Употребявани Pesola Macro-Line 80196 200 N (68 400)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Обхват на дебелината на материала: 0,6мм-10мм, минимална/максимална ширина на листа: 2x700мм/2x1000мм, минимална/максимална дължина на листа: 500мм/700мм, максимална производствена скорост: 1000 кутии/ч, точност на регистрация: +/-1мм, размери на машината X/Y: приблизително 6200мм/2950мм, тегло: приблизително 1000кг. Включен прицискащ лентов транспортьор. Документация е налична. Възможен оглед на място. Dedpfxew Na Hbo Ak Toci

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2000, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 2259, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 900 мм, максимална скорост на въртене: 24 000 об/мин, модел на контролер: Siemens 840D, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 6.000 мм Ход по Y-ос: 3.500 мм Ход по Z-ос: 1.900 мм b-ос: +/- 110° c-ос: 360° Обороти: 24.000 об/мин Шпинделов конус: HSK 63 Шпинделов мотор: 25 kW Размер на масата: 6.000 мм x 2.500 мм (отворна схема 22H7 / M16) Подаване X + Y: 30.000 мм/мин Подаване Z: 28.000 мм/мин Бърз ход: 30.000 мм/мин ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D Dcodpfoyv A Dkex Ak Tsi Смяна на инструменти: 40 инструмента ОБОРУДВАНЕ Шпиндел: Fischer (модел MFWS 1709/30, 2 броя) Фрезова глава: Forest Line (модел: вилка, b-ос +/- 110° накланяне, c-ос 360° въртене) Транспортьор за стружки Richter (стъргалка) Blum система за измерване на инструменти Гараж за фрезови глави (2 броя)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 450 кг, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), тип входящ ток: трифазен, За продажба се предлага пулверизатор, който досега е използван за експериментално ситно смилане в хранително-вкусовата промишленост. Машината е здрава, надеждна и високоефективна. Технически данни: + Мощност: 7,5 kW + Капацитет на обработка: 20-50 кг на час + Тегло: 450 кг С помощта на течен азот машината е готова за незабавна употреба – просто я включвате и започвате работа. Машината се намира в състояние, близко до ново, и оглед е възможен след предварителна уговорка. Dsdpoudvt Rofx Ak Teci Цената е без ДДС. Към нея се начислява допълнително 19% ДДС. Ако проявявате интерес или имате въпроси, с радост ще отговорим на Вашето съобщение.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълначка Lubeca LW792 и затваряща машина LW303 Диапазон на диаметъра: 50 – 160 мм Djdstqmwgjpfx Ak Teci Диапазон на височината: 65 – 300 мм Производствен капацитет: до 70 бр./мин. Инструментална екипировка за прибл.: 160 x 90 мм Пълначка за консерви Lubeca LW792 Затваряща машина за консерви Lubeca LW303

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, СИСТЕМА ЗА НЕТНО ТЕГЛЕНЕ И ПЪЛНЕНЕ, МОДЕЛ TOPLINE 1200 С капацитет до 1200 торби на час (ХИЛЯДА И ДВЕСТА ТОРБИ/ЧАС), TOPLINE е проектирана да отговаря на изискванията за високоскоростно пълнене на отворени торби. В комбинация с нашия високоефективен нетен кантар, TOPLINE 1200 е перфектната машина за напълно автоматично пълнене на гранулирани продукти. Торбите се отделят и отварят чрез ротационна система с решетка за отделяне. След пълнене през шибърен пълнежен отвор торбите се транспортират към системата за затваряне чрез горно водещо ремъчно устройство. За чист и прахоустойчив транспорт, торбите се държат затворени до достигане на системата за затваряне. Машината е закупена директно от Behn + Bates през 2023 г. и е използвана само няколко месеца. Конструкцията на машината е от 2015-2017 г., но тя е била НЕИЗПОЛЗВАНА/НОВА – била е складирана при друг клиент и след това върната на Behn + Bates. През 2023 г. машината, практически нова, бе напълно обновена до най-нови технологии във фабриката на Behn + Bates в Германия, след което бе пусната в експлоатация във Франция. Нова машина струва над 400 000 EUR с време за доставка 9-18 месеца. Това е отлична възможност за закупуване на отстъпка и незабавна наличност! Видео на машината в работа се предоставя при поискване. Технически данни на машината: - Ел. мощност: 17 kW - Компресиран въздух: 160 л/торба плюс 18 м³/ч при 5 bar свръхналягане - Обезпрашителен въздух: 1 750 м³/ч при 10 mbar вакуум - Диапазон на теглене: 10 – 52 кг, регулируем на стъпки от 50 г - Обслужване: 1 оператор, който управлява системата и ръчно зарежда торбите в магазина - Производителност: до 1 200 торби/ч Торбен и продуктов спецификации: - Типове торби: плоски с отворен горен край И гофрирани (с гъши) с отворен горен край - Размери на плоски торби: ширина 400–600 мм, дължина 550–1 000 мм - Гофрирани торби: ширина 380–600 мм (мин. 320 мм между гофрите), дължина 550–1 000 мм - Примери за продукти: кристална захар, ориз и зърно, семена, дехидратирани зеленчуци, фуражи за животни и храни за домашни любимци и др. Характеристики: - Диагностика и функционален тест на входове и изходи - Тъч панел с интегрирана система за отстраняване на неизправности - Електронна тегловна система MEC - Регулатор на времето за дозиране - Детайли имащи контакт с продукта – от неръждаема стомана - Централни връзки за обезпрашаване - Магазин за празни торби с място за 5 пакета торби - Въртяща се решетка за индивидуализиране на торбите - Отделяне и отваряне на торбите с вакуум - Радиална входна клапа със серво задвижване - Двойни дънни клапи - Три тегловни клетки - Шибърен пълнежен отвор с вътрешна деаерация - Вибратор за дъното на торбата с опция за повдигане - Транспортиране на пълна торба чрез горно ремъчно водене Вашите предимства: - Висок капацитет - Висока точност на теглене - Лесно почистване - Компактна пълначна система - Лесно палетизиране благодарение на перфектно оформеното дъно на торбата Dedpfx Akeyah R As Tjci - Висока степен на пълнене и добра компактизация на продукта благодарение на вибратора на торбата - Прекъснато транспортиране на торбите в горната им част = торбите стоят затворени - Вградeно електрическо табло = бърз монтаж - Чиста опаковъчна зона благодарение на капсулована система - Заключващи се врати за инспекция както на кантара, така и на входната клапа - Лесна смяна на продуктите

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип. Dcodpfxjyq Ezyj Ak Tji

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. Dcodpfx Asq N U Dusk Tji - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Dcedpfx Aoq Nywxek Tsi Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. Dcedpfx Akeq Nxrxs Toi 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, производствен капацитет: 1 300 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Dedpfx Akezgf A Ue Tjci Дробилната инсталация (произведена през 2021 г.) е работила само около 2 часа! Инсталацията е подходяща за слама, сено, люцерна, компост, дървесина и други селскостопански суровини! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Капацитет (в зависимост от материала), макс.: 1300 кг/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на дробилната инсталация: 75 kW Преса за пелети: 75 kW, без управление Разтоварващо устройство за бали: 35 kW, включително управление Капацитет на филтъра за прах: 20 000 м³/ч, включително управление Работни часове: цяла линия: приблизително 1500 часа дробилна инсталация: приблизително 2 часа ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Транспортна лента Елеватор Охладител за пелети със сито Буферен резервоар с разтоварващ механизъм 2 циклона с клетъчно-дискова клапа Вентилатор за отвеждане на въздуха от охладителя Нова матрица Различни употребявани резервни части 10 м транспортна маса към разтоварващото устройство за бали Разтоварващо устройство за бали, включително управление Дробилна инсталация, включително управление Центробежен сепаратор Станция за големи чували за филтъра за прах Технология за отделяне на прах: Директива на ЕС ATEX 2014/34 Положително заключение относно риска от експлозия на прах от 2023 г. Забележка: Линията вече е демонтирана и е готова за транспортиране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, IRB 6650 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области са например точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически спецификации