Употребявани Vwm Линия За Сортиране На Трупи (7 842)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 370 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се цялостна линия за рязане на дървесина на фирма Woodmizer, състояща се от: LT70 Remote, EG800, HR700, 3-метров конвейер, 6 напречни конвейера, устройство за подаване на дървени трупи и др. Линията е напълно функционална. Обслужването на клиенти е извършено наскоро. Линията все още е в експлоатация и може да бъде огледана по всяко време. В цената са включени също около 100 лентови триони (стойност около 3000 евро) за LT70/HR700 и 11 дискови триона за EG800 (стойност около 1400 евро). Lodpfx Aisyz Ia Ijgsrt В момента HR700 не се използва и е складиран. HR700 е напълно функционален и е работил само 30 часа. Друга конфигурация на линията с HR700 е показана на последната снимка. При интерес линията може да бъде продадена и с персонал (около 500-1000 м3 нарязана дървесина годишно). Ако имате въпроси, с удоволствие ще отговоря.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Предлага се цялостна инсталация за рециклиране на кабели – включително MG Recycling Compact 220T (в отлично състояние) За продажба се предлага цялостна инсталация за рециклиране на кабели (сух процес) за ефективно извличане на мед от кабели. ⭐ Основен компонент на инсталацията: MG Recycling Compact 220T (произведена през 2009 г.) * Индустриална компактна инсталация за разделяне на мед, алуминий и пластмаса * Производителност: до 400 кг/час * Консумация на енергия: приблизително 37 kW * Висококачествено гранулиране и сепариране * Много здрава конструкция (приблизително 3,2 тона тегло на машината) ➡️ Доказана система за рециклиране на кабели с висока чистота и надеждна непрекъсната работа. ⸻ ⚙️ Други компоненти на инсталацията: * Голяма сеячна инсталация (TST – технология за разделяне и сортиране) * Допълнителна сепарираща маса за последващо разделяне * Различни конвейерни ленти и шнекове * Голям двувалов трошач за предварително нарязване * Машина за сваляне на изолацията на кабели Компонентите на TST са специално проектирани за индустриални процеси на разделяне и сеене и позволяват много прецизна класификация и последващо пречистване на материалите. ⸻ Данни за производителността на цялата инсталация: * Пропускливост: приблизително 200–300 кг кабели на час (реалистично при нормална работа) * Възстановяване: до 99% съдържание на мед * Процес: изцяло сух (без вода, без утайка) * Идеален за: * Медни кабели Ljdpezgx H Hefx Aigort * Електронни отпадъци * смесени партиди кабели ➡️ Много ефективна последваща обработка чрез допълнителни сеячни и сепариращи маси → максимален добив! —————- Особености: * Цялостно оптимизирана производствена линия – готова за незабавна употреба * Възможност за разширение / модулна конструкция * Перфектен за търговски предприятия за рециклиране на кабели и рециклиращи предприятия * Енергийно ефективна технология за разделяне без отпадъчни води —————- Състояние и продажба: * Инсталацията е в добро състояние и понастоящем е в експлоатация * Продава се поради оперативна реорганизация * Възможен е оглед след предварителна уговорка —————- Цена: Договаряне – желани са реалистични оферти

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме линия за опаковане на закуски от фирма Cabinplant, произведена през 2018 г., която включва: - Еднолентов асансьор - Трилентов асансьор - Дозатор с 24 глави и бункер 1L - Дозатор с 32 глави и бункер 1L - KEN hygiene system EWD 50 (станция за почистване на оборудването на дозаторите) - Платформа със стълби Lodpfx Aiopxm Ugogort - Два разпределителни инструмента - Multivac R245 тип ASE 500, газ, вакуум без вакуум помпа Комплектът е работил само по време на тестове на оборудването, като е натрупал около 100 работни часа. Линията е демонтирана от сервизните екипи на производителите Cabinplant и Multivac.