Употребявани Линия За Оформяне На Cevapcici И Cevapi (7 515)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за обработка на кантове HOMAG, състояща се от: - Система за подаване за надлъжно и напречно ориентиране - Една машина за залепване на кантове HOMAG с ЛАЗЕРНО залепване - Преходна станция за надлъжно и напречно извеждане - Транспортна лента за автоматичен цикъл Поз. 1 Вакуумна система за подаване TBP 410 Макс. размер на детайла 2800 x 1200 x 40 мм Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса Поз. 2 Едностранна лазерна машина за залепване на кантове HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 За автоматична 4-странна обработка в 4 цикъла Със система за подаване SI 14 за автоматично подаване на надлъжни и напречни детайли Оборудване: - Нанасяне на разделително средство отгоре и отдолу - Защитни фрези 4,5 kW / Двойна фреза 2 x 6,6 kW - Безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално - Фрезова глава за сглобяване 2 x 4 kW - LASERTAC активиращ модул 3 kW / опционално PU залепване - Макс. дебелина на канта 3 мм Lsdpfx Apszvmx Aocshk - 24-позиционен ролков магазин със сервозадвижване за подаване на канта - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре/отдолу - Отрязваща глава за скосяване/прави ъгли HL 84 / 0,8 kW с 2 мотора - Предварителна фрезова глава с 2 мотора по 1,5 kW (пневматично регулиране на 2 позиции) - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре - Формовъчна фрезова глава FK 23 с 2 x 8-позиционен сменящ устройство за 20 цикъла/минута - Многофункционална фрезова глава MN 21, автоматична - Финална глава FA 11 отгоре/отдолу (плоска фреза и полираща глава) - Фрезова глава с мотор 6,6 kW, въртяща се на 90 градуса, безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално. С HSK 63 F захват - Машината е проектирана за настройка в процепа Поз. 3 Система за връщане на детайлите с верижен повдигащ механизъм За разделяне на обработващите машини чрез временно буфериране. Връщане чрез приблизително 6 транспортни ленти Поз. 4 Вакуумно устройство за прехвърляне TBP 410 Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Lhsdpfx Aswxv H Djpcok Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Диаметър на ролките: 45 мм, Нут за перо: 12 мм. Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Задвижването е електрическо.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Линия за надлъжно рязане и рязане по дължина на рула за обработка на листови метали Автоматичната линия за надлъжно рязане и рязане по дължина е проектирана за надлъжно рязане и напречно рязане на рула от листови метали на ленти и плоски листове с програмируема дължина. Производствената линия обединява няколко операции в една компактна система: Подаване на руло Надлъжно рязане Прецизно изравняване Измерване на дължината със сервомотор Рязане по дължина Транспортиране на готовите листове Автоматично подреждане Машината е подходяща за обработка на поцинкована стомана, предварително боядисана стомана и други покрити листови материали, използвани в производството на ОВК системи, покривни конструкции, фасадни системи, профилиране и обща обработка на листови метали. Основни характеристики Комбинирано надлъжно рязане и рязане по дължина Напълно автоматична работа Хидравлична система за рязане Прецизно изравняване на листовете Измерване на дължината със сервомотор Производство, управлявано от PLC Интерфейс за оператора с тъчскрийн Висока точност на производството Компактна конструкция на машината Надеждна индустриална конструкция Обработка на материали Подходящи материали: Поцинкована стомана (GI) Предварително боядисана поцинкована стомана (PPGI) Покрита листова стомана Секцията за надлъжно рязане е оборудвана с закалени режещи инструменти, предназначени за прецизно производство на ленти. Системата за надлъжно рязане осигурява точни ширини на лентите със стабилно качество на рязане по време на непрекъснато производство. Производствената линия е оборудвана с автоматична хидравлична система за рязане по дължина. Типична толерантност при рязане: ±2,5 mm за дължина на листа до 5000 mm ±3,0 mm за дължина на листа между 5000 и 10000 mm Задвижваща система Системата за профилиране и подаване се задвижва от: Основен