Употребявани Profruit Machinery Mobile Line (80 482)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 160 мм 2. Капацитет: 4500 - 5500 кг/час (желязо и стомана) 3. Предварителен натиск: 50 тона 4. Натиск на основния компресионен цилиндър: 600 тона 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Време на цикъла: 12 - 14 секунди 7. Обща мощност на електродвигателя: 170 kW 8. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 5200 мм x 8000 мм x 3100 мм 9. Тегло на машината: 42 000 кг Iiedpegv I Ihofx Aqrsb 10. Захранващите шнека автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибриращ контейнер осигурява безопасност за камерата, като пропуска през нея твърде големи материали. 11. Буталните пръти на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Имплементирана е хидравлична система за охлаждане на маслото. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са на марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана с PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са на марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е със CE сертификат. Тази маркировка удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви по отношение на безопасността на потребителите, здравето или околната среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагат се и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 200 мм 2. Капацитет: 12 000 кг/час (стомана) 3. Предварителен шоков натиск: 50 тона 4. Натиск на основния компресионен цилиндър: 800 тона Iedpfx Aogv I N Uoqrsib 5. Максимално работно налягане: 300 бара 6. Време на цикъл: 10 - 12 секунди 7. Мощност на електродвигателите: 6x37=222 kW (основни мотори) 8. Размери на машината: 11 000 мм x 10 000 мм 9. Тегло на машината: 60 000 кг 10. Шнекови захранвания автоматично пълнят компресионната камера, а вграден резервоар с вибрации осигурява безопасност за камерата, предотвратявайки попадането на прекалено големи материали в нея. 11. Щангите на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Внедрена е хидравлична система за охлаждане на маслото. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е с CE сертификат. Маркировката удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви относно безопасността на потребителите, здравето или околната среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Размер на балата: 400 mm x 400 mm x ... Iodpfxedfcqao Aqreib 2. Размери на пресовата камера (Ш x Д x В): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Размери на бункера за зареждане (Ш x Д x В): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Отвор за подаване (Ш x Д): 1000 mm x 1600 mm 5. Капацитет: 4-6 тона/час (алуминий), 12-19 тона/час (мед), 11-17 тона/час (стомана) 6. Циклово време: 30 секунди 7. Предварителен натиск на компресията: 140 тона 8. Вторичен натиск на компресията: 210 тона 9. Основен натиск на компресията: 290 тона 10. Работно налягане: 300 bar 11. Електромотор: 150 kW 12. Тегло на машината: 60 000 kg 13. Възможно дистанционно управление 14. Извита форма на плочите на пресовата камера

Година на производство: 2024, състояние: нов,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електродвигателите: 180 kW 2. Тегло на машината: 20 000 kg 3. Капацитет за раздробяване: 10–15 t/h (мед) 4. Брой ножове: 90, дебелина на ножа: 100 mm 5. Размери на товарната камера: 1600 mm x 2400 mm 6. Размери на раздробяващата камера: 1000 mm x 1600 mm 7. Смяната и поддръжката на лопатките могат лесно да се извършват отгоре в камерата. 8. Режещите ножове са изработени от материал №2767. 9. Главните валове са от материал: 42 CrMo4, 32–34 HRC (устойчиви на усукване и счупване) 10. Всички стени на камерите са покрити с устойчив на износване брониран стомана HARDOX 500. 11. Всички статични ножове и дистанционни пръстени са от HARDOX 450. 12. Скорост: 4–6 об./мин 13. Задвижващата сила на валовете се осигурява от четири планетарни редуктора, захранвани от четири мощни двупосочни хидравлични мотора. Хидравличното оборудване ще бъде от марката PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Охладителите за хидравлично и редукторно масло ще бъдат отделни. 15. Всеки вал може да се движи независимо. 16. Натоварването на шредера може да се извършва с кран. 17. Машината спира автоматично със звуков сигнал чрез защитни сензори, които я предпазват от повреди. 18. Има автоматична система за смазване, която автоматично смазва лагерите. 