Употребявани Perfecta Различни (9 817)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 25 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, КОМПЛЕКТ: Hilti PLT 400-2 – роботизирана измервателна система (година на производство 09/2022), включително Hilti таблет PLC 600 + Hilti PM 2-PG призма и други! Описание: Предлага се професионална, напълно автоматизирана роботизирана система за полагане Hilti PLT 400-2 в отлично състояние. Универсално и лесно за използване устройство за полагане, подходящо за работа от един човек, с точност на измерване на ъглите 2". Системата е идеална за строителство на сгради и съоръжения, бетонни и стоманени конструкции, вътрешно обзавеждане, ремонти, монтажни дейности, както и за измерване на съществуващи обекти. Тя позволява бързо и прецизно измерване и полагане – дори и като система за работа от един човек. Технически характеристики: • Производител: HILTI • Модели: PLT 400-2 (роботизирана система за полагане / тотална станция) + Hilti таблет PLC 600 + Hilti PM 2-PG призма и други. • Точност на измерване на разстояние: +/- 2 мм + 2 ppm • Точност на измерване на ъглите: 2" • Обхват с дистанционно управление: 2 – 200 м • Състояние: като ново, напълно функционално • Местоположение: Грац (Австрия) • Снимки/видеа: Оригинални снимки и видеа могат да бъдат предоставени при поискване. Съдържание на комплекта: • Hilti PLT 400-2 – устройство за полагане • Hilti таблет PLC 600 • Hilti PM 2-PG – призма-цел • Hilti POA 600 – транспортен куфар (здрав оригинален куфар за максимална защита) • Алуминиев статив (голям) • Малък статив за призмата (включително прът за призмата) • Hilti B22/4.0 – Li-Ion акумулатор • Hilti – зарядно устройство за акумулатор • Чанта за статив и различни оригинални аксесоари Състояние и бележки: Itedpfx Ahezkhvrs Isl Устройството е в безупречно, напълно функционално състояние и е било поддържано внимателно. Новата цена е около 45 000 евро, без ДДС. • Местоположение за оглед: Грац, Австрия • Доставка: Възможна е застрахована доставка чрез спедиторска фирма по предварителна уговорка (разходите се поемат от купувача) или предпочита се лично вземане. Интересувате ли се? Оглед може да бъде уговорен по всяко време.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM300 е високоефективна аспираторна система за дървени стърготини, предназначена за работа в средни и големи дърводелски, мебелни и производствени предприятия. Благодарение на двигателя с мощност 1,5 kW, металния вентилатор и големия капацитет на торбите (150 л), той представлява надеждно и издръжливо решение за ефективно отстраняване на прах и стърготини от машините и работните места. Производителността от 2530 м³/ч позволява едновременното обслужване на няколко устройства. Основни предимства на машината: * Висока производителност 2530 м³/ч – ефективно отстраняване на големи количества стърготини и прах за кратко време. * Двигател 1,5 kW – доказан, енергоспестяващ двигател, захранван от мрежата 230 V. * Метален, балансиран вентилатор – осигурява тиха, стабилна и без вибрации работа за дълъг период от време. * Голям капацитет на торбите – 150 л – по-рядка нужда от изпразване, по-голяма непрекъснатост на работа. * Конусен накрайник тип Y – 2 x 100 мм или 1 x 130 мм – позволява едновременно изсмукване от две работни места или от една по-голяма машина. * Мобилна, стоманена конструкция – четири транспортни колелца осигуряват лесно преместване на устройството. * Бързо закрепване на торбите – улеснява обслужването и спестява време на оператора. Конструкция и технология Дърводелският аспиратор CORMAK FM300 е проектиран за интензивна употреба в промишлена среда. Сърцето на машината е вентилатор за дървени стърготини с метален вентилатор, динамично балансиран за елиминиране на вибрациите и намаляване на шума. Здравата стоманена конструкция осигурява издръжливост на устройството и устойчивост на механични повреди. Стандартният конусен накрайник Y позволява бързо свързване на маркучи към различни видове обработващи машини. Прецизност и ефективност на работа FM300 гарантира висока ефективност на отстраняване на праха при големи натоварвания. Двигателят с обороти 2850 об./мин поддържа стабилен въздушен поток, което позволява непрекъсната работа с множество дърводелски машини. Системата с два торби – филтърна и събирателна – с общ капацитет 150 литра осигурява дълги работни цикли без прекъсвания. Приложение * Професионални дърводелски и мебелни предприятия – за работа с циркулярни триони, рендета, фрези и шлайф машини. * Малки производствени линии – централна прахосмукачка за дървени стърготини за няколко работни места едновременно. * Технически училища и работилници – безопасно и лесно за използване устройство с висока ефективност. * Сервизни работилници – точково отстраняване на прах в работни цикли със средна и висока интензивност. Стандартно оборудване * Конусен накрайник тип Y (2 x 100 мм или 1 x 130 мм) * Метална подвижна основа * Две платнени торби: филтърна и събирателна Ijdpfx Ahsy Exn Rs Ijtl Допълнително оборудване * Аспирационен маркуч Ø100 мм * Поцинковани скоби * Еднократни полиетиленови торби Технически данни Производителност на изсмукване 2530 м³/ч Подвакуум 1800 Pa Шум 70 dB Обороти на двигателя 2850 об./мин Мощност на двигателя 1,5 kW Захранване 230 V Обем на торбите 150 л Брой торби 2 Диаметър на всмукателния накрайник 1 x 130 мм или 2 x 100 мм Размери (д x ш x в) 940 x 510 x 1960 мм Тегло 56 кг Инструкции DTR да Декларация за съответствие CE да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, производител на контролери: Mitsubishi, модел на контролер: TX8i-s, _____ Описание: Основен шпиндел: Технология: Моторен шпиндел Скорост на въртене: 5000 об./мин Мощност (макс.): 35 kW Въртящ момент (макс.): 120 Nm Диаметър на отвора за пръти: 65 mm Захват на детайла: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, размер 65 Противоположен шпиндел: Технология: Моторен шпиндел, интегриран в държача на инструменти II Скорост на въртене: 7000 об./мин Мощност (макс.): 12 kW Въртящ момент (макс.): 22,5 Nm Патронник: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, размер 42 Държач на инструменти I (X/Y/Z): Технология: Въртящ се държач на инструменти с 10 позиции Захват на инструменти: Traub ø45 mm Задвижване на инструменти: 12 000 об./мин, 10 kW, 8 Nm Ход в X/Y/Z: 140/100/300 mm Държач на инструменти II (X/Y/Z): Isdpoz A Nz Dofx Ah Ijtl Технология: Въртящ се държач на инструменти с 9 позиции Захват на инструменти: Traub ø45 mm Задвижване на инструменти: 12 000 об./мин, 10 kW, 8 Nm Ход в X/Y/Z: 140/100/300 mm Заден апарат: Технология: Система за пробиване от задната страна с 8 позиции (2 x синхронни, 6 x асинхронни) Задвижвани инструменти: 5 позиции Задвижване на инструменти: 12 000 об./мин, 6,7 kW, 5,3 Nm Оборудване/Аксесоари: Система за измерване на хода: Стъклени мерни ленти в X (отгоре/отдолу) Управление на стружките: Транспортьор за стружки Управление на охлаждащата течност: IKZ система с филтър от хартиена лента и високо налягане, 80 бара Регулиране на температурата на охлаждащата течност: Подготовка за външен охладител, Deltatherm Управление на отпадната топлина: Подготовка за външен охладител Подаване на сурови материали: Зареждащо устройство за къси пръти, FMB SL 80 V Отвеждане на готови детайли: Система за извличане на детайли (с NC управление) с конвейер Система за пожарогасене: Kraft + Bauer Аспирация на маслен дим: Електростатичен сепаратор, LTA AC 3001 Други аксесоари: Различни употребявани фиксирани и задвижвани държачи за инструменти

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Продава се нов автоматичен лентов трион BEHRINGER HBE321A Dynamic, произведен през 2026 г. Машината е наша демонстрационна машина – монтирана и свързана в нашите помещения. Машината може да бъде огледана на живо, тествана и могат да бъдат извършени пробни рязания с различни материали. BEHRINGER HBE321A Dynamic е модерен, напълно автоматичен лентов трион, предназначен за прецизно и ефективно рязане на метали. Машината е подходяща за рязане на плътни материали, тръби и различни профили, както и на метали, които са по-трудни за обработка. Основни данни Производител: BEHRINGER Модел: HBE321A Dynamic Година на производство: 2026 Състояние: Ново / демонстрационна машина Тип: Автоматичен хоризонтален лентов трион Възможности за рязане Кръгъл материал 90°: Ø 320 мм Правоъгълен материал 90°: 350 × 320 мм Минимален размер на кръгъл материал: Ø 10 мм Минимален размер на правоъгълен материал: 10 × 8 мм Автоматичен ход на подаване: 650 мм Минимален остатък в автоматичен режим: 70 мм Технически спецификации Скорост на рязане: 15–110 м/мин. Размери на лентата за рязане: 4440 × 34 × 1,1 мм Itjdpez A R Ncefx Ah Iel Мощност на основния двигател: 2,6 kW Обща мощност: 3,7 kW Подаване на триона: серво задвижване с винтов механизъм Подаване на материала: винтов механизъм Притискане на материала: хидравлично Почистване на лентата: електрическа четка за стружки Управление и автоматизация Машината е оборудвана със сензорна система за управление BEHRINGER BehrCtrl10, която позволява удобно управление на автоматичния процес на рязане. Сервозадвижването на триона с контрол на налягането при рязане автоматично реагира на променящото се сечение на материала. Автоматичният водещ елемент на лентата се адаптира към различните размери на материала, така че не е необходимо ръчно регулиране при смяна на детайлите. Конструкция и оборудване Сензорен контролер BehrCtrl10 Автоматично подаване на материала Сервозадвижване на триона Контрол на налягането при рязане Автоматичен водещ елемент на лентата Хидравлично притискане на материала Двойно притискане на материала Електрическа четка за почистване на лентата