мотор: 4 kW Хидравличен агрегат: 3 kW Предаване на мощността: Верижно задвижване Индустриална редукторна кутия Здрава механична трансмисия Система за управление Технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Материал GI / PPGI Максимална ширина на рулото 1000-1250 mm Дебелина на материала 0,25–0,1 mm Минимална ширина на надлъжното рязане 60 mm Здрав вал с диаметър 120 mm Максимален брой режещи ножове 5 Производителност 10–15 m/min Основен мотор 4 kW Хидравлична мощност 3 kW Точност на рязане ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Тип рязане Хидравлично рязане по дължина Трансмисия Верижно задвижване Конструкция на машината Рамка от стенни плочи + конструкция за напречно рязане Размери на машината Приблизително 2500 × 1500 × 1400 mm Електрическо захранване 380 V / 50 Hz / 3 фази Производствената линия е подходяща за производство на: Заготовки за въздуховодни системи за ОВК Компоненти за вентилация Покривни листове Панели за облицовка на стени Заготовки за профилиране Елементи от листови метали Заготовки за лазерно рязане Заготовки за пресоване Панели за електрически шкафове Индустриални листови изделия Предимства Надлъжно рязане и рязане по дължина в една производствена линия Компактни размери на машината Ledpfx Ajzrwhmjpcohk Висока точност на обработка Ниски изисквания за поддръжка Бърза смяна на производството Автоматично подреждане на листовете Висока производителност Надеждно хидравлично рязане Прецизно изравняване Подходяща за непрекъснато индустриално производство Стандартно оборудване В зависимост от изисква

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. Lhsdjzdr Ilepfx Apcek 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Lhedpfszv Tu Dox Apcsk Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Високопроизводителна, напълно функционираща индустриална линия за нанасяне на покрития с валяк, произведена от CEFLA. Всички машини са от 2014 г. и са работили непрекъснато до края на 2024 г. (спрени са от експлоатация само поради прекратяване на производството), в отлично състояние и са готови за незабавно интегриране в производствения процес. Тази конфигурация е идеална за фабрики за мебели, производители на подови настилки и производители на врати, които търсят първокласна автоматизация и безупречно покритие на повърхностите. Състав на линията (общо 15 машини): Напълно функциониращи: Машини за нанасяне на покрития и пълнители: 4 машини – Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк 1 машина – CEFLA SP1-EVO, машина за нанасяне на пълнител/шпакловка с валяк UV пещи за втвърдяване: 2 машини – CEFLA UV-R M1, UV пещи за втвърдяване 2 машини – CEFLA UV-R M2, UV пещи за втвърдяване Транспортьори: 2 машини – CEFLA TB900, транспортьорни ленти. Размери: 900 x 1580 x регулируема височина 860–940. Ljdpfxezu Rufe Apcehk Не функциониращи – за резервни части/ремонти: 4 машини – CEFLA Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Lhsdjyvilzopfx Apcsk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Lsdpfjydc Ttox Apcshk Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Laiyi LY-ASCP100-1800 е едностранна екструзионна линия за ламиниране, предназначена за приложения в опаковането на хартия: хартиени чаши и купи. Машината е проектирана да екструдира термопластичен полимер директно върху субстрат и да ги свързва в един непрекъснат процес. Година на инсталиране: 2020 Състояние: много добро Основни технически характеристики: Ширина на материала до 1800 мм Ширина на ламиниране 800 - 1700 мм Диаметър на навиващото/развиващото устройство Ø1600–1800 мм Дебелина на материала 30-400 gsm Екструдирана смола LDPE/PP/PBS/EAA (Винт №1, 110 kW, макс. 400 кг/ч) Lhsdpfxezt Rzio Apcok Дебелина на покритието LDPE 8 - 20 gsm, PLA 25-45 gsm Скорост на машината до 250 м/мин 3 корона устройства (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Година на производство: 1975, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме този употребяван модел машина за производство на сладкиши, марка „Неизвестна“, произведена през 1975 г. Производител: Модел: Година на производство: 1975 г. Lhodpfxozh N A Is Apcek Състояние: употребяван Идентификационен номер на категорията: 9 Тип машина: машина за производство на сладкиши Включени са и 5-6 колички, заедно с подходящите тави за машината. Освен това, има и 6 различни вала в отлично състояние. Машината е много стара, но, както се вижда от видеото, работи отлично. Идеална е за малка сладкарница, която иска да произвежда ефективно някои чудесни продукти от дълготрайни сладкиши. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Тази екструзионна линия Macchi за производство на трислоен полиетиленов филм е предназначена за производство на висококачествени полиетиленови филми с производителност до 800 кг/ч. Линията обработва LDPE, LLDPE, MLDPE и HDPE и е подходяща за производство на термосвиваем филм за групиране, филми с гофрирани ръбове, стреч фолио за опаковане, тръби и листове. Обработвани материали: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Екструдери: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфрачервени нагреватели 3 броя плоски филтри Глава: Трислойна глава за производство на филми TE5303-IBC-350/500 Диаметър на главата: 350 и 400 мм IBC Разстояние между каналите на главата: 1,8 мм Производителност: До 800 кг/час, в зависимост от състава на материала Въздушен пръстен: Двупоточен въздушен пръстен, изработен от въглеродни влакна Система за изтегляне на филма: Ширина на изтегляне: 2400 мм Осцилиращи валове Моторизирано създаване на гофрирани ръбове Lhsdpjzkru Ejfx Apcek Навиване: Двойна навиваща машина, напълно автоматична навиваща машина с обратно навиване Навиваща машина, напълно автоматична смяна на ролките Диаметър на ролките до 800 мм Ширина на навиване 2350 мм Аксесоари: Кула Система за насочване на материала E&L Гравиметрична система за контрол на теглото Piovan/Doteco Смесител за компоненти Shini Дозиращи устройства Doteco Автоматичен контрол на дебелината Kundig Система за контрол на профила K-Design Калибрираща кошница Корона третер Martignoni Въздушни валове, 8 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за ламиниране на плоскости Производител: Тип: Master PUR-1400 Година на производство: 2016 Технически данни Професионална инсталация за горещо залепване с полиуретаново лепило за ламиниране на акрилни, PET, PVC, HPL и CPL плоскости Общо описание MASTER PUR-1400 е професионална, високопроизводителна инсталация за ламиниране, предназначена за едностранно ламиниране на плоскости с горещо полиуретаново лепило. Инсталацията е подходяща за непрекъснато индустриално производство и осигурява отлично качество на повърхността при ниска консумация на лепило. Предназначена е за производството на висококачествени мебели, компоненти за вътрешно обзавеждане, стенни панели и декоративни плоскости. Подходящи материали Машината е подходяща за ламиниране на: MDF ПДЧ Шперплат PVC плоскости Гипсокартон Други дървесни материали Съвместими повърхностни материали Инсталацията е проектирана за обработка на следните материали: Акрилни плоскости (висок гланц и супер матов) PET фолио PVC фолио HPL ламинат CPL ламинат Декоративна хартия Технически данни Работна ширина: 1400 мм Максимален размер на плочата: 2800 x 1300 мм Дебелина на плочата: 2-40 мм Производителност: 5-17 м/мин Производителност: 3-5 плочи/мин Максимална производителност: до приблизително 1200 плочи на 8-часова смяна Инсталирана мощност на двигателя: 21,49 kW Мощност на отопление: 51,7 kW Общи размери на машината: приблизително 16 x 2,5 x 2 м Необходима площ за инсталиране: минимум 6 x 22 м Конфигурация на инсталацията Производствената линия включва: Автоматична система за подаване с ролков транспортьор Система за почистване с четки за плоскостите Инфрачервена предварителен отоплителен пещ (IR) Система за нанасяне на полиуретаново лепило с 3 вала Станция за подаване на декоративен материал Ламинираща преса с притискащи валове Транспортьор за извеждане 208-литрова инсталация за топене на полиуретаново лепило Предимства Отлично качество на ламиниране Равномерно нанасяне на полиуретаново лепило Подходяща за високогланцови и супер матови акрилни повърхности Ниска консумация на лепило Стабилна и надеждна работа в индустриалното серийно производство Висока производствена ефективност Лесна работа и поддръжка Забележка: Техническите данни и описанията са копия от първоначалното потвърждение на поръчката. Информацията