Употребявани Abicor Binzel Xfume Advanced (2 634)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 250 км, мощност: 125,03 kW (169,99 к.с.), първа регистрация: 07/2022, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 370 кг, общо тегло: 3 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 100 мм, гориво: дизел, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана, брой места: 3, дължина на товарното пространство: 4 800 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, USB порт, бордови компютър, въздушна възглавница, електрически регулиращо се огледало, електронна програма за стабилност (ESP), кабелна лебедка, климатик, мониторинг на налягането в гумите, превозно средство за непушачи, пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, съединител за ремарке, темпомат, централно заключване, Плъзгаща се платформа COULISSALU 3.5 висококачествена екструдирана алуминиева платформа 4990x2060 Дистанционно управление за платформа и лебедка Водеща шина за лебедка Електрическа лебедка WARN със стоманено въже Теглич Висока рамка с LED светлинна греда и работни светлини Nwodey D Athepfx Acfef Профилирани парапети с 12 точки за закрепване Електрически табло за управление с интегрирани предпазители Ръчна лебедка и сферичен превод на платформата 2 поцинковани клина за колела Кутия за инструменти

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е контролна везна с интегриран металдетектор Mettler Toledo. 1) Автоматична контролна везна Mettler Toledo AdvancedLine CM3571, година на производство: 2020, капацитет на претегляне: 1000g-6000g, минимално теглото на продукта: 80g, стойност на деление: 0,5/1g, толеранс: +/-1000g, скорост на лентата: 35m/min, производителност: 60/min, налягане на пневматиката: 400-1000kPa, клас на точност: X III (1). 2) Металдетектор Mettler Toledo Profile LS Combi, година на производство: 2020, ширина на отвора: 350mm, височина на отвора: 150mm, работни режими: 100/300/800. Включени входящи и изходящи ленти, съд за събиране, покрития, FreeWeight Nt, софтуер и др. Налична документация. Възможен е оглед на място. Nwsdpfsxfbc Iex Acfsf

Състояние: като нова (изложбена машина), Fronius TPS 3200 ✅ Комплектът включва: ➤ Захранващ източник Fronius TPS 3200 (320A TRANS PULS SYNERGIC) ➤ Охлаждащо устройство Fronius FK 4000 FC – стандартно оборудвано с Flow Control, Thermocontrol и филтър за охлаждащата течност. Устройството се изключва автоматично при повреда или прегряване на водното охлаждане, за да защити кабелния сноп. Тези функции при Fronius струват около 400 € допълнително. ➤ Куфар за подаване на тел Fronius VR 7000 – компактен и практичен – според нас най-логичният избор; телта е сигурно съхранена в затворения куфар. ➤ Дълъг междинен шланг Fronius – всяко устройство се доставя с 5-метров съединителен шланг между захранващия източник и куфара за подаване на тел за по-голяма гъвкавост и по-добра манипулация. Вземете куфара за подаване на тел до труднодостъпни места! Свързващият шланг е прибран чисто на закачалка отстрани на машината. (Закачалките са собствено наше производство) Nsdpewbilxefx Acfswf ➤ Голям транспортен вагон на Fronius – вероятно най-добрият с държач за газова бутилка на пазара. ➤ Шланг от Binzel – с Up/Down контрол на ампеража на самата горелка. ➤ Масов кабел 3-4 м Dobkh Hjum Rw Dsufpokk ➤ Нов редуцир вентил Messer ➤ Нов адаптер за кошови макари за големи телени шпули С този уред можете да заварявате почти всички материали, включително алуминий, стомана и V2A. Оборудван е с програми за фазова тел и е подходящ и за MIG запояване (Cusi), което често се използва в тенекеджийската индустрия. Допълнителни опции се предлагат срещу заплащане напр. Fronius Job Master шланг (с дисплей на горелката) + 500,00 EUR ----- НАЛИЧНО ЗА НЕЗАБАВНА ДОСТАВКА КОРЕКТНА ФАКТУРА Възможен е оглед на място в Австрия, Виена 1230! ✔ Застрахована палетна доставка – без проблем! ✔ Достъпни сме и чрез Whatsapp и Viber. ✅Въпроси✅Въпроси✅Въпроси✅Въпроси✅ ►►►В какво състояние са устройствата? Обясняваме: Купуваме употребявани устройства в почти ново състояние, разглобяваме ги, щателно ги проверяваме, подменяме износени части при нужда, и едва след успешен тест заваряване разрешаваме продажбата. 'Всички' устройства са чисти и без изгорели дупки в дисплеите, нито множество следи от горене или вдлъбнатини! При нас купувате техника, която е ⭐представителна и не изглежда износена! ►►►Получаваме ли фактура при покупка от вас? Да, издаваме коректна фактура. Ако имате валиден ДДС номер и условията за вътрешнообщностна доставка са изпълнени, можем да издадем нетна фактура за ЕС. ►►►Какви са начините на плащане? Предплащане или плащане в брой при лично получаване ►►►Защо да изберете нас? Ние сме професионалисти за тази серия Fronius заваръчни апарати и винаги поддържаме налични 60–80 машини на склад – само Fronius, без други производители! Познаваме напълно тези устройства и не продаваме техника, с която не сме компетентни.

