Употребявани Abicor Binzel Xfume Advanced (2 586)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази система представлява индустриална пещ с общи размери 5000 × 2500 × 3200 мм, проектирана да осигурява високоефективна термична обработка с максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с газов котел, интегриран с три високоефективни електродвигателя, предназначени да осигурят оптимално подаване на мощност и стабилна работа при тежки условия. Двигателите са съчетани с три импелера с Ø452 мм, внимателно подбрани за постигане на отлична аеродинамика и максимална механична ефективност в камерата. Структурата на пещта е изцяло затворена с 180 мм високоустойчиви изолирани панели, специално проектирани за минимизиране на топлинните загуби, осигуряване на енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция гарантира стабилни вътрешни температурни условия и оптимален контрол на процеса. Освен това, системата включва усъвършенстван контролен панел с интерфейс, предоставящ всички необходими оперативни данни и възможности за настройка. Интерфейсът е разработен с акцент върху достъпността и лекотата на работа, което позволява ефективно управление от стандартен персонал без компромис с прецизността или производителността. Bsdpfx Alsyzw E Hjgewl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), пресоваща сила: 1 250 t, ход: 510 мм, работна скорост: 6 mm/s, скорост на заден ход: 55 mm/s, дълбочина на гърлото: 810 мм, разстояние между колоните: 7 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 1250-тонна 8,1-метрова CNC абкант преса – Нова / 12 месеца гаранция Абкант пресите са тежкотоварно индустриално оборудване, предназначено за прецизно, повторяемо и контролирано огъване на голяморазмерни ламарини. CNC абкант преса CRONOSSTECH (произведена в Турция) с капацитет 1250 тона, дължина на огъване 8100 mm и висока тонажна мощност е специално проектирана за тежка стоманена конструкция, енергийни и мащабни индустриални проекти. Основни предимства - Прецизно огъване по цялата дължина 8,1 метра - 1250 тона висока огъваща способност - Автоматизация с ESA S840W CNC управление - Прецизен заден опорен ограничител, серво задвижване (X+R оси) - WILA моторизиран crowning (система за компенсация) - Изключително здрава, тежкотоварна конструкция Области на приложение - Тежки стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Корабостроене и корабни ремонти - Оборудване за отбрана и производство на тежки машини - Огъване на големи ламарини Стандартно оборудване - ESA S840W CNC управление (3–8 оси) - 15,6” сензорен екран, 2D графика, offline софтуер - Автоматичен ред на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматично crowning регулиране - Серво моторен заден ограничител (X + R оси) - Високоточни линейни направляващи и винтови механизми - 2 броя задни опорни пръста (3 позиции) - Система за бърз монтаж на инструмент (Promecam – E20) - Стандартен Eurostamp punch и матричен комплект - Пълна D-серия защитна кабина - Двоен педал за управление (нагоре/надолу) - GIVI линеен енкодер - Schneider / Siemens електрическо оборудване - Hoerbiger (HAWE) хидравлична система, Parker помпа - LED осветление и енергиен спестяващ режим - Тежкотоварни предни опорни рамена Bwjdpfx Aeyzb Hnjlgsl - WILA моторизиран crowning Технически данни - Огъващ капацитет: 1250 тона - Дължина на огъване: 8100 mm - Разстояние между колоните: 7100 mm - Ход: 510 mm - Светло откритие: 775 mm - Дълбочина на гърлото: 810 mm - Височина на масата: 750 mm - Дълбочина на пит: 2375 mm - Размери (ДxШxВ): 10600 x 3650 x 4500 mm - Скорост на притискане: 70 mm/s - Скорост на огъване: 6 mm/s - Скорост на връщане: 55 mm/s - Маслен резервоар: 1000 L - Мощност на мотора: 55 kW - Тегло: 136 000 kg Опционални функционалности - Разширени многоосни задни ограничители (4–6–8 оси) - WILA хидравлични системи за закрепване на инструмент - Ролкови хидравлични закрепвания на punch - Широка работна