Напълно затворена работна зона Здравата чугунена конструкция на триона намалява вибрациите и помага за осигуряване на стабилно и прецизно рязане. Производителят също така посочва, че в серията HBE Dynamic са използвани модерни решения за задвижване и хидравлика, което намалява консумацията на енергия в сравнение с предишната генерация модели. Размери и тегло Дължина: 1850 мм Ширина: 2300 мм Височина: 1880 мм Тегло: приблизително 1900 кг Височина на подаване на материала: 800 мм Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Форматният циркуляр CORMAK PS12E-3000 е индустриален настолен циркуляр с подрязващ диск, проектиран за интензивна употреба в дърводелски цехове, работилници за мебели и производствени халета. Това е високопроизводителен инструмент за прецизна обработка на дървесни плоскости, MDF, HDF, шперплат и масивна дървесина. Оборудван с разширена система за рязане, форматният циркуляр PS12E-3000 позволява рязане без отчупвания, дори при сложни ъглови рязания. Основни предимства на машината Прецизно рязане без отчупвания – благодарение на допълнителния подрязващ диск, форматният циркуляр се справя отлично с рязането на ламинирани плоскости, елиминирайки повреди по повърхността. Голяма подвижна маса 3000 x 270 мм – лагеруваната маса гарантира стабилно водене на материала, като същевременно поддържа максимална точност на рязане. Ширина на рязане до 1220 мм – обработва големи формати плоскости и позволява работа с елементи с големи размери. Възможност за рязане под ъгъл (0–45°) – прецизната регулировка на наклона на главния диск позволява изпълнението на различни дърводелски проекти. Високоефективен двигател – мощност 3,8 kW (S1) осигурява непрекъсната и безпроблемна работа при взискателни производствени задачи. Обмислена ергономичност – удобен контролен панел, система за блокиране на височината на диска и възможност за свързване на аспирационна система. Конструкция и технология Конструкцията на циркуляра PS12E-3000 се основава на здрава стоманена рамка, устойчива на усукване и вибрации. Главната работна маса (800 x 385 мм) и страничната маса (880 x 800 мм) са изработени от здрави материали, което осигурява издръжливост и стабилност. Подвижната маса се движи плавно по направляващите, позволявайки прецизно водене на рязания материал. Главният режещ диск с диаметър 315 мм работи с подрязващ диск 100 мм, което дава перфектни резултати при форматиране. Смяната на диска е бърза и удобна благодарение на обмислената система за монтаж. Прецизност и ефективност на работа PS12E-3000 е настолен циркуляр за дърво, който осигурява повторяемост на размерите и чистота на ръбовете при всяка операция. Благодарение на високата скорост на въртене (4000 об./мин – главен диск, 5800 об./мин – подрязващ диск) е възможно бързо и прецизно рязане дори на най-твърдите материали. Ефективността се подпомага от мощен двигател и система за регулиране на ъгловото и дълбочинното рязане. Приложение Форматният циркуляр CORMAK PS12E-3000 намира приложение в: производство на мебели и вътрешно обзавеждане, дърводелски и занаятчийски цехове, рязане на готови елементи от дървесни плоскости, прецизно рязане на конструктивни и довършителни материали. Това е оптимално решение за фирми, които търсят машина, съчетаваща висока мощност с точност и универсалност. Стандартно оборудване Iodpfx Aovugc Aeh Istl Главен режещ диск 305 x 30 мм Подрязващ диск 90 x 20 мм Удължител и успореден ограничител Разширение на работната площ Ограничител за скосени рязания Индикатор за ъгъла на наклона на диска Ексцентриков притискащ елемент Технически данни РАЗМЕРИ НА ПОДВИЖНАТА МАСА 3000 x 270 мм РАЗМЕРИ НА ГЛАВНАТА МАСА 800 x 385 мм РАЗМЕРИ НА ПОМОЩНАТА СТРАНИЧНА МАСА 880 x 800 мм ШИРИНА НА РЯЗАНЕ 1220 мм НАКЛОН НА РЕЗАЧА 0–45° ВИСОЧИНА НА РЯЗАНЕ ПРИ 90° 100 мм ВИСОЧИНА НА РЯЗАНЕ ПРИ 45° 80 мм МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ДИСКА 315 мм МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ПОДРЯЗВАЩИЯ ДИСК 100 мм ОБОРОТИ НА ГЛАВНИЯ ДИСК 4000 об./мин ОБОРОТИ НА ПОДРЯЗВАЩИЯ ДИСК 5800 об./мин МОЩНОСТ НА

Състояние: почти като нов (употребяван), Посочената цена е за един линеен метър!! Продават се ролкови конвейери Knapp с задвижване – в отлично състояние, като нови. Ролкови конвейери Knapp с различна дължина, криви, портали и Y-образни разклонения, налични на склад. Технически данни: Дължина: 1000–2880 мм Iodpfxszx S Hqj Ah Ijtl Ширина на ролката: 315 мм Обща ширина на конвейера: 385 мм Стоманени ролки INTERROLL с ос с търкалящи лагери Диаметър на ролката: 50 мм Разстояние между осите на ролките: 90 мм Задвижване (в 2 варианта): Барабанен мотор Interrol EC310, редукторен мотор SEW EURODRIVE. При необходимост са налични удължителни елементи, регулируеми по височина крачета, барабани за управление, съединители, сензори SICK и пневматични системи за управление на конвейерите.