19. Всички електрически компоненти са от марки SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машината е напълно автоматизирана с PLC управление. На контролния панел има тъчскрийн дисплей, който осигурява лесен достъп до настройките и наблюдение на процесите. 21. Машината е с гаранция от AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа. Iodpfxjgwcc Ao Aqreib 22. Машината има CE сертификат. Маркировката удостоверява спазване на европейските изисквания за потребителска безопасност, здраве или опазване на околната среда.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагат се и различни модели! 1. Размер на бала: 400 мм x 400 мм x ... 2. Размери на камерата за пресоване (Ш x Д x В): 1000 мм x 2600 мм x 900 мм 3. Размери на бункера за зареждане (Ш x Д x В): 1400 мм x 1850 мм x 500 мм 4. Размер на отвора за подаване (Ш x Д): 1000 мм x 1600 мм Iiodpfx Aod Iya Neqreb 5. Капацитет: 3–4 тона/час (алуминий), 13–15 тона/час (мед), 9–10 тона/час (стомана) 6. Време на цикъл: 45 секунди 7. Натиск при предварително уплътняване: 120 тона 8. Натиск при вторично уплътняване: 120 тона 9. Основен натиск на комресия: 220 тона 10. Работно налягане: 300 бара 11. Електромотор: 75 kW 12. Тегло на машината: 32 000 кг 13. Дистанционно управление е налично. 14. Извита форма на плочите на компресионната камера 15. Машината е CE-сертифицирана и отговаря на европейските директиви за безопасност, здраве и опазване на околната среда. 16. Гаранция за машината: една (1) година или 2500 работни часа от AYMAS Makina San. Tic. и Ltd. Sti.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 120 мм 2. Капацитет: 1800 - 2200 кг/час (желязо и стомана) 3. Предварително налягане: 15 тона 4. Налягане на основния компресионен цилиндър: 400 тона Isdpfxjdfc Iko Aqroib 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Циклово време: 12 - 14 секунди 7. Мощност на електромотора: 75 kW 8. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Тегло на машината: 13 000 кг 10. Шнековите задвижващи захранващи механизми автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибрационен съд осигурява безопасност за камерата, като предотвратява проникване на прекомерно голям материал. 11. Щангите на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Имплементирана е хидравлична маслена охладителна система. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са от марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е със CE сертификат. Маркировката удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви за безопасност на потребителите, здраве или околна среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за период от една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електродвигателите: 2 x 45 = 90 kW 2. Тегло на машината: 12 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 3 - 4 тона/час (алуминиеви профили, варели, хладилници и др.; стоманена дебелина до 3 mm и отпадъци) 4. Режещите ножове са изработени от HARDOX 500. Дебелината на ножовете е 6 cm и те са с твърдосплавно покритие HRC 60, заварено твърдо. Ножовете са лесно сменяеми. 5. Размери на зареждащата камера: 800 mm x 1200 mm 6. Стените са покрити с материал HARDOX 500. 7. Цялото тяло на машината се пясъкоструи преди боядисване. 8. Нанасят се два основни слоя и един финишен лак. 9. Движението на роторите се осигурява от електродвигател, свързан с редуктор. 10. Роторите се движат независимо един от друг. 11. Зареждането на шредера може да става с гребла или чрез транспортни ленти. 12. В случай на блокиране между роторните ножове, машината завърта роторите в обратна посока, за да освободи блокажа. 13. След отстраняване на блокажа, роторите се връщат в нормална посока. Ако блокажът продължи, машината спира и подава акустичен сигнал. 14. Имплементирана е система за охлаждане на хидравличното масло. 15. Роторите са независими и работят с 18-20 об/мин. Ijdpfogwcfzsx Aqrjib 16. Хидравличните компоненти се доставят от PARKER или EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Всички електрически части са от SCHNEIDER и SIEMENS. 18. Машината е напълно автоматизирана със SIEMENS S7-1200 PLC управление. 