Употребявани Vwm Линия За Сортиране На Трупи (7 723)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. Bdedpfx Aszmfrceicjg - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, употребявана хоризонтална ленточна банциг ZENZ модел BN 110 S, стационарна Година на производство: 2007; генерално рециклирана 2022 Транспортна техника – година на производство: 2022 Заводски номер: 141-8300 Bjdpfjwlfdxjx Aicjdg Оборудване: • 22 kW задвижващ мотор • 7 м дължина на рязане • 5 вертикални опори • 2 въртящи устройства за трупи (+2 държачи) • Подготовка за повдигане на трупи с рамка • 4 нивелиращи устройства с нокти (+2 държачи) • 1 ролка за трупи • 1 нов преднож • SPS управление с програма за рязане • Седалка монтирана на подлакътник • вляво SPS – вдясно джойстик • 1 заточващ автомат Zenz, модел AHB (заводски номер: S-1012) • 4 ленточни триони 6000x100x1.1 стелит за меко дърво (арт. № AB 0) • 4 ленточни триони 6000x100x1.1 стелит за твърдо дърво (арт. № AB 0) • Водно охлаждане с 20л съд и дюза o Монтирано на водача на лентата • Система за повдигане на трупи o С 3 повдигащи рамена o С 2 цилиндъра • Подготовка за повдигане на трупи в рамката o С управление o Държач за тръба o Два държача за цилиндри • Хидравличен избутвач за рамка 820 мм • Зелена хоризонтална лазерна индикация Механизация, състояща се от: • Хидравлична сгъваема рамка за приемане на дървени трупи на банцига с електрозадвижвана ролкова пътека • Електрозадвижвана ролкова пътека с хидравлични избутвачи o Двете ролкови пътеки работят едновременно • Водеща ролкова пътека 4 м – леко наклонена със стоп o Всички електрически и хидравлични елементи се управляват от операторския пулт Банцигът за трупи заедно с транспортната техника е напълно работоспособен.

Състояние: употребяван, Блокова ленточна трионa Pilous CTR750EV, в много добро състояние, 5,5 kW, S6 7,5 kW, дължина на рязане 3,6 м, 460 кг. Bdsdjwzzf Djpfx Aicog Цените подлежат на промяна без предизвестие, като са възможни грешки, печатни и типографски грешки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: G-BBS112186P, Хидравлична блокова лентова банцига Forestor CTR800H, включително следното оборудване: 3-метрова удължителна секция, верижно устройство за въртене на трупи, хидравличен повдигач за трупи с възможност за завъртане, хидравличен повдигач за трупи с задвижване, устройство за обтягане на лентовата трион, мотор 11 kW, устройство за предварително рязане, амперметър, електрически регулируемо водене на лентовата трион, LG автомат, помпа за напояване с автоматично включване. Цените подлежат на промяна, възможни са грешки, печатни и редакционни неточности. Bdodpovw Eb Asfx Aicsg

Състояние: много добро (употребяван), 431 ИЗПОЛЗВАНО устройство за поръсване със семена, овалване на хлебчета в семена, оборудвано с водно пръскане и чинии за различни видове семена. Bjdpfx Ajhukixsicedg ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): -дължина 200, -ширина 70, -височина 130. Предлагани платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна линия за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки на час Изобарната линия за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва 1,5-литрови бутилки, както и широк спектър от формати. Линията работи надеждно и може да бъде огледана преди извеждането ѝ от експлоатация в края на април. Всяка машина от линията разполага с предпазни устройства, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на форматите заедно с линията. В допълнение, транспортните ленти осигуряват плавен и непрекъснат транспорт между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В тази използвана линия за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът автоматично изважда бутилките от палетите с помощта на вградения PLC и електронните предпазни устройства. Освен това, системата включва склад за междуслоеве, както и автоматичен механизъм за премахване на междуслоевете и капаците в рамките на един цикъл, което осигурява ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките чрез своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките са оптимално подготвени за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Дозатор за озон Дозаторът за озон дезинфекцира бутилките преди бутилиране, като произвежда озон, който е силно окисляващо средство. Газът не само елиминира бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Bodpfx Aiovxz Aljcsdg Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране напълва бутилките чрез 24 пълнителни клапана при контролирано вътрешно налягане. В резултат на това, тя обработва както тихи, така