Употребявани Taiwan Advanced Nanotech Tanbead Maelstrom 9600 (2 734)

Състояние: употребяван, Хидравличен високоналяган хидравличен агрегат до 630 bar WEBER модел E45 / 59600.0 Високонагнетяващ агрегат + хидравлична разпръскваща клеща, хидравличен разпръсквач Iiodpfxsdzp S Rs Agiea Година на производство: 1988 / 1986 Хидравличен агрегат тип E45 / 59600.0 Работно налягане макс. 630 bar Дебит приблизително 2 л/мин Капацитет на резервоара приблизително 10 литра Разпръскваща клеща WEBER тип SP30 / 59 198.0 Работен обхват – дължина на ръката: 340 mm Разпръскващ ход макс. 610 mm Разпръскваща сила в работния обхват макс. 132 kN Сила на затваряне: 99 kN - Двоен маркуч с бърза връзка Номинална мощност: 0,9 kW Захранване: 220 V, 50 Hz Тегло на хидравличния агрегат: прибл. 40 кг Тегло на разпръскващия инструмент: прибл. 25 кг Много добро състояние Хидравличен спасителен комплект за пожарна с хидравличен агрегат и разпръсквач. Разпръсквачът се използва за създаване на спасителни отвори след пътнотранспортни произшествия чрез раздалечаване на елементи. Също така може да се използва за компресиране или повдигане на товари. Многофункционален в употреба благодарение на мултифункционалните разпръскващи челюсти, изработени от ковано и закалено стомана.

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е контролна везна с интегриран металдетектор Mettler Toledo. 1) Автоматична контролна везна Mettler Toledo AdvancedLine CM3571, година на производство: 2020, капацитет на претегляне: 1000g-6000g, минимално теглото на продукта: 80g, стойност на деление: 0,5/1g, толеранс: +/-1000g, скорост на лентата: 35m/min, производителност: 60/min, налягане на пневматиката: 400-1000kPa, клас на точност: X III (1). 2) Металдетектор Mettler Toledo Profile LS Combi, година на производство: 2020, ширина на отвора: 350mm, височина на отвора: 150mm, работни режими: 100/300/800. Включени входящи и изходящи ленти, съд за събиране, покрития, FreeWeight Nt, софтуер и др. Налична документация. Възможен е оглед на място. Iijdpfxoxfbc Ij Agioa

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Газокар Kalmar LMV 9-600 Грузоподемност: 9 т Дизелов Ijdpevq Im Ujfx Agijia

Състояние: готов за употреба (използван), Захранване Okuma DC-S1A DC за 4 оси CZ-270C, сериен номер според снимката, използвано, с нормални следи от употреба, 100% работещо Ijdoi Ecanspfx Agisia

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 1FT5072-0AC01-2 - Z SN: YFTN36396001001, професионално напълно проверен и тестван, в добро състояние, 100% изправен, доставя се според снимките Iedpforxnbgsx Agieia

Състояние: готов за употреба (използван), Захранване Beckhoff C6925-000, сериен номер: 794996-009, използвано, в добро състояние, 100% изправно, обхват на доставката според снимките. Iodpfox Eqvtox Agieia

Състояние: нов, Brinkmann FT560 / 320-Z потопяема помпа SN:0396002139-00000200, неизползвана, 100% функционална, комплект според снимките. Iodpfx Agei D Hiasieia

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Машината е в работно състояние. Наскоро е била изведена от експлоатация. 4MP камера с резолюция T21 и зрително поле 42x42 мм Iiedpfx Aowd Ex Tegija Косов поглед – модул „Chameleon Colour“ Разширена инспекционна зона по X-оста до 670 мм 2D баркод четец, монтиран отдолу