е само за информационни цели и не е обвързваща. Lodozuzkqjpfx Apcohk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, - Шлифовъчна машина SCM DMC System / E83 2000 - Транспортна система Superfici Transporto - 2 x машини за боядисване Superfici Valiorta F1 B - 2 x UV сушилни Superfici Линия за боядисване Производител: SCM/Superfici Линия за боядисване, състояща се от: Шлифовъчна машина Производител: SCM Тип: DMC System / E83 2000 Година на производство: 2022 Транспортна линия Производител: Superfici Тип: Transporto Lhedpfx Apezuzkkscjk Година на производство: 2022 2 x машини за боядисване Производител: Superfici Тип: Valiorta F1 B Година на производство: 2022 2 x UV сушилни Производител: Superfici Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Линия за пресоване с кратък цикъл Производител: Wemhöner Тип: KT-F-1E Година на производство: 2001 Технически данни: Lodpfxozuzi To Apcohk - Зона на пресоване: 5750 мм x 2200 мм - Страна на управление: лява - Размери на плочите: Дължина: 2 x 2600 мм - 2 x 2620 мм Ширина: 2070 мм Дебелина: 6 мм - 40 мм - Налягане на пресоване: приблизително 40 кг/см² Забележка: По желание може да бъде изпратен пълният план за монтаж на машината. Забележка: Техническите данни и описанията са копия от оригиналното потвърждение на поръчката. Информацията е само за справка и не е обвързваща.

Състояние: употребяван, Бояджийска линия Производител: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Бояджийската инсталация е проектирана за боядисване на елементи, изработени от MDF или HDF плоскости. Кабините за пръскане имат два кръга, единият за безцветни лакове, а другият – за цветни лакове. Инсталацията е предназначена за UV лакове на водна основа. Ljdpfx Apszuzg Sscohk Инсталацията се състои от следните елементи: Подаващо устройство Производител: Neomec Транспортна маса с почистващо устройство Машина за пръскане на лак Производител: Giardina Тип: Dualtech 416 Сушилен тунел с инфрачервени лампи, 2 броя UV тунел Ролкова транспортна система Въртяща се маса Транспортна маса Транспортна маса с почистващо устройство Машина за пръскане на лак Производител: Rich Fruit Сушилен тунел с инфрачервени лампи, 2 броя UV тунел Ролкова транспортна система Всяка кабина има два кръга, един за боя и един за лакове, задвижвани от помпи и пистолети за пръскане на KREMLIN, произведени от същата компания. Дължина на машината: 92 м Забележка: Техническите данни и описанията са преписани от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, - RBO вакуумна система за подаване – модел Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (четков агрегат с напречни, надлъжни и отново надлъжни четки) - HEESEMANN – машина за отстраняване на прах - Допълнителна система за отстраняване на прах - BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк - Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре - BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк Lhodpezuzg Eofx Apcsk - Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре - HACKEMACK – сушилна камера с процепни дюзи - RBO – вакуумен стакер Линия за нанасяне на масло Година на производство: 2001 Линия за нанасяне на масло, състояща се от: RBO вакуумна система за подаване – модел Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (четков агрегат с напречни, надлъжни и отново надлъжни четки) HEESEMANN – машина за отстраняване на прах Допълнителна система за отстраняване на прах BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре HACKEMACK – сушилна камера с процепни дюзи RBO – вакуумен стакер с нова система за управление Siemens, инсталирана през 2024 г. Забележка: Техническите данни и описанията са копия на потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, - Подаване - Рязане - Почистване - Инфрачервено нагряване - UV-втвърдяване - Покритие - Дигитален печат - Структуриране - Ексимерно матиране - Подреждане Дигитална печатарска машина Производител: Hymmen Тип: JUPITER - JPT C 680/548 с OFS 850 Година на производство: 2020 Технически данни - Номинална ширина: 680 мм - Максимална ширина на печат: 548 мм (разширяема до 680 мм) - Максимална ширина на плочите в OFS: 510 мм - Работна височина: 900 мм (+50 мм) - Обработка: Печат и покритие