Състояние: нов, Като търговец на машини в Офенбург, ние предлагаме и заваръчни апарати на фирма Rehm. На нашия уебсайт можете да намерите преглед на устройствата. Ако имате въпроси, просто ни се обадете. MIG MAG заваръчен апарат REHM FOCUS.ARC 300 Производител: REHM Модел: FOCUS.ARC 300 Доставка включва: - Кабелен пакет Abicor Binzel 401, 4 м - Земен кабел 50 мм, 5 м Nodpow Eik Nofx Acfswf - Редуцир вентил - Адаптер за кошови макари Наличен веднага. Само лично вземане. Наличен мотокар. Възможна е и доставка. Възможни са грешки, промени и предварителна продажба. Не е подходящата машина? Посетете нашия уебсайт.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Nsdpfjy E Huxox Acfjwf

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Nwjdpfjy Htg Dox Acfjf Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция Nwodpfx Acjy E Hnrjfjf ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Месомелачка с миксер Диаметър на отвора на решетката: 130 мм Производителност: в зависимост от вида на материала, скоростта и режещия комплект Капацитет: до 3 000 кг/ч Мощност на основния двигател: 8,5 kW Захранване: 380 V, 50 Hz Размери на машината (см): Ширина: 80 Дължина: 130 Височина: 130 Обем на бункера: приблизително 300 литра (смесителен капацитет в зависимост от месото — до 200 кг) Nedpfxohzcg Ns Acfjwf Шнекът, корпусът на шнека и затварящите елементи са изцяло от неръждаема стомана Срок на доставка: 10 работни дни след авансово плащане.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23352279, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 2 150 мм, общо тегло: 460 кг, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, SICK MCS 100FT/F CEMS система (2023) – Неизползвана / Нулеви часове – QAL1 сертифицирана Налична за незабавна продажба: Комплектна, неизползвана (нулеви работни часове) система за непрекъснат мониторинг на емисиите (CEMS) SICK MCS 100FT/F, произведена през октомври 2023 г. Това е цялостно решение с напреднала технология за многокомпонентен анализ. Основни технически характеристики: - FTIR технология: Едновременно измерване на SO2, NO, NO2, CO, CO2, HCl, HF и H2O - FID (TOC) анализатор: Интегрирано измерване на общ органичен въглерод - Сензор с цирконий: Интегрирано измерване на O2 - Сертифициране: Пълна QAL1 сертификация (в съответствие с EN 15267) - Защита от киселинни мъгли: Специален шкаф с кутия за абсорбиране на киселинни мъгли (идеален за защита при изгаряне на петкокс) Пакетът включва: - Анализаторен шкаф SICK MCS 100FT/F - Пробационен сондаж - 20м отопляема пробовземна линия Nwodpfoy A Nu Asx Acfof - Система за събиране на данни MEAC/DAU Състояние: Чисто ново / Неизползвано Наличност: Незабавна (на склад) Идеално за циментови и варови заводи, рафинерии и електроцентрали, които търсят първокласно надграждане без време за изчакване при производителя. FAT протоколи и технически ръководства се предоставят при запитване.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Студено-камерните машини за леене под налягане от серия ZLC са разработени на базата на над 12-годишен опит и се използват широко за производство на изделия от цинкови или месингови сплави в автомобилната индустрия, електротехниката, електрооборудването, играчките, битовите електроуреди, компютрите и др. Тази серия студено-камерни машини за леене под налягане е оборудвана с висококачествени вносни хидравлични компоненти, изключително здрава рама, опъващи пръти от сплавна стомана, както и индустриален компютър. Освен това предлага следните предимства: усъвършенстван дизайн, прецизна изработка, бърза реакция, лесна работа, надеждност и безопасност, както и ниска консумация на енергия. Машината се състои от управляваща система, хидравлична система, система за смазване, охладителна система, система за затягане, инжекционна система, корпус, предпазна врата и др. Основната ѝ функция е да изтегля определено количество разтопен метал от отделна пещ, след което го подава в бутална втулка. Когато сплавта е напълно разтопена под високо налягане, металната маса се инжектира в матрица, поставена върху плочата, при което формата се затваря, а високото налягане се поддържа, докато течната сплав напълно се втвърди. Nodpfoy A Hnyox Acfewf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Максимален капацитет на обработка: 20 мм (швейцарски тип / подвижна глава) 8 задна работна позиции с задвижвани инструменти (4 стандартни) Водач с директно задвижване и въртящ се ръкав Високоякостно машинно легло за по-добра стабилност и прецизност Nedpfxjy A Epio Acfowf Възможност за обработка с осцилиращо рязане Разширена система за водач с директно задвижване CNC система за управление: FANUC 32i-B