и пенливи вина, като запазва тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Едноглавата машина за затваряне поставя коркови запушалки (плоски и тип „гъбка“). По този начин се гарантира херметично затваряне, което запазва ароматите и свойствата на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне поставя винтови запушалки (BVS, Stelvin) прецизно върху бутилките. Освен това, нейният дизайн е предназначен за множество формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежести капачета ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежести капачета автоматично поставя мрежести капачета с помощта на 10 диска и дългосрочен склад. Тъй като машината зарежда капачетата отдолу, тя позволява непрекъснати процеси без забавяне. Тунел за загряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът за загряване стабилизира температурата на бутилките след бутилиране, като ги напръсква с топла вода. По този начин се намалява термичният шок и се предотвратяват потенциални повреди по бутилките. Тунел за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунелът за сушене духа високоефективен въздух върху бутилките и ги изсушава старателно, преди да преминат към следващата производствена стъпка. По този начин бутилките са...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Bsdpfx Aiezwu Uuscsdg Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: готов за употреба (използван), Инсталация за обработка и сортиране на трупи с 2D измервателна система KESAT, верижен трион и товаро-манипулатор LogLift F 165 Z. Входящи верижни транспортьори, ролкови транспортьори около верижния трион, сортиращ верижен транспортьор. Хидравлично задвижвани тласкачи и стопери за дължина. Приблизителни размери: 20 x 70 м. Mesick 92S - рамка за измерване на трупи Управляващ и оценяващ компютър, операционна система Win11 Изход на данни във формат .csv Bdjdpfx Aijw U Axwjcjg Производител и доставчик: KESAT, a.s. Дата на инсталация: 03/2024 LOGLIFT F 165Z – всички хидравлични цилиндри са реновирани.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 9 500 мм, обща дължина: 29 325 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Линия за рязане на стъкло Lisec Jumbo за флоат стъкло и многослойно стъкло, произведена през 2008 г., състояща се от следните компоненти: LBR-60/30, двукомпонентна, стелаж за съхранение на стъкло с 17 позиции и размери 1x650, 1x360 и 17x180 мм. ATF-60/30, мобилен механизъм за подаване на стъкло за изваждане на стъклени плоскости от стелажа за съхранение на стъкло. GFB-60/30RE-S, маса за рязане на флоат стъкло. VB-60 + транспортна система с ролки, маса за рязане на многослойно стъкло с максимална дължина на рязане 6000 мм. LKT-21/33, транспортна система с въздушна възглавница. LKT-21/33, транспортна система с въздушна възглавница с въртящ механизъм. Bjdpfx Aozxgt Ssicsdg LKT-21/33, транспортна система с въздушна възглавница. BHK-50/33, маса за отстраняване на изрезки със функция за накланяне. CE защита – предпазна ограда. Линията за рязане е в много добро състояние и е налична незабавно от текущото ѝ местоположение в рамките на ЕС.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Bodjznmgqopfx Aicsdg Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за производство на абразивни ленти за продажба – отлично състояние (2024) Пълна производствена линия за абразивни ленти – готова за работа Предлагаме за продажба пълна линия за производство на абразивни ленти, закупена нова през април 2024 г. от iSharp China. Оборудването е в отлично работно състояние, професионално е поддържано и е налично незабавно. Включено оборудване: 1. Машина за рязане по дължина – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1800 мм Ъгъл на рязане: ±55° / 90° Пневматично налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 2. Машина за скосяване – SKV-C-N Количество: 1 Скорост на скосяване: 30–200 мм/сек Пневматично налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 7 kW Приложение: подготовка на съединенията на абразивни ленти / скосяване 3. Преса за абразивни ленти – PRS-480 Количество: 1 Номинално налягане: 15 тона Максимална ширина: 400 мм Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Време за задържане на пресата: 0–999 сек Захранване: 220V / 1PH / 50Hz Bdsdszrzk Espfx Aiceg 4. Ролкова преса за абразивни ленти – PRS-R-1900 Количество: 1 Ширина на пресоване: 1900 мм Режим на пресоване: Ролков натиск: 350 kgf Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 5. Машина за рязане на големи ролки – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина на рязане: 50–1650 мм