19. Машината е сертифицирана по ISO 9001 от URS и CE от SGS. 20. Машината е с гаранция от AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. срещу фабрични дефекти за една (1) година или (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНАТА ЩЕ БЪДЕ ЧИСТО НОВА Iiedpfx Aqerc Dkqereb Машината е предназначена за балиране както на алуминиеви, така и на стоманени кенове с дебелина до 0,2 мм и обем до 3 литра. Всички електрически и електронни компоненти ще бъдат от марките Schneider и Siemens. Машината ще бъде напълно автоматична с PLC управление и Siemens HMI Simatic тъчскрийн панел с авариен бутон. Машината ще бъде с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. за една (1) година или две хиляди и петстотин (2 500) работни часа, което настъпи първо. Ще има система за охлаждане/отопление на маслото в зависимост от работната зона. Магнитният сепаратор MB 500 и вибрационният бункер VH (120-250) са опционални за разделяне на алуминиевите и стоманени отпадъци и за отстраняване на мръсотията и праха от скрапа. Технически спецификации: Размер на балите: 500 мм x 330 мм x ... Размери на контейнера (Ширина x Дължина x Височина): 500 мм x 1000 мм x 330 мм Капацитет: До 1 000 кг/час (алуминий) До 2 000 кг/час (стомана) Тегло на бали с механична везна: 10-20 кг Време на цикъл: 30 секунди Сила на цилиндъра на горния капак: 25 тона Сила на основния пресоващ цилиндър: 100 тона Общо работно налягане: 225 бара Габаритни размери на машината (Ширина x Дължина x Височина): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм Електродвигател: 18,5 kW Тегло на машината: 5 000 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване Iodpfx Aqeyy U Sujrjib - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Iisdpeyy Spkjfx Aqrob Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители Iiodpfx Asyy Sf Ejqrob - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Iiedpfx Ajyy R Rmsqreb Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес Iodoyy Ru Eopfx Aqrjib - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Година на производство: 2007, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L110-NC6-NC5-k8-12-S80-104, Keystone Automatic Pointer Машина за продажба За продажба се предлага Keystone Automatic Pointer машина в използвано, работещо състояние. Машината е подходяща за автоматична обработка и заостряне на дървени летви с квадратен профил и представлява здрава индустриална машина за дълготрайна експлоатация. Машините на Keystone са известни със своята солидна конструкция, надеждна работа и лесна експлоатация. Данни за машината: * Производител: Keystone * Модел: Automatic Pointer * Състояние: използвана * Работно състояние: изправна * Област на приложение: автоматично заостряне * Конструкция: преоборудвана на 380 V, с хидравличен агрегат и изходящ транспортьор Iiodpfx Aqoy Epldjreb Възможен оглед след предварителна уговорка. Допълнителна информация, технически данни, снимки или видео на работата ще предоставим при запитване. Местонахождение: Баранья, Унгария Запазваме си правото на промени и предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AVB-HELIX100ST4, обща дължина: 6 500 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 500 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 16 000 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, диаметър на вала: 260 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, височина на входа: 800 мм, ширина на командното табло: 600 мм, дължина на контролния шкаф: 2 200 мм, височина на командното табло: 2 000 мм, работна дължина: 3 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, тегло без товар: 16 000 кг, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, максимална скорост на въртене: 2 800 об/мин, скорост на въртене (мин.): 3 000 об/мин, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНИТЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ДЪРВЕНИ СТРУЖКИ  Размер на бункера: 3000 мм  Бункерът е оборудван със система за контрол на скоростта  Устойчива конструкция на машината от едно цяло стоманено тяло  Тежка конструкция за намаляване на вибрациите при дълготрайна експлоатация  Конвейерен екстрактор: 1000 мм ширина на изнасящата лента, с гумена или PVC лента с дебелина 4 мм  Директно задвижване с мотор и независим контролен панел с дигитален дисплей  Електрическото табло с PLC управление, независимо от машината, разположено на минимум 5-6 метра разстояние  Работи с 380V, 50-60 Hz (възможна опция за добавяне на трансформатори за различни напрежения, при износ)  Регулируема височина на ножовете и режещите глави  Възможност за