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2002, Горски циркулярен трон ARTIGLIO Njdjv Ny Nxepfx Acfowf Година на производство – 2002 (рециклиран през 2023) Технически характеристики: - Маховик – 1300 мм - Маховиков ремък – 168 мм - Макс. дължина на лентата – 8860 мм - Двигатели трифазни 400V 50Hz - Главен двигател – 55,8 kW - Двигател за обтягане на лентата – 0,55 kW - Двигател за направляваща на лентата – 1,5 kW - Двигател за наклон на маховика – 0,12 kW - Двигател на хидравличен спирачен агрегат – 1,5 kW - Централно профилиране на маховика Оборудването включва: - 3 хидравлични менгемета за фиксиране на трупи - Фиксирани куки - Подвижни тласкачи с 3 фиксирани позиции - Хидравличен обръщач на трупи - Електронен разделител с 50 работни програми - Напречно движение с двускоростен мотор 1,8 – 8 м/мин. - Хидростатично подаване с теглене чрез стоманено въже - Командно табло (пулт за управление) - Автоматична централизирана лубрикация - Пантограф за управление на кабел

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-ситова инсталация е проектирана да отговаря на нуждите за производство на асфалтови и бетонови инертни материали с висока производителност и превъзходно качество. С производствен капацитет от 500 тона на час, инсталацията се отличава както по отношение на ефективността, така и на качеството на крайния продукт, благодарение на модерно инженерно решение и оптимизиран производствен процес. Бункерът за приемане и междинната ситова система във входящия модул на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на суровината към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток в цялата система, като максимизира производителността на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130, със своята висока якост и мощен трошачен капацитет, изпълнява ключова роля в началния етап на процеса, като ефективно намалява едроразмерния материал. Системата се подпомага от виброподавач под трошачката, който регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата на вторичните ударни трошачки. Компактното разполагане на всички звена на една платформа и принципът на поточност без използване на лентови транспортьори спестяват пространство и улесняват поддръжката и работата. Този иновативен подход също така допринася за намаляване на експлоатационните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. TK150 третичната трошачка и вертикалната ротаторна трошачка VSI 900, разположени във финалната трошачна фаза, позволяват производство на кубични и висококачествени инертни материали, особено необходими за производството на асфалт и бетон. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на продукта отговарят на международните стандарти, а крайното качество е значително повишено. Трите хоризонтални сита в системата позволяват точно класифициране на фракции с различни размери, предлагайки широк избор от продукти според нуждите на клиента. Благодарение на високата ситова производителност се постига максимално извличане на продукт с минимални загуби, като се оптимизира цялостната работа на инсталацията. Тази високопроизводителна трошачно-ситова инсталация, с масивна конструкция на оборудването, иновативен проектантски подход и производствена философия, ориентирана към най-високо качество, ще бъде значим принос за инфраструктурните проекти в региона. Като устойчива, икономична и високоефективна алтернатива за добив на асфалтови и бетонови инертни материали, съоръжението напълно отговаря на изискванията на съвременните минни и строителни сектори. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: 50 М3 ПРИЕМЕН БУНКЕР ПРЕДВАРИТЕЛНО СИТО Nedpfx Ajy E E T Tocfswf ЧЕЛЮСТНА ТРОШАЧКА CLK-130 1300x1100 ММ УДАРНА ТРОШАЧКА PDK-150 1200x1500 ММ ВЕРТИКАЛНА РОТАТОРНА ТРОШАЧКА VSI-900 ЗАТВОРЕН РОТОР ТРЕТИЧНА ТРОШАЧКА TK-150 1200x1500 ММ ХОРИЗОНТАЛНИ СИТА СКЛАДОВИ БУНКЕРИ ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО ТАБЛО И АВТОМАТИЗАЦИОННА СИСТЕМА