Състояние: употребяван, Употребявана изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час Конструктивни характеристики на употребяваната изплакваща машина Poggio Употребяваната изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки с капацитет 6000 бутилки/час работи с 24 захващачи, специално проектирани за обработка на стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Машината извършва изплакване в една фаза с движението си по часовниковата стрелка. Въртящият се носач е директно свързан със захващачите, които здраво захващат всяка бутилка за осигуряване на точно позициониране и накланяне. Тази система оптимизира ефективността на цикъла на изплакване. Рамата е изработена от неръждаема стомана, пригодена да издържа на интензивна промишлена експлоатация, а защитните панели осигуряват безопасност в влажни участъци на бутилиращата линия. Изплакваща система и принципи на работа Машината извършва един цикъл на изплакване само с вода, без употреба на химикали. Уникалната система „без бутилка – няма пръскане“ активира дюзите само при откриване на бутилка. В отсъствие на съд, пръскането се прекратява, което спестява вода и енергия за помпите. Това техническо решение, известно като „активация на дюзите при наличие на бутилка“, предпазва дюзите от преждевременно износване. Управлението се осъществява сензорно или механично чрез камери, които позволяват пръскане само когато захващачът е фиксирал бутилката. По този начин процесът остава ефективен и устойчив през целия производствен цикъл. Совместимост с различни формати бутилки Изплакващата машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час поддържа два стандартизирани формата — Бордо и Шампан. Инсталирани са регулируеми центриращи системи и сменяеми адаптери за стабилност на бутилките по време на накланяне и изплакване. Дизайнът на входната звезда и водачите на бутилките позволява бърза смяна между форматите, което минимизира престоя и осигурява непрекъснатост на производството. С това решение машината лесно се интегрира към съществуващи линии, изискващи гъвкавост. Прецизното позициониране осигурява плавна работа дори при високоавтоматизирани инсталации с висока скорост. Производителност и капацитет Машината поддържа номинален капацитет от 6000 бутилки/час. С 24 захващача се гарантира непрекъсната работа и спазване на необходимото време за изплакване на единица. Въпреки че променливи като налягане на водата, стабилност на линията и равномерно подаване могат да се отразят на производителността, машината работи в стандартни допуски и е надеждна за линии със среден капацитет. Операторите могат да оптимизират настройките спрямо конкретни изисквания, без да се компрометира общата производителност. Индустриални приложения и сфери на използване на употребяваната изплакваща машина Poggio Ijdpfswcfz Sjx Ah Iotl Машината намира широко приложение във винената и секторите за пенливи вина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използван Sidel Combiblock за PET 18000 BPH Технически данни и показатели за производителност Ijdpfx Aszccgdjh Ijtl Sidel Combiblock е синхронизиран моноблок за продухване, пълнене и затваряне, предназначен за високоефективно, надеждно и качествено производство на контейнери в използвани линии за бутилиране и индустриални среди за опаковане. Произведен през 2002 г., тази интегрирана система комбинира ротационен екструдер за PET, високопрецизен гравитационен пълнител и здрав механизъм за затваряне в компактна рамка. Блока за продухване разполага с 16 гнезда за непрекъсната работа и е оборудван със система за рециклиране на въздух за подобряване на енергийната ефективност. Зоната за пълнене включва камера за чисто помещение с филтри, а системата за затваряне обработва усъвършенствани профили за затваряне. Моля, обърнете внимание, че не са включени форми и машината не се доставя с чилър. Производител: Sidel / Arol Combi Модел: SBO 16 Series 2 (Блок за продухване) + Sidel ALSIM (Пълнител) + Arol (Механизъм за затваряне) Година на производство: 2002 Тип машина: Синхронизиран Combiblock (продухване, пълнене, затваряне) Материал на контейнера: PET Гнезда на блока за продухване: 16 (форми не са включени) Тип на блока за продухване: Ротационен Комплект за изработка на гърловини: Alaska Система за рециклиране на въздух: Включена Чилър: Не е включен Пълнителни клапани: 63 механични клапана Тип пълнене: Гравитачно пълнене Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Хигиеничен корпус: Камера с филтри за въздух под налягане Глави за затваряне: 12 глави Система за подаване на капачки: Pick & Place, поддържа различни видове Капачки: Пластмасови предварително навити капачки (GRAVITY и HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - налично техническо описание) Състояние на машината: Напълно рециклирана в края на 2024 г. Разширени системи за автоматизация и управление Тази ротационна платформа поддържа плавни, непрекъснати движения за стабилни цикли на нагряване, продухване и пълнене. Изобарната гравитачна система за пълнене използва 63 механични клапана за пълнене с минимални турбуленции, докато интегрираната камера с филтри за въздух под налягане осигурява чиста среда за производство на чувствителни напитки. Интегрираните контролери на машината улесняват смяната на формата и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух подобрява устойчивостта и намалява консумацията на сгъстен въздух. Бързите настройки за гърловините тип Alaska и специализираната система за подаване на капачки Arol Pick-and-Place намаляват времето за престой при приложения за опаковане в промишлен мащаб с различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Combi системата е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за производство на напитки. Чрез комбинирането на Sidel SBO 16, ALSIM гравитачен пълнител с 63 клапана и Arol механизъм за затваряне с 12 глави в един моноблок, се елиминира необходимостта от междинни въздушни транспортьори, което намалява използваемата площ и износването на контейнерите. Може ефективно да бъде свързана с оборудване за последващо опаковане и да работи в линия с основни транспортьори, системи за инспекция и етикетиращи машини. Машината е идеална за работа с PET бутилки и може да бъде адаптирана според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Контрол и автоматизация: Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Itodpfx Aevgt U Ajh Iol Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Iodpfx Asymdpzjh Ietl Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Iedpfx Ajyz R E Teh Iotl Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 002 h, Използван палетизиращ робот Fanuc 2003 – Най-доброто решение за палетизиращи операции Itodpfx Ajvgvx Rjh Isl Търсите ли надежден и ефективен палетизиращ робот за вашия бизнес? Вижте модела Fanuc M-410 iB 160 от 2003 година. Оборудван с глава за захващане на картон и налична база, този палетизатор е проектиран специално за палетизиращи задачи. С интелигентно прокарване на кабелите във вътрешността на кухата китка, високи работни скорости и високи инерционни и киткови моменти, тази машина лесно обработва големи захващащи устройства и тежки товари. Шестосевият сервозахват осигурява по-добра адаптивност при работа с продукти с различни размери. Работейки в оптимизирано работно пространство и с голям вертикален ход, роботът може да подрежда палети с височина до почти 3 метра. Интегрираната база и контролер в постамента (или наличната версия без постамент) спестяват място и улесняват транспортирането и монтажа. Подобрете вашите палетизиращи операции с Fanuc Robot Palletizer от 2003 г. – най-доброто решение за ефективно и високопроизводително палетизиране. С глава за захващане на картон.