маса (за Multi-Vee матрици) - X-ос ход 1000 mm - AKAS / DSP лазерни системи за безопасност - Допълнителни задни ограничителни пръсти Обща информация - Производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Нова и неизползвана Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), пресоваща сила: 320 t, ход: 310 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 110 mm/s, дълбочина на гърлото: 410 мм, разстояние между колоните: 5 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 320-тонна 6-метрова CNC абкант преса – HPB C320-6100 – Нова / С гаранция 12 месеца Абкант пресите са основно производствено оборудване, осигуряващо висока прецизност, повторяемост и производителност при огъване на ламарина. HPB C320-6100 CNC абкант преса, произведена от CRONOSSTECH, е разработена за прецизна и стабилна обработка на големи ламаринени листове със своя капацитет за огъване от 320 тона и дължина на огъване 6100 мм. Основни предимства: - Високопрецизно огъване на 6 м дължина - Усъвършенствано програмиране с ESA S840 CNC контролен модул - Високопрецизна задна опора със серво мотор - WILA crowning система за равномерно огъване - Здрава усилена конструкция с висока стабилност - Хидравлични и електрически компоненти с европейски произход Приложения: - Огъване на големи ламаринени детайли - Производство на стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Машиностроене и производство на оборудване - Индустриални производствени линии Стандартни характеристики: - ESA S840 (3-6 оси) CNC контролен модул - 15.6” сензорен екран, 2D графичен интерфейс и offline софтуер - Автоматична последователност на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматична корекция на ъгъла (crowning) - Серво моторна задна опора CRONOSS X+R ос (±0.03 мм точност) - Закалени линейни направляващи и винтово-гаечен механизъм - 2 регулируеми задни опори - Бърза система за монтаж на инструменти Promecam - Eurostamp стандартен punch & die комплект Bedoyzb Ewepfx Algswl - Пълна затворена защитна система - Двойни педали (нагоре/надолу) - GIVI енкодерна линейна система - Електрооборудване Schneider / Siemens - Хидравличен блок Hoerbiger (HAWE), помпа Eckerle - LED осветление и икономичен енергиен режим - Фронтални поддържащи рамена (високоустойчиви, регулируеми) - Ръчна WILA crowning система Технически данни – HPB C320-6100 - Капацитет на огъване: 320 т - Дължина на огъване: 6100 мм - Разстояние между колоните: 5100 мм - Ход: 310 мм - Отвор (Daylight): 535 мм - Дълбочина на гърлото: 410 мм - Височина на масата: 1065 мм - Размери на машината (ДхШхВ): 8150 x 2655 x 3170 мм - Скорост на приближаване: 150 мм/сек - Скорост на огъване: 9 мм/сек - Скорост на връщане: 110 мм/сек - Обем на резервоара: 290 л - Мощност на мотора: 22 kW - Тегло: 27 000 кг Обща информация: - Място на производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Ново и неизползвано Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела Bwjdpfeyzfi Tsx Algjl - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Bsdpjyzbzrsfx Algewl Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици Bsdpfx Aleyzbm Uegowl - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bwjdpfx Ajyzbmzjlgsl Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: добро (употребявано), D&K Europa System B2 Ламинатор Машината е 100% изправна и готова за употреба. Тази усъвършенствана, високоефективна машина е идеална за професионално ламиниране. Технически спецификации: Максимален размер на листа: 540 мм x 740 мм Минимален размер на листа: 210 мм x 220 мм Минимално тегло: 115 г/м² Максимално тегло: 400 г/м² Работна температура: 80-145°C Тегло: 750 кг Захранване: 380V Цилиндър от хромирана стомана Пневматично затягане, разделяне и автоматично подаване с висок стакер. Точност на подаване на листа: ±2.0 мм Сензорен панел за лесна работа. Модул за изправяне на листове. Bjdpfx Asy Hgkielgewl Устройство за подравняване на готовите листове.

