Употребявани Стартова Линия (7 600)

Състояние: употребяван, състоящ се от: „Schomaker“ инсталация за овлажняване и паниране, тип SNP 400 изцяло от неръждаема стомана Pgedpfx Aoz Dvdnodhet ширина на лентата 400 мм с възможност за придвижване безстепенно регулиране на скоростта размер на отворите на мрежата 5 мм с вградена система за издухване помпа за течности външни размери (Д x Ш x В): ± 1400 x 800 x 1300 мм + „GEA“ инсталация за паниране, тип EcoBreader 400 изцяло от неръждаема стомана подходяща за фино паниране ширина на лентата 400 мм безстепенно регулиране на скоростта регулируема работна височина размери (Д x Ш x В): ± 2500 x 1000 x 2100 мм с възможност за придвижване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството Pgodpfx Aszhbm Sjdhst ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Pedpfxezhub Ae Adhsgt Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Зареждащо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двустранен профилатор – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pjdpfjqy Em Nex Adhsgt Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Разтоварващо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Година на производство: 1996, състояние: употребяван, Предлага се комбинирана линия за рендосване и профилиране Weinig/Alfred Harbs за обработка на дървесина. 1) Рендосачна/профилираща машина Weinig Unimat 23 E, година на производство: 1996, работно напрежение: 3x380V/50Hz, управляващо напрежение: 230V/50Hz и 24V DC, номинален ток: 78A, главен предпазител: 80A, мощност: 34kW. 2) Прецизна/хидравлична рендосачна машина Weinig Uniplan, година на производство: 1996, работно напрежение: 3x380V/50Hz, управляващо напрежение: 230V/50Hz и 24V DC, номинален ток: 42A, главен предпазител: 50A, мощност: 17kW. 3) Weinig UC 10, година на производство: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, година на производство: 1992. Включва допълнителни съпътстващи компоненти и транспортни средства. Възможен е оглед на място. Pgodjz Da R Sjpfx Adhst

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация Pgsdpfx Aoy Dug Hedhet ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Отсмукващи уредби xFUME ADVANCED/DM 4221 – Идентификационен номер 68 Pedpfxsy H Ewzo Adhsgt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61115/1, Автоматична бояджийска линия - Cefla, машината се намира в завода на фирма Matis doo, функционална. Pjdpfxoyuwvdo Adhegt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи Pgodpfx Adezh Ifuohot - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Хоризонтална четириглава заваръчна машина 2MC Хоризонтална CNC машина за обработка на ъгли, с управление чрез движение WST-30 Хоризонтална въртяща се станция Минимален размер на елемента 320 × 320 мм Максимален размер на елемента 4000 × 2600 мм Максимално тегло на елемента 80 кг Psdpfx Adozm N Nrohegt Минимална работна площ 320 × 320 мм Максимална работна площ 4000 × 2600 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация Pgjdjyy Spkopfx Adhot – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Pgedpoyzbm Usfx Adhet - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Pgjdpfoyzbzrsx Adhst Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! Pgodpfxsyzfr Us Adhet На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене е произведена от KOSME през 2015 г. и се състои от система за разпалетизиране, блок за измиване/пълнене/затваряне, машина за етикетиране и пълна система за транспортиране. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с изобарна технология за пълнене с дюзови клапани и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специализирани напитки. Със своето компактно оформление в кръг и капацитет до 135 бутилки в минута, линията предлага ефективно и хигиенично решение, от разпалетизирането до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспортиране. При заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни - Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) - Формати на бутилките: 12 унции (инсталиран) с допълнителни части за 22 унции / 24 унции - Продукт за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки - Система за пълнене: изобарно пълнене с дюзи с електронно управление на нивото - Обхват на пълнене: контейнери 12 унции – 24 унции - Система за етикетиране: етикетиране с горещо лепило - Разпознаване на бутилки: вградена система за разпознаване на счупени бутилки - Конструкция: изцяло от неръждаема стомана, хигиеничен дизайн - Почистване: автоматична CIP система - Управление: сензорен HMI с управление на рецепти и продукти - Захранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (захранване за САЩ) - Забележка: необходим е преобразувател на честота/напрежение за пазари извън САЩ - Състояние: машината е в добро състояние, демонтирана и готова за транспортиране Обхват на доставката - Разпалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 - Машина за измиване / пълнене / затваряне (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Машина за етикетиране | KOSME | Flexa 600 (горещо лепило) | 2015 - Транспортираща линия за бутилки | KOSME | – | Включена в доставката | 2015 Допълнителна информация - Ръководства са включени в доставката - Основно оборудване и части за смяна на формати за 12 унции и 22 унции са включени в доставката - Допълнителна документация е налична при заявка - Всички транспортни линии са включени в доставката - Наличен е екип за демонтаж, който да контролира повторния монтаж и въвеждане в експлоатация Pgjdpfx Adeyigigjhjt - Спецификации за поддръжка (въздух, CO₂ / газ) са налични при заявка