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Използван палетизатор KETTNER Robogrip до 2200 кашона/час Този Robogrip предоставя надеждно и здраво решение за бутилиращата и опаковъчната индустрия. Машината е произведена от KETTNER през 1999 г., като е специално проектирана да обработва до 2200 кашона на час, което я прави идеална за линии с висока производителност. Роботизираният палетизатор използва въртящо се рамо за манипулация на кашоните, което гарантира прецизност и стабилност във всеки цикъл на товарене и разтоварване. Технически характеристики и работен режим на KETTNER Robogrip Robogrip палетизира кашоните чрез система с въртящо се рамо. Това позволява бърза и стабилна обработка на контейнери посредством специализирана система за захващане. Механичната конструкция и роботизираните компоненти на машината осигуряват плавни и контролирани движения, като по този начин се минимизира рискът от повреждане на продуктите при позициониране. Itedevirzajpfx Ah Iol Прецизност и ефективност на роботизирания палетизатор Използваният палетизатор KETTNER Robogrip до 2200 кашона/час захваща сигурно кашоните, осигурявайки точност при подреждането на всеки слой. Въртящото се рамо работи под различни ъгли и улеснява опаковъчния процес при запазване на високо качество. Технологията за захващане и въртене по този начин обработва големи натоварвания ефективно и максимизира производителността. Възможности за напластяване и системи за уплътняване Палетизаторът разполага със система за напластяване и уплътняване, която автоматично вмъква слоеве между кашоните за повишаване стабилността и сигурността при транспорт. Операторите могат да регулират височината и плътността на слоевете според нуждите на производството. Предимства на използван бързооборотен палетизатор Използваният палетизатор KETTNER Robogrip предоставя на компаниите икономично решение за увеличаване на производствения капацитет, елиминирайки необходимостта от закупуване на ново оборудване. Моделът достига скорости до 2200 кашона на час, отговаряйки на високи експлоатационни стандарти и спестявайки разходи по първоначална инвестиция. Неговата издръжливост и качество го правят подходящ за съвременната индустрия, където скоростта и прецизността са от решаващо значение. Поддръжка и издръжливост на KETTNER Robogrip Въпреки годините си, машината демонстрира надеждна работа благодарение на здравата си конструкция и висококачествените компоненти KETTNER. Редовната профилактика включва калибриране на захващащата система и въртящия механизъм, с което се гарантират оптимални работни параметри дори при продължителна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана линия за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlТехнически спецификации и данни за производителност: Тази цялостна асептична линия за опаковане в картонени кутии е базирана на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна производителност за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за 1,0-литров формат на картонени кутии, линията интегрира процесите на пълнене, запечатване, транспортиране, поставяне в картонени кутии и свиване във филм в едно последователно решение за употребявани линии за пълнене, което е подходящо за предприятия, които търсят надеждна работа и постоянен добив.Основна машина за пълнене: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 работни часа).Производителност: до 5 000 опаковки на час.Тип опаковка: Картонена кутия (стил Tetra Pak).Съвместимост с формата: 1,0-литрова картонена кутия.Машина за запечатване: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за капачки Stream Cap) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70.Термотунел за свиване: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51.Транспортна система: Конвейерна система с Dicolube TP смазка.Производител: Tetra Pak engineering.Приложение на линията: Производство на напитки и индустриална опаковка.Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира автоматизацията на Tetra Pak във всички модули за координирани процеси и оптимизиран поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато машината за запечатване, конвейерът и оборудването в края на линията са синхронизирани за плавно обработване и минимални прекъсвания. Предпазните блокировки и защитните устройства, обозначени с CE, поддържат безопасната работа. Бързите настройки на машината за запечатване и опаковката позволяват ефективно обработване на различни формати в рамките на 1,0-литровата гама.Централизирани модулни управления за синхронизирана работа на линията.Автоматично поставяне на капачки Stream Cap.Съответствие с изискванията за безопасност на CE във всички основни модули.Транспортна система, подпомогната от смазване с Dicolube TP.Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана като координиран комплект опаковъчни машини, тази употребявана линия предлага интегриране тип „plug-and-play“ за пълнене, запечатване, транспортиране, опаковане и свиване във филм. Конвейерната система с натрупване стабилизира потока на продукта между модулите, като защитава асептичните процеси и вторичната опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, които стандартизират производството на 1,0-литрова картонена опаковка.Конфигурация на линията, интегрираща асептичното пълнене и свиването във филм в края на линията.Конвейерно буфериране за балансиран поток и намаляване на времето за престой.Подходяща за производство на напитки с асептични картонени опаковки.Оптимизирана за 1,0-литрова картонена опаковка; лесни настройки в рамките на този формат.Състояние на машината и история на поддръжката: Съоръжението се предлага в отлично работно състояние и е готово за използване, което го прави надеждна употребявана линия за пълнене, готова за бързо пускане в експлоатация. Подробна информация за отделните компоненти е налична. Isdpszc Impofx Ah Iotl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: AT31, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Itodpfx Ahszndtbs Iel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Iodpjx H Tf Tofx Ah Iotl Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Iedpfjygh I Uox Ah Ijtl Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребяван пълначен моноблок MITSUBISHI с капацитет до 39 000 бут./час (BPH) Много важно: Тази машина е предназначена да работи в комплект със своята машина за изплакване: (натиснете тук). Пълначният моноблок Mitsubishi предлага усъвършенствано решение за сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на широка гама течности, системата осигурява капацитет до 39 000 бутилки на час. Технически характеристики на модел FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd произведе модела FHRJ80M през 2016 г., за да покрие нарастващите изисквания за скорост и прецизност