Употребявани Romer Maut (219)

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите • Консумация на въздух макс. 12 L, 6-8 bar на импулс Ibedjfz I Rmopfx Am Hoc • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 l Описание: • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 g/m² • Висока всмукателна производителност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно премахване на натрупани бои • Инспекционна врата за смяна на филтрите • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz Iedpfx Amsfz Dqxj Hsbc • Теоретичен капацитет: 12 000 m³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите • Разход на въздух макс. 12 л, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 л Описание • Събирач на прах с високоефективно радиално работно колело • Два режима на работа – пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 г/м² • Висока всмукателна сила при ниска консумация на енергия • Контейнерът за отпадъци позволява лесно отстраняване на натрупвания от боя • Инспекционна вратичка за смяна на филтъра • Всеки филтър има собствен магнитен вентил

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/ч • 1/4" пневматичен конектор • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m2 • Автоматично почистване на филтрите • Консумация на въздух максимум 12 l, 6-8 bar на цикъл • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 l Ibodpjfz I R Rsfx Am Hec Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 g/m2 • Висока всмукателна мощност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно премахване на лакови отлагания • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен магнитен вентил

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/h • 1/4" пневматичен връзка • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m2 • Автоматично почистване на филтъра • Консумация на въздух: макс. 12L, 6-8 bar/импулс • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 литра Описание: • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два работни режима — пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 г/m2 • Висока всмукателна способност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно отстраняване на натрупани бои • Инспекционна врата за смяна на филтъра Ibedpsfz Dqfjfx Am Hec • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz Ibedpfxjfz I Sgs Am Hec • Теоретичен капацитет: 12 000 m³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна повърхност: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите • Максимална консумация на въздух: 12 L, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 l Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два работни режима – пълна мощност и ECO • Основното тегло на материала, използван във филтъра, е до 260 g/m² • Висока всмукателна мощност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно почистване на цветни натрупвания • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен магнитен вентил

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен вход 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчскрийн панел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 кг • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/ч • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/ч • Сензор за нивото на боята в бункера: Да • Ултразвуков пресявач: Да • Прахови инжектори: до 12 бр. Описание Ijdjfz U Swspfx Am Hsbc • Помпа RP-01 за зареждане на боята със свежа боя от картонена опаковка • Два режима на работа: възстановяване на боята с разбъркване или пълен отпадък • Уплътнен и флуидизиран резервоар за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и дюзите с наляган въздух • Сензор за нивото на прах в бункера • Автоматично дозареждане на тавата с боя от картонена опаковка • Сензор за нивото на боя в дозареждащата кутия • Акустична аларма предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централата е свързана с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на чистотата на центъра за прах

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. Iodpfjfz Dqmex Am Hebc • Филтърна площ: 160 m2 • Автоматично почистване на филтрите • Максимална консумация на въздух: 12 л, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 л Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO • Основно тегло на използвания във филтъра материал до 260 г/m2 • Висока мощност на засмукване при ниска консумация на енергия • Контейнер за лесно отстраняване на натрупана боя • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7 "Сензорен панел Големият цветен сензорен панел изглежда естетически и е удобен и интуитивен за работа. Всички важни параметри се настройват именно там. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да се съхраняват до 20 програми и да се активират до 10 последователни времена-температурни събития, подредени в нагревателната крива. Това е особено необходимо за по-взискателни процеси. Ibsdpofy Txyefx Am Hsc Информация за разхода на газ/масло Разходът се изчислява според настройките на горелката. С тази функция можете да оцените разходите за даден цикъл, да планирате потреблението и да контролирате персонала. Двуканален рекордер с USB за параметрите на циклите Всеки пещ е снабден с рекордер, който записва всички параметри на изгарянето, включително два температурни канала – както при „черна кутия“ на самолет – върху USB флашка. Системата позволява анализ и на месечни/дневни отчети, включително консумация на ресурси и ефективност. Всеки старт на нагряване, който отваря вратата, може да бъде възпроизведен дори след няколко години назад. Такава специализирана функция не се предлага от нито един друг производител. Това е система, разработена от нашите програмисти от нулата. Автоматичен димоотводен комин Коминът може да се програмира да се отваря няколко минути преди края на горивния процес, за да се проветри камерата. Може да се управлява дистанционно от контролния панел и не е необходимо, както при повечето конструкции, да се изпълнява ръчно. Прогноза в минути до края Цикълът е започнал – колко дълго ще продължи? Изчисляваме топлинната динамика и ще покажем на дисплея прогнозното време до края на цикъла. За отваряне просто издърпайте вратата. Бравата има регулируем натиск върху вратата. За затваряне просто натиснете – бравата хваща и автоматично прибира вратата. За да се намали затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея е монтиран козирка, която отвежда част от топлината на други места. MTS системата е създадена за реално отчитане на температурата във фурната. Стандартното измерване се базира на температурен датчик, който често показва неточни стойности. MTS е система с множество сензори, разположени на най-отдалечените точки в камерата. Много-зоналната отоплителна система гарантира досега несравнимо качество на изгаряне.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен съединител 1" Iedpfxsfz Dknj Am Hebc • Управлява се чрез 7" цветен тъчпанел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 kg • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/h • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/h • Сензор за оцветител в бункера: да • Ултразвуков скрийнер: да • Инжектори за прах: до 12 бр. Описание • Помпа RP-01 за зареждане на боя с прясна боя от картонена кутия • Два режима на работа: възстановяване на боя чрез разбъркване или пълно изхвърляне • Уплътнен флуидизиращ съд за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и инжекторите с наляган въздух • Сензор за ниво на праха в бункера • Автоматично дозареждане на таблата с боя от картонена кутия • Сензор за ниво на боята в дозареждащата кутия • Звуков сигнализатор предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централното устройство е свързано с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на централата чиста