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Стандартни технически данни: Въртящ диаметър над леглото: 580 мм Въртящ диаметър над супорта: 470 мм Макс. обработваем диаметър: 360 мм Дължина на обработваем детайл: 250 мм Оси на движение (X): 260 мм Оси на движение (Z): 350 мм Оси на движение (Y): 100 мм (+-50) C-ос: 360 градуса (0,001 градуса инкремент) Обороти: 50-6 000 об/мин Шпинделно съединение: JIS A2-6 Диаметър на шпинделния отвор: Ø62 мм Диаметър на първия шпинделен лагер: Ø100 мм Тип револверна глава: M-V12 Брой инструменти: 12 Размер на инструментите: 20x20 мм Диаметър на държача на инструмента: Ø32 мм Време за смяна на инструмент: 0,1 сек Обороти на задвижваните инструменти: 45-6 000 об/мин Бърз ход (X): 25 м/мин Бърз ход (Z): 30 м/мин Бърз ход (Y): 12,5 м/мин Мощност на основния мотор (15 мин/постоянно): 11/7,5 kW (PREX) Мощност на моторите за задвижвани инструменти: 5,5/3,7 kW (PREX) Размери на машината (Д x Ш x В): 2020x1734x2250 мм Тегло на машината: 4050 кг Bsdpfjy H H Afex Algjwl Управление: OSP P300L Стандартна окомплектовка 1 OKUMA CNC струг модел LB2000 EXII MYC с OSP-P300L CNC управление, включително CE маркировка и EMC 1 комплект 􀠑Европейска стандартна спецификация􀠒 1-1. V12 радиална револверна глава 1 комплект 1-2. Главен шпиндел 1 комплект (1) Обороти на шпиндела, 50-6 000 об/мин (1 комплект) (2) Шпинделов мотор Prex 11/7,5 kW (1 комплект) (3) Главен шпиндел: JIS A2-6; проходен отвор Ø62 (1 комплект) (4) Управление на C-оста, 360 гр. (0,001 градуса инкремент) (1 комплект) (5) SR1146 хидравличен цилиндър за патронника (1 комплект) 1-3. Задният център MT4 1-4. Двойно действащ педал от страна на патронник и задно седло 2 комплекта 1-5. Мотор за задвижвани инструменти, PREX 5,5/3,5 kW (2 мин постоянно) 1 комплект 1-6. Обороти на задвижваните инструменти, 45-6 000 об/мин 1 комплект 1-7. Осветление на работното пространство 1 комплект 1-8. Пълно обезшумяване 1 комплект 1-9. Тава за стружки 1 комплект 1-10. Заключване на вратата 1 комплект 1-11. Система за контрол на лубрикантите 1 комплект 1-12. Автоматично отваряне/затваряне на патронника на главния шпиндел 1 комплект 1-13. Продухване на стружките 1 комплект 1-14. Крепежни болтове 1 комплект 1-15. Измервател за инструменти 1 комплект 1-16. CE маркировка 1 комплект 1-17. Съответствие с IEC стандартите 1 комплект 1-18. Трансформатор 1 комплект 1-19. Охладителна система с помпа 250W 1 комплект 1-20. OSP-P300L CNC управление с 15" цветен сензорен екран 1 комплект 1-21. OSP-P300L Advanced One Touch IGF-M-E комплект спецификации (1 компл.) *Многофункционални машини Координатна конверсия (1 компл.) *Многофункционални машини Генериране на профили (1 компл.) *Advanced One Touch IGF (графичен програмен асистент с диалогов интерфейс) (1 компл.) *Реална 3D симулация (1 компл.) *Контрол на периодите на цикъл (1 компл.) *Мониторинг на натоварването (1 компл.) *Мониторинг на хода на програмата (1 компл.) *Функция за намаляване времето на цикъла (1 компл.) *Hi-Cut Pro (оптимизация на серво за обработка) (1 компл.) *Променливо управление на оборотите на шпиндела (1 компл.) 1-22. Двустепенна сигнална лампа 1 комплект 1-23. Програмен капацитет 2GB 1 комплект 1-24. Оперативна памет: 2MB 1 комплект 1-25. Електронна ориентация на шпиндела 1 комплект 1-26. Превключване между инч/метрична система 1 комплект 1-27. Компенсация на грешки на винтовата двойка по осите X/Z 1 комплект 1-28. Контрол на изскачането на детайла 1 комплект 1-29. Уши за повдигане 1 комплект 1-33. TAS-C компенсация на температурата на рамата 6” патронник Устройство за стружкоотвеждане