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 70 мм, общо тегло: 600 кг, сила на затягане: 80 kN, обща ширина: 2 800 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 260 мм, Основни характеристики: 1. Компютърна управляваща система (PLC) – Японски Mitsubishi PLC 2. Електрически шкаф – Всички електрически компоненти са от световнопризнати марки, което гарантира качество и стабилност. 3. Сензорен екран – Интелигентна система за управление Inovance 4. Усъвършенстван хидравличен цилиндър от Германия 5. Линейна направляваща релса 6. Инвертор ABB от Швейцария и Rexroth от Германия 7. Голям диаметър поцинковани стоманени тръби 8. Електрическа подемна платформа 9. Керамичен нагревател 10. Хидравлична система и връзки на вентили – Yuken Industry Технически спецификации: • Подходящи материали: PE, PP и др. • Макс. обем: 6 л • Производителност: 170–260 бр/ч • Размери: 4.0 × 2.26 × 2.8 м • Тегло: 6 т Система за пластификация: • Редуктор: Закалена зъбна обработка, висока якост, ниско ниво на шум • Шнек: Ø 70 мм, L/D съотношение 24, 38CrMoALA, с охлаждаща система • Капацитет на пластификация: 100 кг/ч (HDPE) • Зони на нагряване: 3–4 алуминиеви нагревателя, автоматично нагряване • Мощност на нагряване: 12 kW/h • Екструдерен мотор: Трифазен асинхронен мотор (380V, 50Hz) • Охлаждащ вентилатор: 4 зони, автоматично охлаждане Екструдерна система: • Материал: Висококачествена легирана стомана, централно подаване • Брой глави на матрицата: 1 • Макс. диаметър на матрицата: Ø 160 мм • Зони на нагряване: 4, неръждаема стоманена отоплителна система • Мощност на нагряване: 5–7 kW Система за затваряне: • Характеристики: Висока якост, стабилност, централно застопоряване на матрицата, стабилно отваряне и затваряне • Заключваща сила: 80 KN • Регулиране на разстоянието на плочите: 170–520 мм • Макс. размер на форма: 380 × 420 мм Електрическа система: • Автоматично наблюдение, аларми при повреди, автосумиране, спомагателни функции • Интуитивен интерфейс: Сензорен екран със система за самодиагностика и аларми • Контрол на температурата: Автоматичен температурен контролен модул • Контрол на движенията: Inovance (версия на китайски и английски език) Хидравлична система: • Характеристики: Многофункционален интегриран хидравличен блок, пропорционално управление, висока ефективност • Мотор на помпата: Трифазен асинхронен мотор (380V/220V, 50/60Hz) • Помпа: Вносна двойна помпа • Вентили: Вносни хидравлични вентили и връзки • Маслени тръби: Двуслойни, устойчиви на износване • Системно налягане: 60 кг/см² • Охладителна система: Отделен воден цикъл, маслен охладител Iodpfx Asv Iflpsgioia Пневматична система: • Марка: Тайванска пневматична система AIRTAC • Налягане на въздуха: 0.6 MPa • Дебит на въздуха: 0.8 м³/мин • Електромагнитен вентил: AIRTAC Тайван Основни компоненти: Електронни части: • PLC контролна система: MITSUBISHI от Япония • Сензорен екран: INOVANCE • Температурен контролер: HUICHUAN • Спомагателно реле: OMRON • Контактор: Schneider от Франция • Електродвигател: Трифазен 380V • Захранване: TAIWAN MEANWELL • Инвертор: ABB от Швейцария Хидравлични части: • Хидравлична помпа: TAIWAN HIGH-TECH • Вентил: YUKEN • Помпа и връзки: YUKEN • Уплътнения: HALLITE Пневматична система: • Цилиндър: AIRTAC • Въздушен вентил: AIRTAC Тази машина за издуване и леене под налягане е закупена директно от фабрика в Китай за конкретен проект, който не бе реализиран. Машината е използвана само един месец. Локация: Siemianowice Slaskie, Полша Разполагаме и с допълнително оборудване за продажба, като: • 5 HP ВЪЗДУШНА ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА • Автоматично подаване • 150 кг смесител за цветове • Дробилка за отпадъци