Товароносимост: 200 кг Обсег на рамото: 2750 мм Модел: IRB6650 Година на производство: 2004 Състояние: Употребяван Включено: Манипулатор + Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Програматор (Teachpendant) Dodpfx Asyrix Esk Teci Разполагаме с специализиран екип за обслужване на тези роботи. Ако ни предоставите информация за вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия за вашите нужди робот и да предоставим съдействие през целия проект. Имаме голямо разнообразие от роботи на склад и при пакетни поръчки можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен от една и съща или различни години на производство, а при покупка на едро предлагаме специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 500 робота в нашия инвентар и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталацията и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ! Dcedpfozkahyjx Ak Tei FABO MCC-200 е компактен и ефективен модел от серията CC – мобилни инсталации за затворен кръг за трошене и пресяване, използвани за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Бункер: 15m3 -Производителност: 150-250 тона на час -Трошачка: Конусна трошачка -Максимален размер на подаване: 180мм -Размер и етажи на вибрационното сито: 1700x4500мм, 3-4 етажа -Обща мощност на двигателите: 197 kW MCC-200 включва: • Бункер (хопър) • Вибрационен подавач • Конусна трошачка • Високоамплитудно вибрационно сито • Сгъваеми захранващи, рециркулационни, байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Пешеходни платформи за лесна поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: 181174, часове на работа: 5 600 h, 5-осна едновременно и 5-осна свободна обработка – система за инструменти CAP Tool! Натрупано време: Включване: 2026:04'40" Автоматично отваряне: 1323:07'43" Автоматично рязане: 669:16'50" Общо време на рязане: 5606:49'54" Общо време: 2028:04'40" Купена нова от фабриката на Mazak. В отлично и работещо състояние. Продава се с различни инструментални пособия. Добре дошли сте да тествате и видите машината. Година на производство: 10-2005 - Макс. диаметър на въртене …………….…… Ø660 mm - Макс. диаметър на обработка (горна/долна револверна глава) ………..Ø660 mm / Ø270 mm - Макс. дължина на обработка ……………....…1016 mm - Х – ос работен ход (горна револверна глава) ……………...………….580 mm - Х2 – ос работен ход (долна револверна глава) …………….150 mm - Z – ос работен ход (горна револверна глава) …………….....…..1045 mm - Z2 – ос работен ход (долна револверна глава) …………….….990 mm - B – ос работен ход ………….…………….….225° - C – ос работен ход ………….…………….360° - Размер на патронника ……………... 8 “ - Обороти на главния шпиндел ……………..….5000 об/мин - Отвор на главния шпиндел ……………...……………. Ø51 mm - Мин. индексиране на главния шпиндел ……………..………… 0.0001 ° - Размер на патронника на втори шпиндел ……………..………….. 8 “ - Обороти на втори шпиндел …………….…5000 об/мин - Работен ход на втори шпиндел (W – ос) ……………..…….. 1050 mm - Бърз ход на втори шпиндел (W – ос) …….. 30000 mm / min - Мин. индексиране на втори шпиндел …………… 0.001 ° - Тип револверна глава (горна)…………… със смяна на инструменти (ATC) - Височина на държача (горна)……………..….. 25 mm - Диаметър на държач на пробиваща щанга ……………..….. Ø40 mm - Тип револверна глава (долна)…………….…… барабанна с 9 позиции - Брой инструменти …………….….. 9 броя - Височина на държача (долна)…………….…….. 25 mm - Диаметър на държач на пробиваща щанга …………….... Ø32 mm - Време за смяна на позиция (долна револверна глава)……………. 0.14 с / 1 стъпка - Обороти на фрезовия шпиндел …………….. 12000 об/мин - Капацитет на фрезовия шпиндел ……………. Фрезоване: Ø100 mm , цилиндрична фреза: Ø32 mm , Пробиване: Ø30 mm , Резбонарязване: M27 - X – ос (горна) …………… 38000 mm / min - X2 – ос (долна) ………….…… 38000 mm / min - Y – ос …………… 26000 mm / min - Z – ос (горна) …………….… 38000 mm / min - Z2 – ос (долна) ……………..… 38000 mm / min - Бърз ход: C – ос …………….… 400 об/мин Dedpfx Aed H Eryek Toci - Препоръчителна подаваща скорост: X – ос (горна) ……….…… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: X2 – ос (долна) ………..… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Y – ос (горна) ………….… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Z – ос (горна) …………..… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Z2 – ос (горна) …………… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: C – ос …………….… 2000° / min - Тип държач / капацитет на инструменталния магазин …………….. CAPTO C6 № 20 инструмента - Макс. диаметър на инструмента …………….. Ø90 mm (Ø125 mm при празни съседни позиции ) 300 mm / 10 kg - Време за смяна на инструмент (инструмент-към-инструмент) …………….. 1.3 с - Главен шпиндел мотор (30 минути / непрекъсната работа) ……………..AC 22 kW / AC 15 kW - Мотор на втори шпиндел (30 минути / непрекъсната работа) ……………....AC 18.5 kW / AC 15 kW - Фрезови шпиндел мотор (20% ED) ……………. AC 15 kW - Мотор на помпата за охлаждаща течност ……………1.2 kW - Необходима мощност (непрекъсната работа) …………….….. 66.0 kVA - Въздушно захранване ……………..…..5 bar, 500 l/min - Вместимост на резервоара за охлаждаща течност ……………..….. 300 l - Височина на машината ……………..……..2597 mm

Състояние: употребяван, Месомелачка Производител: CFS Модел: Freshgrind 200 Електрическа мощност: 52,4 kW Напрежение: 400V / 50Hz Диаметър: 200 mm Dcjdpjyg Axuefx Ak Tji Обем на бункера: 400 литра Размери: 2700x1650x2780 mm

Състояние: употребяван, RAKOBAK H-Line е професионална камера за опушване и термична обработка, предназначена за малки и средни предприятия за производство на храни. Тази многофункционална система позволява извършването на множество процеси на обработка в една и съща единица, включително готвене, печене, студено опушване, горещо опушване, опушване с пара, сушене, узряване и консервиране. Камерата е проектирана така, че да осигурява равномерно разпределение на топлината, парата и дима в цялата зона на обработка. Високоефективната система за циркулация на въздуха осигурява постоянни резултати от обработката и надеждно качество на продукта. Предлагат се различни опции за отопление, включително електрическо, газово, маслено и парово отопление, за да се отговорят на различните производствени изисквания. RAKOBAK H-Line разполага с автоматична система за почистване, която улеснява поддръжката и поддържа високи стандарти за хигиена. Уредът включва също автоматично управление на клапите, регулиране на влажността, контрол на вътрешната температура и акустичен сигнал за край на процеса. Dcodpfszgp Rcjx Ak Tji Технически характеристики: Производител: Schwan Apparatebau Модел: RAKOBAK H-Line Тип: Камера за опушване и термична обработка Процеси: Опушване, печене, готвене, сушене, узряване и консервиране Отопление: Електрическо, газово, маслено или парово Система за почистване: Автоматична Регулиране на влажността: Да Контрол на вътрешната температура: Да Приложение: Месна и хранително-вкусова промишленост

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 46 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са внимателно изработени и имат 1-годишна гаранция! *Монтажът и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ! Мобилна конусна трошачка FTC-200-S (със сито); състои се от бункер за захранване, конусна трошачка, лентов транспортьор за складиране и генератор. Моделът FTC-200-S Mobile Cone Crusher (With Screen), който се управлява дистанционно върху верижно шаси, успешно изпълнява всички команди, дадени от оператора, като се движи по веригите си във всякакви трудни климатични условия и по неравен терен. Трошачката FTC-200-S Mobile Cone Crusher (With Screen) е прецизно проектирана и внимателно изработена за трошене на камъни и е водещата мобилна конусна трошачка в сектора с капацитет на трошене от 100-200 т/ч. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (With Screen) не изисква допълнителна инфраструктура като производствен метод, управлява се дистанционно като мобилен, и се адаптира към всички трудни теренни условия. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTC 200-S Тип трошачка: Конусна трошачка Размер на вибрационното сито: 1300x3000 мм Производствен капацитет: 100-200 т/ч Максимален вход: 185 мм Обща мощност: 300 kVA Тегло: 46 000 кг Djdozibdmepfx Ak Toci МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FTC-200 – мобилна конусна трошачка; произвежда се във вид на захранващ бункер, генератор, конусна трошачка и конвейерна лента. FTC-200 – мобилна конусна трошачка, която се управлява дистанционно и се движи по стоманена релса, успешно изпълнява всички команди, като се движи по релсите си при всякакви трудни климатични условия и неравен терен. FTC-200 – верижна конусна трошачка, която е проектирана прецизно и произведена старателно за трошене на камъни, е водещата верижна трошачна инсталация в индустрията, с тегло 41 000 кг и капацитет на трошене от 100-180 тона/час. Елиминира необходимостта от инфраструктура FTC-200 – мобилна конусна трошачка не изисква допълнителна инфраструктура като метод на производство; тя може да се премества дистанционно и се адаптира към всички трудни теренни условия. Конвейерна лента за подаване Конвейерната лента за подаване е системата, отговорна за бързото подаване на заредените продукти към трошачката за процеса на трошене. Разполага със система за защита на двигателя на конвейерната лента, която осигурява мобилност благодарение на 2 двигателя. Благодарение на тази система се предотвратяват повреди, които могат да възникнат в резултат на прегряване. Интензивността на работа на конвейерната лента и трошачката е свързана с автоматизираната система. Тази функция работи на два етапа. Етап 1: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е висока, амперажът на трошачката се увеличава и това увеличение се отчита от автоматизираната система, като трансферът от бункера спира. Това предотвратява натрупването на продукт в захранващия отвор на трошачката. Тази функция предотвратява износването на трошачката. Етап 2: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е ниска, амперажът на трошачката намалява. Това намаление се отчита от автоматизираната система и трансферът от бункера се увеличава. Захранващият бункер доставя продуктите към трошачката по-бързо. Тази функция поддържа производствения капацитет на максимално ниво. Конусна трошачка Dcedpfozibahox Ak Tsi Конусните трошачки са трошачките на мобилната трошачна инсталация FTC-200, които могат лесно да трошат твърди камъни. Мощността, прехвърлена от двигателя към вала на предавките, се предава към главината чрез зъбни колела. Благодарение на конуса и вдлъбнатината вътре в трошачката, тя троши камъните и ги разделя на парчета. Конвейерни ленти за събиране на материала Благодарение на сгъваемата си конструкция, тя минимизира размерите на машината, на която е монтирана. По избор, броят и дължината на лентите могат да бъдат увеличени по желание на потребителя. 10 мм EP 125 4-слойна лента, движеща се по 4 мм стоманена пластина ST37, транспортира ефективно агрегата, излизащ от ситото, до желаното от потребителя място. Лентите, които са произведени да бъдат устойчиви на износване, никога няма да ви разочароват и предлагат много години експлоатационен живот. Палетна система Основният елемент, който позволява движението на FTC-200 – мобилна конусна трошачка, е палетната система. Палетите поемат цялото тегло на трошачката. FABO, която не пренебрегва важността на палетната система в трошачната инсталация, е провела различни изследвания и разработки и е разработила палетна система, която осигурява максимална издръжливост, ниски разходи за поддръжка и дългосрочна експлоатация за своите потребители в съответствие със стандартите A1 Quality CE.