Скорост на рязане: 2–10 м/мин Натиск на ножа: 6–60 kgf Точност на рязане: ±0,5 мм Работно налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 6. Машина за рязане на тесни ленти – SLT-B-300 Количество: 1 Приложение: рязане на тесни абразивни ленти 7. Машина за рязане на ленти – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина на лентата: 10–650 мм Дължина на лентата: 530–4000 мм Натиск на ножа: макс. 500 kgf Напрежение на лентата: макс. 160 kgf Въздушно налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 8. Машина за рязане на широки ленти – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1600 мм Дължина на лентата: 1400–3200 мм Въздушно налягане: 0,7 MPa 9. Машина за пробиване на абразивни дискове – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 10. Мотокар – ELS500-1000KG Количество: 1 Приложение: обработка на материали / оборудване за повдигане 11. Форми / режещи инструменти Количество: 44 броя Различни форми / режещи инструменти за производство на абразивни дискове Предимства: Пълна производствена линия Отлично механично и визуално състояние Малък брой отработени часове Готова за незабавно производство Идеална за компании, които желаят да разширят производствения си капацитет или да започнат производство на абразивни ленти Първоначалната стойност на машините е надхвърляла 100 000 USD (без включени разходи за доставка и внос). Местоположение: Орадя, Румъния Машините могат да бъдат инспектирани в работно състояние след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Употребявана линия за пълнене на консерви SIG CSD, 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене разполага с индустриални компоненти от Krones и SIG Simonazzi и е подходяща за среди, свързани с употребявани индустриални опаковки и производство на напитки. Проверените табели предоставят основни технически данни за подпомагане на интеграцията и квалификацията. Година на производство: 2003 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Bdodpfx Aoziy Auoicjg Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производител: Krones, SIG Simonazzi Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията интегрира индустриална енергийна и управляваща архитектура, предназначена за надеждна работа 24/7 в опаковането на напитки. Трифазното захранване с 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на основните агрегати, с номинален ток от 37 A в основния управляващ раздел. Координацията на защитата и способността за прекъсване на късо съединение (ICW/ICU) са посочени като 1,26 kA и отговарят на стабилен дизайн на разпределителни табла и шкафове. Интерфейсите за оператора, блокировките и модулните управления могат да бъдат свързани с оборудване от предходните и следващите етапи, за да се улесни смяната на форматите и рутинната работа. Възможности за интеграция в производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в пълни опаковъчни линии, оборудването включва конвенционални модули от предходните и следващите етапи, като измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, транспортиране, проверка и опаковане в края на линията. Документираният обем на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или сервизни функции в рамките на схема на пълнене. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни транспортни системи и се синхронизира с типичните системи за управление на линиите в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите носят CE маркировка и данни от табелките, които потвърждават годината на производство, както и основни параметри за безопасност/налягане. Индустриалното изпълнение на Krones и SIG Simonazzi гарантира дълъг експлоатационен живот и висока надеждност при подходяща поддръжка в съответствие с указанията на оригиналния производител (OEM). Действителното време на работа, данните за сервизното обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се съгласуват с желаните изисквания за производителност и валидиране. Производителност и гъвкавост Това употребявано оборудване за пълнене е подходящо за широк спектър от индустриални опаковъчни приложения в производството на напитки. Съдът под налягане, тестван под налягане, поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическото изпълнение отговаря на общоприетите европейски фабрични стандарти. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да се постигне желаната производителност, контрол на качеството и опаковъчни формати в съответствие със специфичната производствена програма. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта За инсталацията са необходими 400...