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни Pjdsyx I Awopfx Adhjgt - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - Възможност за работа с CO₂: Да - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Pgodpfew N Ri Hex Adhjt Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. Psdeuac Ugopfx Adhegt - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Psdpfxsxhf R Ij Adhogt Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна инсталация за пълнене от сектора на хранителните продукти, произведена от немския производител Breitner (2013 г.). Досега е използвана за пълнене на течни млечни продукти и за затваряне с притискащи и винтови капачки. Освен това могат да се обработват и пулверизиращи помпи със смукателни тръби. Благодарение на различни допълнителни опции, като например система за ламинарен поток и специално внимание към хигиенния дизайн, се постига класификация за чисти помещения. Машини: Поз. 1 Машина за подреждане на бутилки Breitner BFC 8002 (2013 г.), 6000/час Поз. 2 Машина за пълнене Breitner MDL 2086 (2013 г.), 5000/час Pgjdpfexqzmwjx Adhet Поз. 3 Машина за затваряне с въртящи капачки Breitner SRT 5044 (2013 г.), 5000/час Всички транспортьори: Ширина на веригата: 82,5 мм, AISI 304 Отворени контейнери: Покрив от плексиглас Формати на бутилки и капачки: Нашата услуга: Изпратете ни вашите изисквания и ние ще проверим възможността за обработка на вашия формат бутилки. Формати на капачки: Винтови капачки, притискащи капачки, пулверизиращи помпи със смукателни тръби 1. Машина за подреждане на бутилки BREITNER BFC 8002 - Начин на работа: непрекъснато от резервоар - Обем на контейнера / диаметър на барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Работна височина: 900 мм, отляво → надясно - Материал / Корпус: Неръждаема стомана AISI 304 + плексиглас - Безопасност: Превключвател на вратата, защита от претоварване - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: кръгъл, диаметър ≤100 мм × 250 мм, по-голям размер – при запитване - Особеност: Станция за почистване с въздушен поток и йонизиран въздух и система за отстраняване на прах 2. Машина за пълнене BREITNER MDL 2086 - Пълнене: Масов поток, 8 станции (може да се разшири до 12) - Обхват на пълнене: 100 - 2000 ml/g, до 5000 бутилки/час - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Части, които контактуват с продукта: AISI 316, маркучи, подходящи за хранителни продукти, уплътнения VITON - Резервоар / Налягане: 100 L, 5 бара - Електричество / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: В 50-350 мм, Диаметър / Ширина 50-80 мм, различни форми - CIP почистване: автоматично почистване и източване, многостепенна програма - Допълнителни опции: Ламинарен поток, дистанционно обслужване, допълнителни пълнещи вентили, въртяща се вана, система за нагряване 3. Машина за затваряне с въртящи капачки BREITNER SRT 5044 - Начин на работа: непрекъснато въртене, 4 станции за затваряне - Производителност: до 5000 контейнера/час - Размер на контейнера: диаметър ≤100 мм, височина ≤300 мм - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Задвижване / Инструменти: Сервомотор, 0,3-3,5 Nm; Инструменти за затваряне BREITNER - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min при 6 бара - Управление: B&R управление, сензорен екран, 200 памети за формати, защитено с парола - Безопасност и контрол: Превключвател на вратата, защита от претоварване, „Без бутилка – без затваряне“, оптичен контрол на затварянето, система за избутване - Допълнителни опции: Серво вертикално движение, контрол на въртящия момент, подаване на капачки с помощта на вентилатор, вибрационен сортировач, подаване на капачки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави Pedjyb Tkdjpfx Adhjgt - 1 глава за поставяне на метални капачки Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Диаметър на ролките: 45 мм, Нут за перо: 12 мм. Pgedpfx Adjwxv H Dohet Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Задвижването е електрическо.

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), ширина на филма: 1 300 мм, Продава се използвана, еднослойна машина за екструзия на издухвано фолио в отлично състояние, с диаметър на матрицата 150 мм и производителност до 100 кг/час. Тип: Queens EP-65N Обработвани материали: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/други смеси. Диаметър на шнека: 65 мм Глава: • Глава за издухвано фолио • Диаметър на инструмента: 150 мм Инструментална междина: 1,2 мм Производителност: до 100 кг/час в зависимост от състава на материала Podpfx Adexrb Hmohegt • Максимална скорост: 120 м/мин • Ширина на навиване: 1300 мм - Разделяне на ролки с летящ нож Аксесоари: • Кула • Гравиметрична система за контрол на теглото • Дозатор за мастербач • Калибрираща кошница Машината може да бъде тествана в работно състояние. Продава се с резервни части.

Състояние: нов, Ние произвеждаме производствена линия, която позволява изработката на покривни, стенни и хладилни панели в желаните размери. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Podpfx Ajf Nqkdedhjgt

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина Psdpfx Adjh Dxgashegt