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 960 мм, диаметър на винта: 53 мм, обща ширина: 1 590 мм, обща дължина: 6 240 мм, налягане на впръскване: 1 700 греда, сила на затягане: 2 600 kN, YIZUMI UN260SKIII-1000IU(D53) – Машина за шприцване на пластмаса Заглавие Шприц машина YIZUMI UN260SKIII, 260 тона, 2024 г., като нова, с вакуумен зарядник, волуметричен дозатор и вграден контролер за горещ канал Цена 42 000 EUR без ДДС Iedpfx Agsyz Slhsioia Описание Продава се машина за шприцване на пластмаса YIZUMI UN260SKIII-1000IU(D53). Машината е в състояние „като нова“ и е работила само няколко часа. Напълно изправна, готова за незабавно производство. Оборудвана с би-метална шнекова група, клас C, ø 53 мм, вграден четиризонов контролер за горещ канал, KEBA i1180 контролен панел, серво мотор и помпа, автоматично регулиране на височината на матрицата, опори с Т-слотове, байпас филтър, комплект хидравлично изтегляне на сърцевина на стационарна и подвижна плоча с EUROMAP 13 интерфейс, EUROMAP 67 интерфейс и ключ, по един въздушен вентил на всяка плоча, разпределителен колектор за вода 4 входа/4 изхода на стационарна плоча, бункер плъзгач с лагер, електронно управление на противоналягането, регулация на температурата посредством твърдотелно реле, водно охлаждане на маслото с регулиране чрез сферичен кран. Включени в продажбата са също: 1 × Yizumi YA-X800G2 вакуумен бункер-захранващо устройство и 1 × Yizumi YAM-14MX волуметричен дозатор. Технически характеристики Модел: UN260SKIII-1000IU(D53) Тип машина: Шприц машина за пластмаса Серия: SKIII Серия, универсални хидравлични шприц машини Затягаща сила: 2600 kN / 260 тона Диаметър на шнека: 53 мм Тип шнек: би-метален, клас C Контролер: KEBA i1180 Контролер за горещ канал: вграден, 4 зони, KEBA, EU14 / 2 kW Напрежение: 400V / 3PH / 50Hz Тип плоча: с Т-слот Задвижване: серво мотор и помпа Автоматично регулиране на височината на матрицата: да Изтегляне на сърцевина: 1 комплект на стационарна и подвижна плоча с EUROMAP 13 интерфейс Интерфейс за робот: 3-фазен контакт, 32A, 380V, 5-полюсен Въздушен вентил: по 1 на всяка плоча (PF и PM) Разпределителен колектор за вода: 1 комплект, 4 входа/4 изхода на PF Противоналягане през компютъра: да Контрол на охлаждането на маслото чрез сферичен кран: да Температурен контрол: чрез твърдотелно реле Опаковка: стандартна експортна Състояние: като нова, само няколко работни часа Година: 2024 Местоположение: Асеновград, България Цена: FOB Асеновград, България, без ДДС Включено в продажбата 1 × Yizumi YA-X800G2 вакуумен бункер-захранващо устройство 1 × Yizumi YAM-14MX волуметричен дозатор Вграден четиризонен контролер за горещ канал Особености на серията Серията YIZUMI SKIII представлява универсални хидравлични шприц машини със серво управление и затягаща сила от 900 до 10 000 kN. Официалните материали подчертават акцент върху ефективност, енергийна ефективност, стабилност и подобрен потребителски интерфейс. Стандартното оборудване включва Т-слотове, подобрена направляваща система на инжекционния агрегат, оптимизиран дизайн на затягащия механизъм и усъвършенстван KEBA контролен панел.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23352279, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 2 150 мм, общо тегло: 460 кг, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, SICK MCS 100FT/F CEMS система (2023) – Неизползвана / Нулеви часове – QAL1 сертифицирана Налична за незабавна продажба: Комплектна, неизползвана (нулеви работни часове) система за непрекъснат мониторинг на емисиите (CEMS) SICK MCS 100FT/F, произведена през октомври 2023 г. Това е цялостно решение с напреднала технология за многокомпонентен анализ. Основни технически характеристики: - FTIR технология: Едновременно измерване на SO2, NO, NO2, CO, CO2, HCl, HF и H2O - FID (TOC) анализатор: Интегрирано измерване на общ органичен въглерод - Сензор с цирконий: Интегрирано измерване на O2 - Сертифициране: Пълна QAL1 сертификация (в съответствие с EN 15267) - Защита от киселинни мъгли: Специален шкаф с кутия за абсорбиране на киселинни мъгли (идеален за защита при изгаряне на петкокс) Пакетът включва: - Анализаторен шкаф SICK MCS 100FT/F - Пробационен сондаж Iodpey A Nu Ajfx Agioia - 20м отопляема пробовземна линия - Система за събиране на данни MEAC/DAU Състояние: Чисто ново / Неизползвано Наличност: Незабавна (на склад) Идеално за циментови и варови заводи, рафинерии и електроцентрали, които търсят първокласно надграждане без време за изчакване при производителя. FAT протоколи и технически ръководства се предоставят при запитване.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Студено-камерните машини за леене под налягане от серия ZLC са разработени на базата на над 12-годишен опит и се използват широко за производство на изделия от цинкови или месингови сплави в автомобилната индустрия, електротехниката, електрооборудването, играчките, битовите електроуреди, компютрите и др. Тази серия студено-камерни машини за леене под налягане е оборудвана с висококачествени вносни хидравлични компоненти, изключително здрава рама, опъващи пръти от сплавна стомана, както и индустриален компютър. Освен това предлага следните предимства: усъвършенстван дизайн, прецизна изработка, бърза реакция, лесна работа, надеждност и безопасност, както и ниска консумация на енергия. Машината се състои от управляваща система, хидравлична система, система за смазване, охладителна система, система за затягане, инжекционна система, корпус, предпазна врата и др. Основната ѝ функция е да изтегля определено количество разтопен метал от отделна пещ, след което го подава в бутална втулка. Когато сплавта е напълно разтопена под високо налягане, металната маса се инжектира в матрица, поставена върху плочата, при което формата се затваря, а високото налягане се поддържа, докато течната сплав напълно се втвърди. Iijdpfxey A Hnys Agiea