отгоре, обратно покритие отдолу - Режим на работа: двулентов до максимална ширина на детайла 255 мм; в противен случай - еднолентов - Скорост на машината: 8-65 м/мин - Скорост на печат: до 50 м/мин Дигитален печатен модул Jupiter (JPT): - Брой цветове: 4 - Печатни глави на цвят: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни цветове: 6 - Тип на печатната глава: XAAR 2001 Печатна единица със структура DLE: - Печатни редове: 1 - Печатни глави на ред: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни редове: 1 - Общо печатни глави: 8 - Тип на печатната глава: XAAR 1003 Спецификации на суровата плоскост: Lhjdszuzfzepfx Apcek - Дължина: 600-2800 мм - Ширина на суровия картон преди надлъжното рязане: 900-1260 мм - Плочите се разделят по дължина преди дигиталния печат и покритието - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Машина за надлъжно рязане: - Система за надлъжно рязане с до 5 разреза плюс 2 агрегата за подрязване за производство на готови ширини на плочите от 160-510 мм Спецификации за готови плочи: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина: 160-510 мм - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Система за подаване: - Тип: Вакуумна портална система - Подаващи станции: 2 - Изходящи станции: 1 - Максимална производителност на подаване: 8 цикъла/мин; с двойно подреждане: 16 плочи/мин - Идентични стекове на станция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) - Изпълнение: без ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Защитна плоскост (вход): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1260 мм; Дебелина 20-30 мм (до 150 мм за палети); макс. 80 кг на плоча/палет Система за подреждане (изход): - Тип: Шлюз - Позиции за подреждане: 1 - Максимална производителност на подреждане: 30 цикъла/мин - Идентични стекове на позиция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм (алтернативно: 1000 мм) - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) / Алтернативна конфигурация на стека, максимално тегло на стека: 3500 кг - Изпълнение: с ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Начин на подаване на защитната плоскост: Зареждане с мотокар, сортиране с робот - Защитна плоскост (подреждане): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1200 мм; Дебелина 20-30 мм; макс. 80 кг на плоча; Материал OSB или HDF Агрегати: - Брой агрегати: 35 - Етапи на процеса: Подаване, рязане, почистване, инфрачервено нагряване, UV-втвърдяване, покритие, дигитален печат, структуриране, ексимерно матиране, подреждане Приложение: - Индустриална дигитална печатна линия за еднократно преминаване за високоскоростна обработка на повърхности на големи плочи (подови настилки и мебели), - която създава реалистични дървесни, каменни или персонализирани декори директно върху субстратите. Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информационни цели и не са об

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Система за рязане на ленти Система за рязане на ленти, състояща се от: Вакуумна система за подаване Alphamatic с 4 ролкови линии Подаващо устройство към циркуляр Циркуляр с вакуумно захващане на детайла Транспортна система към ренде Ренде Производител: Holzma Модел: HPP81-3200 Година на производство: 1991 Технически данни - Модифицирана през 2019 г. Lsdpfx Ajzuy Nrepcehk Конвейер за извеждане на материалите Надлъжна ролкова линия с надлъжно измерване Автоматична система за етикетиране REA JET Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Информацията е само за справка и не е обвързваща.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за производство на прозорци Производител: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Година на производство: 1998 Технически данни Работна ширина: 40 - 220 мм Работна височина, надлъжна обработка: 40 - 100 мм Работна височина, напречна обработка: 40 - 100 мм (80 мм височина на контра-дървото) Дължина на детайла, надлъжна обработка: мин. 220 мм + 2 x дължина на щифта Дължина на детайла, напречна обработка: мин. 275 мм + 1 x дължина на щифта при диаметър на инструмента 320 мм Подаване (напречна обработка) Мощност на двигателя: 0,3 kW Скорост на подаване: 3 - 25 м/мин Закрепване на детайла: с помощта на 2 захватни челюсти Дължинен ограничител: със скала и лупа за външните размери на рамката или крилото Контра: пневматично задвижван – 4 позиции – (не е приложимо за студийни прозорци) до максимална височина на дървото 80 мм Пакет за двойни детайли: за подаване на единични или двойни детайли. С напречно разделяне и система за задържане. 