: 100 мм Диаметър на надлъжните барабани: 220 мм Мощност на двигателите за надлъжни осцилиращи барабани: 2 x 1,5 kW Мощност на двигателите за осцилация на надлъжни барабани: 0,55 kW Диаметър на осцилиращите подложки: 200 мм Мощност на двигатели за задвижване на подложки: 1,5 kW Мощност на двигател за осцилация на подложките: 0,18 kW Диаметър на напречни барабани: 280 мм Мощност на двигателите за напречни барабани: 2 x 2,2 kW Мощност на двигателя за подаване: 1,1 kW Обороти на четките: макс. 1000 об./мин. Диаметър на смукателните отвори: 4 x 100 мм Габаритни размери: 3300 x 1600 мм Тегло: 1500 кг Техническа поддръжка е налична на румънски, английски или немски език.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, скорост на шпиндела (мин.): 18 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, диаметър на монтаж: 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 800 мм, ЦПУ струг с две работни станции – Ефективност, прецизност и продуктивност при обработка на цилиндрични детайли ЦПУ стругът с 2 работни станции и цифрово управление предлага модерно решение за обработка на дървени детайли с цилиндрична форма – като колони, маси за крака или декоративни елементи – осигурявайки точност, повторяемост и ефективност във всяка работилница или фабрика. Двойна производителност със самостоятелни станции Оборудван с две работни станции, които могат да работят едновременно или независимо, стругът дава възможност за бърза обработка на детайли с дължина до 1200 мм. Той е идеален за серийно производство на мебелни компоненти, църковни елементи или художествени предмети. Здрава конструкция за дълготрайност Завареното легло от правоъгълни профили, термично обработено, гарантира стабилност и устойчивост на усукване. Линейните водачи по осите X, Y и Z осигуряват прецизно движение без вибрации. Прецизност чрез цифров контрол Хибридните серво мотори, съчетани със зъбен механизъм на пиньон-крема, гарантират точно позициониране и ефективен контрол по всички оси. Подвижната глава с ръчна настройка и четири фиксиращи шипа стабилизира детайлите при сложни операции. Разширени мотори и охлаждане Водените с вода мотори позволяват работа при обороти до 18 000 об/мин без прегряване, осигурявайки постоянна работна скорост и удължен живот на машината. Интелигентно DSP управление DSP модулът с вътрешна памет позволява бърз импорт на файлове, подновяване на проекта от точката на спиране и динамично регулиране на параметрите – идеално за непрекъснат и ефективен производствен процес. Помощни системи за прецизност и поддръжка Самоцентриращите патрони осигуряват здраво фиксиране, а оптичните сензори и автоматичната система за смазване гарантират точност и минимална поддръжка. Ключови предимства • Идеална повторяемост дори за големи серии • Гъвкавост при работа с независими работни станции • Здрава конструкция и енергийна ефективност Този ЦПУ струг е проектиран да доставя постоянна производителност, високо качество и адаптивност при обработка на дърво, превръщайки се в идеалния избор за модерни работилници или мебелни фабрики, стремящи се към оптимизация на производствените процеси. Максимална работна дължина 1200 мм Максимален работен диаметър (Ø) Hnjdpfx Aqswhbgusrel 300 мм Брой работни станции 2 бр. Управление DSP Обороти на детайла 0 – 2800 об/мин Мощност на мотора 4,5 kW Обороти на фрезата 18 000 об/мин Честотен преобразувател Инвертор „BEST“ Задвижващи мотори Серво мотори – Hybrid Максимален работен ход 50 мм/сек Точност 0,0125 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Интелигентна безопасност, чист въздух, повишена ефективност. Hnsdpfx Aqevg U Dxsrel -Подобрете безопасността на работното място с TFON Airwet Series — съвременна мокра въздушно-засмукваща система, проектирана да елиминира искри и прах, възникващи по време на процеси на шлифоване и обмазване. Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, осигурявайки защита както на служителите, така и на цялото предприятие. -Превенция на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източници на запалване директно на мястото на възникване. -Подобрено качество на въздуха: Улавя и премахва твърди и опасни частици във въздуха, създавайки по-чиста и по-здравословна работна среда. Безпроблемна интеграция: Компактният и пестящ пространство дизайн позволява лесен монтаж към съществуваща техника и производствени линии. Повишена безопасност и съответствие с нормативните изисквания: Подпомага спазването на стандартите за здраве и безопасност на труда, увеличавайки общата оперативна безопасност.