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - дължина на ламела: 180 – 845 мм - ширина на ламела: 30 – 75 мм - дебелина на ламела: 10 – 45 мм - диаметър на шпиндела: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2,2 kW 2) хоризонтален долен 2,2 kW - дясна страна: 1) вертикален долен 2,2 kW 2) вертикален горен 2,2 kW 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели с регулируема позиция нагоре/надолу, надясно/наляво - натиск на материала: 2 бр. - плавно регулиране на захранващата скорост: 0–10 м/мин - диаметър на шпинделите: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина на обработвания материал: 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал: 10 – 40 мм - минимална дължина на обработвания материал: 200 мм - конфигурация на шпинделите: 1) долен 5,5 kW 2) десен 5,5 kW 3) ляв 5,5 kW 4) горен 5,5 kW - регулируеми шпиндели нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани глави с 6 ножа - диаметър на шпинделите: 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрези, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - 2 скорости на подаване: 4,9 kW - централно мазане на веригата чрез маслена помпа - диаметър на шпинделите: 4x125 мм - размери (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - полско производство - 5 шпиндела - немаскирана конструкция - много добро състояние - използвана производствена линия Нетна цена: 52 900 PLN Нетна цена: 12 600 EUR Bdedezx Rkzepfx Aicog Цената е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (При по-големи колебания на валутния курс цената може да се промени)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 2 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15243485, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 3 600 мм, обща дължина: 39 700 мм, обща височина: 1 900 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 19 700 кг, Линията се състои от двойна машина за размотаване на рулони, секция за предварително загряване, набор от формоващи валове, машина за нанасяне на пяна, станция за полимеризация, система за рязане с подвижен циркуляр, лентов транспортьор, станция за подреждане с връщащ механизъм и контролен панел. Линията е оборудвана със система COMBI, която позволява бърза смяна на типа профил. Bedpfozwb D Nox Aicedg Линията произвежда два профила: 1. H39 мм, ширина на рулона 120 мм, дебелина 0,2-0,25 мм 2. H45 мм, ширина на рулона 136 мм, дебелина 0,2-0,25 мм Технически характеристики: - максимална скорост на линията – 36 м/мин - максимална дължина на профила – 6,5 м - максимално тегло на рулона – 500 кг - консумация на мощност на линията, приблизително – 36-40 kW ВАЖНО: в момента линията произвежда само профили без перфорация. Въпреки това, модул за перфорация може да бъде интегриран в линията срещу допълнителна такса.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, обработка на тънка дървесина - дължина на отрязъците от 1300 до 4500 мм Bedpfx Aienwm R Necodg - диаметър на трупите от 130 до 350 мм - 100 м³ на смяна - обща консумация на енергия 230 kW.

Състояние: добро (употребявано), Производствена линия Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a за изработка на брошури Машината е напълно функционална и готова за производство. Много малък пробег, само 1,3 милиона брошури. Това е един от най-новите модели на Horizon. Цялата машина се настройва от контролния панел. Произведена в Япония. Линията се състои от: Максимален размер: 350x610 мм (с удължение на рафта) Минимален размер: 120x148 мм Максимална скорост: 9500 комплекта/час Вакуумно-въздушно подаване 6 рафта x 2 колони. Височина на стека: 130 мм Тегло: 40-350 г Захранване: 230 V Тегло: 325 кг/брой Колоните са от последно поколение с нови компресори (голям корпус), нов тип фотоклетка и ново безжично дистанционно управление. Управление чрез цветен тъчскрийн дисплей и безжично дистанционно управление. Сензори за засечки, двойно подаване и неправилно подаване. Horizon SPF-200A 10,4" цветен тъчскрийн дисплей Непрекъсната работа благодарение на функцията за изхвърляне на дефектни продукти Максимален размер: 508x356 мм; Минимален размер: 180x120 мм Bjdozur Hcjpfx Aicjdg Максимална скорост: 4500 брошури/час Тегло: 500 кг Телена подвързия Сгъване Две глави Hohner 43/6 s (макс. 4) Капацитет на паметта: до 200 задачи в паметта на машината. Horizon FC-200A Дебелина на рязане: 4-5 мм Захранване: 230 V Тегло: 244 кг Нов дизайн на резачката, стабилна работа със сервомотори и допълнителна направляваща за брошурите. Машината включва: LC-200 за извеждане на продуктите, PK-20 устройство за групиране и маса за подреждане. PJ-77R сервизни инструменти, резервни части, документация.