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Линията, доставена от MSK a.s. през 2018 г., е допълнена с вертикален лентов трион J.Bögli AG. Тази линия е изградена през 2018 г., а лентовият трион е по-стар модел. Лентовият трион може да реже трупи с дължина от 30 см до 100 см, като максималната дължина на трупа е 10 метра. Линията е проектирана за максимална дължина на трупите от 5 метра. В случай на рязане на по-дълги трупи, изхвърлянето на отрязаните трупи от лентовия трион е възможно с помощта на транспортьори № 15 и № 16. Трионът за рязане на триъгълни профили има минимална дължина 800 мм и максимална дължина 5 метра. Двувалният трион има максимална височина 215 мм и ширина 600 мм. През 2024 г. линията е допълнена с двувален циркулярен трион Skywood за рязане на тънки трупи с дължина от 12 см до 46 см. Минималната дължина на трупите е 2 м, а максималната – 5 м. Линията може да работи паралелно (лентов трион и Skywood) или отделно с една от тези машини. Lredpfjzta Ifjx Aiget

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на валяка: 75 мм, обща ширина: 1 000 мм, транспортна дължина: 3 500 мм, Ролкова транспортна лента 1000x3525mm, ролкова пътека, транспортна линия, няколко броя /ct1967 Производител: BUDDE Fördertechnik Дължина: 3525 mm Широчина: 1000 mm Lsdoubahgepfx Aigsrt Височина: 250 mm Диаметър на ролката: 990 mm Разстояние между осите на ролките: 75 mm Възможно сортиране, продават се няколко броя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, часове на работа: 350 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: LT40MG38SDHP5-2.6WSWR, максимална дължина на рязане: 6 100 мм, обща дължина: 8 200 мм, общо тегло: 2 600 кг, тип регулиране на височината: електрически, максимална ширина на рязане: 820 мм, Оборудване: шаси, Предлагаме тази употребявана мобилна линия Wood-Mizer LT40 wide, модел 2024 г. Дължина на рязане: 6,1 м Ширина на рязане (дъска): 82 см Макс. обработваеми трупи: 100 см Година на производство: 02/24, около 350 работни часа Задвижване: бензинов двигател 38 к.с. SW 10 - определяне на дебелината на рязане Електрическа глава на триона (напред, назад, нагоре, надолу) Електрически съединител за двигателя Хидравличен пакет 5 (почти напълно оборудван) Lredpjzagkzofx Aigst Устройство за повдигане на трупи, 2 прижимни скоби, 2 компенсаторни ролки (едната задвижвана), 3 вертикални ограничителя, 1 ръчен вертикален ограничител за къси трупи, устройство за завъртане на трупи, централен стягащ механизъм за трупи Лазер Одобрение за движение по пътища Задната броня е леко огъната, но напълно функционална. Допълнително включено: Около 60 ленти Покривно платнище Почти нов CookiMizer Държач за къси и тънки трупи на Hesener и допълнителни аксесоари като резервни водещи ролки и др.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 50 000 мм, Предлагаме тази автоматична линия за прахово боядисване на марката Nordson, в отлично състояние, произведена през 2016 г. Тя е в експлоатация, така че може да бъде посетена по всяко време, за да се види как работи. Състои се от зона за обезмасляване в киселинна вана, зона за сушене/предварително загряване, зона за боядисване и зона за полимеризация. Ledpfx Ajz Dhk Hsigsrt Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), мощност: 50 kW (67,98 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: друго, Година на производство: 2017, часове на работа: 6 954 h, Оборудване: климатик, Техническа информация Брой цилиндри: 4 Задвижване: Колесно Тип двигател: Komatsu SAA4D95LE-6 Собствено тегло: 10 500 кг Размери (Д x Ш x В): 679 x 245 x 318 см Функционалност Стрела: Телескопична Максимален обхват: 758 см Система за бърза смяна на приспособления: Да CE маркировка: Да Състояние Техническо състояние: много добро Външно състояние: много добро = Допълнителни опции и аксесоари = - Работна лампа(и) - Вентилатор - Функция за чук/сортиране - Хидравличен бързосменятел - Радио - Функция за въртене - Плъзгащ се нож = Бележки = Силова линия Ниво (Tier): Stage IIIB / Tier IV interim Lsdpfszphazsx Aigert Обща информация Страна на производство: Италия Хидравличен бързосменятел CW10, New Alliance 560, единични пневматични гуми, хидравлична кофа за изкопни работи.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 32722760321, обща дължина: 770 мм, обща ширина: 970 мм, обща височина: 2 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, RVF 327 е компактен модел машина, но нейните възможности сe приближават до моделите от по – висок клас . Тя е икономична и може да се прилага при: – пълнене на различни видове продукти – за различни видове сирена и други меки продукти – за зеленчукови смеси – за дозиране на сосове и супи Сервиз и възможности: Модерното тъч – скрийн управление Ви позволява цялостен контрол върху машината – бързо и лесно опериране с различни параметри – отчита грешки и повреди, което позволява и навременното им отстраняване – запаметява над 100 програми с различни рецепти за напомняне – автоматичен контрол към клипс машина – възможност за работа в тандем с втора пълначка – вградени процедури за работа с метал детектор. Серво управлението на машините „Рекс” ефективно функционира вече 19 години и е било усъвършенствано през годините с концепция за улеснение на клиента като: – Практически безплатна поддръжка в продължение на дълги години. – Изключително точно порциониране – Ниска консумация на енергия – Плавно регулиране на скоростта на движение. Rex определя нови мащаби при производството на сурови колбаси. Новите волф пълначни машини REX дават възможност за реализация на широк спектър от индивидуални подходи за подобряване на качеството на производство при оптимални разходи. Технологично зрялата и интелигентна концепция на волф пълначните машини REX предлага най-доброто при производството на сурови колбаси. Чрез гъвкавото и разностранно приложение на възможностите се постига оптимизация на целия пълначен процес. Решаващо предимство на REX концепцията за пълнене се постига с равномерното избутване на продукта при постоянен равномерен натиск на дисковете. Точно подбраният за Вашия продукт комплект режещи инструменти гарантира ясна и компактна схема на сечене, без премазванe. Тази даденост подпомага дифузията на влажност от продукта и с това благоприятства за бърз и оптимален процес на зреене и сушене. Висока производителност на пълнене и прецизно порциониране с безстепенно регулиране. – Пълнежната маса не претърпява никакво премачкване и загряване. – Поддържане на отлична хигиена и безопасност на труда – Възможност за бързо пренастройване на машината за производсво на различни продукти. – Ниски разходи за техническа поддръжка. – Намаляване времето на мелене на суровия материал – Намалено остатъчно съдържание на въздуЕфективна машина за работа, с много ниски разходи за поддръжка, подходяща е за различни продукти, с възможност за тяхната им смяна. Основни характеристики: Компютърно управление с 12” екран с избор на езици Фуния за пълнене 100 литра; Порциониране от 5гр. ÷ 10000 гр. избиране през стъпка от 0,01гр. Скорост на порциониране – до 500 порции в мин. Капацитет на пълнене – до 2700 кг./ час Lodpoz D Uvvjfx Aigort Налягане на пълнене – до 40 бара Мощност: 5 kW Волтаж: 400 V, 50 – 60 Hz Възможност за запаметяване на 200 работни програми; Пълнежната маса не претърпява никакво премачкване и загряване Поддържане на отлична хигиена и безопасност на труда Възможност за бързо пренастройване на машината за производство на различни продукти; Доставка, монтаж, проби и обучение – включени в цената Гнездо за връзака с клипс машина Връзка към линия за производство на кебапчета

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 12 000 мм, обща дължина: 34 000 мм, входящ ток: 600 A, брой предишни собственици: 1, изискване за пространство дължина: 30 000 мм, Пълно комплектна производствена линия за палетни дъски: подаващо стелажно устройство за трупи, надлъжна циркулярна машина, сепаратор на материала, центратор, многоверижен надлъжен циркуляр, кантовал, две пресичащи циркулярни машини, дървесен шредер, сепаратор на дървени стърготини и чипс. Lredpfjy U Ikajx Aigot

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА ОСТАТЪЧНА ДЪРВЕСИНА RUDNICK & ENNERS – година на производство 2011 За продажба се предлага пълна инсталация за обработка на остатъчна дървесина марка Rudnick & Enners, година на производство 2011. Линията се състои от 20 позиции и е използвана за автоматично транспортиране, сортиране и обработка на кори, стърготини и остатъчна дървесина в дървообработващ завод. Инсталацията е модулна, демонтирана, в много добро състояние и е налична веднага. Технически преглед – позиции 1 до 20 01 – Отклонен конвейер TKF от редуктор, широчина 600 мм 02 – Виброулей 1-ва кантова линия, дължина 13,0 м, широчина 650 мм 03 – Виброулей 2-ра кантова линия, дължина 15,0 м, широчина 650 мм 04 – Виброулей гатерова линия, дължина 8,50 м, широчина 500 мм 05 – Виброулей 1-ва гатерова линия, дължина 10,0 м, широчина 500 мм 06 – Виброулей 2-ра гатерова линия, дължина 9,0 м, широчина 500 мм 07 – Виброулей за гатеров ролганг, дължина 7,50 м, широчина 500 мм 08 – Виброулей линия за разкрояване, дължина 11,0 м, широчина 650 мм 09 – Виброулей линия за разкрояване, дължина 9,0 м, широчина 650 мм 10 – Шнеков транспортьор за стърготини, дължина 4,0 м, диаметър 300 мм 11 – Лентова транспортьорна линия към шредер, дължина 3,60 м, широчина 500 мм 12 – Лентов транспортьор за кори, дължина 11,0 м, широчина 300 мм 13 – Лентов транспортьор за отпадъци, дължина 11,60 м, широчина 300 мм 14 – Металдетектор 15 – Шредер тип RE-TH 250/700/5, мотор 75 kW 16 – Двоен шнек под шредер, широчина 600 мм 17 – Отклонен конвейер TKF към сито, широчина 600 мм 18 – Сито R&E, дължина 4,0 м, широчина 2,0 м 19 – Отклонен конвейер TKF към депо, широчина 500 мм / 300 мм 20 – Отклонен конвейер TKF към склад за дървесни стърготини, широчина 600 мм Допълнителна информация Производител: Rudnick & Enners Година на производство: 2011 Състояние: много добро, употребявано и демонтирано Наличност: веднага, от склад Локация: A-3525 Лугендорф, Австрия Приложение: дървообработващи заводи, биомаса, дървопреработка Lrjdpfx Aiezxk S Esgot

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази напълно автоматична линия за пълнене на консерви има номинална производителност от приблизително 20 000 консерви/час за 330-милилитрови консерви (тип консерва 211/202), опаковани по 24 консерви в термосвиваем поднос. Основният компонент е линия за пълнене O+H / KHS Hansacan с 30 пълнителни клапана, механично свързана към машина за затваряне Ferrum F 505 G с 5 глави за затваряне. Празните консерви се подават от разпакетираща машина TMG Impianti Vega 120/B и се измиват преди пълнене в миялна машина Hysek Rinsstar 20000. Дата/кодиращ принтер не е включен. Технически данни - Тип на линията: Напълно автоматична линия за пълнене на консерви - Номинална производителност: приблизително 20 000 консерви/час (330 мл), в зависимост от продукта и температурата - Контейнер: 330-милилитрова консерва, тип консерва 211/202; 24 консерви в термосвиваем поднос - Управление: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Топлинен и сушилен агрегат, основно рециклиран; регулиране на нивото на пълнене и опаковъчна машина – нови Оборудване - Разпакетираща машина за консерви | TMG Impianti | Vega 120/B | Отстраняване на междинните слоеве, маса за консерви, склад за палети | 2014 - Миялна машина за консерви | Hysek | Rinsstar 20000 | Измиване с филтрирана вода | 2001 - Машина за пълнене на консерви | O+H / KHS | Hansacan | 30 пълнителни клапана, фиксирани за тип консерва 211/202, основно рециклирана | 1992 - Машина за затваряне на консерви | Ferrum | F 505 G | 5 глави за затваряне, свързана с машината за пълнене | 2010 - Подгревател за консерви | SMB | Тунел от неръждаема стомана | загрява консервите преди опаковане до приблизително 25 °C | основно рециклиран - Контрол на нивото на пълнене | Heuft | включително станция за избутване/сортиране | нова Ledpfjzlqu Tsx Aigjrt - Сушилна станция за консерви | Gesete | изсушава консервите преди кодиране с въздух | основно рециклирана - Опаковъчна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Повдигач за подноси, опаковъчна машина и термосвиваща машина | нова - 2 станции за обръщане на консерви (330-милилитрова консерва) - Система за транспортиране на консерви, включително електрически шкаф (PLC Siemens S7) - Система за транспортиране на подноси, включително задвижваща станция Състояние Използвана линия, доставена в рециклирано или като нова. Машината за пълнене и машината за затваряне на Ferrum са рециклирани и са сглобени като едно цяло с нов шкаф (PLC Siemens S7), нов пневматичен шкаф и обновени пневматични клапани; подгревателят за консерви и сушилната станция за консерви са рециклирани; регулирането на нивото на пълнене и опаковъчната машина се доставят нови. Тези дейности се извършват в рамките на договора, така че линията се доставя на отделни компоненти и все още не е сглобена или тествана като работеща единица. Изключение прави разпакетиращата машина за консерви – тя вече е напълно рециклирана и е на склад. Машината за пълнене и машината за затваряне се доставят с декларация за съответствие с CE и пълна документация. Компонентите могат да бъдат проверени по заявка. Наличност По заявка; срок на доставка – по уговорка. Рециклираните и новопроизведените компоненти се доставят с предварителен срок след сключване на договора. Оглед на място – по заявка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, часове на работа: 49 637 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9666, регулиране на хидравличния цилиндър: 64 мм, ширина на транспортната лента: 203 мм, пресоваща сила: 50 t, дължина на контролния шкаф: 940 мм, ширина на командното табло: 760 мм, ход: 1 651 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 9 000 кг, напрежение за управление: 24 V, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, входна честота: 50 Hz, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, Технически данни Производител: BRUDERER AG Модел: BSTA 50 EL CNC Тип машина: CNC високопроизводителна пресова машина Година на производство: 1991 Номер на машината: 9666 Сила на пресата: 500 kN (50 t) Номинална мощност: 40 kW Мощност на главния двигател: 25 kW Напрежение на захранването: 380 V / 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Налягане на сгъстения въздух: 6–10 bar Работни часове: приблизително 49 637 часа Регулируем ход: 16–51 mm Lredpfjzuur Uox Aigot Работна площ/Притискаща плоча: 760 x 940 mm Основен задвижващ механизъм: 22 kW Захранване: 400 V / 50 Hz Размер на плота: 940 x 580 mm Височина на входа на лентата (регулируема): 50–140 mm Макс. ширина на лентата: 203 mm Макс. дебелина на материала: 4 mm Размери на машината с BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Тегло на машината: приблизително 9000 kg Конфигурация 2 X BRUDERER BBV 202/120 ДВОЕН механизъм за подаване на лента KOHLER изправяща машина 100.180/2.500.2M, година на производство 1992 Размотаващо устройство / Устройство за размотаване на руло Кабина за шумозаглушаване Транспортна лента за извеждане на детайлите Устройство за повдигане и сортиране на контейнери Ролкови пътеки и стелажи Налична техническа документация Описание Пълна високопроизводителна пресова линия BRUDERER, състояща се от прецизна пресова машина BSTA 50 EL, механизъм за подаване на лента BRUDERER BBV 202/120, изправяща машина KOHLER, размотаващо устройство, кабина за шумозаглушаване, както и устройства за извеждане и транспортиране. Инсталацията е проектирана за икономична обработка на лентови материали при високоскоростен режим на пресоване. Налична е обширна техническа документация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Трупни транспортьори за ленточни триони Дължина: 4 – 10 м Височина: според височината на ленточния трион 2, 3 или повече линии с тежкотоварни вериги Хидравлично или електрическо задвижване с редуктор Хидравлично рамо с разделител за подаване на трупите към работната маса на триона Дължина на хидравличното рамо: 800 – 1500 мм, в зависимост от ленточния трион Верига с хидравлично задвижване на рамото за придвижване на трупите Lrodpfx Aiovt Dk Ijget

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. Ljdpfxozdr Ilo Aigort 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: много добро (употребяван), PRIMULTINI линия ленточни триони SIC 1600 – CFE - IFB 1. Ленточен трион PRIMULTINI SIC 1600 - Диаметър на ролката: 1600 мм - Ширина на ролката: 245 мм - Мощност на двигателя: 75 kW 2. Ленточен вагон PRIMULTINI тип CFE - 3 стягащи стойки (стендове) - Максимален диаметър на трупите: 1000 мм 3. Операторска кабина PRIMULTINI с пълно управление 4. Пълна транспортьорна техника - Надлъжен входящ транспортьор, 4-редов, дължина около 12 м - Хидравличен влагач на трупи - Подвижен приемен ролков път с прилагащи ролки - Транспортьор за повторно зареждане (cross conveyor) - Лентов транспортьор под ролков път за кора - Вибрационна маса за кора Lrsdpfx Aiev R Edqjgot - Ролков път с напречен страничен избутвач - Ролков път с напречен страничен избутвач Цялата инсталация е производство 1999 г.

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Предлагаме ви тази технологична линия – производство на пелети от растителни отпадъци (люспи от слънчоглед) BART-M SRL OGM 1,5, година на производство 2020, в използвано състояние. Производител: BART-M SRL Модел: OGM 1,5 Година на производство: 2020 Състояние: използвано Категория: 34 Производителност: 800 кг/час Тегло кг: 6800 Размери мм Дължина: 5385 Широчина: 4400 Височина (без изпускателните тръби): 6935 Задвижване: електрическо Енергийна ефективност Инсталирана обща мощност kW: 150 Тип ток: променлив Честота на тока Hz: 50 Мрежово напрежение V: 220/380 Агротехнически характеристики: Допустимо количество негранулирана суровина: 2% макс. Допустима влажност на охладените гранули: 12% макс. Технически характеристики на крайния продукт: Топлинна стойност на гранулите Mj/Kg: 14-19 (растителни отпадъци) Kw/kg: 3,89-5,27 Диаметър мм: 6-8 Дължина мм: 40 Lrsdpfxsztaahs Aigst Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, EIMA МАШИНИ ЗА ПРЕРАБОТКА НА ХРАНИ | Сепаратор / Въртящ се барабанен ситов апарат Производител: EIMA Engineering Сериен номер: 2050039 Lrodpfxozczt Ae Aigot Година на производство: 2020 Диаметър на барабана: 1000 мм Дължина на барабана: 2400 мм Размери: 3200 x 1600 x 2850 мм Професионален, голям барабанен сепаратор (въртящ се ситов апарат) от немския лидер в областта на процесното инженерство – EIMA Engineering. Това устройство е ключов елемент от технологичните линии в сектора за преработка на плодове и зеленчуци. Машината е предназначена за непрекъснато, механично разделяне на твърди фракции от течни, сортиране на суровината по размер и пречистване на процесна вода от производствени остатъци или щателно изцеждане на продукти след измиване и бланширане. Сърцевината на устройството е мощен, перфориран барабан, изработен от неръждаема стомана и киселиноустойчива стомана с впечатляващ диаметър от 1000 мм и работна дължина до 2400 мм. Тази работна геометрия осигурява огромна повърхностна и часова производителност, предотвратявайки запушвания дори при внезапно насипване на суровина. Работата в ротационна система гарантира, че обработваният материал се разбърква непрекъснато и внимателно, което оптимизира процеса на изцеждане и разделяне без риск от механично увреждане на деликатните хранителни продукти.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 004/2017, Линия (многофункционална автоматизирана машина), предназначена за автоматично изправяне и рязане на разгънати ленти и ивици от плоски, метални листове в листове с различни размери, с едновременно устройство за подреждане. Машината е произведена в Полша през 2017 г. Основни технически и експлоатационни параметри на линията: 1. Външни размери на цялата линия: дължина на цялата линия – 1230 см, максимална височина – 180/260 см, максимална ширина – 320 см, 2. Дължина/ширина/височина: маса за приемане – 400 см, 130 см, 87 см; маса за подаване – 400 см, 150 см, 87 см. 3. Захранване: електрическо 3 x 400V/50Hz 4. Параметри на плоския лист – дебелина 0,5 мм – 2,0 мм / ширина – макс. 1500 мм, параметри на перфорирания лист – дебелина до 3 мм, ширина – макс. 1500 мм. 5. Скорост на разгъване, изправяне и рязане – автоматично регулируема. 6. Макс. натоварване – 5000 кг (5T) [колесен шпиндел]. Конструкция на машината: 1. Релсова количка, 2. Развиващо устройство за рула от листове – за ленти и ивици, Lsdpfx Asz Eafxsigjrt 3. Изправител с регулируемо разстояние между валовете, 4. Гилотинни ножици – за рязане на ленти на листове, 5. Устройство за подреждане (събирател) за първоначално приемане на листове, 6. Колесна количка за пакетиране на листове, 7. Шкаф за управление – интегрирани, свързани електрически и електронни системи за захранване, програмиране и управление. 8. Регулируем панел за управление с визуален, сензорен екран. 9. Устройства за безопасност – предпазни кожуси, аварийни прекъсвачи, кабелна верига с краен прекъсвач, отличителни цветове. Конструкцията на машините, които съставляват линията, е базирана на монолитна, компактна рамкова конструкция, изработена от стоманени профили, ъглови профили, затворени профили, плоски ленти, укрепващи елементи и обшивка от листове. Свързване чрез надлъжно, челно и ъглово заваряване, както и чрез разглобяеми, болтови връзки. Машината е използвана много малко (няколко десетки работни часа) поради промяна в производствената концепция. Състоянието е идеално. Посочената цена е нетна цена.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, WEBER SLC 901 | Високопроизводителна индустриална машина за нарязване на колбаси и сирена Производител: Weber Maschinenbau GmbH Модел / Тип: SLC 901 Габаритни размери: 5380 x 1310 x 1970 мм Приблизително тегло: 1800 кг Интегрирано оборудване: Контролна везна и конвейерна лента за сортиране и порциониране Ljdszxt Ucepfx Aigert Индустриалната машина за нарязване на колбаси и сирена Weber SLC 901 е високопроизводителна машина, предназначена за непрекъснато нарязване и порциониране на продукти в месопреработвателни предприятия, предприятия за хранително-вкусовата промишленост, сироварни и месарници. Машините на марката Weber от години определят стандартите по отношение на прецизността на рязане, скоростта и ефективността на нарязването в индустриалните линии за опаковане на храни. Линията се състои от режещ модул, интегрирана динамична везна и конвейерни ленти за сортиране и подреждане. Тази конфигурация позволява прецизен контрол на масата на всяка порция, елиминиране на недостатъчното тегло и автоматично отхвърляне или коригиране на резените преди процеса на опаковане в ролоопаковащи машини (термоформоващи машини) или трейсилъри.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба е произведена през 2003 г. от няколко известни европейски производители, основно от Sidel. Линията е предназначена за високопроизводително производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки на час. В добро състояние е и е проектирана за работа на три смени 24 часа в денонощието. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25 л) - Формати на бутилки: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Приложение: бира, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за еднократна употреба - Хигиенично изпълнение - Автоматизирана смяна на формата Обхват на доставката Транспорт на палети (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетизатор за насипни товари | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспорт на палети (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетизатор за тарелки и/или кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Машина за свиване на палети | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетираща машина за палети | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ориентираща машина за тарелки | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспорт и разделител за опаковки от четири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Поставяне на тарелки в кашони | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Опаковаща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Затваряща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркираща машина за кашони 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Маркираща машина за кашони 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Контрол на теглото | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция на пълни кашони | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортьори за бутилки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортьори за кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подаващо устройство за метални капачки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Машина за изплакване | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Машина за пълнене | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Затваряща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (почистване на място) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контрол на нивото на пълнене | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунелна / бутилкова пастьоризираща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Lrodoyb Tucepfx Aigst Кодиране на бутилки на етикета на гърлото | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетираща машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортиране на бутилки | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 2010-1042, Контрол на пълни касети – Unicept VKK Системата за контрол на пълни касети_P1010017 Unicept VKK представлява универсална концепция за базова система, осигуряваща надежден контрол на опаковките във вашия производствен цех. Управляваната от микропроцесор система контролира съдържанието на касети/кутии, като проверява дали са пълни, при единични или няколко успоредно разположени транспортни линии. Измервателен мост с тактилни сензори определя броя на бутилките или консервите в редовете от опаковки при свободен поток. С тази система за контрол се гарантира, че нито една непълно опакована касета или кутия няма да напусне производствения ви цех. Подробности Варианти за разпознаване оптично сканиране с фотоклетки оптично сканиране за сложни задачи за засичане с видеокамера акустично сканиране с ултразвук индуктивно сканиране с индуктивни сензори измерване на теглото с везна Оборудване Здрава механична конструкция с компактна електроника Изпълнение на системата от неръждаема стомана със степен на защита IP 65 Измервателен мост за монтиране на системите за сканиране с регулиране на височината Смяна на формата чрез избор на програма Съвременен индустриален микропроцесорен контролер Интегрирано събиране на производствени данни и инструкции за работа чрез текстови дисплей Контакти без потенциал за обмен на сигнали, външни сигнални устройства или спиране на лентата Възможна връзка към BDE Възможна директна връзка към системите за сортиране SYSCONA: ProfiPush (система с пневматичен цилиндър) ProfiGuide (система за сортиране или разпределение на касети и кутии) Модификация според изискванията на клиента Специални функции Компенсация на измерванията за отклонения в осите на бутилките в касетата Функции „обучение“ Технически данни Принцип на измерване: според конкретния проект Ledpfx Aiez Aizaogert Производителност: 4000 касети/час Електрическа консумация: 500 VA Мрежово напрежение: 230 V / 50 Hz Контролно напрежение: 24 V / DC Релейни контакти: 3 Размери на електрониката Д/Ш/В в мм: 255 / 250 / 170 Тегло: 30 кг Производителност на час: 4000

Състояние: употребяван, Индустриален двуколонен лентов трион с ролкова конвейерна система, KALTENBACH KBS 920 DG, употребявана машина Производител: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Льора, Германия) – водещ производител на висококачествени машини за обработка на стомана Тип: KBS 920 DG Година на производство: 2002 (Софтуерът на машината е актуализиран и, в сравнение с възрастта си, е модернизирана с по-нов PLC и система за управление на конвейера) Състояние: Употребявана, в отлично техническо състояние, напълно функционална, цялостна линия за рязане Общи размери: (Според цялостното разположение на конвейера и машината) Технически и експлоатационни параметри: Капацитет на рязане при 90° (ширина x височина): Макс. 920 x 500 мм (идеална за големи профили HEA, HEB, IPE) Капацитет на рязане при 60°: 820 x 500 мм Lredszl Ugajpfx Aigst Капацитет на рязане при 45°: 670 x 500 мм Обхват на рязане под ъгъл: Безстепенно регулируем в двете посоки (NC-управляема настройка на ъгъла) Размери на лентата на триона: 7290 x 41 x 1,3 мм Скорост на лентата: Безстепенно регулируема (с честотно управление) Подаване на рамката на триона: Хидравлично управляемо, безстепенно регулируемо Затягане на материала: Хоризонтална и вертикална хидравлична система за затягане, осигуряваща затягане без вибрации по време на рязане Система за управление: Модернизиран, актуализиран софтуер и PLC система за управление, съобразени с възрастта на машината Интегрирана ролкова конвейерна система за обработка на материали: Входящ ролков конвейер: 28 метра дълъг, автоматично подаване към триона, с пълно надлъжно и напречно движение (оборудван с странични верижни/ролкови трансферни модули за зареждане на суровини) Изходящ ролков конвейер: 19 метра дълъг, автоматично изхвърляне на отрязаните готови продукти, с пълно надлъжно и напречно движение за странично буфериране и сортиране на готовите детайли

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 9 089 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННО УПРАВЛЕНИЕ НА ЧЕСТОТАТА НА ПОДАВАНЕ (8 – 60 М/МИН). ДВИГАТЕЛ ЗА ПОДАВАНЕ 15 KW ШПИНДЕЛИ 50 ММ МАКСИМАЛНА РАБОТНА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛНА РАБОТНА ВИСОЧИНА 160 ММ КРАТЪК ВХОДЕН КОНВЕЙЕР С (НАРЕБРЕНО ВОДЕЩО УСТРОЙСТВО ЗА ПОДАВАНЕ, ВИЖТЕ ПРИЛОЖЕНИЯТА И ПРЕДИМСТВАТА, ИЗБРОЕНИ ПО-ДОЛУ) ДОЛЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ДЯСНО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН Ledez Dnt Iopfx Aigort ЛЯВО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДЯСНО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ЛЯВО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ГОРЕН 11 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДОЛЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ГОРЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДОЛЕН 11 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ 12 ГОРНИ ПОДАВАЩИ РОЛКИ 6 ДОЛНИ ПОДАВАЩИ РОЛКИ CNC РЕГУЛИРАНЕ НА ПЪРВАТА ОСНОВНА ПЛОЧА ОТ КОНТРОЛНИЯ ПАНЕЛ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ДОБАВЯНЕ НА ДОПЪЛНИТЕЛНИ ПРАВИ/ПРОФИЛНИ РЕНДАТА, СПОРЕД НЕОБХОДИМОСТТА ПЪЛНА ЗВУКОИЗОЛИРАЩА КАБИНА АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ ПЪЛНА ДОКУМЕНТАЦИЯ ВКЛЮЧЕНА ИЗПУСКАТЕЛЕН КОЛЕКТОР ВКЛЮЧЕН ДЪЛЖИНА НА МАШИНАТА 5,2 М ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПРЕДЛАГАНЕ НА МЕХАНИЗАЦИЯ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПРЕДЛАГАНЕ НА СПЕЦИАЛИЗИРАНА МЕХАНИЗАЦИЯ ЗА КРАТКО ПОДАВАНЕ И СОРТИРАНЕ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТ Наребрено водещо устройство за подаване, основни функции и предимства: Надлъжните канали, фрезовани директно в основните плочи, работят в комбинация с персонализирани долни ножове или фрези за направата на канали. Първият нож изрязва съответстващи канали в долната страна на необработената заготовка, като я фиксира сигурно в каналите на основата, за да се поддържа правилно положение на къси или извити детайли, без да се отклоняват от направляващата. Намаляване на триенето и смолата: Стандартните плоски основни плочи създават значително повърхностно триене при подаване на мокра, богата на смола дървесина (като бор, смърч или незрела твърда дървесина). Каналите намаляват общата контактна площ, намалявайки триенето и предотвратявайки залепването. Отстраняване на отпадъци и смола: Прах, дървесна смола и натрупване на смола могат да причинят неравномерна височина или затруднения при подаването. Каналите действат като пътища за изхвърляне, позволявайки на финия прах и смолата да падат от основната повърхност на лагера. Разпределение на восък/смазка: При комбиниране с автоматична или ръчна система за смазване на основата (като помпи за смазване на масата), каналите помагат за равномерното разпределение на восъка/маслото по масата, вместо да позволяват той да се избърсва от първата обработвана дъска. Основни приложения: Обработка на къси детайли: Идеално решение за обработка на къси детайли (като компоненти за паркет, странични части за чекмеджета или къси заготовки за профили), които в противен случай биха имали затруднения да поддържат паралелно подравняване спрямо страничната направляваща. Извита или несезонна дървесина: Предотвратява извиването или усукването на дъски, когато те се сблъскват с вертикалните и хоризонталните шпиндели. Високоскоростни линии за подаване: Намалява напрежението върху подаващите ролки и задвижващите системи, като намалява триенето на основата по време на непрекъснати индустриални цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. Lrjdpfx Aiow R Sknogjt - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)