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 6 месеци, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 240 V, минимална температура на околната среда: 16 °C, електрически предпазител: 16 A, входящ ток: 2 A, входна честота: 50 Hz, максимална температура на околната среда: 25 °C, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 100 мм, общо тегло: 150 кг, Оборудване: осветление, фризер, Fun Ice SRL е представител на AHT в Румъния повече от 25 години. Универсален модел, двутемпературен, MT + LT Година на производство 2021-2022 +250 броя на склад Всички уреди са реновирани, но нашата компания предлага и нереновирани единици. Hnjdpsy Rfmkefx Aqrsl При реновирането всички предлагани употребявани фризери преминават през пълно фабрично възстановяване, което включва: - Премахване на повреди и вдлъбнатини по корпуса; - Маркиране от три страни в бяло RAL9003 / сиво RAL7043 (по заявка могат да се изпълнят всякакви RAL или дизайн); - Хигиенично почистване; - Смяна на уплътненията на стъклените капаци; - Пълна вътрешна окомплектовка – мрежести стени, рафтове и разделители; - Провежда се пълно тестване на фризерите с проследяване на промените и поддържане на зададената температура; - При необходимост, ремонтите се извършват изключително с ОРИГИНАЛНИ НОВИ резервни части от производителя (AHT Cooling Systems GmbH); (Съгласно политиката на компанията, никога не се използват части от други фризери за реновация) - Всички фризери се опаковат в оригиналната фабрична транспортна опаковка на производителя (AHT Cooling Systems GmbH); (По желание на клиента е възможна подсилена опаковка при доставки на дълги разстояния и по лоши пътища) Всички реновирани фризери от серията AHT EQ са с гаранция 6 (шест) месеца за части, с изключение на консумативи и материали подложени на износване (хладилен агент, уплътнения, неонови лампи и т.н.) - Може да се използва като самостоятелна единица - Може да се използва в редица - Аксесоари на склад (монтажни скоби, горни и странични покрития за островно свързване, уплътнения за стъклени капаци, плъзгащи стъклени капаци) - Налични резервни части (компресори, инвертори, панели за управление, сензори, вентилатори)

Година на производство: 2025, часове на работа: 3 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Лазер за почистване с непрекъснат режим (CW) 3000W. Предназначен за взискателни индустриални приложения, където са необходими мощност, бързина и издръжливост на процеса. Подходящ за: – премахване на масло и мазнини от метални части – отстраняване на боя и корозия от метални конструкции – почистване на стоманени носачи, платформи и резервоари – почистване на заваръчни съединения преди IBR инспекция – ремонт на индустриално оборудване Характеристики: – непрекъснат фибролазер 3000W (CW) – лазер на Raycus – кабел с дължина 10 m – лазерен пистолет SUP 22C – тегло 200 kg – колела за лесно преместване – водно охлаждане – индустриален чилър с обем 16L – CE маркировка – стабилна температура при продължителна работа – висока ефективност на почистване и стабилна работа – индустриален клас, проектиран за ежедневна употреба – възможност за мобилно или стационарно приложение Hnodpfx Aqoy Iv Tcerol Екипът за поддръжка на CSI предоставя техническа поддръжка, обучение за работа в нашия център за лазерно почистване. Консултации и разработка на процедури за безопасност за работа на открито и закрито.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Скорост на подаване: 10 m/min – 10 + 18 m/min Задвижващ мотор: 0,75 kW (S6) – 1,1 kW (S6) Прецизни водещи и ходови повърхности Мин. дължина на детайла: 140 mm Мин. широчина на детайла: 70 mm Сегментирани, гумирани верижни пластини с бързосменна система Минималната широчина на детайла варира в зависимост от дължината, височината и състоянието на повърхността на детайла. Обръщаем 15" smartouch контролен панел Неограничено място за потребителски програми за кантиране Финна настройка на параметрите на траекторията Лесно, ясно и интуитивно визуализиране на агрегатите и функциите Избор на агрегат и прецизна финна настройка на моторно позиционираните агрегати (точност на настройка 1/100 mm) директно през контролния панел Настройка на температурата на лепилото с автоматично понижение на температурата в standby режим Настройка на притискащото налягане в зоната на пресоване Оптимизация на ръба при отрязване (отпред и отзад) Текстови съобщения за грешки Hjdpfx Aqjy Ndhdersnl План за поддръжка и брояч на пробега