Състояние: добро (употребявано), Производствена линия Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II за изработка на брошури Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Линията се състои от: – Horizon MC-80a Максимален размер: 318x470 мм Минимален размер: 110x160 мм Подаващо устройство с вакуум 8 тави Височина на стека: 50 мм Основна плътност на хартията: 40-270 г/м² Захранване: 380V Тегло: 250 кг/модул Захранване: 400V Сензори за откриване на заседнала хартия, двойно подаване и липса на подаване. Horizon SPF-10II Максимален размер: 320x470 мм; Минимален размер: 148x148 мм Телена подвързия Сгъване Две глави за подвързване Захранване: 230V Тегло: 280 кг Horizon FC-10II Капацитет на рязане: 120 страници Захранване: 230V Bodpszurx Ejfx Aicodg Тегло: 180 кг Машината включва компресор Rietschle.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на продукта: 450 мм, височина на продукта (мин.): 90 мм, дължина на продукта (мин.): 230 мм, максимална дължина на продукта: 800 мм, максимална ширина на продукта: 500 мм, минимална ширина на продукта: 120 мм, Оборудване: документация / ръководство, Производствената линия е цялостна система, подходяща за опаковане на всички видове хартиени продукти за хигиена (AFH). Линията започва с конвейерна лента, която служи като буфер. Краищата на конвейерната лента могат да бъдат спуснати, което позволява на машината да обръща и опакова всички видове хартиени кърпи за ръце. След конвейерната лента е италианският стакер MAC DUE, който е способен да подрежда тоалетна хартия в 1, 2 или 3 слоя. След това следва друга конвейерна лента, която свързва стакера с опаковъчната машина. Следва универсалната, напълно автоматична опаковъчна машина CB 150A, проектирана в Италия за опаковане на хартиени продукти за хигиена (AFH). Опаковъчната машина е изключително гъвкава, лесна за настройка и работи автоматично. Максималната скорост на опаковане е 5 пакета в минута. След опаковъчната машина е термосвиваем тунел, който е интегриран в опаковъчната машина. MAC DUE HMI е нов DELTA. PLC-то (OMRON) на опаковъчната машина CB 050A е с нова програма; електрическият шкаф беше прекабелен през 2022 г., и е направена и схема, която ще предоставя заедно с машината. HMI-то на тази опаковъчна машина също е нов Delta. Ще предоставя изходните програми както за HMI, така и за PLC заедно с машината. Bdsdpfx Ajzvym Tjicsg Производствената линия беше демонтирана на 12 юли 2026 г. поради закупуването на нова машина. Машината е опакована и се съхранява, готова за доставка по всяко време. Пускането в експлоатация може да бъде организирано по заявка, но е лесно да се инсталира и мога да предоставя и онлайн поддръжка. Направени са множество видеоклипове на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Bsdevguc Ujpfx Aicedg Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Bsdpfx Aiey Icp Dscsdg

Състояние: употребяван, Напълно автоматизирана линия за рязане на дървени профили за следните размери: дебелина: приблизително 24 – 100 мм, ширина: приблизително 80 – 240 мм, дължина на профила: 400 – 1500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, с плавно регулиране. Състои се от следните компоненти на машината: - SMB вакуумна система за подреждане на профилите по дължина, с 2 повдигащи маси и 2 конвейерни линии за пакети, произведена през 2013 г. Максимални размери на пакета: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумни подемателя, система Sicko за разделяне и подаване на профилите към конвейерна линия за сканиране, обръщач на профили, отклонител за профили с