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ABT 1/2000-8, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 4 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Системата за ленточно сушене с капацитет 2 тона/час (модел ABT 1/2000-8) е индустриален сушилен агрегат, произведен от ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Тя е проектирана за непрекъснато сушене на гранулирани или насипни материали като храна за домашни любимци, зърнени култури, фуражи, селскостопански продукти и други подобни насипни стоки. Системата работи на закрито върху една производствена линия, 24 часа в денонощието, при температури от 5 до 35 °C и относителна влажност между 60–80 %, на морско равнище. Машината е проектирана да намалява влагата от 28 % до 12 %, с входен дебит от 2 000 kg/h, изпарявайки 364 kg вода на час и произвеждайки сух продукт от 1 636 kg/h. Необходимата топлинна енергия е 364 000 kcal/h, обикновено осигурявана от горивен газ, с работен температурен диапазон за сушене 50–60 °C. Общата електрическа консумация е 37 kW, с инсталирана мощност 46,2 kW, захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz, и номинален ток около 78,5 A. Нивото на шум е под 85 dB(A) на 1 m. Необходимото монтажно пространство е 4 m (ширина) × 10 m (дължина) × 4 m (височина). Лентовият сушилня има сушилна площ от 16 m², ширина на лентата 2 000 mm и дължина 8 000 mm. Използва еднопроходна полиестерна лента. Горният и долният корпус са изработени от поцинкована стомана, с изолация от каменна вата по нагретите повърхности. Осигурени са ревизионни отвори и контролни гнезда от двете страни за лесен достъп и мониторинг. Системата включва устройство за равномерно разпределяне на материала, горивна камера (400 000 kcal/h, въглеродна стомана), както и комплект циркулационни и изпускателни вентилатори (поцинкована стомана, директно задвижване, VSD). Множество мотори (общо 46,2 kW) задвижват подаващата, смесващата, сушилната, вентилационната и топлообменната техника. Управлението се осъществява чрез напълно окабелен стоящ MCC и PLC шкаф (IP55, 600×4000×2200 mm), оборудван с Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA тъчскрийн (TP1900), Profinet комуникация и ABB/Danfoss VSD. Всички сигнални и силови кабели и поцинковани кабелни тави са включени, както и поцинковани носещи конструкции. Системата е подходяща за индустриално сушене в хранително-вкусовата, фуражната, селскостопанската и преработвателната промишленост, като предлага стабилна работа, ниско ниво на шум и автоматизирано управление. Изградена е за висока издръжливост с поцинкована стоманена конструкция, лесен достъп за поддръжка и възможност за монтаж и пуск на място от инженери на ASOS. Срокът за доставка е обикновено 10–12 месеца след авансово плащане, а оборудването е с едногодишна гаранция срещу материални и производствени дефекти. Bjdpfoyb Rpdjx Algowl

Състояние: много добро (употребяван), Четириглаво пробивна машина за хартия. Налични са няколко бройки!!! Марка: Hang Модел: 106DTK4 Bwodpfx Ajudl Ikslgol Детайли: четириглава пробивна машина за хартия с регулируеми пробивни глави Управление: електрически превключвател с крачен педал, 2 скорости Налично директно Тази допълнителна информация е стандартна за този модел. При оглед винаги проверявайте внимателно детайлите. Печатната машина Hang 100DTK4 от 1975 г. е емблематично и надеждно оборудване, което има значим принос в полиграфическата индустрия. Произведена от Hang, тази машина предлага напреднали функции за епохата си и задава стандарт за висококачествен и ефективен печат. Hang 100DTK4 се отличава със здрава и издръжлива конструкция, осигуряваща стабилност и постоянна производителност по време на печатния процес. Нейната печатна технология, макар и конвенционална според днешните стандарти, позволяваше прецизни и ясни отпечатъци с удовлетворителна резолюция за своето време. Оборудвана с лесни за използване управляващи елементи и механична автоматизация, машината предлага програмируеми настройки за различни формати и конфигурации на печат. Необходима беше квалифицирана операторска намеса за постигане на точни и повтаряеми печатни резултати. Възможностите на печатната машина обхващаха различни подложки, включително хартия, картон и лек картон, обслужвайки широка гама от печатни приложения, характерни за онова време. Въведен през 1975 г., моделът Hang 100DTK4 представлява технологичен напредък за своето време. Неговата дълготрайна ефективност и принос към полиграфическата индустрия са забележителни. Въпреки че съвременни машини с напреднали дигитални технологии оттогава заемат пазара, Hang 100DTK4 остава исторически символ на ефективност и иновации за печатната индустрия през 70-те години. Тази машина има колекционерска стойност и служи като свидетелство за еволюцията на печатните технологии през десетилетията.