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Ibodpfefy T Arox Am Hjc Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен вход 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчскрийн панел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 кг • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/ч • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/ч • Сензор за нивото на боята в бункера: Да • Ултразвуков пресявач: Да Ijdpfjfz U Rcox Am Hjbc • Прахови инжектори: до 12 бр. Описание • Помпа RP-01 за зареждане на боята със свежа боя от картонена опаковка • Два режима на работа: възстановяване на боята с разбъркване или пълен отпадък • Уплътнен и флуидизиран резервоар за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и дюзите с наляган въздух • Сензор за нивото на прах в бункера • Автоматично дозареждане на тавата с боя от картонена опаковка • Сензор за нивото на боя в дозареждащата кутия • Акустична аларма предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централата е свързана с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на чистотата на центъра за прах

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане. Ibjdsctx Irepfx Am Hec

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Типична инсталация за покритие се състои от предварителна обработка на повърхността (почистване и/или нанасяне на конверсионен слой), междинно подсушаване, зона за електростатично нанасяне на покритие (кабина / ръчна прахова станция) и сушилна (пещ за изпичане). Заготовките се транспортират чрез транспортна система. Ibsdpfecv Nl Rsx Am Hsc Нашата компания ROMER® проектира, произвежда и монтира цялостни линии за прахово покритие. Нашите инсталации могат да бъдат разгледани и тествани в Хюрт, близо до Кьолн. Потърсете ни за оферта за инсталация, съобразена с вашите индивидуални нужди.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Ibodpfxsfz Ax Sj Am Hsc Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Ijdpsfzkrnjfx Am Hobc Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Ijdpsfz Dvcsfx Am Hjbc Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯНА – 3D ИЗМЕРВАТЕЛНА МАШИНА Ibodozlu Taspfx Am Hsc ЗАБЕЛЕЖКА: ПРЕНОСИМА 3D ИЗМЕРВАТЕЛНА РЪКА С 6 ОСИ, МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР 3000 мм, С ДАТЧИК ЗА КОНТАКТНО ИЗМЕРВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ, СТАНД И МАГНИТНА ОСНОВА.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: MAS-30-2 Работни размери ШxДxВ: 1200 x 1800 x 300 мм Ibsdpecubgpefx Am Hec Задвижване: електрическо Номинална мощност: 21 kW Номинално напрежение: 380 V Честота: 50-60 Hz Брой дюзи: 250 бр. Помпа: 1200 л/мин Смесване на почистващи препарати не е възможно – отделни дюзи Тип дюзи: Химически неутрални Работна температура: 20 - 60° C Брой почистващи фази: 2 Обем на пълнене: ~1200 л Филтрация: ДА Гаранция от производителя: 12 месеца

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Iodpfx Asfz Anpom Hobc 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Рециркулационна изпичаща пещ Нова пудра пещ SLS-90/O * D+t Проходна пещ - делима Работни размери: 1400 мм ширина x 2000 мм височина x 6500 мм дълбочина Външни размери: 1920 мм ширина x 2810 мм височина x 6800 мм дълбочина Захранване: електрическо Номинална мощност: 90 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60 Hz Тип врати: 2 врати от двете страни - проходна пещ Анти-експлозивна брава Време за загряване: 15-30 мин. (при 180 °C) Хомогенност: Ibsdjcutrlepfx Am Hjc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Ijdofzb Nbopfx Am Hsbc 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Ibjdpfx Amjfz A Ile Hjc Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Ibsdpfx Aefy T H Iem Hsc Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC Iedpfofzrapjx Am Hjbc • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Isdpfsfz A D Nex Am Hjbc Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.