1. Дърво (разположено на ограничителя) Ширина на дървото: 55 - 90 мм 2. Дърво Ширина на дървото: 130 мм Подаване (надлъжна обработка) Мощност на двигателя: 2,2 kW Скорост на подаване: 4 - 18 м/мин (безстепенно чрез честотен инвертор) Разстояние между подаващите валове: 100/120 мм Ширина на подаващите валове: 30/50 мм Диаметър на подаващите валове: 95 мм Обработващи агрегати Режеща машина за отрязване Lhjdpfxjzuyxge Apcek Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 2800 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 400 мм Аксиално регулиране: пневматично към 4-позиционен револвер 1. Шпиндел за щифтове и канали Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 3250 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 320 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното регулиране: 240 мм Брой инструменти: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 1. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 Аксиално регулиране: хидравлично 2. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 2 механични спирачки за шпиндела на профилиращия агрегат 3 механични спирачки за режещата машина и профилиращия и режещ агрегат Фреза за профили (хоризонтално отгоре) пред последния профилиращ шпиндел Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 130 мм Дължина на захвата на инструмента: 40 мм Ход на аксиалното регулиране: 52 мм Ход на радиалното регулиране: 125 мм Фреза за профили (вертикално отдясно) в края на машината Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 210 мм Дължина на захвата на инструмента: 160 мм Ход на аксиалното регулиране: 90 мм Ход на радиалното регулиране: 100 мм Дължина на шпиндела за щифтове и канали с 640 мм дължина на захвата на инструмен

Състояние: употребяван, Обновявана в завода линия за обработка на кантове за кантове с дебелина 3 мм. Производител: IMA Тип: Combima Състои се от: Машина 1: Използвана машина за обработка на кантове, произведена от IMA, тип COMBIMA Обновена в завода с 12 месеца гаранция - Работна ширина макс. 1500 мм, дебелина на канта приблизително 0,3 - 3 мм - Ролкова верига с иглени лагери, задвижване с мотор 3 kW, плавно регулируема от 9 - 45 м/мин - Моторно регулиране на ширината с електронно показване на зададената и текущата стойност - Двойна фрезова глава с 2 мотора 4,4 kW, 100 Hz - Фрезова глава с 1 мотор 4,4 kW, 100 Hz - Част за нанасяне на горещо лепило с двуролков магазин и автоматично подаване на горещо лепило Quickmelt - Режеща глава с 2 мотора 0,4 kW - Предварителна и финална фрезова глава с 2 мотора 1,5 kW - Фрезова глава за фаски с 2 мотора 0,6 kW - Фрезова глава за профилиране - Фрезова глава за плоски кантове - Шлайфваща/полираща глава - Управление на процеса Beckhoff с дисплей - Електронен преобразувател 100 Hz, произведен от KEB - Електронен преобразувател 200 Hz, произведен от KEB - 1 използвана въртяща се маса за преминаване от надлъжно на напречно положение - Обновена в завода с 12 месеца гаранция - Макс. дължина на плота 2500 мм, макс. ширина на плота 1500 мм Машина 2: Използвана машина за обработка на кантове, произведена от IMA, тип COMBIMA Обновена в завода с 12 месеца гаранция Lodpezuyqvjfx Apcjhk - Работна ширина макс. 3000 мм, дебелина на канта приблизително 0,3 - 3 мм - Ролкова верига с иглени лагери, задвижване с мотор 3 kW, плавно регулируема от 9 - 45 м/мин - Моторно регулиране на ширината с електронно показване на зададената и текущата стойност - Защитна фрезова глава с мотор 3,3 kW, 100 Hz - Двойна фрезова глава с 2 мотора 4,4 kW, 100 Hz - Затворена част за нанасяне на лепило с двоен ролков магазин и автоматично подаване на горещо лепило Quickmelt - Режеща глава с 2 мотора 0,4 kW - Предварителна и финална фрезова глава с 1 горен и 1 долен мотор 0,4 kW - Фрезова глава за фаски с 2 мотора 0,4 kW - Копирна фрезова глава с 2 мотора 150 W - За отстраняване на излишъци от профила в