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Управление: UNILOG B6 Заключваща сила: 4500 kN Разстояние между колоните: 950 мм x 700 мм Минимална височина на формовъчното устройство: 330 мм Максимална височина на формовъчното устройство: 780 мм Диаметър на шнека: 65 мм Собствен инжекционен натиск: 2070 bar Максимално инжекционно тегло: 980,9 г Сервоелектрическа инжекционна единица Dcsdpfx Aksytfqae Tei Сервопакет S0 ServoPower пакет S1 (регулиране на оборотите на хидравличната помпа за по-висока енергийна ефективност), интегрирана филтърна единица Инжекционна единица: сервоелектрическа (Knodler) със задвижване на буталото, скорост на впръскване 400 мм/сек (серво управление на инжектирането значително намалява разхода на енергия и подпомага прецизното управление на инжекционния процес) Електрически изхвърляч със сила от 60 kN и ход от 180 мм Допълнително оборудване: 1. Въздушен вентил 2. Регулатор на дебита на охладителната вода 3. Дигитален интерфейс за температурния регулатор (възможност за едновременен контрол на шест терморегулатора) 4. Интерфейс за управление на игленото затваряне на дюзата във формата 5. Интерфейс за управление на външен горещ канален контролер 6. Пълна интеграция за роботи от серия Wittmann W8xx 7. Бутон за контрол на качеството Език: полски

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 280 kW (380,69 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 200-450 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1200 мм - Максимален размер на подаване: 700 мм - Обща мощност на моторите: 280 kW MIC-120 е комбинация от: • Бункер • Вибриращ грифер (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми Dsdpfxjzhi T Hj Ak Tsci • Напълно автоматизирана система • Платформи за обслужване с лесен достъп • Дизелов генератор (по избор) ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Dedpozh H Stsfx Ak Teci Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО Конусната трошачка е проектирана специално за най-твърдите материали – тя е един от най-добрите избори за трошене на речни камъни, базалт и гранит, както и абразивни материали в минната индустрия. Принципът на работа на конусните трошачки е чупене на материала чрез компресия, като се притиска между стените, които са напълно покрити с износоустойчива облицовка и мантия. Благодарение на дълготрайните си износваеми части, животът на тази трошачка е по-дълъг от този на повечето други машини. Модел: FABO CC200 Капацитет: 200-250 т/ч Макс. отвор на подаване: EC 185 мм C 145 мм MC 115 мм M 90 мм MF 75 мм F 50 мм EF 35 мм Мотор: 132 kW Диаметър на главата: 1100 мм Размери (ширина * височина): 2520*2540 мм Обороти на контравала: 750-1200 Тегло: 11230 кг * Хидросет контрол * Автоматична защита от претоварване * Практично изхвърляне на материала * Висок капацитет за производство на кубична продукция * Високоефективен безконтактен лабиринт * Висока производителност, нисък разход на енергия, по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висок добив на крайната продукция с желаната фракция. Djdezhatkopfx Ak Teci ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: употребяван, Автоматичен център за обработка на арматурна стомана MEP Syntax Line 25, употребявана машина Производител MEP S.p.A. (Произведено в Италия) Модел Dcsdpfxszg Uv Do Ak Toi Syntax Line 25 Функции на машината Автоматично изправяне на арматурна стомана от ролка Хидравлично рязане Двупосочно огъване, контролирано от CNC Капацитет на обработка (арматурна стомана от ролка) Работа с единична тел: от Ø8 mm до Ø25 mm Работа с двойна тел: едновременно обработване на 2 арматурни пръта от Ø8 mm до Ø16 mm Съхранение на материал Капацитет за съхранение: до 14 m³ Ръчно зареждане Събирателен поднос: 12 × 2,5 m Габаритни размери Ширина: 17 400 mm Дълбочина: 2 400 mm Височина: 1 600 mm Състояние Вграденият монитор не функционира. Машината е оборудвана с видеоизход, което позволява свързване на външен монитор за работа.

Състояние: употребяван, Центробежна помпа, помпа, KSB Etabloc-GN 50-200/1852, употребявана машина Производител: KSB Модел: KSB Etabloc-GN 50-200/1852 Година на производство: 2003 Габаритни размери: Ширина: 810 мм Дълбочина: 350 мм Височина: 400 мм Тегло: 130 кг Електрически данни: 400 V; 18.5 kW; 32.5 A Djdpfx Aey Nnnbjk Tjci Дебит: 72 m³/h Напор: 51 метра

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 Dcsdpfx Akjy A Iaqj Tji BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания. ВАЖНО : в цената е включено разглобяване на оборудване и товарене.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус Dcedpfx Akszhub Aj Tji - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)