Състояние: много добро (употребяван), Продавам цепачка за камък или гранит. - Обслужвана, без течове, в много добро състояние. За продажба: Obolith Steinwerke GmbH – полуавтоматична преса с ролков транспортьор Предлагам по-усъвършенствана хидравлична преса с автоматично отвеждане чрез ролков транспортьор, идеална за серийно производство на бетонни изделия. Спецификация: • Производител: Obolith Steinwerke GmbH Bwodpfxjwpxzfo Algel • Модел: С ролков транспортьор • Фирмен надпис: “Stein-reich an Ideen” • Управление с крачен педал (старт педал) • Бутон за аварийно спиране и външен контролер • Електро-хидравлично задвижване • Здрава рамка, предназначена за интензивна експлоатация Идеална за автоматизация на процесите при производство на блокове, тухли, бордюри.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост Bwsdpfx Asyy U Suolgel - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продавам PEMTec PEM800 в състояние като нова Bwedpfxey Etcvs Algsl Година на производство: 2019. Машината може да бъде разгледана и тествана под напрежение. КАК РАБОТИ ПРОЦЕСЪТ: Металните детайли се обработват безконтактно и прецизно чрез тази технология. Между отрицателно заредения инструмент-електрод (катод) и положително заредения детайл (анод) се въвежда електропроводим електролит – солена вода. В работния процеп между електрода и детайла, електролитът анодно отнема йонизирания материал. Електродът се образува като огледален образ върху метала. Целенасоченият токов импулс, осцилиращият инструмент-електрод и изключително малкият работен процеп са основа за високата прецизност на технологията. Процесът PECM е усъвършенствана форма на електрохимично дълбаене. PEMTec използва синхронизиран токов импулс и осцилиращ инструмент-електрод, което позволява изключително малък работен процеп. Така се постига високопрецизно и икономично производство без процесно износване на инструмента. Детайлите се създават напълно безконтактно, без термични или механични въздействия, с точност и повторяемост в долния микрометров диапазон и с повърхностна гладкост до 0,03 µm. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ › Шаси от естествен гранит › Полезен работен обем: 375 – 545 mm (мин./макс.) › Машинен плот: 660 × 540 mm (Ш×Д) › Площ за монтаж: 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (Ш × Д × В), без електролитна инсталация > Безподдържаща се, прецизна работна ос с директно задвижване > Шест Т-образни жлеба (M10) за закрепване на приспособления към машинния плот > Система в реално време за управление на процеса и за откриване на късо съединение > HMI чрез 21,5-инчов сензорен дисплей > Водно охлаждан, модулен генератор от 1.200 A до 12.000 A › Автоматична система за подготовка на електролита › По избор – помощ за XY-нагласяване и C-ос › Мощността на електролитната система е оптимизирана за конкретното приложение. Стандартните системи са налични с обем от 1.000 или 2.000 литра.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване Bwodpfxoyy Spko Algjl – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн Bjdpfxjyy R Rmo Algewl - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия Bwjdsyy Ru Espfx Algsl ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 221/2-306, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 207 h, тип входящ ток: трифазен, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 920 мм, ход по оста Z: 70 мм, дължина на детайла (макс.): 1 000 мм, брой оси: 3, брой гнезда в магазинa за инструменти: 4, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 500 мм, общо тегло: 3 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, HOLZ-HER EVOLUTION 7402 4MAT – Вертикален CNC обработващ център Година на производство: 2023 Работни часове: 207 ч Наличност: Веднага Високоефективен индустриален вертикален CNC обработващ център, подходящ за фрезоване на корпусни мебели и други изделия от дърво и ламинирани плоскости. Bwjdpfjy Eygnox Algel Основни характеристики - Вертикална обработка с високо прецизна вакуумна