в бутилиращата индустрия. Оборудван с 80 клапана, този пълнежен блок на база тегло гарантира точно дозиране на продуктите и значително минимизира загубите. Системата е подходяща за пълнене на алуминиеви бутилки с различни размери – от 0,29L до 0,41L, което демонстрира многофункционалността му при обработка на различни течности като кафе (последният продукт, пълнен с този моноблок), течен сапун, олио и спиртни напитки. Функции за пълнене и затваряне Itedpfovgvlkjx Ah Iol Освен това пълначният моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрира функция за затваряне с 24 глави, подходяща за алуминиеви винтови капачки с диаметър 28 мм и 38 мм. Неговата посока на въртене по часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Прецизността при поставяне на капачки и бързата работа гарантират ефективност на процеса – ключова за запазване на целостта на продукта и безопасността на опаковките по време на транспорт и съхранение. Съхранение и поддръжка Понастоящем пълначният моноблок Mitsubishi е складиран и се поддържа в отлично състояние, което осигурява неговата функционалност и готовност за работа. Наличието на инструкции за употреба улеснява процесите на поддръжка и ремонт, което е съществено за удължаване живота на машината и оптимално функциониране. Вградените системи за безопасност защитават операторите и оборудването, като по този начин намаляват риска от инциденти при работа. Заключение за моноблок пълначка Mitsubishi Употребяваният пълначен моноблок Mitsubishi FHRJ80M е оптимално решение за тези, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилирането. Неговата адаптивност към различни формати и типове продукти, съчетана с прецизност при пълнене и затваряне, го прави идеален за широк кръг индустриални приложения. При регулярна поддръжка и внимателна експлоатация, този моноблок може да осигури висока производителност и да допринесе значително за оптимизацията на производствените процеси. Моделът не просто отговаря, а и надминава индустриалните очаквания за функционалност и ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 35 000 h, Употребявана етикетираща машина за бутилки SACMI OPERA RA 720 8T S3 до 6 000 бутилки/час Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 може да постига скорости до 6 000 бутилки на час. Тя е ефективно и надеждно решение за предприятия, които се нуждаят от бързо и прецизно етикетиране на големи обеми бутилки. Машината SACMI OPERA RA 720 8T S3, произведена през 2005 година, е в отлично състояние и наскоро е преминала независима инспекция, която удостоверява нейната изправност. Това означава, че е в работно състояние и готова за незабавна употреба, като гарантира оптимална производителност. Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 разполага с три етикетиращи станции: за преден, за заден етикет и за медальон. Освен това е оборудвана с механично регулиране на етикетиращите станции, което позволява лесно и фино настройване за постигане на прецизно и индивидуализирано етикетиране. Колко универсална е тази употребявана етикетираща машина? Моделът SACMI OPERA RA 720 8T S3 е изключително универсален: може да работи с различни размери бутилки и, благодарение на електронно управляваните камери, може да бъде програмирана за необходимия брой ротации. Това позволява поставяне на етикети с различни размери върху стените на бутилките, което я прави подходяща за разнообразни производствени нужди. Освен това, консумацията на енергия е около 6 kW, а входящият поток е отляво, което я прави часово ориентирана машина. Употребяваната SACMI OPERA RA 720 8T S3, с капацитет до 6 000 бутилки/час, може да бъде конфигурирана с оптичен центриращ модул, който да се свърже със съществуващата електронна камера. Това позволява бутилките да бъдат ориентирани и центрирани според зададени модели за етикетиране, които са съобразени с различни дизайни на опаковката. Itedpfx Ahsw Iy Dqs Ijl Възможни са и много други варианти на оборудване, които позволяват поставяне на нови етикети върху нови формати бутилки според изискванията на бъдещия купувач.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC277, Технически спецификации и данни за производителността Използваната изобарна PET линия за пълнене на безалкохолни напитки с капацитет 6000 бутилки в час, произведена от BAT, Kosme и M.A.S, предлага ефективни решения за пълнене за производството на безалкохолни напитки. С производствена скорост от 6000 бутилки в час, тази използвана линия за пълнене е идеална за средни по размер предприятия, които желаят да подобрят своите индустриални процеси на опаковане. Размери на бутилките: 0,06 л и 0,10 л Видове контейнери: PET Година на производство: 2004 г. Текущо състояние: Съхранява се Съвременни системи за автоматизация и управление Itsdpfxovguyao Ah Iel Тази пълна линия за пълнене разполага със сложни системи за управление, които гарантират безпроблемна работа. Степента на автоматизация позволява прецизен контрол върху процесите на пълнене, етикетиране и затваряне, като по този начин се повишава общата ефективност на производството на напитки. Оборудвана с основни характеристики за безопасност, линията осигурява гладка и безопасна работа на операторите. Ръководствата са налични, за да улеснят лесното инсталиране и отстраняване на неизправности, което осигурява допълнителна сигурност за оперативната готовност. Електрическите спецификации гарантират съвместимост със стандартните индустриални захранвания и се интегрират безпроблемно в съществуващите системи. Интеграция на производствената линия Тази линия за пълнене е проектирана с оглед на гъвкавост и позволява безпроблемна интеграция с друго производствено оборудване, за да оптимизира целия ви процес на производство на напитки. Поддържа възможностите за смяна на формата, което позволява бърза адаптация между различните размери на бутилките. Тази функция гарантира гъвкавост при производството на множество продукти и отчита различните нужди от пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се съхранява и е готова за използване във вашата производствена линия. Въпреки че става въпрос за използвана линия за пълнене, тя има солидна история на работа и се счита за подходяща за дългосрочна употреба при адекватна поддръжка. Редовните протоколи за поддръжка гарантират нейната оперативна готовност и надеждност след инсталиране. Производителност и гъвкавост Дизайнът на тази пълна линия за пълнене поддържа разнообразие от видове продукти, което я прави универсално допълнение към вашата производствена система. Въпреки че е проектирана предимно за безалкохолни напитки, нейните адаптивни характеристики позволяват обработката на подобни напитки с минимални корекции. Нейната способност да обработва PET контейнери затвърждава нейната адаптивност в индустриалните сценарии за опаковане. Изисквания за инсталиране и подготовка на площадката Ефективната инсталация е от ключово значение за оптималната работа на всяка линия за пълнене. Използваната изобарна PET линия изисква специално помещение, за да побере нейната конфигурация. Оборудвана е да се свърже безпроблемно със съществуващите комунални мрежи на вашия обект, което минимизира престоите по време на интеграцията. Стандарти за безопасност и сертификат за съответствие Безопасността...