твърде висока или твърде ниска влажност, отклонител за B-качество, място за маркиране или автоматичен режим. - Bidac скенер за сканиране на челата на профилите за разпознаване на дефекти, произведен през 2013 г. - Brookhuis система за измерване на влажността FMI 5, произведена през 2019 г. - Microtec скенер Goldeneye 502, произведен през 2012 г., с рентгенов скенер, 4 цветни камери и нов софтуер за оптимизация. - Dimter Opticut 350-2, произведен през 2003 г., с изхвърлящ механизъм с лопатки, произведен през 2009 г., и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърлящ механизъм за 2 допълнителни категории. - NKT система за пакетиране. - NKT линия за рязане на дървени профили със въртяща се маса, специален опаковъчен агрегат AH 1050, произведен през 2005 г., състояща се от: фреза, станция за разтоварване, захранваща линия с дължина 5,0 м, преса с дължина 6,00 м, циркуляр. - SMB машина за подреждане на профили, произведена през 1998 г., с дължина 2,50 – 13,50 м, която може да бъде разделена на 2 части (например 2 x 5,0 м). 8 рамена за подреждане, 8 езичета за подреждане, ръчно регулируем ограничител с плавно регулиране, електро/хидравлично управление. Максимална ширина на пакета: 1200 мм, максимална височина на пакета: 600 мм, хидравличен изтласкващ механизъм за пакети. Местоположение: При клиента. Bedpfx Aovvi Tyeicedg

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава поточна линия за пробиване и фрезоване Минимална/максимална ширина на детайла (X ос) с Author 912: mm 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на детайла (Z ос) с Author 912: mm 12 / 50 Минимална/максимална дължина/дълбочина на детайла (Y ос) с Author 912: mm 100 / 1000 (или 500+500) Bodszx R Akjpfx Aicsdg 238400A) Подаващо устройство (портална конструкция) „MAHROS“, единична станция, модел Runner 238400B) Трансферно устройство с въртящ механизъм (180°) „MAHROS“, модел Rib 238400C) CNC обработващ център (портална конструкция) за пробиване и фрезоване MORBIDELLI Author 912 - 2 вертикални електрошпиндела (в Y ос) за монтаж на обков - 2 горни пробивни агрегата, всеки от които се състои от: - 2 пробивни глави с по 36 вертикални шпиндела (общо 72) - 1 пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (в Y ос) за монтаж на обков - 2 хоризонтални шпиндела (общо 4 на пробивен агрегат) в Y ос - 2 пробивни глави с по 3 вертикални шпиндела (за панти) - 2 хоризонтални агрегата (1 отдясно + 1 отляво) с по 2 глави с по 21 шпиндела (21 + 21 = общо 42) на агрегат 238400D) Отнемащо устройство (портална конструкция) „MAHROS“, единична станция, модел Runner

Състояние: много добро (употребяван), Профилообработваща машина Schlebach Miniproof plus с измерване на дължината и устройство за напречно рязане. Ще получите редовна фактура с посочен ДДС. Доставка по предварителна уговорка. Цена, без ДДС! Bedpfx Aezx Rp Doicedg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, 467 УПОТРЕБЯВАНА линия за производство на кифлички „Fortuna“. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2005 - захранване: 400V 50Hz - тегло на изделието: до 110 г - производителност: приблизително 250 кг/ч - капацитет на бункера: 12 кг - видове кифлички: кайзерка, халка, познанска, кръгла, овална, нарязана Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на оборудването. Bdsdjzragrjpfx Aicsg ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Релсова платформа/напречнотранспортиращо устройство, задвижвано с три вериги Дължина: 4,0 м Ширина: 2,55 м Колея: 1,85 м Местоположение: Германия, близо до езерото Чиймзе. Bdjdjzx Efgspfx Aicsg