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Максимален капацитет на обработка: 20 мм (швейцарски тип / подвижна глава) 8 задна работна позиции с задвижвани инструменти (4 стандартни) Водач с директно задвижване и въртящ се ръкав Високоякостно машинно легло за по-добра стабилност и прецизност Iijdpfx Aey A Episgiea Възможност за обработка с осцилиращо рязане Разширена система за водач с директно задвижване CNC система за управление: FANUC 32i-B

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи Iisdpsy Anxaefx Agija - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции Iiodpey Anr Tjfx Agioa - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 400 мм, Тази система се състои от индустриална електрическа пещ с вътрешни размери 1700 × 3200 × 2100 mm, проектирана да осигурява равномерна и надеждна термична обработка за взискателни приложения. Пещта се задвижва от високоефективен електрически котел (2200 × 2100 × 300 mm), оборудван с 3 блока съпротивления (общо 9 нагревателни елемента) с обща инсталирана мощност 27 kW. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината и предлага достатъчна енергия за стабилна и ефективна работа при непрекъснат режим на натоварване. За оптимизиране на вътрешната циркулация на въздуха и термичната производителност системата разполага с 2 импелера Ø350 mm, задвижвани от 2 електродвигателя по 1,5 kW (2 к.с.) всеки. Това решение осигурява подобрена аеродинамика на въздушния поток и спомага за равномерното разпределение на температурата в цялата камера. Пещта е напълно изолирана с панели за топлоизолация със свръхвисока плътност и дебелина 180 mm, което значително намалява топлинните загуби и гарантира максимална енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция поддържа стабилни работни условия и минимизира енергийната консумация. Допълнително, уредът е оборудван с авансиран контролен панел, който включва всички основни функции и работни параметри. Интерфейсът е разработен с акцент върху удобството на потребителя и оперативната гъвкавост, като позволява лесна настройка и управление на системата според специфичните изисквания на производството. Причини тази система да се откроява: - Висока изходна мощност (27 kW) - Оптимизирана система за въздушен поток (два двигателя + импелери) - Здрава изолация (панели с дебелина 180 mm) Iisdpfeyzw Ihjx Agiea - Лесна за управление и напълно функционална контролна система - Създадена за надеждност, ефективност и промишлена производителност

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази система представлява индустриална пещ с общи размери 5000 × 2500 × 3200 мм, проектирана да осигурява високоефективна термична обработка с максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с газов котел, интегриран с три високоефективни електродвигателя, предназначени да осигурят оптимално подаване на мощност и стабилна работа при тежки условия. Двигателите са съчетани с три импелера с Ø452 мм, внимателно подбрани за постигане на отлична аеродинамика и максимална механична ефективност в камерата. Структурата на пещта е изцяло затворена с 180 мм високоустойчиви изолирани панели, специално проектирани за минимизиране на топлинните загуби, осигуряване на енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция гарантира стабилни вътрешни температурни условия и оптимален контрол на процеса. Освен това, системата включва усъвършенстван контролен панел с интерфейс, предоставящ всички необходими оперативни данни и възможности за настройка. Интерфейсът е разработен с акцент върху достъпността и лекотата на работа, което позволява ефективно управление от стандартен персонал без компромис с прецизността или производителността. Iedpfx Agoyzw E Hjioia