Състояние: нов, #K CNC струг Müga Тип / Модел iUltimate i42-2s Управление Mitsubishi M830 Състояние Ново #ABAN Технически данни Оси: "10 NC оси" Главна шпиндел: X1, Y1, Z1, C1, B1 Контршпиндел: X2, Y2, Z2, C2, B2 Описание Главна шпиндел Скорост на въртене 6000 об./мин Ijdpfxozv Thko Ah Ijtl Мотор 7,5/11 кВт Патрон 173E A5 Диаметър на отвора на шпиндела 42 мм Придвижвани инструменти 12, 1,5 кВт, 4000 об./мин Приемник за инструменти ER 20 Външен приемник 20 мм x 6 бр. Вътрешен приемник 20 мм x 5 бр. X/Y/Z ход Ø 300 / Ø 770 / 250 мм Сервомотор 1,5 кВт Бързо придвижване 30 м/мин Хидравличен мотор 0,75 кВт, 75 л Помпа за охлаждаща течност 1,5 кВт, 240 л, 5 бара, 75 л Мотор на ос B 0,75 кВт, 360° Ос C спирачно Описание Контршпиндел Скорост на въртене 6000 об./мин Мотор 2,2/3,75 кВт Патрон 173E A5 Диаметър на отвора на шпиндела 30 мм Придвижвани инструменти 12, 1,5 кВт, 4000 об./мин Приемник за инструменти ER 20 Външен приемник 20 мм x 5 бр. Вътрешен приемник 20 мм x 9 бр. + удължител X/Y/Z ход Ø 900 / Ø 770 / 300 мм Сервомотор 1,5 кВт Бързо придвижване 30 м/мин Помпа за охлаждаща течност 2,0 кВт, 25 бара, 30 л Изхвърляне на детайли пневматично Мотор на ос B 0,75 кВт, 360° Ос C спирачно Общ брой инструменти 49 Размери (Д x Ш x В) приблизително 3,8 м x 2 м x 2 м Тегло приблизително 5600 кг Ходове Бързо придвижване X1 Ø 300 мм 30000 мм/мин Y1 Ø 770 мм 30000 мм/мин Z1 250 мм 30000 мм/мин X2 Ø 900 мм 30000 мм/мин Y2 Ø 770 30000 мм/мин Z2 300 мм 30000 мм/мин C1 360° 60 об./мин C2 360° 60 об./мин B1 360° 30 об./мин B2 360° 30 об./мин Характеристики: Линейни оси със сервомотори Шестте линейни оси са оборудвани със сервомотори на Mitsubishi и са директно свързани с трапецовидната гайка. Това осигурява максимална точност. Едновременна обработка на главната и контршпиндел На главната и контршпиндел могат да бъдат обработени независимо две програми (предна и задна страна на детайла). Синхронно отнемане Възможно е отнемането на детайла по време на въртене, така че да може да се обработи един детайл, докато друг се отнема. Обработка под ъгъл на ос B iUltimate е оборудван с две въртящи се глави на главната и контршпиндел, което позволява двустранна обработка под ъгъл. Оборудване: Въртящ се панел за управление Придвижвани инструменти Приспособление за захващане на детайли Транспортна лента за детайли Изтеглящ се стружков конвейер Система за охлаждане 4 x главна шпиндел IKZ Интелигентно ръчно колело Патрон за захващане 173 E Интерфейс за подаващо устройство за пръти Ос C – главна и контршпиндел Дискова спирачка за ос C – главна и контршпиндел Ос Y – главна и контршпиндел Централизирана смазка Работна светлина Сигнална лампа на машината Топлообменник за шкафа за управление Опорни елементи Различни инструменти

Състояние: нов, Хидравлична гилотина Fintek Тип/Модел: TS 2080 x 6,5 Състояние: Ново Ексклузивно: Машина, представена на изложението EURO-Blech Хановер 2026 Компактна хидравлична гилотина, идеална за обработка на метали и производство на контейнери. Големите опорни рамена и масата с вградени ролки правят позиционирането и обработката на големи детайли прецизни и лесни. Управлението се извършва с помощта на крачен педал, което освобождава ръцете за позициониране на детайла. Технически характеристики: Дължина на рязане: 2080 мм Дебелина на листа: 6,5 мм Брой ходове/мин: 24 - 36 Брой притискащи устройства: 12 Натиск на притискащото устройство: 5,6 т Дължина на предните опорни рамена: 1000 мм Заден ограничител: 600 мм Ъгъл на рязане: 1/2 - 2° Мощност на двигателя: 11 kW - Висококачествени, високолегирани ножове с високо съдържание на хром, подходящи за неръждаема стомана - Горен нож с 2 режещи ръба, долен нож с 4 режещи ръба - Хидравличната настройка на ъгъла на рязане осигурява чисто, с минимални деформации и прецизно рязане при всяка дебелина на листа - Ръчна настройка на процепа за рязане (модели от 4,5 мм и нагоре) - Отлично видимо осветление на линията на рязане чрез LED технология със създаване на сянка - Голям брой ходове в минута осигурява бърза работа - Големи опорни рамена с регулируем ограничител - страничен ограничител с двойна скала (метрична / инчова) - работна маса за подаване с ролкови лагери за лесно движение на листа - Пълна защита от случайно докосване отпред - Хидравличните, независими притискащи устройства осигуряват винаги перфектно притискане на листа, независимо от степента на износване на притискащите устройства, чрез еднакъв натиск (предотвратява се приплъзване и придърпване на листа по време на рязане) - Ръчен заден ограничител 600 мм - хидравлична система, защитена от претоварване - Мобилен контролен панел с предпазен крачен превключвател и бутон за аварийно спиране - Висока производителност и надеждност - Различни опции, например устройство за повдигане на малки части, заден ограничител, управляван с NC, с интуитивно управление чрез тъчскрийн, ъглов ограничител, устройство за повдигане на листа и др. - Актуално съответствие с CE стандартите Опции: - Пневматично устройство за повдигане на листа с: - Превключвател за връщане на листа от страната на оператора или от задната страна на машината Iodszh Uuispfx Ah Iotl - Интегрирани ролки за равномерно и лесно извеждане на изрязания материал - Повишена мощност на двигателя за повече ходове в минута - Заден ограничител с функция за повдигане - Удължено опорно рамо (1500 / 2000 / 3000 мм) - Удължен страничен ограничител отпред (1500 / 2000 / 3000 мм) - Ъглов ограничител със скала - Заден ограничител с NC управление 800 мм, управляван чрез M15S или FATEK контролер Продукт по поръчка! Транспортните разходи се определят в индивидуална оферта.