транспортна система (включени подаръчни ботуши) - Задно закрепване за обработка по целия периметър на детайла, закрепяне без нужда от обръщане - Лазерна система за измерване на дължина - Климатиран команден шкаф - Непрекъсваема компютърна станция Технически данни - Дължина на обработвания детайл: 200–3200 mm - Височина на обработване (Y): 70–920 mm - Дебелина на панела: 8–70 mm - Максимална скорост: Векторна: 68 m/min По оси: X 25 – Y 60 – Z 20 m/min Обработващ модул - 10,3 kW електрошпиндел (въздушно охлаждане) - HSK-F63 шпинделно закрепване - 4-позиционен магазин за инструменти - XL пробивен агрегат – 19 бормашини (13 вертикални, 6 хоризонтални) - Кантиращ диск в Y-ос Софтуер и управление - Пълен пакет CAMPUS V7 EVOLUTION CAD/CAM - Включени модули: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Интегрирана 3D симулация - Интуитивно програмиране и разширено управление на обработката - Дистанционно управление - USB порт - Wifi Оборудване - ECO вакуумна система (8 m³/h)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ХИДРАВЛИЧНА ПОРТАЛНА ПРЕСА ЗА ИЗПРАВЯНЕ МОДЕЛ HSPS400 / 400 ТОНА Капацитет на работния цилиндър (тона): 400 тона при 250 бара Минимално работно налягане (bar): 30 бара Максимално работно налягане (bar): 250 бара (25 MPa) Диаметър на цилиндъра: Ø450 мм, 1 бр. Ход на буталото (mm): 1000 мм Разстояние между плочите (Daylight, mm): 1300 мм Размер на масата (mm): 6000 x 3100 мм Работен обхват (mm): 4700 x 2600 мм Скорост на подаване (mm/sec): 7 мм/сек Скорост на връщане (mm/sec): 14 мм/сек Работна скорост (mm/sec): 3-7 мм/сек Bwjdpfxjwbtlve Algol Мотор (kW): 25,1 kW Помпа (литри): 45 CC BOSCH Rexroth Габаритни размери (ДxШxВ): 5500 x 7000 x 4200 мм Тегло (kg): Около 45 000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, С ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА С ЕДНОСТРАННО ДЕЙСТВИЕ, C-FRAME МОДЕЛ CFSS100 / 100 ТОНА Капацитет на цилиндъра (тона): 100 тона / 250 бара Минимално работно налягане (бар): 30 бара Максимално работно налягане (бар): 250 бара Диаметър на основния цилиндър: Ø220 мм * 1 бр. Диаметър на помощния цилиндър: Ø50*35 мм * 2 бр. Размер на масата (mm): 800x500 мм Ход (mm): 400 мм Максимално работно пространство (daylight) (mm): 500 мм Бързина на подаване (mm/sec): 110 mm/sec Скорост на връщане (mm/sec): 160 mm/sec Работна скорост (mm/sec): 10 mm/sec Мотор (kW): 11 kW Помпа (литра): 26 литра / 19 CC Габаритни размери (ДxШxВ): 1900 x 1700 x 2930 mm Тегло (kg): 5 500 кг Bodpfx Aowbtihslgjwl

Състояние: нов, Година на производство: 2025, РАБОТИЛНИЧНА ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА МОДЕЛ HD120 Bwsdewbtp Ijpfx Algsl ДВИЖЕЩ СЕ ЦИЛИНДЪР, ЗАДВИЖВАН ОТ МОТОР И НА РЪКА / 120 ТОНА Капацитет на цилиндъра (тон): 120 тона Диаметър на цилиндъра: 200 mm Ø Работна площ (мм): 1200 x 400 мм Ход (мм): 400 мм Светлина между плочите (мм): 900 мм Скорост на подаване (мм/сек): 9 мм/сек Скорост на връщане (мм/сек): 14,8 мм/сек Мотор (kW): 5,5 kW Помпа (литри): 17 литра Габаритни размери (ДxШxВ): 1000 x 1900 x 2450 мм Тегло (кг): 1250 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, * COMBO предлага на клиентите най-иновативни технологични решения и разполага с широка гама от модели. * Система за пробиване ISO 40 с автоматичен смяна на инструменти с 6 или 12 станции, оборудвана за пробиване, нарязване на резба, фрезоване, плазмено рязане, OXY-горивно рязане и фасетно рязане на ±45°, която предоставя изключително развито машинно решение. * COMBO има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 4.000mm x 24.000mm и може да бъде оборудван с източници на плазмена мощност с висока капацитет. * Плазмено рязане * Пробиване * Нарязване на резба * Фрезоване * OXY-горивно рязане * Изцяло заварена, здрава конструкция, подходяща за тежък режим на работа. * Масата за рязане е с висока издръжливост и позволява лесна смяна. * Двойно задвижвани линейни водачи, зъбни рейки и пиниони. * Съответствие със стандартите CE. ISO 40 Система за пробиване * 6-станционно автоматично