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), пресоваща сила: 1 250 t, ход: 510 мм, работна скорост: 6 mm/s, скорост на заден ход: 55 mm/s, дълбочина на гърлото: 810 мм, разстояние между колоните: 7 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 1250-тонна 8,1-метрова CNC абкант преса – Нова / 12 месеца гаранция Абкант пресите са тежкотоварно индустриално оборудване, предназначено за прецизно, повторяемо и контролирано огъване на голяморазмерни ламарини. CNC абкант преса CRONOSSTECH (произведена в Турция) с капацитет 1250 тона, дължина на огъване 8100 mm и висока тонажна мощност е специално проектирана за тежка стоманена конструкция, енергийни и мащабни индустриални проекти. Основни предимства - Прецизно огъване по цялата дължина 8,1 метра - 1250 тона висока огъваща способност - Автоматизация с ESA S840W CNC управление - Прецизен заден опорен ограничител, серво задвижване (X+R оси) - WILA моторизиран crowning (система за компенсация) - Изключително здрава, тежкотоварна конструкция Области на приложение - Тежки стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Корабостроене и корабни ремонти - Оборудване за отбрана и производство на тежки машини - Огъване на големи ламарини Стандартно оборудване - ESA S840W CNC управление (3–8 оси) - 15,6” сензорен екран, 2D графика, offline софтуер - Автоматичен ред на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматично crowning регулиране - Серво моторен заден ограничител (X + R оси) - Високоточни линейни направляващи и винтови механизми - 2 броя задни опорни пръста (3 позиции) - Система за бърз монтаж на инструмент (Promecam – E20) - Стандартен Eurostamp punch и матричен комплект - Пълна D-серия защитна кабина - Двоен педал за управление (нагоре/надолу) - GIVI линеен енкодер - Schneider / Siemens електрическо оборудване - Hoerbiger (HAWE) хидравлична система, Parker помпа - LED осветление и енергиен спестяващ режим - Тежкотоварни предни опорни рамена Iiedpsyzb Hnsfx Agiea - WILA моторизиран crowning Технически данни - Огъващ капацитет: 1250 тона - Дължина на огъване: 8100 mm - Разстояние между колоните: 7100 mm - Ход: 510 mm - Светло откритие: 775 mm - Дълбочина на гърлото: 810 mm - Височина на масата: 750 mm - Дълбочина на пит: 2375 mm - Размери (ДxШxВ): 10600 x 3650 x 4500 mm - Скорост на притискане: 70 mm/s - Скорост на огъване: 6 mm/s - Скорост на връщане: 55 mm/s - Маслен резервоар: 1000 L - Мощност на мотора: 55 kW - Тегло: 136 000 kg Опционални функционалности - Разширени многоосни задни ограничители (4–6–8 оси) - WILA хидравлични системи за закрепване на инструмент - Ролкови хидравлични закрепвания на punch - Широка работна маса (за Multi-Vee матрици) - X-ос ход 1000 mm - AKAS / DSP лазерни системи за безопасност - Допълнителни задни ограничителни пръсти Обща информация - Производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Нова и неизползвана Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), пресоваща сила: 320 t, ход: 310 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 110 mm/s, дълбочина на гърлото: 410 мм, разстояние между колоните: 5 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 320-тонна 6-метрова CNC абкант преса – HPB C320-6100 – Нова / С гаранция 12 месеца Абкант пресите са основно производствено оборудване, осигуряващо висока прецизност, повторяемост и производителност при огъване на ламарина. HPB C320-6100 CNC абкант преса, произведена от CRONOSSTECH, е разработена за прецизна и стабилна обработка на големи ламаринени листове със своя капацитет за огъване от 320 тона и дължина на огъване 6100 мм. Основни предимства: - Високопрецизно огъване на 6 м дължина - Усъвършенствано програмиране с ESA S840 CNC контролен модул - Високопрецизна задна опора със серво мотор - WILA crowning система за равномерно огъване - Здрава усилена конструкция с висока стабилност - Хидравлични и електрически компоненти с европейски произход Приложения: - Огъване на големи ламаринени детайли - Производство на стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Машиностроене и производство на оборудване - Индустриални производствени линии Стандартни характеристики: - ESA S840 (3-6 оси) CNC контролен модул - 15.6” сензорен екран, 2D графичен интерфейс и offline софтуер - Автоматична последователност на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматична корекция на ъгъла (crowning) - Серво моторна задна опора CRONOSS X+R ос (±0.03 мм