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 1000024667, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 21 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 2 600 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 900 мм, височина на детайла (макс.): 60 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, обща височина: 28 840 мм, обща дължина: 64 500 мм, обща ширина: 21 320 мм, общо тегло: 1 800 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Продавам CNC център Biesse Brema Eko 2.1 Машина, произведена през 2018 г., използвана много малко. Работни часове: - Свределна глава: 2883 часа - Електровъзел: 535 часа - Циркуляр: 1253 часа Състояние на машината: Много добро Програма: bSuite3 Biesse Brema EKO 2.1 е компактна и универсална CNC машина, която позволява обработката на елементи с различна дебелина и размер, като същевременно заема по-малко място. Това е идеално решение за производство „точно навреме“ за занаятчии, малки фирми, както и за производство на специални елементи в големи предприятия. Размери на панела: Дължина на панела (X): 200 – 2600 мм, Ширина на панела (Y): 35 – 900 мм, Дебелина на панела (Z): 8 – 60 мм, Максимално тегло на панела: 50 кг, Itedpfx Ahsz Azbfs Iel BH17 Самоизбираща се свредлилна единица с 14 вертикални шпиндела + 8 хоризонтални + 1 циркуляр за жлебове с диаметър 120 мм, Електровъзел с мощност 5.5 kW (6 к.с.) със захват ISO30, Педал за отваряне/затваряне на захвата Разширения за товарене и разтоварване на масата.

Състояние: нов, Технически данни: Скорост на лентата: 15 / 30 m/s Диаметър за шлифоване: 20 - 76 mm Регулиране на плъзгача: 30° - 90° Плосък шлифовъчен плот: 400 x 100 mm Контактно колело ø x ширина: 195 x 100 mm Връзка за аспирация ø: 2 x 75 mm Обороти: 1420 / 2660 1/мин Мощност на мотора: 2,5 / 3,3 kW Размери (ШxДxВ), приблизително: 750 x 1400 x 1200 mm Тегло, приблизително: 148 kg Характеристики: - Постоянно напрежение на лентата чрез пружинен механизъм за опъване - Серийно оборудван с устройство за кръгло шлифоване за диаметри от 20 до 76 mm - Бърза и лесна настройка на желания ъгъл на шлифоване - Графитно покритие на плоския шлифовъчен плот за по-добро плъзгане на лентата - Плоска шлифовъчна площ с големи размери и защитно покритие - Ниска скорост на лентата (15 m/s) - оптимална за шлифоване на неръждаема стомана и алуминий - Удобна и бърза смяна на лентата Ijdpfx Aoqvmqyjh Iotl - Бърза и лесна смяна на шлифовъчните ролки без инструменти - Възможност за различни ъгли на шлифоване от 30° до 90° без усилия - По-кратко време за обработка в сравнение с фрезоване Доставка включва: - Шлифовъчна лента K 36 - Гумиран шлифовъчен цилиндър - 1 бр. шлифовъчна ролка за 1 1/4" (42/44 mm тръба) - 2 бр. отваряеми защитни екрана - Шлифовъчна и опорна маса - 2 x отвода за прах ø 75 mm - 2 бр. контейнери за стружки - Графитно покритие - Моторен прекъсвач за защита

Състояние: нов, Универсално приложима двойна шлайфмашина за професионални потребители. Индукционният мотор работи тихо и без нужда от поддръжка благодарение на висококачествените сачмени лагери. Качествените шлифовъчни дискове осигуряват оптимални резултати при заточване и почистване на ръбове на инструменти. Технически данни: Отвор на шлифовъчния диск: 32 mm Iodpfx Aevnrm Hoh Ietl Зърнистост на шлифовъчните дискове: K 36 / K 80 Обороти: 2850 об./мин. Изходна мощност на мотора S1 100%: 0,90 kW Консумирана мощност S6 40%: 1,25 kW Напрежение: 400 V Ширина: 510 mm Дълбочина: 270 mm Височина: 310 mm Тегло ок.: 25 kg Характеристики: - ВКЛ./ИЗКЛ. бутон по IP54 със защита от повторно пускане - Разширена област на приложение благодарение на опционална приставка за шлайфане - Универсално приложение за различни материали (метал, пластмаса, дърво и др.) - Висок плавен ход чрез балансиран ротор с висококачествени лагери - Големи предпазни стъкла осигуряват отлична защита от искри - Стабилна и регулируема опора за детайли от лят метал - Висока мощност благодарение на силен двигател Комплектът включва: - Груб шлифовъчен диск K 36 - Фин шлифовъчен диск K 80 - Двустранна защита срещу искри - Опора за детайли Забележка: Изображенията могат да показват допълнително оборудване и примерни приложения, които не са включени в доставката. (Лентов шлайф и стойки се предлагат срещу допълнително заплащане.)