сменящо се устройство за инструменти (опция за 12). * CNC-контролирана система за автоматично впръскване на масло по време на рязане. * Мощност на шпинделния мотор 26kW. * Капацитет за пробиване: Ø M5 до Ø M40 (HSS, UDRILL). * Дълбочина на пробиване 100 mm * Скорост на пробиване 0,15 - 0,35 mm/оборот. * Обороти на шпиндела 1.500 rpm. Bwjdpfx Aloyy Rn Ssgsl * Захранващи източници Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Импорт на .dxf и .dwg файлове благодарение на Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, * MASTER PLUS е висококапацитетна и технологично напреднала фибер лазерна машина за рязане, предназначена главно за рязане на големи метални листове. Може да обработва дълги, широки и различни материали наведнъж. При рязане на материали с различни размери осигурява гъвкаво работно пространство, като създава независими зони за рязане на различни точки от машината за непрекъсната и непрекъсната работа. Позволява по-високи производствени скорости и по-голяма ефективност при големи обеми материал, като спестява значително време и работна сила. * Единична маса, фиксирана режеща платформа. * Разнообразни и персонализируеми работни полета за рязане. * Резонаторни източници: Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни глави за рязане: Raytools, Precitec и Bochu. * Управление CNC: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. Bsdpfx Aloyy Nrvegjwl * 21.5'' тъчскрийн дисплей за лесна употреба. * Отговаря на стандартите CE. * Може да бъде оборудвана с фибер лазерни източници от 2kW до 30kW. * Възможност за срязване под ъгъл (bevel cutting). * Лесен достъп до работната зона и удобство за оператора. * Термообработена, здрава, моноблокова заварена стоманена конструкция с висока устойчивост. * Мостова конструкция от алуминий за по-голяма здравина и динамична производителност. * Икономичен разход на електроенергия и спестяване на енергия. * Възможност за дистанционен сервиз. * Автоматична система за смазване. * Дизайнът и производството се извършват от нас, което позволява реализиране на специфични изисквания на клиентите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 7 A, пресоваща сила: 150 t, ход: 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, МОТОРИЗИРАНА ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА С ДВОЙНА АВТОМАТИЧНА СКОРОСТ С БЪРЗ ХОД МОЩНОСТ 150 TОНА Монолитна рамка, изцяло лазерно изрязана и болтово съединена на пакет. Тази характеристика прави всички наши преси нечувствителни към деформации дори в най-натоварените точки. Всички компоненти са произведени в Италия. Хидравличен блок с потопен двигател ICME 400 V, 50/60 Hz; цилиндри и рамки, произведени в Италия. Моноблоков разпределител GALTECH. 2 еднопосочни зъбни алуминиеви помпи VIVOIL: едната за бързо приближаване и връщане (настроена на 20 bar), другата с регулируемо налягане и ръчен волан за задаване на желаната мощност. Предпазен вентил с механично блокиране за предотвратяване на свръхналягане. Блок 2 MP CETOP от висок клас. Стандартен манометър за визуализиране на изходната мощност. Eлектрическо табло INTECH, сертифицирано по действащите норми и със самостоятелно CE маркиране. Максимален капацитет: 150 т Скорост на приближаване (бързо): 1450 мм/мин Работна скорост (бавна): 105 мм/мин Ход на буталото: 300 мм Диаметър на буталото: 110 мм Диаметър на опашката: М30 Капацитет на резервоара: 50 литра Bjdpfx Ajy E Rr Ielgjwl Максимално налягане: 350 bar Напрежение: 400 V Мощност на мотора: 3 kW Тегло: 1300 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Многоламелният или двувален циркулярен трион SQUALO 420 е технологично напреднала машина, лесна за използване, прецизна и изключително надеждна. Незаменима във всяка съвременна дървообработваща фабрика за оптимизиране на производството на нарязано дърво. Идеална за производство на летви, квадратни греди, нарязани елементи, профили, подрязани дъски, призми, летви, елементи за палети. СПЕЦИАЛНА ЦЕНА, ПРОМОЦИЯ НА МЕСЕЦА Bsdpox Urucofx Algswl НЕПРЕВЗОЖДАНА ЦЕНА