предната и задната долна част на детайла, копирна фрезова глава с 2 мотора 150 W - За отстраняване на излишъци от профила в предната и задната горна част на детайла, фрезова глава за профилиране - Фрезова глава за плоски кантове - Полираща глава - Централна опора - Изтеглящи се елементи 800 мм - Управление на процеса Beckhoff с дисплей - Електронен преобразувател 100 Hz, произведен от KEB - Електронен преобразувател 200 Hz, произведен от KEB Срок на доставка след подаване на поръчката: приблизително 4-6 месеца (в зависимост от текущото натоварване и обхвата на желаните дейности). Възможни са индивидуални конфигурации на машините, съобразени с желанията на клиента, тъй като машините се разглобяват до основните си компоненти и след замяна на всички износени части, се сглобяват отново.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, - Двустранен модел IMA COMBIMA за обработка в надлъчна посока - Въртящо устройство - Двустранен модел IMA COMBIMA за обработка в напречна посока 1 употребявана линия за обработка на кантове IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Произведена 1996 г. Състои се от: - Двустранен модел IMA COMBIMA за обработка в надлъчна посока: Двустранен ренде 2 x фрези Подаващо устройство за лепило с предварително разтопяване на гранулите 6-позиционно ролково списание за кантматериала 1 x основен притискащ вал и 4 x следващи притискащи вала Режеща глава Фреза за изравняване на кантовете 2 x фини фрези Профилна притискаща острие Притискащо острие за повърхности Полираща глава Глазираща глава - Въртящо устройство за преминаване от надлъжна към напречна обработка - Двустранен модел IMA COMBIMA за обработка в напречна посока Предпазна фреза Двустранно ренде Фреза за жлебове Подаващо устройство за лепило с предварително разтопяване на гранулите 6-позиционно ролково списание за кантматериала 1 x основен притискащ вал и 4 x следващи притискащи вала Капаци на горния притискащ вал (модернизация към текущия модел) Фреза за изравняване на кантовете Фини фрези Ledpfx Apozuypxjcshk 2 x MFA фрези Фреза за жлебове Профилна притискаща острие Притискащо острие за повърхности Копиращо полиране (4 мотора) Полиране (2 мотора) Глазираща глава Забележка: Техническите данни и описанията са преписани от оригиналната потвърдена поръчка. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме за продажба улейна система Schlebach EHA. Машината е в отлично състояние и функционира безупречно. Цените са нетни. Възможна е доставка. Ще получите редовна фактура с посочена добавена стойност. Lhjdpfx Apszt Rh Ajcjk Моля, разгледайте и останалите ни машини!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 438 УПОТРЕБЯВАНА линия за: приготвяне на гевреци, хамбургери, хот-догове, кръгли питки. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Диапазон на теглото: 40-110 г. ОБОРУДВАНЕ: - устройство за изпразване на коритото, - междинен бункер, - делително-закръгляваща машина WP Multimatic, - предварителна машина за оформяне Grubelnik, - машина за удължаване на гевреци (машина за оформяне на кифли), модул за хот-догове, хамбургери, - маса с конвейерна лента. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите пещи за хляб, мобилни пещи, етажни пещи, пещи за сладкарство, пещи за магазини, машини за пекарни, линии за хляб, линии за питки, линии за сладкиши, линии за кроасани, машини за приготвяне на багети, тестомесилни машини, миксери, валцови машини, машини за оформяне на кифли. Ljdpszkiiaofx Apcohk Вижте всички наши обяви.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2010, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 1 900 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 4 000 кг, работна ширина: 700 мм, Продава се: Линия за ламиниране Tromp Lhodpszv Sfzsfx Apcsk година на производство: 2010 Тази линия е използвана преди за производство на чиабати. Включва: - многоролкова секция - напречна ролкова секция - секция за разточващи валове - гилотинна секция - разпръскващи устройства - различни странични режещи устройства - разпръскващи ленти Работна ширина 700 мм Възможно е линията да бъде огледана на място. Ако имате въпроси или коментари, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Ljdezfzh Rjpfx Apcehk