точност) - Закалени линейни направляващи и винтово-гаечен механизъм - 2 регулируеми задни опори - Бърза система за монтаж на инструменти Promecam - Eurostamp стандартен punch & die комплект - Пълна затворена защитна система - Двойни педали (нагоре/надолу) - GIVI енкодерна линейна система - Електрооборудване Schneider / Siemens - Хидравличен блок Hoerbiger (HAWE), помпа Eckerle - LED осветление и икономичен енергиен режим - Фронтални поддържащи рамена (високоустойчиви, регулируеми) - Ръчна WILA crowning система Технически данни – HPB C320-6100 - Капацитет на огъване: 320 т - Дължина на огъване: 6100 мм - Разстояние между колоните: 5100 мм - Ход: 310 мм - Отвор (Daylight): 535 мм - Дълбочина на гърлото: 410 мм - Височина на масата: 1065 мм - Размери на машината (ДхШхВ): 8150 x 2655 x 3170 мм - Скорост на приближаване: 150 мм/сек - Скорост на огъване: 9 мм/сек - Скорост на връщане: 110 мм/сек - Обем на резервоара: 290 л - Мощност на мотора: 22 kW - Тегло: 27 000 кг Обща информация: - Място на производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Ново и неизползвано Iisdpfxjyzb Ewo Agioa Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Ijdpfx Ageyzfi Tsieia Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Iijdpfx Ageyzbzrsija Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители Iodpfeyzbm Usx Agieia ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди Iisdpeyzbmzjfx Agioa КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ABT 1/2000-8, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 4 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Системата за ленточно сушене с капацитет 2 тона/час (модел ABT 1/2000-8) е индустриален сушилен агрегат, произведен от ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Тя е проектирана за непрекъснато сушене на гранулирани или насипни материали като храна за домашни любимци, зърнени култури, фуражи, селскостопански продукти и други подобни насипни стоки. Системата работи на закрито върху една производствена линия, 24 часа в денонощието, при температури от 5 до 35 °C и относителна влажност между 60–80 %, на морско равнище. Машината е проектирана да намалява влагата от 28 % до 12 %, с входен дебит от 2 000 kg/h, изпарявайки 364 kg вода на час и произвеждайки сух продукт от 1 636 kg/h. Необходимата топлинна енергия е 364 000 kcal/h, обикновено осигурявана от горивен газ, с работен температурен диапазон за сушене 50–60 °C. Общата електрическа консумация е 37 kW, с инсталирана мощност 46,2 kW, захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz, и номинален ток около 78,5 A. Нивото на шум е под 85 dB(A) на 1 m. Необходимото монтажно пространство е 4 m (ширина) × 10 m (дължина) × 4 m (височина). Лентовият сушилня има сушилна площ от 16 m², ширина на лентата 2 000 mm и дължина 8 000 mm. Използва еднопроходна полиестерна лента. Горният и долният корпус са изработени от поцинкована стомана, с изолация от каменна вата по нагретите повърхности. Осигурени са ревизионни отвори и контролни гнезда от двете страни за лесен достъп и мониторинг. Iijdpfoyb Rpdox Agija Системата включва устройство за равномерно разпределяне на материала, горивна камера (400 000 kcal/h, въглеродна стомана), както и комплект циркулационни и изпускателни вентилатори (поцинкована стомана, директно задвижване, VSD). Множество мотори (общо 46,2 kW) задвижват подаващата, смесващата, сушилната, вентилационната и топлообменната техника. Управлението се осъществява чрез напълно окабелен стоящ MCC и PLC шкаф (IP55, 600×4000×2200 mm), оборудван с Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA тъчскрийн (TP1900), Profinet комуникация и ABB/Danfoss VSD. Всички сигнални и силови кабели и поцинковани кабелни тави са включени, както и поцинковани носещи конструкции. Системата е подходяща за индустриално сушене в хранително-вкусовата, фуражната, селскостопанската и преработвателната промишленост, като предлага стабилна работа, ниско ниво на шум и автоматизирано управление. Изградена е за висока издръжливост с поцинкована стоманена конструкция, лесен достъп за поддръжка и възможност за монтаж и пуск на място от инженери на ASOS. Срокът за доставка е обикновено 10–12 месеца след авансово плащане, а оборудването е с едногодишна гаранция срещу материални и производствени дефекти.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) Iedpfx Ageyy U Sujisia - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.