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция Nodpey Anxajfx Acfjwf - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система Nwedpsy Anr Tjfx Acfsf - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 400 мм, Тази система се състои от индустриална електрическа пещ с вътрешни размери 1700 × 3200 × 2100 mm, проектирана да осигурява равномерна и надеждна термична обработка за взискателни приложения. Пещта се задвижва от високоефективен електрически котел (2200 × 2100 × 300 mm), оборудван с 3 блока съпротивления (общо 9 нагревателни елемента) с обща инсталирана мощност 27 kW. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината и предлага достатъчна енергия за стабилна и ефективна работа при непрекъснат режим на натоварване. За оптимизиране на вътрешната циркулация на въздуха и термичната производителност системата разполага с 2 импелера Ø350 mm, задвижвани от 2 електродвигателя по 1,5 kW (2 к.с.) всеки. Това решение осигурява подобрена аеродинамика на въздушния поток и спомага за равномерното разпределение на температурата в цялата камера. Пещта е напълно изолирана с панели за топлоизолация със свръхвисока плътност и дебелина 180 mm, което значително намалява топлинните загуби и гарантира максимална енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция поддържа стабилни работни условия и минимизира енергийната консумация. Допълнително, уредът е оборудван с авансиран контролен панел, който включва всички основни функции и работни параметри. Интерфейсът е разработен с акцент върху удобството на потребителя и оперативната гъвкавост, като позволява лесна настройка и управление на системата според специфичните изисквания на производството. Причини тази система да се откроява: Nwsdpfx Aceyzw Ihsfjf - Висока изходна мощност (27 kW) - Оптимизирана система за въздушен поток (два двигателя + импелери) - Здрава изолация (панели с дебелина 180 mm) - Лесна за управление и напълно функционална контролна система - Създадена за надеждност, ефективност и промишлена производителност

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази система представлява индустриална пещ с общи размери 5000 × 2500 × 3200 мм, проектирана да осигурява високоефективна термична обработка с максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с газов котел, интегриран с три високоефективни електродвигателя, предназначени да осигурят оптимално подаване на мощност и стабилна работа при тежки условия. Двигателите са съчетани с три импелера с Ø452 мм, внимателно подбрани за постигане на отлична аеродинамика и максимална механична ефективност в камерата. Структурата на пещта е изцяло затворена с 180 мм високоустойчиви изолирани панели, специално проектирани за минимизиране на топлинните загуби, осигуряване на енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция гарантира стабилни вътрешни температурни условия и оптимален контрол на процеса. Освен това, системата включва усъвършенстван контролен панел с интерфейс, предоставящ всички необходими оперативни данни и възможности за настройка. Интерфейсът е разработен с акцент върху достъпността и лекотата на работа, което позволява ефективно управление от стандартен персонал без компромис с прецизността или производителността. Nedpfoyzw E Hox Acfswf

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), пресоваща сила: 1 250 t, ход: 510 мм, работна скорост: 6 mm/s, скорост на заден ход: 55 mm/s, дълбочина на гърлото: 810 мм, разстояние между колоните: 7 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 1250-тонна 8,1-метрова CNC абкант преса – Нова / 12 месеца гаранция Абкант пресите са тежкотоварно индустриално оборудване, предназначено за прецизно, повторяемо и контролирано огъване на голяморазмерни ламарини. CNC абкант преса CRONOSSTECH (произведена в Турция) с капацитет 1250 тона, дължина на огъване 8100 mm и висока тонажна мощност е специално проектирана за тежка стоманена конструкция, енергийни и мащабни индустриални проекти. Основни предимства - Прецизно огъване по цялата дължина 8,1 метра - 1250 тона висока огъваща способност - Автоматизация с ESA S840W CNC управление - Прецизен заден опорен ограничител, серво задвижване (X+R оси) - WILA моторизиран crowning (система за компенсация) - Изключително здрава, тежкотоварна конструкция Области на приложение - Тежки стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Корабостроене и корабни ремонти - Оборудване за отбрана и производство на тежки машини - Огъване на големи ламарини Стандартно оборудване - ESA S840W CNC управление (3–8 оси) - 15,6” сензорен екран, 2D графика, offline софтуер - Автоматичен ред на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматично crowning регулиране - Серво моторен заден ограничител (X + R оси) - Високоточни линейни направляващи и винтови механизми - 2 броя задни опорни пръста (3 позиции) - Система за бърз монтаж на инструмент (Promecam – E20) - Стандартен Eurostamp punch и матричен комплект - Пълна D-серия защитна кабина - Двоен педал за управление (нагоре/надолу) - GIVI линеен енкодер - Schneider / Siemens електрическо оборудване - Hoerbiger (HAWE) хидравлична система, Parker помпа - LED осветление и енергиен спестяващ режим - Тежкотоварни предни опорни рамена - WILA моторизиран crowning Технически данни - Огъващ капацитет: 1250 тона - Дължина на огъване: 8100 mm - Разстояние между колоните: 7100 mm - Ход: 510 mm - Светло откритие: 775 mm - Дълбочина на гърлото: 810 mm - Височина на масата: 750 mm - Дълбочина на пит: 2375 mm - Размери (ДxШxВ): 10600 x 3650 x 4500 mm - Скорост на притискане: 70 mm/s - Скорост на огъване: 6 mm/s - Скорост на връщане: 55 mm/s - Маслен резервоар: 1000 L - Мощност на мотора: 55 kW - Тегло: 136 000 kg Nwsdpfx Aoyzb Hnscfef Опционални функционалности - Разширени многоосни задни ограничители (4–6–8 оси) - WILA хидравлични системи за закрепване на инструмент - Ролкови хидравлични закрепвания на punch - Широка работна маса (за Multi-Vee матрици) - X-ос ход 1000 mm - AKAS / DSP лазерни системи за безопасност - Допълнителни задни ограничителни пръсти Обща информация - Производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Нова и неизползвана Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), пресоваща сила: 320 t, ход: 310 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 110 mm/s, дълбочина на гърлото: 410 мм, разстояние между колоните: 5 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 320-тонна 6-метрова CNC абкант преса – HPB C320-6100 – Нова / С гаранция 12 месеца Абкант пресите са основно производствено оборудване, осигуряващо висока прецизност, повторяемост и производителност при огъване на ламарина. HPB C320-6100 CNC абкант преса, произведена от CRONOSSTECH, е разработена за прецизна и стабилна обработка на големи ламаринени листове със своя капацитет за огъване от 320 тона и дължина на огъване 6100 мм. Основни предимства: - Високопрецизно огъване на 6 м дължина - Усъвършенствано програмиране с ESA S840 CNC контролен модул - Високопрецизна задна опора със серво мотор - WILA crowning система за равномерно огъване - Здрава усилена конструкция с висока стабилност - Хидравлични и електрически компоненти с европейски произход Приложения: - Огъване на големи ламаринени детайли - Производство на стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Машиностроене и производство на оборудване - Индустриални производствени линии Стандартни характеристики: - ESA S840 (3-6 оси) CNC контролен модул - 15.6” сензорен екран, 2D графичен интерфейс и offline софтуер - Автоматична последователност на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматична корекция на ъгъла (crowning) - Серво моторна задна опора CRONOSS X+R ос (±0.03 мм точност) - Закалени линейни направляващи и винтово-гаечен механизъм - 2 регулируеми задни опори - Бърза система за монтаж на инструменти Promecam - Eurostamp стандартен punch & die комплект - Пълна затворена защитна система - Двойни педали (нагоре/надолу) - GIVI енкодерна линейна система - Електрооборудване Schneider / Siemens - Хидравличен блок Hoerbiger (HAWE), помпа Eckerle - LED осветление и икономичен енергиен режим - Фронтални поддържащи рамена (високоустойчиви, регулируеми) Nodpfeyzb Ewex Acfowf - Ръчна WILA crowning система Технически данни – HPB C320-6100 - Капацитет на огъване: 320 т - Дължина на огъване: 6100 мм - Разстояние между колоните: 5100 мм - Ход: 310 мм - Отвор (Daylight): 535 мм - Дълбочина на гърлото: 410 мм - Височина на масата: 1065 мм - Размери на машината (ДхШхВ): 8150 x 2655 x 3170 мм - Скорост на приближаване: 150 мм/сек - Скорост на огъване: 9 мм/сек - Скорост на връщане: 110 мм/сек - Обем на резервоара: 290 л - Мощност на мотора: 22 kW - Тегло: 27 000 кг Обща информация: - Място на производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Ново и неизползвано Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Nsdpfx Aoyzfi Tjcfowf Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Nodpfx Aceyzbzrefewf Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване Nwodpfxsyzbm Ue Acfsf - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди Nwsdpfxeyzbmzj Acfef КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: добро (употребявано), D&K Europa System B2 Ламинатор Машината е 100% изправна и готова за употреба. Тази усъвършенствана, високоефективна машина е идеална за професионално ламиниране. Nsdpfoy Hgkiex Acfjwf Технически спецификации: Максимален размер на листа: 540 мм x 740 мм Минимален размер на листа: 210 мм x 220 мм Минимално тегло: 115 г/м² Максимално тегло: 400 г/м² Работна температура: 80-145°C Тегло: 750 кг Захранване: 380V Цилиндър от хромирана стомана Пневматично затягане, разделяне и автоматично подаване с висок стакер. Точност на подаване на листа: ±2.0 мм Сензорен панел за лесна работа. Модул за изправяне на листове. Устройство за подравняване на готовите листове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ABT 1/2000-8, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 4 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Системата за ленточно сушене с капацитет 2 тона/час (модел ABT 1/2000-8) е индустриален сушилен агрегат, произведен от ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Тя е проектирана за непрекъснато сушене на гранулирани или насипни материали като храна за домашни любимци, зърнени култури, фуражи, селскостопански продукти и други подобни насипни стоки. Системата работи на закрито върху една производствена линия, 24 часа в денонощието, при температури от 5 до 35 °C и относителна влажност между 60–80 %, на морско равнище. Машината е проектирана да намалява влагата от 28 % до 12 %, с входен дебит от 2 000 kg/h, изпарявайки 364 kg вода на час и произвеждайки сух продукт от 1 636 kg/h. Необходимата топлинна енергия е 364 000 kcal/h, обикновено осигурявана от горивен газ, с работен температурен диапазон за сушене 50–60 °C. Общата електрическа консумация е 37 kW, с инсталирана мощност 46,2 kW, захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz, и номинален ток около 78,5 A. Нивото на шум е под 85 dB(A) на 1 m. Необходимото монтажно пространство е 4 m (ширина) × 10 m (дължина) × 4 m (височина). Лентовият сушилня има сушилна площ от 16 m², ширина на лентата 2 000 mm и дължина 8 000 mm. Използва еднопроходна полиестерна лента. Горният и долният корпус са изработени от поцинкована стомана, с изолация от каменна вата по нагретите повърхности. Осигурени са ревизионни отвори и контролни гнезда от двете страни за лесен достъп и мониторинг. Системата включва устройство за равномерно разпределяне на материала, горивна камера (400 000 kcal/h, въглеродна стомана), както и комплект циркулационни и изпускателни вентилатори (поцинкована стомана, директно задвижване, VSD). Множество мотори (общо 46,2 kW) задвижват подаващата, смесващата, сушилната, вентилационната и топлообменната техника. Управлението се осъществява чрез напълно окабелен стоящ MCC и PLC шкаф (IP55, 600×4000×2200 mm), оборудван с Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA тъчскрийн (TP1900), Profinet комуникация и ABB/Danfoss VSD. Всички сигнални и силови кабели и поцинковани кабелни тави са включени, както и поцинковани носещи конструкции. Njdpfxjyb Rpds Acfjwf Системата е подходяща за индустриално сушене в хранително-вкусовата, фуражната, селскостопанската и преработвателната промишленост, като предлага стабилна работа, ниско ниво на шум и автоматизирано управление. Изградена е за висока издръжливост с поцинкована стоманена конструкция, лесен достъп за поддръжка и възможност за монтаж и пуск на място от инженери на ASOS. Срокът за доставка е обикновено 10–12 месеца след авансово плащане, а оборудването е с едногодишна гаранция срещу материални и производствени дефекти.