регулиране на дебелината на стружките от 0,4 до 1,2 мм (за модели с прави ножове)  Сменяйки ножовете и настройвайки скоростта, могат да се получават едри (за коне), дребни (за кокошки носачки) или фини стружки (за бройлери)  За избягване на престои е препоръчително към всяка машина да се поръчват няколко резервни комплекта ножове  Изходът за стружки: гравитационно подаване от режещите глави към конвейера  Лесна система за настройка на ножовете на режещата глава  Всички режещи глави се изнасят навън от машината при смяна на ножовете  Получаваме подкрепа от клиентите си чрез закупуване на ножове  Всички използвани компоненти са със CE сертификат и са избрани по принципа на висока ефективност  Ножове T.C.T. Карбид 14*14*2.0 мм CERATIZIT произведени в ЕС, лагери COC, мотори от най-високо качество турски или вносни (WEG, SIEMENS опция)  Автоматична система за смазване на всички основни възли  Всички машини съответстват на стандартите CE  Хидравлична система с пропорционален вентил  Двойна хидравлична система за допълнителна мощност при тежки натоварвания  Контролен панел с елементи на Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider или ABB  Модем и Ethernet връзка за връзка с производителя  Изходът за стружки може да бъде от дясната или лявата страна  Дигитален дисплей за едноточково управление  Всички ножове са Diamond 14*14 мм или 15*15 мм, 500 бр. с дълъг живот  Всички електромотори са директно монтирани към режещата глава за намаляване на загубите на мощност  Специално произведена спирална хеликоидална мобилна ролкова система с T.C.T. карбиден нож (първа и единствена в Турция)  Отделни панели за управление и потребителски интерфейс ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой режещи глави: 4 Дължина на режещата глава: 100 см Брой ножове: 500 карбидни/глава Захранване: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 к.с.) Работа на бункера: стационарен Размери на бункера (мм): 3100 x 1200 x 1000 Работно напрежение: 380 V - 400 V - 460 V - 560 V; 50-60 Hz Мотор на конвейера: 0,75 KW Хидравличен мотор: 22-30 KW Обща мощност: 181 KW Обороти на режещата глава: 2800 об/мин Диаметър на режещата глава: 230 мм Дълбочина на стружката: 0,03 мм - 0,05 мм Макс. дължина на дървения труп: 150-300 см Макс. ширина на дървения труп: 10-90 см Работна дистанция: 2200 мм Габаритни размери на машината: дължина 6450 х височина 3014 х ширина 2514 мм Тегло: 17 000 кг Производителност: 4 500-5 000 кг/ч Iiedpfxogmbtqo Aqreb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 55 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли подавач, челюстна трошачка с размери 1070x760 мм, сгъваеми конвейери за складиране, команден пулт и електрогенератор. В съвременните условия и технологични процеси бизнесите все повече се стремят да направят своята дейност по-ефективна. При повишаване на ефективността винаги се вземат предвид фактори като производителността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да трошат с висока ефективност дори на най-взискателните открити рудници благодарение на специално проектираното си тяло и компактната конструкция. Възможна е конфигурация на нашите верижни системи с челюстна трошачка, първичен и вторичен ударен или конусен трошач. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано върху едно шаси и технологичното оборудване се задвижва от електродвигатели. Общият производствен капацитет е 150 – 300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите вериги позволяват достигане до места, които са недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите вериги е изключително икономичен. - Системната поддръжка и управление са изключително лесни благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителен капацитет: 150 – 300 тона/час -Максимално подаване: 700 мм -Трошачка: Челюстна трошачка -Размер: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Настройка на изходящ процеп (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Габарити: 2900x3500x14 500 мм – Ниска инвестиционна и експлоатационна стойност – Не се налага подготовка на фундамент – Лесна употреба и поддръжка Isdeyzxb Aepfx Aqroib – Предимства при лесен монтаж и демонтаж. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 50 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор безплатно. Fabo верижен мобилен ударен трошач FTI-110s е цялостна мобилна система, която се движи чрез хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли питател, ударен трошач, сгъваеми транспортьори за наслагване, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да обмислят как да направят своята дейност по-ефективна. При увеличаване на ефективността те винаги вземат предвид фактори като надеждността на използваните машини, ниските разходи и необходимостта от персонал. Нашите верижни трошачки постигат висока производителност дори на най-трудните минни обекти благодарение на специално проектираното си тяло и компактна структура. Може да се извърши персонализация на нашите верижни системи с челюстен трошач, първичен или вторичен ударен трошач или конусен трошач. Предимства на верижните трошачки: - Здравата задвижваща верига позволява достъп до места, недостижими за стандартни машини. - Със своите размери и ниво на шум е подходящ за трошене на строителни отпадъци в градска среда. - Разходът на гориво на генератора и верижната система е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са много лесни благодарение на модерния софтуер за управление. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-110s Производителност: 130-240 тона/час Максимално подаване: 500 мм Тип трошач: Ударен трошач РАЗМЕР: 1100x1000 мм CSS регулиране: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Вибрационен сито: 1500x2700 мм Iedpfx Aqsyzw Rcoreib Тегло: 50 тона Габарити: 2900x3180x14760 мм - Ниска инвестиционна и експлоатационна цена - Без нужда от подготовка на фундамент - Лесно използване и поддръжка - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 220 kW (299,12 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори Iisdpfx Asyzw N Eeqrob • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Бункерът на мобилните трошачки PRO-150 е проектиран от нашите инженери с ориентиран към потребителя подход за работа с висока ефективност. Скоростта на вибрация на вибриращия подаващ бункер се управлява лесно чрез автоматизираната система, като може да се регулира ръчно. Тази функция предпазва бункера от износване и осигурява по-дълготрайна и ефективна употреба за потребителя. За да се избегнат загуби на производителност поради наличие на влажни или кални материали, обработвани в трошачната инсталация, уоблър подаващото устройство съдържа всички необходими характеристики. Уоблърът се отличава с дълъг експлоатационен живот без значителни проблеми и с лесна поддръжка. Нискокачественият материал, отделен от уоблър подаващото устройство, се изхвърля върху байпасната лента, което позволява на потребителя да получи висококачествен краен продукт. Освен това, при необходимост, материалите, попадащи върху байпаса, могат да бъдат директно подадени към сита чрез реверсивната транспортна лента в байпасната система под уоблър подавачката. Първичните ударни трошачки FABO са проектирани за трошене на меки и среднотвърди камъни с висока скорост на ротора и се считат за "сърцето" на мобилната система. Благодарение на високоскоростно въртящите се трошачни чукове, продуктите, подадени от захранващото устройство, се натрошават върху палети. Хидравлично регулируемите шини позволяват получаване на продукти с желан размер. Хидравличните ленти с прибираща се конструкция на FABO транспортират правилния продукт към трошачката и складовата зона според изискванията на клиента, след пресяване през вибриращото сито. Сгъваемата конструкция минимизира размерите на машината за транспорт. Броят на складовите ленти може да варира според желанията на клиента. 10 мм EP 125 четирипластови лентови еластици, движещи се върху усукани листове, транспортират перфектно агрегата от ситото до избраната от потребителя зона. Лентовата еластичност, произведена с повишена устойчивост на износване, осигурява дълъг живот без отказ. Системата флап е специална система, която позволява директно изведен материал от трошачката да се транспортира чрез предпредварителната складова лента без пресяване през сито. Iiedpfxjyzw Nfs Aqrsb Машината свежда до минимум времето на производство благодарение на уникалното си разположение непосредствено пред ситото.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), тип гориво: хибриден, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и се предлагат с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор - БЕЗПЛАТНО Мобилните челюстни трошачни инсталации от серията FABO MJK са предназначени особено за твърди и абразивни скали, както и за други видове материали с висока твърдост като базалт, гранит, габро. Този модел е подходящ също така и за проекти за рециклиране на бетон или за въгледобив. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20m3 - Производителност: 180-320 тона на час - Тип и размер на трошачката: Челюстна трошачка – 1100x850мм - Максимален размер на подаване: 800мм - Обща мощност на задвижващите мотори: 150 kW MJK-110 е комбинация от: • Бункер (Хопер) • Вибрационна гризли подаваща уредба (байпас) • Основна челюстна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови транспортни ленти Ijdoyzw I Uspfx Aqreib • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Платформи за лесен достъп и обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 52 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Fabo верижен роторен трошач FTI-130 е цялостна мобилна система, движеща се на хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч, включваща вибриращ питател тип 'гризли', роторен трошач, сгъваеми конвейери за натрупване, контролен модул и електрически генератор. В съвременните условия и технологични процеси, предприятията все по-често търсят начини за повишаване на ефективността на своята дейност. За по-голяма ефективност те винаги вземат предвид фактори като оперативност на машините, ниски разходи и необходимост от персонал. Нашите верижни трошачи работят с висока производителност дори при най-взискателните минни обекти, благодарение на специално проектираното тяло и компактната си конструкция. В зависимост от нуждите на клиента, към верижните системи могат да се добавят челюстен трошач, първичен и вторичен роторен или конусен трошач. Iedpfx Aeyzw H Rjqrjib Предимства на верижните трошачи: - Здрави ходови вериги, достигащи места, недостъпни за обикновени машини. - Подходящи габарити и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Икономичен разход на гориво за генератора и верижните модули. - Лесна поддръжка и управление чрез най-нов софтуер за контрол. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-130 Производителност: 400-500 тона/час Макс. входящ материал: 500 мм Тип трошачка: Роторен трошач Размер на ротора: 1270x1200 мм Фина настройка (CSS): 0-50 мм Обща мощност: 500 kVA Тегло: 52 000 кг - Ниска инвестиция и експлоатационни разходи - Без необходимост от подготвителни основи - Лесно използване и поддръжка - Бърз монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 203501, №203501 Година на производство 2003. Тираж 103255905 бр. Мин. формат 320*280 мм. Макс. формат 815*560 мм. Iiedpfx Aoyb S Smeqreb Има възможност за проверка. Възможно е демонтиране. Има документация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 1 200 мм, общо тегло: 2 200 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 800 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 18, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Гранулаторите на Mizar Machine осигуряват висока производителност при обработка на индустриални отпадъци и в процесите на рециклиране. Тези гранулатори са проектирани за ефективно смилане и гранулиране на разнообразни материали. Със своята превъзходна дробилна мощност и кратки времена за обработка, те успешно обработват трудни материали като метални кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Използването на устойчиви материали и износоустойчиви ножове гарантира дългосрочна и надеждна работа. Придържайки се към енергийна ефективност, те осигуряват висока производителност при нисък разход на енергия, което води до намаляване на енергийните разходи. Ijdpfoyy Rnxex Aqrjib PLC-контролираните автоматизационни системи осигуряват прецизно и лесно управление на машината, като предлагат интуитивен интерфейс и усъвършенствани контролни системи за непрекъснат мониторинг на производителността. Безопасността е приоритет, благодарение на системите за аварийно спиране и защитните приложения, които осигуряват сигурна работна среда. Гранулаторите на Mizar Machine намират широко приложение – от рециклиращи линии до управление на скрап отпадъци, което ги прави отлично решение за Вашите индустриални нужди по рециклиране.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), товароносимост: 2 000 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) Iiodpfx Aoyy Rk Toqrob • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery