Употребявани +Gf+ Mikron Mill E 1200 (80 335)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 1 889 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 860 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 600 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой оси: 3, Обработващ център с само 1889 работни часа на шпиндела! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Pgjdpfx Answ Ngmuousp Работни ходове X-ос ход: 860 мм Y-ос ход: 560 мм Z-ос ход: 600 мм Данни за шпиндела Максимални обороти на шпиндела: 10 000 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Часове на шпиндела: 1 889 ч Часове на включване: 42 782 ч Брой управлявани оси: 3 Модел на управление: HEIDENHAIN iTNC530

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, 5-ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР MIKRON HPM 450U + WORKPARTNER SYSTEM 3R С 115 ПОЗИЦИИ, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2014 ОБОРУДВАН С HEIDENHAIN TNC 530 Psdsy Twa Uopfx Anujgp ЕЛЕКТРОНЕН РЪЧЕН ВОЛАН ХОДОВЕ: X 600, Y 450, Z 450, B +45º/-120º, C n x 360º ШАПКА 20.000 ОБ./МИН., 36 KW, HSK-A63 ЛИНЕЙНИ ЛИНЕАЛИ ПО XYZ СМЕНЯЧ ЗА 120 ИНСТРУМЕНТА РОБОТ SYSTEM 3R С 115 ПАЛЕТИ СОНДА ЗА ИНСТРУМЕНТАЛНО ИЗМЕРВАНЕ СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ЗАГОТОВКИ ХАРТИЕН ФИЛТЪР ОХЛАЖДАЩА ГРУПА ЗА ШПИНДЕЛА

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, 5-осният обработващ център MIKRON HPM 1350U с тройна палетна система, година на производство 2011. Оборудван с HEIDENHAIN TNC 530, електронен ръчен волан. Ходове: X 1350, Y 1150, Z 895 мм, ос A: +16º/-120º, ос C: n x 360º. Шпиндел с 24 000 об/мин, 38 kW, HSK-A63 (нов). Масата е с диаметър 1100 мм, максимално натоварване 1600 кг. Смяна на 46 инструмента. Сменяеми 3 палета 1000 x 840 мм. Проба зонд RENISHAW OMP60, лазерно измерване на инструменти, APS-Advance Process System, APS Extended, ITS – Intelligent Thermal Control, кинематични опции, стружкоотделител с TSC. Тегло на машината: 19 000 кг. Podpfx Aney Tv Nbeujgp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 540 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, ширина на масата: 620 мм, дължина на масата: 700 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, Оборудване: документация / ръководство, ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР MIKRON VCE 600PRO, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2011. ОБОРУДВАН С HEIDENHAIN iTNC 530. ЕЛЕКТРОНЕН ВОЛАН. ХОДОВЕ X 600, Y 500, Z 540 MM. РАБОТНА МАСА 700 x 620 MM. СЛУЧАЕН СМЕНЯЧ НА ИНСТРУМЕНТИ С 24 ПОЗИЦИИ. ГЛАВА С 10 000 ОБ/МИН, 18 KW. ОХЛАЖДАНЕ НА ГЛАВАТА. ДВОЕН ЧЕРВЯКОВ ИЗТЕГЛЯЧ. ЛИНЕЙНИ ПРАВИЛА. ВЪТРЕШНО ОХЛАЖДАНЕ 18 BAR. ДАТЧИК ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ЗАГОТОВКАТА. Pgsdpfxjy Tvr No Anuop

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, X-ос: 600 мм, Y-ос: 500 мм, Z-ос: 540 мм, макс. разстояние до масата: 690 мм, подаване: 40 м/мин, размери на масата: 700x500 мм, максимално тегло на детайла: 800 кг, управление: Heidenhain TNC 620, свързваща мощност: 18 kVA, дължина: 2240 мм, широчина: 3338 мм, височина: 2803 мм, тегло: 5,6 т, с документация, машината е работила малко. Podjv Hndfepfx Anusgp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Pedpfx Asq Nf U Ejnujgp Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Pgjdpfxoq Nx Als Anujp Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. Podpfx Aoq I Nxdenusgp - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Pgsdpfx Aovzx Ausnuop Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. Pgedpoq I N H Njfx Anuep 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. Podpfoq Nfbhsx Anuogp 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Pgsdpfsq Ngafox Anuop Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Podpfeq I Nw Isx Anuegp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане Pgjdpfeq Nyydsx Anuep В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Pgjdpfx Ansq Nf Uwousp 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 550 мм, дължина на масата: 2 600 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 2000 мм Ход на Y-оста: 500 мм Ход на Z-оста: 550 мм Въртене на C-оста: 360° Дължина на масата: 2600 мм Ширина на масата: 550 мм Инструментален конус: ISO40 Мощност на главното вретено: 22 kW Скорост на вретеното: 20 - 12 000 об./мин Прецизност на позициониране: 0,01 мм Скорост на движение: 667 мм/с Podpfxjzk Dv Uo Anuegp Брой оси: 4 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управлението: Siemens Мощност: 24 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Нетно тегло: 9600 кг Транспортни пакети: 2 ОБОРУДВАНЕ Инструментален склад Външно охлаждане Транспортьор за стружки CE маркировка

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 🔨 Максимизирайте възможностите си за рециклиране с чуковата мелница Mizar! ♻️ Чуковата мелница Mizar е високоефективно решение за смилане, конструирано да отговаря на най-високите изисквания на индустриите за рециклиране и обработка. Със своите бързо въртящи се чукове тя смила, раздробява и пулверизира широк спектър от материали – включително пластмаса, дървесина, селскостопански отпадъци и сложни метали – до фини и лесно управляеми частици. Pgjdpfswhap Ujx Anujp 🔧 Защо да изберете чукова мелница Mizar? ✅ Здрава и иновативна конструкция – Проектирана за тежък режим на работа с минимална поддръжка ✅ Регулируем изход – Персонализирана големина на частиците според материала ✅ Висока производителност – Гарантира постоянен и мащабен капацитет на преработка ✅ Енергийна ефективност – Създадена за по-ниски експлоатационни разходи и по-висока продуктивност ♻️ Идеална за рециклиране на: 🟢 Платки (circuit boards) 🟢 Радиатори 🟢 Многокомпонентни метални материали Без значение дали обработвате електронни отпадъци, метални смеси или индустриални странични продукти, чуковата мелница Mizar предлага ненадмината производителност, издръжливост и гъвкавост. 🔩 Вземете контрола върху Вашия рециклиращ процес с решение, на което се доверяват индустриалните професионалисти.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Представяме ви почти новата система за контрол на печат и качество EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИСАНИЕ НА ОСНОВНИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Като нова – незабавно наличност – на конкурентна цена – готова за износ Модел: EyeC Proofiler 1200 DT Състояние: Като нова – почти не е използвана Система за контрол на печат EyeC Proofiler 1200DT в отлично състояние, почти не е използвана и е напълно функционална. Това е чудесна възможност да придобиете висококачествена система за контрол на изключително изгодна цена. ✔ Сравнение печат с печат и печат с файл ✔ Високопрецизно откриване на дефекти ✔ Подходяща за фармацевтична, опаковъчна и търговска индустрия Машината е инсталирана и може да бъде тествана. Допълнителни снимки и видео са налични при поискване. 🌍 Подходяща за износ 📍 Намира се в Турция ✈️ Условия за доставка: EXW Турция – готова за износ ⚠️ Само сериозни купувачи – бързо решение е за предпочитане 📧 Свържете се сега за обсъждане на цената и детайлите Pgedpjyxfrpefx Anuop ▪️ Тип на инспекцията: Сравнение печат с печат и печат с файл ▪️ Приложение: Контрол на печат и контрол на качеството ▪️ Максимална ширина на инспекцията: приблизително 1200 мм ▪️ Камерна система: Камера с висока разделителна способност за линейно сканиране ▪️ Осветление: Интегрирана LED система за осветление ▪️ Откриване на дефекти: Липсващ печат, отклонение в цвета, несъответствие, дефекти ▪️ Софтуер: Софтуер EyeC Proofiler (оригинален) ▪️ Управление: Система, управлявана от компютър ▪️ Скорост: Високоскоростна автоматизирана инспекция ▪️ Индустрия: Фармацевтична, опаковъчна, търговска Машината е инсталирана и може да бъде демонстрирана при поискване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, можете да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Можете също да се свържете с нас по имейл или WhatsApp.

Състояние: употребяван, Вакуумен тумблер Производител: Henneken Модел: B3 Psdpfx Aeui Rgkonusgp Обем: 1200 литра Електрическа мощност: 2,8 kW Размери: 1130x2225x1675 мм

Състояние: нов, Задаване на общо време Pedef Saaispfx Anuogp Контрол на честотата на оборотите Автоматично изхвърляне Вакуум 0-95% Филтър за вакуумната система Размери на машината в см: Дължина: 120 см Ширина: 200 см Височина: 200 см Електрическа мощност: 4,5 kW Срок на доставка: След плащане, от наличност

Състояние: нов, ЦЕНА: 1200 EUR Pgjdpsp R Si Hofx Anuop Падъл миксер S20 Производител: Sind Модел: S20 Размери: 550x320x580 mm Електрическа мощност: 0.55 kW Капацитет: 28L / 20kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, HAAS MINI MILL HE – CNC обработващ център Година на производство: 2008 CNC управление: HAAS Ход по осите X/Y/Z: 406/305/254 мм Размери на работната маса (Д x Ш): 914 x 305 мм Максимална скорост на въртене на шпиндела: 6000 об./мин. Мощност на двигателя на шпиндела: 6 kW Капацитет на инструменталния магазин: 10 позиции Тип на държача на инструмента: SK 40 Размери (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2500 мм Тегло на машината: 2200 кг Аксесоари/опции: - Голям брой държачи за инструменти, SK40 - 3 броя прецизни менгемета, с пневматично управление - Сензорен измерител Mahr Pedpfx Aszivtpsnuogp Машината е в работно състояние в нашия склад!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 38 kW (51,67 к.с.), • Година на производство: 2015 • Макс. диаметър на дървото: 1,5 м • Автоматично, хидравлично опъване на ремъка • Автоматична предварителен разрезвач • Автоматично устройство за водене на дъските • Макс. дължина на дърветата: 8 м • 8 бр. хидравлични захвати • 3 бр. устройства за завъртане на дърветата с ляво-дясно позициониране Pgsdpfezl Stwsx Anusp • Автоматично управление • Автоматичен подемно-транспортен лентов транспортьор за дъски • Система за изсмукване на прах • Мотор 38 kW Цена: 40 000 евро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Предлагаме употребявана линия KROMA GUTMASTER 1200 за почистване и инжектиране на скумрия, произведена през 2013 г. Тази индустриална линия е предназначена за автоматично почистване, отстраняване на вътрешности, извличане на отпадъци и инжектиране на саламура в скумрия в предприятия за преработка на риба. Машината е подходяща за риба с тегло 200–500 г и обединява няколко операции в един непрекъснат процес. Рибата се поставя ръчно в специални отделения на конвейера, с главата напред и корема нагоре. Докато се движи по линията, машината измерва рибата и автоматично регулира ножовете спрямо нейния размер. Системата отваря корема, отделя хрилете, отстранява вътрешностите с помощта на вакуумната система VACMASTER 200, почиства вътрешността на рибата, отстранява кръвта от бъбреците и след това прехвърля продукта в секцията за инжектиране на саламура. Линията е оборудвана с автоматичен модул за саламура BRINEMASTER, разположен непосредствено след секцията за почистване. Специална инжекционна глава с 50 игли, всяка с диаметър 2 мм, инжектира саламура в рибата. След инжектирането на саламура, продуктът се транспортира с конвейер до инспекционна маса или директно в контейнери. KROMA GUTMASTER 1200 е изработена от материали, устойчиви на киселини, и неръждаема стомана AISI 304, което гарантира издръжливост, хигиена и устойчивост на тежки производствени условия. Машината е оборудвана и с CIP и CWS системи за почистване, което помага за намаляване на времето за почистване и подобряване на санитарните условия на работа. Ако в отделението на конвейера няма риба, работните модули се изключват автоматично, което намалява износването и консумацията на енергия. Технически характеристики: Производител: KROMA Модел: GUTMASTER 1200 Година на производство: 2013 Приложение: почистване, отстраняване на вътрешности и инжектиране на саламура в скумрия Размер на рибата: 200–500 г Капацитет без инжектиране на саламура: до 50 бр./мин Капацитет с инжектиране на саламура: до 35 бр./мин Обща мощност: 8 kW Управление: PLC, базиран на микропроцесор Vacmaster 200: автоматична вакуумна система за отстраняване на вътрешности Brinemaster: 50 игли, диаметър 2 мм Изходящ конвейер: да CWS система за почистване: да CIP система за почистване: да Основен комплект резервни части: включен в цената Обслужващ персонал: 2–3 души Тегло: приблизително 1000 кг Размери: 5100 / 6100 мм с конвейер x 600 x 1600 мм Основни предимства: Pgsdpfx Aezkizvsnusp автоматично почистване, отстраняване на вътрешности и инжектиране на саламура в една линия, висок капацитет до 50 риби/мин без инжектиране на саламура и до 35 риби/мин с инжектиране на саламура, подходяща за скумрия с тегло 200–500 г, VACMASTER 200 вакуумна система за отстраняване на вътрешности, BRINEMASTER инжектор за саламура с 50 игли, конструкция от неръждаема стомана и материали, устойчиви на киселини, CIP и CWS системи за почистване, PLC управление, основен комплект резервни части, включен в цената на машината.

Състояние: употребяван, пробег: 856 209 км, мощност: 430 kW (584,64 к.с.), първа регистрация: 04/2015, тип гориво: дизел, тегло без товар: 11 900 кг, максимално тегло на товара: 6 100 кг, общо тегло: 40 000 кг, размер на гумата: 385 / 55 R 22.5 / 8mm, конфигурация на осите: 4x2, следващ преглед (TÜV): 05/2025, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой места: 2, обща ширина: 25 500 мм, размер на предната гума: 385 / 55 R 22.5 / 8mm, експлоатационно тегло: 18 000 кг, Оборудване: климатик,